干式排渣系统
过渡渣井及液压关断门 安装、操作及维修手册
目 录
一，设计依据………………………………………………………3 二，机械密封………………………………………………………4 三，过渡渣井………………………………………………………4 四，使用安全注意事项……………………………………………6 五，液压关断门………………………………………………… 6 六，附图……………………………………………………………19
一，设计依据
锅炉除渣系统的设计基于以下数据：
● 锅炉最大连续蒸发量：2023 t/h ● 锅炉排渣口长度：19082.3mm ● 锅炉排渣口宽度：1455 mm ● 锅炉水冷壁下联箱标高：7.00m
● 锅炉水冷壁热位移值：Z 方向（垂直向下）：395mm
● 在锅炉正常运行压力下干式排渣机的冷却空气量不超过锅炉总燃烧空气量的1％
二．机械密封
机械密封的作用是无论锅炉处于停机或满负荷运行状态时都能保证密封，并吸收下联箱三维方向的热膨胀量，使渣井下法兰标高基本不变（不受热膨胀的影响），为下部设备的布置、运行创造条件。（参见机械密封图）
1，在运行中经常通过观察孔落渣结焦情况（每班至少一次），如有大焦卡滞可通过打焦孔用自备工具将其破碎。
2，人孔门是检修时使用的，正常工作时保持密封、严禁打开。 3，每次检修时，检查渣井内衬情况，如有损坏要及时修补。
4，每次检修时，打开渣井人孔门检查机械密封挡板，如发现联接螺栓脱落或变形以及挡板变形及损坏，必须及时更换；
三．过渡渣井
渣井本体部分：为适应干排渣机布置的要求，渣井下法兰中心线向炉前偏移500mm ，下法兰标高为3050mm ，渣井采用单箱体结构，箱体高度为2650mm 。 渣井本体为10mm 厚钢板组焊而成，渣井外壁设有加强槽钢，过渡渣井共设有4个观察孔，2个人孔门。渣井内衬里材料为保温材料和耐火材料，参见保温耐热层图。
渣井支架部分：立柱及水平梁采用箱型结构，结构跨度和长度为4800×18600mm 。观察孔侧设检修平台、栏杆及直爬梯，爬梯高度为3912mm ，平台生根于箱型横梁上，检修平台宽度约为1000mm ，扶梯宽度约为800mm 。扶手高度为1100mm 。
由于过渡渣井体积较大，不便于运输，过渡渣井按设计图纸的要求在工厂加工成便于运输的几部分运抵现场，在现场组装而成。过渡渣井的现场组装要求见过渡渣井的组装图。
过渡渣井是连接于锅炉和干式排渣机之间的一个过渡连接，它与锅炉之间采用机械密封，保证锅炉受热自由膨胀，过渡渣井与干式排渣机之间采用波纹板连接，保证干式排渣机和过渡渣井受热自由膨胀。
过渡渣井的截面呈锥形，其底部关断门全部关闭时是一个锥形的容器，容积100m 3，能贮存锅炉MCR 工况8小时的渣量，其底部关断门打开时是一个锥形的通道，底渣穿过该通道掉到干式排渣机输送链上。
过渡渣井由钢板和加强横梁焊制而成，钢板能承受底渣下落的最大冲击力，材料为10毫米厚的普通碳钢板。
过渡渣井内部衬有保温和耐火层，保温和耐火层由鱼尾固定板固定于过渡渣井内壁上。
过渡渣井的一侧装有观察窗，通过观察窗可以完全看到过渡渣井内部和干式排渣机落料段的不锈钢输送带。
过渡渣井后侧和一侧壁设有人孔门，锅炉检修时检修工具和检修材料由人孔门送到锅炉内。
除渣系统巡查人员，每天应通过过渡渣井的观察窗，察看过渡渣井内部的耐热层是否有破损的情况。
保温和耐热层
参见保温耐热层图 保温耐热层材料包括：
保温层：高硅氧棉或锅炉使用的保温材料，规格250X250X50mm ，保温层两层。 耐热层：高温浇注料。
两层保温层铺于过渡渣井内壁钢板上由鱼尾固定板固定，耐热层铺于保温层外面，由鱼尾固定板固定。
四，使用安全注意事项
处理结焦时要特别注意落渣飞溅，确保人身安全。
锅炉内部检修时，应在锅炉喉部加设护网，以防止大块或尖状物直接砸在耐热层上，将耐热层砸坏。锅炉内部检修完成后，应仔细检查过渡渣井内衬耐热层，看是否有损坏部分，如有损坏应及时修补。
