一 编制说明及依据 1.1 编制原则
1 根据合同规定的竣工交付使用期限，结合总承包项目部编制的施工进度计划，保证建设项目按期完成。
2 遵循建筑施工的特点和客观规律，在合理安排施工顺序的基础上．充分利用时间与空间，实行平行流水、立体交叉作业，在保证工程质量的前提下，努力加快建设速度，缩短施工工期。
3 切实贯彻国家有关标准、施工验收规范，遵循企业施工技术标准，推行全面质量管理，坚持质量第一。
4 针对本工程的特点，选择科学合理的施工方案。
5 拟定切实可靠的安全措施和环保措施，确保安全绿色施工。 1.2 编制依据
1 施工图纸。
2 国家和天津市现行有关工程施工和验收的标准、规范、规程、图集： 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB 50242-2002 《采暖通风与空气调节设计规范》 GB 50019-2003 《辐射供暖供冷技术规程》 JGJ142-2012 《低温热水地板辐射供暖应用技术规程》 JGJ142 《低温热水地板辐射供暖系统施工安装》 05K404
3 我国现行的安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定，以及上海市建筑工程施工现场安全标准管理标准。
4 与建设单位、设计单位、监理单位沟通的细部做法。 二 工程概况 2.1 工程概况
2.2 设计概况
本工程T1、T2首层大堂、T1二层游泳池周边地面采用低温热水地板辐射采暖系统。采暖热源为锅炉房提供的50/40°C采暖热水。
采暖支管：热量表后采暖管道采用PE-XB、S3.2级交联聚乙烯管，管材在设计温度及工作压力下使用寿命不低于50年。热熔连接，埋地管道不设接头，管路拐弯曲率半径不小于6D，系统工作压力0.60Mpa。 三 施工方法 3.1 工艺流程
施工准备（复核标高、弹线）→材料进场验收→材料出库→铺设保温板、反射膜、→采暖管路铺设→安装分、集水器→外观检验及水压试验→移交精装单位浇筑混凝土保护层→系统试压→系统调试。 3.2 施工准备 3.2.1 施工条件
1 工程主体验收完毕，本层砌体及抹灰工程施工完毕，土建班组地面找平，建筑垃圾及浮土等清理干净后地暖施工班组进场施工。进场施工时要求除水暖班组外不得有其他作业班组。
2 土建班组应将建筑标高控制线交接给水暖班组。水暖班组施工前必须复核现有地面标高，用两线标线仪沿标高控制线辐射一圈红外线，用米尺量取现有地面居红外线的垂直高度；测量时宜在图纸上布置200X200方格网，按照方格网量取垂直高度，并将测量结果在图纸上标注。如：选取建筑地面1米线为标高控制线，本工程建筑做法为15cm，则量取的垂直高度应为115cm，正负偏差不得大于5mm。
3 如满足标高，水暖班组与土建班组办理书面交接手续，如标高不满足上述要求，一并将测量结果的图纸交与土建班组处理。 3.2.2 技术准备
1 施工前认真熟悉图纸和相应的规范，仔细阅读并理解设计说明中关于地板辐射采暖系统的所有内容，严格按设计要求与现行的施工规程、规范进行施工。
2 施工前，项目部总工程师对项目专业工程师、施工班组长、施工人员进行技术交底，重点注意管道切割、热熔、盘管布置、固定等细节，并应对操作工人进行业务培训，分组测试、考核（包含热熔、管道煨弯及固定等），考核合格后方可进行施工。
3 每个班组均应做样板间，项目部会同监理工程师、业主共同验收，验收合格后方可逐层施工。 3.3 材料进场验收
现场管理人员根据施工进度计划和施工图纸编制详尽的材料进场计划，报监理工程师及建设单位项目部审批。计划编制应提前提供给甲方以便留出足够的订购、加工
时间、保证按计划进场。在施工过程中，现场管理人员根据施工进度计划和施工图纸每月制定下月施工中所需材料的计划，组织材料按计划进场，在进场后及时作好检验，保证施工用料充足完备，以保证按计划完成每月的工程进度。
根据甲方确定的材料品牌，将材料样品封样保存。材料进场时，对进场的材料进行核实，必须有质检报告，产品合格证，保证本工程所用的材料真实性。对进场材料严格把关验收，核对其规格、型号、数量，要与合格证和质量证明文件相符；我项目部核对无误后报请监理工程师及甲方材料负责人验收，验收合格后方可使用。
进场的材料实行挂牌管理，按照规格型号整齐的堆放在货架上，货架端头悬挂标示牌，写明材料名称、规格型号、进场时间、检验状态等。货架上的材料堆放做到防潮、防腐、防曝晒并设专人管理，该库房内禁止放置油漆等材料；我项目部物资工程师冯海伟负责材料的管理，施工班组由劳务分包负责材料的看管、进库出库等工作。 3.4 材料出库
