配电房低压
【目的】
正确使用，确保用电安全。 【范围】
厂区供配电系统。 【职责】
操作人员负责本规程的实施，班组长、机房主任负责监督检查。 【内容】
1. 操作前准备
1.1 柜体拼柜完毕后，上面左右横梁可以拆卸，便于几台柜水平母线安装和连接，解决了采用穿洞孔式安装困难或过多的搭接口点安装麻烦方式的缺点。
1.2 每一台 GCK 柜在发货之前都已按照 IEC 60439-1、GB 7251.1 中（接线和运行、保护措施和绝缘）的要求，通过了由质检人员进行操作的出厂例行常规检查、电气和机械操作试验、介电强度等三项试验的检查。
2. 存放 GCK 柜需注意下列事项：
GCK 适于室内环境使用，因而设备必须直立存放在干燥通风的场所，防止雨淋、极端高温、水流、灰尘以及化学试剂的侵蚀。
决不能将 GCK 存放在室外，即使用防雨布遮盖也不行。安装之前最好保留包装。如果要在存放地附近进行某些工作，则应用外罩覆盖这些设备，以有效保护其不受灰尘、砂砾、油漆、水泥的侵蚀。
许可存放温度为-10°～ +40°。 3. 连接电力电缆
为保护人员，首先将开关柜的保护导体与接地装置进行连接；电缆法兰或护套与连接处 应尽可能接近，以避免对设备连接端子产生过度的机械应力；如果未使用电缆法兰或护套、同样要让电缆尽量接近柜子的电缆入处。
3.1 电缆布设时决不能与带电导体（铜排等）接触或处在带电导体之间；电缆与框架锐边接触的部分必须进行保护，以免损坏导线；满足电缆最小弯曲半径的要求，即电缆外径的6至8倍；所有的电力连接必须使用8.8级螺钉和螺母并按建议力矩进行紧固。
3.2 将电缆按回路捆成导线束，每束中的电缆数取决于电缆的截面
3.3 电缆束绑扎带进行捆扎，它们之间的距离取决于电动力的大小及使用的绑带类型，
4. 辅助电路的连接
使用常规的线槽需遵守下列规则：
线槽至少每 600mm 紧固一次；线槽内充填量不能超过容量的 70%；电缆在线槽内不能整束捆绑；线槽紧固必须使用塑料螺丝以避免有任何伤及电缆的危险；辅助电缆应避免与电力电缆在一起敷设或直接接触。
5. 调试
5.1 测量和检测配电柜所需的仪器 配电柜通电需要下列物品： 一台发电机式摇表；
一台介电强度测试装置； 一台相位测试仪； 一台相位顺序测试仪； 一台万用表；
一台可变电流源（交流、直流、建议负载 20A）； 一台带有按钮、指示灯、测量仪表的模拟装置。 ACB框架断路器（以MT-H/L为例） 5.2.1 安装：
如果开关是独立包装的，打开其包装； 确认它们没有受到过可能妨碍正常运行的损伤； 在存放 ACB断路器之前，检查抽架与开关是否相符；
按下释放片并将导轨拽出； 将 ACB 断路器置于导轨上； 确信设备已置于全部 4 个支撑上；
将断路器推入抽架中，注意不要碰到控制单元 上。
开关摇进：
取出摇柄，插入摇孔；
使用解锁按钮解除位置机构锁定；
将开关摇至测试位置，然后再至接通位置； 将摇柄安装回原位 5.2.2 操作
闭合 ACB 断路器
将手柄下拉几个直到听到一声“咔嗒”声，使 ACB 断
路器开关储能。“charged”（已储能）指示出现。 按下机械式“ON”按钮。“ON”指示出现。 断开 ACB 断路器
按下机械式“OFF”按钮。“OFF”指示出现。 （注意：这种操作过程实现是开关不装有失压线圈的情况）。
5.2 MCCB塑壳断路器
拔动手柄操作断路器 合上断路器：
将开关手柄提起，“ON”指示出现。 断开断路器：
将开关手柄拉下，“OFF”指示出现。
拔动手柄操作（以NS80-630为例） 如有必要，可打开门对手柄进行操作 断路器垂直安装
根据装置上所刻的“ON”和“OFF”标志将拔动手柄向上或向下 拔动，对设备进行控制。 ON=闭合 OFF=断开 断路器水平安装
根据装置上所刻的“ON”和“OFF”标志将拔动手柄向左或向右 拔动，对设备进行控制。 ON=闭合 OFF=断开
直接或延伸旋转手柄操作: 闭合断路器：
将开关手柄转向“ON”（顺时针）。 断开断路器：
将开关手柄转向“OFF”（逆时针）。旋转手柄上的标志指示位置： 白色/ON：闭合 绿色/OFF：断开 tripped（脱扣）：故障
插入分离式安装板:
检查移动、定位联锁把手部分是否已正确固定在其安装底板上； 检查功能单元进线一次插件和出线塑料夹是否安装正确，如有需 要，在一次插件触片接触面上涂少许导电膏； 如有必要，打开门进行控制单元的整定； 闭合开关：顺时针转动手柄至“ON”位置。
6E～２4E（630A及以下）面板式抽屉功能单元: 概述
6E、8E、12E、18E、24E 面板式抽屉使用 XJG2 型推进机构，能省力推进抽屉。具有三位置显示，运行定位及合闸联锁功能，不会造成误操作，与其配套使用的 JCF10 辅助电路接插件具有多种功能，分别有普通端子、电源端子、试验显标端子，可方便地实现电气的远程
显示及联锁。
分离位置： 抽屉可推进出，位置显示为“分离”，主辅插件处于分离状态，此时推进下面的槽口应对准小室隔板的定位轴，以便抽屉推进。
试验位置： 用操作手柄按顺时针转动推进机构，抽屉即向柜内移动，当感觉到钢球弹性定位时，即到达试验位置，此时位置显示为“试验”，辅助电路接通，主插件与垂直母线的电气间隙为 11mm，抽屉不能拉出，此时抽屉定位在试验位置，可以对抽屉单元控制回路作操作试验。
连接位置： 继续按顺时针转动推进机构，抽屉即向柜内移动，直至到位，
即达到连接位置。此时位置显示为“连接”，主辅电源接通，可以对开关进行分合闸操作。
合闸及联锁：合闸只有拿出操作手柄，才能实现合闸。顺时针操作断路器手柄，开关合闸。合闸后，推进机构的操作孔被锁板挡住，操作手柄无法插入，抽屉则无法移动而被锁定在合闸位置。
抽出位置：反时针操作断路器手柄，开关分闸。推进机构的操作孔解锁，操作手柄插入推进机构六角孔，反时针转动推进机构，抽屉即向外移动至分离位置，抽屉可以抽出至抽出位置。在这位置也有机械定位。若要抽出抽屉，则要抬高一点抽屉，才能抽出抽屉。 使用挂锁：为防止未经允许操作，断路器的操作机构具有使用挂锁将断路器锁在分断位置的功能。
抽屉解锁：抽屉的前面板是可以打开的，以便对设备进行整定。
在抽屉右侧的手柄附近有一小孔，可以伸入工具，用其顶压弹簧 片使其释放，以便打开前面板进行调整。 将门重新关上，弹簧会自动回复原位。
（注意：当开关闭合时，还需要解除同旋转手柄间机械联锁机构，门才可自动打开。） 6E/2,8E/2,8E/4～２4E（63A及以下）面板式抽屉功能单元: 概述
6E/2、8E/2、8E/4 面板式抽屉使用 XJG4 型推进机构，能省力推进抽屉。
具有三位置显示，运行定位及合闸联锁功能，不会造成误操作，与其配套使用的 JCF8 辅助电路接插件，具有多种功能，分别有普通端子、电源端子、试验显标端子，可方便地实现电气的远程显示及联锁.
