煤矸石综合利用热电厂脱硫脱硝工程
石灰石粉仓筒制作安装措施方案
目 录
第一章 工程简介…………………………………………………...3页 第二章 编制依据…………………………………………………...3页 第三章 施工准备及主要实物工程量……………. ………….. ……3页 第四章 施工组织机构与劳动力配备……………………………...5页 第五章 施工机械设备……………………………………………...6页 第六章 施工工艺流程…………………………………….. …. ……7页 第七章 石灰石粉仓的预组装……………………………………...9页 第八章 质量控制………………….. …………….................... …...11页 第九章 安全与文明施工措施……….. …………….......................13页 第九章 危险源、危险点及防范措施….. ………...........................15页
第一章 工程简介
1、**晋煤能源有限公司热电联产（2×135MW ）工程烟气脱硫工程配置1台石灰石粉仓钢结构罐体设备；外形为圆柱状，设计压力为2.0MPa, 工作温度30°C ，设计介质为石灰石粉，介质密度1300㎏/m3,公称容积753m3左右，材质为Q235-B 。
2、直径为φ8400mm ，筒体10.80米钢板组成，顶部采用扇形钢板盖顶，10#槽钢加固；底部设计为2个管库椎体漏斗形状组成，高度为7米，罐体总高度17米。
3、罐顶上部安装一台JMC64—B 除尘器。 4、罐体和除尘器总高度为21米左右。
5、筒体板由加工场地卷板预制，在现场进行组对焊接和安装。 第二章 编制依据
1、合同文件及设计图纸文件等。 2、JB/T4736-2002制作。
4、《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程》DL/T5417-2009 5、焊接件通用技术要求按JB/5000.3—1998执行
6、平台设计依据DLGJ 158-2001《火力发电厂钢制平台扶梯设计技术规定》钢格栅板制作安装按照YB/T4001-2007《钢格栅板》的有关规定。
7、焊缝型式除标明外其余均安HG/20583执行
8. 《电力建设施工质量验收及评价规程》（焊接工程）DL/5210.7-2010 9. 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》. 10. 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004年版 第三章 施工准备及主要实物工程量
1、施工应具备的条件
1）劳动力、材料设备已到现场满足开工条件
2）所有的技术资料（施工图纸、控制点、审批过的施工组织设计）准备齐全
3）基础验收符合设计标准要求。
a 基础中心位置与设计坐标偏移不大于10mm 。
b 周边水平度：沿周边每隔3m 测量1点，任意相邻两点高度差不大于10mm ；直径方向上两点高度差不大于10mm 。
c 中心凸起坡度一般为1.5%。 d 基础表面不得有裂纹。
e 基础表面应按坐标划出四等分线，做出明显的标记。
f 对基础进行检查，检查基础的浇灌质量、基础的位置、标志和外形尺寸，应符合图纸、规范要求，并作好记录。
g 以标准柱为基准，划出基础中心线，标出中心点，并用墨线清楚的标记出来。
h 检查基础预埋件的中心偏差、表面平整度、表面标高值，其应符合规范要求，同时用水平仪记录每块预埋件的表面标高值。
i 在基础上清晰地标出底板环形梁的就位位置及0°、90°、180°270°方位。
4）“三通一平”条件基础具备 2、主要实物工程量
1）石灰石粉仓，共分筒体安装、顶盖安装、漏斗安装、粉仓座安装、下料管安装、除尘器安装以及平台扶梯焊接安装七部分。
2）石灰石粉仓筒体安装工作量约53.69吨；其中筒体22.66吨，顶盖6.4吨，漏斗9.91吨，粉仓座8.69吨，爬梯栏杆1.36吨以及其它附属设施等。 第四章 施工组织机构与劳动力配备