根据施工进度计划确定每天所用材料数量，上班前将所用的材料由班组长领出库，出库材料由班组长负责，按项目责任制，确保材料的正常使用，杜绝材料浪费。
施工现场规划材料堆放区，按照规格型号将不同材料码放整齐（堆放时注意避免阳光照射、远离油污等破坏管材使用寿命的因素），便于施工人员拿取。
预制加工的设备应先和厂家进行订货技术交底，进场后进行复检合格后方能使用；进场设备实行开箱验收制度。 3.5 铺设保温板、反射膜
本工程保温板采用挤塑聚苯板，厚度30mm，钢丝网钢丝直径3mm，网格50*50mm。铺设保温层的地面要打扫干净，墙体根部应平直。
保温层的铺设应平整，保温板相互接缝应严密，施工时应在四周墙面贴墙设置1cm宽的膨胀条，高度与完成地面平齐，保温板从墙边开始向另一侧施工，板材与板材之间采用胶带在表面粘结牢固，平整度高差不允许超过正负5㎜，缝隙不大于5㎜。每个房间应一次性敷设完成。如每户敷设未施工完成，下班时应将房间锁闭。
为保证反射膜与保温板的良好接触，本工程采取将反射膜切割成与保温板同样尺寸大小，用白乳胶将反射膜平整的粘到保温板上，胶水不宜采用聚乙烯醇很容易腐蚀铝膜出现“脱铝”现象。反射膜之间必须用透明胶带或铝箔胶带粘贴。 3.6 采暖管路敷设 3.6.1 敷设前检查
采暖管道采用PE-XB管，埋地管道不设接头。敷设前检查保温板及辐射膜是否平
整，是否完整，有问题及时通知班组，并立即进行整改。 3.6.2 管路敷设
1 在保温板和反射膜验收合格后，根据管路大样图，将管道按图纸走向和间距敷设在铺好反射膜上，管线走向和间距必须严格按照设计图纸执行，。直管段固定间距不应大于700mm，弯曲管段不应大于300mm。盘管铺设应使其自然顺直，不得扭曲或上翘。弯曲管道时，圆弧的顶部必须加以限制（顶住），并用管卡进行固定，防止出现“死折”；管路拐弯曲率半径不小于5D。
2 每个房间地暖盘管时宜从集分水器一端开始，先将供水管（或者回水管）按照路径敷设，敷设至最内圈后再盘另一根地暖管，管道进分集水器时先按照分集水器箱顶高度断管。在最内圈180°拐弯处应不少于三个固定管点。管路敷设见图3.6.2。
图3.6.2 地暖盘管铺设
3.6.3 控制要点
1 管道在分水器下方密集处应控制好间距，不得有贴在一起的管道，且管道出地面进分水器处安装塑料波纹套管，塑料波纹套管出地面装饰面15cm，且各个回路套管长度一致。
2 进出集分水器的地暖管在地面与墙面阴角处不得露出地面，可按照图3.6.3中方式弯管，保证进出分集水器的管道垂直度。 3.6.4 热熔连接
1 地板辐射采暖管道连接时环境温度不应低于5℃，如5℃以下必须施工时应将房间门窗关闭，在房间内采取加热措施，并适当延长热熔时间。
2 管材切断时应采用专用工具，断口应平整，断口面应垂直于管轴线，热熔前先将毛刺去掉。
图3.6.3 分水器下弯管处理
3 地暖管热熔前，应用干布将地暖管材内外壁擦拭干净。
4 将需要热熔的管材和管件置于面前（管材和管件应为同一厂家供应、同种材质、同一批次），并配好热熔机，然后通电加热。
5 热熔温度：焊头温度调节控制在230±10℃，最高不能超过240℃。（当施工环境温度低于5℃，加热时间应延长50％）否则会损坏热熔机及熔头寿命，影响熔接质量，到达温度、指示灯亮后方能开始操作。
6 熔接时先用记号笔在管材热熔端按所需长度划线。管道插入长度及热熔时间见下表，确保管道热熔时无缩径。
7 热熔时间：不同规格管材的热熔时间（加热时间、保持时间、冷却时间）是不同的，需严格按照表3.5.3执行。
表3.5.3 不同管径管道热熔时间
8 抵达加热时刻后，五秒内迅速把管材与管件取下，迅速无旋转的沿轴线方向刺进到所标的深度，使接头处形成均匀的凸缘，并校正热熔接头，但不可以旋转，使管件和管材保持180度的角度。
9 热熔机每一次焊接完成后，应用小刀（钢锯条）将热熔模具上的残留物质清除干净，以便下次使用。
10 PE-XB管材热熔工艺中，加热温度、加热时间、接缝压力是保证热熔连接质量的三个要素，所以需要操作人员具有一定的经验和熟练的操作技能。
11 进行PE-XB管材热熔焊接时应建立完整的质保体系，对耐热聚乙烯PE-XB管材管件、热熔工艺评定、熔管工考试、现场热熔机具设备等各个环节进行有效地质量控制。
12 要求：地暖盘管热熔必须专人负责，热熔完成后项目部专业工程师逐一检查每个热熔部位，观察插入标线是否紧贴管件，如看不到插入标线则说明热熔过度，需返工处理，坚决杜绝缩径现象。 3.7 安装分集水器
1 分集水器安装时，应严格按照设计位置进行。成品分集水器箱下缘距地150mm，垂直安装，分水器中心距地500mm，集水器中心距地300mm。分集水器采用专用支架固定在墙体，分集水器安装要平正牢固。
