受控状态： 受 控 号： 发布序号：
神华宁夏煤业集团有限责任公司
梅花井煤矿安全措施
更换116101综采工作面采煤机滚筒
的安全技术措施
施工地点：
施工单位：
编 制 人：
编制日期： 116101综采工作面 综 采 一 队 张 著 飞 2012年11月
更换116101综采工作面采煤机滚筒
的安全技术措施
我队116101综采工作面采高降低，为了减小采煤机行走部的齿轮系的磨损和机身运行时的阻力，保证卧底量满足工作面现场条件的情况下，拟将采煤机滚筒更换成直径为2.5m型滚筒，切实确保施工过程中安全、顺利完成，特编制本安全技术措施。
备注：采煤机现使用滚筒尺寸为Φ990*2700mm，重为7.712T；拟更换滚筒尺寸为Φ990*2500mm；重为7.14T。
一、计划施工时间
以施工工作票为准
二、施工地点
116101综采工作面125#架左右
三、施工人员组织
工程负责人：马会勤
现场安全负责人：当班带班副队长
现场施工负责人：当班带班工长
施工人员：马香忠、高冠第等8人
四、施工工器具的准备
（一）工器具的准备
￠24.5mm钢丝绳扣（长9m）4根、￠24.5mm绳卡子20个、10T手动葫芦4台、5T手动葫芦2台、40T链子20条、40T马蹄环20个、M20*75mm螺栓20条（8.8级以上）以及采煤机司机日常检修工器具。
（二）车辆的准备
TS-350型铲板车一辆
五、施工工艺
施工工艺：下放新滚筒拆卸旧滚筒安装新滚筒回收旧滚筒 试运行
六、施工方案
1、用铲板车将采煤机新滚筒运至116101风巷上出口处卸车。
2、施工前当班割完最后一刀煤后做好机窝，不移架，将采煤机左滚筒运行至130#架处，然后将采煤机左右滚筒分别卧底300mm，再将采煤机下行至110#架以下，由液压支架工将机窝段刮板输送机向老空侧拉回一个步距。
3、将采煤机左滚筒运行至130#架处，拆除左滚筒螺栓，使用两根2.5m单体支柱协助，卸下左滚筒，将左滚筒放置到130#架处的坑内，紧贴煤壁放置，用枕木垫稳，然后用一台10T手动葫芦固定在支架顶梁前端的起吊环上。用与卸左滚筒同样的施工方法将采煤机右滚筒卸下，放置到120#架处的坑内，用一台10T手动葫芦固定在支架顶梁前端的起吊环上。
4、同时将采煤机左右摇臂调整到合适高度，运行至110#架以下，通知控制台电工，将刮板输送机、采煤机供电的组合开关停电闭锁，悬挂“有人工作，严禁送电”的警示牌，且安排专人看管。
5、利用液压支架顶梁前端的起吊环作为起吊点，两台10T手动葫芦配合分别将左右滚筒紧贴煤壁拉至工作面上出口处（先拉左滚筒，后拉右滚筒），利用铲板车拉链装车，运输升井，交回动力科。
6、利用液压支架顶梁前段的起吊环作为起吊点，两台10T手动葫芦配合分别将两新滚筒紧贴煤壁拉至采煤机滚筒卧好的坑内紧贴煤壁放置（先拉右滚筒，后拉左滚筒），用枕木垫稳，分别用一台10T手动葫芦固定在其最近处支架顶梁前端的起吊环上。
7、同时将采煤机左右摇臂调整到合适高度，启动采煤机，当采煤机左滚筒运行至130#架时停机，降下左右摇臂，将左右行星头分别装入相应的新滚筒内。
8、先缓慢拉紧固定左滚筒的10T手动葫芦起吊链，同时调整左摇臂高度，利用一根4.2m单体支柱配合，将左滚筒安装到位，紧固好各固定螺栓。
9、左滚筒安装到位后，使用同样的方法，将右滚筒安装到位。
七、施工方法
（一）下放新滚筒的施工方法
1、用TS-350型铲板车对新滚筒进行装车，然后用枕木将其垫稳垫实，再用两条40T链子将其固定在铲板车铲板边缘帮孔上。
2、提前由端头维护工对116101风巷超前支柱进行改柱，确保风巷超前中间宽
度达到2.6m以上，然后将滚筒运至上出口煤壁处卸车，卸车时，先将铲板缓慢放到底板上，然后用一条40T链子一端固定在滚筒上的起吊环上，另一端固定在最近处支架顶梁前端的起吊环上，拆掉固定滚筒的两条40T链子和铲板车液压绞车拉链，将铲板车缓慢退出超前内。
3、由专职维护工将超前单体支柱恢复至原来位置。
（二）拆卸左、右滚筒的施工方法
1、施工前当班割完最后一刀煤后，做好机窝不移架，将采煤机左滚筒运行至130#架处停机，同时将左右滚筒卧底300mm，然后将采煤机运行至110#架以下。
2、由液压支架工将机窝段刮板输送机向老空侧拉回一个步距，然后将采煤机左滚筒运行至130#架，通知控制台电工将刮板输送机和采煤机供电的组合开关停电、闭锁，悬挂“有人工作，严禁送电”的警示牌，并安排专人闭锁。
3、用一台10T手动葫芦将采煤机左滚筒吊挂在其正上方液压支架顶梁前端的起吊环上，然后拉紧手动葫芦拉链，使手动葫芦起吊链处于预紧状态。
4、用M42的套筒拆掉采煤机滚筒螺栓，用两根2.5m单体支柱协助，同时调节伸缩梁长度，使采煤机滚筒与行星头分离，然后通过调整手动葫芦起吊链长度以及2.5m单体支柱配合，将采煤机左滚筒缓慢放置到事先卧好的坑内，紧贴煤壁放置，用枕木垫稳、垫实，拉紧手动葫芦拉链，使手动葫芦处于预紧状态。
