技能训练报告书
题 目 数控编程加工技能训练 学院 机械设计制造及其自动化 专业 090班 号 学生姓名
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指导教师 关耀奇
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完成日期 2012年1 月20日
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湖南工程学院
综合训练任务书
设计题目： 数控编程加工技能训练 姓名 ******* 院系 机械工程学院 专业 机械设计制造及其自动化 班级0305班 学号 42 指导老师 教研室主任 关耀奇
一、训练目的
数控加工技能训练是是机械设计制造及其自动化专业教学计划中规定的实践教学环节，其目的是巩固和深化所学专业知识，掌握数控机床的基本操作、数控加工工艺设计、数控程序的编制、零件的数控加工等知识，较全面地获得数控加工的生产实际知识和综合应用能力。
二、训练任务
完成指定零件的数控编程与加工 训练内容：
1）确定毛坯类型，编制零件的加工工序卡，填写加工程序单；
2）根据已制订的加工工序卡，填写刀具调整单，动手调整、操作相应机床，完成零件的数控加工；
3）正确地选用检验方法及计量器具，对零件进行质量检测和分析；
图0-1 数控加工零件图
三、训练要求
1）完成指定零件的2D图，并正确标注好尺寸； 2）完成指定零件的3D造型；
3）对零件进行正确的工艺分析，按指定的格式填写数控加工工艺卡片； 4）刀具路径与指定数控系统的数控程序生成；
5）数控加工零件，并对零件进行质量检测和分析；
6）撰写综合训练说明书，说明书应涵盖整个训练内容，字数不少于1.5千字；
注：任务书不参与页码编制，任务书后正式说明书前应添加“目录项”；目录单独成页。
目 录
课程设计任务书„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„1 第1章 数控加工„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„20 1.1 零件数控加工工艺分析„„„„„„„„„„„„„„„„„„„20 1.2 填写加工程序单、零件加工工序卡、零件装夹示意图„„„„„„„20 1.2.1 加工程序单„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„20 1.2.2 零件加工工序卡„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„22 1.2.3零件装夹示意„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„22 1.3 数控加工过程综述„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„24
1.31 机床坐标系、工件坐标系的建立„„„„„„„„„„„„„„„24 1.3.2 刀具及切削用量的选择„„„„„„„„„„„„„„„„„24 1.3.3 各工步的加工操作要求„„„„„„„„„„„„„„„„„„24 1.4 检测加工零件、分析超差原因„„„„„„„„„„„„„„„„„„25 心得体会„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„26 参考文献„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„27
1.1 零件数控加工工艺分析
（铣床型号为XK714）
(例如 铣削)
如图0-2所示，零件外形规则，被加工部分的各尺寸、形位、表面粗糙度值等要求较高。工件复杂程度一般，包含了平面、圆弧表面、空间圆柱面、内外轮廓、挖槽、钻孔、镗孔、铰孔以及三维曲面的加工，且大部分的尺寸均达到IT8～IT7级精度。
选用机用平口钳装夹工件，校正平口钳固定钳口，使之与工作台X轴移动方向平行。在工件下表面与平口钳之间放入精度较高的平行垫块(垫块厚度与宽度适当)，利用木锤或铜棒敲击工件，使平行垫块不能移动，夹紧工件。采用试切法对刀，找正工件X、y轴零点，零点位于工件A表面Φ38孔的中心位置，设置Z轴零点与机械原点重合，刀具长度补偿利用z轴定位器设定；有时也可不使用刀具长度补偿功能，而根据不同刀具没定多个工件坐标系零点进行编程加工。图中A表面为执行刀具长度补偿后的零点表面。根据零件图样要求给出加工过程为：
1.2 填写加工程序单、零件加工工序卡、零件装夹示意