2 每环路地暖管与分、集水器连接时要逐一对应。管道弯曲时，应顺向同一个方向，并将间距控制一致。加热管出地面至分集水器连接处，弯管部分不宜露出地面装饰层。埋在墙内的加热管段，应加装塑料套管，套管应与集分水器箱底部平齐。集分水器内夹紧卡压时，宜成对进行，保证管口插入到位，卡环牢固锁紧连接部位且不得渗漏。
3 螺纹连接的阀门，安装旋紧时应扳旋该螺纹同侧的六角或八角部位，不可将扳手直接作用于壳体。
4 有温控面板房间的回路采用电动温控阀，其余回路采用手动温控阀。 3.8 外观检验及水压试验
采暖管路敷设完后班组长应进行自检，核对管道规格型号、间距、固定等内容，项目专业工程师对施工外观质量进行检查。
地暖管道安装完毕后应及时进行水压试验，试验压力为0.9MPa，在试验压力下稳压1h，压力降不大于0.05MPa，且不渗不漏。项目部专业工程师对压力试验检查合格后报请监理工程师验收，待监理工程师验收合格后做好记录，方可隐蔽。 3.9 移交精装单位浇筑混凝土保护层
管道试压合格后，带压移交给精装单位，由精装单位负责混凝土保护层的施工。精装单位施工时，应注意以下事项：
1 施工完毕的管路，在地面混凝土达到强度前应保持稳压，压力表设置在设备井内，便于随时观察，施工时要关注压力变化。
2 混凝土浇筑前应核实房间尺寸，面积超过30㎡或边长超过6m时，应设置间距≤6m、宽度≥8mm的伸缩缝，填充材料采用高发泡聚乙烯泡沫塑料。
3 混凝土泵送至施工区域，采用小推车运输。在管道间隙处放置枕木或方砖，枕木或方砖应高出管道3-5cm，在枕木或方砖上方铺垫宽度不小于1米的竹胶板，竹胶板和枕木之间连接应牢靠（即铺设专用通道）。严禁运料手推车直接碾在加热管道上，手推车倒灰时，应在手推车前方设置一块2m*2m竹胶板，将灰倒在竹胶板上，再人工摊至四周地面上。铲灰用的铁锹头部必须做打磨处理，不得有锋利刃角；铲灰时铁锹不能直接接触管道，以免平破坏管道。地面找平时宜采用木质刮杷，严禁使用震动棒振捣，严禁使用带有尖锐物的工具，严禁施工人员踩踏管道。混凝土浇筑找平时，需严格按照前期所弹高度控制线找平。
4 进入施工现场的人员应着软底鞋，不得穿着铁掌鞋踩踏塑料管。混凝土浇筑期间管道保压进行，压力为0.6Mpa；填充养护期间压力为0.4MPa。管路敷设班组应派专人看管并随时观察压力表工作情况。
5 土建班组施工人员应当注意保护地暖管道，如遇到地暖管损坏的情况应该立即停止施工，上报班组长和项目部，相关技术人员会同有关部门，尽快提出补救措施。
6 在混凝土现浇层养护期满后，敷设地暖管的地面，设置明显标志，将地暖管走向在完成地面上标注。不得在地面上运行重载荷或放置高温物体。施工完成的地板辐射供暖地面严禁大力敲打、冲击。不得在地面上开孔、剔凿或楔入任何物件。 3.10 系统试压、冲洗 3.10.1 试压要求
1 支管道与主管道、管道与设备连接完毕后，应进行系统水压试验。试验压力按照系统分区的试验压力要求进行试压。
2 水压试验压力为0.9MPa。在试验压力下，稳压1h，其压力降不大于0.05MPa，且不渗不漏。 3.10.2 试压程序
1 地暖在试运行前，首先应冲洗外网及支管，以防止异物进入地暖环路系统，造成堵塞。冲洗外网时关闭集水器和分水器的进出水阀，打开旁通阀，直至清水流出为止；冲洗支管时，关闭旁通阀，打开集水器和分水器的进出水阀，逐个打开分水器的支管阀门，每个回路顺序冲洗。全面冲洗完成后进行系统调试。
2 检查各管路阀门均处于关闭状态，启动打压水泵，缓缓逐回路向管内注水，有情况及时通知打压泵操作人员，及时停水或关闭阀门，并做好应急预案，如有水流至
地面，应及时清扫干净，地面不得有积水。
3 系统冲水试压及系统调试不得在零度以下进行，在施工过程中，如突遇降温，温度低于零度时，需将管路内的残留水吹洗干净。 3.11 系统调试
工程具备调试时应进行地暖调试，应保持缓慢加热，供水温度应控制在比室内实际环境温度高10℃左右，且不应高于32℃，在此水温下，应连续运行48h；之后每24h水温升高3℃，直至升温至地暖设计温度，并保持该温度运行24h。之后将各个环路所连接的分水器和阀门，温控器等系统配合调节，直至调节到室内所需要的舒适温度为止。
四 劳动力组织
根据地暖分部的规模以及施工周期，预计10人即可满足地暖施工要求。各工种分布如下表所示。
五 材料、设备等供应计划
5.2 施工机具使用计划
六 工期计划
根据本工程总控计划，地暖分部的施工周期为2016年4月1-2016年5月6日。制定地暖分布计划如下
七 质量保证措施 7.1 技术保障措施