分离位置: 抽屉可推进出，位置显示为“分离”，主辅插件处于分离状态，此时 推进下面的槽口应对准小室隔板的定位轴，以便抽屉推进。
试验位置：用操作手柄按顺时针转动推进机构，抽屉即向柜内移动，当感觉到钢球弹性定位时，即到达试验位置，此时位置显示为“试验”，辅助电路接通，主插件不接通，抽屉不能拉出，此时抽屉定位在试验位置，可以对抽屉单元控制回路作操作试验。
连接位置：继续按顺时针转动推进机构，抽屉即向柜内移动，直至到位，即达到连接位置。此时位置显示为“连接”，主辅电源接通，可以对开关进行分合闸操作。
合闸及联锁：合闸只有拿出操作手柄，才能实现合闸。顺时针操作断路器手柄，开关合闸。合闸后，推进机构的操作孔被锁板挡住，操作手柄无法插入，抽屉则无法移动而被锁定在合闸位置。
抽出位置：反时针操作断路器手柄，开关分闸。推进机构的操作孔解锁，操作手柄插入推进机构六角孔，反时针转动推进机构，抽屉即向外移动至分离位置，抽屉可以抽出至抽出位置。
使用挂锁：为防止未经允许操作，断路器的操作机构具有使用挂锁将断路器锁在分断位置的功能。
注意事项 设备首次通电
将 ACB 断路器本体就位（见相应断路器型号使用手册）； 如果有抽屉则将其插入；
确认所有的保护断路器均处在断开（OFF）位置；
整定 ACB 断路器控制单元（见相应断路器型号使用手册）以保护 电网，如果可能，也对低压配电出线进行整定；
根据每路出线的额定值对断路器的热磁或电子脱扣器进行整定； 根据电机的特性整定电机保护断路器的磁脱扣器和热继电器； 检查相序或指示与电源是否一致；
对开关柜中的电力逐个通电，依次检查负载的供电的运行是否正常； 进行操作测试：
操作顺序；
控制、指示、测量、保护； 电动机构； 电气联锁。
开关柜已长时间断电时的注意事项：
确认在开关柜内部没有留下任何物件（特别是在已进行过改造的情况下）； 清洁所有的元件；
检查绝缘情况（如果该值低于 1000Ω /V，应对配电柜进行加热-用电阻、灯或热源
以消除湿气和凝露）；
在通电之前应确保所有的出线回路均处在“断开”位置以避免在闭合主断路器时产生
过高的冲击电流； 逐步闭合断路器。
ACB框架断路器，以MT-H/L为例，具体的参照各设备样本 抽出和安装（具体的参照各设备样本） 抽出
插入摇柄；
使用解锁按钮解除对位置机构的锁定； 用摇柄将开关摇至断开位置； 将摇柄安装回原位。 拆除
按释放片并拽出导轨；
拆除 ACB 本体。由于开关重量的原因，
建议由两名操作员进行搬运，也可以使用提升小车）。 开关摇进
取出摇柄，插入摇孔；
使用解锁按钮解除对位置机构的锁定；
用摇柄将开关摇至测试位置，然后再至接通位置； 将摇柄安装回原位。 操作
闭合 ACB 断路器：
将手柄下拉几次直到听到一声“咔嗒”声，使 ACB 断路器开关储
能。“charged”（已储能）指示出现；
在由于电气故障引起断路的情况下，先按脱扣指示铵钮复位；
按下机械式“ON”按钮，“ON”指示出现。
断开ACB 断路器：
按下机械式“OFF”按钮，“OFF”指示出现。
注意：这种操作过程的实现是开关不装有失压线圈的情况。
插入分离式功能单元
插入分离式安装板
抽出
断开开关，手柄至“OFF”位置，打开门；
断开一次回路出线端子；
压下联锁机构按钮头，用手柄把手将插入分离式安装板抽出至分离位置；
抬起安装板（约 2mm），将插入分离式功能单元抽出。
本体安装
将插入分离式安装板插到其安装底座导轨上；
沿安装导轨推进，压下联锁机构按钮头，用手柄把手将插入分离式安装板推进定位； 连接一次出线回路和辅助端子排；
如有必要，进行控制单元的整定；
关好门。闭合开关：手柄至“ON”位置。
抽屉
概述：
抽屉操作从一个位置（分离）移至另一个位置（试验或连接）的过程；
对已闭合断路器，不能进行抽屉操作的抽屉，应先进行断开断路器操作；
用操作手柄顺时针转动推进机构，抽屉即向柜内移动，直至推进到达“连接”位置。
主辅电源都接通，抽屉可以运行。
抽出
用操作手柄逆时针转动推进机构，抽屉即向柜外移动，从“连接”位置转到“试验”位置，然后转至“分离”位置。
定位机构都将抽屉锁定在所选位置上。
移出
用手柄将抽屉拖至抽屉位置点上。这时仍有机械定位锁住，防止用力过大时把抽屉直接抽出造成伤害；
将抽屉抬起一点，即可移出抽屉；
注意抽屉导轨的机构上的润滑油。
注意：只有抽屉处于“连接”位置时，才能对断路器进行合闸操作；
抽屉处于“分离”位置时，才能移出抽屉。
抽屉安装
将手置于图中所示位置，把抽屉放入其隔室中；
确认开关处于断开位置；
将抽屉处于“分离”位置。抽屉推进机构下面的槽口对准隔室底隔板上的定位轴，以便抽屉推进。
旋入抽屉
用操作手柄顺时针转动推进机构，抽屉即向柜内移动，直至推进到达“连接”位置。
操作
当抽屉处于“连接”位置时，根据电气图操作开关旋转手柄或控
制设备（按钮、选择开关）；
MCCB 断路器（例如 NS 系列）的旋转手柄：
— 顺时针转至“ON”位置，将其闭合；
— 逆时针转至“OFF”位置，将其分断；
— 复位：在因电气故障引起脱扣的情况下（由转转手柄位置指示），先将操作
手柄旋转至断开位置，此时开关已复位，准备好下次合闸。
6. 预防性维护概述
频率
预防性维护的频率主要取决于开关柜的运行条件。对于正常环境下的运行条件、频率可参照下表。如果开关柜在特别清洁的环境中使用，且不以高强度方式运行，则维护间隔可以延长。如果开关柜在特别苛刻的环境（灰尘、湿气、腐蚀性气体、发热）中使用，或者使用强度很高，则维护间隔必须缩短。
一般性建议
在对接线进行任何处置之前，应断开功能单元，拆除保护屏蔽、间隔板的接线盒； 如果不是 4 型隔离，其进线必须完全断电以防与已闭合的功能单元或其连线发生
任何接触；
对固定式安装板上的功能单元进行任何处置时必须切断柜体的电源；
如对接线连接有操作，可参见前面有关“接线”的章节；
重新安装接线时：
— 使用的相同型号的螺栓、垫圈、螺母（8.8 级）；
— 拧紧至推荐力矩；
— 使用清漆标识。
电气连接检查方法
— 使用螺栓紧固的铜排连接：检查螺母上的涂漆是否完好。
— 使用螺丝紧固的连接：适度打紧以避免可能的松脱。
一般检查
外观检查和一般性清洁：
检查开关柜内外是否潮湿及有无杂物；
检查外部光洁度。如有必要，对所有表面划伤进行修补，并更换所有损坏或腐蚀
的零件；
清除所有的无关杂物，清洁开关柜，最好使用真空吸尘器除尘；
如有必要，可清洁通风系统并更换过滤器。
母线铜排的外观检查
