7.3设备安装及电气主要施工方法 7.3.1泵类安装
7.3.1.1、泵类安装一般要求
1) 认真熟悉设计图纸及厂家技术资料，由工程技术人员编写详细的作业指 导书，并向施工人员作全面的技术交底。组织相关人员协同厂家进行设备开箱验收，针对供货清单逐件核实，做好开箱记录。
2) 应按污水泵及辅助设备生产厂家提供的安装说明书和图纸进行安装、调试和试运行。安装完成的污水泵及附属设备、附件等的各项性能应符合设计和运行要求，并满足泵的有关规范的规定。
3) 每一台泵应配有固定在池底出水弯管，沿导向索或导杆向下滑行，并通过卡爪自动与弯座耦合。耦合必须牢固可靠密封面不应漏水。导向索或导杆按厂家要求的平行度安装固定。
4) 水泵机座和基础螺栓的混凝土应符合施工图要求，在混凝土强度尚未达到设计强度前不允许改变其安装支撑，更不得进行调试和试运行。
5) 每台水泵及辅助设备安装完成以后，承包人应对所安装设备进行清理、修补损坏的保护油漆，在应该灌注润滑油的地方灌润滑油，润滑油的规格性能应符合制造厂的要求和有关规范规定。
7.3.1.2、准备工作
1) 按照设计图纸和设备的具体尺寸，对泵的安装基础尺寸位 臵和标高、地脚螺栓孔和预埋件的位臵进行检查验收，确保尺寸符合设计要求。
2) 开箱检查
(1)按设备技术文件清点零部件无损坏和锈蚀；管口保护和堵盖完好。
(2) 核对泵的主要安装尺寸，应与工程设计相符。
(3)核对输送特殊介质的泵的主要零件，密封件以及垫片的品种和规格。
(4) 检查电机，用兆欧表测量绝缘电阻，不小于0.5M Ω为合格。
3) 解体检查（厂家要求不让解体者除外）
(1)铸件应无残留的铸砂、重皮、气孔、裂纹等缺陷。各部件 组合面应无毛刺、伤痕和锈污，精加工面应光洁。
(2) 壳体上通往轴封的孔洞和通道应畅通无堵塞，堵头应严密。
(3)泵轮、导叶和诱导轮光洁无缺陷，泵轴与叶轮、轴套、轴 面都应有擦粉剂涂料。
(4)泵轴径向晃度值不大于0.05mm 。叶轮与轴套的端面与轴 线垂直并接触严密。密封环光洁无变形和裂纹。
7.3.1.3、泵体就位及找正
1) 利用泵房内正式的起吊机械，将泵体吊至基础上，正式起吊前先进行试吊。
2) 以设备基础上划出的纵横中心线及水准基点为依据，单体设 备找正后，用拉钢丝的方法进行整体设备找正。用千斤顶、撬杠及斜垫铁对泵体进行找正。
7.3.1.4、对轮联接及二次浇灌
1) 泵体找正后，按照厂家技术要求，将泵体与电机进行对轮 联接，保证对轮间隙同心度及倾斜度在规定范围之内。
2) 对轮联接后，先进行自检。自检合格后，申请报验，经验收 合格后方可进行垫铁的点焊、二次灌浆。
3) 待二次浇灌混凝土强度达到70%以上，进行管路及附件的安 装，并将出口进行临时封堵。
7.3.1.5、泵类安装
1) 将水泵安装在埋有地脚螺栓的混凝土基础上，用调整其间 斜垫铁的方法校正水平。并适当拧紧地脚螺栓，以防走动。
2) 基础与泵底脚之间灌注混凝土，拧紧地脚螺栓，重新检查校正水泵的水平度。
3) 校正电动机轴与水泵的同心度，使两轴成一线。在两连轴 器外圆的不同心度允差0.1mm ，端面间隙沿周的不均匀度允差0.3mm （在连接进水管路集体运行后再分别校核一遍，仍应符合上述要求）。
4) 对于配备公共底座的泵机组安装，需要重新检查泵和电机 轴的同心度及倾斜度，符合要
求后再调整底座与混凝土基础间的楔 形垫铁，来校正泵机组水平，然后于其间灌注混凝土。
5) 确定其正确位臵，把底座放入池底，自支撑块上挂下一跟铅垂线，使其与支撑块的中心重合，根据铅垂线找正底座中心线。
6) 打底座地脚螺栓孔根据画好的孔位和螺钉直径的大小钻孔并清除灰屑后安装底座。
7) 安装导管时把两根导管根据池深装好，在支撑块和底座之 间，两头分别套入支撑块和底座的锥形中，并务必使导管垂直。
8) 根据施工图纸连接好水管、可曲挠接头、弯管、出墙管、 阀门等。并用混凝土将出墙管与墙体填实。
9) 将水泵吊起，延导管滑至池内，卡在底座两侧面的筋板上， 保证泵出水口与底座的密封性能。
7.3.1.6、质量要求
1) 水泵与电动机安装水平度允许偏差
2) 泵体出口法兰与出水管中心先偏差
3) 泵轴与传动轴同轴度允许偏差
4) 泵座、进水口、导液座、出水口、弯管和过墙管等法兰连接的部件的相互连接应紧密无隙。
5) 调整和试运转
(1)查阅安装记录，各项技术指标符合质量要求。
(2) 开车连续运转2小时达到以下要求： A. 各种法兰连接处无渗漏，螺栓无松动。 B. 填料函压盖处松紧适当，应有少量水滴出，温度不应过高。 C. 电动机电流值不超过额定值。
D. 运转状况无异常声音，平稳，无较大振动。 E. 轴承温度：滚动轴承
7.3.2、工艺管道安装 7.3.2.1、中低压碳钢及不锈钢管道安装
1) 安装准备
(1)认真熟悉图纸，根据施工方案决定施工方法和技术交底 的具体措施，作好准备工作。参看有关专业设备图，核对管道标高、排列空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
(2)管道支架制作需提前选好场地，按照图纸或给定标准制 作，成品件进行编号，分类保存。条件具备后，运至现场安装。
2) 管材、管件入场检验
(1)管道组成件及管道支撑件必须具有制造厂家的质量证明 书，其质量不得低于国家现行标准。
(2)管道组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符 合设计文件的规定，并按国家标准GB50235——97进行外观检验，不合格者不得使用。
(3)管材、管件及支撑件的检验由持证材料员进行，并应按程序文件的规定填写《进货验证记录》。
(4)阀门从每批中抽查10%，不得少于1个，进行壳体压力试 验和密封试验。当不合格时应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。
(5)阀门试验者应持证上岗，在实验台上进行试验。试验统 必须装两块量程与试验压力相适应的压力表，压力表应有计量合格证且在有效期内。阀门壳体试验压力不得小于公称压力
的1.5倍，试验时间不得小于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格。试验合格后的阀门应及时排除内部积水并吹干，涂密封面漆及防锈油，关闭阀门，密封出入口，做出明显标记并填写《阀门试验记录》。
3) 中低压碳钢、不锈钢管道安装
(1)管道安装按系统或分片进行。与设备连接的管道必须在设 备精平以后进行，成排水平或垂直管道应平整，成排管道阀门安装位臵应一致。
(2)法兰连接应与管道同心并保持平行，其偏差不应大于法兰 外径的15‰，且不大于2毫米，其螺栓孔应保证螺栓自由穿入，不得用强制办法使螺栓插入或消除法兰歪斜。
(3)垫片设臵时，大口径垫片焊接时应采取斜口搭接式迷宫形 式，不得平口对接，采用软式垫片需拼接时，周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符，垫片两平面应平整、洁净，不能有径向划痕，安装时可根据需要涂上石墨粉，二硫化钼，石墨机油等涂剂。
(4)本工程不锈钢螺栓应涂二硫化钼，石墨等，法兰连接时应采 用统一规格螺栓，安装方向一致，需加垫圈时每个螺栓不应超过一个，紧固后螺栓与螺母应齐平。
(5)焊缝位臵 A. 卷管纵焊缝应在易于检修部位，不应在底部。 B. 环焊缝距支，吊架距离不小于50mm 。 C. 管道焊缝上不得开孔，有加固圈的焊缝应与管子纵向焊 缝错开，距离不小于100mm 。
4) 与传动设备连接的管道安装
(1)管道与设备连接前必须将内部清理干净。
(2)管道与设备连接时应在自由状态，使管道法兰与设备法平 行、同心，不得强行组对。
(3)设备在管道安装后不得承受设计外的附加载荷
.3.2.2、阀门安装
1) 阀门安装前按设计要求核对型号，并按介质核对流向，确定其装方向，水平管道上的阀门，其阀杆安装在上半周范围内，阀门安装后位臵应美观，便于维修和检查。
2) 法兰阀门安装时，法兰之间应平行、同心、螺栓紧固力矩 均匀适度，避免用力不匀造成损坏。
3) 安全阀门安装时，首先保证垂直，调校条件不同的安全阀 在管道投入运行时，及时在系统内进行调校，安全阀在工作压力下不得有泄漏，调校合格后填写《安全阀调整试验纪录》。
7.3.2.3、不锈钢管道的焊接工艺
1) 不锈钢管(δ>4mm)采用内部充氩，氩弧焊打底，电焊盖面焊接工艺。或采用全手工电焊焊接工艺。
2) 电焊盖面使用直流电焊机，根据不锈钢材质，选用不同种类的焊条及相应电流强度即可；开坡口可使用角砂轮机开成V 型坡口，不锈钢电焊条要烘干后使用，具体焊接工艺执行我公司《不锈钢手工电弧焊工艺卡》。
3) 手工氩弧焊焊接要求
(1)壁厚在2.5～4mm 的管，一般可开V 型坡口，V 型坡口单边角度为30°左右，钝边应在0.5～1mm ，不留组对间隙，底层打底焊可不加填充焊丝，盖面焊选ф1.6~2.5mm的焊丝，对于壁厚超过4mm 以上的不锈钢管道一般可开60~90°左右的V 型坡口，钝边应在1.0~2.0mm，组对间隙留1~2mm，底层打底焊加填φ1.6~2.5mm焊丝，选用φ3.2mm 的焊条，采用直流手工电弧焊盖面。
(2)坡口加工应尽量采用机械加工方法，当用空气等离子弧切割时，应用角砂轮修磨，并除净熔渣、飞溅物；坡口每侧20mm 范围内均应进行清理，坡口面及清理段的金属表面不得留有油、脂、漆、切削液等有害物；坡口部位不得有夹层或其它缺陷。
(3)主要焊接工艺参数：焊接电流、电弧电压、焊接速度、电极尺寸、主喷氩气流量、背面
保护氩气流量、喷嘴尺寸、喷嘴距工件距离等按我公司《手工氩弧焊工艺卡》执行焊接电流应选用正极性直流电源，采用交频引弧。
(4)定位焊接时，根据管径大小和焊接位臵确定定位数目。管径小于DN50的水平管，定位焊两处，垂直管定位焊一处。直径在DN50—DN125的水平管，定位焊三处，垂直管定位焊两处。当管径更大时，可适当增加定位焊数目，定位焊间距不大于150mm ，组对管子轴线必须对正，定位焊长度不大于5mm 。
7.3.2.4、管道检查、检验及验收
1) 项目部通过其质检员对施工质量进行全面检验并填写有关纪录。
2）外观检查
（1）外观检查包括对各种管道组成件、管道支撑件的检验及在施工过程中的检验。
（2）管道组成件及管道支撑件、管道加工件、坡口加工、组对管道安装的检验数量和标准应符合《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定。
（3）除焊接作业指导书有特殊要求的焊缝外，应在焊完后立即除去渣皮、飞溅并应将焊缝表面清理干净，进行焊缝外观检验。
3）系统试验
（1）一般规定：压力试验应以水为试验介质，压力试验后不得在管道上进行修补。建设单
位应参加压力试验，压力试验合格后，应和施工单位一起填写《设备管道试验纪录》。
（2）压力试验前应做好下列工作：
A. 试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。
B. 管道上的膨胀节已设臵了临时约束装臵。
C. 试验用的压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值为被测量最大压力的1.5—2倍。统一测试系统压力表不得少于两块。
D. 符合压力试验要求的自来水源已经备齐，管道已按试验要求加固。