1、劳动力计划安排
由于本工程时间紧，任务重，作业面较窄，必须科学地调配人力资源，避免工程滞后、造成不应有的损失，因此；根据本工程特点拟投入以下专业施工人员；人力计划表
2、施工组织机构
第五章 施工机械设备 计划用于本工程的施工机械设备
第六章 施工工艺流程
1、施工流程
2、施工准备
1）根据粉仓结构、制作安装工序、安装工艺、工期要求等，合理组织安排施工作业人员。
2）人员组织，根据施工现场的情况及工期要求，由项目部负责调入管理人员及施工操作人员，确定其岗位和责任。特殊工种必须持证上岗。
3）组织全体施工人员学习，有关技术人员向参加施工的全体人员进行技术交底。
3、图纸会审 1）图纸会审
a 图纸是进行施工的依据，对施工图纸会审的目的，就是使各级有关人员充分掌握和了解其内容和要求，明确施工过程中土建、安装以及各工种之间的关系，以便准确无误地施工，提高工程质量，保证工程建设任务顺利完成。
b 通过图纸会审要了解工程的全貌, 结构型式、细部构造、主要尺寸，主要材料和特殊材料、技术标准、质量要求以及工程的坐标、标高和现场的实地条件等，以便进一步考虑采取哪些有效的施工方法和技术措施，提出图纸本身存在的问题和修改设计的初步意见。
2）技术交底
a 技术交底，是在工程正式开工之前，为了使参与施工任务的技术人员和工人，了解所担负工程的特点，技术要求、施工工艺等，必须进行技术交底制度，认真做好技术交底工作。
b 技术交底的主要内容包括施工工艺、技术安全措施、规范要求、操作规程和质量标准要求等。
4．石灰石粉仓制作 1、原材料检验
1）原材料检验；原材料应附有原材料生产厂家提供的材质证明书。 2）粉仓钢结构产品所用原材料以板材为主，还有部分型材(H型钢、工字钢、槽钢等) 。加工组合件有供货厂家提供。
2、原材料检查
1）配合业主、供货厂家、监理等认真核对货物。
2）材料尺寸公差：进厂的材料尺寸公差应满足图纸设计要求。
3）下料采用半自动火焰切割机下料。除非特殊位置不得使用手工气割，下料后清除熔渣，并做适当修磨，下料后对几何尺寸进行复核。
3、坡口加工；修磨坡口加工采用半自动气割方式；当无法避免而采用手工切割时应打磨至图纸、工艺要求。
4、卷板制作
1）粉仓壁板一般使用卷板机卷制，卷板机的操作者应遵守安全操作规程，开机前应对设备进行详细的检查，并清除轧辊上的杂物和毛刺。防止损伤工件。
2）卷圆前应将钢板表面杂物清扫干净， 钢板两端需预弯，其长度为150—300mm ，头上一般不能压得太弯，否则卷成筒体后容易造成焊缝处内凹，不易校圆。预弯时钢板两端要对中，不能歪斜，并用弦长为1/8Dg，且不小于300mm 的样板测量端头弧度，其间隙不得大于2mm 。
3）工件卷圆时应注意使工件的母线与轧辊轴线平行，必要时增加措施防止板材跑偏。轧圆过程中的一次弯曲量不易过大。曲率公差用样板检查，其间隙允差为≤3mm 。端面平面度不超过2mm 。
第七章 石灰石粉仓的预组装
粉仓壁板的预组——粉仓漏斗的预组——粉仓加强圈预组——粉仓顶板预组——粉仓底座的预组；
1、筒体壁板放置在胎具上并由汽车吊吊放在底板上进行围板组装；筒体外部的加强环与筒体同时组装，筒体每层整体吊装由桅杆倒装法进行。各层钢板对接时应按筒体的展开图进行，焊缝位置应正确。壁板安装前应在底板上面划出壁板安装位置线，沿圆周每500~700mm设一垫块。垫块采用长150mm 左右
的12#槽钢并与垫板点焊，在其上表面划出壁板安装线，在线两侧点焊挡板
2、壁板和顶盖的安装
1）首先安装顶层（第一层）壁板。在吊车的配合下，将最上面的壁板按图纸顺序排列在基础环板上划出的筒体内壁圆周线上，先组对竖缝，每条竖缝不仅要留足图纸要求的间隙，还要加上焊接收缩量，并且上端的间隙要稍比下端大1-2mm 。每层壁板在组对最后一条竖缝时要先测量整体的周长，然后通过该竖缝进行调节，使整体周长误差在允许范围之内，最后再组对该竖缝。组对好的竖缝按上中下三个点加封板，控制焊接变形。组对验收合格后开始焊接。先焊接外侧的底层焊道，然后再焊内侧的焊道，并把内侧的焊缝全部焊结束，最后完成外侧的焊接。在焊接内侧前要用碳刨进行清根，并把碳化层打磨干净。每条竖缝的两端留150mm 不焊，等环缝焊接结束后再焊，这样做可以有效防止“T ”型接头处焊接变形。焊接结束待焊缝冷却后卸掉封板