只要红色油漆点保持原样，就说明铜排连接螺栓的紧固力矩正常而不需要重新紧
固。此时，接触垫圈仍可以补偿运行中产生的热量带来的膨胀应力；
安装≤630A 功能单元的垂直母排不需要检查。双夹头系统可以防止母线在功能
单元插入/抽出时受到任何压力；
对母线间连接及出线电缆连接需进行严格的外观检查，以确定是否有过热点。进
一步的检查可在断电时将开关拆掉，过热点周围的材料常伴随有表面颜色的变
化；
出现过热点的情况下参见《故障维修》；
检查绝缘母线支架的情况。
运行测试
检查绝缘监控装置；
进行信号单元测试；
在抽屉及抽出式断路器位于试验时，测试辅助回路；
开关检查：参考相应手册。
插入分离式功能单元维护（功能单元断电）
检查连线和双向连接器
出线连接
检查电气连接是否紧固可靠。
功能单元
断开开关：“OFF”位置；
断开出线电缆；
握住 2 个手柄，压下联锁机构按钮头，抽出功能单元至分离位置；
确认双向连接器和本体进线接口/断路器连接没有过热点，过热点周围的材料
常伴随有表面颜色的变化；
出现过热点的情况下参见《故障维修》；
将插入分离式功能单元插入安装底座导轨上，用力推进就位，由联锁机构横
向轴定位固定；
如有需要，连接出线电缆。
清洁并润滑双向连接器
抽出移动部分（功能单元）；
用螺丝刀卸下双向连接器；
将双向连接器从垂直母排上取下；
用刷子清除灰尘和多余的油脂，不要使用溶剂或有机物；
在垂直母线上轻涂少许导电膏（接触一侧）；
安装双向连接器。将双向连接器放入后隔板开口中，将其推入，用自攻螺丝
固定；
将移动部分（功能单元）插入安装底座导轨中，推进就位。
8E～24E 抽屉维护（功能单元断电）
机械运行检查
进行一次抽出/推进操作。见《运行》章节；
检查省力推进机构动作的灵活性及合闸闭锁功能；
检查辅助触点的固定和移动部分是否处于良好的位置及状态；
检查连接和双向连接器
出线连接。检查电气连接；
功能单元
断开功能单元的主开关；
拉出抽屉。见《运行》章节；
如有必要，拆除装置的端子盖；
检查内部连线；
检查双向连接器、抽屉内部连接、本体接口及断路器的连接处有无过热点，
过热点周围的材料常伴随有表面颜色的变化；
出现过热点的情况下参见《故障维修》；
安装端子盖；
将抽屉放回原位。见《运行》一章。
清洁并润滑双向连接器
拉出抽屉。见《运行》章节；
卸下双向连接器。将双向连接器从垂直母排上取下，用刷子清除灰尘和多余
的油脂，不要使用溶剂或有机物；
在垂直母线处插头上轻涂少许导电膏；
在抽屉进线和出线插件片上轻涂少许导电膏；
安装双向连接器。将双向连接器放入后隔板开口中，将其推入，
用自攻螺丝固定；
将抽屉放回原位。见《运行》一章。
6E/2、8E/2、8E/4 抽屉维护（功能单元断电）
机械运行检查
进行一次抽出/推进操作。见《运行》章节；
检查省力推进机构动作的灵活性；
检查辅助触点的固定和移动部分是否处于良好的位置及状态；
检查连接
出线连接。检查电气连接；
功能单元
断开功能单元的主开关；
拉出抽屉。见《运行》章节；
如有必要，拆除装置的端子盖；
检查内部连线；
检查抽屉内部连接、本体接口及断路器的连接处有无过热点，过热点周围的
材料常伴随有表面颜色的变化；
出现过热点的情况下参见《故障维修》；
安装端子盖；
将抽屉放回原位。见《运行》一章。
７．故障维修
概述
一般建议
在任何针对连接的检查前，应先将功能单元断电，拆除相关保护隔离板；
如果不是 4 型隔离，柜体应彻底断电，以免同带电功能单元或其出线连接相
接触；
对固定式安装板上的功能单元的维护，均需将所在开关柜完全断电；
当重新进行任何连接时：
— 使用相同型号的新螺栓、螺母、垫片（8.8 级）；
— 按推荐的力矩紧固螺栓；
— 涂漆。
使用的润滑油及导电膏
电气触点导电膏；
机械零件的润滑油；
过热点
螺丝连接
识别故障：通常是连接松动；
拆除装配；
清洁并擦净接触表面（如 N°400 砂纸）；
进行连接。
双向连接器
识别故障：通常是某个与连接器的连接松动；
修理有关连接：见螺丝连接；
更换双向连接器：见双向连接器更换步骤；
插入分离式功能单元的维护（功能单元断电）
双向连接器的更换（功能单元断电）
抽出移动部分（功能单元）；
拆下双向连接器。用螺丝刀卸下安装螺丝，双向连接器从后隔板中取下；
确认新的双向连接器与被替换的完全一样（插针片数）；
在双向连接器的接触导电面的垂直母线和出线端子处插头上轻涂少许导电膏
（接触一侧）；
在移动部分的镀银排上轻涂少许导电膏（接触一侧）；
安装双向连接器。将双向连接器放入后隔板开口中，确认正确定位后，将其
推入，用自攻螺丝固定；
将移动部分（功能单元）插入安装底座导轨中，推进定位。
抽屉维护（功能单元断电）
双向连接器的更换（功能单元断电）
拉出抽屉：见《运行》一章；
拆下双向连接器。用螺丝刀卸下安装螺丝，双向连接器从后隔板中取下；
确认新的双向连接器与被替换的完全一样（插针片数）；
在双向连接器的接触导电面的垂直母线和出线端子处插头上轻涂少许导电膏
（接触一侧）；
在抽屉进线侧铜排上轻涂少许导电膏（接触一侧）；
安装双向连接器。将双向连接器放入后隔板开口中，确认正确定位后，将其
推入，用自攻螺丝固定；
将移动部分（功能单元）插入隔室底板导轨中，推进定位。
故障出现后的维修
由于故障产生的大电流会引起结构、元件、母线和电缆的损坏，出现故障时，请与设备厂家维修服务部联系。
故障处理和干预
对于本手册中未说明的干预内容，请联系设备厂家维修服务部。
8. 工厂停电应急预案
8.1目的
为加强公司突发性停电应急管理，建立快速反应和应急处置机制，迅速有序地组织和恢复供电，最大程度降低突发停电事件造成的影响和损失，维护公司正常的生产经营秩序和公司稳定，依据国家相关法律法规及根据本公司生产需要，结合我公司实际情况，制定本预案。
8.2 适用范围
本预案适用于突发停电或公司主要区域、主要设备停电的情况下，启动本预案，按照统一指挥，分级负责，各司其职的原则，及时控制局面，努力将事故危害降到最低程度。
8.3 职责
8.3.1制定本公司大面积停电应急处理预案；
8.3.2 决定所发生的事故是否需要实施应急救援；
8.3.3组建应急处理队伍，组织实施人员训练和预案演习，督促、检查事故的预防措施和应急处理的各项准备工作；
8.3.4发布和解除应急救援令，组织指挥应急队伍和救援行动，现场处理突发事件；
8.3.5组织调查事故发生的原因，总结事故教训和应急处理经验；
8.3.6做好事故善后处理工作。