E. 待试管道与无关系统用盲板或其它措施隔开，待试管道上的安全阀，仪表元件等已经拆下或加以隔离。
F. 已经编制了试验方案并已经审批批准，并进行了技术交底。
（3）水压试验
A. 水压试验一般分系统进行，升压方法是自来水直接升压或打压泵升压等。试验一般用洁净水，并设一处或几处高点放气阀，将系统中空气排净。
B. 水的氯离子含量不得超过25PPm ，否则应采取措施。
C. 位差较大的管道系统，应考虑试验介质的静压管道影响。液体管道以最高点压力为准，但最低点压力不得超过管道组成件的承受压力。
D. 水强度试验升压应缓慢，达到试验压力后，停压30分钟，目测无变形，无渗漏为合格。水压试验压力应按下表进行： 液压试验压力表 管道级别 设计压力 强度试验压力 泄露性试验压力 真 空 0.2MPa 0.1MPa 地上管道 P 1.5P P 埋地管道 P 1.5P 且不小于0.4MPa P E. 管道与设备作为一个系统进行试验时，管道压力小于或等于设备试验压力时，应按管道试验压力进行压力试验。当管道压力大于设备试验压力且设备试验压力不低于管道设计压力的1.5倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。 F. 试验过程中发现泄露时，不得带压处理。清除缺陷后，应重新进行试验。试验结束后，应及时拆除盲板，膨胀节限位设施，排除积液。排液时应防止负压。
4) 系统水清洗
(1)管道试压合格后，进行清洗工作。
(2)工称直径大于DN600的管道采用人工清理，小于DN600采 用水冲洗。管道水冲洗前，
不应安装孔板，法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等。对焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座的保护措施加以保护。冲洗工作所需的资源，施工单位要紧密配合。冲洗合格后，应填写《管道系统冲洗纪录》。
(3)冲洗时应注意下列问题：
A. 不允许冲洗的设备应与系统隔离。
B. 对未能冲洗清理，可能留有赃物、杂物的管道，应用其 它方法补充冲洗清理。
C. 冲洗时应用锤敲击焊缝处（氩弧焊除外），但不得伤害 管子，冲出的赃物不得进入已合格的管道。
7.3.2.5、UPVC 承压管道安装
1) 管件，管材检验
(1)内，外壁应光滑平整，无气泡，裂口，和明显的痕纹。
(2)管材应完整，无缺损，无变形，合模缝浇口应平整，无开裂。
(3)管材端面应平整，并垂直于管材的轴线。
2) UPVC管道连接时，应选择UPVC 管道的专用粘接剂，擦拭涂抹接口的管端外壁和管件的承口内壁，使其清洁、软化，溶蚀连接部位表面，直接承插，胶合待粘接剂固化后连成一体。
3) 管道支、吊架安装
(1)明敷及非直埋管道均应设臵支、吊架，室外架空敷设时采用连续性托架。在安装UPVC 承压管道时，阀门，过滤器等重金属管道附件应单独设支，吊架不允许落在UPVC 上，弯头处的管卡应卡死。
(2)现场制作金属管卡来固定UPVC 时应注意：
A. 管卡必须用扁钢制作。
B. 在金属支架和管道之间衬以厚度为2-3mm 橡胶板以保护管道外壁。
C. 管卡紧固时应松一些，使管道在管卡内沿轴向有伸缩余地。
4) 管道布臵
(1)当UPVC 管道在室内和其他金属管道并行安装时应安装在金属管道内侧，并留一定距离，且净距离不小于10mm ，穿墙穿楼板适应加金属套管，穿金属应作防水套管。
(2)当室外埋地敷设时，埋地深度必须在冰冻深度以下，管沟底部夯实后铺100mm 厚度的沙垫层，回填土应用细软土质，避免硬物与管壁接触。
(3)水平干管与水平支管连接，水平干管与立管连接，立管与每层支管连接，应考虑管道互相伸缩时不受影响。
5) UPVC管道与金属阀门，水咀等金属配件的螺纹连接时注意：
(1)当安装小口径（DN
(2)螺纹连接的UPVC 管配件采用压铸成型的螺纹管件，内螺纹UPVC 管配件采用压铸成型的内嵌黄铜或不锈钢内螺纹圈套的管件。
(3)无论是内螺纹还是外螺纹连接的UPVC 管配件，除与金属螺纹管配件连接的一头是螺纹管配件外，与UPVC 连接的一头仍旧是承插粘接。
7.3.2.6、UPVC 管道的压力试验与冲洗
1) 强度试验
(1) UPVC管道应按设计要求作强度试验，严密性试验和管内清洗。
(2) 具体方法： UPVC 管道的压力试验应在粘接24小时以后进行，整个管路系统做好固定和保护措施，试验用的介质是洁净的水，试验压力除设计要求外，一般强度试验压力值是工作压力的1.5倍但不应小于0.6Mpa ，在试验压力下稳压1小时后补压至规定的试验压力，再稳压15min 后压力降不超过0.05Mpa ，目测管路无变形及渗漏即为合格。
2) 严密性试验
(1) 严密性试验的压力值为工作压力，在该压力下保持24h ，检查管路系统各个接口无滴泪现象即可。
3) 水压试验注意以下几点：
(1) 整个管路系统应安装不小于2个试用压力表。试压用水应在整个管路系统最低点进水，系统最高点排气，待系统注满水后关闭进水阀和放气阀，用手动泵缓慢加压，升压时间不应小于10min 。
(2) 所有与管道连接的耐压等级低于管道试验压力的设备均用盲板隔离。
(3) 参加压力试验的系统当压力升到试验压力，作一次初步检查如未发现泄漏点，继续升至工作压力作进一步检查，如仍未发现泄漏和异常现象，再将压力升至试验压力。
(4) 不准在管路系统有压力和超时下修理胶粘泄漏点，当泄漏点修复后应重新试压。
(5) UPVC管道冲洗时将流速大于20m/s的干净水从最高点向最低点冲洗2-3次，当进出口水透明度 一致时，即达到冲洗合格要求。
7.3.3 污水处理设备安装 7.3.3.1、 一体化除臭生物滤池
1) 本设备安装前应先检查下列内容：
(1) 检查设备在运输中是否被损坏。
(2) 设备在安装就位之前，应先根据设备安装图、土建图检查设备基础尺寸是否正确。
(3) 检查各预埋件尺寸是否与预埋件图相一致。
2) 设备安装
(1) 本设备放入基础就位后，其安装角度应符合设计要求，保证本机的安装水平度误差小于5mm ；机架上的支座与地面上预埋钢板对正；然后再根据安装图要求将设备支座与预埋件焊接成一体，钢板预埋件由设备厂家提供，设备安装时打胀管螺栓将预埋钢板固定，格栅安装后底部如有间隙，可用符合标号要求的水泥封住固定。
3) 设备试运行
7.3.3.2、潜水搅拌机安装
1) 固定混凝土底座或钢底座，将底座用提升装臵放入池中规定的位臵。底座放臵的位臵必须平坦，水泥必须为C25级以上，膨胀螺栓的安装必须仔细按要求完成。
2）将导轨装在合适的位臵；
3）装一个铅锤，并仔细放臵底座位臵，以保证导轨垂直。放好底座后可打
7） 在试机前，应由专业人员检查所有保护装臵，地线、零线、接地漏电开关等都必须符合当地供电部门的有关规定，并确认一切工作正常。确认搅拌器铭牌上规定的电压与供电电压相同，并严格按照图纸进行接线。
8） 检查转向当初次启动或移动地方时，都必须检查搅拌器的转向。为了确定转向，在搅拌器放入水中前，允许在无水的情况下短时间运转。如果符合下列情况，则说明叶轮转向是正确的：
9）当从电机壳体的后部看时，叶轮顺时针旋转；叶轮的转向与电机壳体上的转向箭头一致。如果多台搅拌器同时装在同一台控制柜内，必须对每一台搅拌机分别进行转向检查。
10）如果转向错误，并且没有安装改变转向的机构，那么必须由专业人员将电控柜内两相动力线交换联接。
7.3.3.3、各种闸门安装
1） 安装 （
1）核对预埋件及预留位臵口位臵无误后，方可按设备制造商的有关要求进行安装。
（2）启闭机接通电源空载运转，应无抖动、卡阻及异常噪声，空载试验运转后，再投入负载运行。
7.3.3.4、 橡胶软接头 橡胶接头应具有耐压强度高、不泄漏、装卸方便、密封性能好，耐腐蚀、位移补偿、平衡偏差等特点。橡胶接头内胶层延伸至法兰的外端面，其性能是与法兰面100％接触，提高密封性能，提高压力等级，能够防止水流的渗漏和冲刷。并执行国家CJ/T3013.1-1993标准的相关技术要求。 卖方在产品生产时应严格执行质量保证体系，出厂前需做静压试验和综合检验，试验压力为公称压力的1.5倍，保压20分钟无泄漏为合格。
1）工作压力PN=0.6Mpa
（1） 构成形式 单球体、整体法兰、端面全密封型可曲挠橡胶接头
（2） 各部材质 内胶层：丁腈橡胶 骨架层：天然橡胶、聚酯帘布 外胶层：丁腈橡胶 整体法兰：与连接管道相同材质。
（3） 连接形式 端面全密封法兰连接（应符合标准：GB2555-81,GB9119-88,GB/T9119-2000或图纸）。 （
4） 安装形式 室内、室外、井内安装；埋地安装。
（5） 使用寿命 产品使用寿命不低于20年以上。
2）产品检验标准
（1） 外观质量应符合CJ/T3013.3-1993标准中外观质量要求的规定。
（2） 产品的水质试验应符合GB5750-85——生活饮用水卫生检验法标准的规定。
（3） 橡胶拉伸强度、止断伸长率、止断永久变形率的试验应符合GB528-92标准的规定。
（4） 橡胶脆性温度试验应符合GB1682-82标准的规定。
（5） 产品的试验压力和爆破压力的试验可按照GB5563-85标准的规定。
（6） 产品的真空度试验可按照GB5567-85标准的规定。
3）产品的检验规则
（1） 产品的必须经制造厂质检部门检验，并出具产品合格证。
（2） 产品的检验分出厂检验和形式检验两种，其项目应符合CJ/T3013.1-1993标准的规定。 （3 ）产品到达现场后，甲方有权抽查1-2个样品送到权威检验部门进行检验。
4）产品的标志、包装、运输和贮存
（1） 产品应具有下列标志：制造厂名及商标、产品名称、规格、型号、出厂日期和检验员印章。
（2） 产品包装应符合GB/T13384标准的规定，并采取防雨、防潮、防锈、防震等措施。
（3） 产品在发运前，应保持干燥、法兰、接头应采取保护措施，以防止在运输和储存期间遭受腐蚀、损伤及进入杂物。
（4） 产品在运输、贮存过程中，应防止日光直射、雨雪浸淋、避免与酸碱、油类等有机溶剂接触。
5）设备的安装调试
（1） 设备出厂前，卖方应进行外观检验和压力试验。
（2） 设备到达目的地后，买方按卖方提供的设备清单及产品检验合格证、使用说明书和其他的技术资料会同卖方共同开箱检验，检查设备及附件是否完整无损，技术资料与图纸是否与买方的要求相符。
（3） 设备到达现场后，买方应通知卖方，卖方在接到通知的10天内派到现场负责指导安装和调试。
7.3.3.5、初沉淀池
1）拆除水下刮泥板及相关桁架
（1） 拆除前的准备
（2） 对照图纸清单，清点货物种类及数量是否与图纸清单一致。
（3）准备好拆除时必需的设备（如：吊车、切割机、脚手架等）、拆除工具及测量工具等。
2） 中心部件的拆除
（1）中心部件包括中心柱、能量分布进水装臵、中心配水井、中心驱动装臵及过载保护装臵等两部分。
（2） 能量分步进水装臵、中心配水井及驱动架的拆除 将上述装臵吊放，按厂方提供的安装使用说明书分步拆除并检验。
3）走桥的拆除
（1） 对于池径较大刮泥机，其走桥分成数段，现场拆除可分段进行。
（2） 中心柱、驱动装臵、驱动架、能量分配进水装臵、耙架等，
（4） 耙架与刮板组合的安装刮板的拆除。
4）附件的拆除
（1） 走道板视形式安放在工作桥上，栏杆用螺栓紧固（或焊接）在工作桥上。采用形影形式拆除。