1 认真学习、执行施工组织设计，严格按国家规范、标准要求进行施工，组织人员检验工序质量，达到合同规定的优良标准。
2 工程质量分级管理，各级严把质量关，要求达到竣工、验收一次交验成功的目的。
3 与建设、设计、土建等单位密切配合，及时协调，各方都要服从总计划。每周开好生产协调会及技术协调会，及时解决施工中的难题。
4 坚持“样板引路”制度，推行质量责任制，使人人树立质量意识，以公司的质量管理体系的要求和标准进行管理。
5 坚持“三检”制度，每一道工序都必须进行自检、互检、交接检，及时进行预检、隐检，未经预检、隐检或不合格项不得进行下道工序。每个分项、分部完成后，应及时组织进行评定。
6 加强事前质量控制，作好施工准备工作。施工人员按照施工方案和技术交底施工，上一道工序未验收不准进入下一道工序。
7 要严格按施工图纸进行施工，重要施工项目或工序应编制具有针对性的施工方案、技术措施，经批准后，方可进行施工。
8 施工前，负责人必须向施工人员详尽讲解有关施工技术和施工规范要求，明确质量标准，对容易出现质量问题和施工图不明确的地方要作出实用性作业指导书或技术交底，且必须详细、周密，要有针对性和操作性；施工过程中，要处处体现技术先行，不能拖后腿。
9 加强对材料和设备的质量检验工作，并作好记录；对不合格的产品坚持作到不接收、不使用。收料时交合格证和准用证。
10 优化生产要素配置，组织专业化队伍。对参施队伍严格按要求进行考核、使用，对不合格的施工队坚决不使用，确保施工队伍保质保量的进行施工。
11 建立机械设备保养、保修制度，保证设备状态良好；对工程中所使用的计量器具必须经过校验合格后方可使用，以保证工程质量。
12 坚持质量分析制度，定期召开质量分析会，对工程质量实施预控制、对工程质量趋势进行分析、对已经出现或可能造成质量的因素进行分析，制定预防及整改措施。
13 安装工程在土建主体和装饰阶段积极配合，根据工程进度合理安排施工工序和施工人员。在后期安装大量施工阶段，要合理安排施工进度和组织劳动力，保证工程按要求完工。 7.2 质量保证措施：
为保证工程目标的实现，制定如下保证措施：
1 加强质量保证体系的正常运行，各级管理人员严格按章办事，配备经验丰富、业务水平高的专业工程师，用严格的监督检查来保证工程质量。
2 严格按照设计图施工，所有参加施工人员必须进行质量教育，使所有人员树立质量第一的观念。并使施工人员熟悉施工规范，执行规范、规定，并执行天津市的各项文件的规定。
3 建立质量控制要点，对施工全过程进行分阶段、分环节进行控制。上道工序合
格后再进行下道工序，做到环环相扣。
4 严格履行材料的检验制度并做好记录，及时检查设备材料的质量文件、技术文件、检测证明等相关资料，并做好资料的收集整理工作。对于不合格的材料设备，一定要杜绝使用。
5 抓好重点部位、关键部位的管理和施工，配备必要的检测仪器，按照计量法的要求管理计量器具，保证测试数据的准确。
6 在地暖队伍进场前由总工组织工长复核标高，确认标高无误后再组织队伍进场，保证房间净空，避免做完地暖房间净空不够。
八 安全保证措施
1 按照施工方案及交底的要求作业，认真学习管道工安全技术操作规程，熟知安全知识，严格执行规章制度和措施，不违章作业，不冒险蛮干，有权拒绝违章指挥；
2 使用手持电钻时，电钻必须有可靠的接保护零线和重复接地，电源线必须通过触电保护器，灵敏有效。靠梯不准碰、压电源电线；
3 人字梯拉绳应采用麻绳，不得采用电线等连接，人字梯脚应有防滑措施； 4 坚持上班前自检查制度。对所使用的热熔机、切割机、爬梯、脚手架、电线线路、安全网、高压线、洞口等进行全面检查，不符合安全生产要求，不得操作，加强自我防护。
5 正确使用防护用品。要衣着整齐，穿戴好防护用品。
6 支架焊接时，应办理《动火审批》，待批准后方可施工。电焊机应接地可靠，二次线不得过长，老化的线应及时更换，附近放置灭火器，设专人监护。
7 施工人员不得酒后作业，上班前，班组长要对工人进行检查，对第一次违反规定的严重警告，二次者清出施工场地。
8 实行文明施工，不得从高处往地面抛掷物品，各种流动电线应及时回收，妥善保管。班后闸箱断电上锁，随时清理各类管道等材料，按类堆放整齐，有条不紊。
9 管道施工完毕后应及时将端口封堵，做好成品保护。如管道最外层施工完时，应缠好塑料布，以免土建班组在抹灰、粉刷时对管道污染。
10 施工交叉时不得损坏他人成品。
11 库房内的材料应堆放整齐；管材及管件应与油漆、油脂及易燃易爆物品隔离。
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一 编制说明及依据 1.1 编制原则