2）顶部的安装，当一层壁板安装、焊接完成后，应进行几何尺寸、焊缝质量检验。检验合格后，进行顶层的包边角钢和顶板的安装。然后利用四周桅杆进行其他壁板的组装、焊接。
3）顶部安装完毕以后，并在罐内部外圆四周均布10根小桅杆，小桅杆采用φ108无缝钢管制作，高度3米，上挂5T 手拉葫芦。
4）第二层壁板的安装和提升，第一层壁板和罐顶安装提升之后，即可安装第二层壁板，方法同第一层壁板，只是后面壁板均是利用均布10根小桅杆来提升。
5）其余各层壁板的安装，检验合格后，按照上述方法和步骤安装提升第三层壁板，直至最后一层壁板的安装提升结束。壁板环缝焊接，由数名焊工均匀对称分布于罐内外，采用分段退焊法，沿同一方向同时施焊。吸收塔最后一层
壁板焊接完成后，进行底角焊缝的焊接。
3、粉仓内部焊缝打磨
箱罐内部需作防腐处理，对接焊缝必须磨平，尖角的焊缝打磨成R ＞5mm 圆弧过渡，表面应平整，杂质，锈斑；凹坑应补焊打磨平整，凸出处应打磨平，有棱角处应打磨成R ≥5mm 的圆弧过渡。在敷设内衬的基体上不准再动用电、火焊接切割等其他加热工作。
4、粉仓外部附件及平台扶梯的安装
5、安装粉仓人孔、检修门、管接头、测量孔：在安装前按照图纸要求, 由测量人员准确测量，划出位置线；根据开口尺寸制作一个模板，划出切割线，经监理等各方认可后，进行切割开孔并打磨平整。粉仓接管座开孔及接管座安装，复核开孔位置的标高、方位和接管座标高、方位及倾斜角等，使其符合标准规定。
6、安装粉仓外部平台扶梯：应控制好平台标高、水平度。根据施工顺序，对所需扶梯和支吊架进行地面预组合；组合梯子时应选用相应规格的脚踏步；组件完工后应作出相应标识并按吊装顺序叠放，以保证吊装的准确和方便。栅格安装时先按图纸选用相应规格尺寸的栅格，将其均匀铺设在相应支吊架或平台支撑梁上，使栅格立筋处于同一直线，然后点焊牢固，严禁随意铺放。
7、焊接；
1）按照图纸设计要求，电焊条采用E4303焊条。
2）焊接前须在烘干箱中取出烘焙后的焊条装入保温焊筒中，随时取出使用，收工后可随时插上电源或放入烘干箱中进行恒温保持。
第八章 质量控制
1、质量目标 ；检验批施工质量合格率100%；分项工程施工质量合格率
100%；分部工程施工质量合格率100%
2、质量保证措施
1）施工中各工序要严格按施工图纸、技术资料、《电力建设施工质量验收及评价规程》要求对各检查项目进行检查。
2）检验项目、工序、检验批、分项工程、分部工程、单位工程的检验按DL/5210.2-2009分级验收。
3）施工前由班组长组织施工人员熟悉施工图纸、资料，了解施工技术要求，掌握施工方法和施工要领。同时宣传质量提高意识加强作业人员的工作责任心。
4）对重要工序的施工方法、作业要领应进行作业前的施工技术培训。
5）认真做好施工前的技术交底工作，使每个施工人员充分的理解施工工艺和技术要求，达到作业人员对工作心中有数，交底后必须双方签字。
6）班组长或质检员认真作好施工过程的质量监督控制，确保每一道工序的施工质量、工序间合理衔接，不留缺陷，不留尾工认真做好施工后的自检工作，发现质量问题立即整改。
7）对施工中容易发生的质量问题，作业前作出预测并采取有效的可操作的预防措施，消除施工质量缺陷。
8）施工中发现设备缺陷或施工质量问题及时向技术负责人提出并采取措施后进行处理，重大质量问题必须停工待提出处理意见或制定整改措施后方可进行整改。
9）积极配合监理和质检人员的质检工作，对查出的质量问题积极并及时的进行处理。
3、粉仓体组合
1）粉仓体组合：筒体圆周方向等分点测量垂直度允许误差为测量高度H
（mm ）的0.7‰, 且≯20mm ；筒体圆周方向等分8～12点测量上口水平允许误差
1.5mm ；筒体周长允许偏差是直径（mm ）的±3‰，最大允许偏差≯30mm ；筒体直径允许误差是直径（mm ）的±1‰。