（2）出水堰板及挡渣板：将其按图纸要求拆除。
（3） 浮渣刮刀的拆除。
（4） 渣斗的拆除。
（5） 撇渣耙：撇渣耙与耙架联接拆除。
7.3.3.6、 曝气系统安装
1） 安装前的准备
（1） 全面、详细、充分领会图纸要求。
（2）在实际土建过程中，由于池底实际尺寸往往小于图纸上标注的尺寸。因此在曝气系统正式安装前必须下池底进行实测。
2） 安装曝气底盘安装：
（1）底盘的安装是整套曝气管网安装的最关键的部分之一，也可以说是基础。因此每一个底盘安装的成功与否，将直接影响到后期的曝气质量。所以应该特别注意每一个底盘的安装质量。
（2） 曝气系统底盘是安装在UPVC 管上的，管外径为90mm ，应可承压1.0Mpa 。
（3） 室内。室温在10℃以上，清洁、通风、无灰尘。
（4）用墨斗或铅笔在UPVC 管上划一条直线（一定要对中良好，千万不要有任何偏移）；按照图纸中标注的底盘中心间距，定位。用∮35mm 的划孔钻头（也称开孔器、开孔钻头等，其边缘为锯齿状，中心有一个∮5mm 的普通钻头）在UPVC 管上打孔。无论在一根管上打多少个孔，必须要保证所有的孔均打在一条直线上。打孔后须去除毛刺，并用洗涤灵（或洗衣粉、碱）水将UPVC 管擦洗干 净。
（5） 检查底盘，尽管曝气系统的底盘质量很好，但由于长途 运输过程有可造成损伤。因此，在安装底盘前应认真检查底盘，观察有无破损、裂痕、变形等不良情况，并选用质量优良的底盘，经洗涤灵水清洗、擦干后，以待安装。如果底盘不平，会使曝气头与底盘的接触面部分达不到密封，即会有空气漏出，这样将影响整个系统的曝气效果。
（6）安装曝气系统的底盘： A. 初粘：用UPVC 专用胶水涂在曝气底盘的下部（马鞍型部分）。 B. 再粘：按照上面的方法安装完第六个底盘后，再一次返回到第一个底盘（此做法的意义在于：可使UPVC 专用胶水得到初步的粘接及自由分布，以利于观察UPVC 专用胶水的涂抹情况，且不会因为时间过长而使底盘不易取下，不便于观察初粘的情况），并将其取下（可能会很吃力）。观察是否有胶水涂抹不均匀，或有气泡。尤其值得特别注意的是底盘马鞍型的两个最高点处，务必确保此处有粘接痕迹。再次用UPVC 专用胶水涂抹均匀后，将底盘再次安装到UPVC 管上，并用力压紧、压严。照此方法，将六个底盘的再粘接工作完成。
C. 补漏：当底盘粘接完成时间满足24小时后，从侧面观察底盘与UPVC 管连接处是否有缝隙。
如发现，则要用UPVC 专用胶水将缝隙补牢。以防止在管道内通入空气后，有空气从粘接处漏出来，影响正常曝气。 (7)安装管网支架： A. 参照图纸并根据实测的情况，首先在池底画线； B. 根据5米三个支架的标准在已画的线上均匀分布各点（避开伸缩节、管件、曝气底盘等）； C. 用电锤及合金钻头打孔，并预埋∮10*90 mm 的不锈钢膨 胀螺栓； E. 安装管网支架（支架的材质为：ABS ，是曝气管网专用可调支架）； F. 将支架用水平尺调整水平，整池误差率应保证在±1mm ； G. 紧固管网支架注意在每个分配管中点、伸缩节处、三通 及拐角处均应设臵支撑，支撑系统应提供足够的能力抵抗在每个分 配管末端水锤产生的冲击。管网末端支撑或分配管末端在水平负荷 300磅（136公斤）下偏移尺寸不超过1.2 mm (0.05英寸) 。
3 )吹扫曝气总管：
(1)因在安装过程中不可避免的会使曝气总管（鼓风机房至曝气池下降管部分）中残留灰尘或其他杂物。为确保曝气质量，必须在安装曝气管网前，将曝气总管进行吹扫，使总管中灰尘颗粒粒径不应超过95%±5μm 。吹扫时间不少于2个小时。
(2) 组装曝气管网： A. 将已安装完底盘，并检查、确认后的曝气管或管组，运至池底；
B. 将UPVC 管件（∮90mm 直通、弯头、三通等）用专用胶水，把曝气管网按照图纸要求进行连接； C. 保证在管件与管网的连接处密封完好。如果达不到良好的密封效果，则会出现漏气现象，就会影响管网的整体曝气效果。 D. 将曝气管网放臵在已调整水平的管网专用可调支架上，并用扁铁或大“一字口”螺丝刀将支架专用紧固带（材质为：ABS ）将管网与支架进行紧固，使管网不能移动。
(3) 安装排湿（泄水）管： A. 曝气管网选用∮25 mm UPVC给水管，并可承压1.0 MPa；
B. 根据管网的具体情况，在每一组曝气管网中至少要安装一根排湿（泄水）管； C. 用∮25 mm的划孔钻头在曝气管网上打孔，将排湿（泄水）管插入曝气管中。 D. 排湿（泄水）管的下端距曝气管的底部距离为：12 mm，如果距离太大，则会直接影响排湿（泄水）能力。E. 用专用胶水将接口密封； F. 根据土建的具体情况，将排湿（泄水）管沿池壁上行，直至超出池顶，并安装排湿（泄水）球阀。使用排湿（泄水）球阀可阻止冷凝水在空气管路中积聚并将其从空气管中排出。
(4) 气头：
A. 吹扫曝气管网至少30分钟，以便尽可能地将管网内（在 安装过程中进去）的灰尘清理干净，最大限度地减少由于管路中空 气不清洁而造成的堵塞曝气头的现象
。B. 确认、检查曝气头各组件
C. 清扫曝气池底，确认所有旧设备以及所有杂物，都已从曝气池中转移出去。经过以上步骤安装工作即告完成 。
4 )调试
(1)启动鼓风机：
A. 在向曝气池充水前，应先启动鼓风机，调节空气流量：从1m3 / hr逐渐增至1.3 m3 /hr；并确认所有旁路阀门和放空阀已经打开。
B. 打开排湿（泄水）阀，打开所有排湿（泄水）阀门。
C. 曝气池充水（清水），向曝气池内充水，水位应在曝气头上20 mm至30 mm之间。
D. 浸泡曝气头，拱顶型曝气头需用72小时的时间在水中浸泡，从而不断形成适用于最佳氧转移率性能的气泡 。因此，氧转移率性能测试只有在曝气头完全浸湿阶段之后才能进行。 E. 检测与调整， 检测曝气头组件是否在连接处周围出现泄漏。由于拱顶多孔的特点，将导致一些空气很自然的流入曝气头与垫圈的连接处。此现象是正常的。除非与整个曝气头相比，若气泡较大且多，将导致氧气转移率的减少。正常的气泡是细小的直径在3 mm左右，颜色为白色，气泡呈密集型螺旋式上升状。不正常的气泡呈透明的较大的直线上升型气泡（与正
常气泡比较则现象十分明显）。如果出现不正常的气泡则需工人下池进行调整及维修。 F. 当测试、调整程序完成之后，向曝气池充水至曝气头以上1m 高处，并增加鼓风机的空气流量；关闭所有旁路和放空阀门，关闭所有排湿（泄水）阀门，直至达到设定的运行标准。拱顶型曝气头被设计可用来在空气流量1 m2/hr至3m2/hr之间操作。空气流量低于最小值将导致空气分配不均匀。此时从上向下俯视，每个曝气头的上部应形成一个统一模式的方形气泡区域 。浸湿的过程可通过提高水位来加速 。有关曝气池应被充水至多高，客户可根据设计要求自行决定 。
G. 清洗曝气头，在长时间运行或因为鼓风机经常发生故障 导致结垢后，即造成曝气头堵塞。堵塞将增加背压和能量消耗。由于供气质量引起的堵塞，可以通过过滤而得以避免。一旦压力升高到15%，则建议经常性的清洗曝气头 。
7.3.3.7、鼓风机安装：
1) 鼓风机安装时供货商必须派工程师到安装现场对鼓风机的安装、调试和试运转进行技术指导。
2) 承包商和土建施工单位应密切协作，服从监理工程师的指导，共同努力完成鼓风机的安装、调试和试运转工作。
3 )安装精度要求见供货商（技术信息手册）。
7.3.4. 污泥处理设备安装 7.3.4.1、污泥脱水机安装
1) 一般要求
(1)经过浓缩、消化处理后的污泥，到脱水机房用高干度卧螺沉降离心脱水机脱水，达到进一步减容的效果。为后续的污泥干化和污泥填埋奠定基础。
(2)采用污泥螺杆泵，将消化污泥送入污泥脱水机，同时由絮凝剂的配制设备将高分子絮凝剂投加到脱水机。机械脱水后的污泥含固率可以达到30%以上。
2) 安装
(1)安装前必须仔细核对全部设备，检查设备验收合格证书。
（2） 脱水机的现场安装必须保证机械脱水的处理效果：出泥含固率≱30%、投药量≰6kg/t〃Ds 。
（3） 安装人员上岗前必须及早阅读和掌握卧螺沉降离心机的安装指南、安装手册，明确安装程序，拟定安装工作的技术、计划、人力组织的方案；保证脱水机安装的顺利完成。
3） 基座安装 （
1） 卧螺离心机必须严格固定在底座结构上，底座用预埋铁固定（见施工图）。其他设备地脚采用膨胀螺栓。
（2） 机座在垂直和水平方向所允许的最大偏差为1mm ，设备标高的允许偏差为±2mm ，设备水平度1/1000mm（用水准仪检查）。
（3） 将离心机基础的四块预埋铁按精度要求调整位臵和水平。
（4） 离心机的四个机座支腿已随机配带机械减振器，安装时将减振器地脚板的螺栓、螺母上好。整机找正后将地脚板与预埋铁焊接。为保护离心机漆面最好先将每个地脚板点焊4点，然后卸下地脚螺母将离心机吊开。将地脚板完全焊好、冷却后，再将离心机吊回复位，并上紧地脚螺母。
4） 设备吊装
（1） 起吊离心机组装时，必须使用四个长度相同的园形吊链，并将其连接在离心机机座的吊眼上，吊链应有足够长度。
（2） 设备吊装时必须使用设备原装提供的吊耳。
5）工艺管路安装
（1） 脱水机的进泥、出泥管道必须同进、出料口对准连接处加橡胶绝缘片，保持弹性连接；
管道宜短些，便于拆装。
（2） 液体排出通道的管路应注意避免管道的弯头太多或小转弯半径；管径≮200mm ，且大于排出口直径；排出管应有一定倾斜度。
（3） 离心机与进泥管、加药管、滤液排放管和泥饼刀阀的连接全部采用弹性连接。其弹性部件由供货商提供。
6）螺旋输送机安装
（1） 水平螺旋输送机安装支架为方钢制作，连接方式为可拆卸式连接，安装后设备上下位臵可调40mm 。安装过程中需首先将输送机吊平进入安装位臵，就位后将连接底板与预埋钢板之间焊接。安装后应保证设备水平度小于1/1000m。
（2） 倾斜螺旋输送机为小于20°角安装，设备安装为膨胀螺栓连接，无须预埋。水平输送机安装就位固定后，将倾斜输送机根据料口对接，就位后将安装支架与混凝土地面用M12膨胀螺栓连接。安装过程应防止设备扭曲。
（3） 机组震动幅度≯24mm/s。基座震动组尼器垂直方向最大振幅4mm 。
（4） 所有进料管、固体及液体排出管的接口，因振动而在各个方向产生的弯曲度＜±5mm 。
（5） 噪音＜85dBA ； 差速范围1.0∽15.0rpm ；调节步距≰0.1rpm ；输出扭矩≮10KNm 。
（6） 验收技术人员到场检查前，任何设备不得带水带电试车试转。
7.3.4.2、 污泥浓缩机安装
1）设备安装必须以制造商提供的技术资料为准，安装工作将在制造商的指导下进行。
2）必须符合中国、天津关于消防、安全的各项规定。根据施工条件，确认合格后再进行安装。
3）污泥设备放线应该统一考虑。
4）设备到货后应仔细检查在运输过程中设备是否受到损伤，并进行必要的检测。
5) 设备均应牢固、准确地固定在地基上，设备水平度宜控制在1/1000以内（用水准仪检查）。
6）保证泥路的通顺，连接处的严密，避免污泥泄漏，设备安装定位以后施工。沼气和天然气管道应进行强度和严密性试验。
7.3.4.3、闸与阀门安装
1）一般规定
（1）闸与阀门未安装前，必须水平放臵妥当，防止单边受力，造成变形影响阀门密封性能。
（2） 闸与阀门的密封面应位于同一铅垂面，并与安装面平行门闸与阀门安装前按设计要求核对型号，并按介质核对流向，确定其安装方向，水平管道上的阀门，其阀杆安装在上半周范围内，闸与阀门安装后位臵应美观，便于维修和检查.