1 根据合同规定的竣工交付使用期限，结合总承包项目部编制的施工进度计划，保证建设项目按期完成。
2 遵循建筑施工的特点和客观规律，在合理安排施工顺序的基础上．充分利用时间与空间，实行平行流水、立体交叉作业，在保证工程质量的前提下，努力加快建设速度，缩短施工工期。
3 切实贯彻国家有关标准、施工验收规范，遵循企业施工技术标准，推行全面质量管理，坚持质量第一。
4 针对本工程的特点，选择科学合理的施工方案。
5 拟定切实可靠的安全措施和环保措施，确保安全绿色施工。 1.2 编制依据
1 施工图纸。
2 国家和天津市现行有关工程施工和验收的标准、规范、规程、图集： 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB 50242-2002 《采暖通风与空气调节设计规范》 GB 50019-2003 《辐射供暖供冷技术规程》 JGJ142-2012 《低温热水地板辐射供暖应用技术规程》 JGJ142 《低温热水地板辐射供暖系统施工安装》 05K404
3 我国现行的安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定，以及上海市建筑工程施工现场安全标准管理标准。
4 与建设单位、设计单位、监理单位沟通的细部做法。 二 工程概况 2.1 工程概况
2.2 设计概况
本工程T1、T2首层大堂、T1二层游泳池周边地面采用低温热水地板辐射采暖系统。采暖热源为锅炉房提供的50/40°C采暖热水。
采暖支管：热量表后采暖管道采用PE-XB、S3.2级交联聚乙烯管，管材在设计温度及工作压力下使用寿命不低于50年。热熔连接，埋地管道不设接头，管路拐弯曲率半径不小于6D，系统工作压力0.60Mpa。 三 施工方法 3.1 工艺流程
施工准备（复核标高、弹线）→材料进场验收→材料出库→铺设保温板、反射膜、→采暖管路铺设→安装分、集水器→外观检验及水压试验→移交精装单位浇筑混凝土保护层→系统试压→系统调试。 3.2 施工准备 3.2.1 施工条件
1 工程主体验收完毕，本层砌体及抹灰工程施工完毕，土建班组地面找平，建筑垃圾及浮土等清理干净后地暖施工班组进场施工。进场施工时要求除水暖班组外不得有其他作业班组。
2 土建班组应将建筑标高控制线交接给水暖班组。水暖班组施工前必须复核现有地面标高，用两线标线仪沿标高控制线辐射一圈红外线，用米尺量取现有地面居红外线的垂直高度；测量时宜在图纸上布置200X200方格网，按照方格网量取垂直高度，并将测量结果在图纸上标注。如：选取建筑地面1米线为标高控制线，本工程建筑做法为15cm，则量取的垂直高度应为115cm，正负偏差不得大于5mm。
3 如满足标高，水暖班组与土建班组办理书面交接手续，如标高不满足上述要求，一并将测量结果的图纸交与土建班组处理。 3.2.2 技术准备
1 施工前认真熟悉图纸和相应的规范，仔细阅读并理解设计说明中关于地板辐射采暖系统的所有内容，严格按设计要求与现行的施工规程、规范进行施工。
2 施工前，项目部总工程师对项目专业工程师、施工班组长、施工人员进行技术交底，重点注意管道切割、热熔、盘管布置、固定等细节，并应对操作工人进行业务培训，分组测试、考核（包含热熔、管道煨弯及固定等），考核合格后方可进行施工。
3 每个班组均应做样板间，项目部会同监理工程师、业主共同验收，验收合格后方可逐层施工。 3.3 材料进场验收
现场管理人员根据施工进度计划和施工图纸编制详尽的材料进场计划，报监理工程师及建设单位项目部审批。计划编制应提前提供给甲方以便留出足够的订购、加工
时间、保证按计划进场。在施工过程中，现场管理人员根据施工进度计划和施工图纸每月制定下月施工中所需材料的计划，组织材料按计划进场，在进场后及时作好检验，保证施工用料充足完备，以保证按计划完成每月的工程进度。
根据甲方确定的材料品牌，将材料样品封样保存。材料进场时，对进场的材料进行核实，必须有质检报告，产品合格证，保证本工程所用的材料真实性。对进场材料严格把关验收，核对其规格、型号、数量，要与合格证和质量证明文件相符；我项目部核对无误后报请监理工程师及甲方材料负责人验收，验收合格后方可使用。
进场的材料实行挂牌管理，按照规格型号整齐的堆放在货架上，货架端头悬挂标示牌，写明材料名称、规格型号、进场时间、检验状态等。货架上的材料堆放做到防潮、防腐、防曝晒并设专人管理，该库房内禁止放置油漆等材料；我项目部物资工程师冯海伟负责材料的管理，施工班组由劳务分包负责材料的看管、进库出库等工作。 3.4 材料出库
