编号：06
金沙县西洛乡昌盛煤矿 扩巷工作面作业规程
掘进工作面名称：10903采面专用回风巷 编 制 人：张小华 矿 长：吕青章 掘 进 队 长：李永华 批 准 人：吕青章
编 制 日 期: 年 月 日 执 行 日 期: 年 月 日
目 录
矿审批意见 „„„„„„„„„„„ „„„„ „„„ 5 作业规程学习和考试记录 „„„„„„„„ „ „„„ 6 作业规程复查记录 „„„„„„„„„„„ „„„„ 8
第一章 概况...................................................................................... 9 第一节 概述...................................................................................... 9 第二节 编写依据............................................................................ 10 第二章 地面位置及地质情况........................................................ 10 第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况................................ 10 第二节 煤(岩) 层赋存特征 . ............................................................ 11 第三节 地质构造............................................................................ 11 第四节 水文地质............................................................................ 13 第三章 巷道布置及支护说明........................................................ 13 第一节 巷道布置............................................................................ 13 第二节 矿压观测............................................................................ 15 第三节 支护设计............................................................................ 15 第四节 支护工艺............................................................................ 16 第四章 施工工艺............................................................................ 19 第一节 施工方法............................................................................ 19 第二节 凿岩方式............................................................................ 20 第三节 爆破作业............................................................................ 20 第四节 装载与运输........................................................................ 20
第五章 生产系统............................................................................ 22 第一节 通风.................................................................................... 22 第二节 压风.................................................................................... 23 第三节 瓦斯防治............................................................................ 23 第四节 综合防尘............................................................................ 24 第五节 防灭火................................................................................ 24 第六节 安全监控............................................................................ 25 第七节 供电.................................................................................... 26 第八节 排水.................................................................................... 26 第九节 运输.................................................................................... 26 第十节 照明、通信和信号............................................................ 27 第六章 劳动组织及主要技术经济指标........................................ 27 第一节 劳动组织............................................................................ 27 第二节 作业循环............................................................................ 28 第三节 主要技术经济指标............................................................ 28 第七章 安全技术措施.................................................................... 29 第一节 一通三防............................................................................ 29 第二节 顶板.................................................................................... 31 第三节 爆破.................................................................................... 32 第四节 防治水................................................................................ 38 第五节 机电.................................................................................... 39 第六节 运输.................................................................................... 40
第七节 防煤与瓦斯突出.............................................................. 40 第八节 防治误穿煤层措施............................................................ 40 第九节 防治上山岩石冲击伤人措施............................................ 40 第十节 探放水措施........................................................................ 41 第十一节 防煤与瓦斯突出.......................................................... 41 第十二节 防治瓦斯爆炸措施........................................................ 42 第十四节 其他................................................................................ 42 第八章 灾害应急措施及避灾路线................................................ 43