5、使用同样的施工方法，卸下采煤机右滚筒。
6、同时升起采煤机左右摇臂到合适高度，缓慢将采煤机运行至110#架以下停机。
（三）回收旧滚筒的施工方法
1、利用液压支架顶梁上前端的起吊环作为起吊点，两台10T手动葫芦配合，分别将采煤机旧左右滚筒紧贴煤壁拉至工作面上出口处。
2、利用铲板车液压绞车拉链，将旧左滚筒拉至铲板上，用两条40T链子将其固定在铲板绑眼上，运输至地面交回动力科。
3、用同样的方法将采煤机旧右滚筒回收至地面，交回动力科。
（四）安装新左右滚筒的施工方法
1、利用液压支架顶梁前端的起吊环作为起吊点，两台10T手动葫芦配合，将采煤机新右滚筒紧贴煤壁拉至120#架处的坑内，紧贴煤壁放置，用一台10手动葫
芦固定在液压支架顶梁前端的起吊环上。
2、用同样的方法将采煤机新左滚筒拉至130#架处的坑内，用与固定薪右滚筒的方法固定牢固。
3、同时升起采煤机左右摇臂，调整左右摇臂高，使采煤机左行星头运行至新左滚筒位置处时停机。
4、缓慢降下左行星头，将左行星头放入新左滚筒内，拉紧手动葫芦起吊链，使新左滚筒缓慢升起，同时调整伸缩梁，使用两棵2.5m单体支柱协助，将新左滚筒安装到位，紧固好滚筒螺栓，然后安装好滚筒端盖和端盖螺栓。
5、使用同样的方法将采煤机右滚筒安装到位。
6、经现场施工负责人检查无误后，回收工器具。
（五）试运行的施工方法
1、滚筒安装完毕，经现场施工负责人检查无误后，回收工器具。
2、撤出刮板输送机内的所有施工人员。
3、由现场施工负责人向控制台电工发信号，给采煤机供电，启动采煤机，试运行30分钟，由现场施工负责人观察采煤机滚筒运行是否正常，若存在异常，必须立即检查处理，待故障恢复正常后将采煤机运行至110#架，通知控制台电工将采煤机用的组合开关停电、闭锁，悬挂“有人工作，严禁送电”的警示牌，且有专人看管。
4、用枕木将施工现场的坑停实，推出刮板输送机，将支架移到位，打出伸缩梁、护帮板。
八、施工过程中的危险源
1、施工前，瓦检员未对施工现场的有毒有害气体浓度进行监测。
2、施工人员未持证上岗。
3、每道工序施工前，现场施工负责人、现场安全负责人、安监员三人未联合对使用工器具的完好性进行检查。
4、施工前，施工现场液压支架未进行闭锁及挂牌处理。
5、施工前，未对采煤机的各种性能进行测试。
6、用铲板车运输滚筒过程中，未将滚筒捆紧、绑牢。
7、新滚筒入井和旧摇臂升井前，施工负责人未指定专人对铲板车的行走路线
进行检查。
8、施工前，刮板输送机用的组合开关未进行停电、闭锁；未挂牌处理；无专人看管。
9、施工过程中，采煤机未运行时，采煤机用的组合开关未停电闭锁及挂牌处理。
10、施工过程中，检修刮板输送机及采煤机用的组合开关与本工程同时施工。
11、施工过程中，设备的操作不是由专职岗位工进行。
12、施工现场无专职监护人。
13、施工现场不是由专人指挥，有人盲目指挥。
14、起吊过程中，起吊物下方10米范围内有人作业或逗留。
15、起吊过程中，钢丝绳扣、手动葫芦以及起吊点之间的连接处连接不牢固。
16、施工过程中，电工不严格执行停送电制度。
17、人员进入煤壁侧施工前，未严格执行敲帮问顶制度。
18、施工过程中，未指定专人对施工现场的煤壁、顶板的变化情况进行观察。
19、施工过程中，将刮板输送机向老空侧拉回一个步距时，未严格按照《116101综采工作面作业过程》进行作业。
20、施工过程中，采煤机停机后，未用卡销将采煤机左右行走轮卡紧。
九、施工过程中的安全技术措施
（一）一般规定
1、施工前，所有相关施工人员必须认真学习本安全技术措施，并签字后方可上岗作业，且要求各相关施工人员对本工种所有危险源进行辨识，以及掌握本工种所存在的安全隐患的防范措施。
2、施工前，所有施工人员必须持证上岗。
3、每道工序施工前，现场施工负责人、现场安全负责人、安监员三人必须联合对所使用工器具的完好性进行检查，不完好严禁使用，应立即更换。
4、施工前，当班瓦检员必须对施工现场的各种气体浓度进行检测，只有当各种气体浓度符合《煤矿安全规程》要求时，方可进行作业，其中氧气浓度不得低于20%；瓦斯浓度不得超过0.5%；一氧化碳浓度不得超过0.0024%。
5、施工前，现场施工负责人必须指定专人对采煤机的各种性能进行检查，确
保控制系统完好。
6、施工前，必须在距施工现场10m外设置警戒线，严禁闲杂人员进入，且有专人监护。
7、施工前，必须将上出口处台阶处理平整。
8、施工时，向老空侧收回和推出刮板输送机时，由机头向机尾方向进行，且保证刮板输送机平缓过渡，过渡段长度不少于30台支架，防止刮板输送机弯曲度过大掰坏采煤机行走轮。
9、施工过程中，施工现场必须有专职监护人。
