油 漆 喷 涂 工 艺
1 范围
本守则规定了油漆工作应遵守的基本原则适用于本厂各种油漆喷涂。
2 油漆工艺流程
涂漆在零件性能检验合格后进行，其油漆工艺流程如下；
2.1 油漆：涂漆前表面处理→清除焊渣打磨毛刺→清洗表面各种油污→干燥→涂底 漆→干燥→涂面漆→干燥各步骤后进行检验。
3 喷漆前表面准备
3.1 喷漆前机器及环境检查
3.1.1 使用喷漆机操作者应熟悉机器的保养规则及安全技术措施。
3.1.2 检查施工场所电源开关及其他设备如有不正常现象，应随时修理 或更换。
3.1.3 涂漆施工场地通风干净远离火源严禁吸烟禁严禁任意使用直接火种和易于 燃烧的用具和装置。
3.1.4 施工场地对温度和相对温度有一定要求温度适宜在15℃30℃(低于5℃ 或高于40℃不宜涂漆)相对湿度不大于85无机富锌底漆除外场地整洁、过道 畅通、室外一般不宜在尘土很大或烈日暴晒等恶劣气候下施工。
3.2 要求喷毛处理
3.2.2 阀杆、压套、阀杆螺母锁母露出部分都应加以保护如用橡胶通过钢丝夹紧 等。
3.2.3 外表进行喷漆必须是需喷漆的表面面面具到。
3.2.4 外表喷漆前；首先用气体将表面灰尘、毛刺、焊渣等清除干净。然后换一个
比较干净的场地和干净的木板死角处用毛刷表面不得有油污现象操作者带手套操作。
3.3 直接喷漆处理
3.3.1 不允许有毛刺、飞边、焊渣、焊接飞溅物和影响美观的残余浇冒口等、不允
许有锈迹和油物。
3.3.3 零部件在涂漆前手工清理用手工(如铲子、凿子、钢丝刷等) 按要求清除残留的；氧化皮、铁屑、锈迹。
QB 01 001-2014-04-02
3.3.8 涂漆前表面处理的目的
① 增强涂膜对表面的附着力。
② 增强涂膜的防锈能力。
③ 使涂膜表面平整、美观、光洁。
4 表面涂漆的范围
4.3.1 所有零部件的端法兰密封部位不进行表面涂漆处理。
4.3.2 不锈钢管道部分不进行表面涂漆处理。
4.3.3 除上4.3.1、4.3.2条外的所有阀门的外表面及操作器均须进行表面涂漆处理。
4.3.4 顾客有特殊要求的按顾客要求处理。
5 喷漆
5.1 底漆对金属起防锈作用、增强基面与面漆的附着力
5.1.1 用喷枪清除表面灰尘保证表面的清洁。
5.1.2 对表面清理好的产品应当先涂底漆，除因情况变化需隔天涂漆的产品应 单独放置，避免水渍和脏物沾粘。
5.2 面漆
5.2.1 面漆应按产品合同选择面漆。
5.2.1 油漆的配比必须按油漆使用说明配比调配。
5.2.2 油漆必须使用配套的稀释剂、固化剂等。油漆的混合比例应按规定配比 混合的油漆应在规定期限内使用，不同种类的油漆不允许混合在一起。油漆使用 前应允分搅拌、混合均匀。
5.2.3 对需涂二层以上油漆要求的产品必须待前一层漆膜干燥后再涂下一层油漆。
5.2.4 对客户要求油漆厚度的产品必须达到客户要求的油漆厚度。
5.2.5 在油漆过程中发现无漆处或沉积及其他缺陷允许修补。
5.2.6 涂漆要严格按使用说明书及特殊油漆工艺规范进行喷涂务必认真，对 法兰密封面等其他有特殊要求部位的涂漆要谨慎。
5.2.7 涂漆产品和配件必须摆放整齐，避免相互磕碰，做到文明施工。