2）筒体相邻层间连接组件相配尺寸误差应趋向一致。其相配尺寸之间的误差要求，直径允许误差2mm ，周长允许误差6mm 。
3）以圆周方向等分4点测量筒体圆弧曲率允许误差5mm/m。筒体纵向的平直度≯4mm/m。
4）粉仓壁的焊接应先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝，每圈纵缝应留一道对称活口，环缝组对应内壁平齐，底道焊接同时同向进行分段退焊。底层焊、填充焊及盖面层的接头须错开，为了提高外观质量，加快进度，盖面焊不必分段退焊，可一次性同向焊完。焊缝单面焊完后，必须用碳弧气刨作清根处理，彻底清除未焊透、气孔、夹渣等缺陷。应尽量减少刨去的钢板，以免加大焊接工作量及焊缝变形。清根后就先用角磨修整刨槽，磨除渗碳层后在焊接。
5）粉仓顶拼板时，先焊内侧接头，后焊外侧接头。径向的长焊道，宜采用间隔焊对称施焊方法，并由中心向外分段退焊。
6）粉仓外部附件及梯子平台
a 人孔、检修门的位置尺寸误差±10mm 。人孔、检修门标高允许误差±10mm 。检修门开关灵活，滑道动作无卡涩现象。
b 梯子平台安装位置允许误差±10mm 。梯子平台安装标高允许误差±10mm 。平台接口平整，无突起，格栅方向一致，固定牢靠。栏杆平整光滑无毛刺，联接牢固可靠。
第九章 安全与文明施工措施
1. 遵守三大安全规程。进入施工现场戴好安全帽；上高空作业系好安全带；
严禁高空落物。
2. 遵守施工现场规章制度；现场严禁吸烟；不得随意动用现场的消防器材和其他设施。
3. 特种作业人员应持证上岗，特种操作证件应在有效期内，只准进行允许操作范围内的作业。
4. 杜绝习惯性违章作业。起重作业必须有专人指挥，起重工具必须经检查确认安全才可使用，不允许超过额定负荷，起重物下严禁站人；使用角磨机、砂轮机、割炬时应戴好防护镜；使用氧气瓶与乙炔瓶应间隔不小于8m 放置，严禁使用氧—乙炔照明，氧乙炔皮带管禁止混用；链条葫芦、千斤顶严禁超负荷使用。
5. 高空作业所搭设脚手架必须牢靠，并有围栏、安全网等防坠落设施，脚手架上不允许堆放过多的工具和材料；高空作业时，小型机工具应使用工具袋，大型机工具应使用保险绳，不允许抛掷传递机工具和材料。
6. 电焊机、电源盘柜、工具间、组装平台等应有可靠接地保护，电器设备、电动工具必须安装漏电保护器。
7. 筒体内作业照明，电源电压不应超过12V 。拖线盘、电源线应检查，确认无破皮、老化等缺陷后方能使用。
8. 电源箱容量应满足所连接设备总功率，且符合安规有关施工用电要求。
9. 脚手架搭设时，立柱底部支撑应牢固，在泥土地面搭设时，立柱部位应夯实并垫砖石、木板等。脚手架搭设后应经安全部门、使用单位检查合格并挂牌方可交付使用，脚手架搭拆或修改后，需重新进行检查验收，在使用过程中定期检查。
10. 大件设备提升前，应进行试提升，将提升物提离地面第一个行程，静止
5分钟，检查各提升点受力情况，受力应均匀。
11. 设备运送时，应绑扎牢固，装卸车辆时，车辆应停放在平整路面，起吊重物应找好重心，吊点应牢固，起吊时施工人员与吊物应保持一定距离，防止吊突然倾倒或滑出。
12. 吊机行走道路应夯实，地表耐压力不小于1.5kg/cm2。
13. 严格执行吊装工作票制度。
14. 脱硫施工场地、设备堆放场地应使用安全围栏（红白绳）与外部进行隔离。
15. 做好现场防火工作，在平台、筒体安装场地每个集中施工地点应设置防火设施：放置灭火器、灭火沙箱及消防工具，施工人员应熟悉施工场地周围状况，了解消防器材的放置位置，知道灭火器的的使用方法。
16．材料设备排放整齐，边角废料及时清理，做到工作过程随手清。
17. 施工垃圾应分类投放到现场垃圾箱内。
18. 节能降耗
18.1使用剩余的焊条头长度不应超过5cm ，焊条头回收率应在95%以上。 18.2适时调整机械设备、电焊机等机械的使用计划，控制机械费的使用。 18.3做好废旧物资的回收工作，提高重复利用率。
18.4定期进行机械设备的维护保养，保持设备良好状态，延长使用寿命。 18.5爱惜设备，科学使用，减少人为损坏。
第九章 危险源、危险点及防范措施
危险源、危险点及防范措施