矿 审 批 意 见
会审单位及人员签字:
生产科： 年 月 日 通风科： 年 月 日 机电科： 年 月 日 安监科： 年 月 日 工 程师： 年 月 日 矿 长： 年 月 日
注：会审单位由本矿各安全生产管理部门负责人签字。
负责人： 传达人： 班次：
负责人： 传达人： 班次：
作业规程复查记录
一、存在主要问题：
二、处理意见：
第一章 概况
第一节 概述
10903采面专用回风巷井筒断面形状原设计为“半圆”拱形，净尺寸为：下宽2.5m ，垂高2m ，墙高1.4m ，拱高0.6m ，坡度40度，该断面满足不了现在的开采要求。为了形成完善、稳定、可靠的通风系统，需要扩大断面，从而保证安全生产。现计划扩大后的井筒断面形状为“半圆”拱形，净尺寸为：下宽2.8m ，垂高2.5m ，墙高1.1m ，拱高1.4m ，坡度40度。 一、巷道名称及用途
本次需扩大的巷道名称为“10903采面专用回风巷”。该巷道位于井田中部，处于+1285m水平与+1313m水平之间。扩巷时采取上向下的方式，在10903回风巷贯通处开始扩巷，一直到1285回风石门，该巷道作为将来10903回风巷掘进时的回风专用巷道，回采时也可作为采面的回风专用巷道。 二、巷道设计长度、工程量及坡度
巷道设计长度：47米（由上往下施工），扩巷方向NE335度（磁），设计坡度为+40°。 巷道工程参数表 1-1-2
三、巷道服务年限、预计开、竣工时间
该巷道的务年限须满足10903采面开采（约2年）。
经矿委会研究决定：本次施工自2011年11月10日开工，按每天进尺5m 计算，预计2011年11月20日竣工。 附图1—1 10903专用回风巷巷道平面布置图 第二节 编写依据
1、贵州宏景矿产资源开发服务有限公司编制 《金沙县昌盛煤矿开采方案设计安全专篇》及相关图纸。
2、贵州省地矿局102地质大队2000年提交的《贵州省金沙县兴盛、丰盛、昌盛煤矿地质简测报告》。
3、昌盛煤矿煤系地层柱状图昌盛煤矿《采掘工程平(剖) 面图》、《地质、地形及井上下对照图》、《水文地质图》；
4、国家、煤炭行业有关政策、法律法规、规程规范标准和文件。 第二章 地面位置及地质情况
第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况 一、地面相对位置情况 表2-1 井上下对照关系表
第二节 岩层特征
一、岩层层产状、结构、坚固性系数
该巷道属泥岩、页岩、石灰岩巷道，岩石坚固性系数为2-5，
岩层走向210°，局部地方存在薄煤层，在施工过程中要时刻注
意巷道岩层的管理，严防煤与瓦斯突出事故。
第三节 地质构造
根据地质报告及煤系地层柱状图，该掘进巷道范围内无太大
的地质构造，但由于受薄煤层影响，因此，在掘进过程中要注意
预防瓦斯事故等出现。
第四节 水文地质
该巷道距龙潭煤组地为72m 。从地质报告的水文资料分析，本区内水文地质情况属于简单型，地下水主要为大气降水渗透地下水源。该巷道水主要来源于顶板裂隙水，在掘进过程中应严格按探放水设计及《煤矿安全规程》进行探放水。巷道的掘进必须坚持“有掘必探，先探后掘”的原则。
第三章 巷道布置及支护说明
第一节 巷道布置
一、施工方式、水平标高、断面、工程量、坡度、中腰线、开口位置、方位角
10903采面专用回风巷为岩石巷道，总长约为47m 。该巷道开口标高为+1285m，扩巷时采取从上至下的方式施工，在10903回风巷贯穿处开始进行施工，一直扩巷到1285回风巷，整条巷道扩完为止。
二、工程质量要求
1. 巷道断面要求：井筒断面形状为“半圆”拱形，净尺寸为：下宽2.8m ，垂高2.5m ，墙高1.1m ，拱高1.4m ，坡度40度；
2. 支护要求：临时支护与永久支护均采用锚杆锚网支护，锚杆间距、排距0.8m ，深度1.6m 。临时支护最大控顶距不得大于0.5米。
3. 文明卫生要求：巷道无浮渣、杂物。电缆、管线、风筒悬挂在人行侧（右侧），管线与电缆相距相互为0.3m ，压风管、水管
距底板0.3米。
4、每隔1.5m 在巷道高度0.3m 处施工1个深度为0.3米眼孔，用于悬挂风管和水管；
5、由于是按照坡度40度从上向下施工，必须将巷道内溜矸和行人用栏板（木板）隔开形成溜矸道和人行道。溜矸道在左，人行道在右。
6、档矸栏高度为巷道高度。距掘进迎头距离最近为15米，最远为20米。档矸栏规格为：每隔一米打一根立柱。在立柱上钉上3公分厚度的木板。木板一块一块的挨着钉牢，不得有大于3公分的空隙。每隔10米设置一个活动窗口，便于处理矸石。窗口规格为：长0.8米，高0.4米。立柱规格为：立柱材料为直径不小于14公分的松木，高为2.5米。立柱必须要有柱窝柱帽，柱
窝深度0.1米，柱帽厚度不得低于10公分，宽不得小于10公分，长不大小于50公分。溜矸道内安设溜槽，溜槽用铁丝绑扎牢固。人行道内设置扶手、梯步。梯步规格为每米3步。扶手用4公分的铁管做成，固定在立柱上1.2米的地方。
7、不合格工程一律不予验收。返工工程不计单价，返工工时不抵工期。
三、巷道施工标准
1、巷道高2.5米、宽2.8米，主要支护方式：锚杆锚网联合喷浆支护。但巷道顶板破碎, 需要特别支护（根据情况采用砌碹支护、工字钢架厢或砌碹）时, 必须进行特别支护。
2、巷道帮壁要直，超挖不得大于15cm 。
3、管线吊挂
（1）、电缆：挂电缆眼距底板1米，眼距1.5米，眼深0.3米，眼孔位于巷道（右侧）。电缆吊挂自上而下为：通讯线缆、瓦斯监控线缆、电力电缆，线缆间距为0.3米。线缆吊挂必须平直。
（2）、风水管：挂风水管眼孔位于电缆下面，距底板0.3米，眼距1.5米，眼深0.3米，风水管吊挂必须平直。
第二节 矿压观测
巷道施工期间，应指派专人对巷道压力进行观测，若发现岩帮松软现象，应及时指挥人员撤出，并及时汇报值班矿长和调度室，以便及时采取有效措施处理；
第三节 支护设计
一、支护
根据该巷道的地层岩石情况在掘进过程中采用两次支护，即：临时支护和永久支护，临时支护采用打锚杆锚网，打锚杆时必须先将活岩清刁干净，永久支护待巷道贯通后再进行一次性喷射混凝土（因一次性成巷，运输材料困难）。
第四节 支护工艺
（一）、锚网喷支护
1、支护材料
（1）锚杆及锚固剂：锚杆采用φ20mm 的左旋无纵筋螺纹钢加工制成，长度按设计为2 m；每根锚杆均使用2卷树脂锚固剂固定，锚杆外露长度约为40 mm；托盘为正方形，规格（长×宽）为200×200 mm ，用厚10 mm 钢板压制成弧形；树脂锚固剂直径为25 mm，每根长度为350 mm；锚杆均使用配套标准螺母紧固。每根锚杆锚固力不小于50KN
（2）网使用金属网，采用6mm 钢筋点焊接制成, 金属网规格（长×宽）为2200×1200 mm，网眼规格100×100 mm。从巷道下往上铺设金属网，金属网与金属网之间搭接长度不小于100 mm ，金属网搭接位置用14#铁丝连接并扭紧, 连接距离为150㎜且均匀。
（3）喷射混凝土采用硅酸盐水泥425号；石子直径小于20 mm，将粒径大于15 mm 的石子控制在20﹪以下；混凝土抗拉强度为22MPa ，抗压强度为1.6MPa ；混凝土配比为水泥：砂：石子=1：
2：2，速凝剂采用初凝不超过5min 、终凝不超过10 min 的速凝剂，可选型号为J85型，掺入量为掺入水泥重量的3﹪，喷淋水时可按实际情况加大速凝剂掺入量，速凝剂须在喷浆机上料口均匀加入。
（二）锚杆安装工艺
1、打锚杆眼：
打眼前，严格按中、腰线检查巷道规格，如不符合巷道设计要求必须先进行处理；打眼前要先按照由外向里，先拱后帮的顺序检查巷道顶、帮，处理松动的危岩，确保安全后放可作业。使用锚杆机由外向里，先顶后帮的顺序施工锚杆眼，按设计眼间、排距规格为800×800 mm，眼深应大于锚杆长度10 mm，不得小于设计长度退钻时稳住钻机均匀退出。所打锚杆应垂直于巷道轮廓线，严禁顺着岩层布孔。
2、安装锚杆：
安装锚杆前先使用高压风管冲洗锚杆眼，操作员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人；然后把2个树脂锚固剂送入眼底。使锚杆顶住树脂锚固剂，锚杆外端头套上配套的螺帽，用带有专用套筒的锚杆安装机卡住螺帽。开动锚杆安装机，使锚杆安装机带动锚杆旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌均匀，直至锚杆达到设计深度，方可撤去锚杆安装机。搅拌旋转约40秒后，卸下螺帽，按设计要求挂好网并上好托盘，拧上螺帽，使托盘紧贴岩石或巷道壁。
(三) 、喷射混凝土
1、准备工作：
（1）检查锚杆安装和网片铺设是否符合设计要求，发现问题应及时处理。
（2）清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直、不得有急弯，接头要严密、不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
（3）检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，不得出现漏风现象。
（4）喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶及帮应拉绳安设喷厚标志。
（5）喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用用品。
2、喷射混凝土的工艺要求：
喷射顺序为先墙后拱，从墙基开始先墙后拱自下而上进行（段长不超过6米），喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离应约0.8米左右。人工拌料应使其均匀混合。 喷射时，喷浆机的供风压力控制为0.4 MPa，水压应比风压高0.1 MPa 左右，加水量可凭射手经验加以控制，最适合的水灰比为0.4-0.5之间。喷射过程中可根据出料量的变化，及时调整给水量，以保证水灰比准确，使所喷射的湿混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹料少（不超过15﹪），第一次喷射混凝土厚度约40mm ，待该次喷射混凝土终凝后，及时进行第二次喷射，喷射前，用高