五，液压关断门
参见液压关断门图
1 概述
液压关断门（又称炉底排渣装置）是我公司为适应国内锅炉燃煤煤质变化大，易结焦的特点专门设计的、适合于干式排渣的专利产品。其即能满足作为液压关断门的使用要求，又具有拦截大焦块、预冷却、预破碎的功能。
液压关断门中的挤压头采用液压缸驱动，水平对开，开关灵活。挤压头打开或关闭均为水平移动，垂直作用力由静止的隔栅承受，挤压头（即关断门）不受力，即使油缸失灵也不会自动打开。挤压头在合拢状态，起到关闭渣井的作用，正常运行时处于常开状态。
2 技术规范
2.1 主要结构
液压关断门位于锅炉储渣井的下部。每台设备主要由挤压头、格栅、关断门箱体、驱动液压缸及其支撑横梁、钢结构立柱、围板、液压阀及连接油管、摄像窗和观察窗等组成。锅炉储渣井的下部设有三个出渣法兰口，每个法兰口下连接一台液压关断门，所以每台机组配三台液压关断门（供货设备标号为1#、2#）。
关断门箱体底部由型钢组成框架结构，并通过钢结构立柱支撑与基础上，从而承受大块炉渣的冲击力。同时，通过辅助连接梁与锅炉储渣井立柱构成稳定支撑结构，用于承受挤压头水平移动产生的作用力。
关断门箱体侧壁板上有1个摄像窗和1个检查窗。摄像窗外安装有摄像监视器，使运行人员在主控室可实时监控炉底排渣状况。观察窗和检查窗用于现场观察内部落渣情况或挤压头工作情况，也可用于处理（人工）结焦块的操作。
液压缸驱动（运动方向垂直于锅炉纵向中心线）挤压头水平运动，并有两个行程开关传递位置信号。液压缸由就近布置的液压阀控制换向、由液压泵站（与张紧
机构共用一套）提供动力，其间用油管连接。
液压缸通过支撑横梁固定在锅炉储渣井的立柱上，用销轴与挤压头推杆连接。 围板组件焊接在锅炉储渣井法兰下侧，与挤压头体合围成一个储渣空间，防止关闭状态炉渣流向其他部位。
箱体的底侧设有若干小灰斗，用于清理箱体内积存的飞灰。箱体两端侧板上开有观察孔，观察孔的位置与小灰斗的位置对应，用于观察小灰斗内积灰情况。
钢结构立柱支撑在箱体底部（支撑位置在每段的结合部分），保证箱体的刚度和强度，并设有若干辅助支撑。
钢结构立柱固定在设计有预埋铁的混凝土基础上，立柱承受正压力和弯矩。 为便于运输，每台关断门箱体设计成2~3段，各段之间连接处均垫有耐热石棉布，使箱体与外界完全隔绝，防止灰渣外漏和空气进入。各段箱体的侧面积和顶面用螺栓连接、底面（按施工图要求）接缝处用焊接方式连接牢固。
2.2 主要技术参数
表1 液压关断门技术参数
3 现场安装
3.1 安装前的准备要求
a 、锅炉储渣井已安装完毕，并通过分项工程验收。 b 、基础施工完毕，并通过分项工程验收。
c 、检查“0”米立柱基础预埋铁板位置是否正确、表面清理干净。 d 、检测预埋铁水平偏差，要求水平度误差不大于2mm 。
e 、关断门在出厂前已完成调试，并在箱体、挤压头、油缸支撑横梁上分别进行了标号。根据钢带输渣机的方向确定其在渣井下的安装部位，从而确定各部件搬运顺序和临时摆放位置。
f 、一台关断门一般分成2-3段供货，为保证安装质量，出厂调试后分别在箱体两侧（注：摄像窗侧）中部标有“中心线（与储渣井出口法兰纵向中心线重合）刻度标记” ；在箱体的另外两侧（注：推杆侧）连接法兰处标有“等高刻度标记” ；在箱体顶部结合法兰处标有“等宽刻度标记”。施工人员在安装前首先要核对确认上述标记，否则不能进行安装作业！
3.2 确定安装基准
a 、以锅炉储渣井出口法兰的横向及纵向中心线为关断门安装的水平面基准线，法兰口平面（外缘）尺寸为A+4mm ×B+3mm；锅炉储渣井出口法兰下平面标高为H 1+5mm，作为关断门高度方向安装基准；关断门标高H 2的误差控制在0～5mm ；
b 、用拉钢丝方法，标记出渣井出口法兰横向中心线、渣井出口法兰纵向中心线（即输渣机纵向中心线）位置，作为关断门箱体的安装和检验基准线。
3.3 围板组件安装
a 、将围板组件的横、纵向中心线与关断门箱体安装基准线（即渣井出口法兰横、