1.2.1加工程序单
1.2.2零件加工工艺卡
1.3加工过程综述
1.3.1机床坐标系、工件坐标系的建立
机床坐标系是数控机床上固有的坐标系，用于确定被加工零件在机床中的坐标、机床运动部件的特殊位置以及运动范围等。工件坐标系是用于确定工件几何图形上各几何要素的位置而建立的坐标系。工件坐标系在机床坐标系位置可通过对刀确定。采用绝对刀偏法对刀，不需要用G92指令设定，既可减少操作误差，也可以提高加工效率。 1.3.2刀具及切削用量的选择
工步1：平端面，使用01号车刀（外圆车刀），切削用量：F=60mm/min，n=460r/min。
工步2：粗车外轮廓，使用01号车刀（外圆车刀），切削用量：F=200 mm/min，n=460r/min，ap=0.5mm。
工步3：精车外轮廓，使用01号车刀（外圆车刀），切削用量：F=50mm/min, n=460r/min，ap=0.2mm。
工步4：切5mm、10mm宽的槽，使用02号车刀（切槽刀），切削用量：F=60 mm/min，n=460 r/min。
工步5：车螺纹，使用03号车刀（60°螺纹车刀）,切削用量：F=1.5r/min，n=460 r/min。
工步6：切断，使用02号车刀（切槽刀），切削用量：F=60 mm/min，n=460 r/min。
1.3.3各工步的加工操作要求
工步l：如要切端面时，限制最高转速，以免车至圆心时转速过高使工件飞出，另外应切过中心一些，注意选好切入点和切出点。为保证工件的表面质量，应使转速高些，进给量小些。
工步2：为提高加工效率，要选取合适的切削用量。
工步3：要保证工件表面质量，要将主轴转速适当调大，同时可以将进给量加大。
工步4：切槽时，进给量不宜选择过大，切至槽底时应短时暂停，以保证环槽的表面质量。
工步5：切螺纹时，应在恒转速下切削，有一定切入和切出引导距离，每次背吃刀量应递减。
工步6：切断时转速不要太大，注意人身安全。 1.4 检测加工零件，分析超差原因
零件加工后，用游标卡尺检测个加工表面尺寸，结果如表2-4所示。所加工零件尺寸全部合格。
心得体会：
参考文献：
（例如）
[1] 刘雄伟．数控加工理论与编程技术[M]．北京：机械工业出版社，2002 [2] [4]
每组同学们用一个资料袋装好，在资料袋的端面贴上如下所示的信息条
技能训练报告书
题 目 数控编程加工技能训练 学院 机械设计制造及其自动化 专业 090班 号 学生姓名
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指导教师 关耀奇
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完成日期 2012年1 月20日
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湖南工程学院
综合训练任务书
设计题目： 数控编程加工技能训练 姓名 ******* 院系 机械工程学院 专业 机械设计制造及其自动化 班级0305班 学号 42 指导老师 教研室主任 关耀奇
一、训练目的
数控加工技能训练是是机械设计制造及其自动化专业教学计划中规定的实践教学环节，其目的是巩固和深化所学专业知识，掌握数控机床的基本操作、数控加工工艺设计、数控程序的编制、零件的数控加工等知识，较全面地获得数控加工的生产实际知识和综合应用能力。
二、训练任务
完成指定零件的数控编程与加工 训练内容：
1）确定毛坯类型，编制零件的加工工序卡，填写加工程序单；
2）根据已制订的加工工序卡，填写刀具调整单，动手调整、操作相应机床，完成零件的数控加工；
3）正确地选用检验方法及计量器具，对零件进行质量检测和分析；
图0-1 数控加工零件图
三、训练要求
1）完成指定零件的2D图，并正确标注好尺寸； 2）完成指定零件的3D造型；
3）对零件进行正确的工艺分析，按指定的格式填写数控加工工艺卡片； 4）刀具路径与指定数控系统的数控程序生成；
5）数控加工零件，并对零件进行质量检测和分析；
6）撰写综合训练说明书，说明书应涵盖整个训练内容，字数不少于1.5千字；
注：任务书不参与页码编制，任务书后正式说明书前应添加“目录项”；目录单独成页。
目 录