压水冲洗受喷面。第二次喷射结束并初凝后，每班应该对巷道喷射面进行不少于2次的洒水养护，养护天数不少于7天。
3、喷射工作：开机时，必须先给水，后开风，再开机，最后还上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷浆工作开始后，严禁将喷头对准人员。在喷射过程中，如突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头，并将喷口朝下。
第四章 施工工艺
第一节 施工方法
一、巷道开口及施工方法
在10903回风巷贯穿处开始扩巷，扩巷时采取从上至下的方式施工，一直扩巷到1285回风巷，整条巷道扩完为止。扩巷采
取扩巷道左面、顶部帮壁的方式。见上图
二、扩巷方法：
2、巷道的扩大采用爆破法：人工打眼、装药、连线、放炮、支护、清渣。
第二节 凿岩方式
一、采用打眼放炮的方法扩大巷道。
1、打眼机具：岩层打眼采用YT-28型风钻进行打眼施工；压风来源于地面压风机房。
2、装载、运输及喷浆：施工过程中采用溜槽自溜至矿车，人力推车至车场，绞车提升再经机车运输至地面渣场翻倒；喷浆使用PZ-7B 型轨轮式喷浆机进行喷浆支护。
3、施工过程中的降尘方法：打眼采用湿试打眼，封孔采用水炮泥进行封孔，放炮气候冲洗井帮井壁。
第三节 爆破作业
一、爆破
1、炸药、雷管：煤矿安全生产许可的乳化炸药、毫秒电雷管，且电雷管必须编号。
2、装药结构：必须采用正向装药，严禁反向或正、反向混合装药。
3、正向装药结构图：见下图
10903专用回风巷扩巷炮眼装药结构图
4、起爆方式：起爆使用煤矿矿用防爆型发爆器全断面一起起爆；联线方式为串联联线。
二、工作面炮眼布置及三面投影图 工作面炮眼布置及三面投影图
三、爆破说明书
爆破说明图表
巷道采用光面爆破、锚喷支护向下扩巷，根据围岩硬度周边眼眼距为400mm ，炮眼利用率为90﹪，围岩面上留下均匀眼痕的周边眼数目不小于其总数的50﹪。 第四节 装载与运输 一、装载
由于掘进巷道的坡度是40°，扩巷工作面上15m 处必须用工字钢做成档栏（档栏规格为100m m ×100mm 的方格栅栏），防治上部巷道的岩石、工字钢、支柱等下滑至扩巷工作面伤人。扩巷工作面下15m 范围采用人力掏装，掏装时下部不得同步进行装车，防治上部巷道的岩石、工字钢、支柱等下滑伤人。扩巷打钻前应仔细检查巷道帮及巷道顶是否安全，严格执行“敲帮问顶”制度及临时支护，并及时处理不安全因素后再进行作业。 二、运输
爆破岩石：扩巷工作面→自溜至矿车→使用人力运输至井底车场→绞车提升至地面；
材料：地面材料场→主平硐→绞车下放至1285井底车场→使用人力运输至开口处→人力运输至扩巷工作面； 第五章 生产系统 第一节 通风
一、通风方式及供风距离
因10903专用回风巷是全负压通风，故扩巷工作面不需要另安局扇进行供风。
二、通风系统图
新鲜风流：地面→主平硐→1285运输巷→10903运输巷→10903联络巷→10903回风巷→10903专用回风巷→扩巷工作面 污风：扩巷工作面→1285回风巷→回风上山→引风道→地面； 第二节 压风
地面压风机房，经过主平硐、1285井底车场供应到扩巷工作面。在施工过程中压风自救管路每隔40m 设置一个三通并安装一组（8个）压风自救袋。巷道内隔30米设置躲避硐1个（规格宽2米，高2米，深2米）。 第三节 瓦斯防治 一、瓦斯
昌盛煤矿绝对瓦斯涌出量4.094m3/min，相瓦斯涌出量21.055 m3/t，为突出矿井。本矿M5、M9、M13、M15煤层煤尘均无爆炸性。本矿M4、M9、M13、M15煤层自燃倾向性为三类 二、防爆措施
扩巷采用钻炮工艺，岩层瓦斯含量赋存较少，扩巷期间瓦斯涌出量不大。即使如此，控制瓦斯聚集现象，避免一切点燃瓦斯火源，任然是“重中之重”的工作。 三、防止瓦斯积存与超限
1、矿井必须从管理上采取措施，防止瓦斯积存，瓦斯积存时必须及时处理。严格按规定进行支护，防治巷道高冒顶现象发生，当巷道出现冒顶高度超过0.3m 后，必须及时充填；局部风机必
须安装备用，同时必须配备双回路电源和局部风机自动切换装置 2、矿井主要通风机采用双回路供电, 一回路电源停止供电后，另一回路必须立即投入运行。矿井必须有因停电和检修主要通风机停止运转或通风系统遭到破坏以后恢复通风、排除瓦斯和送电安全措施。恢复正常通风后，所有受到停风影响的地点，都必须经过检查、排放瓦斯、通风、瓦斯检查人员检查，证实无危险后，方可恢复工作。所有安装电动机及其开关的地点附近20m 的巷道内，都必须检查瓦斯，只有瓦斯浓度不超过0.5%时，方可开启。
3、扩巷工作面备用局部通风机必须保证设置在进风侧新鲜风流处，防止产生循环风。风筒出风口应随工作面掘进及时移动，确保扩巷工作面有足够风量。
4、遇地质构造发生变化时，严格按照《防治煤与瓦斯突出规定》执行“四位一体”综合防突措施； 第四节 综合防尘
防尘系统：地面高位水池→主平硐→下车场高压水罐→扩巷工作面。
第五节 防灭火
防火的重点是防设备、机械摩擦生热、电缆线和人为火灾。距工作面30m 范围内备足灭火用的沙子，电器开关处挂灭火器。防火水源来自地面水池。
防灭火系统：地面消防水池→主平硐→井底车场→扩巷工作面。
第六节 安全监控
一、便携式甲烷报警仪的配备和使用：
1、班长、安全员、瓦检员及跟班领导下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对施工巷道内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点为0.8%）必须进行处理及汇报队负责人。 2、爆破工下井担任爆破工作时，必须携带便携式甲烷报警仪并随时检查瓦斯，如有报警现象严禁打眼、装药、放炮。 3、当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，并把常开的报警仪悬挂在扩巷工作面5m 范围内无风筒一侧，当报警时，停止工作，及时进行处理。
4、机电维修工下井进行机电维修工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在检修工作地点20m 范围内检查甲烷气体浓度，有报警现象时，不得通电或检修。
二、甲烷传感器及甲烷断电仪的配备和使用：
扩巷工作面安设两台瓦斯传感器，工作面瓦斯传感器T1安装在扩巷工作面上5米处，监控进风瓦斯浓度，吊挂在距顶板不大于300mm ，距巷帮不小于200mm 之处。回风流瓦斯传感器T2安装在扩巷工作面下距回风口处10-15m 处，距顶板不大于300mm ，距巷帮不小于200mm 。
三、传感器安装要求、断电范围及安全技术措施：
1、瓦斯传感器必须安装在完好的支护处，并且随工作面推进而向前移动。设专人管理瓦斯传感器，负责传感器的调试，校正工
作，发现传感器有故障时，必须及时处理。要经常清洁传感器上的煤尘，防止煤尘堵塞进气探孔。
2、工作面瓦斯断电浓度T1为0.5%，断掘进全巷道范围内所有电器设备，复电瓦斯浓度小于0.5%，复电必须采用人工复电。 3、回风流瓦斯断电浓度T2为0.8%，断掘进全巷道范围内所有电器设备，复电瓦斯浓度小于0.8%。 4、监测探头安全技术措施：
（1）发现传感器报警，必须立即停止工作，撤出人员到全负压通风的新鲜风流巷道中，并要在所有能进入工作面的巷道口设警戒，禁止任何人员进入工作面。同时向带班矿长及相关领导汇报请求处理。
（2）瓦斯传感器断电后，要立即向带班矿长或调度室汇报，值班领导根据现场情况分析原因并采取有效处理措施后，确认瓦斯浓度下降到复电浓度0.5%以下时，方可人工复电生产。 第七节 供电
该工作面掘进施工中，动力电来源于地面配电房，使用50 mm2煤矿用橡套（阻燃型）电缆送往扩巷工作面供风局扇处。 供电路线：
地面变电房→主平硐井底车场→扩巷工作面供风局扇处。 第八节 排水
根据收集的有关资料，该巷道水文地质简单，仅在裂隙发育地段含裂隙水，扩巷过程中可能有淋水出现，巷道内积水即可沿巷道
水沟排至1285回风巷至井底水仓，最后经水泵抽至地面污水池。 排水系统：扩巷工作面→1285回风巷→井底水仓→地面污水池。 第九节 照明、通信和信号 一、照明设施、位置
由于未使用耙矸机，所以扩巷工作面不需设置照明设施，其他地点照明设施按规定安设。 二、通讯设施、信号
扩巷工作面10米处安设能够和地面调度室、下车场、主平硐地面联通的矿用井下电话。
第六章 劳动组织及主要技术经济指标 第一节 劳动组织
采用“三八：制（一天3班，每班8小时）组织生产。 表3 劳动组织图表
第二节 作业循环
根据工艺流程，正规循环作业方式（日、班正规循环个数），循环进尺，编制正规循环作业图表，采用正规循环作业，提高工时利用率。每月掘进正常工作日25天； 第三节主要技术经济指标 技术经济指标图表
第七章 安全技术措施 第一节 一通三防 一、通风管理
1、实现局部通风机“双风机、双电源并能自动切换分风”。加强通风管理，局部通风机安排专职人员一名留名挂牌管理，以保证局部通风机的正常运转，其他人员不得随意停开。
2、风筒使用抗静电、阻燃风筒。风筒掉挂平直且逢环必挂，保证无脱节，无破口，矿车及矿车装载物等不得摩擦挤压风筒，风筒出风口距工作面保证不大于5米，风筒破烂及时更换缝补，以保证工作面有足够的风量。
3、局部通风机要保证无论工作面有无人员工作都必须正常运转，如局部通风机确实需要停风（如检修等），工作面禁止放炮且工作人员须撤出，并在巷道口位置设置“严禁人员入内”的警戒牌；局部通风机自动断电时，撤出人员，待查明原因，检查瓦斯确保安全后再重新启动风机。
4、因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员、切断电源。恢复通风前，必须检查瓦斯情况，只有在停风区中瓦斯浓度不超过0.8﹪最高二氧化碳浓度不超过1.5﹪，且符合《煤矿安全规程》开启局部通风机条件时方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。
5、局部通风机必须装设风电闭锁装置。 二、综合防尘
1、采用湿式钻眼，打眼工佩带防尘口罩。
2、炮眼封孔时按设计要求及《煤矿安全规程》安设水炮泥、黄泥封孔。