纵向中心线）对齐，将围板组件与锅炉渣井出口法兰下平面焊接，焊缝为连续双面角焊缝，焊脚高度8mm ，。
b 、保持围板组件的立边与关断门的挤压头（合拢状态）竖边之间隙约30mm ，防止相对运动时发生干涉。
3.4 关断门箱体安装
a 、箱体的拼装应在渣井底部组装完毕（应准备临时平台或利用基础平面）后，用吊具提升到设计标高。
b 、箱体安装质量控制原则：确保箱体底座的水平度，从而保证格栅母线和挤压头导向杆母线及油缸轴线的水平：确保格栅母线和挤压头导向杆母线与锅炉纵向中心线垂直度，从而保证挤压头导向杆伸缩灵活，无偏斜、卡涩现象。
c 、拆去每段箱体的结合处连接部位的2根临时支撑1，并打磨平整，按要求的位置顺序摆放3台关断门的各段箱体。
d 、对应关断门箱体上的吊点，在渣井支撑钢结构设置临时吊点，并准备好起吊工具。
e 、在地面完成3台关断门箱体的对接。箱体对接时四周均应对准标记线，每段侧法兰组件之间垫3mm 厚的耐热石棉布，结合面四周均应连接严密，然后用螺栓连接牢固：所有螺栓连接均在双侧各家一个平垫圈，螺母侧再加一个弹性垫圈。对接时要求各表面平整、不允许有明显的倾斜现象：箱体底座各件“H ”型钢梁的连接处要按施工图纸要求，用补强钢板焊接，保证整体的强度和刚度：各段箱体底部非螺栓连接部位的接合处全部连续焊接，焊脚高度8mm 。
f 、单台关断门本体自重约11t ，用2套各6 （或8）只2t 的倒链分别吊挂1#、2#、3＃液压关断门本体上的6（或8）个吊点，分别将1#、2#、3#液压关断门本体吊起悬挂，使关断门底部标高略高于设计数值H 2。吊装过程的操作，严禁造成箱体各段间出现相对变形，必须在保证整体刚度的条件下平稳起吊！
g 、单台关断门起吊到设计标高（略高于设计数值H 2）后调整吊具，使箱体处于水平位置，并检测箱体底座的水平度误差不大于3mm 。
h 、单台关断门箱体调整水平后，以箱体底座“立柱连接板”螺栓孔中心线（十字线）为基准，监测箱体组装精度。以箱体四角处“立柱连接板”十字线为基准测
量对角线误差不大于3mm 。
i 、箱体安装（初定位）完毕，检验合格后再进行立柱的安装！并将检验结果记录到表2。
表2 液压关断门箱体安装检验表 □1#□2#
3.5 立柱安装
a 、参照图纸（详见施工图册-立柱安装图）熟悉各结构间的位置关系。 b 、将各立柱与箱体地面的“立柱连接板”用螺栓连接牢固。在满足立柱的垂直度误差、间距偏差、对角线偏差的条件下，连接各横梁（点焊、初定位）形成稳定的支撑结构。
c 、待关断门箱体的水平、中心线位置、导向杆移动灵活性调整、检验完毕后再
将立柱与基础焊接牢固，调整过程可点焊定位。
d 、缓慢释放吊具将立柱支撑到基础上。各吊具不再受力，但不能解除对重物的保护。
e 、按表3 要求调整、检验相关尺寸，合格后将立柱与横梁焊接牢固。
表3 液压关断门立柱安装检验装 □1#□2#
注：凡要求对每根立柱实施检验的则检验结果要分别记录。
3.6 安装膨胀节
将膨胀节的立边置于关断门箱体上法兰的上平面上，另一个立边贴在锅炉渣井出口法兰立边外侧，两个膨胀节接口处搭接，搭接长度约40 mm 。膨胀节全部固定好后全部连接焊接，防止漏风。（注：膨胀节最好在调试完毕后安装完毕）
3.7 安装支撑梁
a 、在关断门箱体安装检验合格后、且液压泵站就位具备启动条件的情况下，放可开始安装液压缸支撑横梁。
b 、液压缸支撑横梁的平面布置如图（见施工图册-液压连接图和油缸支撑梁安装图）所示，将其靠在锅炉储渣井支撑立柱外侧面。用倒链提升、调整梁的位置，使液压缸中心线与挤压头导向杆中心线高度基本一致、轴线同轴。
c 、液压缸支撑梁要与箱体位置对号就位，如箱体侧板标记
则对应的支撑横梁编号
d 、用2根15米长的临时液压胶管（注：供货提供）连接液压泵站与上述一个液压缸支撑梁上的不锈钢油管接口，连接时应先清洁接口，并加0型密封圈，使连接牢固，避免渗漏油液；操作液压泵站，让支撑梁上的液压缸活塞伸出，使液压缸耳环与挤压头导向杆耳环销孔对中，安装连接销轴。