10、施工过程中，电工必须严格执行停送电和验放电制度。
11、施工过程中，各种设备的操作必须由专职岗位工进行。
12、施工过程中，施工现场30m范围内严禁多项工程平行作业。
13、施工过程中，拆卸的各种小件必须放置到专用容器内，严禁乱扔乱放。
14、施工过程中，多人作业时，必须相互配合，步调一致。
15、施工过程中，工作面100#架以上严禁有人操作支架。
16、施工过程中，施工现场必须由专人指挥，严禁多人指挥作业。
17、施工过程中，用40T链子安装起吊环或做起吊链用时，40T链子之间的连接必须用40T马蹄环和M20*75mm型螺栓配合，且螺栓等级必须达到8.8级以上。
18、钢丝绳扣必须完好，插接长度不得小于钢丝绳直径的30倍。
19、使用单体支柱协助作业时，必须实行远程操作，将施工现场所有人员撤离至支架内，且柱头和柱根端必须垫木板防滑，系保险带，防止单体支柱摆动伤人。
20、工作面顶板破碎、煤壁片帮严重时，严禁进行本工程的施工。
（二）人员进入煤壁侧施工时的安全技术措施
1、施工前，施工现场20m范围内的必须打贴帮柱，柱距为800mm，柱头必须用400*140*140mm枕木戴柱帽，当单体支柱钻底严重时，柱根必须用400*300*50mm木墩穿柱鞋，且柱头和柱根端必须系完好保险带。
2、施工过程中，刮板输送机、采煤机用的组合开关必须停电、闭锁，并悬挂“有人工作，严禁送电”的警示牌，且有专人看管。
3、施工过程中，施工现场附近20m范围内的液压支架必须闭锁，并悬挂“有
人工作，严禁解锁”的警示牌，且有专人看管。
4、施工过程中，工作面所有液压支架必须升紧、升平，初撑力符合作业规程要求，伸缩梁、护帮板必须打到位，确保护帮板护帮严实、有效。
5、施工过程中，必须在施工现场上方悬挂防护网，防止架间掉矸伤人。
6、人员进入煤壁侧施工前，必须进行敲帮问顶。
7、敲帮问顶过程中，必须按照先顶后帮进行，敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。
8、敲帮问顶工作必须由现场施工负责人指定两名有经验的人员担任，一人敲帮问顶，一人监护。
9、敲帮问顶时施工人员必须站在液压支架立柱与电缆槽之间进行，监护人应站在敲帮问顶人员的侧后方。
10、敲帮问顶工具必须使用专用敲帮问顶工具。
11、敲帮问顶过程中，人员必须选择好自己的撤离路线。
（三）用铲板车下放和回收滚筒的安全技术措施
1、滚筒入井前，施工负责人必须安排专人检查其的完好性。
2、滚筒装车后，必须用1500*150*150mm方木将其垫稳、垫实，然后用40T链子固定牢固，防止滚筒晃动。
3、滚筒入井和回收升井前，施工负责人必须提前安排专人将运输路线的障碍物清理干净，确保运输路线畅通。
4、滚筒卸车时，必须先将铲板缓慢放置到底板上，然后将一条40T链子的一端固定在滚筒起吊环上，另一端固定在液压支架顶梁前端的起吊环上，缓慢退出铲板车铲板，严禁将滚筒直接从高处落到底板上。
5、滚筒装车和卸车时，铲板车周围5m范围内严禁有人作业或逗留。
6、铲板车启动前，铲板车司机必须等所有人员撤离至5m范围外后，方可启动铲板车。
7、滚筒装车和卸车时，必须等铲板车挺稳，司机发出可靠近车辆作业的信号后，人员方可靠近车辆作业。
8、铲板车在巷道内运行时，必严格执行“行车不行人、行人不行车”制度。
9、使用铲板车运输滚筒过程中，左右滚筒必须单独运输。
10、天车司机和胶轮车司机必须严格执行《梅花井煤矿胶轮车司机操作规程》。
（四）在风巷超前内运输滚筒的安全技术措施
1、在风巷超前内运输滚筒前，必须由专职维护工对单体支柱进行改柱，确保铲板车运输路线宽度不小于2.6m。
2、改柱前，现场安全负责人必须指定专人对超前内巷道顶板进行观察，当顶板存在掉渣、掉包时，必须用专用敲帮问顶工具进行处理，且敲帮问顶过程中，必须严格执行本措施中敲帮问顶的相关规定。
3、改柱过程中，必须由外向里逐架进行。
4、改柱过程中，必须由三人配合，两人作业，一人监护，监护人员必须随时对顶板进行观察，若有异常，必须立即处理，待恢复正常后方可继续作业。
5、改柱过程中，严禁将枪嘴对准人员，以及敲打枪嘴。
6、改柱后，必须捆绑柱头丝，系保险带，且保证单体支柱初撑力不得小于50KN。
7、当铲板车退到超前外后，必须马上将超前内单体支柱恢复至原来的支护方式。
8、在超前内运输滚筒时，超前内严禁有人作业或逗留。
9、超前支柱改柱后，现场安全负责人必须指定有经验的人员在现场随时对顶板进行观察，若有异常，必须立即撤出人员，待处理正常后方可继续作业。
（五）使用10T手动葫芦在工作面运输滚筒的安全技术措施
1、使用两台10T手动葫芦在工作面运输滚筒过程中，滚筒必须沿着煤壁运输。
