XXXXXX 有限公司XXXXXXXXXXX 道路改造提升工程监 理 实 施 细 则编制单位： 编 制 人： 审 核 人： 日 期： 年 月 日1目录第一章 工程概况及编制依据 .................................................................................................. 3 第一节 工程概况 ................................................................................................................. 3 第二节 编制依据 ................................................................................................................. 3 第二章 各分部、分项工程质量控制 ...................................................................................... 4 第一节 级配粒石基层施工 ................................................................................................. 4 第二节 沥青路面施工 ......................................................................................................... 6 第三节 土工材料铺设施工 ................................................................................................. 9 第四节 交通标志工程 ....................................................................................................... 13 第五节 排水管道工程 ....................................................................................................... 14 第六节 人行道铺砖工程 ................................................................................................... 18 第七节 绿化工程 ............................................................................................................... 22 第八节 路灯工程 ............................................................................................................... 25 附录 监理机构人员 ............................................................................................................ 312为提高工程质量，使工程建设监理行为规范化，根据本工程的特点，及相关重点 部位的难易程度，特编写本工程建设监理实施细则。第一章 工程概况及编制依据第一节 工程概况 XXXXXXXXXX，该段起于 XXXX 路口，向北经过 XXX，总长约全长约 5.9km， 桩号是 K0+00~K5+900。本项目施工项目包括道路、排水、照明、交通、绿化工程等， 主要施工内容是对现状水泥混凝土路面及沥青路面病害处理后，进行沥青罩面。 1） 2） 3） 4） 5） 6） 7） 8） 建设单位：XXXX 监理单位：XXXX 设计单位：XXXXX 施工单位： XXXX 有限公司周围环境对施工的要求：按市建委规定 对施工工期的要求：在合同工期为 132 天 对施工质量的要求：合格，争创省优良样板 对施工投资的要求：约 3621 万元第二节 编制依据 1） 国家、行业、广东省、佛山市现行市政、建筑施工规范、验收规范及有关质量检验评定标准。 2） 3） 同等。 4） 5） 6） 7） 8） 9） 业主与监理单位签订的工程委托监理合同。 佛山市现行的预算定额、取费标准及有关工程造价的管理规定。 国家与地方有关法规，佛山市颁发的有关条例。 本工程规划、交通、消防、环境、绿化等政府部门的批文。 监理单位负责编制的工程监理规划。 ISO 质量体系文件、程序文件、作业指导书及质量手册。3国家、行业、广东省、佛山市现行建筑监理的有关施工阶段监理的规定。 业主与施工单位签订的施工承包合同、协议、其它分包合同、材料供货合10） 设计文件依照有关程序批准的施工图及施工说明，补充图纸和各种技术变更等全套第二章 各分部、分项工程质量控制第一节 级配粒石基层施工 一、原材料进场控制 a．碎石压碎值上基层不大于 26％，下基层不大于 30％。 b．集料有机质含量不超过 2.0％。 c．硫酸盐含量不宜超过 0.25％。 d．水泥宜采用 32.5 复合硅酸盐水泥，初凝时间应在 2h 以上，终凝时间宜在 6h 以上且不迟于 10h，不应使用快硬、早强水泥及已受潮变质的水泥。 二、强度要求及级配范围监理控制要点 水泥稳定级配碎石基层集料采用骨架密实型混合料。水稳集料水泥含量在 3％～ 5.5％之间，应通过试验确定水泥的含量。设计推荐基层水泥含量为 5.5％。当达不到强 度要求时应调整级配，水泥最大含量不应超过 6％。水泥稳定材料的压实度、7d 无侧限 抗压强度见下表： 水泥稳定材料的压实度、7d 无侧限抗压强度 层 位 基层 材 料 压实度（％） ≥97 抗压强度（Mpa） 4.0水泥稳定级配碎石水泥稳定级配碎石基层 7d 无侧限抗压强度应达到 3.0～4.0Mpa， 为防止反射裂缝， 其强度不宜超过 5.0Mpa。集料的最大粒径不大于 31.5mm，集料级配范围见下表： 水泥稳定级配碎石（骨架密实型）级配范围 层 位 基 层 00 1.5 1 86 通过下列方筛孔（mm）的质量百分比（％） 3 19.0 68 ～ 58 9.50 38 ～ 32 4.75 22 ～ 28 2.36 16 ～ ～15 0.6 8 ～3 0. 075 04三、施工阶段监理控制要点 （1）拌和 水泥稳定级配碎石的拌和在稳定土拌和场集中采用大型厂拌设备拌和。拌和时必 须做到土块要粉碎，尺寸要符合要求；配料要准确；含水量要大于最佳值，使混合料运 到现场摊铺后碾压时的含水量能接近最佳值。拌和时具体注意事项如下: ① 集料必须满足级配要求 ② 料仓或拌缸前应有剔除超粒径石料的筛子。 ③ 拌和现场须有一名试验员监测拌和时的水泥剂量、 含水量和各种集料的配比， 发现异常要及时调整或停止生产，水泥剂量和含水量应按要求的频率检查并做好记录。 ④ 各料斗应配备 1～2 名工作人员，时刻监视下料情况，并人为帮助料斗下料， 不准出现卡堵现象，否则应及时停止生产。 ⑤ 拌和含水量应较最佳含水量大 1～2%。 （2）运输和摊铺集料 1）根据拌和站的产量，合理安排运输车辆，自卸车在运输途中要覆盖，防止水分 流失，向摊铺机运料或卸料时专人指挥。 2）混合料应采用机械铺筑，人工配合，并使混合料按规定的松铺厚度，均匀地摊 铺在要求的宽度上。摊铺前对下承层洒水，使其表面湿润。基层摊铺时严格用挂线控制 高程，摊铺前抄平，初压后进行高程复测、检测横坡度、平整度，复压后检测压实度、 高程等对出现的问题要当时消除。摊铺时的具体注意事项如下: ①用大型自卸汽车运拌和料至施工现场。 ②摊铺前应对下承层洒水，使其表面湿润。 ③两侧均设基准线、控制高程。 （3）整形和碾压 基层施工时应封闭交通，严禁任何车辆驶入，对粗集料窝和细集料带要及时挖除 重新换填或人工嵌细料填补。在初步整形的基础上，用压路机快速碾压一遍，以暴露潜 在的不平整，然后进行补平，在最佳含水量时，用振动压路机进行碾压，碾压时尽可能 长幅碾压，以防停压时对已铺基层产生推移，导致拥包；由两侧向中间，直到达到规定 的压实度。 （4）接缝的处理 接头一律为垂直衔接，或用方木进行端头处理，或碾压后挂线直接挖除至标准断5面，用三米直尺进行检验，以确认接头处理是否到位。 （5）养生 养生是水泥稳定碎石非常重要的一道工序，它直接影响结构层的成型强度和表观 质量，施工单位应设专人和专门设备进行养生。 ① 洒水养生要不少于 7 天，且必须经常保持结构层表面湿润。 ② 直接作封层进行养生，按工艺要求及时进行封层施工，但作封层前必须进行洒 水养生。 ③ 养生期内除洒水及封层施工车外，应彻底断交，必须有切实禁止车辆通行的 强制措施。即使超过养生期未作封层前也必须断交。 （6）现场检验 各项指标的检验应在 24 小时内完成， 首先表面应均匀无松散等现象采取跟踪检验。 各项质量指标应满足标准要求， 它不仅影响对该层的质量评定， 同时也会对沥青表面层 的质量和经济效益产生较大的影响。压实度、强度不合格的应返工处理。平整度指标在 做封层之前，监理工程师应逐段进行检测。同时在在沥青面层施工前，对水泥碎石的标 高逐段进行复测，凡高出标高部分，必须用冼刨机去除。第二节 沥青路面施工 一、 原材料的质量控制 沥青混合料所采用的运到现场的每批沥青都应附有制造商（或生产厂家）的证 明和出厂试验报告，并说明装运数量、装运日期、定货数量等。分批进场以及不同生产 厂家、不同标号的沥青要分开存放，不得混杂，并应有防水措施。沥青的各项技术指标 经取样试验应符合《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》的规定。 1、 粗集料。各种集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，具有足够的强度、耐磨 耗性。 根据相关规定进行检验， 不同规格的粗集料必须分开存放， 并设立明显的标志牌。 2、 细集料。细集料应干净、坚硬、干燥、无风化、无杂质或其他有害物质，并 有适当的级配。 3、 填料。填料采用石灰岩中的强基性岩石经磨制而成，不含泥土杂质和团粉， 要干燥、洁净，其质量要求符合规范各项要求，在雨季施工时要注意保护，以免吸水后 填料结团成块。面层所用集料设置防雨顶棚，采取防雨措施。 二、 基层表面的清理与检查62.1 清扫 施工前用扫帚、风力灭火器等工具清扫路面基层表面，要达到干燥、清洁、无 松散石料、灰尘与杂质，清理宽度应至摊铺沥青混凝土面层边缘以外至少 30cm.对局部 被水泥等杂物污染并冲刷不掉的路面污染物应用人工将其凿除。 2.2 沥青下承层的质量检验 按《公路工程质量检验评定标准》对下承层的外观与内在质量进行全面检查。 1） 若基层局部松散，凹凸不平可凿除后用素混凝土填平； 2） 若路面基层纵断面高程超过设计标准，应进行纵断面高程调整； 3） 若横坡超过设计要求，应按 0.1%渐变设过渡段调整。 三、 试验段施工 为了确定路面松铺系数、压实遍数与压实度的关系、核子密度仪与路面现场钻 芯取样所测密度之间的关系、 拌合时间及最佳的人员和机械组合等， 须铺筑必要的试验 路段加以标定。 1） 试验段须取得的技术资料：进行生产配合比验证，确定标准生产配合比； 2） 沥青混合料摊铺机技术资料：压实度与碾压遍数的关系曲线，用以确定合理 的碾压组合和合适的碾压遍数。核密仪测压实度与现场钻芯取样测密度之间的对应关 系， 为下一步大面积施工由核密仪配合钻芯取样按规范进行检测； 检测松铺和压实厚度 等外形尺寸，外形质量指标值。最佳的人员和机械组合。 四、 施工阶段的质量控制 4.1 沥青混合料拌制 1） 拌合温度。拌和时沥青的温度在 160℃～170℃左右，由于常温的矿粉是与矿 料同时加入的，为保证矿料的拌合温度，矿料的进料温度控制在 175℃～190℃，混合 料出厂温度以 155℃～170℃为宜。 2） 拌合料不得使用回收粉尘，粉尘必须排放出去。用于生产沥青混凝土的矿粉 必须存放于拌合机石粉罐中，保持干燥，呈自由流动状态。 3） 工地试验室每天对拌合料性能、集料级配和沥青用量进行抽样检验，拌合料 各项性能指标必须与试铺合格产品相符。 4） 拌合料应均匀一致，无花白、结团成块或严重的粗细料分离现象，严禁不合 格的产品出场。 5） 多雨潮湿气候时，生产沥青混合料所需集料（尤其是石屑） 应堆放在干燥储7存处。 4.2 沥青混合料运输 混合料尽可能采用大吨位自卸汽车运输， 运输沥青混合料的车辆应事先在车斗上 刷油水（1∶3）混合物以防止沥青粘结，涂刷油水混合物最好采用喷雾器，以便喷洒均 匀。运输车应备有篷布，以防止运输途中遇雨和气温较低时沥青混合料散热太快，沥青 混合料的运输时间不宜过长，否则，会因温度损失太多而影响沥青混合料的施工。 运输车的数量，根据生产能力、车速、运距等情况综合考虑，合理配置，并留有 适量富余以备用。 4.3 沥青混合料摊铺 下面层采用钢丝绳引导的高程控制方式， 上面层应采用无接触式自动找平装置 控制。经摊铺机初步夯实的摊铺层应符合平整度、横坡度的规定要求。 摊铺机应以测量标高为准，将熨平板用适当的木板垫起，调整到合适的高度。 在摊铺过程中，摊铺机的摊铺速度也是影响摊铺质量的一个因素，摊铺速度过快，不但 运输车辆跟不上，压路机的工作也不能满足要求，从而影响到了压实度的达标，进一步 会使路面渗水，路面破坏。此外，摊铺过程中的停顿也会影响到路面的平整度，所以摊 铺速度应当根据经验，控制摊铺速度以 3m/min～4m/min 为宜，并尽可能减少摊铺机的 停顿次数，必须做到“宁可运料车等候摊铺，也不能摊铺机等候运料车” 。若不能全幅 摊铺时，采用摊铺机梯队作业，其纵向接缝，应在前部已摊铺混合料部分留下 10cm～ 20cm 宽暂不碾压，作为后面摊铺的高程基准面，并有 5cm～10cm 左右的摊铺层重叠， 以热接缝形式在最后做跨接缝碾压以消除缝迹。