e 、充分调整液压缸支撑梁的高度及位置，在保证液压缸活塞杆中心线与挤压头导向杆中心线的同轴度条件下，将支撑横梁与锅炉渣井立柱焊接牢固。支撑横梁与锅炉渣井立柱间用筋板焊接牢固（见施工图）。
f 、按设计位置要求，调整、固定好形成开关底座，并留有微调余量。
g 、施工过程各油缸、油管及液压阀的油口应处于密封状态，保证内部清洁度。 h 、临时液压胶管拆卸转换位置过程，将液压缸支撑梁上的油口用螺堵封好，胶管油口用塑料布包好。
注：每件或各只油缸应分别检验、分别记录数据。
3.8 安装摄像头组件
a 、使摄像头托架上平面与箱体纵支梁H 型钢上平面平齐，焊接安装摄像头托架。 b 、螺栓连接摄像头与摄像头支座后，整体置于摄像头托架上，调整摄像头位置，使液压关断门内的摄像视区最大，然后将摄像头支座点焊在摄像头托架上。
c 、在摄像头的上方用射灯自带的吊环吊挂射灯。
3.9 安装联板
钢带输渣机安装调整完毕后，用联板密封液压关断门出口与钢带输渣机入口，将联板按要求的连接方式安装固定。
3.10 安装辅助支撑
钢带输渣机安装调整完毕后，按立柱施工图所示，将辅助支撑钢管置于钢带机垫板和液压关断门横梁之间，注意避开钢带机托轮、托辊以便于检修。将辅助支撑钢管调整至垂直后焊接，焊缝高度8mm 。
3.11 油管安装
a 、在液压泵站和各支撑横梁初步定位后，按照所提供的液压系统施工图（见施工图册—液压连接）安装不绣钢油管路。
b 、现场所用不锈钢管内壁应光滑清洁，无砂子、腐蚀、氧化皮及伤口裂痕等质量缺陷。
c 、现场弯管时，弯曲半径为R70，且管件弯制后的椭圆率（即最大外径减去最小外径的差与最大外径之比）应不超过8%，弯曲部分的内侧不允许出现扭坏、压坏或波纹凹凸不平等缺陷。
d 、管路每间隔1～1.5m 应设有管夹固定。
e 、在安装管道时，整个管线要求最短，转弯数量少，尽量减少上下弯曲，并保证管道的伸缩变形。
f 、全部管路应进行二次安装。一次安装后拆下管道，用专用清洗液清洗。最后安装时，不准有砂子、氧化铁皮、铁屑等污物进入管道。所有螺纹连接处均应牢靠，并涂螺纹密封胶防松。
g 、系统通油试压时，所有管路及接头处不允许出现渗、漏油现象。
h 、油管安装的质量检验，根据上述要求，由检验员或监理工程师现场见证整个安装过程。
4 检验与验收
液压关断门各部分安装完毕，需在进行整体验收合格后，才能进行后续其他设备的安装！总体检验和验收要求见附件《分项工程质量检验评定表》
5 调试
两台关断门整机和液压泵站的液压系统（不绣钢管路）现场安装完毕，经检验与验收合格后，须进行液压关断门的分部调试，以验证安装质量！
5.1 调试前的准备
a 、液压关断门安装的分部和总体验收完毕并合格，检验记录齐全。
b 、液压系统已调试合格。
c 、锅炉储渣井顶部空间无作业面，人员进入能确保安全，不会受到坠落物损伤。 d 、锅炉储渣井具备挤压头开启条件。备好对讲通讯工具。备好计时器、钢板尺。 e 、由于液压泵站是液压关断门的动力源，因此，液压关断门的调试应和液压系统的调试配合进行。
5.2 挤压头动作试验
试验内容：a 、所有挤压头分别打开和合拢，观察压力、时间和运动情况；b 、压力调整值为最小开启或合拢压力值，在该压力值下反复运动3次，测定出平均运动时间。
注：合拢灵活（满足表4常规检验要求）填入“√”，否则填入“×”。
。
注意事项：液压关断门关断一定时间后，关断门在开启向干渣机放渣时，按照一定顺序依次开启且门有小到大逐步开启（顺序是先开启靠近头部和尾部的两对关断门，然后逐步开启靠近锅炉中心线的两对）。
6 附件
《分项工程质量检验评定表》
单位工程名称： 干排渣系统工程 分项工程名称：液压破碎安装 分布工程名称：炉底排渣系统安装工程 分项工程性质：主要分项工程
六．附图
机械密封
过渡渣井断面
耐热和保温材料图
液压关断门
－20－