根据施工进度计划确定每天所用材料数量，上班前将所用的材料由班组长领出库，出库材料由班组长负责，按项目责任制，确保材料的正常使用，杜绝材料浪费。
施工现场规划材料堆放区，按照规格型号将不同材料码放整齐（堆放时注意避免阳光照射、远离油污等破坏管材使用寿命的因素），便于施工人员拿取。
预制加工的设备应先和厂家进行订货技术交底，进场后进行复检合格后方能使用；进场设备实行开箱验收制度。 3.5 铺设保温板、反射膜
本工程保温板采用挤塑聚苯板，厚度30mm，钢丝网钢丝直径3mm，网格50*50mm。铺设保温层的地面要打扫干净，墙体根部应平直。
保温层的铺设应平整，保温板相互接缝应严密，施工时应在四周墙面贴墙设置1cm宽的膨胀条，高度与完成地面平齐，保温板从墙边开始向另一侧施工，板材与板材之间采用胶带在表面粘结牢固，平整度高差不允许超过正负5㎜，缝隙不大于5㎜。每个房间应一次性敷设完成。如每户敷设未施工完成，下班时应将房间锁闭。
为保证反射膜与保温板的良好接触，本工程采取将反射膜切割成与保温板同样尺寸大小，用白乳胶将反射膜平整的粘到保温板上，胶水不宜采用聚乙烯醇很容易腐蚀铝膜出现“脱铝”现象。反射膜之间必须用透明胶带或铝箔胶带粘贴。 3.6 采暖管路敷设 3.6.1 敷设前检查
采暖管道采用PE-XB管，埋地管道不设接头。敷设前检查保温板及辐射膜是否平
整，是否完整，有问题及时通知班组，并立即进行整改。 3.6.2 管路敷设
1 在保温板和反射膜验收合格后，根据管路大样图，将管道按图纸走向和间距敷设在铺好反射膜上，管线走向和间距必须严格按照设计图纸执行，。直管段固定间距不应大于700mm，弯曲管段不应大于300mm。盘管铺设应使其自然顺直，不得扭曲或上翘。弯曲管道时，圆弧的顶部必须加以限制（顶住），并用管卡进行固定，防止出现“死折”；管路拐弯曲率半径不小于5D。
2 每个房间地暖盘管时宜从集分水器一端开始，先将供水管（或者回水管）按照路径敷设，敷设至最内圈后再盘另一根地暖管，管道进分集水器时先按照分集水器箱顶高度断管。在最内圈180°拐弯处应不少于三个固定管点。管路敷设见图3.6.2。
图3.6.2 地暖盘管铺设
3.6.3 控制要点
1 管道在分水器下方密集处应控制好间距，不得有贴在一起的管道，且管道出地面进分水器处安装塑料波纹套管，塑料波纹套管出地面装饰面15cm，且各个回路套管长度一致。
2 进出集分水器的地暖管在地面与墙面阴角处不得露出地面，可按照图3.6.3中方式弯管，保证进出分集水器的管道垂直度。 3.6.4 热熔连接
1 地板辐射采暖管道连接时环境温度不应低于5℃，如5℃以下必须施工时应将房间门窗关闭，在房间内采取加热措施，并适当延长热熔时间。
2 管材切断时应采用专用工具，断口应平整，断口面应垂直于管轴线，热熔前先将毛刺去掉。
图3.6.3 分水器下弯管处理
3 地暖管热熔前，应用干布将地暖管材内外壁擦拭干净。
4 将需要热熔的管材和管件置于面前（管材和管件应为同一厂家供应、同种材质、同一批次），并配好热熔机，然后通电加热。
5 热熔温度：焊头温度调节控制在230±10℃，最高不能超过240℃。（当施工环境温度低于5℃，加热时间应延长50％）否则会损坏热熔机及熔头寿命，影响熔接质量，到达温度、指示灯亮后方能开始操作。
6 熔接时先用记号笔在管材热熔端按所需长度划线。管道插入长度及热熔时间见下表，确保管道热熔时无缩径。
7 热熔时间：不同规格管材的热熔时间（加热时间、保持时间、冷却时间）是不同的，需严格按照表3.5.3执行。
表3.5.3 不同管径管道热熔时间
8 抵达加热时刻后，五秒内迅速把管材与管件取下，迅速无旋转的沿轴线方向刺进到所标的深度，使接头处形成均匀的凸缘，并校正热熔接头，但不可以旋转，使管件和管材保持180度的角度。
9 热熔机每一次焊接完成后，应用小刀（钢锯条）将热熔模具上的残留物质清除干净，以便下次使用。
10 PE-XB管材热熔工艺中，加热温度、加热时间、接缝压力是保证热熔连接质量的三个要素，所以需要操作人员具有一定的经验和熟练的操作技能。
11 进行PE-XB管材热熔焊接时应建立完整的质保体系，对耐热聚乙烯PE-XB管材管件、热熔工艺评定、熔管工考试、现场热熔机具设备等各个环节进行有效地质量控制。
12 要求：地暖盘管热熔必须专人负责，热熔完成后项目部专业工程师逐一检查每个热熔部位，观察插入标线是否紧贴管件，如看不到插入标线则说明热熔过度，需返工处理，坚决杜绝缩径现象。 3.7 安装分集水器
1 分集水器安装时，应严格按照设计位置进行。成品分集水器箱下缘距地150mm，垂直安装，分水器中心距地500mm，集水器中心距地300mm。分集水器采用专用支架固定在墙体，分集水器安装要平正牢固。