上下层纵缝应错开 15cm 以上。表层的 纵缝应顺直。 在施工中通过实际铺筑的面积与拌合站生产的数量对比， 确保沥青面层的铺筑厚 度。 4.4 沥青混合料的压实及成型 1） 沥青混合料压实以试铺段确定的碾压组合和速度，紧接摊铺后进行，分为初 压、复压、终压三个阶段进行，一般高速公路沥青混凝土路面采用钢轮压路机和轮胎压 路机联合作业完成压实工作。 2） 碾压分段进行，分段长度控制在 30m～50m ，即一段初压，一段复压，一段 终压，段与段之间应设标志，并指定专人负责移动，便于司机辨认。 3） 压路机启动、停止必须减速缓慢进行，不得急刹车。84） 压路机加水时，应行驶到已复压的沥青混凝土路面边缘停放，加水后应就地 来回碾压平整后再离开原位。 5） 相邻碾压带应重叠 1/3～1/2 轮宽，压路机转向角度不得大于 35°。 6） 初压后的沥青混凝土面层不得产生推移、开裂现象；复压后的沥青混凝土面 层表面要求无明显轮迹；终压后要求表面平整、光洁，颜色均匀一致，无明显轮迹。 7） 对压路机无法压实的边缘及构造物接头处应采用小型压路机或振动夯压实。 4.5 接缝处理 每天施工结束，待摊铺机驶离现场之后，人工将端部的混合料整齐，直接让压路 机碾压成型，在端部碾压成斜坡，然后用 6m 直尺检查接缝处的平整度，在平整度、厚 度均合适的断面用切割机切成一个直槎，铲去残留渣，从而使路面平整。继续摊铺时， 应将接缝锯切时留下的灰浆擦洗干净， 涂上少量粘层沥青， 摊铺机熨平板从接缝处起步 摊铺。 接缝处碾压时用钢轮压路机进行横向压实， 从先铺路面上跨缝逐渐移向新铺面层， 碾压后用 3m 直尺检查平整度是否达到要求。 上下面层的横向接缝必须错位 1m 以上， 横向施工缝应远离桥梁毛勒缝 20m 以外， 不得设在毛勒缝处，以确保毛勒缝两边路面的平顺。 五、 检 测 对于铺筑完成的路面由专人严格按颁布标准《公路工程质量检验评定标准》进行 检测，主要包括以下几方面内容： 1） 原材料的质量检查：包括沥青、粗集料、细集料、填料。 2） 混合料的质量检查：油石比、矿料级配、稳定度、流值、空隙率；混合料出 厂温度、运到现场温度、初压温度、碾压终了温度；混合料拌和均匀性。 3） 面层质量检查：厚度、平整度、宽度、高程、横坡度、压实度、偏位、摊铺的均匀性。第三节 土工材料铺设施工 在施工过程中，监理工程师应督促承建单位按照批准的施工措施计划和合同技术 规程规范按章作业， 严格执行工序质量 “三检” 制， 上道工序未经监理工程师检验签证， 下一道工序严禁开工。监理工程师还应对作业工序进行巡视、跟踪、检查和记录，发现 违反技术规程规范作业，可采取口头违规警告、书面违规警告直至指令返工、停工等方 式予以制止。91、原材料进场控制 承建单位应按设计文件要求的技术指标联系材料生产厂家，除检查其产品规格、 性能指标之外，还应向厂家索取样品（一般长度大于 3m） ，委托有资质、资格的检测 单位检测。检测项目应按设计要求确定，通常有：单位面积重量、抗拉强度、土工膜渗 透系数、 土工织物垂直渗透系数和透水率、 等效孔径、 粘接剂的可靠性等。 检验合格后， 报经监理工程师审查批准。监理工程师审查时，应检查检测单位的检测试验报告、粘接 剂的可靠性试验报告、土工膜粘接试验报告、生产厂家、产品标签、生产日期、编号及 产品规格等，未经监理工程师审查批准的材料不得在工程上使用。 2、原材料储存 原材料在运输过程中，不得直接受阳光照射，应有蓬盖或包装；在储存时，应避 免阳光照射， 远离火种， 存放期不得超过产品的有效期； 各类产品应分类存放， 粘接剂、 脱膜剂应与土工膜、土工布分开存放。 3、土工膜铺设基面验收 在土工膜铺设前，基面上的杂物应清除干净，基面尺寸、平整度、压实度以及垫 层铺设、排渗设施、土工膜固定沟等均应经监理师检查签证，未经检查签证不得进行土 工膜铺设。 4、土工膜连接 土工膜连接包括土工膜与垂直防渗墙的连接、土工膜自身粘接、土工膜上部与井 顶封顶平台或钢筋混凝土防洪墙的连接。 土工膜连接应先进行土工膜与垂直防渗墙的连 接， 再进行土工膜上部与井顶封顶平台或钢筋混凝土防洪墙的连接。 已施工好的土工膜 接头应妥善保护，避免人为因素或机械破坏。 a.土工膜底部连接。 1)土工膜底部与垂直防渗墙相撞， 承建单位应待此段墙体施工完毕并经监理验收批 准后方能进行接头处理施工。 2)土工膜底部与墙体的嵌固连接时，在防渗墙墙体附近的土工膜应折叠 10cm 以防 地基不均匀变形的影响。 3)土工膜伸缩节底部连接时，承建单位应在其接头边界上另贴宽 20cm 土工膜条带 加强结构，以防漏水。 b.自身粘接 a) 土工膜自身粘接应经现场试验检验。粘接后的土工膜强度应不降低，粘接剂10遇水浸泡后粘接强度不应低于设计强度。检验合格后，并报经监理工程师批 准后，才能进行施工。 b) 土工膜粘接施工前，应检查是否有破损，发现破损应立即修缮。应准备好刨 光木板，粘接施工时，木板预垫在土工膜下部，摊平膜体，在接口处用电吹 风去灰尘后涂抹粘接剂，根据粘接剂的性能要求进行粘接，并不断用棉纱擦 压。土工膜自身粘接缝宽度一般为 10cm，并应保证粘接宽度不小于 8cm。 c) 土工膜自身粘接应先在室内进行，拼接车间应有顶棚防雨，自然通风，易于 粘接剂等有机溶剂的挥发，并应加强职工劳保措施。 d) 现场粘接时，承建单位应根据不同气候条件，采取不同的施工措施，晴天需 勤揩擦，防止尘土和杂物落到粘接面上；阴雨天备应架雨篷，必须保持粘接 面干燥和粘胶干后才粘（或按厂方规定的使用及要求粘接） ，已粘好的土工 膜必须用雨布盖好，防止受损，已拼接好的土工膜留边接吕，应用薄膜保护 好，防止接口土工膜被污染。 5、土工膜接缝检测 （1） 目测。观察有无漏接，接缝是否无烫损、无磨皱，是否气冲牛斗均匀等。 （2） 现场检测，应对全部焊接进行检测。常用的有真空法和充气法。 1） 真空法。利用包括吸盘、真空泵和真空机的一套设备。检测时将待测部位刷 净，涂肥皂水，放上吸盘，压紧，抽真空泵和真空机的一套设备。检测时将 待没部位刷净，涂肥皂水，放上吸盘，压紧，抽真空至负压 0.02～0.03Mpa， 关闭气泵。静观约 30s，看吸盘顶部透明罩内有无肥皂水泡产生，和真空度 有无下降。如有，表示漏气，应予补救。 2） 充气法。焊缝为双条，两条之间留有约 10mm 的空腔。将待测段两端封死， 插入气针，充气至 0.05～0.20Mpa（视膜厚选择） ，静观 0.5 分钟，观察真空 表，如气压不下降，表明不漏，接缝合格，否则应及时修补。 （3） 抽检测试。 约 1000m3 取一试件， 作拉伸强度试验， 要求强度不低于母材的 80%， 且试样断裂不得在接缝处，否则接缝质量不合格。 6、土工膜铺设 （1） 土工膜铺设应选在干燥、温暖天气进行。 （2） 铺设过程中， 为了缓解膜体受力条件， 适应堤基变形变位， 沿铺设轴线每隔 100m 设一伸缩节， 在土工膜与其他防渗体接头部位附近及铺设拐角、 折线等处亦需设11置伸缩节，伸缩节应按设计图示的要求制作。 （3） 铺设时不应过紧，应留足余幅（大约 1.5%） ，一般采用波浪形松弛铺设型式，要 求随堤基填筑时协调施工。 7、土料回填 （1） 土工膜铺设检查合格后， 应按设计文件要求及时回填保护土料。 对于土工膜两侧 的填料应严格控制粒径组成，一般采用粘土，并不允许内含尖角碎石或块石，以 防刺破膜体。 （2） 承建单位应规划好施工期施工道路， 采取可靠的车辆等机械设备跨越土工膜和施 工区的工程措施 （如设置保护架） ， 协调组织好回填保护土料和土工膜铺设施工。 （3） 施工过程中应避免施工机械或人为破坏土工膜， 一旦发现土工膜被破坏， 应立即 向监理机构报告并按监理机构的指示更换破损部分或进行补修。 8、土工布铺设基面验收 在土工布铺设前，基面上的杂物应清除干净，基面尺寸、平整度、压实度以及垫 层铺设、 土工布固定沟等均应经监理工程师检查签证， 未经检查签证不得进行土工布铺 设。 9、土工布连接 （1） 相邻土工布块拼接可用搭接或缝接。平地搭接宽度取 30cm，不平地面或极软土 顾地面应不小于 50cm，水下铺设应适当加宽。 （2） 预计土工布在工作期间可能发生较大位移而使土工布拉开时，应采用缝接。 （3） 与岸坡结构物的连接处，应按设计文件要求连接稳妥，不得留空隙，结合良好， 上部铺至马道处要求作好保护，防止人畜破坏。 10、土工布铺设 （1） 土工布应按工程要求裁剪，拼幅，要避免土工布被损伤，保持其不受污染。发现 土工布有损时应立即修补或更换。 （2） 铺设要求平顺、松紧适度，不得绷拉过紧，织物应与基础密贴，不留空隙。 （3） 坡面铺设应自下而上进行，坡顶、坡脚应以锚固沟或其他可靠方法固定，防止其 滑动，锚固长度应大于 50cm。与岸坡结构物的连续处，不得留空隙，结合良好。 （4） 铺设工人应穿软底鞋，以免损伤土工布。 （5） 土工布铺好后，应避免受日光直接照射。随铺随填，或采取保护措施。 （6） 土工布铺设施工过程中，承建单位要在现场做好“三检”工作，监理工程师应进12行旁站监理，土工布铺设查验应进行现场签证。签证后，才能实施覆盖。 （7） 施工过程中应避免施工机械或人为破坏土工布， 一旦发现土工布被破坏， 应立即 向监理机构报告并按监理机构的指示更换破损部分或进行补修。 11、质量检验与评定 （1） 在施工过程中，承建单位应对各工序质量进行“三检” ，合格后填报工序质量检 验合格证，报监理工程师现场检验签证。检验内容包括：原材料、现场试验、基 面验收、材料连接、接缝检测、土工膜及土工布铺设、土料回填等。承建单位对 抽样率应不少于供货卷数的 5%，最少不应少于 1 卷；对铺设、回填、锚固、连 接沿堤轴线方向每 10～20m 应不少于一个点次。 （2） 在施工过程中，现场监理人员应巡回检查和旁站，督促承建单位质检负责人、质 检员、施工员加强现场质量管理，做好质量检查工作。监理人员应对前款检验内 容进行抽查，决不允许不合格残、次品上堤，对在施工中发现土工膜有裂口、针 眼、空穴、接头处脱离或起皱等问题，及时向承建单位指出，并督促其处理。 （3） 每一单元工程施工结束后， 承建单位应及时对该单元工程质量进行评定， 并报监 理工程师核定。 （4） 工程完工后， 监理工程师应督促承建单位按合同规定和要求编制含工程竣工图在 内的工程验收资料。 工程验收资料中应附有全部质量检查文件及工程缺陷处理成 果资料。第四节 交通标志工程 一、 原材料控制要点（1）标线采用热熔型涂料，厚度为 2±0.2 毫米；材料的软化点为 90~125%%DC； 逆反系数白色≥200、黄色≥100；涂料的耐磨耗性、耐水性、耐碱性、耐气候性、低温 抗裂性、加热稳定性必须满足规范的要求； （2）本次设计采用的玻璃珠为 1 号类别，其指标应符合《路面标线用玻璃珠》 （JT/T446-2001）规定。玻璃珠密度 2.4~2.6g/cm，折射率不小于 1.5；玻璃珠要求光洁 圆整，玻璃珠内无明显气泡或杂质，成圆率不小于 70%。 （3）标志的材料13a.标志反光膜采用二级反光膜， 要求满足 《公路交通标志板》 （JT/T279-2004） 要求。 b.标志板采用硬铝合金板，抗拉强度≥289.3MPa。小型标志底板厚 2mm。矩形标 志板的四个端角宜为圆弧型端角，指路标志板的圆弧半径为 16cm，除指路标志外的标 志板圆弧半径为 4cm。 c.外径 152mm 及以下的立柱和横梁为热镀锌无缝钢管，杆件应外喷环氧富锌漆。 d.道路交通标志的形状、图案、尺寸、以及制作都必须满足《道路交通标志与标线》 （GB 5768-2009）的规定，标志的颜色范围按《交通标志颜色规定及参考色样》 （ GB 8416-87）的有关规定。涂料的玻璃珠含量为 18~25%。二、施工阶段监理控制要点a.标线的施工不得在路面养护期或恶劣天气中进行。 b.标线施工前，应根据不同情况采用扫帚、板刷或煤气燃烧器彻底清除路面灰 尘、泥沙、水分等涂料粘结妨碍物。 c.标线施工时应注意避免长时间高温加热，防止涂料变色，热劣化，根据涂漆 量和粘度的要求调节火候和转速，熔融涂料运距不宜过长；第一锅熔解时要特别小 心温度的控制。 d.标线施工时要充分搅拌、混合，使涂料均匀。 e.为提高路面与涂膜的粘结力，须在路面上先涂抹底漆，底漆应根据不同的路 面材料选用不同的类型，底漆干燥之前不得进行涂料画线。 f.标线涂敷同时应均匀、全面地撒布玻璃珠，并根据涂料的温度严格控制撒布 时间。 第五节 排水管道工程 一、排水管材的质量控制141、重视管材资料的检查。要求施工单位选用正规厂家生产的管材，并且检查管 材的出厂合格证及送检力学试验报告等资料是否齐全。 2、重视管材外观的检查。管材进场后，工程材料员应对管材外观进行检查， 管材不得有破损、脱皮、蜂窝露骨、裂纹等现象，对外观检查不合格的管材不得使 用。 3、加强管材的保护。应要求生产厂家在管材运输、安装过程中加强对管材的 保护。 二、测量放线的质量控制 1、对放线要进行复测。测量员定出管道中心线及检查井位置后，要进行复 测，其误差符合规范要求后才能允许进行下步施工。 2、多沟通联系。施工中如意外遇到构筑物须避让时，应要求监理单位和设 计单位协商， 在适当的位置增设连接井， 其间以直线连通， 连接井转角应大于 135°。 三、沟槽开挖的质量控制 1、防止边坡塌方：根据土壤类别、土的力学性质确定适当的槽帮坡度。实 施支撑的直槽槽帮坡度一般采用 1∶0.05.对于较深的沟槽，宜分层开挖。挖槽土方 应妥善安排堆放位置， 一般情况堆在沟槽两侧。 堆土下坡脚与槽边的距离根据槽深、 土质、槽边坡来确定，其最小距离应为 1.0m. 2、沟槽断面的控制：确定合理的开槽断面和槽底宽度。开槽断面由槽底宽、 挖深、槽底、各层边坡坡度以及层间留台宽度等因素确定。槽底宽度，应为管道结 构宽度加两侧工作宽度。因此，确定开挖断面时，要考虑生产安全和工程质量，做 到开槽断面合理。 3、防止槽底泡水：雨季施工时，应在沟槽四周叠筑闭合的土埂，必要时要 在埂外开挖排水沟，防止雨水流入槽内。在地下水位以下或有浅层滞水地段挖槽， 应要求施工单位设排水沟、集水井，用水泵进行抽水。沟槽见底后应随即进行下一 道工序，否则，槽底应留 20cm 土层不挖作为保护层。154、防止槽底超挖：在挖槽时应跟踪并对槽底高程进行测量检验。使用机械 挖槽时，在设计槽底高程以上预留 20cm 土层，待人工清挖。