8.4停电定义
8.4.1事故停电：事故停电是指外供电线路发生事故造成停电，这种停电分大面积停电无法恢复和瞬间闪断两种。
8.4.2计划停电：计划停电是指供电部门对线路进行计划检修。计划检修前两天会通知公司人事行政部，由人事行政部通知相关部门。
8.5停电内容：
8.5.1 事故停电
8.5.1.1 事故停电由于属于突发事件，所以情况一般都非常紧急，需要各部门协调工作。
8.5.1.2 配电值班人员发现停电后要第一时间询问供电部门停电原因，及时通知设备主
管、夜间要通知值班管理人员，异常情况下须通知总经理。
8.5.1.3 查明原因后要立刻采取措施确定处理方案。
8.5.1.3.1严重事故停电无法立刻恢复要立刻按计划方案处理进行备用线路转换投送电
力。
8.5.1.3.2瞬间闪断停电是由于故障较小没有形成跳闸造成瞬间失压，这种停电情况按正
常使用市电送电。
8. 5.1.3.2.1送电完毕要向供电所电话查询闪断故障原因，了解详细后在工作日志中进行
登记交接。
8.5.1.3.2.2如连续闪断超过两次要停止送电，进行备用线路转换待供电部门查明原因处
理完毕后根据公司生产情况进行专用市电线路恢复。
8.5.1.4 突然停电时，公司各级管理人员应立即安排好员工行动，禁止乱跑乱挤。特别是
不要惊慌，以免引起踩踏事故。在得到离开的安排后，按相应的疏散路线，根据自动启动的应急照明系统灯光进行疏散。
8.5.1.5配电值班人员接到或发现事故停电后立刻到事故现场确定事故原因、事故造成停
电面积、影响区域等。
8.5.1.6如停电面积影响较小要及时通知人事行政主管和使用部门，做好停电后的各项应
急准备工作。
8.5.1.7 如停电面积较大要及时上报人事行政主管、通知使用部门。异常情况下通知总经
理，夜间发生问题要及时通知人事行政主管，详细说明停电原因、影响面积、处理
情况以及应急措施。
8.5.1.8 立刻对事故现场进行处理，首先要确定故障点，断开故障点将故障范围降到最小，
减少影响面积。
8.5.1.9 要尽量采取临时电力保障生产用电和必要的设备用电供应。
8.5.1.10对事故处理情况要及时与使用部门沟通，说明事故处理进展情况，让使用部门做
好各项应急准备工作。
8.5.1.11事故处理完毕要及时恢复用电并通知人事行政主管、使用部门等相关岗位。
8.5.1.12 供电正常后要对事故点进行监督跟踪防止故障再次发生。
8.5.1.13 事故处理完毕运行正常后要对事故发生原因进行分析总结，找出发生故障原因，
对设备或线路进行相关改造，并整理文件备档作为培训教案使用。
8.5.2 计划停电
8.5.2.1人事行政部接到供电部门通知后视情况在30分钟至8小时内进行包括但不限于公
告通知、电话通知、口头通知等通知各部门主管，并向总经理汇报。各部门做好各
项准备工作，做好对内、对外的解释工作。
8.5.2.2 计划停电可以对双路供电线路进行自动转换，使用柴油发电机发电，双路供电转
换时间需要60秒钟，这60秒钟公司各部门要做好各项准备工作。
8.5.2.3 计划停电各部门要做相关设备、电脑等提前关闭等工作。
8.5.2.4 停电后人事行政部电工按规定对线路进行转换，转换完毕后对公司各部门进行分
批送电，并密切关注柴油发电机各项指示表运行情况。
8.5.2.5 使用发电设备电力时，向邦定车间、SMT贴片车间、DIP车间的设备（包括普通
插座）供电时必须得到总经理（或总经理授权人员）口头或书面批准。照明设备不
受此限。
8.5.2.6 供电正常后巡查发电机设备、配电室、各生产设备，巡查完毕在巡查记录上登记
巡查情况。
8.5.2.7 整个供电处理完成后在工作日志上详细登记操作时间、步骤、人员存档。
8.5.3电梯停电应急处理
8.5.3.1 当市电（工业区电气）系统出现故障，造成工业区照明系统及动力系统停电时，会
引起电梯停止运行。当停电发生后，常使用电梯的部门应迅速查点本部门人员有无被困电梯。如有电话通知保安值班人员急赴现场查看。并与工业区监控室联系，查清所有电梯位置及有无被困人员情况。因公司无专业营救人员，公司内任何人不得开启外电梯门察看。如员工被困，要保持镇静，通过电话与外界保持联系。当判断电梯位置无法放人时，应安慰被困员工：“请您耐心等待，您在电梯内很安全”。
8.5.3.2当放出被困人员后，应引导员工走安全通道离开大楼。
8.5.3.3来访的公司客户与供应商采取相关方式处理。相关接待人员必须到现场进行解释工
作。
8.5.4 宿舍停电应急处理
8.5.4.1 宿舍保安在第一时间通知人事行政主管，并听从工作安排。
8.5.4.2停电后，各个宿舍员工必须保持安静，严禁大声喧哗、嬉闹，不准私自点蜡烛。
8.5.4.3晚上停电时，宿舍长指挥本宿舍员工迅速就寝，并注意安全；
8.5.4.4在此期间，在人身安全不受危害的情况下,宿舍员工严禁互串宿舍或到宿舍楼下。
8.5.4.5如有特殊紧急情况需要出宿舍，必须向宿舍保安汇报，经允许后方可出宿舍。
8.5.4.6 值班保安监督并指挥上述过程。
8.5.5 其它处理
8.5.5.1公司停电后，各部门主管应安排人员对所有设备、电器等关闭开关，拔掉电源插头，
防止电力恢复后大电流冲击设备、电路的电子板，造成损坏。
8.5.5.2各部门人员在全厂停电事故发生后，在人身安全不受危害的情况下要坚守本职岗
位，使生产、生活正常进行。如无任务，不得离开工作岗位，严禁四处走动，严禁聚众聊天，严禁围观设备抢修等。
8.5.5.3疏散员工时，所有管理人员分别控制楼道和楼梯口，组织员工有序疏散，教育员工
下楼梯一律靠右边行走，禁止员工在疏散过程中停住弯腰去系鞋带或捡丢下的物品，各部门疏散必须错开时间，防止拥挤、践踏。
8.5.5.4疏散时所有直接管理人员应随所在拉线员工一起，负责疏散时的指挥和组织，直到
所有员工离开大楼并到达指定区域。
8.5.5.5 公司各级管理人员与员工违反上述条款,将视情节轻重给予通报批评以上处理。发
生紧急情况无法联络的进行记过以上处理。
【依据】
《药品生产质量管理规范》(2010 年修订)
【流程图】
N/A
【附件】
N/A
配电房低压
【目的】
正确使用，确保用电安全。 【范围】
厂区供配电系统。 【职责】
操作人员负责本规程的实施，班组长、机房主任负责监督检查。 【内容】
1. 操作前准备
1.1 柜体拼柜完毕后，上面左右横梁可以拆卸，便于几台柜水平母线安装和连接，解决了采用穿洞孔式安装困难或过多的搭接口点安装麻烦方式的缺点。