煤矸石综合利用热电厂脱硫脱硝工程
石灰石粉仓筒制作安装措施方案
目 录
第一章 工程简介…………………………………………………...3页 第二章 编制依据…………………………………………………...3页 第三章 施工准备及主要实物工程量……………. ………….. ……3页 第四章 施工组织机构与劳动力配备……………………………...5页 第五章 施工机械设备……………………………………………...6页 第六章 施工工艺流程…………………………………….. …. ……7页 第七章 石灰石粉仓的预组装……………………………………...9页 第八章 质量控制………………….. …………….................... …...11页 第九章 安全与文明施工措施……….. …………….......................13页 第九章 危险源、危险点及防范措施….. ………...........................15页
第一章 工程简介
1、**晋煤能源有限公司热电联产（2×135MW ）工程烟气脱硫工程配置1台石灰石粉仓钢结构罐体设备；外形为圆柱状，设计压力为2.0MPa, 工作温度30°C ，设计介质为石灰石粉，介质密度1300㎏/m3,公称容积753m3左右，材质为Q235-B 。
2、直径为φ8400mm ，筒体10.80米钢板组成，顶部采用扇形钢板盖顶，10#槽钢加固；底部设计为2个管库椎体漏斗形状组成，高度为7米，罐体总高度17米。
3、罐顶上部安装一台JMC64—B 除尘器。 4、罐体和除尘器总高度为21米左右。
5、筒体板由加工场地卷板预制，在现场进行组对焊接和安装。 第二章 编制依据
1、合同文件及设计图纸文件等。 2、JB/T4736-2002制作。
4、《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程》DL/T5417-2009 5、焊接件通用技术要求按JB/5000.3—1998执行
6、平台设计依据DLGJ 158-2001《火力发电厂钢制平台扶梯设计技术规定》钢格栅板制作安装按照YB/T4001-2007《钢格栅板》的有关规定。
7、焊缝型式除标明外其余均安HG/20583执行
8. 《电力建设施工质量验收及评价规程》（焊接工程）DL/5210.7-2010 9. 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》. 10. 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004年版 第三章 施工准备及主要实物工程量
1、施工应具备的条件
1）劳动力、材料设备已到现场满足开工条件
2）所有的技术资料（施工图纸、控制点、审批过的施工组织设计）准备齐全
3）基础验收符合设计标准要求。
a 基础中心位置与设计坐标偏移不大于10mm 。
b 周边水平度：沿周边每隔3m 测量1点，任意相邻两点高度差不大于10mm ；直径方向上两点高度差不大于10mm 。
c 中心凸起坡度一般为1.5%。 d 基础表面不得有裂纹。
e 基础表面应按坐标划出四等分线，做出明显的标记。
f 对基础进行检查，检查基础的浇灌质量、基础的位置、标志和外形尺寸，应符合图纸、规范要求，并作好记录。
g 以标准柱为基准，划出基础中心线，标出中心点，并用墨线清楚的标记出来。
h 检查基础预埋件的中心偏差、表面平整度、表面标高值，其应符合规范要求，同时用水平仪记录每块预埋件的表面标高值。
i 在基础上清晰地标出底板环形梁的就位位置及0°、90°、180°270°方位。
4）“三通一平”条件基础具备 2、主要实物工程量
1）石灰石粉仓，共分筒体安装、顶盖安装、漏斗安装、粉仓座安装、下料管安装、除尘器安装以及平台扶梯焊接安装七部分。
2）石灰石粉仓筒体安装工作量约53.69吨；其中筒体22.66吨，顶盖6.4吨，漏斗9.91吨，粉仓座8.69吨，爬梯栏杆1.36吨以及其它附属设施等。 第四章 施工组织机构与劳动力配备