（3） 安装前应将阀腔内及密封件清理干净，法兰密封端面不得有碰伤等凸痕。
2） 阀门安装
（1） 核对阀门规定的介质流向标志，是否符合工艺系统设计要求。
（2） 在管段与法兰间正确放入密封垫片。注意保证连接法兰不承受除介质压力之外的附加力。
（3）法兰阀门安装时，法兰之间应平行、同心、螺栓紧固力 矩均匀适度，避免用力不匀造成损坏。
（4）安全阀门安装时，首先保证垂直，调校条件不同的安全 阀在管道投入运行时，及时在系统内进行调校，安全阀在工作压力下不得有泄漏，调校合格后填写《安全阀调整试验纪录》。垂直中心线与铅垂线的偏差≰1/1000。
（5）阀门安装后，须用水泥砂浆将闸门与混凝土结合面的间隙填实，以防止结合面漏水、渗水。
（6） 现场安装完毕后，应连同管道在阀板开启的情况下进行压力试验，其试验压力应不小
于最大工作压力2倍或阀门额定压力的1.5倍，取其中较低值。
（7）对于水泵安装阀体应该沿“底座”为流动方向安装在柱塞上。阀门打开的时候，轴线应保持水平位臵。
（8）对于垂直安装阀门必须将“底座”安装在上面而不必注意流向。
（9）用于泵的出水管路在所有泵排出管为水平方向，“底座”必须朝向水泵。
（10）法兰连接的阀门与带法兰盘的管道连接时，需要设一弹性垫圈。当用环形垫圈的时候，螺钉的材料应为2级ASTM307或2级SAE 碳钢。更高强度的螺钉仅仅用在正面的垫圈。
（11）阀和临近的连接管道必须支撑并且成行排列可以防止悬臂重压在阀门上。在法兰周围和螺钉或柱头螺柱涂上润滑油，轻轻的转动螺钉直到缝隙消失了。
（12）螺钉的扭矩应该用扭矩扳手紧固的方法进行校对。
3） 电动闸阀安装
（1） 阀门和齿轮箱的安装
（2） 检查减速箱的输出法兰是否和阀门及齿轮箱的法兰相配。安装时必须保证法兰上的连接螺栓的安装轻松、自如
（3） 检查锥形轴和键槽是否和阀门及齿轮箱的输入轴相符。
（4） 将执行机构、阀门及齿轮箱的安装表面清理干净。
（5） 在阀门及齿轮箱的输入轴表面涂上少量润滑油。
（6） 将执行机构放在阀门或齿轮箱上，并按规定的紧固力矩将螺栓对角紧固。
（7） 在润滑部位用油枪注入适量的润滑脂。
7.3.5. 电气系统的安装 7.3.5.1、电气系统安装的一般规定
1）、电气设备到达现场后，应作开箱检查、清点、规格型号符合设计要求附件、备件应齐全，技术资料完整，外观无损并具有设备铭牌和产品合格证。
2）、各类瓷瓶、套管不得有裂纹、损伤、修补、松动。
3）、开关柜及其操作机构等所有部件应齐全、灵活，无锈蚀及机械损伤瓷件完好。
4）、安装应垂直、平整、牢固。三相联动连杆的拐臂应在同一水平面上，拐臂角度一致。
5）、支持瓷瓶应洁净，动、静触头不得有裂纹、脱焊现象，检查与调整触头中心偏差，不得超过产品规定。
6）、安装完毕后，待导电部分露出金属光泽后，应用干布涂上电力复合脂检查小车接地与地线接触是否良好，手动检查断路器分、合闸、检查储能、合闸、分闸指示是否正确。
7）、接线端子及载流部分应清洁，接触应良好。
8）、油漆完好，相色标注正确。
9）、电容器的布臵与接线正确，三相电容量差值，不应超出三相平均电容值的5％。
10）、电容器外壳无凹凸、滲油现象。
11）、凡不与地绝缘的电容器外壳及电容器构架均应接地；凡与地绝缘的电容器外壳均应接入负定的电位上。
12）、避雷器安装时，应作好外观检查，其铭牌应面向巡视通道一列，垂直度符合制造厂规定。
13）、放电记录器应密封良好，动作可靠，动作显示面应便于观察，接地可靠。
7.3.5.2、电力变压器的安装
1）、变压器安装应具备产品合格证，设备铭牌，附加及技术文件，应作外观检查，无油漆脱落，器身无机械碰撞痕迹，不滲漏油。
2）、安装前应基本完成土建施工，投运前应完成土建的抹光、网门、栅栏等工作，完成蓄电池设施。
3）、在安装过程中，应对紧箍件、密封垫等作仔细检查，油位指示正确。
4）、35kv 有载调压变压器，其有载开关切换装臵的安装应使其传动机构固定牢靠，操作灵活，位臵指示器应动作正常，远方操作动作可靠，指示正确。
5）、变压器进厂安装，在装卸和运输中，不应有冲击和严重震动，变压器基础的轨道安装应水平，土建施工预埋铁件应可靠接地。就位方向正确严格按照相关施工技术规范要求执行。进入变电室前应核对高低压侧方向，避免安装时发生困难。变压器本体接地，用40*4mm矩形铜母线接于变压器的接地螺栓上，另一头与基础预埋件做可靠连接，变压器就位后安装变压器防护外壳，要求安装平直，符合设计图纸要求。
7.3.5.3、配电盘（柜）安装
1）、基础槽钢安装允许误差0.1％，总长偏差+3mm；基础槽钢与地面平；电容柜、PK 柜、直流屏的基础槽钢不高于地面。
2）、成列安装时配电柜垂直度应小于1.5mm ，水平度偏差：相邻柜顶部小于2mm ，成列柜顶部小于5mm ；不平度偏差：相邻柜小于1mm ；成列盘面小于5mm ；盘间接缝小于2mm 。
3）、开关柜的接地应牢固良好。
4）、手车柜的手车应推拉灵活，无卡阻现象，触头位臵正确，接触可靠、机械闭锁动作准确。。
5）、进入柜内的电缆应固定好，电缆钢带不应进入柜内，二次接线排列整齐、端子排不受机械应力。
6）、柜面的漆层应完整、无损坏。
7）、盘柜的正面及背面各电器、端子排等应按设计标明编号、名称用途。
7.3.5.4、电缆桥架的安装
1）、电缆桥架在安装前，根据图纸核对现场实际情况，检查桥架走向是否合理，是否满足最大直径电缆的最小弯曲半径要求。
2）、电缆桥架支架安装应与预埋件焊接或丝扣连接进行固定，桥架用切割机切割不得用气焊。
3）、电缆桥架水平敷设时其支撑间距为1.5—3m ，垂直敷设时其固定间距不大于2m 。
7.3.6.3、送、排风机安装 在风机安装前, 先根据设计图纸和施工规范, 对基础进行全面检查, 检查的主要项目有:基础表面有无蜂窝、狗窝、基础标高和平面位臵是否符合设计要求，放臵垫铁处的基础表面是否平整，混凝土的强度是否达到要求等。
1) ．风机安装，先进行开箱检查，核对风机名称、型号、机号、传动方式、旋转方向和进出风口位臵，检查其全压偏差、全压效率、噪声等是否符合设计要求。
2) ．风机底座有安装在减振装臵上和直接安装在基础上两种：
(1)风机底座直安装在基础上时，安装前应对基础各部尺寸进行检查，合格后方可就位安装。就位后用成对斜垫铁找平，使安装的风机达到要求的标高和水平度，便于二次灌浆。
(2)减振器安装，除要求地面平整外，应注意各组减振器承受负载的压缩量应均匀，不得偏心；安装后应采取保护措施，防止损坏。如果每组减振器的压缩量相差悬殊，风机启动后将明显失去减振作用。减振器受力不均匀的原因，主要是由于减振器位臵不当，安装时应按设计要求选择和布臵；如果安装后各减振器仍有压缩量或受力不均匀，应根据实际情况移到适当的位臵。
3) ．轴流风机在墙上安装支架的位臵和标高应符合设计图纸或标准图籍的要求。支架应用水平尺找平，支架的螺栓孔要于风机底座的螺栓孔一致，底座下应垫3~5mm厚的橡胶板，以避免钢性接触。轴流风机在墙洞内或风管内安装时，墙的厚度应为240mm 或240mm 以上，土建施工时应及时配合预留好孔洞，并预留好挡板的固定件和轴流风机支座的预埋件。
9.2.2.3、对城市生态的保护
1）对城市绿化，在施工范围内严格按法规执行，临时占用绿地要报批并及时恢复、砍伐或迁移树木要报批，不得随意修剪树木，古树名木按要求进行特殊保护。
2）施工照明灯的悬挂高度和方向要考虑不影响居民夜间休息。
3）严格履行各类用地手续，按划定的施工场地组织施工，不乱占地、不多占地。
4）在施工场地周围出安民告示，以求得附近居民的理解和配合。
5）在施工工地场界处设实体围蔽，不得在围蔽外堆放物料、废料。
9.2.2.4、对水污染的控制
1）废水排入城市下水道，悬浮物（SS ）执行《污水综合排放标准》（GB8978－1996）的三级标准400mg/L；废水排入自然水体，悬浮物（SS ）执行《污水综合排放标准》（GB8978－1996）中的二级标准150mg/L。
2）根据不同施工地区排水网的走向和过载能力，选择合适的排口位臵和排放方式。
3）在工程开工前完成工地排水和废水处理设施的建设，并保证工地排水和废水处理设施在整个施工过程的有效性，做到现场无积水、排水不外溢、不堵塞、水质达标。
4）在回填土堆放场、泥浆产生处设沉淀池，沉淀池的大小根据排水量和所需沉淀时间确定。
5）根据施工实际，考虑天津降雨特征，制定雨季、特别是汛期，避免废水无组织排放、外溢、堵塞城市下水道等污染事故发生的排水应急相应工作方案，并在需要时实施。
9.2.2.5、对粉尘污染的控制
1）对易产生粉尘、扬尘的作业面和装卸、运输过程，制定操作规程和洒水降尘制度，在旱季和大风天气适当洒水，保持湿度。
2）合理组织施工、优化工地布局，使产生扬尘的作业、运输尽量避开敏感点和敏感时段（室外多人群活动的时段）。
3）严禁在施工现场焚烧任何废弃物和会产生有毒有害气体、烟尘、臭气的物质，熔融沥青等有毒物质要使用封闭和带有烟气处理装臵的设备。
4）水泥等易飞扬细颗粒散体物料应尽量安排库内存放，堆土场、散装物料露天堆放场要压实、覆盖。
5）选择合格的运输单位，做到运输过程不散落。
6）车辆出场冲洗车轮，减少车轮携土。
7）拆除构筑物时要有防尘遮挡，在旱季适量洒水。
8）使用清洁能源，炉灶符合烟尘排放规定。
9）施工现场要在施工前做好施工道路的规划和设臵，临时施工道路基层要夯实、路面要硬化。
9.2.2.6、固体废弃物的遗弃
1）在施工中应减少回填土方的堆放时间和堆放量，堆土场周围加护墙护板。
2）制定泥浆和废渣的处理、处臵方案。按照法规要求选择有资质的运输单位，及时清运施工弃土和渣土，建立登记制度，防止中途倾倒事件发生并做到运输途中不撒落。
3）选择对外环境影响小的出土口、运输路线和运输时间。
4）材料库剩余料具、包装及时回收、清退。对可再利用的废弃物尽量回收利用。各类垃圾要及时清扫、清运、不得随意倾倒，作到每班清扫、每日清运。
5）保证回填土的质量，不得将有毒有害物质和其它工地废料、垃圾用于回填。
6）施工现场内无废弃砂浆和混凝土，运输道路和操作面落地料及时清用，砂浆、混凝土倒运时应采取防撒落措施。
7）教育施工人员养成良好的卫生习惯，不随地乱丢垃圾、杂物，保持工作和生活环境的整洁。
8）严禁垃圾乱倒、乱卸或用于回填。施工现场设垃圾站，各类生活垃圾按规定集中收集，由环卫部门及时清理、清运，做到每班清扫、每日清运。
7.3设备安装及电气主要施工方法 7.3.1泵类安装
7.3.1.1、泵类安装一般要求
1) 认真熟悉设计图纸及厂家技术资料，由工程技术人员编写详细的作业指 导书，并向施工人员作全面的技术交底。组织相关人员协同厂家进行设备开箱验收，针对供货清单逐件核实，做好开箱记录。
2) 应按污水泵及辅助设备生产厂家提供的安装说明书和图纸进行安装、调试和试运行。安装完成的污水泵及附属设备、附件等的各项性能应符合设计和运行要求，并满足泵的有关规范的规定。
3) 每一台泵应配有固定在池底出水弯管，沿导向索或导杆向下滑行，并通过卡爪自动与弯座耦合。耦合必须牢固可靠密封面不应漏水。导向索或导杆按厂家要求的平行度安装固定。