如遇超挖，应采取以 下措施：用碎石（或卵石）填到设计高程，或填土夯实，其密实度不低于原天然地 基密实度。 四、平基管座的质量控制 1、防止带泥水浇注平基混凝土。如有雨水或其他客水流入槽内，应将沟槽 彻底清除干净，清净淤泥，并铺设砂垫层，保证干槽施工；如果槽内有地下水应采 取排水措施。 2、严格控制平基的厚度和高程。在浇注混凝土平基前，支搭模板时，要复 核槽底标高和模板顶弹线高程，当确认无误后，方可允许浇注混凝土。 3、检查管座模板的强度、刚度和稳定性。应特别强调支杆的支撑点不能直接 支在松散土层上，要加垫板或桩木，使模板能承受混凝土灌注和振捣的重力和侧向 推力。 4、严格控制混凝土的质量。要求按配合比进行下料，要对混凝土进行振捣 并且要振捣密实。 五、安管的质量控制 1、正确计算管道铺设长度：根据规范确定两检查井间管道铺设长度、管子 伸进检查井内长度及两管端头之间预留间距。在安管过程中要严格控制，防止管头 露出井壁过长或缩进井壁。 2、严格控制管道的直顺度和坡度，可采取以下措施并随时检查：安管时要 在管道半径处挂边线，线要拉紧，不能松弛；在调整每节管子的中心线和高程时， 要用石块支垫牢固，相邻两管不得错口；在浇注管座前，要先用与管座混凝土同标 号的细石混凝土把管子两侧与平基相接处的三角部分填浇填实，再在两侧同时浇注 混凝土。 六、接口的质量控制161、严格控制抹带的施工质量。水泥砂浆要按配合比下料，计量要准确，搅 拌要均匀，要保证砂浆的强度及和易性。抹带前先将抹带部分的管外壁凿毛，洗刷 干净，刷水泥浆一道。管径大于 400mm 时分 2 层抹压；管径小于等于 400mm 时， 可一次抹成；对于管径大于等于 700mm 的管道，管缝超过 10mm 时，抹带时应在 管内接口处用薄竹片支一脱垫，将管缝内的砂浆充满捣实，再分层施做。抹完后应 覆盖并洒水养护，防止抹带空鼓、开裂。 2、控制内管缝与管内壁间的平整度。管径小于等于 600mm 的管道，在抹 带的同时，配合用麻袋球或其他工具在管道内来回拖动，将流入管内的砂浆拖平； 管径大于 600mm 的管道 7.6.3、保证铁丝网搭接长度。对于铁丝网水泥砂浆抹带接 口，应保证铁丝网与管缝对中并且铁丝网搭接长度和插入管座的深度要不少于 10cm. 七、检查井的质量控制 1、严格控制检查井基础的质量。不能带水浇注垫层和基础，要保证基础的 几何尺寸和高程符合设计要求，待混凝土达到一定强度才能砌砖。 2、严格控制井墙的砌筑质量。井壁必须竖直，不得有通缝；灰浆要饱满， 砌缝要平整；抹面要压光，不得有空鼓、裂缝等现象。 3、流槽的做法要规范。雨水流槽高度应与主管的半径相平，流槽的形状应 为与主管半径相同的半圆弧；污水流槽的高度应与主管内顶相平，下半部分是与主 管半径相同的半圆弧，上半部分与两侧井墙相平行，宽度与主管管径相同。 4、严格控制踏步、井圈、井盖的安装质量。要使用灰口铸铁踏步，安装要 牢固，污水井踏步要涂防锈漆：安装井圈要座浆饱满，井盖和井圈要配套。在交通 量大的道路上必须安装重型井盖。 八、闭水试验的质量控制 1、明确是否要做闭水试验。污水管道、雨、污合流管道以及设计要求闭水 的其他排水管道都必须做闭水试验。闭水试验应由业主、施工单位、监理单位及有 关部门联合进行，试验合格才能进行回填土。172、对试验前的准备工作要进行检查。试验前，需将灌水的检查井内支管管口 和试验管段两端的管口，用 1∶3 水泥砂浆砌 240mm 厚砖堵死，并抹面密封，待养 护 3～4 天到达一定强度后，在上游井内灌水。当水头达到要求高度时，检查砖堵、 管身、井身，有无漏水，如有严重渗漏应进行封堵。待浸泡 24 小时后，再观察渗水 量，对渗水量的测定时间不应少于 30 分钟。 3、控制闭水试验的水位。试验水位应为试验段上游管段内顶以上 2 米，如 上游管内顶到检查井的高度不足 2 米，闭水试验的水位可到井口为止。 九、回填土质量控制 1、严格控制回填土土质。回填土中不得含有碎砖、石块、混凝土碎块及大 于 l0cm 的硬土块；填土含水量以接近最佳含水量为宜。还土前，应对所还土壤进行 轻型标准击实试验，测出其最佳含水量和最大干密度；回填时槽内应无积水，不得 回填淤泥、腐殖土、冻土及有机物。 2、 严格控制每层回填土厚度。 管沟回填应分层夯实， 每层厚度不大于 30cm， 并对每层填土的密实度按规范进行检测，合格才能继续回填；要求管道两侧同时进 行填土，两侧高差不大于 30cm. 3、严格控制回填土密实度。管沟胸腔部位密实度不小于 90％；管顶 50cm 范围内密实度应在 85％～88％之间，以防压坏管材和盖板∶管项 50cm 以上密实度 要求同路基密实度一样。 第六节 人行道铺砖工程 1、原材料进场控制 1.1 水泥应采用现行国家标准 《硅酸盐水泥、 普通硅酸盐水泥》 GB 175 或 《矿 渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》 GB 1344 中规定的水 泥。有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能 指标进行取样复试，经检测合格后方可使用。 1.2 砂应采用质地坚硬、干净的粗砂或中砂，含泥量应小于 5 ％。砂的质量 应符 合 国家 现 行标 准 《普 通 混凝 土 用砂 、 石质 量 及检 验 方法 标 准 》 JGJ52-2006 的规定。181.3 搅拌用水应符合国家现行标准《混凝土用水标准》 JGJ 63 的规定。宜使 用饮用水及不含油类等杂质的清洁中性水 ， PH 值宜为 6 ～ 8 。 1.4 一 般 人 行 道 砖 抗 压 强 度 应 符 合 设 计 规 定 ， 设 计 未 规 定 时 ， 不 宜 低 于 30MPa 。砖要求大小均匀、颜色一致，无蜂窝、露石、脱皮、裂缝等现象，无缺 边掉角， 顶面均匀细密。 出厂应有合格证， 其尺寸允许偏差要符合检验规范要求。 预制人行道砌块加工尺寸与外观质量允许偏差 项 目 允许偏差（ mm ） ±2.0 ±3.0 ≤3.0 ≤2.0 ≤5长度、宽度（ mm ） 厚度（ mm ） 厚度差①（ mm ） 平面度（ mm ） 正面粘皮及缺损的最大投影尺寸 （ mm ） 缺棱掉角的最大投影尺寸（ mm ） 非贯穿裂纹长度最大投影尺寸 （ mm ） 贯穿裂纹（ mm ） 分层 色差、杂色 注：① 示同一砌块厚度差。 2 、主要施工机械及检测仪器 2.1 主要施工机械： （1）商品砼运输车若干； （2）洒水车一台； （3）装载机一台； （4）自行式振动机、插入式振捣棒若干； （5）切割机若干。 2.2 主要检测仪器： （1） 水准仪； （2） 全站仪；19≤10 ≤10不允许 不允许 不明显（3） 三米直尺、塞尺； 3、人行道施工工艺、流程及主要控制点 3.1 混凝土垫层施工 模板安装（立模） ，立模必须做到接头平顺、线条顺直、棱角整齐、稳定牢固。 3.2 混凝土的运输 运输混凝土的车辆，不应漏浆，防污染路面。 3.3 混凝土的浇筑 振动器在每一处振动的持续时间， 应以混凝土不冒气泡， 不下沉并泛出水泥浆为度。 一般持续时间是平板振动器不少于 15S， 当水灰比为 0.45 时，不少于 30S。 混凝土做面后，板面应坚实、致密、平整，且无抹刀痕迹。做面时严禁在板面上洒 水和水泥，必须是原浆做面。 混凝土垫层应按要求设置伸缩缝。 混凝土浇筑结束后，应及时养生。 3.4 人行道面层施工 施工准备：对垫层表面进行复查，不符合要求的进行修整。检查进场材料的质量及 规格，不符合要求的禁止使用。 人行道砖施工 a.根据铺筑平面设计图，在路缘石边设置砖基准点，通过基准点，应设置两条相 互垂直的基准线，其中一条基准线与路缘石基准线的夹角宜为 0°。 b.设置两个及两个以上砖基准点同时铺筑砖时，宜设间距为 5～10 米的纵横平行 砖基准线。 c.根据基准点及基准线，用经纬仪定线打方格，并以对角线检验方正，然后在控 制桩上标明该点面层设计标高，打方格时要把缝宽计算在内。 d.在砂浆铺筑之前， 要对垫层进行修整， 当低处小于等于 1cm 时， 可用砂浆填补； 当高处大于 1cm 时，应返工重做，重新铺筑基层。 e.将垫层清理干净并洒水润湿后，开始铺筑砂浆，用刮板找平，铺砌应采用干硬 性水泥砂浆，虚铺系数应经试验确定。砖铺设随铺砂浆同时进行，砖在铺设前应用水润 湿。 f.铺砖时，按控制桩高程，在方格内由第一行砖位纵横挂线绷紧，根据挂线按标 准缝宽铺筑第一行样砖，然后纵线不动，横线平移，依次按照样砖铺砌。铺砌时，直线20段要保持直顺。铺砖时，必须设纵、横线，三米直尺和塞尺必须放在现场随时检查。 g.铺砌时，砖要轻拿轻放，用木锤或橡胶锤轻锤砖的中心，如砖不平，应将砖拿 起，垫平砂浆后重新铺筑，不准在砖底塞灰或硬料支垫，必须使砖平铺在密实的砂浆上 并稳定无动摇、无空隙。 h.灌缝一般采用细砂，先在砖表面均匀撒铺一层细砂，然后用扫帚将细砂扫入缝 中，然后浇水灌实，灌缝要反复进行几次，直到缝隙饱满为止。施工完毕后，路面上多 余的细砂要清扫干净。灌缝完毕后，应及时洒水养护。养护期间禁止行人踩踏。 i.在铺砌过程中应由监理人员跟踪检查，发现不符合检验规范要求的部位，及时 修整。 j.铺砌过程中，要保持路面清洁，以免砂浆或水泥浆污染路面。 3.5 特殊部位的施工 A．各种检查井 a.按设计标高、纵坡、横坡，调整各种检查井的井圈高程； b.对已破坏的、跳动的井盖、井圈进行更换。 B．树穴 a.按设计要求间隔和尺寸留出树穴； b.树穴与路缘石要方正衔接； c.人行横道线、公共汽车站处不设树穴。 C.路口处无障碍坡道 路口处无障碍坡道施工，应严格按照设计规定施工。 D．盲道 a．行进盲道砌块与提示盲道砌块不得混用。 b．盲道必须避开树池、检查井、杆线等障碍物。 c．路口处盲道应铺设为无障碍形式。 五、人行道施工的质量管理与检查频率 1、人行道板（含盲道板）强度应符合设计规定。 检查数量：同一品种、规格、每批 1 组。 检验方法：查抗压强度试验报告。 2、砂浆平均抗压强度等级应符合设计规定，任一组试件抗压强度最低值不得低于 设计强度的 85％。21检查数量：同一配合比，每 1000m21 组（6 块） ，不足 1000m2 取 1 组。 检验方法：查试验报告。 3、行进盲道砌块与指示盲道砌块铺砌正确。 检查数量：全数。 检验方法：观察。 4、人行道板铺砌应稳固、无翘动，表面平整、缝线直顺、缝宽均匀、灌缝饱满， 无翘边、翘角、反坡、积水现象。 人行道板铺砌允许偏差 检验频率 项目 平整度（mm） 横坡（％） 不反坡 井框与面层高差 （mm） 相邻块高差（mm） 纵缝直顺（mm） 横缝直顺（mm） 缝宽（mm） －2 ≤3 ≤10 ≤10 ＋3 20m 1 用钢尺量 20m 40m 20m 1 1 1 用钢尺量 用 20m 线和钢尺量 沿路宽用线和钢尺量 ≤4 每座 1 十字法，用直尺和塞尺量最大值 允许偏差 范围 点数 ≤5 ±0.3 ％ 且 20m 20m 1 1 用水准仪量测 用 3m 直尺和塞尺量 检验方法第七节 绿化工程 一、原材料控制要求 （一） 、绿地种植土质要求 1、PH 值为 5.5-7.5 之间的土壤，疏松表层土,不含建筑及生活垃圾;种植前应对该地 区的土壤理化性质进行化验分析，采取相应的消毒、施肥和客土等措施。 2、种植土深要求:地被植物、草本花卉以及草坪要求大于 35cm；花灌木要求大于 50cm；乔木和棕榈科要求大于 90cm 的合格土层。 3、种植土层换土要求:70%%%优良种植土，20%%%肥泥，10%%%有机肥。换土22后应压实，使密实度达 80%%%以上，以免因沉降产生坑洼。 4、种植层须与地下层连接，无水泥板、沥青、石层等隔断层，以保持土壤毛细管、 液体、 气体的上下贯通。 深 15cm 内土无任何方向上大于 1cm 的杂物， 石块少于 3%%%； 花树木要求土深 15cm 内土无任何方向上大于 3cm 的杂物或大于 5cm 的石块。 5、 草地和露地花卉在施肥后应进行一次约 20-30cm 深的耕翻， 把肥与土充分混匀， 做到肥土相融，既提高土壤养分，又使土壤疏松，通气良好。乔木和灌木则应在种植前 在穴边将肥土混匀，依次放入穴底和种植池。 6、平整土方时应做到中间高四周低，利于排水；靠路边的泥土均要低于路面（或 道牙石）5cm，防止泥土污染路面。 （二） 、苗木规格指标 1、 具体苗木品种规格见施工图的“植物种植配置表”: （1） 、高度:为苗木种植时自然或人工修剪后的高度，要求乔木保留顶端生长点。 （2） 、定干高度（分枝高度）:指乔木主干最低分枝的分枝点（主干与枝的分界点） 离地面的高度。 （3） 、胸径:为所种植乔木主干离地面向上 1.2m 处的主干直径，表中规定为上限和 下限，种植时最小不能小于表列下限，最大不能超过上限 3cm（主景树可达 5cm，详见 乔木规格图解） 。 （4） 、冠幅:种植时花树木经常规处理后，交叉垂直两个方向上的平均枝冠直径。 灌木冠幅是指树冠展开的平均直径。 草本植物的冠幅是指草本植物树冠展开的平均直径 （详见乔木、灌木规格图解） 。在保证花树木能移植成活和满足交通运输的前提下，应 尽量保留花树木原冠幅，利于绿化尽快见效。棕榈科植物，因品种冠型特性，则按生长 顶点以下留叶片数计量确定种植苗木规格。 （5） 、土球:为保证花树木移植成活及迅速恢复生长所需的最小带土球平均直径。 所带土球应保证到放于植穴内时完好不散为及格。 如苗木为假植苗或容器苗， 可在保证 苗木正常移植成活和迅速生长的前提下， 依实确定所带土球规格。 土球高度依花树木的 根系分布情况按实确定。详见苗木土球规格（附表） 。 （6） 、冠高:为保证绿化效果，体现花树木形体美，要求花树木应有与树高成一定 比例。冠高（即树冠最低分枝至树顶高度） 。自然配植的景观树冠高越高越饱满越好， 棕榈科植物等特形景观树应留自然生长状态下之完整冠幅。23二、施工阶段监理控制要点 （一）定点放线： 按施工平面图所标具体尺寸定点放线， 如为不规则造型， 应用方格网法及图中比 例尺寸定点放线， 图中未标明尺寸的种植， 按图比例依实放线定点， 要求定点放线准确， 符合设计要求。 （二）挖穴： 按设计的土球规格，所定挖穴规格标准施工验收。 （三）种植： （1）种植时首先检查各种植点的土质是否符合设计要求，有无足够的基肥，基肥 是否与泥土充分拌匀等。值得注意的是，种植时接触间应铺放一层约 10cm 厚没有拌肥 的干净种植土。 （2）讲究大乔木移植的其它方法，以保证大苗移植成活率。