2、使用两台10T手动葫芦在工作面运输滚筒过程中，必须利用液压支架顶梁前端的起吊环作为手动葫芦的悬挂点。
3、使用两台10T手动葫芦在工作面运输滚筒过程中，必须事先沿着滚筒螺旋叶片缠绕两根￠24.5mm钢丝绳扣，作为拉动滚筒过程中的受力点，且保证钢丝绳扣完好，缠绕不得少于两圈。
4、使用两台10T手动葫芦在工作面运输滚筒过程中，必须3人作业，1人监护，2人作业，监护人站在支架内，操作人员一人站在滚筒后方3m处，另一人站在支架立柱与电缆槽之间，防止单体支柱摆动伤人。
5、使用两台10T手动葫芦在工作面运输滚筒过程中，必须保证滚筒触地。
6、使用两台10T手动葫芦在工作面运输滚筒过程中，严禁两台手动葫芦同时
从悬挂点处取下，至少保证一台手动葫芦受力，防止滚筒自动下滑。
7、使用两台10T手动葫芦在工作面运输滚筒过程中，必须遵守本措施中人员进入煤帮侧作业的安全技术措施中的相关规定。
8、使用两台10T手动葫芦在工作面运输滚筒过程中，当滚筒运输到位后，必须用一台10T手动葫芦将其固定在最近处液压支架顶梁前端的起吊孔上。
9、使用两台10T手动葫芦在工作面下放新滚筒过程中，必须先将右滚筒拉到位，然后拉左滚筒；回收旧滚筒过程中，必须先回收左滚筒，后回收右滚筒。
（六）拆卸和安装采煤机滚筒的安全技术措施
1、现场施工负责人必须指定专人监护，监护人随时观察顶板和煤壁的完好情况，若有异常，必须及时撤出人员，待处理正常后方可继续施工。
2、拆卸滚筒前，必须将采煤机左右离合器拔出，悬挂“有人工作，严禁操作”的警示牌，且指定专人监护。
3、拆卸和安装滚筒前，必须有专人对起吊滚筒的起吊点进行检查，确保起吊各起吊点完好、可靠。
4、拆卸和安装滚筒时，必须用一台10T手动葫芦对滚筒进行起吊，手动葫芦起吊钩挂在滚筒事先绑好的钢丝绳扣上。
5、拆卸和安装滚筒过程中，使用单体支柱协助作业时，必须实行远程操作，柱头和柱根两端垫木板防滑，系完好保险带，防止单体支柱打滑伤人，且施工人员全部撤离至滚筒靠煤壁侧，严禁人员站在滚筒前方。
6、拆卸和安装滚筒过程中，通过调节滚筒上方液压支架伸缩梁长度协助作业时，人员必须撤离到支架内，防止顶板掉矸伤人。
7、滚筒与行星头脱离后，必须将滚筒缓慢放置到底板上，用起吊用的10T手动葫芦进行固定，防止滚筒下滑。
8、起吊滚筒过程中，需要安装起吊环时必须用直径不小于￠24.5mm钢丝绳扣，绳扣之间用25T卸扣体连接，确保连接牢固、可靠。
9、安装滚筒前，现场施工负责人必须对滚筒安装位置进行检查，确保滚筒安装方向正确。
10、安装滚筒时，严禁人员身体任何部位伸入滚筒与行星头的缝隙内，防止挤伤人员。
11、拆卸旧滚筒时，先拆卸左滚筒，后拆卸旧滚筒；安装新滚筒时，先安装左滚筒，后安装右滚筒。
12、新滚筒安装完毕后，必须用枕木将施工现场的坑填充平整。
（七）起吊安全技术措施
1、起吊前，必须进行试吊，试吊高度为100mm，经检查无误后方可继续起吊。
2、起吊前，施工负责人必须对起吊用工器具的完好性进行检查，不完好严禁使用。
3、起吊前，必须在距施工现场10m处设置警戒，严禁闲杂人员进入。
4、起吊前，起吊人员必须事先选择好自己的撤离路线。
5、起吊时，起吊物下方10m范围内严禁有人逗留、作业。
6、起吊时，人员严禁用手、脚直接推、拉起吊物和直接站在起吊物上操作。
7、手动葫芦上挂有起吊物时，不得松开小链。
8、起吊作业时，严禁施工人员任何身体部位在起吊物件下方。
9、起吊过程中必须平稳操作。
10、使用手动葫芦时，严禁超载使用。
11、起吊过程中，施工现场必须有专职监护人。
12、起吊过程中，监护人必须随时观察起吊点、手动葫芦及钢丝绳扣之间的各连接处是否牢固、可靠，当存在异常时，必须立即停止起吊，待处理正常后方可继续起吊。
（八）滚筒过采煤机的安全技术措施
1、滚筒过采煤机前，必须确保工作面施工现场采高在3.5-3.6m之间，确保滚筒能顺利通过采煤机。
2、滚筒采煤机前，必须在130#和120#架处卧底300mm，确保采煤机行星头过滚筒时，不互相干涉。
3、滚筒过采煤机前，滚筒必须紧贴煤壁放置，用枕木或板梁垫稳，且固定牢固、可靠。
4、滚筒过采煤机前，必须保证采煤机各功能齐全，完好、可靠。
5、滚筒过采煤机时，必须指定专职监护人对行星头与滚筒、支架伸缩梁之间的距离进行随时观察，保证行星头与滚筒、支架伸缩梁不发生碰撞，当空间不足
时，必须通过调整摇臂高度或支架平衡千斤，确保行星头与滚筒、支架伸缩梁不发生碰撞。
6、滚筒过采煤机时，必须将工作面的作业人员撤至支架内，机巷超前内的人员撤至超前外，且在超前外设置好警戒，严禁闲杂人员进入。
7、滚筒过采煤机过程中，人员进入煤壁侧作业时，必须严格遵守本措施中人员进入煤帮侧作业的相关规定。
其它严格执行《116101综采工作面作业规程》和《各工种操作规程》中的相关规定。