2 每环路地暖管与分、集水器连接时要逐一对应。管道弯曲时，应顺向同一个方向，并将间距控制一致。加热管出地面至分集水器连接处，弯管部分不宜露出地面装饰层。埋在墙内的加热管段，应加装塑料套管，套管应与集分水器箱底部平齐。集分水器内夹紧卡压时，宜成对进行，保证管口插入到位，卡环牢固锁紧连接部位且不得渗漏。
3 螺纹连接的阀门，安装旋紧时应扳旋该螺纹同侧的六角或八角部位，不可将扳手直接作用于壳体。
4 有温控面板房间的回路采用电动温控阀，其余回路采用手动温控阀。 3.8 外观检验及水压试验
采暖管路敷设完后班组长应进行自检，核对管道规格型号、间距、固定等内容，项目专业工程师对施工外观质量进行检查。
地暖管道安装完毕后应及时进行水压试验，试验压力为0.9MPa，在试验压力下稳压1h，压力降不大于0.05MPa，且不渗不漏。项目部专业工程师对压力试验检查合格后报请监理工程师验收，待监理工程师验收合格后做好记录，方可隐蔽。 3.9 移交精装单位浇筑混凝土保护层
管道试压合格后，带压移交给精装单位，由精装单位负责混凝土保护层的施工。精装单位施工时，应注意以下事项：
1 施工完毕的管路，在地面混凝土达到强度前应保持稳压，压力表设置在设备井内，便于随时观察，施工时要关注压力变化。
2 混凝土浇筑前应核实房间尺寸，面积超过30㎡或边长超过6m时，应设置间距≤6m、宽度≥8mm的伸缩缝，填充材料采用高发泡聚乙烯泡沫塑料。
3 混凝土泵送至施工区域，采用小推车运输。在管道间隙处放置枕木或方砖，枕木或方砖应高出管道3-5cm，在枕木或方砖上方铺垫宽度不小于1米的竹胶板，竹胶板和枕木之间连接应牢靠（即铺设专用通道）。严禁运料手推车直接碾在加热管道上，手推车倒灰时，应在手推车前方设置一块2m*2m竹胶板，将灰倒在竹胶板上，再人工摊至四周地面上。铲灰用的铁锹头部必须做打磨处理，不得有锋利刃角；铲灰时铁锹不能直接接触管道，以免平破坏管道。地面找平时宜采用木质刮杷，严禁使用震动棒振捣，严禁使用带有尖锐物的工具，严禁施工人员踩踏管道。混凝土浇筑找平时，需严格按照前期所弹高度控制线找平。
4 进入施工现场的人员应着软底鞋，不得穿着铁掌鞋踩踏塑料管。混凝土浇筑期间管道保压进行，压力为0.6Mpa；填充养护期间压力为0.4MPa。管路敷设班组应派专人看管并随时观察压力表工作情况。
5 土建班组施工人员应当注意保护地暖管道，如遇到地暖管损坏的情况应该立即停止施工，上报班组长和项目部，相关技术人员会同有关部门，尽快提出补救措施。
6 在混凝土现浇层养护期满后，敷设地暖管的地面，设置明显标志，将地暖管走向在完成地面上标注。不得在地面上运行重载荷或放置高温物体。施工完成的地板辐射供暖地面严禁大力敲打、冲击。不得在地面上开孔、剔凿或楔入任何物件。 3.10 系统试压、冲洗 3.10.1 试压要求
1 支管道与主管道、管道与设备连接完毕后，应进行系统水压试验。试验压力按照系统分区的试验压力要求进行试压。
2 水压试验压力为0.9MPa。在试验压力下，稳压1h，其压力降不大于0.05MPa，且不渗不漏。 3.10.2 试压程序
1 地暖在试运行前，首先应冲洗外网及支管，以防止异物进入地暖环路系统，造成堵塞。冲洗外网时关闭集水器和分水器的进出水阀，打开旁通阀，直至清水流出为止；冲洗支管时，关闭旁通阀，打开集水器和分水器的进出水阀，逐个打开分水器的支管阀门，每个回路顺序冲洗。全面冲洗完成后进行系统调试。
2 检查各管路阀门均处于关闭状态，启动打压水泵，缓缓逐回路向管内注水，有情况及时通知打压泵操作人员，及时停水或关闭阀门，并做好应急预案，如有水流至
地面，应及时清扫干净，地面不得有积水。
3 系统冲水试压及系统调试不得在零度以下进行，在施工过程中，如突遇降温，温度低于零度时，需将管路内的残留水吹洗干净。 3.11 系统调试
工程具备调试时应进行地暖调试，应保持缓慢加热，供水温度应控制在比室内实际环境温度高10℃左右，且不应高于32℃，在此水温下，应连续运行48h；之后每24h水温升高3℃，直至升温至地暖设计温度，并保持该温度运行24h。之后将各个环路所连接的分水器和阀门，温控器等系统配合调节，直至调节到室内所需要的舒适温度为止。
四 劳动力组织
根据地暖分部的规模以及施工周期，预计10人即可满足地暖施工要求。各工种分布如下表所示。
五 材料、设备等供应计划
5.2 施工机具使用计划
六 工期计划
根据本工程总控计划，地暖分部的施工周期为2016年4月1-2016年5月6日。制定地暖分布计划如下
七 质量保证措施 7.1 技术保障措施