3、在1285回风巷内距开口处10m 安设一组防尘喷雾系统。 4、巷道两帮及风筒等经常清尘，保证无粉尘聚集现象。 5、对巷道进行喷浆，减少积尘；
6．控制防止瓦斯积聚和燃烧爆炸、消除放炮时产生的火焰、消除电气及其他火源。
三、防火管理
1、严格执行入井检身制度，严禁携带烟火和易燃物下井；
2、该巷道岩层采用Y28型风钻施工；防火重点是防设备、电缆线和人为火灾。
3、电器设备着火时，应首先切断电源，用砂子、岩粉灭火。
3、因机械摩擦生热、油脂、纱布或其他原因引发的火灾，利用高压水管灭火。
四、防瓦斯管理
1、各班瓦斯检查员应在各班交班前进入工作面检查其瓦斯情况，确保井下处于安全瓦斯情况下，其他人员方可进行施工。
2、每班瓦检员须严格按照“瓦检员操作规程”等相关的瓦斯检查规定进行瓦斯检查工作。
3、该岩层巷道进行掘进，须时刻检查瓦斯情况，保证施工的安全。如瓦斯超标（≥0.8﹪）时，应立即停止施工，采用相关措施处理瓦斯达到安全条件时，方可进行施工。
4、巷道冒顶地方必须采取充填或采取引导风流设施；
5、处理瓦斯超限时，必须编制专门排放瓦斯措施，按规定进行限量排放；严格执行《煤矿安全规程》第141条规定。
第二节 顶板
1、扩巷工作面严禁空顶作业，在工作面前后10米的巷道范围内，
在放炮前后，必须对其进行检查清叼。
2、必须坚持“敲帮问顶”制度，特别是在打眼装药、支护过程中应清除巷道顶、帮的危岩、排除隐患，严禁在松动的围岩表面上进行钻眼工作。
3、每次爆破后，工作面工作人员要等炮烟被吹散、视线清楚后，必须由爆破员、瓦斯检查员和班组长由外向里巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、岩尘、拒爆、残炮情况；并由外向里检查顶板、支护等情况，保证施工的安全。
4、严格按照规定使用好临时支护（岩石稳定地段打锚杆，出现裂隙、围岩松软地段采用锚杆挂网支护或砌碹支护），按规定及时采取支护。
第三节 爆破
1、扩巷工作面爆破地点为1285井底水仓处避难硐室。爆破时必须指定专人执行警戒，爆破后，必须等足30分钟才能执行工作面检查。
2、井下爆破工作必须由经过专门培训并取得合格证的专职爆破工担任，严格执行《扩巷工作面作业规程》及其爆破说明书。爆破作业必须执行“一炮三检查制度”（即：装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯）和“三人联锁制度”。
3、运送炸药、雷管必须在放炮员押送的情况下进行，炸药、雷管必须分装分运。
4、爆破作业，使用煤矿许用的乳化炸药和煤矿毫秒延期电雷管，
煤矿许用炸药安全等级不得低于三级，不得使用过期或严重变质的爆炸材料。不能使用的和用剩的爆炸材料当班必须交回爆破材料库。
5、运送到井下而暂时不用的炸药、电雷管，爆破工必须将其分开存放在专用的爆炸材料箱内及雷管箱，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、永久支护巷道内，避开机械、电气设备，无淋水和不潮湿的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。
6、严禁使用2台发爆器同时进行爆破。
7、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。
8、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定:
①必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限。
②装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。
③电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
④电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。
9、装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉及积水等，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。
10、炮眼封泥必须用水炮泥，按封孔设计要求进行封孔。水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土封实。严禁用岩粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破，严禁放糊炮和非发爆器起爆。
11、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：①炮眼深度小于 0.6m 时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，炮眼深度可以小于0.6m ，但必须符合下列要求：
a 、每孔装药量不得超过0.45kg ；
b 、炮眼必须封满炮泥；
c 、爆破前，必须在爆破地点附近洒水降尘，并检查瓦斯，浓度超过0.8%不准爆破；
d 、爆破时，必须站好岗并有班组长在现场指挥；
12、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破： ①扩巷工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支护有损坏。
②爆破地点附近20m 以内风流中瓦斯浓度达到0.8％。
③在爆破地点20m 以内，有矿车、未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。
④炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出预兆、煤岩松散等。
⑤扩巷工作面风量不足。
13、爆破前，必须加强对固定机械设备和电缆的保护，并将流动设备移出工作面；班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点进行警戒。警戒线处必须设置警戒牌，标明“正在放炮、严禁入内”字样。警戒位置安设在主平硐内。
14、爆破母线和连接线应符合下列要求：
①爆破母线必须符合标准且≥300米。
②爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬空，各种接头应用电胶布包扎，并不得与轨道、金属管等导电体相接触。
③巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线。 ④爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m 以上的距离。
⑤只准采用绝缘母线爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地当作回路。
⑥爆破前，爆破母线必须扭结成短路。
⑦爆破工使用的爆破母线要符合标准要求，不得有接头，严禁采用固定母线爆破。
15、每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻导通检查（引爆前，把两条爆破母线固定在两个测量端子上，如测量灯亮说明各雷管线联结良好，否则会出现哑炮，应检查线路排除故障，测量合格后再起爆）。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。发爆器必须统一管理、发放。必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。
16、装药结束后爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点（本矿规定10903专用回风巷扩巷工作面爆破地点为：1285井底水仓处的避难硐室）起爆。爆破后必须等足30分钟以上，爆破员方可进入工作面检查爆破情况。若有哑炮，必须首先进行处理，待处理后方可正常作业。每次装药爆破前班组长应指定专人到所有通往爆破地点的安全通道站岗，爆破结束经过检查后，由班长方可指定专人通知警戒人员撤岗。
17、放炮要执行三人联锁制度，由班组长、瓦检员、放炮员三人之间交换传递，发爆器的把手钥匙放完炮后必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器。爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。
18、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆
破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s ，方可起爆。当班装药的炮眼应当由当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破但已装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚。
19、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况。
20、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15min ，才可沿线路检查，找出拒爆原因。
21、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须现场向下一班爆破工交待清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定：
①由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。