在没特殊要求情况下， 要求每株乔木用长 3-5cm、尾径大于 4cm 的 3 根圆木扶固。 （3）为保证施工能充分体现植物造景，要求施工种植时应有的放矢，依设计认真 配植。 （四）施工场地清理： 种植施工完成后， 应立即清理施工现场四周施工杂物， 维护施工中因不慎破坏的道 路设施，保证道路及施工现场整洁，体现文明施工。 施工单位在选购苗木品种时必须按设计单位提供的绿化苗木表中的相关苗木品种、 形态等进行核对。苗木的品种、规格、形态必须经监理、甲方确认后方可种植。 （五）绿化养护 绿化养护管理期一般根据建设方的要求确定， 在没明确提出的情况下暂按一年的养 护期计算。绿化养护管理时间即从所有绿化种植全部完成、进行初检合格后算起。绿化 养护期内，应及时更新复壮受损苗木等，且据植物生长不同阶段及时调整，保持丰富的 层次和群落结构。在养护期内负责清杂物、浇水保持土壤湿润、追肥、修剪整形、抹不 定芽、防风、防治病虫害（应选用无公害农药） ，除杂草、排渍除涝等，其中： （1）植物不作强修剪，保持自然状态，只对影响道路交通的生长旺盛的乔木枝条 进行修剪。 （2）追肥：主要追施氮肥和复合肥。在养护一年内，乔木最好施用复合肥， （3）抹不定芽及保主枝；对路树为截干乔木，成活后萌芽很不规则，这时应该在24设计枝下高以下将全部不定芽抹掉，在枝下高以上选 3-5 个生长健壮、长势良好、有利 于形成均匀冠幅的新芽保留，将其余的抹掉。其余乔灌木依造景需要去新芽，以利用形 成优美树型为准。 1、施工前请仔细阅读设计图纸、施工图设计说明、工程数量表中的有关说明以及 图纸中引用的相关规范、规定、标准图籍，施工应按相关要求进行施工。 2、施工前（时） ，施工单位应对设计图进行仔细阅读，有疑问应及时提出、解决。 3、由于本工程为旧路改造工程，沿线管线较为复杂，在施工过程中应注意对现有 管线的保护，并及时与各管线单位沟通，做好施工方案。 施工管理 施工顺序： 地形处理→定点放线→绿化施基肥→施工管养„„。 其他相关专业相应 组织施工， 具体可由施工单位编制明确的施工网络图， 按工程建设负责单位的要求依实 进行绿化施工管理工作。为做好GB50168-92)《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》中的有关规定。25（3）电力电缆的敷设、径路、数量、埋深、防护、弯曲半径、电缆终端及电缆头 的制作等应符合设计要求及国标(GB50168—92)《电气装置安装工程电缆线路施工及验 收规范》中的有关规定。 (4) 电缆终端与电气装置的连接应符合国标(GBJl49—90)《电气装置安装母线装置 施工及验收规范》中的有关规定。 (5) 直埋电缆、敷设于地下、建筑物墙内等的管道电缆，必须有隐蔽工程的技术记 录，覆盖前应经隐蔽工程验收合格。 (6) 配电装置的型号、规格、数量、外形尺寸及安装位置应符合设计要求。 (7)设备基础的位置、结构、外形尺寸、预埋件及预留孔必须符合设计要求。 (8) 设备基础的抗压强度应符合设计要求，基础的外观光滑、平整、美观。外露部 分的混凝土表面应平整， 不允许出现蜂窝麻面。 必须提供基础制作的隐蔽工程记录和有 关检测报告。 (9) 电源箱、配电箱、分线箱的安装、接线板的制作安装应符合设计要求及国标 (GB50171—92)《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》中的有关 规定。 （10）电缆支架、桥架、配电装置应具有良好的接地，接地电阻应符合设计要求及 国家现行有关标准的规定。 2 电力电缆线路及配电装置控制监理重点 ⑪ 电力电缆和电源箱、配电箱、分线箱等配电装置的质量应符合现行国家标准。 电缆敷设及设备安装前应首先进行开箱验收，做好验收记录。重点验收以下内容： ①电缆型号、电压、规格、长度，设备型号、规格和数量(与设计文件相对照)。 ② 检查三证(合格证、质保单和技术资料)是否齐全；进口设备尚需检查商检证。 设备应有铭牌。 ③ 外观检查：电缆外观应无损伤、绝缘良好。检查设备有无损伤，镀层、漆层是 否完整、无损伤，零配件是否完好无损。 ④ 电缆附件、设备配件、附件、备件是否齐全。 ⑤ 设备与装箱清单相符，应无差错。 ⑥必要时进行电气特性试验。 (2)电力电缆敷设的随工检查，主要检查： ① 电力电缆敷设前应先测量单盘电缆的直流电阻和绝缘电阻值，是否符合质量标26准。 ② 按照施工要求（2)检查电缆管是否有穿孔、裂缝和显著的凹瘪现象，内壁是否 光滑， 管口有无毛刺和尖锐棱角。 连接套管的长度和连接工艺、 电缆支架、 桥架的制作、 安装、防腐是否符合设计要求及施工规范。 ③ 按照施工要求 3)检查电缆的径路、根数、固定、埋深、防护、弯曲半径、电缆 终端及电缆接头的制作、密封。电缆在手(人)井中、终端及接头附近的预留长度。 ④ 检查标志牌装设是否齐全、正确、清晰。在电缆终端、电缆接头、拐弯处、夹 层内、隧道及竖井两端、电力人井内等地是否装饰标志牌。电缆终端的相色标志是否与 系统相位一致。直埋电缆在直线段每隔 50～100m 处、电缆接头处、转弯处、进入建筑 物等处是否设置有明显的方位标志或标桩。 ⑬ 配电装置的安装、配线的随时检查。主要检查： ① 是否符合前述施工要求(6)、(7)、(8)的要求。 ②电源箱、配电箱、分线箱等设备在基础上安装是否牢固、垂直、平稳。装置于户 外的设备是否具有良好的防水、防潮、防尘性能。 ③ 箱内电器元件质量、型号、规格是否符合设计要求，安装是否牢固、接头有否 压紧、接触是否良好，配线应整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好、无损伤，电缆芯线 和所配导线的端部应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰且不易脱色。 ④ 电力电缆的技术指标和配电装置各种功能的测试检查。 可根据质量标准和设计文件、合同文件所规定的各项功能要求进行逐项测试。 ⑤ 接地系统的测试检查。 电缆支架、桥架、配电装置的金属外壳接地是否牢固、良好。接地电阻值≤4Ω 。 ⑭ 电力电缆线路及配电装置控制质量标准 ① 电力电缆直流电阻(敷设前)，应符合相应的国家标准及出厂质量指标。 ②电力电缆绝缘电阻(敷设前)，芯线对地、芯线之间≥40MΩ • km(20℃)。③直埋电缆埋深应符合国标(GB50168—92)《电气装置安装工程电缆线路施工及验 收规范》中第 5.4.2 条的规定。上下部铺设的软土层或砂层的厚度≥100mm，并加盖保 护板。 ④ 金属电缆管套接短套管的长度≥2.2D(D 为金属电缆管外径)，硬质塑料管套接 管的长度≥1.5～3d(d：为塑料管内径)。 ⑤套管电缆埋深。水泥管、塑料管、石棉水泥管、路面至管顶的最小深度：人行道27下 0.5m，车行道下 0.7m；钢管：人行道下 0.2m，车行道下 0.4m。 ⑥ 电装置及馈电线路绝缘电阻(相间、对 N 线、对 PE 线)≥O．5Ω (测量馈电线 路绝缘电阻时应将断路器、用电设备、电器和仪表等断开)。 ⑦ 缆支架、桥架的外形尺寸、安装尺寸、 ，配电装置基础的外形尺寸、安装尺寸、 预埋件及预留孔尺寸，应符合设计要求。 ⑧ 源箱、配电箱、分线箱等箱体垂直度：当箱体高在 50cm 以下时≤1.5mm；当 箱体高在 50cm 及其以上时≤3mm。 ⑨ 缆支架、桥架、电源箱、配电箱、分线箱箱体接地电阻≤4Ω 。 ⑮ 电力电缆线路及配电装置控制检验方法见下表： 电力电缆线路及配电装置检验方法，见表盘柜安装的允许偏差表序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 质量控制点 电力电缆三证检查 电力电缆数量、型号、规格 单盘电缆直流电阻值（敷设前） 单盘电缆绝缘电阻值（敷设前） 电缆管套接管 电力电缆的布放敷设 配电装置及馈电线绝缘电阻 电缆支架、桥架、接地装置及接地 电阻值 配电装置三证检查 配电装置型号、规格、数量 配电装置基础设施 配电装置安装牢固、垂直 电源箱、配电箱、分线箱接地电阻 配电装置元件固定及配线 配电装置外观质量 * * * * * * * * * * * * * * * * 旁 站 * * 随工 检查 测 量 测 试 检查方法 观 试 察 验 * * * * * * * * * * * * * * * * * * 出厂 资料 * * * * 质保 资料 * 检 查 频 率 100 100 20 20 20 20 抽测 5处 100 100 100 100 100 100 100 折算至 20℃ 折算至 20℃ 备 注* * *（二）道路照明控制监理 1 道路照明控制施工要求 ⑪ 路照明设备(照明光源、照明灯具、照明灯杆)及其附件的型号、规格、数量、 技术指标应符合设计要求，随机技术文件应齐全。 ⑫ 灯基础的位置、结构、外形尺寸、预埋件、底脚螺栓的规格、间距必须符合设 计要求。预埋件铁板必须保持水平，底脚螺栓的螺纹应完整无损、无锈蚀现象。 ⑬ 灯基础的混凝土强度应符合(JTJ091-97)《公路工程质量检验评定标准》附录中 有关的规定。基础的外观光滑、平直、美观。外露部分的混凝土表面应平整，不允许出28现蜂窝麻面。必须提供基础制作的隐蔽工程记录和有关检查报告。 ⑭ 灯供电电缆工程的施工及质量应符合第二点《电力电缆线路及配电装置》中的 施工要求。 ⑮ 灯杆应挺直，无弯曲，表面无裂纹。金属杆表面应有防腐措施。防护层的厚度 应符合设计要求，防护层应光滑、牢固，不应有剥落现象。 ⑯ 灯杆的安装位置应正确，灯杆偏离中心线不应超过 50mm。灯杆安装应牢固、 垂直， 悬臂伸向交通流方向。 灯杆的维修门不应设置在靠近交通流的一侧。 安装完毕后， 底座法兰和固紧螺栓应用水泥砂浆包封。 ⑰ 触及的金属杆等金属照明设备均需保护接地，接地电阻≤10Ω 。 ⑱ 灯具型号、安装高度应符合设计要求。灯具应完整无损、安装牢固、俯角正确。 所有室外灯具必须是全天候。防护等级应符合 (GB4208—84)《外壳防护等级的分类》 标准中的 IP55 以上的要求，金属部件应防腐，灯具的可拆卸部分应安装密封垫圈，以 防止水汽和灰尘进入。 ⑲电源的功率、灯具的功率因数应符合设计要求。 ⑳ 照明控制应符合设计要求。户外照明控制设备和器件应安装在具有防水措施的 箱体内。箱体必须用优质镀锌钢板或不锈钢板制成，箱门要防水密封，箱体防护等级不 低于(GB4208—84)《外壳防护等级的分类》标准中 IP55。 ⑴ 照明控制箱或配电箱的安装应符合设计要求及国标 GB50171—92《电气装置安 装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》中的有关规定。 ⑵ 照明控制箱或配电箱内各电气元件布置整齐合理、安装牢固、接线可靠、配线 整齐美观，绝缘电阻值≥O．5MΩ 。箱内各紧固元件无松动。箱体支架及非导电金属 构件均需保护接地，接地电阻≤4Ω 。 2. 道路照明控制监理重点 ⑪各种设备的质量应符合现行国家有关标准。 设备在安装前应首先对其进行开箱验 收，做好验收记录。重点验收以下内容： ① 设备规格、型号和数量与施工合同文件相对照。 ② 检查三证(合格证、质保单和技术资料)是否齐全，进口设备尚需检查商检证。 另外设备应有铭牌。 ③ 设备外观检查。主要检查设备有无损伤，镀层、漆层、零配件是否完好无损。 ④ 设备配件、附件、备件是否齐全。29⑤ 设备与装箱清单相对照有无差错。 ⑥ 必要时应进行电气特性的试验。 ⑫ 路灯供电电缆的验收与第二点监理重点的第 1)条相同。 ⑬ 路灯安装的随时检查，主要检查： ① 路灯基础的施工是否符合施工要求第 2)、3)条施工规范的要求。 ② 路灯立杆是否符合施工要求第 5)、6)条的要求。 ③灯具的安装是否符合施工要求第 8)、9)条的要求。 ④ 路灯供电电缆敷设的随时检查与第二点监理重点第 2)条相同。 ⑤ 照明控制箱或配电箱安装的随时检查，主要检查： a.是否符合施工要求第 10)、11)、12)条施工规范的要求。 b.箱子在基础上安装是否牢固、垂直、平稳，装置于户外的设备是否具有良好的 防水、防潮、防尘性能。 (4) 照明设备、供电电缆、照明控制设备的技术指标和功能的测试检查。可根据质 量标准和设计文件、合同文件所规定的各项功能要求进行逐项测试。 (5) 接地要求的检查 金属灯杆、路灯控制箱、配电箱金属外壳的接地是否牢固、良好。接地电阻是否符 合设计要求。 (6)道路照明控制质量标准 ① 路灯基础、设备基础的外形尺寸、预埋件、预留孔、底脚螺栓的规格、间距应 符合设计要求。 ② 灯杆的垂直度≤3mm/m。 ③ 路灯杆的安装位置：灯杆偏离中心线≤50mm。 ④ 路灯金属灯杆的接地电阻≤10Ω 。 ⑤ 路灯控制箱、配电箱的接地电阻≤4Ω 。 ⑥ 路灯控制箱、配电箱及馈电线路的绝缘电阻值(相间、对地)≥O．5MΩ 。 ⑦ 路灯供电相序应符合设计要求。 ⑧ 路灯启动后应正常点亮。 ⑨ 路灯的光控、时控功能应符合设计要求。 ⑩路灯供电电缆工程质量标准与第二点质量标准相同。 (7) 道路照明控制检验方法，见下表：序号 质量控制点 30 检查方法 检 查 备 注1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15设备三证检查 设备数量、型号、规格 设备基础实施 设备安装 设备配线 路灯灯杆的垂直度 路灯灯杆的安装位置 （偏离中心 的距离） 路灯金属灯杆的接地电阻* 路灯控制箱、 配电箱的接地电阻 路灯控制箱、 配电箱及馈电线路 绝缘电阻（相间、对地）（测量 时应将断路器、用电设备、电器 和仪表等断开） 路灯供电相序 路灯启动后应正常点亮 光控功能 时控功能 设备外观检查旁 站 * * * *随工 检查测 量 * *测 试* * * * * * * * * * ** *观 察 * * * * * * *试 验出厂 资料 * *质保 资料 *频 率 100 100 20 100 50 20 20 20 100* * * * * * * * * * * *抽测 5 处 100 100 100 100 100附录监理机构人员 岗 位/职 务 总监理工程师 现场负责 现场监理员 现场监理员 职 称 高级工程师 工程师 助理工程师 工程师 专业 工民建 工民建 工民建 工民建序 号 姓 名 1 XXX 2 XXX 3 XXX 4 XXX31