6 涂漆工艺
6.1.1 涂漆表面必须符合3.3.1的要求。各种油漆必须按照相应油漆的工艺和 使用说明书进行操作。
6.1.2 使用油漆前必须了解各种油漆使用的配套性即底漆、面漆、稀释剂等
的配套性否则会出现咬漆、分层、析出、胶化、脱漆等质量问题一般应选择 同类型的油漆及相应的稀释剂较为可靠。
6.1.3 使用前必须充分搅拌均匀，稀释至适当粘度并用120-200目分子筛过滤 以去除漆皮和杂质。
6.1.4 面漆要求漆层均匀、不允许有流痕、漏涂、起泡等现象。
6.1.5 一道漆干燥后方可涂第二道漆。
7 涂漆方法（空气喷涂）
7.1.1 空气喷涂场所应具备良好的通风和除尘全设施。
7.1.2 喷涂前将油漆用稀释剂调至一定粘度、喷嘴大小、油漆面的需要量而定。
7.1.3 空气压力0.3~0.6MPa。
7.1.4 喷嘴与喷涂面的距离为250~400mm。
7.1.5 喷涂液喷出方向应尽量垂直于待喷表面。
7.1.6 为了获得均匀涂层每一喷涂层的边缘应重叠在前一已喷层带边缘上 重叠1/3为宜喷枪的速度应均匀一致控制在30~60cm/s不可是快时慢。 8 喷漆完毕后
8.1.1 施工完毕后：应封闭漆桶、清理工具及涂漆、用后的棉纱、布条等要集 中妥善保管保护用品应放在专用柜中。
8.1.2 喷漆操作人员喷漆后应继续开动通风设备或漆雾净化设备以除残存 漆雾和溶剂气体。
8.1.3 检查外观油漆质量要均匀、光亮、色彩一致不起泡、没有皱纹和粗糙 错漏等现象、不得有挂漆现象。
8.1.4 在油漆完全干燥后、硬皮、干燥性、粘手性检查。
油 漆 喷 涂 工 艺
1 范围
本守则规定了油漆工作应遵守的基本原则适用于本厂各种油漆喷涂。
2 油漆工艺流程
涂漆在零件性能检验合格后进行，其油漆工艺流程如下；
2.1 油漆：涂漆前表面处理→清除焊渣打磨毛刺→清洗表面各种油污→干燥→涂底 漆→干燥→涂面漆→干燥各步骤后进行检验。
3 喷漆前表面准备
3.1 喷漆前机器及环境检查
3.1.1 使用喷漆机操作者应熟悉机器的保养规则及安全技术措施。
3.1.2 检查施工场所电源开关及其他设备如有不正常现象，应随时修理 或更换。
3.1.3 涂漆施工场地通风干净远离火源严禁吸烟禁严禁任意使用直接火种和易于 燃烧的用具和装置。
3.1.4 施工场地对温度和相对温度有一定要求温度适宜在15℃30℃(低于5℃ 或高于40℃不宜涂漆)相对湿度不大于85无机富锌底漆除外场地整洁、过道 畅通、室外一般不宜在尘土很大或烈日暴晒等恶劣气候下施工。
3.2 要求喷毛处理
3.2.2 阀杆、压套、阀杆螺母锁母露出部分都应加以保护如用橡胶通过钢丝夹紧 等。
3.2.3 外表进行喷漆必须是需喷漆的表面面面具到。
3.2.4 外表喷漆前；首先用气体将表面灰尘、毛刺、焊渣等清除干净。然后换一个
比较干净的场地和干净的木板死角处用毛刷表面不得有油污现象操作者带手套操作。
3.3 直接喷漆处理
3.3.1 不允许有毛刺、飞边、焊渣、焊接飞溅物和影响美观的残余浇冒口等、不允
许有锈迹和油物。
3.3.3 零部件在涂漆前手工清理用手工(如铲子、凿子、钢丝刷等) 按要求清除残留的；氧化皮、铁屑、锈迹。
