农产品加工机械与设备总结
1.农产品加工：以农业的原始原料，用物理、化学的方法来保持和提高农产品的品质或改变其形状的初级工业过程。
2.食品加工：以农产品加工的产品为原料所进行的深加工。
3.垂直螺旋输送机基本构造：①出料叶板 ②导管 ③螺旋 ④输送管 ⑤抓取凸边 ⑥活门 ⑦⑧装料斗 ⑨单头螺线的螺旋喂料器 ⑩传动装置 ⑪料斗。
工作原理：物料在垂直螺旋叶片较高转速的带动下得到很大的离心惯性力，这种力克服了叶片对物料的摩擦力将物料推向螺旋四周并压向机壳，对机壳形成较大的压力，反之，机壳对物料产生较大的摩擦力，此力足以克服物料因本身重力在螺旋面上所产生的下滑分力。同时，在螺旋叶片的推动下，物料克服了对机壳摩擦力作螺旋形轨迹上升而达到提升的目的。
4.振动式输送机的基本构造：主要由槽，摇臂，曲柄连杆机构及驱动装置组成。基本工作原理：当槽向前运动时，同时也向上运动，物料对槽的压力增大，因此，物料与槽无相对滑动，随着槽一起向前运动。当槽向后运动时，同时也向下运动，物料离开槽面，由于惯性的作用，物料跃向前方。这样，每振动一次，物料向前跃进一段位移，持续的振动就能把物料由槽的一端送到另一端。
5.斗式提升机卸料法式的三种分类：根据斗的提升速度不同分为重力式，离心式和混合式。
6.气力输送装置的特点：⑪与机械式输送相比，其优点是①系统结构简单，只有风机是运动件，初次投资成本低；②密封性好，可有效地控制粉尘飞扬，减小粉尘爆炸的危险性，保证了安全生产，改善了劳动条件；③适应性广；④输送路线可以随便组合，变更，输送距离大；⑤输送过程中能使物料自然降温，有利于产品质量及物料贮存；⑥工艺过程易实现自动化。 ⑫与机械式输送相比，其缺点：①相对机械输送机来说，其动力消耗较大，噪声高，弯管等部件易于被磨损；②对物料的粒度，粘度，温度等有一定的要求。
7.清洗液种类：①冷水 ②热水 ③蒸汽 ④药液容器。
8.清洗方法：①浸泡 ②喷水 ③刷洗。
9.清理：是指清除异物或杂质。清理工作可以用手拣、洗涤、风选、筛选、磁选、光选等方法来进行。
10.分级：是指把清理过的产品按质量不同分离开来,其质量可按照尺寸、形状、密度、结构和颜色来划分。
11.空气动力特性：是指不同尺寸、形状、密度的物料与空气产生相对运动时受到空气的作用力也不同，以致它们在外力（ 包括空气作用力、重力及浮力）作用下表现出不同的运动状态。
12.物料悬浮速度：是指单个颗粒在静止的流场中靠自重沉降的最大速度。
13.重量式分级机的分类：重量式分级机可根据水果，家禽，蛋类等的重量不同进行分级。重量式分级机一般有秤重式和弹簧式
两种，前者用的较多。
14.剥壳去皮方法：①碾搓法 ②撞击法 ③剪切法 ④挤压法。
15.稻谷脱壳过程：第一阶段：稻谷处于加速阶段； 剪切力增大，使稻壳破裂； 第三阶段：通过中点后，由于糙米与稻壳的摩擦系数不同，实现最终脱壳。
16.压榨作业主要工序：包括加料、压榨、卸渣等。
17.浸出法：利用有机溶剂能溶解油脂的性能使其溶解油脂，再经过蒸发，使油脂和溶剂从萃取液中分离。
18.压榨法：对油料施加足够的压力，使油脂从油料细胞中分离出来。
19.过滤介质的基本要求：具有多孔结构、孔道大小要适中、具有足够的强度、容易卸除滤饼，无毒、易清洗、耐腐蚀。
20.尺寸减小的主要目的：①清除不宜直接食用的物质；②提高食物的消化吸收率；③便于加工制成多种食品和饲料；④有利于均匀混合；⑤增快反应速度。
21.超微粉碎：是指利用机械或流体动力的方法克服固体内部凝聚力使之破碎，从而将3毫米以上的物料颗粒粉碎至10-25微米的操作技术。
22.混合：指两种或两种以上不同组份的物料在外力作用下运动速度方向发生改变，使各组份的粒子均匀分布的过程。经过混合