1.2 每一台 GCK 柜在发货之前都已按照 IEC 60439-1、GB 7251.1 中（接线和运行、保护措施和绝缘）的要求，通过了由质检人员进行操作的出厂例行常规检查、电气和机械操作试验、介电强度等三项试验的检查。
2. 存放 GCK 柜需注意下列事项：
GCK 适于室内环境使用，因而设备必须直立存放在干燥通风的场所，防止雨淋、极端高温、水流、灰尘以及化学试剂的侵蚀。
决不能将 GCK 存放在室外，即使用防雨布遮盖也不行。安装之前最好保留包装。如果要在存放地附近进行某些工作，则应用外罩覆盖这些设备，以有效保护其不受灰尘、砂砾、油漆、水泥的侵蚀。
许可存放温度为-10°～ +40°。 3. 连接电力电缆
为保护人员，首先将开关柜的保护导体与接地装置进行连接；电缆法兰或护套与连接处 应尽可能接近，以避免对设备连接端子产生过度的机械应力；如果未使用电缆法兰或护套、同样要让电缆尽量接近柜子的电缆入处。
3.1 电缆布设时决不能与带电导体（铜排等）接触或处在带电导体之间；电缆与框架锐边接触的部分必须进行保护，以免损坏导线；满足电缆最小弯曲半径的要求，即电缆外径的6至8倍；所有的电力连接必须使用8.8级螺钉和螺母并按建议力矩进行紧固。
3.2 将电缆按回路捆成导线束，每束中的电缆数取决于电缆的截面
3.3 电缆束绑扎带进行捆扎，它们之间的距离取决于电动力的大小及使用的绑带类型，
4. 辅助电路的连接
使用常规的线槽需遵守下列规则：
线槽至少每 600mm 紧固一次；线槽内充填量不能超过容量的 70%；电缆在线槽内不能整束捆绑；线槽紧固必须使用塑料螺丝以避免有任何伤及电缆的危险；辅助电缆应避免与电力电缆在一起敷设或直接接触。
5. 调试
5.1 测量和检测配电柜所需的仪器 配电柜通电需要下列物品： 一台发电机式摇表；
一台介电强度测试装置； 一台相位测试仪； 一台相位顺序测试仪； 一台万用表；
一台可变电流源（交流、直流、建议负载 20A）； 一台带有按钮、指示灯、测量仪表的模拟装置。 ACB框架断路器（以MT-H/L为例） 5.2.1 安装：
如果开关是独立包装的，打开其包装； 确认它们没有受到过可能妨碍正常运行的损伤； 在存放 ACB断路器之前，检查抽架与开关是否相符；
按下释放片并将导轨拽出； 将 ACB 断路器置于导轨上； 确信设备已置于全部 4 个支撑上；
将断路器推入抽架中，注意不要碰到控制单元 上。
开关摇进：
取出摇柄，插入摇孔；
使用解锁按钮解除位置机构锁定；
将开关摇至测试位置，然后再至接通位置； 将摇柄安装回原位 5.2.2 操作
闭合 ACB 断路器
将手柄下拉几个直到听到一声“咔嗒”声，使 ACB 断
路器开关储能。“charged”（已储能）指示出现。 按下机械式“ON”按钮。“ON”指示出现。 断开 ACB 断路器
按下机械式“OFF”按钮。“OFF”指示出现。 （注意：这种操作过程实现是开关不装有失压线圈的情况）。
5.2 MCCB塑壳断路器
拔动手柄操作断路器 合上断路器：
将开关手柄提起，“ON”指示出现。 断开断路器：
将开关手柄拉下，“OFF”指示出现。
拔动手柄操作（以NS80-630为例） 如有必要，可打开门对手柄进行操作 断路器垂直安装
根据装置上所刻的“ON”和“OFF”标志将拔动手柄向上或向下 拔动，对设备进行控制。 ON=闭合 OFF=断开 断路器水平安装
根据装置上所刻的“ON”和“OFF”标志将拔动手柄向左或向右 拔动，对设备进行控制。 ON=闭合 OFF=断开
直接或延伸旋转手柄操作: 闭合断路器：
将开关手柄转向“ON”（顺时针）。 断开断路器：
将开关手柄转向“OFF”（逆时针）。旋转手柄上的标志指示位置： 白色/ON：闭合 绿色/OFF：断开 tripped（脱扣）：故障
插入分离式安装板:
检查移动、定位联锁把手部分是否已正确固定在其安装底板上； 检查功能单元进线一次插件和出线塑料夹是否安装正确，如有需 要，在一次插件触片接触面上涂少许导电膏； 如有必要，打开门进行控制单元的整定； 闭合开关：顺时针转动手柄至“ON”位置。
6E～２4E（630A及以下）面板式抽屉功能单元: 概述
6E、8E、12E、18E、24E 面板式抽屉使用 XJG2 型推进机构，能省力推进抽屉。具有三位置显示，运行定位及合闸联锁功能，不会造成误操作，与其配套使用的 JCF10 辅助电路接插件具有多种功能，分别有普通端子、电源端子、试验显标端子，可方便地实现电气的远程
显示及联锁。
分离位置： 抽屉可推进出，位置显示为“分离”，主辅插件处于分离状态，此时推进下面的槽口应对准小室隔板的定位轴，以便抽屉推进。
试验位置： 用操作手柄按顺时针转动推进机构，抽屉即向柜内移动，当感觉到钢球弹性定位时，即到达试验位置，此时位置显示为“试验”，辅助电路接通，主插件与垂直母线的电气间隙为 11mm，抽屉不能拉出，此时抽屉定位在试验位置，可以对抽屉单元控制回路作操作试验。
连接位置： 继续按顺时针转动推进机构，抽屉即向柜内移动，直至到位，
即达到连接位置。此时位置显示为“连接”，主辅电源接通，可以对开关进行分合闸操作。
合闸及联锁：合闸只有拿出操作手柄，才能实现合闸。顺时针操作断路器手柄，开关合闸。合闸后，推进机构的操作孔被锁板挡住，操作手柄无法插入，抽屉则无法移动而被锁定在合闸位置。
抽出位置：反时针操作断路器手柄，开关分闸。推进机构的操作孔解锁，操作手柄插入推进机构六角孔，反时针转动推进机构，抽屉即向外移动至分离位置，抽屉可以抽出至抽出位置。在这位置也有机械定位。若要抽出抽屉，则要抬高一点抽屉，才能抽出抽屉。 使用挂锁：为防止未经允许操作，断路器的操作机构具有使用挂锁将断路器锁在分断位置的功能。
抽屉解锁：抽屉的前面板是可以打开的，以便对设备进行整定。
在抽屉右侧的手柄附近有一小孔，可以伸入工具，用其顶压弹簧 片使其释放，以便打开前面板进行调整。 将门重新关上，弹簧会自动回复原位。
（注意：当开关闭合时，还需要解除同旋转手柄间机械联锁机构，门才可自动打开。） 6E/2,8E/2,8E/4～２4E（63A及以下）面板式抽屉功能单元: 概述
6E/2、8E/2、8E/4 面板式抽屉使用 XJG4 型推进机构，能省力推进抽屉。
具有三位置显示，运行定位及合闸联锁功能，不会造成误操作，与其配套使用的 JCF8 辅助电路接插件，具有多种功能，分别有普通端子、电源端子、试验显标端子，可方便地实现电气的远程显示及联锁.