课程设计任务书„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„1 第1章 数控加工„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„20 1.1 零件数控加工工艺分析„„„„„„„„„„„„„„„„„„„20 1.2 填写加工程序单、零件加工工序卡、零件装夹示意图„„„„„„„20 1.2.1 加工程序单„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„20 1.2.2 零件加工工序卡„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„22 1.2.3零件装夹示意„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„22 1.3 数控加工过程综述„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„24
1.31 机床坐标系、工件坐标系的建立„„„„„„„„„„„„„„„24 1.3.2 刀具及切削用量的选择„„„„„„„„„„„„„„„„„24 1.3.3 各工步的加工操作要求„„„„„„„„„„„„„„„„„„24 1.4 检测加工零件、分析超差原因„„„„„„„„„„„„„„„„„„25 心得体会„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„26 参考文献„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„27
1.1 零件数控加工工艺分析
（铣床型号为XK714）
(例如 铣削)
如图0-2所示，零件外形规则，被加工部分的各尺寸、形位、表面粗糙度值等要求较高。工件复杂程度一般，包含了平面、圆弧表面、空间圆柱面、内外轮廓、挖槽、钻孔、镗孔、铰孔以及三维曲面的加工，且大部分的尺寸均达到IT8～IT7级精度。
选用机用平口钳装夹工件，校正平口钳固定钳口，使之与工作台X轴移动方向平行。在工件下表面与平口钳之间放入精度较高的平行垫块(垫块厚度与宽度适当)，利用木锤或铜棒敲击工件，使平行垫块不能移动，夹紧工件。采用试切法对刀，找正工件X、y轴零点，零点位于工件A表面Φ38孔的中心位置，设置Z轴零点与机械原点重合，刀具长度补偿利用z轴定位器设定；有时也可不使用刀具长度补偿功能，而根据不同刀具没定多个工件坐标系零点进行编程加工。图中A表面为执行刀具长度补偿后的零点表面。根据零件图样要求给出加工过程为：
1.2 填写加工程序单、零件加工工序卡、零件装夹示意
1.2.1加工程序单
1.2.2零件加工工艺卡
1.3加工过程综述
1.3.1机床坐标系、工件坐标系的建立
机床坐标系是数控机床上固有的坐标系，用于确定被加工零件在机床中的坐标、机床运动部件的特殊位置以及运动范围等。工件坐标系是用于确定工件几何图形上各几何要素的位置而建立的坐标系。工件坐标系在机床坐标系位置可通过对刀确定。采用绝对刀偏法对刀，不需要用G92指令设定，既可减少操作误差，也可以提高加工效率。 1.3.2刀具及切削用量的选择
工步1：平端面，使用01号车刀（外圆车刀），切削用量：F=60mm/min，n=460r/min。
工步2：粗车外轮廓，使用01号车刀（外圆车刀），切削用量：F=200 mm/min，n=460r/min，ap=0.5mm。
工步3：精车外轮廓，使用01号车刀（外圆车刀），切削用量：F=50mm/min, n=460r/min，ap=0.2mm。
工步4：切5mm、10mm宽的槽，使用02号车刀（切槽刀），切削用量：F=60 mm/min，n=460 r/min。
工步5：车螺纹，使用03号车刀（60°螺纹车刀）,切削用量：F=1.5r/min，n=460 r/min。
工步6：切断，使用02号车刀（切槽刀），切削用量：F=60 mm/min，n=460 r/min。
1.3.3各工步的加工操作要求
工步l：如要切端面时，限制最高转速，以免车至圆心时转速过高使工件飞出，另外应切过中心一些，注意选好切入点和切出点。为保证工件的表面质量，应使转速高些，进给量小些。
工步2：为提高加工效率，要选取合适的切削用量。
工步3：要保证工件表面质量，要将主轴转速适当调大，同时可以将进给量加大。
工步4：切槽时，进给量不宜选择过大，切至槽底时应短时暂停，以保证环槽的表面质量。
工步5：切螺纹时，应在恒转速下切削，有一定切入和切出引导距离，每次背吃刀量应递减。
工步6：切断时转速不要太大，注意人身安全。 1.4 检测加工零件，分析超差原因
零件加工后，用游标卡尺检测个加工表面尺寸，结果如表2-4所示。所加工零件尺寸全部合格。
心得体会：
参考文献：
（例如）
[1] 刘雄伟．数控加工理论与编程技术[M]．北京：机械工业出版社，2002 [2] [4]
每组同学们用一个资料袋装好，在资料袋的端面贴上如下所示的信息条