1、劳动力计划安排
由于本工程时间紧，任务重，作业面较窄，必须科学地调配人力资源，避免工程滞后、造成不应有的损失，因此；根据本工程特点拟投入以下专业施工人员；人力计划表
2、施工组织机构
第五章 施工机械设备 计划用于本工程的施工机械设备
第六章 施工工艺流程
1、施工流程
2、施工准备
1）根据粉仓结构、制作安装工序、安装工艺、工期要求等，合理组织安排施工作业人员。
2）人员组织，根据施工现场的情况及工期要求，由项目部负责调入管理人员及施工操作人员，确定其岗位和责任。特殊工种必须持证上岗。
3）组织全体施工人员学习，有关技术人员向参加施工的全体人员进行技术交底。
3、图纸会审 1）图纸会审
a 图纸是进行施工的依据，对施工图纸会审的目的，就是使各级有关人员充分掌握和了解其内容和要求，明确施工过程中土建、安装以及各工种之间的关系，以便准确无误地施工，提高工程质量，保证工程建设任务顺利完成。
b 通过图纸会审要了解工程的全貌, 结构型式、细部构造、主要尺寸，主要材料和特殊材料、技术标准、质量要求以及工程的坐标、标高和现场的实地条件等，以便进一步考虑采取哪些有效的施工方法和技术措施，提出图纸本身存在的问题和修改设计的初步意见。
2）技术交底
a 技术交底，是在工程正式开工之前，为了使参与施工任务的技术人员和工人，了解所担负工程的特点，技术要求、施工工艺等，必须进行技术交底制度，认真做好技术交底工作。
b 技术交底的主要内容包括施工工艺、技术安全措施、规范要求、操作规程和质量标准要求等。
4．石灰石粉仓制作 1、原材料检验
1）原材料检验；原材料应附有原材料生产厂家提供的材质证明书。 2）粉仓钢结构产品所用原材料以板材为主，还有部分型材(H型钢、工字钢、槽钢等) 。加工组合件有供货厂家提供。
2、原材料检查
1）配合业主、供货厂家、监理等认真核对货物。
2）材料尺寸公差：进厂的材料尺寸公差应满足图纸设计要求。
3）下料采用半自动火焰切割机下料。除非特殊位置不得使用手工气割，下料后清除熔渣，并做适当修磨，下料后对几何尺寸进行复核。
3、坡口加工；修磨坡口加工采用半自动气割方式；当无法避免而采用手工切割时应打磨至图纸、工艺要求。
4、卷板制作
1）粉仓壁板一般使用卷板机卷制，卷板机的操作者应遵守安全操作规程，开机前应对设备进行详细的检查，并清除轧辊上的杂物和毛刺。防止损伤工件。
2）卷圆前应将钢板表面杂物清扫干净， 钢板两端需预弯，其长度为150—300mm ，头上一般不能压得太弯，否则卷成筒体后容易造成焊缝处内凹，不易校圆。预弯时钢板两端要对中，不能歪斜，并用弦长为1/8Dg，且不小于300mm 的样板测量端头弧度，其间隙不得大于2mm 。
3）工件卷圆时应注意使工件的母线与轧辊轴线平行，必要时增加措施防止板材跑偏。轧圆过程中的一次弯曲量不易过大。曲率公差用样板检查，其间隙允差为≤3mm 。端面平面度不超过2mm 。
第七章 石灰石粉仓的预组装
粉仓壁板的预组——粉仓漏斗的预组——粉仓加强圈预组——粉仓顶板预组——粉仓底座的预组；
1、筒体壁板放置在胎具上并由汽车吊吊放在底板上进行围板组装；筒体外部的加强环与筒体同时组装，筒体每层整体吊装由桅杆倒装法进行。各层钢板对接时应按筒体的展开图进行，焊缝位置应正确。壁板安装前应在底板上面划出壁板安装位置线，沿圆周每500~700mm设一垫块。垫块采用长150mm 左右
的12#槽钢并与垫板点焊，在其上表面划出壁板安装线，在线两侧点焊挡板
2、壁板和顶盖的安装
1）首先安装顶层（第一层）壁板。在吊车的配合下，将最上面的壁板按图纸顺序排列在基础环板上划出的筒体内壁圆周线上，先组对竖缝，每条竖缝不仅要留足图纸要求的间隙，还要加上焊接收缩量，并且上端的间隙要稍比下端大1-2mm 。每层壁板在组对最后一条竖缝时要先测量整体的周长，然后通过该竖缝进行调节，使整体周长误差在允许范围之内，最后再组对该竖缝。组对好的竖缝按上中下三个点加封板，控制焊接变形。组对验收合格后开始焊接。先焊接外侧的底层焊道，然后再焊内侧的焊道，并把内侧的焊缝全部焊结束，最后完成外侧的焊接。在焊接内侧前要用碳刨进行清根，并把碳化层打磨干净。每条竖缝的两端留150mm 不焊，等环缝焊接结束后再焊，这样做可以有效防止“T ”型接头处焊接变形。焊接结束待焊缝冷却后卸掉封板
