空气热回收装置类型、技术经济比较汇总表
注：1.设置热回收装置的有关规定
根据《公共建筑节能设计标准》GB 50189-2005中7.1中的规定，设有集中排风系统的建筑物，设置排风热回收装置的条件为：1）送风量≥3000m3/h、新风和排风温差≥8℃的直流式空调系统。2）设计新风量≥4000m3/h、新风和排风温差≥8℃的空调系统。3）独立新风系统。只要符合其中一条，就宜设置额定热（全热和显热）回收效率不应低于60%的排风热回收装置。
2.空气热交换器的进口处均宜设置空气过滤器。
3.为使排风侧不出现结霜、结冰现象，设计时应校核新风温度，一般不应低于-10℃。否则，应在热交换器前设置新风预热器，并宜有低温报警自控系统。
1 板式热回收装置
1.1
特点、适用范围排至室外
板式热回收装置分为显热型和全热型。板式显热型热回收装置的基材为铝箔等导热性能好的金属，使排风与新风之间进行热交换。板式全热热回收装置采用多孔纤维性材料
新风室外空气如特殊加工的纸或膜作为隔板材质，当隔板两侧气流之间存在温度差和水蒸气分压力差时，两侧气流之间就通过所产生的传热和传质过程，进行全热交换。芯体结构示意图
排风见图1.1。其特点是构造简单，双向换气，效率高，机体内
图1.1芯体结构示意图
没有运动部件，运行安全、可靠，各出入口接管便利，安装方便，设备费用较低。
适用于一般民用空调工程。大型板式显热型热回收装置也可用于工业空调工程。1.2选用注意事项
1）当排风中含有有害成分时，不宜选用板式全热热回收装置。 2）针对过渡季全新风运行工况，为了减少能耗，在热回收装置处应设计旁通风道，并安装密闭性较好的风阀，使空气绕过热回收装置。 3）迎面风速宜取2.5～3.5m/s。
2 转轮式热回收装置
2.1 特点、适用范围
转轮式热回收装置（图2.1）是在旋转过程中，让排风与新风以相逆的方向流过转轮（蓄热体），各自释放和吸收能量。它既能回收显热，又能回收潜热，排风与新风交替逆向流过转轮，具有自净作用。它可以通过对转轮转速的控制来适应不同的室内外空气参数；并采用不同的芯体材质和涂覆层，可有多种型号，用于不同的介质。
转轮式热回收装置回收效率高，可达70%～85%，适用于较高温度的排风系统。其存在的一些问题是：装置较大，占用面积和空间较大；接管位置固定，配管灵活性差；有运动部件，自身消耗动力；压力损失较大；有少量渗漏，无
图2.1转轮式热回收装置
191
产品选用技术条件
空气热回收装置191
法避免交叉污染。
转轮式热回收装置一般用于有一定湿度要求的空调系统中，如旅馆、办公楼、纺织厂等一些大型空调系统中，对家用空调不适用。
2.2选用注意事项
1）空气流过转轮时的迎风面流速越大，效率越低，经济流速为2～4m/s。
2）由于转轮热回收装置需要动力，并且装置阻力较板式热回收装置高，所以装置初投资和运行费用都有所增加。选用时，应综
合考虑总能耗节约和装置初投资及运行费用三方面因素，通过进行回收效益计算，确定选用方案。
3）当转轮的转速10r/min以后，效率几乎不再变化。综合考虑运行费用，转轮转速V宜控制在4～10r/min范围内使用。
4）由于转轮长期不工作会因局部吸湿过量而导致转轮不平衡，所以，针对断续使用的情况，宜设计定时开关，使转轮定时做短
期运行。
5）转轮单位体积的换热表面积，通常称为比表面积。比表面积愈大，回收效率愈高。但随着比表面积的增加，空气流过转轮时的压力损失也将增大，一般认为经济比表面积为2800～3000m2/m3。
6）一般情况下，转轮式热回收装置宜布置在负压段，适用于排风不带有害物或有毒物质的场合。
3 热管式热回收装置
3.1 特点
热管式热回收装置是一种借助工质（如氨，丙酮，甲醇等）的相变进行热传递的换热元件。热管式热回收装置的工作温度范
围一般为-20～40℃，热管材质一般为铜、铝或铝合金。热管元件结构示意见图3.1-1，外形见图3.1-2。
加热
图3.1-1
热管元件结构示意
图3.1-2热管式热回收装置外形图