操作后得到的物。
23.均质：对乳浊液、悬浮液进行边破碎边混合的过程。
24.双螺杆食品膨化机的特点：①输送物料的能力强，很少产生物料回流和漏流现象； ②螺杆的自洁能力较强； ③螺杆和机筒的磨损量较小； ④适用于加工水分较低和较高的物料，对物料适应性广； ⑤生产效率高，工作稳定。
25.板片式换热器的应用：板式换热器由许多冲压成型的金属薄板组成。适于果汁，乳汁等液体视频的冷却，加热，巴氏杀菌，高温短时杀菌和超高温灭菌，还用于真空缩操作。
26.浓缩：从溶液中除去部分水分的单元操作。
27.浓缩的目的：①降低加工产品的热耗； ②提高产品质量； ③提高产品的保藏性； ④减少产品的体积和重量，便于运输； ⑤用作某些结晶操作的预处理； ⑥提取果汁中的芳香物质。
28.真空浓缩：在负压下，以较低温度浓缩。特点：①料液沸点低，浓缩速度快； ②能用低压蒸汽为热源； ③利于保持食品营养成分； ④能耗小； ⑤真空系统投资大，功耗大； ⑥沸点降低，蒸发潜热增大。
29.喷雾干燥的工作原理：利用不同的喷雾器（机械），将需干燥的物料喷成雾状，形成具有较大的表面积的分散微粒（10-200um），同热空气发生强烈的热交换，迅速排除本身的水分，在几秒至几十秒内获得干燥。
30.冷冻干燥：就是将待干燥的湿物料在较低温度下冻结成固态
后，在高真空度的环境下，将已冻结了的物料中的水分，不经过冰的融化而直接从固态升华为气态，从而达到干燥的目的。
31.抽真空的目的：①除去空气，以防止细菌繁衍导致食品腐败，或阻止金属的氧化生锈； ②便于密封后加热杀菌，防止空气膨胀使包装件破裂； ③缩小膨松物品的体积，便于保存、运输，并节省费用； ④防止食品氧化和变质。
32.制冷系统的组成：①压缩机 ②冷凝器 ③膨胀阀 ④蒸发器。
总结者：阿卜杜杰力力
2014.5.26
农产品加工机械与设备总结
1.农产品加工：以农业的原始原料，用物理、化学的方法来保持和提高农产品的品质或改变其形状的初级工业过程。
2.食品加工：以农产品加工的产品为原料所进行的深加工。
3.垂直螺旋输送机基本构造：①出料叶板 ②导管 ③螺旋 ④输送管 ⑤抓取凸边 ⑥活门 ⑦⑧装料斗 ⑨单头螺线的螺旋喂料器 ⑩传动装置 ⑪料斗。
工作原理：物料在垂直螺旋叶片较高转速的带动下得到很大的离心惯性力，这种力克服了叶片对物料的摩擦力将物料推向螺旋四周并压向机壳，对机壳形成较大的压力，反之，机壳对物料产生较大的摩擦力，此力足以克服物料因本身重力在螺旋面上所产生的下滑分力。同时，在螺旋叶片的推动下，物料克服了对机壳摩擦力作螺旋形轨迹上升而达到提升的目的。
4.振动式输送机的基本构造：主要由槽，摇臂，曲柄连杆机构及驱动装置组成。基本工作原理：当槽向前运动时，同时也向上运动，物料对槽的压力增大，因此，物料与槽无相对滑动，随着槽一起向前运动。当槽向后运动时，同时也向下运动，物料离开槽面，由于惯性的作用，物料跃向前方。这样，每振动一次，物料向前跃进一段位移，持续的振动就能把物料由槽的一端送到另一端。
5.斗式提升机卸料法式的三种分类：根据斗的提升速度不同分为重力式，离心式和混合式。
6.气力输送装置的特点：⑪与机械式输送相比，其优点是①系统结构简单，只有风机是运动件，初次投资成本低；②密封性好，可有效地控制粉尘飞扬，减小粉尘爆炸的危险性，保证了安全生产，改善了劳动条件；③适应性广；④输送路线可以随便组合，变更，输送距离大；⑤输送过程中能使物料自然降温，有利于产品质量及物料贮存；⑥工艺过程易实现自动化。 ⑫与机械式输送相比，其缺点：①相对机械输送机来说，其动力消耗较大，噪声高，弯管等部件易于被磨损；②对物料的粒度，粘度，温度等有一定的要求。