4) 水泵机座和基础螺栓的混凝土应符合施工图要求，在混凝土强度尚未达到设计强度前不允许改变其安装支撑，更不得进行调试和试运行。
5) 每台水泵及辅助设备安装完成以后，承包人应对所安装设备进行清理、修补损坏的保护油漆，在应该灌注润滑油的地方灌润滑油，润滑油的规格性能应符合制造厂的要求和有关规范规定。
7.3.1.2、准备工作
1) 按照设计图纸和设备的具体尺寸，对泵的安装基础尺寸位 臵和标高、地脚螺栓孔和预埋件的位臵进行检查验收，确保尺寸符合设计要求。
2) 开箱检查
(1)按设备技术文件清点零部件无损坏和锈蚀；管口保护和堵盖完好。
(2) 核对泵的主要安装尺寸，应与工程设计相符。
(3)核对输送特殊介质的泵的主要零件，密封件以及垫片的品种和规格。
(4) 检查电机，用兆欧表测量绝缘电阻，不小于0.5M Ω为合格。
3) 解体检查（厂家要求不让解体者除外）
(1)铸件应无残留的铸砂、重皮、气孔、裂纹等缺陷。各部件 组合面应无毛刺、伤痕和锈污，精加工面应光洁。
(2) 壳体上通往轴封的孔洞和通道应畅通无堵塞，堵头应严密。
(3)泵轮、导叶和诱导轮光洁无缺陷，泵轴与叶轮、轴套、轴 面都应有擦粉剂涂料。
(4)泵轴径向晃度值不大于0.05mm 。叶轮与轴套的端面与轴 线垂直并接触严密。密封环光洁无变形和裂纹。
7.3.1.3、泵体就位及找正
1) 利用泵房内正式的起吊机械，将泵体吊至基础上，正式起吊前先进行试吊。
2) 以设备基础上划出的纵横中心线及水准基点为依据，单体设 备找正后，用拉钢丝的方法进行整体设备找正。用千斤顶、撬杠及斜垫铁对泵体进行找正。
7.3.1.4、对轮联接及二次浇灌
1) 泵体找正后，按照厂家技术要求，将泵体与电机进行对轮 联接，保证对轮间隙同心度及倾斜度在规定范围之内。
2) 对轮联接后，先进行自检。自检合格后，申请报验，经验收 合格后方可进行垫铁的点焊、二次灌浆。
3) 待二次浇灌混凝土强度达到70%以上，进行管路及附件的安 装，并将出口进行临时封堵。
7.3.1.5、泵类安装
1) 将水泵安装在埋有地脚螺栓的混凝土基础上，用调整其间 斜垫铁的方法校正水平。并适当拧紧地脚螺栓，以防走动。
2) 基础与泵底脚之间灌注混凝土，拧紧地脚螺栓，重新检查校正水泵的水平度。
3) 校正电动机轴与水泵的同心度，使两轴成一线。在两连轴 器外圆的不同心度允差0.1mm ，端面间隙沿周的不均匀度允差0.3mm （在连接进水管路集体运行后再分别校核一遍，仍应符合上述要求）。
4) 对于配备公共底座的泵机组安装，需要重新检查泵和电机 轴的同心度及倾斜度，符合要
求后再调整底座与混凝土基础间的楔 形垫铁，来校正泵机组水平，然后于其间灌注混凝土。
5) 确定其正确位臵，把底座放入池底，自支撑块上挂下一跟铅垂线，使其与支撑块的中心重合，根据铅垂线找正底座中心线。
6) 打底座地脚螺栓孔根据画好的孔位和螺钉直径的大小钻孔并清除灰屑后安装底座。
7) 安装导管时把两根导管根据池深装好，在支撑块和底座之 间，两头分别套入支撑块和底座的锥形中，并务必使导管垂直。
8) 根据施工图纸连接好水管、可曲挠接头、弯管、出墙管、 阀门等。并用混凝土将出墙管与墙体填实。
9) 将水泵吊起，延导管滑至池内，卡在底座两侧面的筋板上， 保证泵出水口与底座的密封性能。
7.3.1.6、质量要求
1) 水泵与电动机安装水平度允许偏差
2) 泵体出口法兰与出水管中心先偏差
3) 泵轴与传动轴同轴度允许偏差
4) 泵座、进水口、导液座、出水口、弯管和过墙管等法兰连接的部件的相互连接应紧密无隙。
5) 调整和试运转
(1)查阅安装记录，各项技术指标符合质量要求。
(2) 开车连续运转2小时达到以下要求： A. 各种法兰连接处无渗漏，螺栓无松动。 B. 填料函压盖处松紧适当，应有少量水滴出，温度不应过高。 C. 电动机电流值不超过额定值。
D. 运转状况无异常声音，平稳，无较大振动。 E. 轴承温度：滚动轴承
7.3.2、工艺管道安装 7.3.2.1、中低压碳钢及不锈钢管道安装
1) 安装准备
(1)认真熟悉图纸，根据施工方案决定施工方法和技术交底 的具体措施，作好准备工作。参看有关专业设备图，核对管道标高、排列空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
(2)管道支架制作需提前选好场地，按照图纸或给定标准制 作，成品件进行编号，分类保存。条件具备后，运至现场安装。
2) 管材、管件入场检验
(1)管道组成件及管道支撑件必须具有制造厂家的质量证明 书，其质量不得低于国家现行标准。
(2)管道组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符 合设计文件的规定，并按国家标准GB50235——97进行外观检验，不合格者不得使用。
(3)管材、管件及支撑件的检验由持证材料员进行，并应按程序文件的规定填写《进货验证记录》。
(4)阀门从每批中抽查10%，不得少于1个，进行壳体压力试 验和密封试验。当不合格时应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。
(5)阀门试验者应持证上岗，在实验台上进行试验。试验统 必须装两块量程与试验压力相适应的压力表，压力表应有计量合格证且在有效期内。阀门壳体试验压力不得小于公称压力
的1.5倍，试验时间不得小于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格。试验合格后的阀门应及时排除内部积水并吹干，涂密封面漆及防锈油，关闭阀门，密封出入口，做出明显标记并填写《阀门试验记录》。
3) 中低压碳钢、不锈钢管道安装
(1)管道安装按系统或分片进行。与设备连接的管道必须在设 备精平以后进行，成排水平或垂直管道应平整，成排管道阀门安装位臵应一致。
(2)法兰连接应与管道同心并保持平行，其偏差不应大于法兰 外径的15‰，且不大于2毫米，其螺栓孔应保证螺栓自由穿入，不得用强制办法使螺栓插入或消除法兰歪斜。
(3)垫片设臵时，大口径垫片焊接时应采取斜口搭接式迷宫形 式，不得平口对接，采用软式垫片需拼接时，周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符，垫片两平面应平整、洁净，不能有径向划痕，安装时可根据需要涂上石墨粉，二硫化钼，石墨机油等涂剂。
(4)本工程不锈钢螺栓应涂二硫化钼，石墨等，法兰连接时应采 用统一规格螺栓，安装方向一致，需加垫圈时每个螺栓不应超过一个，紧固后螺栓与螺母应齐平。
(5)焊缝位臵 A. 卷管纵焊缝应在易于检修部位，不应在底部。 B. 环焊缝距支，吊架距离不小于50mm 。 C. 管道焊缝上不得开孔，有加固圈的焊缝应与管子纵向焊 缝错开，距离不小于100mm 。
4) 与传动设备连接的管道安装
(1)管道与设备连接前必须将内部清理干净。
(2)管道与设备连接时应在自由状态，使管道法兰与设备法平 行、同心，不得强行组对。
(3)设备在管道安装后不得承受设计外的附加载荷
.3.2.2、阀门安装
1) 阀门安装前按设计要求核对型号，并按介质核对流向，确定其装方向，水平管道上的阀门，其阀杆安装在上半周范围内，阀门安装后位臵应美观，便于维修和检查。
2) 法兰阀门安装时，法兰之间应平行、同心、螺栓紧固力矩 均匀适度，避免用力不匀造成损坏。
3) 安全阀门安装时，首先保证垂直，调校条件不同的安全阀 在管道投入运行时，及时在系统内进行调校，安全阀在工作压力下不得有泄漏，调校合格后填写《安全阀调整试验纪录》。
7.3.2.3、不锈钢管道的焊接工艺
1) 不锈钢管(δ>4mm)采用内部充氩，氩弧焊打底，电焊盖面焊接工艺。或采用全手工电焊焊接工艺。
2) 电焊盖面使用直流电焊机，根据不锈钢材质，选用不同种类的焊条及相应电流强度即可；开坡口可使用角砂轮机开成V 型坡口，不锈钢电焊条要烘干后使用，具体焊接工艺执行我公司《不锈钢手工电弧焊工艺卡》。
3) 手工氩弧焊焊接要求
(1)壁厚在2.5～4mm 的管，一般可开V 型坡口，V 型坡口单边角度为30°左右，钝边应在0.5～1mm ，不留组对间隙，底层打底焊可不加填充焊丝，盖面焊选ф1.6~2.5mm的焊丝，对于壁厚超过4mm 以上的不锈钢管道一般可开60~90°左右的V 型坡口，钝边应在1.0~2.0mm，组对间隙留1~2mm，底层打底焊加填φ1.6~2.5mm焊丝，选用φ3.2mm 的焊条，采用直流手工电弧焊盖面。
(2)坡口加工应尽量采用机械加工方法，当用空气等离子弧切割时，应用角砂轮修磨，并除净熔渣、飞溅物；坡口每侧20mm 范围内均应进行清理，坡口面及清理段的金属表面不得留有油、脂、漆、切削液等有害物；坡口部位不得有夹层或其它缺陷。
(3)主要焊接工艺参数：焊接电流、电弧电压、焊接速度、电极尺寸、主喷氩气流量、背面
保护氩气流量、喷嘴尺寸、喷嘴距工件距离等按我公司《手工氩弧焊工艺卡》执行焊接电流应选用正极性直流电源，采用交频引弧。
(4)定位焊接时，根据管径大小和焊接位臵确定定位数目。管径小于DN50的水平管，定位焊两处，垂直管定位焊一处。直径在DN50—DN125的水平管，定位焊三处，垂直管定位焊两处。当管径更大时，可适当增加定位焊数目，定位焊间距不大于150mm ，组对管子轴线必须对正，定位焊长度不大于5mm 。
7.3.2.4、管道检查、检验及验收
1) 项目部通过其质检员对施工质量进行全面检验并填写有关纪录。
2）外观检查
（1）外观检查包括对各种管道组成件、管道支撑件的检验及在施工过程中的检验。
（2）管道组成件及管道支撑件、管道加工件、坡口加工、组对管道安装的检验数量和标准应符合《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定。
（3）除焊接作业指导书有特殊要求的焊缝外，应在焊完后立即除去渣皮、飞溅并应将焊缝表面清理干净，进行焊缝外观检验。
3）系统试验
（1）一般规定：压力试验应以水为试验介质，压力试验后不得在管道上进行修补。建设单
位应参加压力试验，压力试验合格后，应和施工单位一起填写《设备管道试验纪录》。
（2）压力试验前应做好下列工作：
A. 试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。
B. 管道上的膨胀节已设臵了临时约束装臵。
C. 试验用的压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值为被测量最大压力的1.5—2倍。统一测试系统压力表不得少于两块。
D. 符合压力试验要求的自来水源已经备齐，管道已按试验要求加固。
E. 待试管道与无关系统用盲板或其它措施隔开，待试管道上的安全阀，仪表元件等已经拆下或加以隔离。
F. 已经编制了试验方案并已经审批批准，并进行了技术交底。
（3）水压试验
A. 水压试验一般分系统进行，升压方法是自来水直接升压或打压泵升压等。试验一般用洁净水，并设一处或几处高点放气阀，将系统中空气排净。
B. 水的氯离子含量不得超过25PPm ，否则应采取措施。