2）顶部的安装，当一层壁板安装、焊接完成后，应进行几何尺寸、焊缝质量检验。检验合格后，进行顶层的包边角钢和顶板的安装。然后利用四周桅杆进行其他壁板的组装、焊接。
3）顶部安装完毕以后，并在罐内部外圆四周均布10根小桅杆，小桅杆采用φ108无缝钢管制作，高度3米，上挂5T 手拉葫芦。
4）第二层壁板的安装和提升，第一层壁板和罐顶安装提升之后，即可安装第二层壁板，方法同第一层壁板，只是后面壁板均是利用均布10根小桅杆来提升。
5）其余各层壁板的安装，检验合格后，按照上述方法和步骤安装提升第三层壁板，直至最后一层壁板的安装提升结束。壁板环缝焊接，由数名焊工均匀对称分布于罐内外，采用分段退焊法，沿同一方向同时施焊。吸收塔最后一层
壁板焊接完成后，进行底角焊缝的焊接。
3、粉仓内部焊缝打磨
箱罐内部需作防腐处理，对接焊缝必须磨平，尖角的焊缝打磨成R ＞5mm 圆弧过渡，表面应平整，杂质，锈斑；凹坑应补焊打磨平整，凸出处应打磨平，有棱角处应打磨成R ≥5mm 的圆弧过渡。在敷设内衬的基体上不准再动用电、火焊接切割等其他加热工作。
4、粉仓外部附件及平台扶梯的安装
5、安装粉仓人孔、检修门、管接头、测量孔：在安装前按照图纸要求, 由测量人员准确测量，划出位置线；根据开口尺寸制作一个模板，划出切割线，经监理等各方认可后，进行切割开孔并打磨平整。粉仓接管座开孔及接管座安装，复核开孔位置的标高、方位和接管座标高、方位及倾斜角等，使其符合标准规定。
6、安装粉仓外部平台扶梯：应控制好平台标高、水平度。根据施工顺序，对所需扶梯和支吊架进行地面预组合；组合梯子时应选用相应规格的脚踏步；组件完工后应作出相应标识并按吊装顺序叠放，以保证吊装的准确和方便。栅格安装时先按图纸选用相应规格尺寸的栅格，将其均匀铺设在相应支吊架或平台支撑梁上，使栅格立筋处于同一直线，然后点焊牢固，严禁随意铺放。
7、焊接；
1）按照图纸设计要求，电焊条采用E4303焊条。
2）焊接前须在烘干箱中取出烘焙后的焊条装入保温焊筒中，随时取出使用，收工后可随时插上电源或放入烘干箱中进行恒温保持。
第八章 质量控制
1、质量目标 ；检验批施工质量合格率100%；分项工程施工质量合格率
100%；分部工程施工质量合格率100%
2、质量保证措施
1）施工中各工序要严格按施工图纸、技术资料、《电力建设施工质量验收及评价规程》要求对各检查项目进行检查。
2）检验项目、工序、检验批、分项工程、分部工程、单位工程的检验按DL/5210.2-2009分级验收。
3）施工前由班组长组织施工人员熟悉施工图纸、资料，了解施工技术要求，掌握施工方法和施工要领。同时宣传质量提高意识加强作业人员的工作责任心。
4）对重要工序的施工方法、作业要领应进行作业前的施工技术培训。
5）认真做好施工前的技术交底工作，使每个施工人员充分的理解施工工艺和技术要求，达到作业人员对工作心中有数，交底后必须双方签字。
6）班组长或质检员认真作好施工过程的质量监督控制，确保每一道工序的施工质量、工序间合理衔接，不留缺陷，不留尾工认真做好施工后的自检工作，发现质量问题立即整改。
7）对施工中容易发生的质量问题，作业前作出预测并采取有效的可操作的预防措施，消除施工质量缺陷。
8）施工中发现设备缺陷或施工质量问题及时向技术负责人提出并采取措施后进行处理，重大质量问题必须停工待提出处理意见或制定整改措施后方可进行整改。
9）积极配合监理和质检人员的质检工作，对查出的质量问题积极并及时的进行处理。
3、粉仓体组合
1）粉仓体组合：筒体圆周方向等分点测量垂直度允许误差为测量高度H
（mm ）的0.7‰, 且≯20mm ；筒体圆周方向等分8～12点测量上口水平允许误差
1.5mm ；筒体周长允许偏差是直径（mm ）的±3‰，最大允许偏差≯30mm ；筒体直径允许误差是直径（mm ）的±1‰。
