铝板带生产油斑的预防与控制
【摘要】通过介绍铝板带材表面如何产生油斑质量缺陷，分析引起油斑的主要因素，进而针对主要因素提出相应的预防与控制措施。
【关键词】油斑; 油品; 厚度; 吹扫; 氮气退火
退火工艺在板带材的生产中占有非常重要的地位，没有各种热处理工序，板带材的生产几乎不能进行。退火油斑是热处理过程中极易产生的缺陷，油斑是铝板带在轧制过程中，铝带材表面携带的轧制油与退火炉内空气发生不完全氧化而在带材边部形成的黄色色差。油斑因轧制油残留量混入的机械油和液压油的程度不同，呈现浅黄色、黄色、黄褐色等颜色，随程度加重，颜色加深。
1形成油斑的主要影响因素
1.1油品指标
通常良好的轧制油应该具备以下几个性能：粘度低，高闪点; 低终馏点、窄馏分; 易于挥发; 润滑承压能力强; 具有较好的溶解能力; 且易于清洗; 具有较强的稳定性，避免使用过程中氧化。事实表明，一种具有较强润滑能力的轧制油，往往其碳链较长，退火易产生油斑。同时生产过程中，随着轧制油回收循环使用过程中，铝粉的进入，轧制过程碳链的破坏氧化、机械设备等杂油的泄漏混入造成了轧制油指标的不稳定。现实生产中，透光率与胶质含量是考量油品质量的重要指标，生产跟踪良好的轧制环境其透光率应该控制在90%以上，胶质含量应该控制在300mg/100ml以内。
1.2轧件厚度
轧件在轧制过程中，轧件厚度越大，辊缝越大，轧制过程随着辊缝带出的油将越多，同时，轧制速度越快，轧制油随着轧件带出的油也越多。
1.3轧件板型
铝板带材在轧制过程中，因为润滑、冷却等因素的影响，造成带材在轧制过程中延伸不均匀，最终导致带材表面的不平整，卷取完成，残留轧制油容易在凹处富集，退火后不完全氧化烧结。同时如果边部过松，形成松边，边部富氧宽度将增加，退火时，该区域轧制油将燃烧形成油斑，通过控制边部板型质量，减小富氧区域将有效减少油斑宽度。
1.4轧件表面粗糙度
因板带材在退火过程中，带材表面的残留轧制油随着温度的升高汽化，并沿着卷材层间间隙逸出。如果铝材表面粗糙度过低，在卷取张力的作用下，带材粘
铝板带生产油斑的预防与控制
【摘要】通过介绍铝板带材表面如何产生油斑质量缺陷，分析引起油斑的主要因素，进而针对主要因素提出相应的预防与控制措施。
【关键词】油斑; 油品; 厚度; 吹扫; 氮气退火
退火工艺在板带材的生产中占有非常重要的地位，没有各种热处理工序，板带材的生产几乎不能进行。退火油斑是热处理过程中极易产生的缺陷，油斑是铝板带在轧制过程中，铝带材表面携带的轧制油与退火炉内空气发生不完全氧化而在带材边部形成的黄色色差。油斑因轧制油残留量混入的机械油和液压油的程度不同，呈现浅黄色、黄色、黄褐色等颜色，随程度加重，颜色加深。
1形成油斑的主要影响因素
1.1油品指标
通常良好的轧制油应该具备以下几个性能：粘度低，高闪点; 低终馏点、窄馏分; 易于挥发; 润滑承压能力强; 具有较好的溶解能力; 且易于清洗; 具有较强的稳定性，避免使用过程中氧化。事实表明，一种具有较强润滑能力的轧制油，往往其碳链较长，退火易产生油斑。同时生产过程中，随着轧制油回收循环使用过程中，铝粉的进入，轧制过程碳链的破坏氧化、机械设备等杂油的泄漏混入造成了轧制油指标的不稳定。现实生产中，透光率与胶质含量是考量油品质量的重要指标，生产跟踪良好的轧制环境其透光率应该控制在90%以上，胶质含量应该控制在300mg/100ml以内。
1.2轧件厚度
轧件在轧制过程中，轧件厚度越大，辊缝越大，轧制过程随着辊缝带出的油将越多，同时，轧制速度越快，轧制油随着轧件带出的油也越多。
1.3轧件板型
铝板带材在轧制过程中，因为润滑、冷却等因素的影响，造成带材在轧制过程中延伸不均匀，最终导致带材表面的不平整，卷取完成，残留轧制油容易在凹处富集，退火后不完全氧化烧结。同时如果边部过松，形成松边，边部富氧宽度将增加，退火时，该区域轧制油将燃烧形成油斑，通过控制边部板型质量，减小富氧区域将有效减少油斑宽度。
1.4轧件表面粗糙度
因板带材在退火过程中，带材表面的残留轧制油随着温度的升高汽化，并沿着卷材层间间隙逸出。如果铝材表面粗糙度过低，在卷取张力的作用下，带材粘