受控状态： 受 控 号： 发布序号：
神华宁夏煤业集团有限责任公司
梅花井煤矿安全措施
更换116101综采工作面采煤机滚筒
的安全技术措施
施工地点：
施工单位：
编 制 人：
编制日期： 116101综采工作面 综 采 一 队 张 著 飞 2012年11月
更换116101综采工作面采煤机滚筒
的安全技术措施
我队116101综采工作面采高降低，为了减小采煤机行走部的齿轮系的磨损和机身运行时的阻力，保证卧底量满足工作面现场条件的情况下，拟将采煤机滚筒更换成直径为2.5m型滚筒，切实确保施工过程中安全、顺利完成，特编制本安全技术措施。
备注：采煤机现使用滚筒尺寸为Φ990*2700mm，重为7.712T；拟更换滚筒尺寸为Φ990*2500mm；重为7.14T。
一、计划施工时间
以施工工作票为准
二、施工地点
116101综采工作面125#架左右
三、施工人员组织
工程负责人：马会勤
现场安全负责人：当班带班副队长
现场施工负责人：当班带班工长
施工人员：马香忠、高冠第等8人
四、施工工器具的准备
（一）工器具的准备
￠24.5mm钢丝绳扣（长9m）4根、￠24.5mm绳卡子20个、10T手动葫芦4台、5T手动葫芦2台、40T链子20条、40T马蹄环20个、M20*75mm螺栓20条（8.8级以上）以及采煤机司机日常检修工器具。
（二）车辆的准备
TS-350型铲板车一辆
五、施工工艺
施工工艺：下放新滚筒拆卸旧滚筒安装新滚筒回收旧滚筒 试运行
六、施工方案
1、用铲板车将采煤机新滚筒运至116101风巷上出口处卸车。
2、施工前当班割完最后一刀煤后做好机窝，不移架，将采煤机左滚筒运行至130#架处，然后将采煤机左右滚筒分别卧底300mm，再将采煤机下行至110#架以下，由液压支架工将机窝段刮板输送机向老空侧拉回一个步距。
3、将采煤机左滚筒运行至130#架处，拆除左滚筒螺栓，使用两根2.5m单体支柱协助，卸下左滚筒，将左滚筒放置到130#架处的坑内，紧贴煤壁放置，用枕木垫稳，然后用一台10T手动葫芦固定在支架顶梁前端的起吊环上。用与卸左滚筒同样的施工方法将采煤机右滚筒卸下，放置到120#架处的坑内，用一台10T手动葫芦固定在支架顶梁前端的起吊环上。
4、同时将采煤机左右摇臂调整到合适高度，运行至110#架以下，通知控制台电工，将刮板输送机、采煤机供电的组合开关停电闭锁，悬挂“有人工作，严禁送电”的警示牌，且安排专人看管。
5、利用液压支架顶梁前端的起吊环作为起吊点，两台10T手动葫芦配合分别将左右滚筒紧贴煤壁拉至工作面上出口处（先拉左滚筒，后拉右滚筒），利用铲板车拉链装车，运输升井，交回动力科。
6、利用液压支架顶梁前段的起吊环作为起吊点，两台10T手动葫芦配合分别将两新滚筒紧贴煤壁拉至采煤机滚筒卧好的坑内紧贴煤壁放置（先拉右滚筒，后拉左滚筒），用枕木垫稳，分别用一台10T手动葫芦固定在其最近处支架顶梁前端的起吊环上。
7、同时将采煤机左右摇臂调整到合适高度，启动采煤机，当采煤机左滚筒运行至130#架时停机，降下左右摇臂，将左右行星头分别装入相应的新滚筒内。
8、先缓慢拉紧固定左滚筒的10T手动葫芦起吊链，同时调整左摇臂高度，利用一根4.2m单体支柱配合，将左滚筒安装到位，紧固好各固定螺栓。
9、左滚筒安装到位后，使用同样的方法，将右滚筒安装到位。
七、施工方法
（一）下放新滚筒的施工方法
1、用TS-350型铲板车对新滚筒进行装车，然后用枕木将其垫稳垫实，再用两条40T链子将其固定在铲板车铲板边缘帮孔上。
2、提前由端头维护工对116101风巷超前支柱进行改柱，确保风巷超前中间宽
度达到2.6m以上，然后将滚筒运至上出口煤壁处卸车，卸车时，先将铲板缓慢放到底板上，然后用一条40T链子一端固定在滚筒上的起吊环上，另一端固定在最近处支架顶梁前端的起吊环上，拆掉固定滚筒的两条40T链子和铲板车液压绞车拉链，将铲板车缓慢退出超前内。
3、由专职维护工将超前单体支柱恢复至原来位置。
（二）拆卸左、右滚筒的施工方法
1、施工前当班割完最后一刀煤后，做好机窝不移架，将采煤机左滚筒运行至130#架处停机，同时将左右滚筒卧底300mm，然后将采煤机运行至110#架以下。
2、由液压支架工将机窝段刮板输送机向老空侧拉回一个步距，然后将采煤机左滚筒运行至130#架，通知控制台电工将刮板输送机和采煤机供电的组合开关停电、闭锁，悬挂“有人工作，严禁送电”的警示牌，并安排专人闭锁。
3、用一台10T手动葫芦将采煤机左滚筒吊挂在其正上方液压支架顶梁前端的起吊环上，然后拉紧手动葫芦拉链，使手动葫芦起吊链处于预紧状态。
4、用M42的套筒拆掉采煤机滚筒螺栓，用两根2.5m单体支柱协助，同时调节伸缩梁长度，使采煤机滚筒与行星头分离，然后通过调整手动葫芦起吊链长度以及2.5m单体支柱配合，将采煤机左滚筒缓慢放置到事先卧好的坑内，紧贴煤壁放置，用枕木垫稳、垫实，拉紧手动葫芦拉链，使手动葫芦处于预紧状态。