XXXXXX 有限公司XXXXXXXXXXX 道路改造提升工程监 理 实 施 细 则编制单位： 编 制 人： 审 核 人： 日 期： 年 月 日1目录第一章 工程概况及编制依据 .................................................................................................. 3 第一节 工程概况 ................................................................................................................. 3 第二节 编制依据 ................................................................................................................. 3 第二章 各分部、分项工程质量控制 ...................................................................................... 4 第一节 级配粒石基层施工 ................................................................................................. 4 第二节 沥青路面施工 ......................................................................................................... 6 第三节 土工材料铺设施工 ................................................................................................. 9 第四节 交通标志工程 ....................................................................................................... 13 第五节 排水管道工程 ....................................................................................................... 14 第六节 人行道铺砖工程 ................................................................................................... 18 第七节 绿化工程 ............................................................................................................... 22 第八节 路灯工程 ............................................................................................................... 25 附录 监理机构人员 ............................................................................................................ 312为提高工程质量，使工程建设监理行为规范化，根据本工程的特点，及相关重点 部位的难易程度，特编写本工程建设监理实施细则。第一章 工程概况及编制依据第一节 工程概况 XXXXXXXXXX，该段起于 XXXX 路口，向北经过 XXX，总长约全长约 5.9km， 桩号是 K0+00~K5+900。本项目施工项目包括道路、排水、照明、交通、绿化工程等， 主要施工内容是对现状水泥混凝土路面及沥青路面病害处理后，进行沥青罩面。 1） 2） 3） 4） 5） 6） 7） 8） 建设单位：XXXX 监理单位：XXXX 设计单位：XXXXX 施工单位： XXXX 有限公司周围环境对施工的要求：按市建委规定 对施工工期的要求：在合同工期为 132 天 对施工质量的要求：合格，争创省优良样板 对施工投资的要求：约 3621 万元第二节 编制依据 1） 国家、行业、广东省、佛山市现行市政、建筑施工规范、验收规范及有关质量检验评定标准。 2） 3） 同等。 4） 5） 6） 7） 8） 9） 业主与监理单位签订的工程委托监理合同。 佛山市现行的预算定额、取费标准及有关工程造价的管理规定。 国家与地方有关法规，佛山市颁发的有关条例。 本工程规划、交通、消防、环境、绿化等政府部门的批文。 监理单位负责编制的工程监理规划。 ISO 质量体系文件、程序文件、作业指导书及质量手册。3国家、行业、广东省、佛山市现行建筑监理的有关施工阶段监理的规定。 业主与施工单位签订的施工承包合同、协议、其它分包合同、材料供货合10） 设计文件依照有关程序批准的施工图及施工说明，补充图纸和各种技术变更等全套第二章 各分部、分项工程质量控制第一节 级配粒石基层施工 一、原材料进场控制 a．碎石压碎值上基层不大于 26％，下基层不大于 30％。 b．集料有机质含量不超过 2.0％。 c．硫酸盐含量不宜超过 0.25％。 d．水泥宜采用 32.5 复合硅酸盐水泥，初凝时间应在 2h 以上，终凝时间宜在 6h 以上且不迟于 10h，不应使用快硬、早强水泥及已受潮变质的水泥。 二、强度要求及级配范围监理控制要点 水泥稳定级配碎石基层集料采用骨架密实型混合料。水稳集料水泥含量在 3％～ 5.5％之间，应通过试验确定水泥的含量。设计推荐基层水泥含量为 5.5％。当达不到强 度要求时应调整级配，水泥最大含量不应超过 6％。水泥稳定材料的压实度、7d 无侧限 抗压强度见下表： 水泥稳定材料的压实度、7d 无侧限抗压强度 层 位 基层 材 料 压实度（％） ≥97 抗压强度（Mpa） 4.0水泥稳定级配碎石水泥稳定级配碎石基层 7d 无侧限抗压强度应达到 3.0～4.0Mpa， 为防止反射裂缝， 其强度不宜超过 5.0Mpa。集料的最大粒径不大于 31.5mm，集料级配范围见下表： 水泥稳定级配碎石（骨架密实型）级配范围 层 位 基 层 00 1.5 1 86 通过下列方筛孔（mm）的质量百分比（％） 3 19.0 68 ～ 58 9.50 38 ～ 32 4.75 22 ～ 28 2.36 16 ～ ～15 0.6 8 ～3 0. 075 04三、施工阶段监理控制要点 （1）拌和 水泥稳定级配碎石的拌和在稳定土拌和场集中采用大型厂拌设备拌和。拌和时必 须做到土块要粉碎，尺寸要符合要求；配料要准确；含水量要大于最佳值，使混合料运 到现场摊铺后碾压时的含水量能接近最佳值。拌和时具体注意事项如下: ① 集料必须满足级配要求 ② 料仓或拌缸前应有剔除超粒径石料的筛子。 ③ 拌和现场须有一名试验员监测拌和时的水泥剂量、 含水量和各种集料的配比， 发现异常要及时调整或停止生产，水泥剂量和含水量应按要求的频率检查并做好记录。 ④ 各料斗应配备 1～2 名工作人员，时刻监视下料情况，并人为帮助料斗下料， 不准出现卡堵现象，否则应及时停止生产。 ⑤ 拌和含水量应较最佳含水量大 1～2%。 （2）运输和摊铺集料 1）根据拌和站的产量，合理安排运输车辆，自卸车在运输途中要覆盖，防止水分 流失，向摊铺机运料或卸料时专人指挥。 2）混合料应采用机械铺筑，人工配合，并使混合料按规定的松铺厚度，均匀地摊 铺在要求的宽度上。摊铺前对下承层洒水，使其表面湿润。基层摊铺时严格用挂线控制 高程，摊铺前抄平，初压后进行高程复测、检测横坡度、平整度，复压后检测压实度、 高程等对出现的问题要当时消除。摊铺时的具体注意事项如下: ①用大型自卸汽车运拌和料至施工现场。 ②摊铺前应对下承层洒水，使其表面湿润。 ③两侧均设基准线、控制高程。 （3）整形和碾压 基层施工时应封闭交通，严禁任何车辆驶入，对粗集料窝和细集料带要及时挖除 重新换填或人工嵌细料填补。在初步整形的基础上，用压路机快速碾压一遍，以暴露潜 在的不平整，然后进行补平，在最佳含水量时，用振动压路机进行碾压，碾压时尽可能 长幅碾压，以防停压时对已铺基层产生推移，导致拥包；由两侧向中间，直到达到规定 的压实度。 （4）接缝的处理 接头一律为垂直衔接，或用方木进行端头处理，或碾压后挂线直接挖除至标准断5面，用三米直尺进行检验，以确认接头处理是否到位。 （5）养生 养生是水泥稳定碎石非常重要的一道工序，它直接影响结构层的成型强度和表观 质量，施工单位应设专人和专门设备进行养生。 ① 洒水养生要不少于 7 天，且必须经常保持结构层表面湿润。 ② 直接作封层进行养生，按工艺要求及时进行封层施工，但作封层前必须进行洒 水养生。 ③ 养生期内除洒水及封层施工车外，应彻底断交，必须有切实禁止车辆通行的 强制措施。即使超过养生期未作封层前也必须断交。 （6）现场检验 各项指标的检验应在 24 小时内完成， 首先表面应均匀无松散等现象采取跟踪检验。 各项质量指标应满足标准要求， 它不仅影响对该层的质量评定， 同时也会对沥青表面层 的质量和经济效益产生较大的影响。压实度、强度不合格的应返工处理。平整度指标在 做封层之前，监理工程师应逐段进行检测。同时在在沥青面层施工前，对水泥碎石的标 高逐段进行复测，凡高出标高部分，必须用冼刨机去除。第二节 沥青路面施工 一、 原材料的质量控制 沥青混合料所采用的运到现场的每批沥青都应附有制造商（或生产厂家）的证 明和出厂试验报告，并说明装运数量、装运日期、定货数量等。分批进场以及不同生产 厂家、不同标号的沥青要分开存放，不得混杂，并应有防水措施。沥青的各项技术指标 经取样试验应符合《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》的规定。 1、 粗集料。各种集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，具有足够的强度、耐磨 耗性。 根据相关规定进行检验， 不同规格的粗集料必须分开存放， 并设立明显的标志牌。 2、 细集料。细集料应干净、坚硬、干燥、无风化、无杂质或其他有害物质，并 有适当的级配。 3、 填料。填料采用石灰岩中的强基性岩石经磨制而成，不含泥土杂质和团粉， 要干燥、洁净，其质量要求符合规范各项要求，在雨季施工时要注意保护，以免吸水后 填料结团成块。面层所用集料设置防雨顶棚，采取防雨措施。 二、 基层表面的清理与检查62.1 清扫 施工前用扫帚、风力灭火器等工具清扫路面基层表面，要达到干燥、清洁、无 松散石料、灰尘与杂质，清理宽度应至摊铺沥青混凝土面层边缘以外至少 30cm.对局部 被水泥等杂物污染并冲刷不掉的路面污染物应用人工将其凿除。 2.2 沥青下承层的质量检验 按《公路工程质量检验评定标准》对下承层的外观与内在质量进行全面检查。 1） 若基层局部松散，凹凸不平可凿除后用素混凝土填平； 2） 若路面基层纵断面高程超过设计标准，应进行纵断面高程调整； 3） 若横坡超过设计要求，应按 0.1%渐变设过渡段调整。 三、 试验段施工 为了确定路面松铺系数、压实遍数与压实度的关系、核子密度仪与路面现场钻 芯取样所测密度之间的关系、 拌合时间及最佳的人员和机械组合等， 须铺筑必要的试验 路段加以标定。 1） 试验段须取得的技术资料：进行生产配合比验证，确定标准生产配合比； 2） 沥青混合料摊铺机技术资料：压实度与碾压遍数的关系曲线，用以确定合理 的碾压组合和合适的碾压遍数。核密仪测压实度与现场钻芯取样测密度之间的对应关 系， 为下一步大面积施工由核密仪配合钻芯取样按规范进行检测； 检测松铺和压实厚度 等外形尺寸，外形质量指标值。最佳的人员和机械组合。 四、 施工阶段的质量控制 4.1 沥青混合料拌制 1） 拌合温度。拌和时沥青的温度在 160℃～170℃左右，由于常温的矿粉是与矿 料同时加入的，为保证矿料的拌合温度，矿料的进料温度控制在 175℃～190℃，混合 料出厂温度以 155℃～170℃为宜。 2） 拌合料不得使用回收粉尘，粉尘必须排放出去。用于生产沥青混凝土的矿粉 必须存放于拌合机石粉罐中，保持干燥，呈自由流动状态。 3） 工地试验室每天对拌合料性能、集料级配和沥青用量进行抽样检验，拌合料 各项性能指标必须与试铺合格产品相符。 4） 拌合料应均匀一致，无花白、结团成块或严重的粗细料分离现象，严禁不合 格的产品出场。 5） 多雨潮湿气候时，生产沥青混合料所需集料（尤其是石屑） 应堆放在干燥储7存处。 4.2 沥青混合料运输 混合料尽可能采用大吨位自卸汽车运输， 运输沥青混合料的车辆应事先在车斗上 刷油水（1∶3）混合物以防止沥青粘结，涂刷油水混合物最好采用喷雾器，以便喷洒均 匀。运输车应备有篷布，以防止运输途中遇雨和气温较低时沥青混合料散热太快，沥青 混合料的运输时间不宜过长，否则，会因温度损失太多而影响沥青混合料的施工。 运输车的数量，根据生产能力、车速、运距等情况综合考虑，合理配置，并留有 适量富余以备用。 4.3 沥青混合料摊铺 下面层采用钢丝绳引导的高程控制方式， 上面层应采用无接触式自动找平装置 控制。经摊铺机初步夯实的摊铺层应符合平整度、横坡度的规定要求。 摊铺机应以测量标高为准，将熨平板用适当的木板垫起，调整到合适的高度。 在摊铺过程中，摊铺机的摊铺速度也是影响摊铺质量的一个因素，摊铺速度过快，不但 运输车辆跟不上，压路机的工作也不能满足要求，从而影响到了压实度的达标，进一步 会使路面渗水，路面破坏。此外，摊铺过程中的停顿也会影响到路面的平整度，所以摊 铺速度应当根据经验，控制摊铺速度以 3m/min～4m/min 为宜，并尽可能减少摊铺机的 停顿次数，必须做到“宁可运料车等候摊铺，也不能摊铺机等候运料车” 。若不能全幅 摊铺时，采用摊铺机梯队作业，其纵向接缝，应在前部已摊铺混合料部分留下 10cm～ 20cm 宽暂不碾压，作为后面摊铺的高程基准面，并有 5cm～10cm 左右的摊铺层重叠， 以热接缝形式在最后做跨接缝碾压以消除缝迹。