1 认真学习、执行施工组织设计，严格按国家规范、标准要求进行施工，组织人员检验工序质量，达到合同规定的优良标准。
2 工程质量分级管理，各级严把质量关，要求达到竣工、验收一次交验成功的目的。
3 与建设、设计、土建等单位密切配合，及时协调，各方都要服从总计划。每周开好生产协调会及技术协调会，及时解决施工中的难题。
4 坚持“样板引路”制度，推行质量责任制，使人人树立质量意识，以公司的质量管理体系的要求和标准进行管理。
5 坚持“三检”制度，每一道工序都必须进行自检、互检、交接检，及时进行预检、隐检，未经预检、隐检或不合格项不得进行下道工序。每个分项、分部完成后，应及时组织进行评定。
6 加强事前质量控制，作好施工准备工作。施工人员按照施工方案和技术交底施工，上一道工序未验收不准进入下一道工序。
7 要严格按施工图纸进行施工，重要施工项目或工序应编制具有针对性的施工方案、技术措施，经批准后，方可进行施工。
8 施工前，负责人必须向施工人员详尽讲解有关施工技术和施工规范要求，明确质量标准，对容易出现质量问题和施工图不明确的地方要作出实用性作业指导书或技术交底，且必须详细、周密，要有针对性和操作性；施工过程中，要处处体现技术先行，不能拖后腿。
9 加强对材料和设备的质量检验工作，并作好记录；对不合格的产品坚持作到不接收、不使用。收料时交合格证和准用证。
10 优化生产要素配置，组织专业化队伍。对参施队伍严格按要求进行考核、使用，对不合格的施工队坚决不使用，确保施工队伍保质保量的进行施工。
11 建立机械设备保养、保修制度，保证设备状态良好；对工程中所使用的计量器具必须经过校验合格后方可使用，以保证工程质量。
12 坚持质量分析制度，定期召开质量分析会，对工程质量实施预控制、对工程质量趋势进行分析、对已经出现或可能造成质量的因素进行分析，制定预防及整改措施。
13 安装工程在土建主体和装饰阶段积极配合，根据工程进度合理安排施工工序和施工人员。在后期安装大量施工阶段，要合理安排施工进度和组织劳动力，保证工程按要求完工。 7.2 质量保证措施：
为保证工程目标的实现，制定如下保证措施：
1 加强质量保证体系的正常运行，各级管理人员严格按章办事，配备经验丰富、业务水平高的专业工程师，用严格的监督检查来保证工程质量。
2 严格按照设计图施工，所有参加施工人员必须进行质量教育，使所有人员树立质量第一的观念。并使施工人员熟悉施工规范，执行规范、规定，并执行天津市的各项文件的规定。
3 建立质量控制要点，对施工全过程进行分阶段、分环节进行控制。上道工序合
格后再进行下道工序，做到环环相扣。
4 严格履行材料的检验制度并做好记录，及时检查设备材料的质量文件、技术文件、检测证明等相关资料，并做好资料的收集整理工作。对于不合格的材料设备，一定要杜绝使用。
5 抓好重点部位、关键部位的管理和施工，配备必要的检测仪器，按照计量法的要求管理计量器具，保证测试数据的准确。
6 在地暖队伍进场前由总工组织工长复核标高，确认标高无误后再组织队伍进场，保证房间净空，避免做完地暖房间净空不够。
八 安全保证措施
1 按照施工方案及交底的要求作业，认真学习管道工安全技术操作规程，熟知安全知识，严格执行规章制度和措施，不违章作业，不冒险蛮干，有权拒绝违章指挥；
2 使用手持电钻时，电钻必须有可靠的接保护零线和重复接地，电源线必须通过触电保护器，灵敏有效。靠梯不准碰、压电源电线；
3 人字梯拉绳应采用麻绳，不得采用电线等连接，人字梯脚应有防滑措施； 4 坚持上班前自检查制度。对所使用的热熔机、切割机、爬梯、脚手架、电线线路、安全网、高压线、洞口等进行全面检查，不符合安全生产要求，不得操作，加强自我防护。
5 正确使用防护用品。要衣着整齐，穿戴好防护用品。
6 支架焊接时，应办理《动火审批》，待批准后方可施工。电焊机应接地可靠，二次线不得过长，老化的线应及时更换，附近放置灭火器，设专人监护。
7 施工人员不得酒后作业，上班前，班组长要对工人进行检查，对第一次违反规定的严重警告，二次者清出施工场地。
8 实行文明施工，不得从高处往地面抛掷物品，各种流动电线应及时回收，妥善保管。班后闸箱断电上锁，随时清理各类管道等材料，按类堆放整齐，有条不紊。
9 管道施工完毕后应及时将端口封堵，做好成品保护。如管道最外层施工完时，应缠好塑料布，以免土建班组在抹灰、粉刷时对管道污染。
10 施工交叉时不得损坏他人成品。
11 库房内的材料应堆放整齐；管材及管件应与油漆、油脂及易燃易爆物品隔离。
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