7.清洗液种类：①冷水 ②热水 ③蒸汽 ④药液容器。
8.清洗方法：①浸泡 ②喷水 ③刷洗。
9.清理：是指清除异物或杂质。清理工作可以用手拣、洗涤、风选、筛选、磁选、光选等方法来进行。
10.分级：是指把清理过的产品按质量不同分离开来,其质量可按照尺寸、形状、密度、结构和颜色来划分。
11.空气动力特性：是指不同尺寸、形状、密度的物料与空气产生相对运动时受到空气的作用力也不同，以致它们在外力（ 包括空气作用力、重力及浮力）作用下表现出不同的运动状态。
12.物料悬浮速度：是指单个颗粒在静止的流场中靠自重沉降的最大速度。
13.重量式分级机的分类：重量式分级机可根据水果，家禽，蛋类等的重量不同进行分级。重量式分级机一般有秤重式和弹簧式
两种，前者用的较多。
14.剥壳去皮方法：①碾搓法 ②撞击法 ③剪切法 ④挤压法。
15.稻谷脱壳过程：第一阶段：稻谷处于加速阶段； 剪切力增大，使稻壳破裂； 第三阶段：通过中点后，由于糙米与稻壳的摩擦系数不同，实现最终脱壳。
16.压榨作业主要工序：包括加料、压榨、卸渣等。
17.浸出法：利用有机溶剂能溶解油脂的性能使其溶解油脂，再经过蒸发，使油脂和溶剂从萃取液中分离。
18.压榨法：对油料施加足够的压力，使油脂从油料细胞中分离出来。
19.过滤介质的基本要求：具有多孔结构、孔道大小要适中、具有足够的强度、容易卸除滤饼，无毒、易清洗、耐腐蚀。
20.尺寸减小的主要目的：①清除不宜直接食用的物质；②提高食物的消化吸收率；③便于加工制成多种食品和饲料；④有利于均匀混合；⑤增快反应速度。
21.超微粉碎：是指利用机械或流体动力的方法克服固体内部凝聚力使之破碎，从而将3毫米以上的物料颗粒粉碎至10-25微米的操作技术。
22.混合：指两种或两种以上不同组份的物料在外力作用下运动速度方向发生改变，使各组份的粒子均匀分布的过程。经过混合
操作后得到的物。
23.均质：对乳浊液、悬浮液进行边破碎边混合的过程。
24.双螺杆食品膨化机的特点：①输送物料的能力强，很少产生物料回流和漏流现象； ②螺杆的自洁能力较强； ③螺杆和机筒的磨损量较小； ④适用于加工水分较低和较高的物料，对物料适应性广； ⑤生产效率高，工作稳定。
25.板片式换热器的应用：板式换热器由许多冲压成型的金属薄板组成。适于果汁，乳汁等液体视频的冷却，加热，巴氏杀菌，高温短时杀菌和超高温灭菌，还用于真空缩操作。
26.浓缩：从溶液中除去部分水分的单元操作。
27.浓缩的目的：①降低加工产品的热耗； ②提高产品质量； ③提高产品的保藏性； ④减少产品的体积和重量，便于运输； ⑤用作某些结晶操作的预处理； ⑥提取果汁中的芳香物质。
28.真空浓缩：在负压下，以较低温度浓缩。特点：①料液沸点低，浓缩速度快； ②能用低压蒸汽为热源； ③利于保持食品营养成分； ④能耗小； ⑤真空系统投资大，功耗大； ⑥沸点降低，蒸发潜热增大。
29.喷雾干燥的工作原理：利用不同的喷雾器（机械），将需干燥的物料喷成雾状，形成具有较大的表面积的分散微粒（10-200um），同热空气发生强烈的热交换，迅速排除本身的水分，在几秒至几十秒内获得干燥。
30.冷冻干燥：就是将待干燥的湿物料在较低温度下冻结成固态
后，在高真空度的环境下，将已冻结了的物料中的水分，不经过冰的融化而直接从固态升华为气态，从而达到干燥的目的。
31.抽真空的目的：①除去空气，以防止细菌繁衍导致食品腐败，或阻止金属的氧化生锈； ②便于密封后加热杀菌，防止空气膨胀使包装件破裂； ③缩小膨松物品的体积，便于保存、运输，并节省费用； ④防止食品氧化和变质。
32.制冷系统的组成：①压缩机 ②冷凝器 ③膨胀阀 ④蒸发器。
总结者：阿卜杜杰力力
2014.5.26