上下层纵缝应错开 15cm 以上。表层的 纵缝应顺直。 在施工中通过实际铺筑的面积与拌合站生产的数量对比， 确保沥青面层的铺筑厚 度。 4.4 沥青混合料的压实及成型 1） 沥青混合料压实以试铺段确定的碾压组合和速度，紧接摊铺后进行，分为初 压、复压、终压三个阶段进行，一般高速公路沥青混凝土路面采用钢轮压路机和轮胎压 路机联合作业完成压实工作。 2） 碾压分段进行，分段长度控制在 30m～50m ，即一段初压，一段复压，一段 终压，段与段之间应设标志，并指定专人负责移动，便于司机辨认。 3） 压路机启动、停止必须减速缓慢进行，不得急刹车。84） 压路机加水时，应行驶到已复压的沥青混凝土路面边缘停放，加水后应就地 来回碾压平整后再离开原位。 5） 相邻碾压带应重叠 1/3～1/2 轮宽，压路机转向角度不得大于 35°。 6） 初压后的沥青混凝土面层不得产生推移、开裂现象；复压后的沥青混凝土面 层表面要求无明显轮迹；终压后要求表面平整、光洁，颜色均匀一致，无明显轮迹。 7） 对压路机无法压实的边缘及构造物接头处应采用小型压路机或振动夯压实。 4.5 接缝处理 每天施工结束，待摊铺机驶离现场之后，人工将端部的混合料整齐，直接让压路 机碾压成型，在端部碾压成斜坡，然后用 6m 直尺检查接缝处的平整度，在平整度、厚 度均合适的断面用切割机切成一个直槎，铲去残留渣，从而使路面平整。继续摊铺时， 应将接缝锯切时留下的灰浆擦洗干净， 涂上少量粘层沥青， 摊铺机熨平板从接缝处起步 摊铺。 接缝处碾压时用钢轮压路机进行横向压实， 从先铺路面上跨缝逐渐移向新铺面层， 碾压后用 3m 直尺检查平整度是否达到要求。 上下面层的横向接缝必须错位 1m 以上， 横向施工缝应远离桥梁毛勒缝 20m 以外， 不得设在毛勒缝处，以确保毛勒缝两边路面的平顺。 五、 检 测 对于铺筑完成的路面由专人严格按颁布标准《公路工程质量检验评定标准》进行 检测，主要包括以下几方面内容： 1） 原材料的质量检查：包括沥青、粗集料、细集料、填料。 2） 混合料的质量检查：油石比、矿料级配、稳定度、流值、空隙率；混合料出 厂温度、运到现场温度、初压温度、碾压终了温度；混合料拌和均匀性。 3） 面层质量检查：厚度、平整度、宽度、高程、横坡度、压实度、偏位、摊铺的均匀性。第三节 土工材料铺设施工 在施工过程中，监理工程师应督促承建单位按照批准的施工措施计划和合同技术 规程规范按章作业， 严格执行工序质量 “三检” 制， 上道工序未经监理工程师检验签证， 下一道工序严禁开工。监理工程师还应对作业工序进行巡视、跟踪、检查和记录，发现 违反技术规程规范作业，可采取口头违规警告、书面违规警告直至指令返工、停工等方 式予以制止。91、原材料进场控制 承建单位应按设计文件要求的技术指标联系材料生产厂家，除检查其产品规格、 性能指标之外，还应向厂家索取样品（一般长度大于 3m） ，委托有资质、资格的检测 单位检测。检测项目应按设计要求确定，通常有：单位面积重量、抗拉强度、土工膜渗 透系数、 土工织物垂直渗透系数和透水率、 等效孔径、 粘接剂的可靠性等。 检验合格后， 报经监理工程师审查批准。监理工程师审查时，应检查检测单位的检测试验报告、粘接 剂的可靠性试验报告、土工膜粘接试验报告、生产厂家、产品标签、生产日期、编号及 产品规格等，未经监理工程师审查批准的材料不得在工程上使用。 2、原材料储存 原材料在运输过程中，不得直接受阳光照射，应有蓬盖或包装；在储存时，应避 免阳光照射， 远离火种， 存放期不得超过产品的有效期； 各类产品应分类存放， 粘接剂、 脱膜剂应与土工膜、土工布分开存放。 3、土工膜铺设基面验收 在土工膜铺设前，基面上的杂物应清除干净，基面尺寸、平整度、压实度以及垫 层铺设、排渗设施、土工膜固定沟等均应经监理师检查签证，未经检查签证不得进行土 工膜铺设。 4、土工膜连接 土工膜连接包括土工膜与垂直防渗墙的连接、土工膜自身粘接、土工膜上部与井 顶封顶平台或钢筋混凝土防洪墙的连接。 土工膜连接应先进行土工膜与垂直防渗墙的连 接， 再进行土工膜上部与井顶封顶平台或钢筋混凝土防洪墙的连接。 已施工好的土工膜 接头应妥善保护，避免人为因素或机械破坏。 a.土工膜底部连接。 1)土工膜底部与垂直防渗墙相撞， 承建单位应待此段墙体施工完毕并经监理验收批 准后方能进行接头处理施工。 2)土工膜底部与墙体的嵌固连接时，在防渗墙墙体附近的土工膜应折叠 10cm 以防 地基不均匀变形的影响。 3)土工膜伸缩节底部连接时，承建单位应在其接头边界上另贴宽 20cm 土工膜条带 加强结构，以防漏水。 b.自身粘接 a) 土工膜自身粘接应经现场试验检验。粘接后的土工膜强度应不降低，粘接剂10遇水浸泡后粘接强度不应低于设计强度。检验合格后，并报经监理工程师批 准后，才能进行施工。 b) 土工膜粘接施工前，应检查是否有破损，发现破损应立即修缮。应准备好刨 光木板，粘接施工时，木板预垫在土工膜下部，摊平膜体，在接口处用电吹 风去灰尘后涂抹粘接剂，根据粘接剂的性能要求进行粘接，并不断用棉纱擦 压。土工膜自身粘接缝宽度一般为 10cm，并应保证粘接宽度不小于 8cm。 c) 土工膜自身粘接应先在室内进行，拼接车间应有顶棚防雨，自然通风，易于 粘接剂等有机溶剂的挥发，并应加强职工劳保措施。 d) 现场粘接时，承建单位应根据不同气候条件，采取不同的施工措施，晴天需 勤揩擦，防止尘土和杂物落到粘接面上；阴雨天备应架雨篷，必须保持粘接 面干燥和粘胶干后才粘（或按厂方规定的使用及要求粘接） ，已粘好的土工 膜必须用雨布盖好，防止受损，已拼接好的土工膜留边接吕，应用薄膜保护 好，防止接口土工膜被污染。 5、土工膜接缝检测 （1） 目测。观察有无漏接，接缝是否无烫损、无磨皱，是否气冲牛斗均匀等。 （2） 现场检测，应对全部焊接进行检测。常用的有真空法和充气法。 1） 真空法。利用包括吸盘、真空泵和真空机的一套设备。检测时将待测部位刷 净，涂肥皂水，放上吸盘，压紧，抽真空泵和真空机的一套设备。检测时将 待没部位刷净，涂肥皂水，放上吸盘，压紧，抽真空至负压 0.02～0.03Mpa， 关闭气泵。静观约 30s，看吸盘顶部透明罩内有无肥皂水泡产生，和真空度 有无下降。如有，表示漏气，应予补救。 2） 充气法。焊缝为双条，两条之间留有约 10mm 的空腔。将待测段两端封死， 插入气针，充气至 0.05～0.20Mpa（视膜厚选择） ，静观 0.5 分钟，观察真空 表，如气压不下降，表明不漏，接缝合格，否则应及时修补。 （3） 抽检测试。 约 1000m3 取一试件， 作拉伸强度试验， 要求强度不低于母材的 80%， 且试样断裂不得在接缝处，否则接缝质量不合格。 6、土工膜铺设 （1） 土工膜铺设应选在干燥、温暖天气进行。 （2） 铺设过程中， 为了缓解膜体受力条件， 适应堤基变形变位， 沿铺设轴线每隔 100m 设一伸缩节， 在土工膜与其他防渗体接头部位附近及铺设拐角、 折线等处亦需设11置伸缩节，伸缩节应按设计图示的要求制作。 （3） 铺设时不应过紧，应留足余幅（大约 1.5%） ，一般采用波浪形松弛铺设型式，要 求随堤基填筑时协调施工。 7、土料回填 （1） 土工膜铺设检查合格后， 应按设计文件要求及时回填保护土料。 对于土工膜两侧 的填料应严格控制粒径组成，一般采用粘土，并不允许内含尖角碎石或块石，以 防刺破膜体。 （2） 承建单位应规划好施工期施工道路， 采取可靠的车辆等机械设备跨越土工膜和施 工区的工程措施 （如设置保护架） ， 协调组织好回填保护土料和土工膜铺设施工。 （3） 施工过程中应避免施工机械或人为破坏土工膜， 一旦发现土工膜被破坏， 应立即 向监理机构报告并按监理机构的指示更换破损部分或进行补修。 8、土工布铺设基面验收 在土工布铺设前，基面上的杂物应清除干净，基面尺寸、平整度、压实度以及垫 层铺设、 土工布固定沟等均应经监理工程师检查签证， 未经检查签证不得进行土工布铺 设。 9、土工布连接 （1） 相邻土工布块拼接可用搭接或缝接。平地搭接宽度取 30cm，不平地面或极软土 顾地面应不小于 50cm，水下铺设应适当加宽。 （2） 预计土工布在工作期间可能发生较大位移而使土工布拉开时，应采用缝接。 （3） 与岸坡结构物的连接处，应按设计文件要求连接稳妥，不得留空隙，结合良好， 上部铺至马道处要求作好保护，防止人畜破坏。 10、土工布铺设 （1） 土工布应按工程要求裁剪，拼幅，要避免土工布被损伤，保持其不受污染。发现 土工布有损时应立即修补或更换。 （2） 铺设要求平顺、松紧适度，不得绷拉过紧，织物应与基础密贴，不留空隙。 （3） 坡面铺设应自下而上进行，坡顶、坡脚应以锚固沟或其他可靠方法固定，防止其 滑动，锚固长度应大于 50cm。与岸坡结构物的连续处，不得留空隙，结合良好。 （4） 铺设工人应穿软底鞋，以免损伤土工布。 （5） 土工布铺好后，应避免受日光直接照射。随铺随填，或采取保护措施。 （6） 土工布铺设施工过程中，承建单位要在现场做好“三检”工作，监理工程师应进12行旁站监理，土工布铺设查验应进行现场签证。签证后，才能实施覆盖。 （7） 施工过程中应避免施工机械或人为破坏土工布， 一旦发现土工布被破坏， 应立即 向监理机构报告并按监理机构的指示更换破损部分或进行补修。 11、质量检验与评定 （1） 在施工过程中，承建单位应对各工序质量进行“三检” ，合格后填报工序质量检 验合格证，报监理工程师现场检验签证。检验内容包括：原材料、现场试验、基 面验收、材料连接、接缝检测、土工膜及土工布铺设、土料回填等。承建单位对 抽样率应不少于供货卷数的 5%，最少不应少于 1 卷；对铺设、回填、锚固、连 接沿堤轴线方向每 10～20m 应不少于一个点次。 （2） 在施工过程中，现场监理人员应巡回检查和旁站，督促承建单位质检负责人、质 检员、施工员加强现场质量管理，做好质量检查工作。监理人员应对前款检验内 容进行抽查，决不允许不合格残、次品上堤，对在施工中发现土工膜有裂口、针 眼、空穴、接头处脱离或起皱等问题，及时向承建单位指出，并督促其处理。 （3） 每一单元工程施工结束后， 承建单位应及时对该单元工程质量进行评定， 并报监 理工程师核定。 （4） 工程完工后， 监理工程师应督促承建单位按合同规定和要求编制含工程竣工图在 内的工程验收资料。 工程验收资料中应附有全部质量检查文件及工程缺陷处理成 果资料。第四节 交通标志工程 一、 原材料控制要点（1）标线采用热熔型涂料，厚度为 2±0.2 毫米；材料的软化点为 90~125%%DC； 逆反系数白色≥200、黄色≥100；涂料的耐磨耗性、耐水性、耐碱性、耐气候性、低温 抗裂性、加热稳定性必须满足规范的要求； （2）本次设计采用的玻璃珠为 1 号类别，其指标应符合《路面标线用玻璃珠》 （JT/T446-2001）规定。玻璃珠密度 2.4~2.6g/cm，折射率不小于 1.5；玻璃珠要求光洁 圆整，玻璃珠内无明显气泡或杂质，成圆率不小于 70%。 （3）标志的材料13a.标志反光膜采用二级反光膜， 要求满足 《公路交通标志板》 （JT/T279-2004） 要求。 b.标志板采用硬铝合金板，抗拉强度≥289.3MPa。小型标志底板厚 2mm。矩形标 志板的四个端角宜为圆弧型端角，指路标志板的圆弧半径为 16cm，除指路标志外的标 志板圆弧半径为 4cm。 c.外径 152mm 及以下的立柱和横梁为热镀锌无缝钢管，杆件应外喷环氧富锌漆。 d.道路交通标志的形状、图案、尺寸、以及制作都必须满足《道路交通标志与标线》 （GB 5768-2009）的规定，标志的颜色范围按《交通标志颜色规定及参考色样》 （ GB 8416-87）的有关规定。涂料的玻璃珠含量为 18~25%。二、施工阶段监理控制要点a.标线的施工不得在路面养护期或恶劣天气中进行。 b.标线施工前，应根据不同情况采用扫帚、板刷或煤气燃烧器彻底清除路面灰 尘、泥沙、水分等涂料粘结妨碍物。 c.标线施工时应注意避免长时间高温加热，防止涂料变色，热劣化，根据涂漆 量和粘度的要求调节火候和转速，熔融涂料运距不宜过长；第一锅熔解时要特别小 心温度的控制。 d.标线施工时要充分搅拌、混合，使涂料均匀。 e.为提高路面与涂膜的粘结力，须在路面上先涂抹底漆，底漆应根据不同的路 面材料选用不同的类型，底漆干燥之前不得进行涂料画线。 f.标线涂敷同时应均匀、全面地撒布玻璃珠，并根据涂料的温度严格控制撒布 时间。 第五节 排水管道工程 一、排水管材的质量控制141、重视管材资料的检查。要求施工单位选用正规厂家生产的管材，并且检查管 材的出厂合格证及送检力学试验报告等资料是否齐全。 2、重视管材外观的检查。管材进场后，工程材料员应对管材外观进行检查， 管材不得有破损、脱皮、蜂窝露骨、裂纹等现象，对外观检查不合格的管材不得使 用。 3、加强管材的保护。应要求生产厂家在管材运输、安装过程中加强对管材的 保护。 二、测量放线的质量控制 1、对放线要进行复测。测量员定出管道中心线及检查井位置后，要进行复 测，其误差符合规范要求后才能允许进行下步施工。 2、多沟通联系。施工中如意外遇到构筑物须避让时，应要求监理单位和设 计单位协商， 在适当的位置增设连接井， 其间以直线连通， 连接井转角应大于 135°。 三、沟槽开挖的质量控制 1、防止边坡塌方：根据土壤类别、土的力学性质确定适当的槽帮坡度。实 施支撑的直槽槽帮坡度一般采用 1∶0.05.对于较深的沟槽，宜分层开挖。挖槽土方 应妥善安排堆放位置， 一般情况堆在沟槽两侧。 堆土下坡脚与槽边的距离根据槽深、 土质、槽边坡来确定，其最小距离应为 1.0m. 2、沟槽断面的控制：确定合理的开槽断面和槽底宽度。开槽断面由槽底宽、 挖深、槽底、各层边坡坡度以及层间留台宽度等因素确定。槽底宽度，应为管道结 构宽度加两侧工作宽度。因此，确定开挖断面时，要考虑生产安全和工程质量，做 到开槽断面合理。 3、防止槽底泡水：雨季施工时，应在沟槽四周叠筑闭合的土埂，必要时要 在埂外开挖排水沟，防止雨水流入槽内。在地下水位以下或有浅层滞水地段挖槽， 应要求施工单位设排水沟、集水井，用水泵进行抽水。沟槽见底后应随即进行下一 道工序，否则，槽底应留 20cm 土层不挖作为保护层。154、防止槽底超挖：在挖槽时应跟踪并对槽底高程进行测量检验。使用机械 挖槽时，在设计槽底高程以上预留 20cm 土层，待人工清挖。