C. 位差较大的管道系统，应考虑试验介质的静压管道影响。液体管道以最高点压力为准，但最低点压力不得超过管道组成件的承受压力。
D. 水强度试验升压应缓慢，达到试验压力后，停压30分钟，目测无变形，无渗漏为合格。水压试验压力应按下表进行： 液压试验压力表 管道级别 设计压力 强度试验压力 泄露性试验压力 真 空 0.2MPa 0.1MPa 地上管道 P 1.5P P 埋地管道 P 1.5P 且不小于0.4MPa P E. 管道与设备作为一个系统进行试验时，管道压力小于或等于设备试验压力时，应按管道试验压力进行压力试验。当管道压力大于设备试验压力且设备试验压力不低于管道设计压力的1.5倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。 F. 试验过程中发现泄露时，不得带压处理。清除缺陷后，应重新进行试验。试验结束后，应及时拆除盲板，膨胀节限位设施，排除积液。排液时应防止负压。
4) 系统水清洗
(1)管道试压合格后，进行清洗工作。
(2)工称直径大于DN600的管道采用人工清理，小于DN600采 用水冲洗。管道水冲洗前，
不应安装孔板，法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等。对焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座的保护措施加以保护。冲洗工作所需的资源，施工单位要紧密配合。冲洗合格后，应填写《管道系统冲洗纪录》。
(3)冲洗时应注意下列问题：
A. 不允许冲洗的设备应与系统隔离。
B. 对未能冲洗清理，可能留有赃物、杂物的管道，应用其 它方法补充冲洗清理。
C. 冲洗时应用锤敲击焊缝处（氩弧焊除外），但不得伤害 管子，冲出的赃物不得进入已合格的管道。
7.3.2.5、UPVC 承压管道安装
1) 管件，管材检验
(1)内，外壁应光滑平整，无气泡，裂口，和明显的痕纹。
(2)管材应完整，无缺损，无变形，合模缝浇口应平整，无开裂。
(3)管材端面应平整，并垂直于管材的轴线。
2) UPVC管道连接时，应选择UPVC 管道的专用粘接剂，擦拭涂抹接口的管端外壁和管件的承口内壁，使其清洁、软化，溶蚀连接部位表面，直接承插，胶合待粘接剂固化后连成一体。
3) 管道支、吊架安装
(1)明敷及非直埋管道均应设臵支、吊架，室外架空敷设时采用连续性托架。在安装UPVC 承压管道时，阀门，过滤器等重金属管道附件应单独设支，吊架不允许落在UPVC 上，弯头处的管卡应卡死。
(2)现场制作金属管卡来固定UPVC 时应注意：
A. 管卡必须用扁钢制作。
B. 在金属支架和管道之间衬以厚度为2-3mm 橡胶板以保护管道外壁。
C. 管卡紧固时应松一些，使管道在管卡内沿轴向有伸缩余地。
4) 管道布臵
(1)当UPVC 管道在室内和其他金属管道并行安装时应安装在金属管道内侧，并留一定距离，且净距离不小于10mm ，穿墙穿楼板适应加金属套管，穿金属应作防水套管。
(2)当室外埋地敷设时，埋地深度必须在冰冻深度以下，管沟底部夯实后铺100mm 厚度的沙垫层，回填土应用细软土质，避免硬物与管壁接触。
(3)水平干管与水平支管连接，水平干管与立管连接，立管与每层支管连接，应考虑管道互相伸缩时不受影响。
5) UPVC管道与金属阀门，水咀等金属配件的螺纹连接时注意：
(1)当安装小口径（DN
(2)螺纹连接的UPVC 管配件采用压铸成型的螺纹管件，内螺纹UPVC 管配件采用压铸成型的内嵌黄铜或不锈钢内螺纹圈套的管件。
(3)无论是内螺纹还是外螺纹连接的UPVC 管配件，除与金属螺纹管配件连接的一头是螺纹管配件外，与UPVC 连接的一头仍旧是承插粘接。
7.3.2.6、UPVC 管道的压力试验与冲洗
1) 强度试验
(1) UPVC管道应按设计要求作强度试验，严密性试验和管内清洗。
(2) 具体方法： UPVC 管道的压力试验应在粘接24小时以后进行，整个管路系统做好固定和保护措施，试验用的介质是洁净的水，试验压力除设计要求外，一般强度试验压力值是工作压力的1.5倍但不应小于0.6Mpa ，在试验压力下稳压1小时后补压至规定的试验压力，再稳压15min 后压力降不超过0.05Mpa ，目测管路无变形及渗漏即为合格。
2) 严密性试验
(1) 严密性试验的压力值为工作压力，在该压力下保持24h ，检查管路系统各个接口无滴泪现象即可。
3) 水压试验注意以下几点：
(1) 整个管路系统应安装不小于2个试用压力表。试压用水应在整个管路系统最低点进水，系统最高点排气，待系统注满水后关闭进水阀和放气阀，用手动泵缓慢加压，升压时间不应小于10min 。
(2) 所有与管道连接的耐压等级低于管道试验压力的设备均用盲板隔离。
(3) 参加压力试验的系统当压力升到试验压力，作一次初步检查如未发现泄漏点，继续升至工作压力作进一步检查，如仍未发现泄漏和异常现象，再将压力升至试验压力。
(4) 不准在管路系统有压力和超时下修理胶粘泄漏点，当泄漏点修复后应重新试压。
(5) UPVC管道冲洗时将流速大于20m/s的干净水从最高点向最低点冲洗2-3次，当进出口水透明度 一致时，即达到冲洗合格要求。
7.3.3 污水处理设备安装 7.3.3.1、 一体化除臭生物滤池
1) 本设备安装前应先检查下列内容：
(1) 检查设备在运输中是否被损坏。
(2) 设备在安装就位之前，应先根据设备安装图、土建图检查设备基础尺寸是否正确。
(3) 检查各预埋件尺寸是否与预埋件图相一致。
2) 设备安装
(1) 本设备放入基础就位后，其安装角度应符合设计要求，保证本机的安装水平度误差小于5mm ；机架上的支座与地面上预埋钢板对正；然后再根据安装图要求将设备支座与预埋件焊接成一体，钢板预埋件由设备厂家提供，设备安装时打胀管螺栓将预埋钢板固定，格栅安装后底部如有间隙，可用符合标号要求的水泥封住固定。
3) 设备试运行
7.3.3.2、潜水搅拌机安装
1) 固定混凝土底座或钢底座，将底座用提升装臵放入池中规定的位臵。底座放臵的位臵必须平坦，水泥必须为C25级以上，膨胀螺栓的安装必须仔细按要求完成。
2）将导轨装在合适的位臵；
3）装一个铅锤，并仔细放臵底座位臵，以保证导轨垂直。放好底座后可打
7） 在试机前，应由专业人员检查所有保护装臵，地线、零线、接地漏电开关等都必须符合当地供电部门的有关规定，并确认一切工作正常。确认搅拌器铭牌上规定的电压与供电电压相同，并严格按照图纸进行接线。
8） 检查转向当初次启动或移动地方时，都必须检查搅拌器的转向。为了确定转向，在搅拌器放入水中前，允许在无水的情况下短时间运转。如果符合下列情况，则说明叶轮转向是正确的：
9）当从电机壳体的后部看时，叶轮顺时针旋转；叶轮的转向与电机壳体上的转向箭头一致。如果多台搅拌器同时装在同一台控制柜内，必须对每一台搅拌机分别进行转向检查。
10）如果转向错误，并且没有安装改变转向的机构，那么必须由专业人员将电控柜内两相动力线交换联接。
7.3.3.3、各种闸门安装
1） 安装 （
1）核对预埋件及预留位臵口位臵无误后，方可按设备制造商的有关要求进行安装。
（2）启闭机接通电源空载运转，应无抖动、卡阻及异常噪声，空载试验运转后，再投入负载运行。
7.3.3.4、 橡胶软接头 橡胶接头应具有耐压强度高、不泄漏、装卸方便、密封性能好，耐腐蚀、位移补偿、平衡偏差等特点。橡胶接头内胶层延伸至法兰的外端面，其性能是与法兰面100％接触，提高密封性能，提高压力等级，能够防止水流的渗漏和冲刷。并执行国家CJ/T3013.1-1993标准的相关技术要求。 卖方在产品生产时应严格执行质量保证体系，出厂前需做静压试验和综合检验，试验压力为公称压力的1.5倍，保压20分钟无泄漏为合格。
1）工作压力PN=0.6Mpa
（1） 构成形式 单球体、整体法兰、端面全密封型可曲挠橡胶接头
（2） 各部材质 内胶层：丁腈橡胶 骨架层：天然橡胶、聚酯帘布 外胶层：丁腈橡胶 整体法兰：与连接管道相同材质。
（3） 连接形式 端面全密封法兰连接（应符合标准：GB2555-81,GB9119-88,GB/T9119-2000或图纸）。 （
4） 安装形式 室内、室外、井内安装；埋地安装。
（5） 使用寿命 产品使用寿命不低于20年以上。
2）产品检验标准
（1） 外观质量应符合CJ/T3013.3-1993标准中外观质量要求的规定。
（2） 产品的水质试验应符合GB5750-85——生活饮用水卫生检验法标准的规定。
（3） 橡胶拉伸强度、止断伸长率、止断永久变形率的试验应符合GB528-92标准的规定。
（4） 橡胶脆性温度试验应符合GB1682-82标准的规定。
（5） 产品的试验压力和爆破压力的试验可按照GB5563-85标准的规定。
（6） 产品的真空度试验可按照GB5567-85标准的规定。
3）产品的检验规则
（1） 产品的必须经制造厂质检部门检验，并出具产品合格证。
（2） 产品的检验分出厂检验和形式检验两种，其项目应符合CJ/T3013.1-1993标准的规定。 （3 ）产品到达现场后，甲方有权抽查1-2个样品送到权威检验部门进行检验。
4）产品的标志、包装、运输和贮存
（1） 产品应具有下列标志：制造厂名及商标、产品名称、规格、型号、出厂日期和检验员印章。
（2） 产品包装应符合GB/T13384标准的规定，并采取防雨、防潮、防锈、防震等措施。
（3） 产品在发运前，应保持干燥、法兰、接头应采取保护措施，以防止在运输和储存期间遭受腐蚀、损伤及进入杂物。
（4） 产品在运输、贮存过程中，应防止日光直射、雨雪浸淋、避免与酸碱、油类等有机溶剂接触。
5）设备的安装调试
（1） 设备出厂前，卖方应进行外观检验和压力试验。
（2） 设备到达目的地后，买方按卖方提供的设备清单及产品检验合格证、使用说明书和其他的技术资料会同卖方共同开箱检验，检查设备及附件是否完整无损，技术资料与图纸是否与买方的要求相符。
（3） 设备到达现场后，买方应通知卖方，卖方在接到通知的10天内派到现场负责指导安装和调试。
7.3.3.5、初沉淀池
1）拆除水下刮泥板及相关桁架
（1） 拆除前的准备
（2） 对照图纸清单，清点货物种类及数量是否与图纸清单一致。
（3）准备好拆除时必需的设备（如：吊车、切割机、脚手架等）、拆除工具及测量工具等。
2） 中心部件的拆除
（1）中心部件包括中心柱、能量分布进水装臵、中心配水井、中心驱动装臵及过载保护装臵等两部分。
（2） 能量分步进水装臵、中心配水井及驱动架的拆除 将上述装臵吊放，按厂方提供的安装使用说明书分步拆除并检验。
3）走桥的拆除
（1） 对于池径较大刮泥机，其走桥分成数段，现场拆除可分段进行。
（2） 中心柱、驱动装臵、驱动架、能量分配进水装臵、耙架等，
（4） 耙架与刮板组合的安装刮板的拆除。
4）附件的拆除
（1） 走道板视形式安放在工作桥上，栏杆用螺栓紧固（或焊接）在工作桥上。采用形影形式拆除。
（2）出水堰板及挡渣板：将其按图纸要求拆除。
（3） 浮渣刮刀的拆除。
（4） 渣斗的拆除。
（5） 撇渣耙：撇渣耙与耙架联接拆除。
7.3.3.6、 曝气系统安装
1） 安装前的准备