5、使用同样的施工方法，卸下采煤机右滚筒。
6、同时升起采煤机左右摇臂到合适高度，缓慢将采煤机运行至110#架以下停机。
（三）回收旧滚筒的施工方法
1、利用液压支架顶梁上前端的起吊环作为起吊点，两台10T手动葫芦配合，分别将采煤机旧左右滚筒紧贴煤壁拉至工作面上出口处。
2、利用铲板车液压绞车拉链，将旧左滚筒拉至铲板上，用两条40T链子将其固定在铲板绑眼上，运输至地面交回动力科。
3、用同样的方法将采煤机旧右滚筒回收至地面，交回动力科。
（四）安装新左右滚筒的施工方法
1、利用液压支架顶梁前端的起吊环作为起吊点，两台10T手动葫芦配合，将采煤机新右滚筒紧贴煤壁拉至120#架处的坑内，紧贴煤壁放置，用一台10手动葫
芦固定在液压支架顶梁前端的起吊环上。
2、用同样的方法将采煤机新左滚筒拉至130#架处的坑内，用与固定薪右滚筒的方法固定牢固。
3、同时升起采煤机左右摇臂，调整左右摇臂高，使采煤机左行星头运行至新左滚筒位置处时停机。
4、缓慢降下左行星头，将左行星头放入新左滚筒内，拉紧手动葫芦起吊链，使新左滚筒缓慢升起，同时调整伸缩梁，使用两棵2.5m单体支柱协助，将新左滚筒安装到位，紧固好滚筒螺栓，然后安装好滚筒端盖和端盖螺栓。
5、使用同样的方法将采煤机右滚筒安装到位。
6、经现场施工负责人检查无误后，回收工器具。
（五）试运行的施工方法
1、滚筒安装完毕，经现场施工负责人检查无误后，回收工器具。
2、撤出刮板输送机内的所有施工人员。
3、由现场施工负责人向控制台电工发信号，给采煤机供电，启动采煤机，试运行30分钟，由现场施工负责人观察采煤机滚筒运行是否正常，若存在异常，必须立即检查处理，待故障恢复正常后将采煤机运行至110#架，通知控制台电工将采煤机用的组合开关停电、闭锁，悬挂“有人工作，严禁送电”的警示牌，且有专人看管。
4、用枕木将施工现场的坑停实，推出刮板输送机，将支架移到位，打出伸缩梁、护帮板。
八、施工过程中的危险源
1、施工前，瓦检员未对施工现场的有毒有害气体浓度进行监测。
2、施工人员未持证上岗。
3、每道工序施工前，现场施工负责人、现场安全负责人、安监员三人未联合对使用工器具的完好性进行检查。
4、施工前，施工现场液压支架未进行闭锁及挂牌处理。
5、施工前，未对采煤机的各种性能进行测试。
6、用铲板车运输滚筒过程中，未将滚筒捆紧、绑牢。
7、新滚筒入井和旧摇臂升井前，施工负责人未指定专人对铲板车的行走路线
进行检查。
8、施工前，刮板输送机用的组合开关未进行停电、闭锁；未挂牌处理；无专人看管。
9、施工过程中，采煤机未运行时，采煤机用的组合开关未停电闭锁及挂牌处理。
10、施工过程中，检修刮板输送机及采煤机用的组合开关与本工程同时施工。
11、施工过程中，设备的操作不是由专职岗位工进行。
12、施工现场无专职监护人。
13、施工现场不是由专人指挥，有人盲目指挥。
14、起吊过程中，起吊物下方10米范围内有人作业或逗留。
15、起吊过程中，钢丝绳扣、手动葫芦以及起吊点之间的连接处连接不牢固。
16、施工过程中，电工不严格执行停送电制度。
17、人员进入煤壁侧施工前，未严格执行敲帮问顶制度。
18、施工过程中，未指定专人对施工现场的煤壁、顶板的变化情况进行观察。
19、施工过程中，将刮板输送机向老空侧拉回一个步距时，未严格按照《116101综采工作面作业过程》进行作业。
20、施工过程中，采煤机停机后，未用卡销将采煤机左右行走轮卡紧。
九、施工过程中的安全技术措施
（一）一般规定
1、施工前，所有相关施工人员必须认真学习本安全技术措施，并签字后方可上岗作业，且要求各相关施工人员对本工种所有危险源进行辨识，以及掌握本工种所存在的安全隐患的防范措施。
2、施工前，所有施工人员必须持证上岗。
3、每道工序施工前，现场施工负责人、现场安全负责人、安监员三人必须联合对所使用工器具的完好性进行检查，不完好严禁使用，应立即更换。
4、施工前，当班瓦检员必须对施工现场的各种气体浓度进行检测，只有当各种气体浓度符合《煤矿安全规程》要求时，方可进行作业，其中氧气浓度不得低于20%；瓦斯浓度不得超过0.5%；一氧化碳浓度不得超过0.0024%。
5、施工前，现场施工负责人必须指定专人对采煤机的各种性能进行检查，确
保控制系统完好。
6、施工前，必须在距施工现场10m外设置警戒线，严禁闲杂人员进入，且有专人监护。
7、施工前，必须将上出口处台阶处理平整。
8、施工时，向老空侧收回和推出刮板输送机时，由机头向机尾方向进行，且保证刮板输送机平缓过渡，过渡段长度不少于30台支架，防止刮板输送机弯曲度过大掰坏采煤机行走轮。
9、施工过程中，施工现场必须有专职监护人。