干式排渣系统
过渡渣井及液压关断门 安装、操作及维修手册
目 录
一，设计依据………………………………………………………3 二，机械密封………………………………………………………4 三，过渡渣井………………………………………………………4 四，使用安全注意事项……………………………………………6 五，液压关断门………………………………………………… 6 六，附图……………………………………………………………19
一，设计依据
锅炉除渣系统的设计基于以下数据：
● 锅炉最大连续蒸发量：2023 t/h ● 锅炉排渣口长度：19082.3mm ● 锅炉排渣口宽度：1455 mm ● 锅炉水冷壁下联箱标高：7.00m
● 锅炉水冷壁热位移值：Z 方向（垂直向下）：395mm
● 在锅炉正常运行压力下干式排渣机的冷却空气量不超过锅炉总燃烧空气量的1％
二．机械密封
机械密封的作用是无论锅炉处于停机或满负荷运行状态时都能保证密封，并吸收下联箱三维方向的热膨胀量，使渣井下法兰标高基本不变（不受热膨胀的影响），为下部设备的布置、运行创造条件。（参见机械密封图）
1，在运行中经常通过观察孔落渣结焦情况（每班至少一次），如有大焦卡滞可通过打焦孔用自备工具将其破碎。
2，人孔门是检修时使用的，正常工作时保持密封、严禁打开。 3，每次检修时，检查渣井内衬情况，如有损坏要及时修补。
4，每次检修时，打开渣井人孔门检查机械密封挡板，如发现联接螺栓脱落或变形以及挡板变形及损坏，必须及时更换；
三．过渡渣井
渣井本体部分：为适应干排渣机布置的要求，渣井下法兰中心线向炉前偏移500mm ，下法兰标高为3050mm ，渣井采用单箱体结构，箱体高度为2650mm 。 渣井本体为10mm 厚钢板组焊而成，渣井外壁设有加强槽钢，过渡渣井共设有4个观察孔，2个人孔门。渣井内衬里材料为保温材料和耐火材料，参见保温耐热层图。
渣井支架部分：立柱及水平梁采用箱型结构，结构跨度和长度为4800×18600mm 。观察孔侧设检修平台、栏杆及直爬梯，爬梯高度为3912mm ，平台生根于箱型横梁上，检修平台宽度约为1000mm ，扶梯宽度约为800mm 。扶手高度为1100mm 。
由于过渡渣井体积较大，不便于运输，过渡渣井按设计图纸的要求在工厂加工成便于运输的几部分运抵现场，在现场组装而成。过渡渣井的现场组装要求见过渡渣井的组装图。
过渡渣井是连接于锅炉和干式排渣机之间的一个过渡连接，它与锅炉之间采用机械密封，保证锅炉受热自由膨胀，过渡渣井与干式排渣机之间采用波纹板连接，保证干式排渣机和过渡渣井受热自由膨胀。
过渡渣井的截面呈锥形，其底部关断门全部关闭时是一个锥形的容器，容积100m 3，能贮存锅炉MCR 工况8小时的渣量，其底部关断门打开时是一个锥形的通道，底渣穿过该通道掉到干式排渣机输送链上。
过渡渣井由钢板和加强横梁焊制而成，钢板能承受底渣下落的最大冲击力，材料为10毫米厚的普通碳钢板。
过渡渣井内部衬有保温和耐火层，保温和耐火层由鱼尾固定板固定于过渡渣井内壁上。
过渡渣井的一侧装有观察窗，通过观察窗可以完全看到过渡渣井内部和干式排渣机落料段的不锈钢输送带。
过渡渣井后侧和一侧壁设有人孔门，锅炉检修时检修工具和检修材料由人孔门送到锅炉内。
除渣系统巡查人员，每天应通过过渡渣井的观察窗，察看过渡渣井内部的耐热层是否有破损的情况。
保温和耐热层
参见保温耐热层图 保温耐热层材料包括：
保温层：高硅氧棉或锅炉使用的保温材料，规格250X250X50mm ，保温层两层。 耐热层：高温浇注料。
两层保温层铺于过渡渣井内壁钢板上由鱼尾固定板固定，耐热层铺于保温层外面，由鱼尾固定板固定。
四，使用安全注意事项
处理结焦时要特别注意落渣飞溅，确保人身安全。
锅炉内部检修时，应在锅炉喉部加设护网，以防止大块或尖状物直接砸在耐热层上，将耐热层砸坏。锅炉内部检修完成后，应仔细检查过渡渣井内衬耐热层，看是否有损坏部分，如有损坏应及时修补。