（1） 全面、详细、充分领会图纸要求。
（2）在实际土建过程中，由于池底实际尺寸往往小于图纸上标注的尺寸。因此在曝气系统正式安装前必须下池底进行实测。
2） 安装曝气底盘安装：
（1）底盘的安装是整套曝气管网安装的最关键的部分之一，也可以说是基础。因此每一个底盘安装的成功与否，将直接影响到后期的曝气质量。所以应该特别注意每一个底盘的安装质量。
（2） 曝气系统底盘是安装在UPVC 管上的，管外径为90mm ，应可承压1.0Mpa 。
（3） 室内。室温在10℃以上，清洁、通风、无灰尘。
（4）用墨斗或铅笔在UPVC 管上划一条直线（一定要对中良好，千万不要有任何偏移）；按照图纸中标注的底盘中心间距，定位。用∮35mm 的划孔钻头（也称开孔器、开孔钻头等，其边缘为锯齿状，中心有一个∮5mm 的普通钻头）在UPVC 管上打孔。无论在一根管上打多少个孔，必须要保证所有的孔均打在一条直线上。打孔后须去除毛刺，并用洗涤灵（或洗衣粉、碱）水将UPVC 管擦洗干 净。
（5） 检查底盘，尽管曝气系统的底盘质量很好，但由于长途 运输过程有可造成损伤。因此，在安装底盘前应认真检查底盘，观察有无破损、裂痕、变形等不良情况，并选用质量优良的底盘，经洗涤灵水清洗、擦干后，以待安装。如果底盘不平，会使曝气头与底盘的接触面部分达不到密封，即会有空气漏出，这样将影响整个系统的曝气效果。
（6）安装曝气系统的底盘： A. 初粘：用UPVC 专用胶水涂在曝气底盘的下部（马鞍型部分）。 B. 再粘：按照上面的方法安装完第六个底盘后，再一次返回到第一个底盘（此做法的意义在于：可使UPVC 专用胶水得到初步的粘接及自由分布，以利于观察UPVC 专用胶水的涂抹情况，且不会因为时间过长而使底盘不易取下，不便于观察初粘的情况），并将其取下（可能会很吃力）。观察是否有胶水涂抹不均匀，或有气泡。尤其值得特别注意的是底盘马鞍型的两个最高点处，务必确保此处有粘接痕迹。再次用UPVC 专用胶水涂抹均匀后，将底盘再次安装到UPVC 管上，并用力压紧、压严。照此方法，将六个底盘的再粘接工作完成。
C. 补漏：当底盘粘接完成时间满足24小时后，从侧面观察底盘与UPVC 管连接处是否有缝隙。
如发现，则要用UPVC 专用胶水将缝隙补牢。以防止在管道内通入空气后，有空气从粘接处漏出来，影响正常曝气。 (7)安装管网支架： A. 参照图纸并根据实测的情况，首先在池底画线； B. 根据5米三个支架的标准在已画的线上均匀分布各点（避开伸缩节、管件、曝气底盘等）； C. 用电锤及合金钻头打孔，并预埋∮10*90 mm 的不锈钢膨 胀螺栓； E. 安装管网支架（支架的材质为：ABS ，是曝气管网专用可调支架）； F. 将支架用水平尺调整水平，整池误差率应保证在±1mm ； G. 紧固管网支架注意在每个分配管中点、伸缩节处、三通 及拐角处均应设臵支撑，支撑系统应提供足够的能力抵抗在每个分 配管末端水锤产生的冲击。管网末端支撑或分配管末端在水平负荷 300磅（136公斤）下偏移尺寸不超过1.2 mm (0.05英寸) 。
3 )吹扫曝气总管：
(1)因在安装过程中不可避免的会使曝气总管（鼓风机房至曝气池下降管部分）中残留灰尘或其他杂物。为确保曝气质量，必须在安装曝气管网前，将曝气总管进行吹扫，使总管中灰尘颗粒粒径不应超过95%±5μm 。吹扫时间不少于2个小时。
(2) 组装曝气管网： A. 将已安装完底盘，并检查、确认后的曝气管或管组，运至池底；
B. 将UPVC 管件（∮90mm 直通、弯头、三通等）用专用胶水，把曝气管网按照图纸要求进行连接； C. 保证在管件与管网的连接处密封完好。如果达不到良好的密封效果，则会出现漏气现象，就会影响管网的整体曝气效果。 D. 将曝气管网放臵在已调整水平的管网专用可调支架上，并用扁铁或大“一字口”螺丝刀将支架专用紧固带（材质为：ABS ）将管网与支架进行紧固，使管网不能移动。
(3) 安装排湿（泄水）管： A. 曝气管网选用∮25 mm UPVC给水管，并可承压1.0 MPa；
B. 根据管网的具体情况，在每一组曝气管网中至少要安装一根排湿（泄水）管； C. 用∮25 mm的划孔钻头在曝气管网上打孔，将排湿（泄水）管插入曝气管中。 D. 排湿（泄水）管的下端距曝气管的底部距离为：12 mm，如果距离太大，则会直接影响排湿（泄水）能力。E. 用专用胶水将接口密封； F. 根据土建的具体情况，将排湿（泄水）管沿池壁上行，直至超出池顶，并安装排湿（泄水）球阀。使用排湿（泄水）球阀可阻止冷凝水在空气管路中积聚并将其从空气管中排出。
(4) 气头：
A. 吹扫曝气管网至少30分钟，以便尽可能地将管网内（在 安装过程中进去）的灰尘清理干净，最大限度地减少由于管路中空 气不清洁而造成的堵塞曝气头的现象
。B. 确认、检查曝气头各组件
C. 清扫曝气池底，确认所有旧设备以及所有杂物，都已从曝气池中转移出去。经过以上步骤安装工作即告完成 。
4 )调试
(1)启动鼓风机：
A. 在向曝气池充水前，应先启动鼓风机，调节空气流量：从1m3 / hr逐渐增至1.3 m3 /hr；并确认所有旁路阀门和放空阀已经打开。
B. 打开排湿（泄水）阀，打开所有排湿（泄水）阀门。
C. 曝气池充水（清水），向曝气池内充水，水位应在曝气头上20 mm至30 mm之间。
D. 浸泡曝气头，拱顶型曝气头需用72小时的时间在水中浸泡，从而不断形成适用于最佳氧转移率性能的气泡 。因此，氧转移率性能测试只有在曝气头完全浸湿阶段之后才能进行。 E. 检测与调整， 检测曝气头组件是否在连接处周围出现泄漏。由于拱顶多孔的特点，将导致一些空气很自然的流入曝气头与垫圈的连接处。此现象是正常的。除非与整个曝气头相比，若气泡较大且多，将导致氧气转移率的减少。正常的气泡是细小的直径在3 mm左右，颜色为白色，气泡呈密集型螺旋式上升状。不正常的气泡呈透明的较大的直线上升型气泡（与正
常气泡比较则现象十分明显）。如果出现不正常的气泡则需工人下池进行调整及维修。 F. 当测试、调整程序完成之后，向曝气池充水至曝气头以上1m 高处，并增加鼓风机的空气流量；关闭所有旁路和放空阀门，关闭所有排湿（泄水）阀门，直至达到设定的运行标准。拱顶型曝气头被设计可用来在空气流量1 m2/hr至3m2/hr之间操作。空气流量低于最小值将导致空气分配不均匀。此时从上向下俯视，每个曝气头的上部应形成一个统一模式的方形气泡区域 。浸湿的过程可通过提高水位来加速 。有关曝气池应被充水至多高，客户可根据设计要求自行决定 。
G. 清洗曝气头，在长时间运行或因为鼓风机经常发生故障 导致结垢后，即造成曝气头堵塞。堵塞将增加背压和能量消耗。由于供气质量引起的堵塞，可以通过过滤而得以避免。一旦压力升高到15%，则建议经常性的清洗曝气头 。
7.3.3.7、鼓风机安装：
1) 鼓风机安装时供货商必须派工程师到安装现场对鼓风机的安装、调试和试运转进行技术指导。
2) 承包商和土建施工单位应密切协作，服从监理工程师的指导，共同努力完成鼓风机的安装、调试和试运转工作。
3 )安装精度要求见供货商（技术信息手册）。
7.3.4. 污泥处理设备安装 7.3.4.1、污泥脱水机安装
1) 一般要求
(1)经过浓缩、消化处理后的污泥，到脱水机房用高干度卧螺沉降离心脱水机脱水，达到进一步减容的效果。为后续的污泥干化和污泥填埋奠定基础。
(2)采用污泥螺杆泵，将消化污泥送入污泥脱水机，同时由絮凝剂的配制设备将高分子絮凝剂投加到脱水机。机械脱水后的污泥含固率可以达到30%以上。
2) 安装
(1)安装前必须仔细核对全部设备，检查设备验收合格证书。
（2） 脱水机的现场安装必须保证机械脱水的处理效果：出泥含固率≱30%、投药量≰6kg/t〃Ds 。
（3） 安装人员上岗前必须及早阅读和掌握卧螺沉降离心机的安装指南、安装手册，明确安装程序，拟定安装工作的技术、计划、人力组织的方案；保证脱水机安装的顺利完成。
3） 基座安装 （
1） 卧螺离心机必须严格固定在底座结构上，底座用预埋铁固定（见施工图）。其他设备地脚采用膨胀螺栓。
（2） 机座在垂直和水平方向所允许的最大偏差为1mm ，设备标高的允许偏差为±2mm ，设备水平度1/1000mm（用水准仪检查）。
（3） 将离心机基础的四块预埋铁按精度要求调整位臵和水平。
（4） 离心机的四个机座支腿已随机配带机械减振器，安装时将减振器地脚板的螺栓、螺母上好。整机找正后将地脚板与预埋铁焊接。为保护离心机漆面最好先将每个地脚板点焊4点，然后卸下地脚螺母将离心机吊开。将地脚板完全焊好、冷却后，再将离心机吊回复位，并上紧地脚螺母。
4） 设备吊装
（1） 起吊离心机组装时，必须使用四个长度相同的园形吊链，并将其连接在离心机机座的吊眼上，吊链应有足够长度。
（2） 设备吊装时必须使用设备原装提供的吊耳。
5）工艺管路安装
（1） 脱水机的进泥、出泥管道必须同进、出料口对准连接处加橡胶绝缘片，保持弹性连接；
管道宜短些，便于拆装。
（2） 液体排出通道的管路应注意避免管道的弯头太多或小转弯半径；管径≮200mm ，且大于排出口直径；排出管应有一定倾斜度。
（3） 离心机与进泥管、加药管、滤液排放管和泥饼刀阀的连接全部采用弹性连接。其弹性部件由供货商提供。
6）螺旋输送机安装
（1） 水平螺旋输送机安装支架为方钢制作，连接方式为可拆卸式连接，安装后设备上下位臵可调40mm 。安装过程中需首先将输送机吊平进入安装位臵，就位后将连接底板与预埋钢板之间焊接。安装后应保证设备水平度小于1/1000m。
（2） 倾斜螺旋输送机为小于20°角安装，设备安装为膨胀螺栓连接，无须预埋。水平输送机安装就位固定后，将倾斜输送机根据料口对接，就位后将安装支架与混凝土地面用M12膨胀螺栓连接。安装过程应防止设备扭曲。
（3） 机组震动幅度≯24mm/s。基座震动组尼器垂直方向最大振幅4mm 。
（4） 所有进料管、固体及液体排出管的接口，因振动而在各个方向产生的弯曲度＜±5mm 。
（5） 噪音＜85dBA ； 差速范围1.0∽15.0rpm ；调节步距≰0.1rpm ；输出扭矩≮10KNm 。
（6） 验收技术人员到场检查前，任何设备不得带水带电试车试转。
7.3.4.2、 污泥浓缩机安装
1）设备安装必须以制造商提供的技术资料为准，安装工作将在制造商的指导下进行。
2）必须符合中国、天津关于消防、安全的各项规定。根据施工条件，确认合格后再进行安装。
3）污泥设备放线应该统一考虑。
4）设备到货后应仔细检查在运输过程中设备是否受到损伤，并进行必要的检测。
5) 设备均应牢固、准确地固定在地基上，设备水平度宜控制在1/1000以内（用水准仪检查）。
6）保证泥路的通顺，连接处的严密，避免污泥泄漏，设备安装定位以后施工。沼气和天然气管道应进行强度和严密性试验。
7.3.4.3、闸与阀门安装
1）一般规定
（1）闸与阀门未安装前，必须水平放臵妥当，防止单边受力，造成变形影响阀门密封性能。
（2） 闸与阀门的密封面应位于同一铅垂面，并与安装面平行门闸与阀门安装前按设计要求核对型号，并按介质核对流向，确定其安装方向，水平管道上的阀门，其阀杆安装在上半周范围内，闸与阀门安装后位臵应美观，便于维修和检查.