热管为高效传热元件，其导热能力比金属高出几百倍，并具有均温特性好，热流密度可调、传热方向可逆等特性。热管换热器不仅具有热管固有的传热量大、温差小、换热效率高、重量轻、体积小、热响应迅速等特点，而且还具有无转动部件及相应能量消耗、安装方便、维护工作量小且简便、使用寿命长、阻力损失小、进排风流道间便于分隔、互不渗漏等优点。 适用于空调、通风工程的热回收，是理想的节能产品。3.2 选用注意事项
1）水平安装时，低温侧上倾5°～7°。需注意，热管式热回收装置全年使用，由于冬季的低温侧夏季变成了高温侧，因此宜在换
季时，用手动方法将原上倾侧下倾10°～14°。 2）迎面风速一般宜采用2.3～3.0m/s。
3）冷、热端之间的隔板，宜采用双层结构，以防止因漏风而造成的交叉污染。
4）热回收装置可以垂直或水平安装。多个装置之间的连接根据需要既可以并联，也可以串联。 5）当热气流的含湿量较大时，应设计冷凝水排除装置。
6）启动热回收装置时，应使冷热气流同时流动，或使冷气流先流动。停止时，应使冷热气流同时停止或先停止热气流的流动。 7）考虑热管及翅片上积灰等因素，建议用查出的换热量乘以0.9作为安全系数。如冷却端为湿工况，加热端的安全系数值应
增加。
4 热泵式热回收装置
4.1 特点、适用范围
热泵式热回收装置实质上是一台风冷式空调机。其原理是将空气系统中的排风热能经热泵的提升效应而达到回收的目的，
是192
产品选用技术条件
2006.03.23, 12:52 AM
图4.1-1冬季过程原理图图4.1-2夏季过程原理图
一种广义的热回收器，该方式的特征在于消耗一定的能量，以几倍于消耗的能量回收热量 。原理见图4.1-1、4.1-2。使用热泵式热回收装置的优点包括：热回收效率高；在夏季工况下，热泵的性能系数（热泵传递的能量与输入功的比值）可
达到3～4。无相互串气。安装、使用简单。适应温差范围大。缺点是只有显热回收，没有传质过程。因压缩机等运动部件特点使得长期使用对机组的维护要求较高。4.2
选用注意事项
1）热泵系统的压缩机应满足以下要求：
（1）蒸发温度在-35～15℃范围、冷凝温度小于65℃范围内机组正常运行。（2）当压缩比高至9时，仍应有满意的效率，同时，不应有过高的过热温度。
2) 通过低温热源盘管的空气量宜取较大值，以减小空气和蒸发制冷剂之间的温差。一般可按每kW供暖能力空气量为1200m3/h
考虑，以使机组在室外空气温度为3～4℃时实现无霜运行。
5 中间热媒式热回收装置
5.1 特点、适用范围
中间热媒式热回收装置采用普通盘管式热交换器，利
用水泵使水作为介质在两个热交换器内循环。将排风中的热（冷）量传递给新风，从而实现热能回收，其工作流程见图5.1。 该装置优点包括：新风与排风之间不会产生交叉污
染；由于供热与得热两侧通过管路连接，对距离没有限制；布置方便灵活；换热盘管数经计算选择合适时，显热回收率可达40%～60%。 缺点主要有：只能回收显热，不能回收潜热；由于应
用中间热媒造成温差损失，使换热效率较低（一般≤60%，增加盘管数可使换热效率有所提高，但水泵和风机耗电量相应增加因素需考虑）。
0-10
凝固点℃
-20-30-40-50
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
乙二醇质量百分数％
图5.1工作流程示意图图5.2乙二醇溶液凝固点
中间热媒式热回收装置适用于对新风质量要求较高的
场合使用。如：展览馆，办公楼，会议室，餐厅，接待室，医院手术室和病房等。5.2 选用注意事项
1）中间热媒通常采用水。用于寒冷地区时，通常在水中加入一定比例的乙二醇。不同质量百分比对应乙二醇水溶液的凝固点见图5.2。
2）盘管的排数宜选6～8排，盘管的迎风面风速宜取2～3m/s；通过管束的水流速宜采用0.6～1.0m/s。3）当供热侧与得热侧的风量不相等时，循环水量应按数值大的风量确定。4）为了防止盘管表面结霜（在寒冷地区用乙二醇水溶液时），宜设水量调节装置。
193
产品选用技术条件
空气热回收装置193
空气热回收装置类型、技术经济比较汇总表