五，液压关断门
参见液压关断门图
1 概述
液压关断门（又称炉底排渣装置）是我公司为适应国内锅炉燃煤煤质变化大，易结焦的特点专门设计的、适合于干式排渣的专利产品。其即能满足作为液压关断门的使用要求，又具有拦截大焦块、预冷却、预破碎的功能。
液压关断门中的挤压头采用液压缸驱动，水平对开，开关灵活。挤压头打开或关闭均为水平移动，垂直作用力由静止的隔栅承受，挤压头（即关断门）不受力，即使油缸失灵也不会自动打开。挤压头在合拢状态，起到关闭渣井的作用，正常运行时处于常开状态。
2 技术规范
2.1 主要结构
液压关断门位于锅炉储渣井的下部。每台设备主要由挤压头、格栅、关断门箱体、驱动液压缸及其支撑横梁、钢结构立柱、围板、液压阀及连接油管、摄像窗和观察窗等组成。锅炉储渣井的下部设有三个出渣法兰口，每个法兰口下连接一台液压关断门，所以每台机组配三台液压关断门（供货设备标号为1#、2#）。
关断门箱体底部由型钢组成框架结构，并通过钢结构立柱支撑与基础上，从而承受大块炉渣的冲击力。同时，通过辅助连接梁与锅炉储渣井立柱构成稳定支撑结构，用于承受挤压头水平移动产生的作用力。
关断门箱体侧壁板上有1个摄像窗和1个检查窗。摄像窗外安装有摄像监视器，使运行人员在主控室可实时监控炉底排渣状况。观察窗和检查窗用于现场观察内部落渣情况或挤压头工作情况，也可用于处理（人工）结焦块的操作。
液压缸驱动（运动方向垂直于锅炉纵向中心线）挤压头水平运动，并有两个行程开关传递位置信号。液压缸由就近布置的液压阀控制换向、由液压泵站（与张紧
机构共用一套）提供动力，其间用油管连接。
液压缸通过支撑横梁固定在锅炉储渣井的立柱上，用销轴与挤压头推杆连接。 围板组件焊接在锅炉储渣井法兰下侧，与挤压头体合围成一个储渣空间，防止关闭状态炉渣流向其他部位。
箱体的底侧设有若干小灰斗，用于清理箱体内积存的飞灰。箱体两端侧板上开有观察孔，观察孔的位置与小灰斗的位置对应，用于观察小灰斗内积灰情况。
钢结构立柱支撑在箱体底部（支撑位置在每段的结合部分），保证箱体的刚度和强度，并设有若干辅助支撑。
钢结构立柱固定在设计有预埋铁的混凝土基础上，立柱承受正压力和弯矩。 为便于运输，每台关断门箱体设计成2~3段，各段之间连接处均垫有耐热石棉布，使箱体与外界完全隔绝，防止灰渣外漏和空气进入。各段箱体的侧面积和顶面用螺栓连接、底面（按施工图要求）接缝处用焊接方式连接牢固。
2.2 主要技术参数
表1 液压关断门技术参数
3 现场安装
3.1 安装前的准备要求
a 、锅炉储渣井已安装完毕，并通过分项工程验收。 b 、基础施工完毕，并通过分项工程验收。
c 、检查“0”米立柱基础预埋铁板位置是否正确、表面清理干净。 d 、检测预埋铁水平偏差，要求水平度误差不大于2mm 。
e 、关断门在出厂前已完成调试，并在箱体、挤压头、油缸支撑横梁上分别进行了标号。根据钢带输渣机的方向确定其在渣井下的安装部位，从而确定各部件搬运顺序和临时摆放位置。
f 、一台关断门一般分成2-3段供货，为保证安装质量，出厂调试后分别在箱体两侧（注：摄像窗侧）中部标有“中心线（与储渣井出口法兰纵向中心线重合）刻度标记” ；在箱体的另外两侧（注：推杆侧）连接法兰处标有“等高刻度标记” ；在箱体顶部结合法兰处标有“等宽刻度标记”。施工人员在安装前首先要核对确认上述标记，否则不能进行安装作业！
3.2 确定安装基准
a 、以锅炉储渣井出口法兰的横向及纵向中心线为关断门安装的水平面基准线，法兰口平面（外缘）尺寸为A+4mm ×B+3mm；锅炉储渣井出口法兰下平面标高为H 1+5mm，作为关断门高度方向安装基准；关断门标高H 2的误差控制在0～5mm ；
b 、用拉钢丝方法，标记出渣井出口法兰横向中心线、渣井出口法兰纵向中心线（即输渣机纵向中心线）位置，作为关断门箱体的安装和检验基准线。
3.3 围板组件安装
a 、将围板组件的横、纵向中心线与关断门箱体安装基准线（即渣井出口法兰横、