如遇超挖，应采取以 下措施：用碎石（或卵石）填到设计高程，或填土夯实，其密实度不低于原天然地 基密实度。 四、平基管座的质量控制 1、防止带泥水浇注平基混凝土。如有雨水或其他客水流入槽内，应将沟槽 彻底清除干净，清净淤泥，并铺设砂垫层，保证干槽施工；如果槽内有地下水应采 取排水措施。 2、严格控制平基的厚度和高程。在浇注混凝土平基前，支搭模板时，要复 核槽底标高和模板顶弹线高程，当确认无误后，方可允许浇注混凝土。 3、检查管座模板的强度、刚度和稳定性。应特别强调支杆的支撑点不能直接 支在松散土层上，要加垫板或桩木，使模板能承受混凝土灌注和振捣的重力和侧向 推力。 4、严格控制混凝土的质量。要求按配合比进行下料，要对混凝土进行振捣 并且要振捣密实。 五、安管的质量控制 1、正确计算管道铺设长度：根据规范确定两检查井间管道铺设长度、管子 伸进检查井内长度及两管端头之间预留间距。在安管过程中要严格控制，防止管头 露出井壁过长或缩进井壁。 2、严格控制管道的直顺度和坡度，可采取以下措施并随时检查：安管时要 在管道半径处挂边线，线要拉紧，不能松弛；在调整每节管子的中心线和高程时， 要用石块支垫牢固，相邻两管不得错口；在浇注管座前，要先用与管座混凝土同标 号的细石混凝土把管子两侧与平基相接处的三角部分填浇填实，再在两侧同时浇注 混凝土。 六、接口的质量控制161、严格控制抹带的施工质量。水泥砂浆要按配合比下料，计量要准确，搅 拌要均匀，要保证砂浆的强度及和易性。抹带前先将抹带部分的管外壁凿毛，洗刷 干净，刷水泥浆一道。管径大于 400mm 时分 2 层抹压；管径小于等于 400mm 时， 可一次抹成；对于管径大于等于 700mm 的管道，管缝超过 10mm 时，抹带时应在 管内接口处用薄竹片支一脱垫，将管缝内的砂浆充满捣实，再分层施做。抹完后应 覆盖并洒水养护，防止抹带空鼓、开裂。 2、控制内管缝与管内壁间的平整度。管径小于等于 600mm 的管道，在抹 带的同时，配合用麻袋球或其他工具在管道内来回拖动，将流入管内的砂浆拖平； 管径大于 600mm 的管道 7.6.3、保证铁丝网搭接长度。对于铁丝网水泥砂浆抹带接 口，应保证铁丝网与管缝对中并且铁丝网搭接长度和插入管座的深度要不少于 10cm. 七、检查井的质量控制 1、严格控制检查井基础的质量。不能带水浇注垫层和基础，要保证基础的 几何尺寸和高程符合设计要求，待混凝土达到一定强度才能砌砖。 2、严格控制井墙的砌筑质量。井壁必须竖直，不得有通缝；灰浆要饱满， 砌缝要平整；抹面要压光，不得有空鼓、裂缝等现象。 3、流槽的做法要规范。雨水流槽高度应与主管的半径相平，流槽的形状应 为与主管半径相同的半圆弧；污水流槽的高度应与主管内顶相平，下半部分是与主 管半径相同的半圆弧，上半部分与两侧井墙相平行，宽度与主管管径相同。 4、严格控制踏步、井圈、井盖的安装质量。要使用灰口铸铁踏步，安装要 牢固，污水井踏步要涂防锈漆：安装井圈要座浆饱满，井盖和井圈要配套。在交通 量大的道路上必须安装重型井盖。 八、闭水试验的质量控制 1、明确是否要做闭水试验。污水管道、雨、污合流管道以及设计要求闭水 的其他排水管道都必须做闭水试验。闭水试验应由业主、施工单位、监理单位及有 关部门联合进行，试验合格才能进行回填土。172、对试验前的准备工作要进行检查。试验前，需将灌水的检查井内支管管口 和试验管段两端的管口，用 1∶3 水泥砂浆砌 240mm 厚砖堵死，并抹面密封，待养 护 3～4 天到达一定强度后，在上游井内灌水。当水头达到要求高度时，检查砖堵、 管身、井身，有无漏水，如有严重渗漏应进行封堵。待浸泡 24 小时后，再观察渗水 量，对渗水量的测定时间不应少于 30 分钟。 3、控制闭水试验的水位。试验水位应为试验段上游管段内顶以上 2 米，如 上游管内顶到检查井的高度不足 2 米，闭水试验的水位可到井口为止。 九、回填土质量控制 1、严格控制回填土土质。回填土中不得含有碎砖、石块、混凝土碎块及大 于 l0cm 的硬土块；填土含水量以接近最佳含水量为宜。还土前，应对所还土壤进行 轻型标准击实试验，测出其最佳含水量和最大干密度；回填时槽内应无积水，不得 回填淤泥、腐殖土、冻土及有机物。 2、 严格控制每层回填土厚度。 管沟回填应分层夯实， 每层厚度不大于 30cm， 并对每层填土的密实度按规范进行检测，合格才能继续回填；要求管道两侧同时进 行填土，两侧高差不大于 30cm. 3、严格控制回填土密实度。管沟胸腔部位密实度不小于 90％；管顶 50cm 范围内密实度应在 85％～88％之间，以防压坏管材和盖板∶管项 50cm 以上密实度 要求同路基密实度一样。 第六节 人行道铺砖工程 1、原材料进场控制 1.1 水泥应采用现行国家标准 《硅酸盐水泥、 普通硅酸盐水泥》 GB 175 或 《矿 渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》 GB 1344 中规定的水 泥。有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能 指标进行取样复试，经检测合格后方可使用。 1.2 砂应采用质地坚硬、干净的粗砂或中砂，含泥量应小于 5 ％。砂的质量 应符 合 国家 现 行标 准 《普 通 混凝 土 用砂 、 石质 量 及检 验 方法 标 准 》 JGJ52-2006 的规定。181.3 搅拌用水应符合国家现行标准《混凝土用水标准》 JGJ 63 的规定。宜使 用饮用水及不含油类等杂质的清洁中性水 ， PH 值宜为 6 ～ 8 。 1.4 一 般 人 行 道 砖 抗 压 强 度 应 符 合 设 计 规 定 ， 设 计 未 规 定 时 ， 不 宜 低 于 30MPa 。砖要求大小均匀、颜色一致，无蜂窝、露石、脱皮、裂缝等现象，无缺 边掉角， 顶面均匀细密。 出厂应有合格证， 其尺寸允许偏差要符合检验规范要求。 预制人行道砌块加工尺寸与外观质量允许偏差 项 目 允许偏差（ mm ） ±2.0 ±3.0 ≤3.0 ≤2.0 ≤5长度、宽度（ mm ） 厚度（ mm ） 厚度差①（ mm ） 平面度（ mm ） 正面粘皮及缺损的最大投影尺寸 （ mm ） 缺棱掉角的最大投影尺寸（ mm ） 非贯穿裂纹长度最大投影尺寸 （ mm ） 贯穿裂纹（ mm ） 分层 色差、杂色 注：① 示同一砌块厚度差。 2 、主要施工机械及检测仪器 2.1 主要施工机械： （1）商品砼运输车若干； （2）洒水车一台； （3）装载机一台； （4）自行式振动机、插入式振捣棒若干； （5）切割机若干。 2.2 主要检测仪器： （1） 水准仪； （2） 全站仪；19≤10 ≤10不允许 不允许 不明显（3） 三米直尺、塞尺； 3、人行道施工工艺、流程及主要控制点 3.1 混凝土垫层施工 模板安装（立模） ，立模必须做到接头平顺、线条顺直、棱角整齐、稳定牢固。 3.2 混凝土的运输 运输混凝土的车辆，不应漏浆，防污染路面。 3.3 混凝土的浇筑 振动器在每一处振动的持续时间， 应以混凝土不冒气泡， 不下沉并泛出水泥浆为度。 一般持续时间是平板振动器不少于 15S， 当水灰比为 0.45 时，不少于 30S。 混凝土做面后，板面应坚实、致密、平整，且无抹刀痕迹。做面时严禁在板面上洒 水和水泥，必须是原浆做面。 混凝土垫层应按要求设置伸缩缝。 混凝土浇筑结束后，应及时养生。 3.4 人行道面层施工 施工准备：对垫层表面进行复查，不符合要求的进行修整。检查进场材料的质量及 规格，不符合要求的禁止使用。 人行道砖施工 a.根据铺筑平面设计图，在路缘石边设置砖基准点，通过基准点，应设置两条相 互垂直的基准线，其中一条基准线与路缘石基准线的夹角宜为 0°。 b.设置两个及两个以上砖基准点同时铺筑砖时，宜设间距为 5～10 米的纵横平行 砖基准线。 c.根据基准点及基准线，用经纬仪定线打方格，并以对角线检验方正，然后在控 制桩上标明该点面层设计标高，打方格时要把缝宽计算在内。 d.在砂浆铺筑之前， 要对垫层进行修整， 当低处小于等于 1cm 时， 可用砂浆填补； 当高处大于 1cm 时，应返工重做，重新铺筑基层。 e.将垫层清理干净并洒水润湿后，开始铺筑砂浆，用刮板找平，铺砌应采用干硬 性水泥砂浆，虚铺系数应经试验确定。砖铺设随铺砂浆同时进行，砖在铺设前应用水润 湿。 f.铺砖时，按控制桩高程，在方格内由第一行砖位纵横挂线绷紧，根据挂线按标 准缝宽铺筑第一行样砖，然后纵线不动，横线平移，依次按照样砖铺砌。铺砌时，直线20段要保持直顺。铺砖时，必须设纵、横线，三米直尺和塞尺必须放在现场随时检查。 g.铺砌时，砖要轻拿轻放，用木锤或橡胶锤轻锤砖的中心，如砖不平，应将砖拿 起，垫平砂浆后重新铺筑，不准在砖底塞灰或硬料支垫，必须使砖平铺在密实的砂浆上 并稳定无动摇、无空隙。 h.灌缝一般采用细砂，先在砖表面均匀撒铺一层细砂，然后用扫帚将细砂扫入缝 中，然后浇水灌实，灌缝要反复进行几次，直到缝隙饱满为止。施工完毕后，路面上多 余的细砂要清扫干净。灌缝完毕后，应及时洒水养护。养护期间禁止行人踩踏。 i.在铺砌过程中应由监理人员跟踪检查，发现不符合检验规范要求的部位，及时 修整。 j.铺砌过程中，要保持路面清洁，以免砂浆或水泥浆污染路面。 3.5 特殊部位的施工 A．各种检查井 a.按设计标高、纵坡、横坡，调整各种检查井的井圈高程； b.对已破坏的、跳动的井盖、井圈进行更换。 B．树穴 a.按设计要求间隔和尺寸留出树穴； b.树穴与路缘石要方正衔接； c.人行横道线、公共汽车站处不设树穴。 C.路口处无障碍坡道 路口处无障碍坡道施工，应严格按照设计规定施工。 D．盲道 a．行进盲道砌块与提示盲道砌块不得混用。 b．盲道必须避开树池、检查井、杆线等障碍物。 c．路口处盲道应铺设为无障碍形式。 五、人行道施工的质量管理与检查频率 1、人行道板（含盲道板）强度应符合设计规定。 检查数量：同一品种、规格、每批 1 组。 检验方法：查抗压强度试验报告。 2、砂浆平均抗压强度等级应符合设计规定，任一组试件抗压强度最低值不得低于 设计强度的 85％。21检查数量：同一配合比，每 1000m21 组（6 块） ，不足 1000m2 取 1 组。 检验方法：查试验报告。 3、行进盲道砌块与指示盲道砌块铺砌正确。 检查数量：全数。 检验方法：观察。 4、人行道板铺砌应稳固、无翘动，表面平整、缝线直顺、缝宽均匀、灌缝饱满， 无翘边、翘角、反坡、积水现象。 人行道板铺砌允许偏差 检验频率 项目 平整度（mm） 横坡（％） 不反坡 井框与面层高差 （mm） 相邻块高差（mm） 纵缝直顺（mm） 横缝直顺（mm） 缝宽（mm） －2 ≤3 ≤10 ≤10 ＋3 20m 1 用钢尺量 20m 40m 20m 1 1 1 用钢尺量 用 20m 线和钢尺量 沿路宽用线和钢尺量 ≤4 每座 1 十字法，用直尺和塞尺量最大值 允许偏差 范围 点数 ≤5 ±0.3 ％ 且 20m 20m 1 1 用水准仪量测 用 3m 直尺和塞尺量 检验方法第七节 绿化工程 一、原材料控制要求 （一） 、绿地种植土质要求 1、PH 值为 5.5-7.5 之间的土壤，疏松表层土,不含建筑及生活垃圾;种植前应对该地 区的土壤理化性质进行化验分析，采取相应的消毒、施肥和客土等措施。 2、种植土深要求:地被植物、草本花卉以及草坪要求大于 35cm；花灌木要求大于 50cm；乔木和棕榈科要求大于 90cm 的合格土层。 3、种植土层换土要求:70%%%优良种植土，20%%%肥泥，10%%%有机肥。换土22后应压实，使密实度达 80%%%以上，以免因沉降产生坑洼。 4、种植层须与地下层连接，无水泥板、沥青、石层等隔断层，以保持土壤毛细管、 液体、 气体的上下贯通。 深 15cm 内土无任何方向上大于 1cm 的杂物， 石块少于 3%%%； 花树木要求土深 15cm 内土无任何方向上大于 3cm 的杂物或大于 5cm 的石块。 5、 草地和露地花卉在施肥后应进行一次约 20-30cm 深的耕翻， 把肥与土充分混匀， 做到肥土相融，既提高土壤养分，又使土壤疏松，通气良好。乔木和灌木则应在种植前 在穴边将肥土混匀，依次放入穴底和种植池。 6、平整土方时应做到中间高四周低，利于排水；靠路边的泥土均要低于路面（或 道牙石）5cm，防止泥土污染路面。 （二） 、苗木规格指标 1、 具体苗木品种规格见施工图的“植物种植配置表”: （1） 、高度:为苗木种植时自然或人工修剪后的高度，要求乔木保留顶端生长点。 （2） 、定干高度（分枝高度）:指乔木主干最低分枝的分枝点（主干与枝的分界点） 离地面的高度。 （3） 、胸径:为所种植乔木主干离地面向上 1.2m 处的主干直径，表中规定为上限和 下限，种植时最小不能小于表列下限，最大不能超过上限 3cm（主景树可达 5cm，详见 乔木规格图解） 。 （4） 、冠幅:种植时花树木经常规处理后，交叉垂直两个方向上的平均枝冠直径。 灌木冠幅是指树冠展开的平均直径。 草本植物的冠幅是指草本植物树冠展开的平均直径 （详见乔木、灌木规格图解） 。在保证花树木能移植成活和满足交通运输的前提下，应 尽量保留花树木原冠幅，利于绿化尽快见效。棕榈科植物，因品种冠型特性，则按生长 顶点以下留叶片数计量确定种植苗木规格。 （5） 、土球:为保证花树木移植成活及迅速恢复生长所需的最小带土球平均直径。 所带土球应保证到放于植穴内时完好不散为及格。 如苗木为假植苗或容器苗， 可在保证 苗木正常移植成活和迅速生长的前提下， 依实确定所带土球规格。 土球高度依花树木的 根系分布情况按实确定。详见苗木土球规格（附表） 。 （6） 、冠高:为保证绿化效果，体现花树木形体美，要求花树木应有与树高成一定 比例。冠高（即树冠最低分枝至树顶高度） 。自然配植的景观树冠高越高越饱满越好， 棕榈科植物等特形景观树应留自然生长状态下之完整冠幅。23二、施工阶段监理控制要点 （一）定点放线： 按施工平面图所标具体尺寸定点放线， 如为不规则造型， 应用方格网法及图中比 例尺寸定点放线， 图中未标明尺寸的种植， 按图比例依实放线定点， 要求定点放线准确， 符合设计要求。 （二）挖穴： 按设计的土球规格，所定挖穴规格标准施工验收。 （三）种植： （1）种植时首先检查各种植点的土质是否符合设计要求，有无足够的基肥，基肥 是否与泥土充分拌匀等。值得注意的是，种植时接触间应铺放一层约 10cm 厚没有拌肥 的干净种植土。 （2）讲究大乔木移植的其它方法，以保证大苗移植成活率。