②在距拒爆炮眼0.3m 以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。 ④处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，
收集未爆的电雷管。
⑤在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
22、爆破后，由班长指定专人通知警戒人员后方可撤岗，否则警戒人员不准私自撤岗。撤岗工作由班组长或现场负责人担任。
23、严格执行爆炸材料领退制度，领退要有记录、签字，做到用多少领多少，剩余部分必须交回爆炸材料库，严禁乱扔乱放。由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定:
①电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。
②爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。
第四节 防治水
1、该巷道根据地质资料显示，无涌水情况，部分地方有岩层间隙水。水从巷道自流自1285回风巷，再流到井底水仓，最后使用水泵排至地面。
2、坚持“预测预报、有掘必探，先探后掘、先治后采”的探放水原则
3、透水预兆：
（1）、工作地点空气温度降低，感到发凉；空气潮湿，温度异常
增大。
（2）、煤壁有挂红、挂汗，煤帮渗水，且逐渐增大。
（3）、矿压增大，煤岩破碎，裂隙发育，出现片帮、冒顶及底鼓等现象。
（4）、局部冒顶，有涌水或淋水，且逐渐增大并浑浊含泥砂等。
（5）、有时可听见“嘶嘶”水流声或“底爆”响声。
第五节 机电
1、井下不得带电检修、搬迁电器设备、电缆等。
2、所有开关的闭锁装置必须保证能可靠防止擅自送电，防止擅自开盖操作。开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌。
3、非专职人员不得擅自操作电器设备。
4、手持式电器设备的操作手柄和工作必须接触的部分，必须有良好的绝缘。
5、电缆不应悬挂在风、水管上，不得遭受淋水，电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与风、水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持有0.3米以上的距离。
6、电气设备运行时，保证不超过其额定值运行，防爆电气设备入井前仔细检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及其安全性能；检查合格并签发合格证后，方可入井。
7、电气设备使用综合保护开关、风电闭锁等安全保护装置；自
动停电时，待查明原因、准确无误后，再人工送电。
8、各低压信号打点器都必须防爆按钮，严禁明电操作。
9、各机械设备必须定期按时进行注油、检查维修，确保设备良好运行。
10、井下所有电气设备必须标有“MA ”标志。
第六节 运输
1、机车运输必须由专业机车司机进行运输，其他人员严禁启动运行机车。
2、本巷道在扩巷过程中，工作面岩石经搪瓷溜槽自溜至矿车后，采用人力推车至井底车场，再经绞车提升至地面，最后经机车运输至矸石山；
3、机车司机必须经培训考试合格人员担任
第七节 防治煤与瓦斯突出措施
由于是进行扩巷，在正常扩巷过程中将不会出现误穿煤层可能，但是，如果施工中如出现异常情况时，必须进行煤层探测工作，防治误穿煤层引起瓦斯突出现象发生。
第八节 防误穿煤层措施
10903专用回风巷（岩石巷道）为穿层巷道，现在进行的扩巷不存在误穿煤层这种情况。
第九节 防岩石冲击伤人措施
1、上山排矸必须设置牢固的“挡岩栏”，“挡岩栏”设置在左边，位于中线1.0m 地方垂直于巷道底板；
2、挡岩栏每隔1m 打一根与巷道顶底板垂直的“撑木”，“撑木”直径不得小于14公分，“挡岩栏”木板厚度不小于3公分, 挡岩栏木板使用长铁钉钉在撑木上；
3、挡岩栏木板之间间隙不得大于3公分，弯曲木板要进行砍直；
4、挡岩栏高度不得低于2米，被损坏后，必须及时修复；
5、下车场装岩处必须使用厚度不得小于5mm 的铁板作为岩石仓挡板；
6、下车场装岩时，扩巷处不得进行掏岩工作；
7、下车场与碛头作业点各安装一门电话，下车场装岩点进行装岩时，必须先用电话与扩巷处人员取得联系后，方可进行装岩。
8、运岩溜槽必须连接伸直，搭接处必须用铁丝接牢；
9、掏岩结束后，迎头打眼时、必须将挡岩闸门插好。避免岩石突然滚滑至下车场装岩点。
第十节 探放水措施
10903专用回风巷在掘进前，已经使用150钻机打过探放水钻孔，未发现有突水预兆。后在施工过程中也未发现有突水预兆，故现在的扩巷作业突水可能性很小。但在扩巷时如果出现突水预兆，则必须立即停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。 第十一节 防治煤与瓦斯防突措施
该掘进巷道大部为岩石巷道，其间穿过2处薄煤层（一处为0.10米，一处为0.12米），发生煤与瓦斯突出的几率很小，但为确保安全生产，还是必须采取防治煤与瓦斯突出的措施。具体措
施为采用探放水钻孔防治煤与瓦斯防突（即一孔两用）。在打钻过程中，若是发现有煤与瓦斯突出现象，则必须在进行瓦斯抽放，经过校检无突出危险后再采取安全防护措施，方可施工。
第十二节 防治瓦斯爆炸措施
1、严禁瓦斯超限。每班必须设专职瓦斯检查员检查瓦斯，瓦检员必须坚守工作岗位，做到勤检多检，严禁瓦斯超限作业。工作面瓦斯浓度达到1%时必须停止工作。工作面必须吊挂便携式瓦斯警报仪。
2、防止出现火源。严格入井检身制度，杜绝火源入井。杜绝出现各类火花。机电人员必须经常检查电气设备的完好情况，严禁失爆。
3、加强通风。加强局部通风管理，实行“风电、瓦斯电”闭锁。入井人员必须佩戴隔离式自救器。
4、打孔及排放时间内其回风系统内不得做与打钻及排放无关的工作，并保持畅通。
5、打孔过程中必须认真对有关资料进行收集，如实及时填写牌板，填送报表。
6、施工队必须按规定的扩巷尺寸进行施工，瓦检员、安全员在现场监督，严禁超掘，必须按正规循环组织作业。施工进程中发现异常情况必须立即停止作业，人员沿避灾路线撤至安全地点。 第十四节 其 他
1、保证巷道无杂物、无淤泥、无积水，浮矸不超过轨枕上平面，
材料、工具等堆放整齐。
2、作业场所悬挂施工巷道断面图（并标明风筒、管线吊挂位置），炮眼布置图及爆破说明图表和避灾路线图。
3、有关机具设备、操作、保养等，严格按厂家说明书或操作指南进行。
4、所有工作人员必须熟悉本岗位的岗位责任制，按本岗位的操作规程要求作业。
第八章 灾害应急措施及避灾路线
（一）防治瓦斯的措施
1、要严格执行瓦检制度，要求瓦斯检查员每班时刻到工作面进行检查瓦斯，并及时了解工作面有害气体情况，爆破工必须做到“一炮三检”并做好记录，班组长利用便携式甲烷检测报警仪，每小时检查瓦斯浓度，坚决做到瓦斯超限不作业。便携式甲烷检测报警仪稳定的悬挂在工作面迎头外5米的巷道上帮。
2、扩巷工作面及回风流中，瓦斯浓度达0.8﹪时，应停止各项施工作业；瓦斯浓度超过1﹪时，必须停止工作并撤出人员，切断电源进行处理。
3、严格执行炮眼布置，装药量，炮眼装填的规定。
（二）防治水的措施
1、巷道水沟整齐合格，将工作面积水排除。
2、工作面出现挂红、挂汗、空气变冷、雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底版鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有
臭味等突水预兆时，必须停止作业，撤出所有受水威胁地点的人员，采取措施并汇报调度室。
3、坚持“有疑必探，先探后掘，不治不掘，治不好不掘”的原则。
二、避灾路线
作业地点发生灾害后，现场管理人员及安全检查人员应立即组织人员撤离到安全地点，并向值班领导进行汇报，并尽可能采取安全措施，防止事故扩大，减少财产损失。
瓦斯及火灾：工作面→1285回风巷→1285运输巷→主（付）斜井→地面。
水灾避灾路线：工作面→1285回风巷或1285运输巷→主（付）或回风斜井→地面。
主斜井或回风斜井→地面
顶板事故：就近安全地点选择。
本规程未尽事宜，严格按《煤矿安全规程》等煤矿相关规定执行。
金沙县西洛乡昌盛煤矿
2011年11月9日
编号：06
金沙县西洛乡昌盛煤矿 扩巷工作面作业规程
掘进工作面名称：10903采面专用回风巷 编 制 人：张小华 矿 长：吕青章 掘 进 队 长：李永华 批 准 人：吕青章
编 制 日 期: 年 月 日 执 行 日 期: 年 月 日
目 录
矿审批意见 „„„„„„„„„„„ „„„„ „„„ 5 作业规程学习和考试记录 „„„„„„„„ „ „„„ 6 作业规程复查记录 „„„„„„„„„„„ „„„„ 8