纵向中心线）对齐，将围板组件与锅炉渣井出口法兰下平面焊接，焊缝为连续双面角焊缝，焊脚高度8mm ，。
b 、保持围板组件的立边与关断门的挤压头（合拢状态）竖边之间隙约30mm ，防止相对运动时发生干涉。
3.4 关断门箱体安装
a 、箱体的拼装应在渣井底部组装完毕（应准备临时平台或利用基础平面）后，用吊具提升到设计标高。
b 、箱体安装质量控制原则：确保箱体底座的水平度，从而保证格栅母线和挤压头导向杆母线及油缸轴线的水平：确保格栅母线和挤压头导向杆母线与锅炉纵向中心线垂直度，从而保证挤压头导向杆伸缩灵活，无偏斜、卡涩现象。
c 、拆去每段箱体的结合处连接部位的2根临时支撑1，并打磨平整，按要求的位置顺序摆放3台关断门的各段箱体。
d 、对应关断门箱体上的吊点，在渣井支撑钢结构设置临时吊点，并准备好起吊工具。
e 、在地面完成3台关断门箱体的对接。箱体对接时四周均应对准标记线，每段侧法兰组件之间垫3mm 厚的耐热石棉布，结合面四周均应连接严密，然后用螺栓连接牢固：所有螺栓连接均在双侧各家一个平垫圈，螺母侧再加一个弹性垫圈。对接时要求各表面平整、不允许有明显的倾斜现象：箱体底座各件“H ”型钢梁的连接处要按施工图纸要求，用补强钢板焊接，保证整体的强度和刚度：各段箱体底部非螺栓连接部位的接合处全部连续焊接，焊脚高度8mm 。
f 、单台关断门本体自重约11t ，用2套各6 （或8）只2t 的倒链分别吊挂1#、2#、3＃液压关断门本体上的6（或8）个吊点，分别将1#、2#、3#液压关断门本体吊起悬挂，使关断门底部标高略高于设计数值H 2。吊装过程的操作，严禁造成箱体各段间出现相对变形，必须在保证整体刚度的条件下平稳起吊！
g 、单台关断门起吊到设计标高（略高于设计数值H 2）后调整吊具，使箱体处于水平位置，并检测箱体底座的水平度误差不大于3mm 。
h 、单台关断门箱体调整水平后，以箱体底座“立柱连接板”螺栓孔中心线（十字线）为基准，监测箱体组装精度。以箱体四角处“立柱连接板”十字线为基准测
量对角线误差不大于3mm 。
i 、箱体安装（初定位）完毕，检验合格后再进行立柱的安装！并将检验结果记录到表2。
表2 液压关断门箱体安装检验表 □1#□2#
3.5 立柱安装
a 、参照图纸（详见施工图册-立柱安装图）熟悉各结构间的位置关系。 b 、将各立柱与箱体地面的“立柱连接板”用螺栓连接牢固。在满足立柱的垂直度误差、间距偏差、对角线偏差的条件下，连接各横梁（点焊、初定位）形成稳定的支撑结构。
c 、待关断门箱体的水平、中心线位置、导向杆移动灵活性调整、检验完毕后再
将立柱与基础焊接牢固，调整过程可点焊定位。
d 、缓慢释放吊具将立柱支撑到基础上。各吊具不再受力，但不能解除对重物的保护。
e 、按表3 要求调整、检验相关尺寸，合格后将立柱与横梁焊接牢固。
表3 液压关断门立柱安装检验装 □1#□2#
注：凡要求对每根立柱实施检验的则检验结果要分别记录。
3.6 安装膨胀节
将膨胀节的立边置于关断门箱体上法兰的上平面上，另一个立边贴在锅炉渣井出口法兰立边外侧，两个膨胀节接口处搭接，搭接长度约40 mm 。膨胀节全部固定好后全部连接焊接，防止漏风。（注：膨胀节最好在调试完毕后安装完毕）
3.7 安装支撑梁
a 、在关断门箱体安装检验合格后、且液压泵站就位具备启动条件的情况下，放可开始安装液压缸支撑横梁。
b 、液压缸支撑横梁的平面布置如图（见施工图册-液压连接图和油缸支撑梁安装图）所示，将其靠在锅炉储渣井支撑立柱外侧面。用倒链提升、调整梁的位置，使液压缸中心线与挤压头导向杆中心线高度基本一致、轴线同轴。
c 、液压缸支撑梁要与箱体位置对号就位，如箱体侧板标记
则对应的支撑横梁编号
d 、用2根15米长的临时液压胶管（注：供货提供）连接液压泵站与上述一个液压缸支撑梁上的不锈钢油管接口，连接时应先清洁接口，并加0型密封圈，使连接牢固，避免渗漏油液；操作液压泵站，让支撑梁上的液压缸活塞伸出，使液压缸耳环与挤压头导向杆耳环销孔对中，安装连接销轴。