注：1.设置热回收装置的有关规定
根据《公共建筑节能设计标准》GB 50189-2005中7.1中的规定，设有集中排风系统的建筑物，设置排风热回收装置的条件为：1）送风量≥3000m3/h、新风和排风温差≥8℃的直流式空调系统。2）设计新风量≥4000m3/h、新风和排风温差≥8℃的空调系统。3）独立新风系统。只要符合其中一条，就宜设置额定热（全热和显热）回收效率不应低于60%的排风热回收装置。
2.空气热交换器的进口处均宜设置空气过滤器。
3.为使排风侧不出现结霜、结冰现象，设计时应校核新风温度，一般不应低于-10℃。否则，应在热交换器前设置新风预热器，并宜有低温报警自控系统。
1 板式热回收装置
1.1
特点、适用范围排至室外
板式热回收装置分为显热型和全热型。板式显热型热回收装置的基材为铝箔等导热性能好的金属，使排风与新风之间进行热交换。板式全热热回收装置采用多孔纤维性材料
新风室外空气如特殊加工的纸或膜作为隔板材质，当隔板两侧气流之间存在温度差和水蒸气分压力差时，两侧气流之间就通过所产生的传热和传质过程，进行全热交换。芯体结构示意图
排风见图1.1。其特点是构造简单，双向换气，效率高，机体内
图1.1芯体结构示意图
没有运动部件，运行安全、可靠，各出入口接管便利，安装方便，设备费用较低。
适用于一般民用空调工程。大型板式显热型热回收装置也可用于工业空调工程。1.2选用注意事项
1）当排风中含有有害成分时，不宜选用板式全热热回收装置。 2）针对过渡季全新风运行工况，为了减少能耗，在热回收装置处应设计旁通风道，并安装密闭性较好的风阀，使空气绕过热回收装置。 3）迎面风速宜取2.5～3.5m/s。
2 转轮式热回收装置
2.1 特点、适用范围
转轮式热回收装置（图2.1）是在旋转过程中，让排风与新风以相逆的方向流过转轮（蓄热体），各自释放和吸收能量。它既能回收显热，又能回收潜热，排风与新风交替逆向流过转轮，具有自净作用。它可以通过对转轮转速的控制来适应不同的室内外空气参数；并采用不同的芯体材质和涂覆层，可有多种型号，用于不同的介质。
转轮式热回收装置回收效率高，可达70%～85%，适用于较高温度的排风系统。其存在的一些问题是：装置较大，占用面积和空间较大；接管位置固定，配管灵活性差；有运动部件，自身消耗动力；压力损失较大；有少量渗漏，无
图2.1转轮式热回收装置
191
产品选用技术条件
空气热回收装置191
法避免交叉污染。
转轮式热回收装置一般用于有一定湿度要求的空调系统中，如旅馆、办公楼、纺织厂等一些大型空调系统中，对家用空调不适用。
2.2选用注意事项
1）空气流过转轮时的迎风面流速越大，效率越低，经济流速为2～4m/s。
2）由于转轮热回收装置需要动力，并且装置阻力较板式热回收装置高，所以装置初投资和运行费用都有所增加。选用时，应综
合考虑总能耗节约和装置初投资及运行费用三方面因素，通过进行回收效益计算，确定选用方案。
3）当转轮的转速10r/min以后，效率几乎不再变化。综合考虑运行费用，转轮转速V宜控制在4～10r/min范围内使用。
4）由于转轮长期不工作会因局部吸湿过量而导致转轮不平衡，所以，针对断续使用的情况，宜设计定时开关，使转轮定时做短
期运行。
5）转轮单位体积的换热表面积，通常称为比表面积。比表面积愈大，回收效率愈高。但随着比表面积的增加，空气流过转轮时的压力损失也将增大，一般认为经济比表面积为2800～3000m2/m3。
6）一般情况下，转轮式热回收装置宜布置在负压段，适用于排风不带有害物或有毒物质的场合。
3 热管式热回收装置
3.1 特点
热管式热回收装置是一种借助工质（如氨，丙酮，甲醇等）的相变进行热传递的换热元件。热管式热回收装置的工作温度范
围一般为-20～40℃，热管材质一般为铜、铝或铝合金。热管元件结构示意见图3.1-1，外形见图3.1-2。
加热
图3.1-1
热管元件结构示意
图3.1-2热管式热回收装置外形图