10、施工过程中，电工必须严格执行停送电和验放电制度。
11、施工过程中，各种设备的操作必须由专职岗位工进行。
12、施工过程中，施工现场30m范围内严禁多项工程平行作业。
13、施工过程中，拆卸的各种小件必须放置到专用容器内，严禁乱扔乱放。
14、施工过程中，多人作业时，必须相互配合，步调一致。
15、施工过程中，工作面100#架以上严禁有人操作支架。
16、施工过程中，施工现场必须由专人指挥，严禁多人指挥作业。
17、施工过程中，用40T链子安装起吊环或做起吊链用时，40T链子之间的连接必须用40T马蹄环和M20*75mm型螺栓配合，且螺栓等级必须达到8.8级以上。
18、钢丝绳扣必须完好，插接长度不得小于钢丝绳直径的30倍。
19、使用单体支柱协助作业时，必须实行远程操作，将施工现场所有人员撤离至支架内，且柱头和柱根端必须垫木板防滑，系保险带，防止单体支柱摆动伤人。
20、工作面顶板破碎、煤壁片帮严重时，严禁进行本工程的施工。
（二）人员进入煤壁侧施工时的安全技术措施
1、施工前，施工现场20m范围内的必须打贴帮柱，柱距为800mm，柱头必须用400*140*140mm枕木戴柱帽，当单体支柱钻底严重时，柱根必须用400*300*50mm木墩穿柱鞋，且柱头和柱根端必须系完好保险带。
2、施工过程中，刮板输送机、采煤机用的组合开关必须停电、闭锁，并悬挂“有人工作，严禁送电”的警示牌，且有专人看管。
3、施工过程中，施工现场附近20m范围内的液压支架必须闭锁，并悬挂“有
人工作，严禁解锁”的警示牌，且有专人看管。
4、施工过程中，工作面所有液压支架必须升紧、升平，初撑力符合作业规程要求，伸缩梁、护帮板必须打到位，确保护帮板护帮严实、有效。
5、施工过程中，必须在施工现场上方悬挂防护网，防止架间掉矸伤人。
6、人员进入煤壁侧施工前，必须进行敲帮问顶。
7、敲帮问顶过程中，必须按照先顶后帮进行，敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。
8、敲帮问顶工作必须由现场施工负责人指定两名有经验的人员担任，一人敲帮问顶，一人监护。
9、敲帮问顶时施工人员必须站在液压支架立柱与电缆槽之间进行，监护人应站在敲帮问顶人员的侧后方。
10、敲帮问顶工具必须使用专用敲帮问顶工具。
11、敲帮问顶过程中，人员必须选择好自己的撤离路线。
（三）用铲板车下放和回收滚筒的安全技术措施
1、滚筒入井前，施工负责人必须安排专人检查其的完好性。
2、滚筒装车后，必须用1500*150*150mm方木将其垫稳、垫实，然后用40T链子固定牢固，防止滚筒晃动。
3、滚筒入井和回收升井前，施工负责人必须提前安排专人将运输路线的障碍物清理干净，确保运输路线畅通。
4、滚筒卸车时，必须先将铲板缓慢放置到底板上，然后将一条40T链子的一端固定在滚筒起吊环上，另一端固定在液压支架顶梁前端的起吊环上，缓慢退出铲板车铲板，严禁将滚筒直接从高处落到底板上。
5、滚筒装车和卸车时，铲板车周围5m范围内严禁有人作业或逗留。
6、铲板车启动前，铲板车司机必须等所有人员撤离至5m范围外后，方可启动铲板车。
7、滚筒装车和卸车时，必须等铲板车挺稳，司机发出可靠近车辆作业的信号后，人员方可靠近车辆作业。
8、铲板车在巷道内运行时，必严格执行“行车不行人、行人不行车”制度。
9、使用铲板车运输滚筒过程中，左右滚筒必须单独运输。
10、天车司机和胶轮车司机必须严格执行《梅花井煤矿胶轮车司机操作规程》。
（四）在风巷超前内运输滚筒的安全技术措施
1、在风巷超前内运输滚筒前，必须由专职维护工对单体支柱进行改柱，确保铲板车运输路线宽度不小于2.6m。
2、改柱前，现场安全负责人必须指定专人对超前内巷道顶板进行观察，当顶板存在掉渣、掉包时，必须用专用敲帮问顶工具进行处理，且敲帮问顶过程中，必须严格执行本措施中敲帮问顶的相关规定。
3、改柱过程中，必须由外向里逐架进行。
4、改柱过程中，必须由三人配合，两人作业，一人监护，监护人员必须随时对顶板进行观察，若有异常，必须立即处理，待恢复正常后方可继续作业。
5、改柱过程中，严禁将枪嘴对准人员，以及敲打枪嘴。
6、改柱后，必须捆绑柱头丝，系保险带，且保证单体支柱初撑力不得小于50KN。
7、当铲板车退到超前外后，必须马上将超前内单体支柱恢复至原来的支护方式。
8、在超前内运输滚筒时，超前内严禁有人作业或逗留。
9、超前支柱改柱后，现场安全负责人必须指定有经验的人员在现场随时对顶板进行观察，若有异常，必须立即撤出人员，待处理正常后方可继续作业。
（五）使用10T手动葫芦在工作面运输滚筒的安全技术措施
1、使用两台10T手动葫芦在工作面运输滚筒过程中，滚筒必须沿着煤壁运输。