e 、充分调整液压缸支撑梁的高度及位置，在保证液压缸活塞杆中心线与挤压头导向杆中心线的同轴度条件下，将支撑横梁与锅炉渣井立柱焊接牢固。支撑横梁与锅炉渣井立柱间用筋板焊接牢固（见施工图）。
f 、按设计位置要求，调整、固定好形成开关底座，并留有微调余量。
g 、施工过程各油缸、油管及液压阀的油口应处于密封状态，保证内部清洁度。 h 、临时液压胶管拆卸转换位置过程，将液压缸支撑梁上的油口用螺堵封好，胶管油口用塑料布包好。
注：每件或各只油缸应分别检验、分别记录数据。
3.8 安装摄像头组件
a 、使摄像头托架上平面与箱体纵支梁H 型钢上平面平齐，焊接安装摄像头托架。 b 、螺栓连接摄像头与摄像头支座后，整体置于摄像头托架上，调整摄像头位置，使液压关断门内的摄像视区最大，然后将摄像头支座点焊在摄像头托架上。
c 、在摄像头的上方用射灯自带的吊环吊挂射灯。
3.9 安装联板
钢带输渣机安装调整完毕后，用联板密封液压关断门出口与钢带输渣机入口，将联板按要求的连接方式安装固定。
3.10 安装辅助支撑
钢带输渣机安装调整完毕后，按立柱施工图所示，将辅助支撑钢管置于钢带机垫板和液压关断门横梁之间，注意避开钢带机托轮、托辊以便于检修。将辅助支撑钢管调整至垂直后焊接，焊缝高度8mm 。
3.11 油管安装
a 、在液压泵站和各支撑横梁初步定位后，按照所提供的液压系统施工图（见施工图册—液压连接）安装不绣钢油管路。
b 、现场所用不锈钢管内壁应光滑清洁，无砂子、腐蚀、氧化皮及伤口裂痕等质量缺陷。
c 、现场弯管时，弯曲半径为R70，且管件弯制后的椭圆率（即最大外径减去最小外径的差与最大外径之比）应不超过8%，弯曲部分的内侧不允许出现扭坏、压坏或波纹凹凸不平等缺陷。
d 、管路每间隔1～1.5m 应设有管夹固定。
e 、在安装管道时，整个管线要求最短，转弯数量少，尽量减少上下弯曲，并保证管道的伸缩变形。
f 、全部管路应进行二次安装。一次安装后拆下管道，用专用清洗液清洗。最后安装时，不准有砂子、氧化铁皮、铁屑等污物进入管道。所有螺纹连接处均应牢靠，并涂螺纹密封胶防松。
g 、系统通油试压时，所有管路及接头处不允许出现渗、漏油现象。
h 、油管安装的质量检验，根据上述要求，由检验员或监理工程师现场见证整个安装过程。
4 检验与验收
液压关断门各部分安装完毕，需在进行整体验收合格后，才能进行后续其他设备的安装！总体检验和验收要求见附件《分项工程质量检验评定表》
5 调试
两台关断门整机和液压泵站的液压系统（不绣钢管路）现场安装完毕，经检验与验收合格后，须进行液压关断门的分部调试，以验证安装质量！
5.1 调试前的准备
a 、液压关断门安装的分部和总体验收完毕并合格，检验记录齐全。
b 、液压系统已调试合格。
c 、锅炉储渣井顶部空间无作业面，人员进入能确保安全，不会受到坠落物损伤。 d 、锅炉储渣井具备挤压头开启条件。备好对讲通讯工具。备好计时器、钢板尺。 e 、由于液压泵站是液压关断门的动力源，因此，液压关断门的调试应和液压系统的调试配合进行。
5.2 挤压头动作试验
试验内容：a 、所有挤压头分别打开和合拢，观察压力、时间和运动情况；b 、压力调整值为最小开启或合拢压力值，在该压力值下反复运动3次，测定出平均运动时间。
注：合拢灵活（满足表4常规检验要求）填入“√”，否则填入“×”。
。
注意事项：液压关断门关断一定时间后，关断门在开启向干渣机放渣时，按照一定顺序依次开启且门有小到大逐步开启（顺序是先开启靠近头部和尾部的两对关断门，然后逐步开启靠近锅炉中心线的两对）。
6 附件
《分项工程质量检验评定表》
单位工程名称： 干排渣系统工程 分项工程名称：液压破碎安装 分布工程名称：炉底排渣系统安装工程 分项工程性质：主要分项工程
六．附图
机械密封
过渡渣井断面
耐热和保温材料图
液压关断门
－20－