分离位置: 抽屉可推进出，位置显示为“分离”，主辅插件处于分离状态，此时 推进下面的槽口应对准小室隔板的定位轴，以便抽屉推进。
试验位置：用操作手柄按顺时针转动推进机构，抽屉即向柜内移动，当感觉到钢球弹性定位时，即到达试验位置，此时位置显示为“试验”，辅助电路接通，主插件不接通，抽屉不能拉出，此时抽屉定位在试验位置，可以对抽屉单元控制回路作操作试验。
连接位置：继续按顺时针转动推进机构，抽屉即向柜内移动，直至到位，即达到连接位置。此时位置显示为“连接”，主辅电源接通，可以对开关进行分合闸操作。
合闸及联锁：合闸只有拿出操作手柄，才能实现合闸。顺时针操作断路器手柄，开关合闸。合闸后，推进机构的操作孔被锁板挡住，操作手柄无法插入，抽屉则无法移动而被锁定在合闸位置。
抽出位置：反时针操作断路器手柄，开关分闸。推进机构的操作孔解锁，操作手柄插入推进机构六角孔，反时针转动推进机构，抽屉即向外移动至分离位置，抽屉可以抽出至抽出位置。
使用挂锁：为防止未经允许操作，断路器的操作机构具有使用挂锁将断路器锁在分断位置的功能。
注意事项 设备首次通电
将 ACB 断路器本体就位（见相应断路器型号使用手册）； 如果有抽屉则将其插入；
确认所有的保护断路器均处在断开（OFF）位置；
整定 ACB 断路器控制单元（见相应断路器型号使用手册）以保护 电网，如果可能，也对低压配电出线进行整定；
根据每路出线的额定值对断路器的热磁或电子脱扣器进行整定； 根据电机的特性整定电机保护断路器的磁脱扣器和热继电器； 检查相序或指示与电源是否一致；
对开关柜中的电力逐个通电，依次检查负载的供电的运行是否正常； 进行操作测试：
操作顺序；
控制、指示、测量、保护； 电动机构； 电气联锁。
开关柜已长时间断电时的注意事项：
确认在开关柜内部没有留下任何物件（特别是在已进行过改造的情况下）； 清洁所有的元件；
检查绝缘情况（如果该值低于 1000Ω /V，应对配电柜进行加热-用电阻、灯或热源
以消除湿气和凝露）；
在通电之前应确保所有的出线回路均处在“断开”位置以避免在闭合主断路器时产生
过高的冲击电流； 逐步闭合断路器。
ACB框架断路器，以MT-H/L为例，具体的参照各设备样本 抽出和安装（具体的参照各设备样本） 抽出
插入摇柄；
使用解锁按钮解除对位置机构的锁定； 用摇柄将开关摇至断开位置； 将摇柄安装回原位。 拆除
按释放片并拽出导轨；
拆除 ACB 本体。由于开关重量的原因，
建议由两名操作员进行搬运，也可以使用提升小车）。 开关摇进
取出摇柄，插入摇孔；
使用解锁按钮解除对位置机构的锁定；
用摇柄将开关摇至测试位置，然后再至接通位置； 将摇柄安装回原位。 操作
闭合 ACB 断路器：
将手柄下拉几次直到听到一声“咔嗒”声，使 ACB 断路器开关储
能。“charged”（已储能）指示出现；
在由于电气故障引起断路的情况下，先按脱扣指示铵钮复位；
按下机械式“ON”按钮，“ON”指示出现。
断开ACB 断路器：
按下机械式“OFF”按钮，“OFF”指示出现。
注意：这种操作过程的实现是开关不装有失压线圈的情况。
插入分离式功能单元
插入分离式安装板
抽出
断开开关，手柄至“OFF”位置，打开门；
断开一次回路出线端子；
压下联锁机构按钮头，用手柄把手将插入分离式安装板抽出至分离位置；
抬起安装板（约 2mm），将插入分离式功能单元抽出。
本体安装
将插入分离式安装板插到其安装底座导轨上；
沿安装导轨推进，压下联锁机构按钮头，用手柄把手将插入分离式安装板推进定位； 连接一次出线回路和辅助端子排；
如有必要，进行控制单元的整定；
关好门。闭合开关：手柄至“ON”位置。
抽屉
概述：
抽屉操作从一个位置（分离）移至另一个位置（试验或连接）的过程；
对已闭合断路器，不能进行抽屉操作的抽屉，应先进行断开断路器操作；
用操作手柄顺时针转动推进机构，抽屉即向柜内移动，直至推进到达“连接”位置。
主辅电源都接通，抽屉可以运行。
抽出
用操作手柄逆时针转动推进机构，抽屉即向柜外移动，从“连接”位置转到“试验”位置，然后转至“分离”位置。
定位机构都将抽屉锁定在所选位置上。
移出
用手柄将抽屉拖至抽屉位置点上。这时仍有机械定位锁住，防止用力过大时把抽屉直接抽出造成伤害；
将抽屉抬起一点，即可移出抽屉；
注意抽屉导轨的机构上的润滑油。
注意：只有抽屉处于“连接”位置时，才能对断路器进行合闸操作；
抽屉处于“分离”位置时，才能移出抽屉。
抽屉安装
将手置于图中所示位置，把抽屉放入其隔室中；
确认开关处于断开位置；
将抽屉处于“分离”位置。抽屉推进机构下面的槽口对准隔室底隔板上的定位轴，以便抽屉推进。
旋入抽屉
用操作手柄顺时针转动推进机构，抽屉即向柜内移动，直至推进到达“连接”位置。
操作
当抽屉处于“连接”位置时，根据电气图操作开关旋转手柄或控
制设备（按钮、选择开关）；
MCCB 断路器（例如 NS 系列）的旋转手柄：
— 顺时针转至“ON”位置，将其闭合；
— 逆时针转至“OFF”位置，将其分断；
— 复位：在因电气故障引起脱扣的情况下（由转转手柄位置指示），先将操作
手柄旋转至断开位置，此时开关已复位，准备好下次合闸。
6. 预防性维护概述
频率
预防性维护的频率主要取决于开关柜的运行条件。对于正常环境下的运行条件、频率可参照下表。如果开关柜在特别清洁的环境中使用，且不以高强度方式运行，则维护间隔可以延长。如果开关柜在特别苛刻的环境（灰尘、湿气、腐蚀性气体、发热）中使用，或者使用强度很高，则维护间隔必须缩短。
一般性建议
在对接线进行任何处置之前，应断开功能单元，拆除保护屏蔽、间隔板的接线盒； 如果不是 4 型隔离，其进线必须完全断电以防与已闭合的功能单元或其连线发生
任何接触；
对固定式安装板上的功能单元进行任何处置时必须切断柜体的电源；
如对接线连接有操作，可参见前面有关“接线”的章节；
重新安装接线时：
— 使用的相同型号的螺栓、垫圈、螺母（8.8 级）；
— 拧紧至推荐力矩；
— 使用清漆标识。
电气连接检查方法
— 使用螺栓紧固的铜排连接：检查螺母上的涂漆是否完好。
— 使用螺丝紧固的连接：适度打紧以避免可能的松脱。
一般检查
外观检查和一般性清洁：
检查开关柜内外是否潮湿及有无杂物；
检查外部光洁度。如有必要，对所有表面划伤进行修补，并更换所有损坏或腐蚀
的零件；
清除所有的无关杂物，清洁开关柜，最好使用真空吸尘器除尘；
如有必要，可清洁通风系统并更换过滤器。