第一章 概况...................................................................................... 9 第一节 概述...................................................................................... 9 第二节 编写依据............................................................................ 10 第二章 地面位置及地质情况........................................................ 10 第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况................................ 10 第二节 煤(岩) 层赋存特征 . ............................................................ 11 第三节 地质构造............................................................................ 11 第四节 水文地质............................................................................ 13 第三章 巷道布置及支护说明........................................................ 13 第一节 巷道布置............................................................................ 13 第二节 矿压观测............................................................................ 15 第三节 支护设计............................................................................ 15 第四节 支护工艺............................................................................ 16 第四章 施工工艺............................................................................ 19 第一节 施工方法............................................................................ 19 第二节 凿岩方式............................................................................ 20 第三节 爆破作业............................................................................ 20 第四节 装载与运输........................................................................ 20
第五章 生产系统............................................................................ 22 第一节 通风.................................................................................... 22 第二节 压风.................................................................................... 23 第三节 瓦斯防治............................................................................ 23 第四节 综合防尘............................................................................ 24 第五节 防灭火................................................................................ 24 第六节 安全监控............................................................................ 25 第七节 供电.................................................................................... 26 第八节 排水.................................................................................... 26 第九节 运输.................................................................................... 26 第十节 照明、通信和信号............................................................ 27 第六章 劳动组织及主要技术经济指标........................................ 27 第一节 劳动组织............................................................................ 27 第二节 作业循环............................................................................ 28 第三节 主要技术经济指标............................................................ 28 第七章 安全技术措施.................................................................... 29 第一节 一通三防............................................................................ 29 第二节 顶板.................................................................................... 31 第三节 爆破.................................................................................... 32 第四节 防治水................................................................................ 38 第五节 机电.................................................................................... 39 第六节 运输.................................................................................... 40
第七节 防煤与瓦斯突出.............................................................. 40 第八节 防治误穿煤层措施............................................................ 40 第九节 防治上山岩石冲击伤人措施............................................ 40 第十节 探放水措施........................................................................ 41 第十一节 防煤与瓦斯突出.......................................................... 41 第十二节 防治瓦斯爆炸措施........................................................ 42 第十四节 其他................................................................................ 42 第八章 灾害应急措施及避灾路线................................................ 43
矿 审 批 意 见
会审单位及人员签字:
生产科： 年 月 日 通风科： 年 月 日 机电科： 年 月 日 安监科： 年 月 日 工 程师： 年 月 日 矿 长： 年 月 日
注：会审单位由本矿各安全生产管理部门负责人签字。
负责人： 传达人： 班次：
负责人： 传达人： 班次：
作业规程复查记录
一、存在主要问题：
二、处理意见：
第一章 概况
第一节 概述
10903采面专用回风巷井筒断面形状原设计为“半圆”拱形，净尺寸为：下宽2.5m ，垂高2m ，墙高1.4m ，拱高0.6m ，坡度40度，该断面满足不了现在的开采要求。为了形成完善、稳定、可靠的通风系统，需要扩大断面，从而保证安全生产。现计划扩大后的井筒断面形状为“半圆”拱形，净尺寸为：下宽2.8m ，垂高2.5m ，墙高1.1m ，拱高1.4m ，坡度40度。 一、巷道名称及用途
本次需扩大的巷道名称为“10903采面专用回风巷”。该巷道位于井田中部，处于+1285m水平与+1313m水平之间。扩巷时采取上向下的方式，在10903回风巷贯通处开始扩巷，一直到1285回风石门，该巷道作为将来10903回风巷掘进时的回风专用巷道，回采时也可作为采面的回风专用巷道。 二、巷道设计长度、工程量及坡度
巷道设计长度：47米（由上往下施工），扩巷方向NE335度（磁），设计坡度为+40°。 巷道工程参数表 1-1-2
三、巷道服务年限、预计开、竣工时间
该巷道的务年限须满足10903采面开采（约2年）。
经矿委会研究决定：本次施工自2011年11月10日开工，按每天进尺5m 计算，预计2011年11月20日竣工。 附图1—1 10903专用回风巷巷道平面布置图 第二节 编写依据
1、贵州宏景矿产资源开发服务有限公司编制 《金沙县昌盛煤矿开采方案设计安全专篇》及相关图纸。
2、贵州省地矿局102地质大队2000年提交的《贵州省金沙县兴盛、丰盛、昌盛煤矿地质简测报告》。
