螺纹孔的冲孔翻边
生产方法
DIN 7952 Teil 3
本标准与德国工程师(VDI)协会公开的规范 VDI 3359-1971 关联，见说明。 1 应用范围 本标准含制造按 DIN 7952-1/2 的冲孔翻边(板材冲孔翻边)各种方法的说明和规定值。 对工具设计的说明可在 DIN 7952-4 中查得。 注：冲孔翻边编排在 DIN 8584-T5 拉压变形生产方法组中。因此本标准 DIN 7952-1/2 将冲孔 翻边的概念也叫板材冲孔翻边。 2 生产方法 冲孔翻边与其它生产方法如冲孔、钻孔及镗孔相连系。带内螺纹的冲孔翻边接着攻丝。 2.1 穿孔翻边， 制孔 - 翻边顺序加工 穿孔翻边 ， 用钻孔或镗孔使零件备有接着冲孔翻边的底孔 d4(图 1 和图 2)。
毛
毛刺向上 刺向下
翻边工具(见 DIN 7952-T4)只变形螺纹所需的材料。通过这个加工过程可提高刀具耐 用度。 2.1.1 工作过程 ， 冲裁底孔 - 冲孔 - 冲翻边圈 2.1.1.1 工具形状 - 翻边冲头 A 型或 B 型 - 带 G 型翻边套的形板或承接板
见图 1
按 DIN 7952-T4
2.1.1.2 冲翻边圈的质量 若注意 DIN 7952-T1、T2 和 T4 的规定可以达到翻边圈裂纹少。 注：由于经济性的原因经常应用这一方法，因此特别对一个和几个工具的批量生产很 适合。
工作过程， 2.1.2 工作过程 ， 钻底孔 - 钻孔 – 冲翻边圈(工件毛刺在冲头方向，即一般朝上) 2.1.2 .1 工具形状 - 翻边冲头 A 型或 B 型 - 带 G 型翻边套的形板或承接板 2.1.2.2 冲翻边圈的质量
见图 2
按 DIN 7952-T4
翻边圈下面的质量比 2.1.1 的冲裁好。 注：有屑加工和无屑加工的组合是非常昂贵的。因此这一方法主要用于小批零件生产。 由钻孔生成的切屑毛刺在变形生产时转到冲头一侧，以便避免翻边外侧裂纹(见图 2)。 冲孔翻边， 2.2 冲孔翻边 ， 冲孔 - 翻边联合的工作方式 作按 行程
DIN 7952-T2 的底孔 d4 和穿翻边在一次工作 中制成翻边孔 9 见图 3)。
2.2.1 工作过程 - 孔和翻边在一次行程中完成。 2.2.2 工具形状 - 冲模为 C 型、CD 型和 D 型 - 带 G 型翻边套的形板或承接板
按 DIN 7952-T4
2.2.3 冲翻边圈的质量 翻边不均匀高并有裂纹。 注：工具承受高负荷，因此加工寿命较低。这个方法只适用于少量生产。 2.3 钉孔翻边， 钉孔翻边 ， 钉孔 - 翻边顺序的工作方式 在一次工作行程中先钉成按 DIN 7952-T2 的底孔 d4 接着翻边并切除多余材料从而制成 翻边孔。
2.3 工作 过程 - 钉孔和翻边在一次工作行程中完成。 2.3.1 工具形状 - 翻边上模按 E 型 - 带 GB 型翻边套的承接板和切割套 按 DIN 7952-4 2.3.1 翻边圈的质量 翻边圈边缘各点等高。 注：带切削刃的翻边上模负荷很高故工作寿命低。该方法只适用于少量工件情况下。 2.4 拉深 - 冲孔顺序工作地冲孔翻边 用等于 DIN 7952-T1 内径的上模
拉深冲压接着冲孔来制造翻边孔(见图 5)
2.4.1 工作过程 - 在锻模内用上模拉深。 - 冲压边缘 - 孔成形 2.4.2 工具形状 - F 型冲压上模 - 带 GA 型翻边套的承板 2.4.3 翻边圈质量 - 尺寸精度高 - 翻边圈边缘光滑无裂纹 注：这个方法适用于大批量生产。
按 DIN 7952-T4
引用标准和其它资料 DIN 7952 Teil 1 DIN 7952 Teil 2 DIN 7952 Teil 4 DIN 8584 Teil 5 VDI 3359 其它标准 DIN 9837
螺纹用冲孔翻边；尺寸 螺纹用冲孔翻边；预加工孔径 螺纹用冲孔翻边；工具尺寸与设计 冲压生产方法；翻边圈拉深，概念
圆柱头边缘切断冲头及其设计
DIN 9861 Teil 1
小于 16 mm 直径的带通过柄的边缘切割冲头
说明 本标准实质上部分地与德国工程师协会(VDI)的公开资料 VDI 3359-1971 一致： 冲孔翻边，生产方法与工具设计 与 VDI-资料比较，其内容划分为两部分，即 DIN 7952 Teil 3 带螺纹冲孔翻边，生产方法 DIN 7952 Teil 4 带螺纹冲孔翻边，工具尺寸和设计 不同的技术术语则由新的，与 DIN 8584-T1 或其它熟悉的标准如 DIN 9869-T1 和 DIN 9869T2 相一致来确定的。 国际专利分类号 B21 D