母线铜排的外观检查
只要红色油漆点保持原样，就说明铜排连接螺栓的紧固力矩正常而不需要重新紧
固。此时，接触垫圈仍可以补偿运行中产生的热量带来的膨胀应力；
安装≤630A 功能单元的垂直母排不需要检查。双夹头系统可以防止母线在功能
单元插入/抽出时受到任何压力；
对母线间连接及出线电缆连接需进行严格的外观检查，以确定是否有过热点。进
一步的检查可在断电时将开关拆掉，过热点周围的材料常伴随有表面颜色的变
化；
出现过热点的情况下参见《故障维修》；
检查绝缘母线支架的情况。
运行测试
检查绝缘监控装置；
进行信号单元测试；
在抽屉及抽出式断路器位于试验时，测试辅助回路；
开关检查：参考相应手册。
插入分离式功能单元维护（功能单元断电）
检查连线和双向连接器
出线连接
检查电气连接是否紧固可靠。
功能单元
断开开关：“OFF”位置；
断开出线电缆；
握住 2 个手柄，压下联锁机构按钮头，抽出功能单元至分离位置；
确认双向连接器和本体进线接口/断路器连接没有过热点，过热点周围的材料
常伴随有表面颜色的变化；
出现过热点的情况下参见《故障维修》；
将插入分离式功能单元插入安装底座导轨上，用力推进就位，由联锁机构横
向轴定位固定；
如有需要，连接出线电缆。
清洁并润滑双向连接器
抽出移动部分（功能单元）；
用螺丝刀卸下双向连接器；
将双向连接器从垂直母排上取下；
用刷子清除灰尘和多余的油脂，不要使用溶剂或有机物；
在垂直母线上轻涂少许导电膏（接触一侧）；
安装双向连接器。将双向连接器放入后隔板开口中，将其推入，用自攻螺丝
固定；
将移动部分（功能单元）插入安装底座导轨中，推进就位。
8E～24E 抽屉维护（功能单元断电）
机械运行检查
进行一次抽出/推进操作。见《运行》章节；
检查省力推进机构动作的灵活性及合闸闭锁功能；
检查辅助触点的固定和移动部分是否处于良好的位置及状态；
检查连接和双向连接器
出线连接。检查电气连接；
功能单元
断开功能单元的主开关；
拉出抽屉。见《运行》章节；
如有必要，拆除装置的端子盖；
检查内部连线；
检查双向连接器、抽屉内部连接、本体接口及断路器的连接处有无过热点，
过热点周围的材料常伴随有表面颜色的变化；
出现过热点的情况下参见《故障维修》；
安装端子盖；
将抽屉放回原位。见《运行》一章。
清洁并润滑双向连接器
拉出抽屉。见《运行》章节；
卸下双向连接器。将双向连接器从垂直母排上取下，用刷子清除灰尘和多余
的油脂，不要使用溶剂或有机物；
在垂直母线处插头上轻涂少许导电膏；
在抽屉进线和出线插件片上轻涂少许导电膏；
安装双向连接器。将双向连接器放入后隔板开口中，将其推入，
用自攻螺丝固定；
将抽屉放回原位。见《运行》一章。
6E/2、8E/2、8E/4 抽屉维护（功能单元断电）
机械运行检查
进行一次抽出/推进操作。见《运行》章节；
检查省力推进机构动作的灵活性；
检查辅助触点的固定和移动部分是否处于良好的位置及状态；
检查连接
出线连接。检查电气连接；
功能单元
断开功能单元的主开关；
拉出抽屉。见《运行》章节；
如有必要，拆除装置的端子盖；
检查内部连线；
检查抽屉内部连接、本体接口及断路器的连接处有无过热点，过热点周围的
材料常伴随有表面颜色的变化；
出现过热点的情况下参见《故障维修》；
安装端子盖；
将抽屉放回原位。见《运行》一章。
７．故障维修
概述
一般建议
在任何针对连接的检查前，应先将功能单元断电，拆除相关保护隔离板；
如果不是 4 型隔离，柜体应彻底断电，以免同带电功能单元或其出线连接相
接触；
对固定式安装板上的功能单元的维护，均需将所在开关柜完全断电；
当重新进行任何连接时：
— 使用相同型号的新螺栓、螺母、垫片（8.8 级）；
— 按推荐的力矩紧固螺栓；
— 涂漆。
使用的润滑油及导电膏
电气触点导电膏；
机械零件的润滑油；
过热点
螺丝连接
识别故障：通常是连接松动；
拆除装配；
清洁并擦净接触表面（如 N°400 砂纸）；
进行连接。
双向连接器
识别故障：通常是某个与连接器的连接松动；
修理有关连接：见螺丝连接；
更换双向连接器：见双向连接器更换步骤；
插入分离式功能单元的维护（功能单元断电）
双向连接器的更换（功能单元断电）
抽出移动部分（功能单元）；
拆下双向连接器。用螺丝刀卸下安装螺丝，双向连接器从后隔板中取下；
确认新的双向连接器与被替换的完全一样（插针片数）；
在双向连接器的接触导电面的垂直母线和出线端子处插头上轻涂少许导电膏
（接触一侧）；
在移动部分的镀银排上轻涂少许导电膏（接触一侧）；
安装双向连接器。将双向连接器放入后隔板开口中，确认正确定位后，将其
推入，用自攻螺丝固定；
将移动部分（功能单元）插入安装底座导轨中，推进定位。
抽屉维护（功能单元断电）
双向连接器的更换（功能单元断电）
拉出抽屉：见《运行》一章；
拆下双向连接器。用螺丝刀卸下安装螺丝，双向连接器从后隔板中取下；
确认新的双向连接器与被替换的完全一样（插针片数）；
在双向连接器的接触导电面的垂直母线和出线端子处插头上轻涂少许导电膏
（接触一侧）；
在抽屉进线侧铜排上轻涂少许导电膏（接触一侧）；
安装双向连接器。将双向连接器放入后隔板开口中，确认正确定位后，将其
推入，用自攻螺丝固定；
将移动部分（功能单元）插入隔室底板导轨中，推进定位。
故障出现后的维修
由于故障产生的大电流会引起结构、元件、母线和电缆的损坏，出现故障时，请与设备厂家维修服务部联系。
故障处理和干预
对于本手册中未说明的干预内容，请联系设备厂家维修服务部。
8. 工厂停电应急预案
8.1目的
为加强公司突发性停电应急管理，建立快速反应和应急处置机制，迅速有序地组织和恢复供电，最大程度降低突发停电事件造成的影响和损失，维护公司正常的生产经营秩序和公司稳定，依据国家相关法律法规及根据本公司生产需要，结合我公司实际情况，制定本预案。
8.2 适用范围
本预案适用于突发停电或公司主要区域、主要设备停电的情况下，启动本预案，按照统一指挥，分级负责，各司其职的原则，及时控制局面，努力将事故危害降到最低程度。
8.3 职责
8.3.1制定本公司大面积停电应急处理预案；
8.3.2 决定所发生的事故是否需要实施应急救援；
8.3.3组建应急处理队伍，组织实施人员训练和预案演习，督促、检查事故的预防措施和应急处理的各项准备工作；
8.3.4发布和解除应急救援令，组织指挥应急队伍和救援行动，现场处理突发事件；