QB 01 001-2014-04-02
3.3.8 涂漆前表面处理的目的
① 增强涂膜对表面的附着力。
② 增强涂膜的防锈能力。
③ 使涂膜表面平整、美观、光洁。
4 表面涂漆的范围
4.3.1 所有零部件的端法兰密封部位不进行表面涂漆处理。
4.3.2 不锈钢管道部分不进行表面涂漆处理。
4.3.3 除上4.3.1、4.3.2条外的所有阀门的外表面及操作器均须进行表面涂漆处理。
4.3.4 顾客有特殊要求的按顾客要求处理。
5 喷漆
5.1 底漆对金属起防锈作用、增强基面与面漆的附着力
5.1.1 用喷枪清除表面灰尘保证表面的清洁。
5.1.2 对表面清理好的产品应当先涂底漆，除因情况变化需隔天涂漆的产品应 单独放置，避免水渍和脏物沾粘。
5.2 面漆
5.2.1 面漆应按产品合同选择面漆。
5.2.1 油漆的配比必须按油漆使用说明配比调配。
5.2.2 油漆必须使用配套的稀释剂、固化剂等。油漆的混合比例应按规定配比 混合的油漆应在规定期限内使用，不同种类的油漆不允许混合在一起。油漆使用 前应允分搅拌、混合均匀。
5.2.3 对需涂二层以上油漆要求的产品必须待前一层漆膜干燥后再涂下一层油漆。
5.2.4 对客户要求油漆厚度的产品必须达到客户要求的油漆厚度。
5.2.5 在油漆过程中发现无漆处或沉积及其他缺陷允许修补。
5.2.6 涂漆要严格按使用说明书及特殊油漆工艺规范进行喷涂务必认真，对 法兰密封面等其他有特殊要求部位的涂漆要谨慎。
5.2.7 涂漆产品和配件必须摆放整齐，避免相互磕碰，做到文明施工。
6 涂漆工艺
6.1.1 涂漆表面必须符合3.3.1的要求。各种油漆必须按照相应油漆的工艺和 使用说明书进行操作。
6.1.2 使用油漆前必须了解各种油漆使用的配套性即底漆、面漆、稀释剂等
的配套性否则会出现咬漆、分层、析出、胶化、脱漆等质量问题一般应选择 同类型的油漆及相应的稀释剂较为可靠。
6.1.3 使用前必须充分搅拌均匀，稀释至适当粘度并用120-200目分子筛过滤 以去除漆皮和杂质。
6.1.4 面漆要求漆层均匀、不允许有流痕、漏涂、起泡等现象。
6.1.5 一道漆干燥后方可涂第二道漆。
7 涂漆方法（空气喷涂）
7.1.1 空气喷涂场所应具备良好的通风和除尘全设施。
7.1.2 喷涂前将油漆用稀释剂调至一定粘度、喷嘴大小、油漆面的需要量而定。
7.1.3 空气压力0.3~0.6MPa。
7.1.4 喷嘴与喷涂面的距离为250~400mm。
7.1.5 喷涂液喷出方向应尽量垂直于待喷表面。
7.1.6 为了获得均匀涂层每一喷涂层的边缘应重叠在前一已喷层带边缘上 重叠1/3为宜喷枪的速度应均匀一致控制在30~60cm/s不可是快时慢。 8 喷漆完毕后
8.1.1 施工完毕后：应封闭漆桶、清理工具及涂漆、用后的棉纱、布条等要集 中妥善保管保护用品应放在专用柜中。
8.1.2 喷漆操作人员喷漆后应继续开动通风设备或漆雾净化设备以除残存 漆雾和溶剂气体。
8.1.3 检查外观油漆质量要均匀、光亮、色彩一致不起泡、没有皱纹和粗糙 错漏等现象、不得有挂漆现象。
8.1.4 在油漆完全干燥后、硬皮、干燥性、粘手性检查。