3、昌盛煤矿煤系地层柱状图昌盛煤矿《采掘工程平(剖) 面图》、《地质、地形及井上下对照图》、《水文地质图》；
4、国家、煤炭行业有关政策、法律法规、规程规范标准和文件。 第二章 地面位置及地质情况
第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况 一、地面相对位置情况 表2-1 井上下对照关系表
第二节 岩层特征
一、岩层层产状、结构、坚固性系数
该巷道属泥岩、页岩、石灰岩巷道，岩石坚固性系数为2-5，
岩层走向210°，局部地方存在薄煤层，在施工过程中要时刻注
意巷道岩层的管理，严防煤与瓦斯突出事故。
第三节 地质构造
根据地质报告及煤系地层柱状图，该掘进巷道范围内无太大
的地质构造，但由于受薄煤层影响，因此，在掘进过程中要注意
预防瓦斯事故等出现。
第四节 水文地质
该巷道距龙潭煤组地为72m 。从地质报告的水文资料分析，本区内水文地质情况属于简单型，地下水主要为大气降水渗透地下水源。该巷道水主要来源于顶板裂隙水，在掘进过程中应严格按探放水设计及《煤矿安全规程》进行探放水。巷道的掘进必须坚持“有掘必探，先探后掘”的原则。
第三章 巷道布置及支护说明
第一节 巷道布置
一、施工方式、水平标高、断面、工程量、坡度、中腰线、开口位置、方位角
10903采面专用回风巷为岩石巷道，总长约为47m 。该巷道开口标高为+1285m，扩巷时采取从上至下的方式施工，在10903回风巷贯穿处开始进行施工，一直扩巷到1285回风巷，整条巷道扩完为止。
二、工程质量要求
1. 巷道断面要求：井筒断面形状为“半圆”拱形，净尺寸为：下宽2.8m ，垂高2.5m ，墙高1.1m ，拱高1.4m ，坡度40度；
2. 支护要求：临时支护与永久支护均采用锚杆锚网支护，锚杆间距、排距0.8m ，深度1.6m 。临时支护最大控顶距不得大于0.5米。
3. 文明卫生要求：巷道无浮渣、杂物。电缆、管线、风筒悬挂在人行侧（右侧），管线与电缆相距相互为0.3m ，压风管、水管
距底板0.3米。
4、每隔1.5m 在巷道高度0.3m 处施工1个深度为0.3米眼孔，用于悬挂风管和水管；
5、由于是按照坡度40度从上向下施工，必须将巷道内溜矸和行人用栏板（木板）隔开形成溜矸道和人行道。溜矸道在左，人行道在右。
6、档矸栏高度为巷道高度。距掘进迎头距离最近为15米，最远为20米。档矸栏规格为：每隔一米打一根立柱。在立柱上钉上3公分厚度的木板。木板一块一块的挨着钉牢，不得有大于3公分的空隙。每隔10米设置一个活动窗口，便于处理矸石。窗口规格为：长0.8米，高0.4米。立柱规格为：立柱材料为直径不小于14公分的松木，高为2.5米。立柱必须要有柱窝柱帽，柱
窝深度0.1米，柱帽厚度不得低于10公分，宽不得小于10公分，长不大小于50公分。溜矸道内安设溜槽，溜槽用铁丝绑扎牢固。人行道内设置扶手、梯步。梯步规格为每米3步。扶手用4公分的铁管做成，固定在立柱上1.2米的地方。
7、不合格工程一律不予验收。返工工程不计单价，返工工时不抵工期。
三、巷道施工标准
1、巷道高2.5米、宽2.8米，主要支护方式：锚杆锚网联合喷浆支护。但巷道顶板破碎, 需要特别支护（根据情况采用砌碹支护、工字钢架厢或砌碹）时, 必须进行特别支护。
2、巷道帮壁要直，超挖不得大于15cm 。
3、管线吊挂
（1）、电缆：挂电缆眼距底板1米，眼距1.5米，眼深0.3米，眼孔位于巷道（右侧）。电缆吊挂自上而下为：通讯线缆、瓦斯监控线缆、电力电缆，线缆间距为0.3米。线缆吊挂必须平直。
（2）、风水管：挂风水管眼孔位于电缆下面，距底板0.3米，眼距1.5米，眼深0.3米，风水管吊挂必须平直。
第二节 矿压观测
巷道施工期间，应指派专人对巷道压力进行观测，若发现岩帮松软现象，应及时指挥人员撤出，并及时汇报值班矿长和调度室，以便及时采取有效措施处理；
第三节 支护设计
一、支护
根据该巷道的地层岩石情况在掘进过程中采用两次支护，即：临时支护和永久支护，临时支护采用打锚杆锚网，打锚杆时必须先将活岩清刁干净，永久支护待巷道贯通后再进行一次性喷射混凝土（因一次性成巷，运输材料困难）。
第四节 支护工艺
（一）、锚网喷支护
1、支护材料
（1）锚杆及锚固剂：锚杆采用φ20mm 的左旋无纵筋螺纹钢加工制成，长度按设计为2 m；每根锚杆均使用2卷树脂锚固剂固定，锚杆外露长度约为40 mm；托盘为正方形，规格（长×宽）为200×200 mm ，用厚10 mm 钢板压制成弧形；树脂锚固剂直径为25 mm，每根长度为350 mm；锚杆均使用配套标准螺母紧固。每根锚杆锚固力不小于50KN
（2）网使用金属网，采用6mm 钢筋点焊接制成, 金属网规格（长×宽）为2200×1200 mm，网眼规格100×100 mm。从巷道下往上铺设金属网，金属网与金属网之间搭接长度不小于100 mm ，金属网搭接位置用14#铁丝连接并扭紧, 连接距离为150㎜且均匀。
（3）喷射混凝土采用硅酸盐水泥425号；石子直径小于20 mm，将粒径大于15 mm 的石子控制在20﹪以下；混凝土抗拉强度为22MPa ，抗压强度为1.6MPa ；混凝土配比为水泥：砂：石子=1：
2：2，速凝剂采用初凝不超过5min 、终凝不超过10 min 的速凝剂，可选型号为J85型，掺入量为掺入水泥重量的3﹪，喷淋水时可按实际情况加大速凝剂掺入量，速凝剂须在喷浆机上料口均匀加入。
（二）锚杆安装工艺
1、打锚杆眼：
打眼前，严格按中、腰线检查巷道规格，如不符合巷道设计要求必须先进行处理；打眼前要先按照由外向里，先拱后帮的顺序检查巷道顶、帮，处理松动的危岩，确保安全后放可作业。使用锚杆机由外向里，先顶后帮的顺序施工锚杆眼，按设计眼间、排距规格为800×800 mm，眼深应大于锚杆长度10 mm，不得小于设计长度退钻时稳住钻机均匀退出。所打锚杆应垂直于巷道轮廓线，严禁顺着岩层布孔。
2、安装锚杆：
安装锚杆前先使用高压风管冲洗锚杆眼，操作员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人；然后把2个树脂锚固剂送入眼底。使锚杆顶住树脂锚固剂，锚杆外端头套上配套的螺帽，用带有专用套筒的锚杆安装机卡住螺帽。开动锚杆安装机，使锚杆安装机带动锚杆旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌均匀，直至锚杆达到设计深度，方可撤去锚杆安装机。搅拌旋转约40秒后，卸下螺帽，按设计要求挂好网并上好托盘，拧上螺帽，使托盘紧贴岩石或巷道壁。
(三) 、喷射混凝土
1、准备工作：
（1）检查锚杆安装和网片铺设是否符合设计要求，发现问题应及时处理。
（2）清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直、不得有急弯，接头要严密、不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
（3）检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，不得出现漏风现象。
（4）喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶及帮应拉绳安设喷厚标志。
（5）喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用用品。
2、喷射混凝土的工艺要求：
喷射顺序为先墙后拱，从墙基开始先墙后拱自下而上进行（段长不超过6米），喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离应约0.8米左右。人工拌料应使其均匀混合。 喷射时，喷浆机的供风压力控制为0.4 MPa，水压应比风压高0.1 MPa 左右，加水量可凭射手经验加以控制，最适合的水灰比为0.4-0.5之间。喷射过程中可根据出料量的变化，及时调整给水量，以保证水灰比准确，使所喷射的湿混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹料少（不超过15﹪），第一次喷射混凝土厚度约40mm ，待该次喷射混凝土终凝后，及时进行第二次喷射，喷射前，用高
压水冲洗受喷面。第二次喷射结束并初凝后，每班应该对巷道喷射面进行不少于2次的洒水养护，养护天数不少于7天。
3、喷射工作：开机时，必须先给水，后开风，再开机，最后还上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷浆工作开始后，严禁将喷头对准人员。在喷射过程中，如突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头，并将喷口朝下。
第四章 施工工艺
第一节 施工方法
一、巷道开口及施工方法
在10903回风巷贯穿处开始扩巷，扩巷时采取从上至下的方式施工，一直扩巷到1285回风巷，整条巷道扩完为止。扩巷采
取扩巷道左面、顶部帮壁的方式。见上图
二、扩巷方法：
2、巷道的扩大采用爆破法：人工打眼、装药、连线、放炮、支护、清渣。
第二节 凿岩方式
一、采用打眼放炮的方法扩大巷道。
1、打眼机具：岩层打眼采用YT-28型风钻进行打眼施工；压风来源于地面压风机房。
2、装载、运输及喷浆：施工过程中采用溜槽自溜至矿车，人力推车至车场，绞车提升再经机车运输至地面渣场翻倒；喷浆使用PZ-7B 型轨轮式喷浆机进行喷浆支护。
3、施工过程中的降尘方法：打眼采用湿试打眼，封孔采用水炮泥进行封孔，放炮气候冲洗井帮井壁。
第三节 爆破作业
一、爆破
1、炸药、雷管：煤矿安全生产许可的乳化炸药、毫秒电雷管，且电雷管必须编号。
2、装药结构：必须采用正向装药，严禁反向或正、反向混合装药。
3、正向装药结构图：见下图
10903专用回风巷扩巷炮眼装药结构图
4、起爆方式：起爆使用煤矿矿用防爆型发爆器全断面一起起爆；联线方式为串联联线。
二、工作面炮眼布置及三面投影图 工作面炮眼布置及三面投影图
三、爆破说明书
爆破说明图表
巷道采用光面爆破、锚喷支护向下扩巷，根据围岩硬度周边眼眼距为400mm ，炮眼利用率为90﹪，围岩面上留下均匀眼痕的周边眼数目不小于其总数的50﹪。 第四节 装载与运输 一、装载