8.3.5组织调查事故发生的原因，总结事故教训和应急处理经验；
8.3.6做好事故善后处理工作。
8.4停电定义
8.4.1事故停电：事故停电是指外供电线路发生事故造成停电，这种停电分大面积停电无法恢复和瞬间闪断两种。
8.4.2计划停电：计划停电是指供电部门对线路进行计划检修。计划检修前两天会通知公司人事行政部，由人事行政部通知相关部门。
8.5停电内容：
8.5.1 事故停电
8.5.1.1 事故停电由于属于突发事件，所以情况一般都非常紧急，需要各部门协调工作。
8.5.1.2 配电值班人员发现停电后要第一时间询问供电部门停电原因，及时通知设备主
管、夜间要通知值班管理人员，异常情况下须通知总经理。
8.5.1.3 查明原因后要立刻采取措施确定处理方案。
8.5.1.3.1严重事故停电无法立刻恢复要立刻按计划方案处理进行备用线路转换投送电
力。
8.5.1.3.2瞬间闪断停电是由于故障较小没有形成跳闸造成瞬间失压，这种停电情况按正
常使用市电送电。
8. 5.1.3.2.1送电完毕要向供电所电话查询闪断故障原因，了解详细后在工作日志中进行
登记交接。
8.5.1.3.2.2如连续闪断超过两次要停止送电，进行备用线路转换待供电部门查明原因处
理完毕后根据公司生产情况进行专用市电线路恢复。
8.5.1.4 突然停电时，公司各级管理人员应立即安排好员工行动，禁止乱跑乱挤。特别是
不要惊慌，以免引起踩踏事故。在得到离开的安排后，按相应的疏散路线，根据自动启动的应急照明系统灯光进行疏散。
8.5.1.5配电值班人员接到或发现事故停电后立刻到事故现场确定事故原因、事故造成停
电面积、影响区域等。
8.5.1.6如停电面积影响较小要及时通知人事行政主管和使用部门，做好停电后的各项应
急准备工作。
8.5.1.7 如停电面积较大要及时上报人事行政主管、通知使用部门。异常情况下通知总经
理，夜间发生问题要及时通知人事行政主管，详细说明停电原因、影响面积、处理
情况以及应急措施。
8.5.1.8 立刻对事故现场进行处理，首先要确定故障点，断开故障点将故障范围降到最小，
减少影响面积。
8.5.1.9 要尽量采取临时电力保障生产用电和必要的设备用电供应。
8.5.1.10对事故处理情况要及时与使用部门沟通，说明事故处理进展情况，让使用部门做
好各项应急准备工作。
8.5.1.11事故处理完毕要及时恢复用电并通知人事行政主管、使用部门等相关岗位。
8.5.1.12 供电正常后要对事故点进行监督跟踪防止故障再次发生。
8.5.1.13 事故处理完毕运行正常后要对事故发生原因进行分析总结，找出发生故障原因，
对设备或线路进行相关改造，并整理文件备档作为培训教案使用。
8.5.2 计划停电
8.5.2.1人事行政部接到供电部门通知后视情况在30分钟至8小时内进行包括但不限于公
告通知、电话通知、口头通知等通知各部门主管，并向总经理汇报。各部门做好各
项准备工作，做好对内、对外的解释工作。
8.5.2.2 计划停电可以对双路供电线路进行自动转换，使用柴油发电机发电，双路供电转
换时间需要60秒钟，这60秒钟公司各部门要做好各项准备工作。
8.5.2.3 计划停电各部门要做相关设备、电脑等提前关闭等工作。
8.5.2.4 停电后人事行政部电工按规定对线路进行转换，转换完毕后对公司各部门进行分
批送电，并密切关注柴油发电机各项指示表运行情况。
8.5.2.5 使用发电设备电力时，向邦定车间、SMT贴片车间、DIP车间的设备（包括普通
插座）供电时必须得到总经理（或总经理授权人员）口头或书面批准。照明设备不
受此限。
8.5.2.6 供电正常后巡查发电机设备、配电室、各生产设备，巡查完毕在巡查记录上登记
巡查情况。
8.5.2.7 整个供电处理完成后在工作日志上详细登记操作时间、步骤、人员存档。
8.5.3电梯停电应急处理
8.5.3.1 当市电（工业区电气）系统出现故障，造成工业区照明系统及动力系统停电时，会
引起电梯停止运行。当停电发生后，常使用电梯的部门应迅速查点本部门人员有无被困电梯。如有电话通知保安值班人员急赴现场查看。并与工业区监控室联系，查清所有电梯位置及有无被困人员情况。因公司无专业营救人员，公司内任何人不得开启外电梯门察看。如员工被困，要保持镇静，通过电话与外界保持联系。当判断电梯位置无法放人时，应安慰被困员工：“请您耐心等待，您在电梯内很安全”。
8.5.3.2当放出被困人员后，应引导员工走安全通道离开大楼。
8.5.3.3来访的公司客户与供应商采取相关方式处理。相关接待人员必须到现场进行解释工
作。
8.5.4 宿舍停电应急处理
8.5.4.1 宿舍保安在第一时间通知人事行政主管，并听从工作安排。
8.5.4.2停电后，各个宿舍员工必须保持安静，严禁大声喧哗、嬉闹，不准私自点蜡烛。
8.5.4.3晚上停电时，宿舍长指挥本宿舍员工迅速就寝，并注意安全；
8.5.4.4在此期间，在人身安全不受危害的情况下,宿舍员工严禁互串宿舍或到宿舍楼下。
8.5.4.5如有特殊紧急情况需要出宿舍，必须向宿舍保安汇报，经允许后方可出宿舍。
8.5.4.6 值班保安监督并指挥上述过程。
8.5.5 其它处理
8.5.5.1公司停电后，各部门主管应安排人员对所有设备、电器等关闭开关，拔掉电源插头，
防止电力恢复后大电流冲击设备、电路的电子板，造成损坏。
8.5.5.2各部门人员在全厂停电事故发生后，在人身安全不受危害的情况下要坚守本职岗
位，使生产、生活正常进行。如无任务，不得离开工作岗位，严禁四处走动，严禁聚众聊天，严禁围观设备抢修等。
8.5.5.3疏散员工时，所有管理人员分别控制楼道和楼梯口，组织员工有序疏散，教育员工
下楼梯一律靠右边行走，禁止员工在疏散过程中停住弯腰去系鞋带或捡丢下的物品，各部门疏散必须错开时间，防止拥挤、践踏。
8.5.5.4疏散时所有直接管理人员应随所在拉线员工一起，负责疏散时的指挥和组织，直到
所有员工离开大楼并到达指定区域。
8.5.5.5 公司各级管理人员与员工违反上述条款,将视情节轻重给予通报批评以上处理。发
生紧急情况无法联络的进行记过以上处理。
【依据】
《药品生产质量管理规范》(2010 年修订)
【流程图】
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【附件】
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