在没特殊要求情况下， 要求每株乔木用长 3-5cm、尾径大于 4cm 的 3 根圆木扶固。 （3）为保证施工能充分体现植物造景，要求施工种植时应有的放矢，依设计认真 配植。 （四）施工场地清理： 种植施工完成后， 应立即清理施工现场四周施工杂物， 维护施工中因不慎破坏的道 路设施，保证道路及施工现场整洁，体现文明施工。 施工单位在选购苗木品种时必须按设计单位提供的绿化苗木表中的相关苗木品种、 形态等进行核对。苗木的品种、规格、形态必须经监理、甲方确认后方可种植。 （五）绿化养护 绿化养护管理期一般根据建设方的要求确定， 在没明确提出的情况下暂按一年的养 护期计算。绿化养护管理时间即从所有绿化种植全部完成、进行初检合格后算起。绿化 养护期内，应及时更新复壮受损苗木等，且据植物生长不同阶段及时调整，保持丰富的 层次和群落结构。在养护期内负责清杂物、浇水保持土壤湿润、追肥、修剪整形、抹不 定芽、防风、防治病虫害（应选用无公害农药） ，除杂草、排渍除涝等，其中： （1）植物不作强修剪，保持自然状态，只对影响道路交通的生长旺盛的乔木枝条 进行修剪。 （2）追肥：主要追施氮肥和复合肥。在养护一年内，乔木最好施用复合肥， （3）抹不定芽及保主枝；对路树为截干乔木，成活后萌芽很不规则，这时应该在24设计枝下高以下将全部不定芽抹掉，在枝下高以上选 3-5 个生长健壮、长势良好、有利 于形成均匀冠幅的新芽保留，将其余的抹掉。其余乔灌木依造景需要去新芽，以利用形 成优美树型为准。 1、施工前请仔细阅读设计图纸、施工图设计说明、工程数量表中的有关说明以及 图纸中引用的相关规范、规定、标准图籍，施工应按相关要求进行施工。 2、施工前（时） ，施工单位应对设计图进行仔细阅读，有疑问应及时提出、解决。 3、由于本工程为旧路改造工程，沿线管线较为复杂，在施工过程中应注意对现有 管线的保护，并及时与各管线单位沟通，做好施工方案。 施工管理 施工顺序： 地形处理→定点放线→绿化施基肥→施工管养„„。 其他相关专业相应 组织施工， 具体可由施工单位编制明确的施工网络图， 按工程建设负责单位的要求依实 进行绿化施工管理工作。为做好GB50168-92)《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》中的有关规定。25（3）电力电缆的敷设、径路、数量、埋深、防护、弯曲半径、电缆终端及电缆头 的制作等应符合设计要求及国标(GB50168—92)《电气装置安装工程电缆线路施工及验 收规范》中的有关规定。 (4) 电缆终端与电气装置的连接应符合国标(GBJl49—90)《电气装置安装母线装置 施工及验收规范》中的有关规定。 (5) 直埋电缆、敷设于地下、建筑物墙内等的管道电缆，必须有隐蔽工程的技术记 录，覆盖前应经隐蔽工程验收合格。 (6) 配电装置的型号、规格、数量、外形尺寸及安装位置应符合设计要求。 (7)设备基础的位置、结构、外形尺寸、预埋件及预留孔必须符合设计要求。 (8) 设备基础的抗压强度应符合设计要求，基础的外观光滑、平整、美观。外露部 分的混凝土表面应平整， 不允许出现蜂窝麻面。 必须提供基础制作的隐蔽工程记录和有 关检测报告。 (9) 电源箱、配电箱、分线箱的安装、接线板的制作安装应符合设计要求及国标 (GB50171—92)《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》中的有关 规定。 （10）电缆支架、桥架、配电装置应具有良好的接地，接地电阻应符合设计要求及 国家现行有关标准的规定。 2 电力电缆线路及配电装置控制监理重点 ⑪ 电力电缆和电源箱、配电箱、分线箱等配电装置的质量应符合现行国家标准。 电缆敷设及设备安装前应首先进行开箱验收，做好验收记录。重点验收以下内容： ①电缆型号、电压、规格、长度，设备型号、规格和数量(与设计文件相对照)。 ② 检查三证(合格证、质保单和技术资料)是否齐全；进口设备尚需检查商检证。 设备应有铭牌。 ③ 外观检查：电缆外观应无损伤、绝缘良好。检查设备有无损伤，镀层、漆层是 否完整、无损伤，零配件是否完好无损。 ④ 电缆附件、设备配件、附件、备件是否齐全。 ⑤ 设备与装箱清单相符，应无差错。 ⑥必要时进行电气特性试验。 (2)电力电缆敷设的随工检查，主要检查： ① 电力电缆敷设前应先测量单盘电缆的直流电阻和绝缘电阻值，是否符合质量标26准。 ② 按照施工要求（2)检查电缆管是否有穿孔、裂缝和显著的凹瘪现象，内壁是否 光滑， 管口有无毛刺和尖锐棱角。 连接套管的长度和连接工艺、 电缆支架、 桥架的制作、 安装、防腐是否符合设计要求及施工规范。 ③ 按照施工要求 3)检查电缆的径路、根数、固定、埋深、防护、弯曲半径、电缆 终端及电缆接头的制作、密封。电缆在手(人)井中、终端及接头附近的预留长度。 ④ 检查标志牌装设是否齐全、正确、清晰。在电缆终端、电缆接头、拐弯处、夹 层内、隧道及竖井两端、电力人井内等地是否装饰标志牌。电缆终端的相色标志是否与 系统相位一致。直埋电缆在直线段每隔 50～100m 处、电缆接头处、转弯处、进入建筑 物等处是否设置有明显的方位标志或标桩。 ⑬ 配电装置的安装、配线的随时检查。主要检查： ① 是否符合前述施工要求(6)、(7)、(8)的要求。 ②电源箱、配电箱、分线箱等设备在基础上安装是否牢固、垂直、平稳。装置于户 外的设备是否具有良好的防水、防潮、防尘性能。 ③ 箱内电器元件质量、型号、规格是否符合设计要求，安装是否牢固、接头有否 压紧、接触是否良好，配线应整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好、无损伤，电缆芯线 和所配导线的端部应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰且不易脱色。 ④ 电力电缆的技术指标和配电装置各种功能的测试检查。 可根据质量标准和设计文件、合同文件所规定的各项功能要求进行逐项测试。 ⑤ 接地系统的测试检查。 电缆支架、桥架、配电装置的金属外壳接地是否牢固、良好。接地电阻值≤4Ω 。 ⑭ 电力电缆线路及配电装置控制质量标准 ① 电力电缆直流电阻(敷设前)，应符合相应的国家标准及出厂质量指标。 ②电力电缆绝缘电阻(敷设前)，芯线对地、芯线之间≥40MΩ • km(20℃)。③直埋电缆埋深应符合国标(GB50168—92)《电气装置安装工程电缆线路施工及验 收规范》中第 5.4.2 条的规定。上下部铺设的软土层或砂层的厚度≥100mm，并加盖保 护板。 ④ 金属电缆管套接短套管的长度≥2.2D(D 为金属电缆管外径)，硬质塑料管套接 管的长度≥1.5～3d(d：为塑料管内径)。 ⑤套管电缆埋深。水泥管、塑料管、石棉水泥管、路面至管顶的最小深度：人行道27下 0.5m，车行道下 0.7m；钢管：人行道下 0.2m，车行道下 0.4m。 ⑥ 电装置及馈电线路绝缘电阻(相间、对 N 线、对 PE 线)≥O．5Ω (测量馈电线 路绝缘电阻时应将断路器、用电设备、电器和仪表等断开)。 ⑦ 缆支架、桥架的外形尺寸、安装尺寸、 ，配电装置基础的外形尺寸、安装尺寸、 预埋件及预留孔尺寸，应符合设计要求。 ⑧ 源箱、配电箱、分线箱等箱体垂直度：当箱体高在 50cm 以下时≤1.5mm；当 箱体高在 50cm 及其以上时≤3mm。 ⑨ 缆支架、桥架、电源箱、配电箱、分线箱箱体接地电阻≤4Ω 。 ⑮ 电力电缆线路及配电装置控制检验方法见下表： 电力电缆线路及配电装置检验方法，见表盘柜安装的允许偏差表序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 质量控制点 电力电缆三证检查 电力电缆数量、型号、规格 单盘电缆直流电阻值（敷设前） 单盘电缆绝缘电阻值（敷设前） 电缆管套接管 电力电缆的布放敷设 配电装置及馈电线绝缘电阻 电缆支架、桥架、接地装置及接地 电阻值 配电装置三证检查 配电装置型号、规格、数量 配电装置基础设施 配电装置安装牢固、垂直 电源箱、配电箱、分线箱接地电阻 配电装置元件固定及配线 配电装置外观质量 * * * * * * * * * * * * * * * * 旁 站 * * 随工 检查 测 量 测 试 检查方法 观 试 察 验 * * * * * * * * * * * * * * * * * * 出厂 资料 * * * * 质保 资料 * 检 查 频 率 100 100 20 20 20 20 抽测 5处 100 100 100 100 100 100 100 折算至 20℃ 折算至 20℃ 备 注* * *（二）道路照明控制监理 1 道路照明控制施工要求 ⑪ 路照明设备(照明光源、照明灯具、照明灯杆)及其附件的型号、规格、数量、 技术指标应符合设计要求，随机技术文件应齐全。 ⑫ 灯基础的位置、结构、外形尺寸、预埋件、底脚螺栓的规格、间距必须符合设 计要求。预埋件铁板必须保持水平，底脚螺栓的螺纹应完整无损、无锈蚀现象。 ⑬ 灯基础的混凝土强度应符合(JTJ091-97)《公路工程质量检验评定标准》附录中 有关的规定。基础的外观光滑、平直、美观。外露部分的混凝土表面应平整，不允许出28现蜂窝麻面。必须提供基础制作的隐蔽工程记录和有关检查报告。 ⑭ 灯供电电缆工程的施工及质量应符合第二点《电力电缆线路及配电装置》中的 施工要求。 ⑮ 灯杆应挺直，无弯曲，表面无裂纹。金属杆表面应有防腐措施。防护层的厚度 应符合设计要求，防护层应光滑、牢固，不应有剥落现象。 ⑯ 灯杆的安装位置应正确，灯杆偏离中心线不应超过 50mm。灯杆安装应牢固、 垂直， 悬臂伸向交通流方向。 灯杆的维修门不应设置在靠近交通流的一侧。 安装完毕后， 底座法兰和固紧螺栓应用水泥砂浆包封。 ⑰ 触及的金属杆等金属照明设备均需保护接地，接地电阻≤10Ω 。 ⑱ 灯具型号、安装高度应符合设计要求。灯具应完整无损、安装牢固、俯角正确。 所有室外灯具必须是全天候。防护等级应符合 (GB4208—84)《外壳防护等级的分类》 标准中的 IP55 以上的要求，金属部件应防腐，灯具的可拆卸部分应安装密封垫圈，以 防止水汽和灰尘进入。 ⑲电源的功率、灯具的功率因数应符合设计要求。 ⑳ 照明控制应符合设计要求。户外照明控制设备和器件应安装在具有防水措施的 箱体内。箱体必须用优质镀锌钢板或不锈钢板制成，箱门要防水密封，箱体防护等级不 低于(GB4208—84)《外壳防护等级的分类》标准中 IP55。 ⑴ 照明控制箱或配电箱的安装应符合设计要求及国标 GB50171—92《电气装置安 装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》中的有关规定。 ⑵ 照明控制箱或配电箱内各电气元件布置整齐合理、安装牢固、接线可靠、配线 整齐美观，绝缘电阻值≥O．5MΩ 。箱内各紧固元件无松动。箱体支架及非导电金属 构件均需保护接地，接地电阻≤4Ω 。 2. 道路照明控制监理重点 ⑪各种设备的质量应符合现行国家有关标准。 设备在安装前应首先对其进行开箱验 收，做好验收记录。重点验收以下内容： ① 设备规格、型号和数量与施工合同文件相对照。 ② 检查三证(合格证、质保单和技术资料)是否齐全，进口设备尚需检查商检证。 另外设备应有铭牌。 ③ 设备外观检查。主要检查设备有无损伤，镀层、漆层、零配件是否完好无损。 ④ 设备配件、附件、备件是否齐全。29⑤ 设备与装箱清单相对照有无差错。 ⑥ 必要时应进行电气特性的试验。 ⑫ 路灯供电电缆的验收与第二点监理重点的第 1)条相同。 ⑬ 路灯安装的随时检查，主要检查： ① 路灯基础的施工是否符合施工要求第 2)、3)条施工规范的要求。 ② 路灯立杆是否符合施工要求第 5)、6)条的要求。 ③灯具的安装是否符合施工要求第 8)、9)条的要求。 ④ 路灯供电电缆敷设的随时检查与第二点监理重点第 2)条相同。 ⑤ 照明控制箱或配电箱安装的随时检查，主要检查： a.是否符合施工要求第 10)、11)、12)条施工规范的要求。 b.箱子在基础上安装是否牢固、垂直、平稳，装置于户外的设备是否具有良好的 防水、防潮、防尘性能。 (4) 照明设备、供电电缆、照明控制设备的技术指标和功能的测试检查。可根据质 量标准和设计文件、合同文件所规定的各项功能要求进行逐项测试。 (5) 接地要求的检查 金属灯杆、路灯控制箱、配电箱金属外壳的接地是否牢固、良好。接地电阻是否符 合设计要求。 (6)道路照明控制质量标准 ① 路灯基础、设备基础的外形尺寸、预埋件、预留孔、底脚螺栓的规格、间距应 符合设计要求。 ② 灯杆的垂直度≤3mm/m。 ③ 路灯杆的安装位置：灯杆偏离中心线≤50mm。 ④ 路灯金属灯杆的接地电阻≤10Ω 。 ⑤ 路灯控制箱、配电箱的接地电阻≤4Ω 。 ⑥ 路灯控制箱、配电箱及馈电线路的绝缘电阻值(相间、对地)≥O．5MΩ 。 ⑦ 路灯供电相序应符合设计要求。 ⑧ 路灯启动后应正常点亮。 ⑨ 路灯的光控、时控功能应符合设计要求。 ⑩路灯供电电缆工程质量标准与第二点质量标准相同。 (7) 道路照明控制检验方法，见下表：序号 质量控制点 30 检查方法 检 查 备 注1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15设备三证检查 设备数量、型号、规格 设备基础实施 设备安装 设备配线 路灯灯杆的垂直度 路灯灯杆的安装位置 （偏离中心 的距离） 路灯金属灯杆的接地电阻* 路灯控制箱、 配电箱的接地电阻 路灯控制箱、 配电箱及馈电线路 绝缘电阻（相间、对地）（测量 时应将断路器、用电设备、电器 和仪表等断开） 路灯供电相序 路灯启动后应正常点亮 光控功能 时控功能 设备外观检查旁 站 * * * *随工 检查测 量 * *测 试* * * * * * * * * * ** *观 察 * * * * * * *试 验出厂 资料 * *质保 资料 *频 率 100 100 20 100 50 20 20 20 100* * * * * * * * * * * *抽测 5 处 100 100 100 100 100附录监理机构人员 岗 位/职 务 总监理工程师 现场负责 现场监理员 现场监理员 职 称 高级工程师 工程师 助理工程师 工程师 专业 工民建 工民建 工民建 工民建序 号 姓 名 1 XXX 2 XXX 3 XXX 4 XXX31