2、使用两台10T手动葫芦在工作面运输滚筒过程中，必须利用液压支架顶梁前端的起吊环作为手动葫芦的悬挂点。
3、使用两台10T手动葫芦在工作面运输滚筒过程中，必须事先沿着滚筒螺旋叶片缠绕两根￠24.5mm钢丝绳扣，作为拉动滚筒过程中的受力点，且保证钢丝绳扣完好，缠绕不得少于两圈。
4、使用两台10T手动葫芦在工作面运输滚筒过程中，必须3人作业，1人监护，2人作业，监护人站在支架内，操作人员一人站在滚筒后方3m处，另一人站在支架立柱与电缆槽之间，防止单体支柱摆动伤人。
5、使用两台10T手动葫芦在工作面运输滚筒过程中，必须保证滚筒触地。
6、使用两台10T手动葫芦在工作面运输滚筒过程中，严禁两台手动葫芦同时
从悬挂点处取下，至少保证一台手动葫芦受力，防止滚筒自动下滑。
7、使用两台10T手动葫芦在工作面运输滚筒过程中，必须遵守本措施中人员进入煤帮侧作业的安全技术措施中的相关规定。
8、使用两台10T手动葫芦在工作面运输滚筒过程中，当滚筒运输到位后，必须用一台10T手动葫芦将其固定在最近处液压支架顶梁前端的起吊孔上。
9、使用两台10T手动葫芦在工作面下放新滚筒过程中，必须先将右滚筒拉到位，然后拉左滚筒；回收旧滚筒过程中，必须先回收左滚筒，后回收右滚筒。
（六）拆卸和安装采煤机滚筒的安全技术措施
1、现场施工负责人必须指定专人监护，监护人随时观察顶板和煤壁的完好情况，若有异常，必须及时撤出人员，待处理正常后方可继续施工。
2、拆卸滚筒前，必须将采煤机左右离合器拔出，悬挂“有人工作，严禁操作”的警示牌，且指定专人监护。
3、拆卸和安装滚筒前，必须有专人对起吊滚筒的起吊点进行检查，确保起吊各起吊点完好、可靠。
4、拆卸和安装滚筒时，必须用一台10T手动葫芦对滚筒进行起吊，手动葫芦起吊钩挂在滚筒事先绑好的钢丝绳扣上。
5、拆卸和安装滚筒过程中，使用单体支柱协助作业时，必须实行远程操作，柱头和柱根两端垫木板防滑，系完好保险带，防止单体支柱打滑伤人，且施工人员全部撤离至滚筒靠煤壁侧，严禁人员站在滚筒前方。
6、拆卸和安装滚筒过程中，通过调节滚筒上方液压支架伸缩梁长度协助作业时，人员必须撤离到支架内，防止顶板掉矸伤人。
7、滚筒与行星头脱离后，必须将滚筒缓慢放置到底板上，用起吊用的10T手动葫芦进行固定，防止滚筒下滑。
8、起吊滚筒过程中，需要安装起吊环时必须用直径不小于￠24.5mm钢丝绳扣，绳扣之间用25T卸扣体连接，确保连接牢固、可靠。
9、安装滚筒前，现场施工负责人必须对滚筒安装位置进行检查，确保滚筒安装方向正确。
10、安装滚筒时，严禁人员身体任何部位伸入滚筒与行星头的缝隙内，防止挤伤人员。
11、拆卸旧滚筒时，先拆卸左滚筒，后拆卸旧滚筒；安装新滚筒时，先安装左滚筒，后安装右滚筒。
12、新滚筒安装完毕后，必须用枕木将施工现场的坑填充平整。
（七）起吊安全技术措施
1、起吊前，必须进行试吊，试吊高度为100mm，经检查无误后方可继续起吊。
2、起吊前，施工负责人必须对起吊用工器具的完好性进行检查，不完好严禁使用。
3、起吊前，必须在距施工现场10m处设置警戒，严禁闲杂人员进入。
4、起吊前，起吊人员必须事先选择好自己的撤离路线。
5、起吊时，起吊物下方10m范围内严禁有人逗留、作业。
6、起吊时，人员严禁用手、脚直接推、拉起吊物和直接站在起吊物上操作。
7、手动葫芦上挂有起吊物时，不得松开小链。
8、起吊作业时，严禁施工人员任何身体部位在起吊物件下方。
9、起吊过程中必须平稳操作。
10、使用手动葫芦时，严禁超载使用。
11、起吊过程中，施工现场必须有专职监护人。
12、起吊过程中，监护人必须随时观察起吊点、手动葫芦及钢丝绳扣之间的各连接处是否牢固、可靠，当存在异常时，必须立即停止起吊，待处理正常后方可继续起吊。
（八）滚筒过采煤机的安全技术措施
1、滚筒过采煤机前，必须确保工作面施工现场采高在3.5-3.6m之间，确保滚筒能顺利通过采煤机。
2、滚筒采煤机前，必须在130#和120#架处卧底300mm，确保采煤机行星头过滚筒时，不互相干涉。
3、滚筒过采煤机前，滚筒必须紧贴煤壁放置，用枕木或板梁垫稳，且固定牢固、可靠。
4、滚筒过采煤机前，必须保证采煤机各功能齐全，完好、可靠。
5、滚筒过采煤机时，必须指定专职监护人对行星头与滚筒、支架伸缩梁之间的距离进行随时观察，保证行星头与滚筒、支架伸缩梁不发生碰撞，当空间不足
时，必须通过调整摇臂高度或支架平衡千斤，确保行星头与滚筒、支架伸缩梁不发生碰撞。
6、滚筒过采煤机时，必须将工作面的作业人员撤至支架内，机巷超前内的人员撤至超前外，且在超前外设置好警戒，严禁闲杂人员进入。
7、滚筒过采煤机过程中，人员进入煤壁侧作业时，必须严格遵守本措施中人员进入煤帮侧作业的相关规定。
其它严格执行《116101综采工作面作业规程》和《各工种操作规程》中的相关规定。