螺纹孔的冲孔翻边
生产方法
DIN 7952 Teil 3
本标准与德国工程师(VDI)协会公开的规范 VDI 3359-1971 关联，见说明。 1 应用范围 本标准含制造按 DIN 7952-1/2 的冲孔翻边(板材冲孔翻边)各种方法的说明和规定值。 对工具设计的说明可在 DIN 7952-4 中查得。 注：冲孔翻边编排在 DIN 8584-T5 拉压变形生产方法组中。因此本标准 DIN 7952-1/2 将冲孔 翻边的概念也叫板材冲孔翻边。 2 生产方法 冲孔翻边与其它生产方法如冲孔、钻孔及镗孔相连系。带内螺纹的冲孔翻边接着攻丝。 2.1 穿孔翻边， 制孔 - 翻边顺序加工 穿孔翻边 ， 用钻孔或镗孔使零件备有接着冲孔翻边的底孔 d4(图 1 和图 2)。
毛
毛刺向上 刺向下
翻边工具(见 DIN 7952-T4)只变形螺纹所需的材料。通过这个加工过程可提高刀具耐 用度。 2.1.1 工作过程 ， 冲裁底孔 - 冲孔 - 冲翻边圈 2.1.1.1 工具形状 - 翻边冲头 A 型或 B 型 - 带 G 型翻边套的形板或承接板
见图 1
按 DIN 7952-T4
2.1.1.2 冲翻边圈的质量 若注意 DIN 7952-T1、T2 和 T4 的规定可以达到翻边圈裂纹少。 注：由于经济性的原因经常应用这一方法，因此特别对一个和几个工具的批量生产很 适合。
工作过程， 2.1.2 工作过程 ， 钻底孔 - 钻孔 – 冲翻边圈(工件毛刺在冲头方向，即一般朝上) 2.1.2 .1 工具形状 - 翻边冲头 A 型或 B 型 - 带 G 型翻边套的形板或承接板 2.1.2.2 冲翻边圈的质量
见图 2
按 DIN 7952-T4
翻边圈下面的质量比 2.1.1 的冲裁好。 注：有屑加工和无屑加工的组合是非常昂贵的。因此这一方法主要用于小批零件生产。 由钻孔生成的切屑毛刺在变形生产时转到冲头一侧，以便避免翻边外侧裂纹(见图 2)。 冲孔翻边， 2.2 冲孔翻边 ， 冲孔 - 翻边联合的工作方式 作按 行程
DIN 7952-T2 的底孔 d4 和穿翻边在一次工作 中制成翻边孔 9 见图 3)。
2.2.1 工作过程 - 孔和翻边在一次行程中完成。 2.2.2 工具形状 - 冲模为 C 型、CD 型和 D 型 - 带 G 型翻边套的形板或承接板
按 DIN 7952-T4
2.2.3 冲翻边圈的质量 翻边不均匀高并有裂纹。 注：工具承受高负荷，因此加工寿命较低。这个方法只适用于少量生产。 2.3 钉孔翻边， 钉孔翻边 ， 钉孔 - 翻边顺序的工作方式 在一次工作行程中先钉成按 DIN 7952-T2 的底孔 d4 接着翻边并切除多余材料从而制成 翻边孔。
2.3 工作 过程 - 钉孔和翻边在一次工作行程中完成。 2.3.1 工具形状 - 翻边上模按 E 型 - 带 GB 型翻边套的承接板和切割套 按 DIN 7952-4 2.3.1 翻边圈的质量 翻边圈边缘各点等高。 注：带切削刃的翻边上模负荷很高故工作寿命低。该方法只适用于少量工件情况下。 2.4 拉深 - 冲孔顺序工作地冲孔翻边 用等于 DIN 7952-T1 内径的上模
拉深冲压接着冲孔来制造翻边孔(见图 5)
2.4.1 工作过程 - 在锻模内用上模拉深。 - 冲压边缘 - 孔成形 2.4.2 工具形状 - F 型冲压上模 - 带 GA 型翻边套的承板 2.4.3 翻边圈质量 - 尺寸精度高 - 翻边圈边缘光滑无裂纹 注：这个方法适用于大批量生产。
按 DIN 7952-T4
引用标准和其它资料 DIN 7952 Teil 1 DIN 7952 Teil 2 DIN 7952 Teil 4 DIN 8584 Teil 5 VDI 3359 其它标准 DIN 9837
螺纹用冲孔翻边；尺寸 螺纹用冲孔翻边；预加工孔径 螺纹用冲孔翻边；工具尺寸与设计 冲压生产方法；翻边圈拉深，概念
圆柱头边缘切断冲头及其设计
DIN 9861 Teil 1
小于 16 mm 直径的带通过柄的边缘切割冲头
说明 本标准实质上部分地与德国工程师协会(VDI)的公开资料 VDI 3359-1971 一致： 冲孔翻边，生产方法与工具设计 与 VDI-资料比较，其内容划分为两部分，即 DIN 7952 Teil 3 带螺纹冲孔翻边，生产方法 DIN 7952 Teil 4 带螺纹冲孔翻边，工具尺寸和设计 不同的技术术语则由新的，与 DIN 8584-T1 或其它熟悉的标准如 DIN 9869-T1 和 DIN 9869T2 相一致来确定的。 国际专利分类号 B21 D