（3） 安装前应将阀腔内及密封件清理干净，法兰密封端面不得有碰伤等凸痕。
2） 阀门安装
（1） 核对阀门规定的介质流向标志，是否符合工艺系统设计要求。
（2） 在管段与法兰间正确放入密封垫片。注意保证连接法兰不承受除介质压力之外的附加力。
（3）法兰阀门安装时，法兰之间应平行、同心、螺栓紧固力 矩均匀适度，避免用力不匀造成损坏。
（4）安全阀门安装时，首先保证垂直，调校条件不同的安全 阀在管道投入运行时，及时在系统内进行调校，安全阀在工作压力下不得有泄漏，调校合格后填写《安全阀调整试验纪录》。垂直中心线与铅垂线的偏差≰1/1000。
（5）阀门安装后，须用水泥砂浆将闸门与混凝土结合面的间隙填实，以防止结合面漏水、渗水。
（6） 现场安装完毕后，应连同管道在阀板开启的情况下进行压力试验，其试验压力应不小
于最大工作压力2倍或阀门额定压力的1.5倍，取其中较低值。
（7）对于水泵安装阀体应该沿“底座”为流动方向安装在柱塞上。阀门打开的时候，轴线应保持水平位臵。
（8）对于垂直安装阀门必须将“底座”安装在上面而不必注意流向。
（9）用于泵的出水管路在所有泵排出管为水平方向，“底座”必须朝向水泵。
（10）法兰连接的阀门与带法兰盘的管道连接时，需要设一弹性垫圈。当用环形垫圈的时候，螺钉的材料应为2级ASTM307或2级SAE 碳钢。更高强度的螺钉仅仅用在正面的垫圈。
（11）阀和临近的连接管道必须支撑并且成行排列可以防止悬臂重压在阀门上。在法兰周围和螺钉或柱头螺柱涂上润滑油，轻轻的转动螺钉直到缝隙消失了。
（12）螺钉的扭矩应该用扭矩扳手紧固的方法进行校对。
3） 电动闸阀安装
（1） 阀门和齿轮箱的安装
（2） 检查减速箱的输出法兰是否和阀门及齿轮箱的法兰相配。安装时必须保证法兰上的连接螺栓的安装轻松、自如
（3） 检查锥形轴和键槽是否和阀门及齿轮箱的输入轴相符。
（4） 将执行机构、阀门及齿轮箱的安装表面清理干净。
（5） 在阀门及齿轮箱的输入轴表面涂上少量润滑油。
（6） 将执行机构放在阀门或齿轮箱上，并按规定的紧固力矩将螺栓对角紧固。
（7） 在润滑部位用油枪注入适量的润滑脂。
7.3.5. 电气系统的安装 7.3.5.1、电气系统安装的一般规定
1）、电气设备到达现场后，应作开箱检查、清点、规格型号符合设计要求附件、备件应齐全，技术资料完整，外观无损并具有设备铭牌和产品合格证。
2）、各类瓷瓶、套管不得有裂纹、损伤、修补、松动。
3）、开关柜及其操作机构等所有部件应齐全、灵活，无锈蚀及机械损伤瓷件完好。
4）、安装应垂直、平整、牢固。三相联动连杆的拐臂应在同一水平面上，拐臂角度一致。
5）、支持瓷瓶应洁净，动、静触头不得有裂纹、脱焊现象，检查与调整触头中心偏差，不得超过产品规定。
6）、安装完毕后，待导电部分露出金属光泽后，应用干布涂上电力复合脂检查小车接地与地线接触是否良好，手动检查断路器分、合闸、检查储能、合闸、分闸指示是否正确。
7）、接线端子及载流部分应清洁，接触应良好。
8）、油漆完好，相色标注正确。
9）、电容器的布臵与接线正确，三相电容量差值，不应超出三相平均电容值的5％。
10）、电容器外壳无凹凸、滲油现象。
11）、凡不与地绝缘的电容器外壳及电容器构架均应接地；凡与地绝缘的电容器外壳均应接入负定的电位上。
12）、避雷器安装时，应作好外观检查，其铭牌应面向巡视通道一列，垂直度符合制造厂规定。
13）、放电记录器应密封良好，动作可靠，动作显示面应便于观察，接地可靠。
7.3.5.2、电力变压器的安装
1）、变压器安装应具备产品合格证，设备铭牌，附加及技术文件，应作外观检查，无油漆脱落，器身无机械碰撞痕迹，不滲漏油。
2）、安装前应基本完成土建施工，投运前应完成土建的抹光、网门、栅栏等工作，完成蓄电池设施。
3）、在安装过程中，应对紧箍件、密封垫等作仔细检查，油位指示正确。
4）、35kv 有载调压变压器，其有载开关切换装臵的安装应使其传动机构固定牢靠，操作灵活，位臵指示器应动作正常，远方操作动作可靠，指示正确。
5）、变压器进厂安装，在装卸和运输中，不应有冲击和严重震动，变压器基础的轨道安装应水平，土建施工预埋铁件应可靠接地。就位方向正确严格按照相关施工技术规范要求执行。进入变电室前应核对高低压侧方向，避免安装时发生困难。变压器本体接地，用40*4mm矩形铜母线接于变压器的接地螺栓上，另一头与基础预埋件做可靠连接，变压器就位后安装变压器防护外壳，要求安装平直，符合设计图纸要求。
7.3.5.3、配电盘（柜）安装
1）、基础槽钢安装允许误差0.1％，总长偏差+3mm；基础槽钢与地面平；电容柜、PK 柜、直流屏的基础槽钢不高于地面。
2）、成列安装时配电柜垂直度应小于1.5mm ，水平度偏差：相邻柜顶部小于2mm ，成列柜顶部小于5mm ；不平度偏差：相邻柜小于1mm ；成列盘面小于5mm ；盘间接缝小于2mm 。
3）、开关柜的接地应牢固良好。
4）、手车柜的手车应推拉灵活，无卡阻现象，触头位臵正确，接触可靠、机械闭锁动作准确。。
5）、进入柜内的电缆应固定好，电缆钢带不应进入柜内，二次接线排列整齐、端子排不受机械应力。
6）、柜面的漆层应完整、无损坏。
7）、盘柜的正面及背面各电器、端子排等应按设计标明编号、名称用途。
7.3.5.4、电缆桥架的安装
1）、电缆桥架在安装前，根据图纸核对现场实际情况，检查桥架走向是否合理，是否满足最大直径电缆的最小弯曲半径要求。
2）、电缆桥架支架安装应与预埋件焊接或丝扣连接进行固定，桥架用切割机切割不得用气焊。
3）、电缆桥架水平敷设时其支撑间距为1.5—3m ，垂直敷设时其固定间距不大于2m 。
7.3.6.3、送、排风机安装 在风机安装前, 先根据设计图纸和施工规范, 对基础进行全面检查, 检查的主要项目有:基础表面有无蜂窝、狗窝、基础标高和平面位臵是否符合设计要求，放臵垫铁处的基础表面是否平整，混凝土的强度是否达到要求等。
1) ．风机安装，先进行开箱检查，核对风机名称、型号、机号、传动方式、旋转方向和进出风口位臵，检查其全压偏差、全压效率、噪声等是否符合设计要求。
2) ．风机底座有安装在减振装臵上和直接安装在基础上两种：
(1)风机底座直安装在基础上时，安装前应对基础各部尺寸进行检查，合格后方可就位安装。就位后用成对斜垫铁找平，使安装的风机达到要求的标高和水平度，便于二次灌浆。
(2)减振器安装，除要求地面平整外，应注意各组减振器承受负载的压缩量应均匀，不得偏心；安装后应采取保护措施，防止损坏。如果每组减振器的压缩量相差悬殊，风机启动后将明显失去减振作用。减振器受力不均匀的原因，主要是由于减振器位臵不当，安装时应按设计要求选择和布臵；如果安装后各减振器仍有压缩量或受力不均匀，应根据实际情况移到适当的位臵。
3) ．轴流风机在墙上安装支架的位臵和标高应符合设计图纸或标准图籍的要求。支架应用水平尺找平，支架的螺栓孔要于风机底座的螺栓孔一致，底座下应垫3~5mm厚的橡胶板，以避免钢性接触。轴流风机在墙洞内或风管内安装时，墙的厚度应为240mm 或240mm 以上，土建施工时应及时配合预留好孔洞，并预留好挡板的固定件和轴流风机支座的预埋件。
9.2.2.3、对城市生态的保护
1）对城市绿化，在施工范围内严格按法规执行，临时占用绿地要报批并及时恢复、砍伐或迁移树木要报批，不得随意修剪树木，古树名木按要求进行特殊保护。
2）施工照明灯的悬挂高度和方向要考虑不影响居民夜间休息。
3）严格履行各类用地手续，按划定的施工场地组织施工，不乱占地、不多占地。
4）在施工场地周围出安民告示，以求得附近居民的理解和配合。
5）在施工工地场界处设实体围蔽，不得在围蔽外堆放物料、废料。
9.2.2.4、对水污染的控制
1）废水排入城市下水道，悬浮物（SS ）执行《污水综合排放标准》（GB8978－1996）的三级标准400mg/L；废水排入自然水体，悬浮物（SS ）执行《污水综合排放标准》（GB8978－1996）中的二级标准150mg/L。
2）根据不同施工地区排水网的走向和过载能力，选择合适的排口位臵和排放方式。
3）在工程开工前完成工地排水和废水处理设施的建设，并保证工地排水和废水处理设施在整个施工过程的有效性，做到现场无积水、排水不外溢、不堵塞、水质达标。
4）在回填土堆放场、泥浆产生处设沉淀池，沉淀池的大小根据排水量和所需沉淀时间确定。
5）根据施工实际，考虑天津降雨特征，制定雨季、特别是汛期，避免废水无组织排放、外溢、堵塞城市下水道等污染事故发生的排水应急相应工作方案，并在需要时实施。
9.2.2.5、对粉尘污染的控制
1）对易产生粉尘、扬尘的作业面和装卸、运输过程，制定操作规程和洒水降尘制度，在旱季和大风天气适当洒水，保持湿度。
2）合理组织施工、优化工地布局，使产生扬尘的作业、运输尽量避开敏感点和敏感时段（室外多人群活动的时段）。
3）严禁在施工现场焚烧任何废弃物和会产生有毒有害气体、烟尘、臭气的物质，熔融沥青等有毒物质要使用封闭和带有烟气处理装臵的设备。
4）水泥等易飞扬细颗粒散体物料应尽量安排库内存放，堆土场、散装物料露天堆放场要压实、覆盖。
5）选择合格的运输单位，做到运输过程不散落。
6）车辆出场冲洗车轮，减少车轮携土。
7）拆除构筑物时要有防尘遮挡，在旱季适量洒水。
8）使用清洁能源，炉灶符合烟尘排放规定。
9）施工现场要在施工前做好施工道路的规划和设臵，临时施工道路基层要夯实、路面要硬化。
9.2.2.6、固体废弃物的遗弃
1）在施工中应减少回填土方的堆放时间和堆放量，堆土场周围加护墙护板。
2）制定泥浆和废渣的处理、处臵方案。按照法规要求选择有资质的运输单位，及时清运施工弃土和渣土，建立登记制度，防止中途倾倒事件发生并做到运输途中不撒落。
3）选择对外环境影响小的出土口、运输路线和运输时间。
4）材料库剩余料具、包装及时回收、清退。对可再利用的废弃物尽量回收利用。各类垃圾要及时清扫、清运、不得随意倾倒，作到每班清扫、每日清运。
5）保证回填土的质量，不得将有毒有害物质和其它工地废料、垃圾用于回填。
6）施工现场内无废弃砂浆和混凝土，运输道路和操作面落地料及时清用，砂浆、混凝土倒运时应采取防撒落措施。
7）教育施工人员养成良好的卫生习惯，不随地乱丢垃圾、杂物，保持工作和生活环境的整洁。
8）严禁垃圾乱倒、乱卸或用于回填。施工现场设垃圾站，各类生活垃圾按规定集中收集，由环卫部门及时清理、清运，做到每班清扫、每日清运。