热管为高效传热元件，其导热能力比金属高出几百倍，并具有均温特性好，热流密度可调、传热方向可逆等特性。热管换热器不仅具有热管固有的传热量大、温差小、换热效率高、重量轻、体积小、热响应迅速等特点，而且还具有无转动部件及相应能量消耗、安装方便、维护工作量小且简便、使用寿命长、阻力损失小、进排风流道间便于分隔、互不渗漏等优点。 适用于空调、通风工程的热回收，是理想的节能产品。3.2 选用注意事项
1）水平安装时，低温侧上倾5°～7°。需注意，热管式热回收装置全年使用，由于冬季的低温侧夏季变成了高温侧，因此宜在换
季时，用手动方法将原上倾侧下倾10°～14°。 2）迎面风速一般宜采用2.3～3.0m/s。
3）冷、热端之间的隔板，宜采用双层结构，以防止因漏风而造成的交叉污染。
4）热回收装置可以垂直或水平安装。多个装置之间的连接根据需要既可以并联，也可以串联。 5）当热气流的含湿量较大时，应设计冷凝水排除装置。
6）启动热回收装置时，应使冷热气流同时流动，或使冷气流先流动。停止时，应使冷热气流同时停止或先停止热气流的流动。 7）考虑热管及翅片上积灰等因素，建议用查出的换热量乘以0.9作为安全系数。如冷却端为湿工况，加热端的安全系数值应
增加。
4 热泵式热回收装置
4.1 特点、适用范围
热泵式热回收装置实质上是一台风冷式空调机。其原理是将空气系统中的排风热能经热泵的提升效应而达到回收的目的，
是192
产品选用技术条件
2006.03.23, 12:52 AM
图4.1-1冬季过程原理图图4.1-2夏季过程原理图
一种广义的热回收器，该方式的特征在于消耗一定的能量，以几倍于消耗的能量回收热量 。原理见图4.1-1、4.1-2。使用热泵式热回收装置的优点包括：热回收效率高；在夏季工况下，热泵的性能系数（热泵传递的能量与输入功的比值）可
达到3～4。无相互串气。安装、使用简单。适应温差范围大。缺点是只有显热回收，没有传质过程。因压缩机等运动部件特点使得长期使用对机组的维护要求较高。4.2
选用注意事项
1）热泵系统的压缩机应满足以下要求：
（1）蒸发温度在-35～15℃范围、冷凝温度小于65℃范围内机组正常运行。（2）当压缩比高至9时，仍应有满意的效率，同时，不应有过高的过热温度。
2) 通过低温热源盘管的空气量宜取较大值，以减小空气和蒸发制冷剂之间的温差。一般可按每kW供暖能力空气量为1200m3/h
考虑，以使机组在室外空气温度为3～4℃时实现无霜运行。
5 中间热媒式热回收装置
5.1 特点、适用范围
中间热媒式热回收装置采用普通盘管式热交换器，利
用水泵使水作为介质在两个热交换器内循环。将排风中的热（冷）量传递给新风，从而实现热能回收，其工作流程见图5.1。 该装置优点包括：新风与排风之间不会产生交叉污
染；由于供热与得热两侧通过管路连接，对距离没有限制；布置方便灵活；换热盘管数经计算选择合适时，显热回收率可达40%～60%。 缺点主要有：只能回收显热，不能回收潜热；由于应
用中间热媒造成温差损失，使换热效率较低（一般≤60%，增加盘管数可使换热效率有所提高，但水泵和风机耗电量相应增加因素需考虑）。
0-10
凝固点℃
-20-30-40-50
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
乙二醇质量百分数％
图5.1工作流程示意图图5.2乙二醇溶液凝固点
中间热媒式热回收装置适用于对新风质量要求较高的
场合使用。如：展览馆，办公楼，会议室，餐厅，接待室，医院手术室和病房等。5.2 选用注意事项
1）中间热媒通常采用水。用于寒冷地区时，通常在水中加入一定比例的乙二醇。不同质量百分比对应乙二醇水溶液的凝固点见图5.2。
2）盘管的排数宜选6～8排，盘管的迎风面风速宜取2～3m/s；通过管束的水流速宜采用0.6～1.0m/s。3）当供热侧与得热侧的风量不相等时，循环水量应按数值大的风量确定。4）为了防止盘管表面结霜（在寒冷地区用乙二醇水溶液时），宜设水量调节装置。
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产品选用技术条件
空气热回收装置193