2）筒体相邻层间连接组件相配尺寸误差应趋向一致。其相配尺寸之间的误差要求，直径允许误差2mm ，周长允许误差6mm 。
3）以圆周方向等分4点测量筒体圆弧曲率允许误差5mm/m。筒体纵向的平直度≯4mm/m。
4）粉仓壁的焊接应先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝，每圈纵缝应留一道对称活口，环缝组对应内壁平齐，底道焊接同时同向进行分段退焊。底层焊、填充焊及盖面层的接头须错开，为了提高外观质量，加快进度，盖面焊不必分段退焊，可一次性同向焊完。焊缝单面焊完后，必须用碳弧气刨作清根处理，彻底清除未焊透、气孔、夹渣等缺陷。应尽量减少刨去的钢板，以免加大焊接工作量及焊缝变形。清根后就先用角磨修整刨槽，磨除渗碳层后在焊接。
5）粉仓顶拼板时，先焊内侧接头，后焊外侧接头。径向的长焊道，宜采用间隔焊对称施焊方法，并由中心向外分段退焊。
6）粉仓外部附件及梯子平台
a 人孔、检修门的位置尺寸误差±10mm 。人孔、检修门标高允许误差±10mm 。检修门开关灵活，滑道动作无卡涩现象。
b 梯子平台安装位置允许误差±10mm 。梯子平台安装标高允许误差±10mm 。平台接口平整，无突起，格栅方向一致，固定牢靠。栏杆平整光滑无毛刺，联接牢固可靠。
第九章 安全与文明施工措施
1. 遵守三大安全规程。进入施工现场戴好安全帽；上高空作业系好安全带；
严禁高空落物。
2. 遵守施工现场规章制度；现场严禁吸烟；不得随意动用现场的消防器材和其他设施。
3. 特种作业人员应持证上岗，特种操作证件应在有效期内，只准进行允许操作范围内的作业。
4. 杜绝习惯性违章作业。起重作业必须有专人指挥，起重工具必须经检查确认安全才可使用，不允许超过额定负荷，起重物下严禁站人；使用角磨机、砂轮机、割炬时应戴好防护镜；使用氧气瓶与乙炔瓶应间隔不小于8m 放置，严禁使用氧—乙炔照明，氧乙炔皮带管禁止混用；链条葫芦、千斤顶严禁超负荷使用。
5. 高空作业所搭设脚手架必须牢靠，并有围栏、安全网等防坠落设施，脚手架上不允许堆放过多的工具和材料；高空作业时，小型机工具应使用工具袋，大型机工具应使用保险绳，不允许抛掷传递机工具和材料。
6. 电焊机、电源盘柜、工具间、组装平台等应有可靠接地保护，电器设备、电动工具必须安装漏电保护器。
7. 筒体内作业照明，电源电压不应超过12V 。拖线盘、电源线应检查，确认无破皮、老化等缺陷后方能使用。
8. 电源箱容量应满足所连接设备总功率，且符合安规有关施工用电要求。
9. 脚手架搭设时，立柱底部支撑应牢固，在泥土地面搭设时，立柱部位应夯实并垫砖石、木板等。脚手架搭设后应经安全部门、使用单位检查合格并挂牌方可交付使用，脚手架搭拆或修改后，需重新进行检查验收，在使用过程中定期检查。
10. 大件设备提升前，应进行试提升，将提升物提离地面第一个行程，静止
5分钟，检查各提升点受力情况，受力应均匀。
11. 设备运送时，应绑扎牢固，装卸车辆时，车辆应停放在平整路面，起吊重物应找好重心，吊点应牢固，起吊时施工人员与吊物应保持一定距离，防止吊突然倾倒或滑出。
12. 吊机行走道路应夯实，地表耐压力不小于1.5kg/cm2。
13. 严格执行吊装工作票制度。
14. 脱硫施工场地、设备堆放场地应使用安全围栏（红白绳）与外部进行隔离。
15. 做好现场防火工作，在平台、筒体安装场地每个集中施工地点应设置防火设施：放置灭火器、灭火沙箱及消防工具，施工人员应熟悉施工场地周围状况，了解消防器材的放置位置，知道灭火器的的使用方法。
16．材料设备排放整齐，边角废料及时清理，做到工作过程随手清。
17. 施工垃圾应分类投放到现场垃圾箱内。
18. 节能降耗
18.1使用剩余的焊条头长度不应超过5cm ，焊条头回收率应在95%以上。 18.2适时调整机械设备、电焊机等机械的使用计划，控制机械费的使用。 18.3做好废旧物资的回收工作，提高重复利用率。
18.4定期进行机械设备的维护保养，保持设备良好状态，延长使用寿命。 18.5爱惜设备，科学使用，减少人为损坏。
第九章 危险源、危险点及防范措施
危险源、危险点及防范措施