由于掘进巷道的坡度是40°，扩巷工作面上15m 处必须用工字钢做成档栏（档栏规格为100m m ×100mm 的方格栅栏），防治上部巷道的岩石、工字钢、支柱等下滑至扩巷工作面伤人。扩巷工作面下15m 范围采用人力掏装，掏装时下部不得同步进行装车，防治上部巷道的岩石、工字钢、支柱等下滑伤人。扩巷打钻前应仔细检查巷道帮及巷道顶是否安全，严格执行“敲帮问顶”制度及临时支护，并及时处理不安全因素后再进行作业。 二、运输
爆破岩石：扩巷工作面→自溜至矿车→使用人力运输至井底车场→绞车提升至地面；
材料：地面材料场→主平硐→绞车下放至1285井底车场→使用人力运输至开口处→人力运输至扩巷工作面； 第五章 生产系统 第一节 通风
一、通风方式及供风距离
因10903专用回风巷是全负压通风，故扩巷工作面不需要另安局扇进行供风。
二、通风系统图
新鲜风流：地面→主平硐→1285运输巷→10903运输巷→10903联络巷→10903回风巷→10903专用回风巷→扩巷工作面 污风：扩巷工作面→1285回风巷→回风上山→引风道→地面； 第二节 压风
地面压风机房，经过主平硐、1285井底车场供应到扩巷工作面。在施工过程中压风自救管路每隔40m 设置一个三通并安装一组（8个）压风自救袋。巷道内隔30米设置躲避硐1个（规格宽2米，高2米，深2米）。 第三节 瓦斯防治 一、瓦斯
昌盛煤矿绝对瓦斯涌出量4.094m3/min，相瓦斯涌出量21.055 m3/t，为突出矿井。本矿M5、M9、M13、M15煤层煤尘均无爆炸性。本矿M4、M9、M13、M15煤层自燃倾向性为三类 二、防爆措施
扩巷采用钻炮工艺，岩层瓦斯含量赋存较少，扩巷期间瓦斯涌出量不大。即使如此，控制瓦斯聚集现象，避免一切点燃瓦斯火源，任然是“重中之重”的工作。 三、防止瓦斯积存与超限
1、矿井必须从管理上采取措施，防止瓦斯积存，瓦斯积存时必须及时处理。严格按规定进行支护，防治巷道高冒顶现象发生，当巷道出现冒顶高度超过0.3m 后，必须及时充填；局部风机必
须安装备用，同时必须配备双回路电源和局部风机自动切换装置 2、矿井主要通风机采用双回路供电, 一回路电源停止供电后，另一回路必须立即投入运行。矿井必须有因停电和检修主要通风机停止运转或通风系统遭到破坏以后恢复通风、排除瓦斯和送电安全措施。恢复正常通风后，所有受到停风影响的地点，都必须经过检查、排放瓦斯、通风、瓦斯检查人员检查，证实无危险后，方可恢复工作。所有安装电动机及其开关的地点附近20m 的巷道内，都必须检查瓦斯，只有瓦斯浓度不超过0.5%时，方可开启。
3、扩巷工作面备用局部通风机必须保证设置在进风侧新鲜风流处，防止产生循环风。风筒出风口应随工作面掘进及时移动，确保扩巷工作面有足够风量。
4、遇地质构造发生变化时，严格按照《防治煤与瓦斯突出规定》执行“四位一体”综合防突措施； 第四节 综合防尘
防尘系统：地面高位水池→主平硐→下车场高压水罐→扩巷工作面。
第五节 防灭火
防火的重点是防设备、机械摩擦生热、电缆线和人为火灾。距工作面30m 范围内备足灭火用的沙子，电器开关处挂灭火器。防火水源来自地面水池。
防灭火系统：地面消防水池→主平硐→井底车场→扩巷工作面。
第六节 安全监控
一、便携式甲烷报警仪的配备和使用：
1、班长、安全员、瓦检员及跟班领导下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对施工巷道内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点为0.8%）必须进行处理及汇报队负责人。 2、爆破工下井担任爆破工作时，必须携带便携式甲烷报警仪并随时检查瓦斯，如有报警现象严禁打眼、装药、放炮。 3、当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，并把常开的报警仪悬挂在扩巷工作面5m 范围内无风筒一侧，当报警时，停止工作，及时进行处理。
4、机电维修工下井进行机电维修工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在检修工作地点20m 范围内检查甲烷气体浓度，有报警现象时，不得通电或检修。
二、甲烷传感器及甲烷断电仪的配备和使用：
扩巷工作面安设两台瓦斯传感器，工作面瓦斯传感器T1安装在扩巷工作面上5米处，监控进风瓦斯浓度，吊挂在距顶板不大于300mm ，距巷帮不小于200mm 之处。回风流瓦斯传感器T2安装在扩巷工作面下距回风口处10-15m 处，距顶板不大于300mm ，距巷帮不小于200mm 。
三、传感器安装要求、断电范围及安全技术措施：
1、瓦斯传感器必须安装在完好的支护处，并且随工作面推进而向前移动。设专人管理瓦斯传感器，负责传感器的调试，校正工
作，发现传感器有故障时，必须及时处理。要经常清洁传感器上的煤尘，防止煤尘堵塞进气探孔。
2、工作面瓦斯断电浓度T1为0.5%，断掘进全巷道范围内所有电器设备，复电瓦斯浓度小于0.5%，复电必须采用人工复电。 3、回风流瓦斯断电浓度T2为0.8%，断掘进全巷道范围内所有电器设备，复电瓦斯浓度小于0.8%。 4、监测探头安全技术措施：
（1）发现传感器报警，必须立即停止工作，撤出人员到全负压通风的新鲜风流巷道中，并要在所有能进入工作面的巷道口设警戒，禁止任何人员进入工作面。同时向带班矿长及相关领导汇报请求处理。
（2）瓦斯传感器断电后，要立即向带班矿长或调度室汇报，值班领导根据现场情况分析原因并采取有效处理措施后，确认瓦斯浓度下降到复电浓度0.5%以下时，方可人工复电生产。 第七节 供电
该工作面掘进施工中，动力电来源于地面配电房，使用50 mm2煤矿用橡套（阻燃型）电缆送往扩巷工作面供风局扇处。 供电路线：
地面变电房→主平硐井底车场→扩巷工作面供风局扇处。 第八节 排水
根据收集的有关资料，该巷道水文地质简单，仅在裂隙发育地段含裂隙水，扩巷过程中可能有淋水出现，巷道内积水即可沿巷道
水沟排至1285回风巷至井底水仓，最后经水泵抽至地面污水池。 排水系统：扩巷工作面→1285回风巷→井底水仓→地面污水池。 第九节 照明、通信和信号 一、照明设施、位置
由于未使用耙矸机，所以扩巷工作面不需设置照明设施，其他地点照明设施按规定安设。 二、通讯设施、信号
扩巷工作面10米处安设能够和地面调度室、下车场、主平硐地面联通的矿用井下电话。
第六章 劳动组织及主要技术经济指标 第一节 劳动组织
采用“三八：制（一天3班，每班8小时）组织生产。 表3 劳动组织图表
第二节 作业循环
根据工艺流程，正规循环作业方式（日、班正规循环个数），循环进尺，编制正规循环作业图表，采用正规循环作业，提高工时利用率。每月掘进正常工作日25天； 第三节主要技术经济指标 技术经济指标图表
第七章 安全技术措施 第一节 一通三防 一、通风管理
1、实现局部通风机“双风机、双电源并能自动切换分风”。加强通风管理，局部通风机安排专职人员一名留名挂牌管理，以保证局部通风机的正常运转，其他人员不得随意停开。
2、风筒使用抗静电、阻燃风筒。风筒掉挂平直且逢环必挂，保证无脱节，无破口，矿车及矿车装载物等不得摩擦挤压风筒，风筒出风口距工作面保证不大于5米，风筒破烂及时更换缝补，以保证工作面有足够的风量。
3、局部通风机要保证无论工作面有无人员工作都必须正常运转，如局部通风机确实需要停风（如检修等），工作面禁止放炮且工作人员须撤出，并在巷道口位置设置“严禁人员入内”的警戒牌；局部通风机自动断电时，撤出人员，待查明原因，检查瓦斯确保安全后再重新启动风机。
4、因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员、切断电源。恢复通风前，必须检查瓦斯情况，只有在停风区中瓦斯浓度不超过0.8﹪最高二氧化碳浓度不超过1.5﹪，且符合《煤矿安全规程》开启局部通风机条件时方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。
5、局部通风机必须装设风电闭锁装置。 二、综合防尘
1、采用湿式钻眼，打眼工佩带防尘口罩。
2、炮眼封孔时按设计要求及《煤矿安全规程》安设水炮泥、黄泥封孔。
3、在1285回风巷内距开口处10m 安设一组防尘喷雾系统。 4、巷道两帮及风筒等经常清尘，保证无粉尘聚集现象。 5、对巷道进行喷浆，减少积尘；
6．控制防止瓦斯积聚和燃烧爆炸、消除放炮时产生的火焰、消除电气及其他火源。
三、防火管理
1、严格执行入井检身制度，严禁携带烟火和易燃物下井；
2、该巷道岩层采用Y28型风钻施工；防火重点是防设备、电缆线和人为火灾。
3、电器设备着火时，应首先切断电源，用砂子、岩粉灭火。
3、因机械摩擦生热、油脂、纱布或其他原因引发的火灾，利用高压水管灭火。
四、防瓦斯管理
1、各班瓦斯检查员应在各班交班前进入工作面检查其瓦斯情况，确保井下处于安全瓦斯情况下，其他人员方可进行施工。
2、每班瓦检员须严格按照“瓦检员操作规程”等相关的瓦斯检查规定进行瓦斯检查工作。
3、该岩层巷道进行掘进，须时刻检查瓦斯情况，保证施工的安全。如瓦斯超标（≥0.8﹪）时，应立即停止施工，采用相关措施处理瓦斯达到安全条件时，方可进行施工。
4、巷道冒顶地方必须采取充填或采取引导风流设施；
5、处理瓦斯超限时，必须编制专门排放瓦斯措施，按规定进行限量排放；严格执行《煤矿安全规程》第141条规定。
第二节 顶板
1、扩巷工作面严禁空顶作业，在工作面前后10米的巷道范围内，
在放炮前后，必须对其进行检查清叼。
2、必须坚持“敲帮问顶”制度，特别是在打眼装药、支护过程中应清除巷道顶、帮的危岩、排除隐患，严禁在松动的围岩表面上进行钻眼工作。
3、每次爆破后，工作面工作人员要等炮烟被吹散、视线清楚后，必须由爆破员、瓦斯检查员和班组长由外向里巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、岩尘、拒爆、残炮情况；并由外向里检查顶板、支护等情况，保证施工的安全。
4、严格按照规定使用好临时支护（岩石稳定地段打锚杆，出现裂隙、围岩松软地段采用锚杆挂网支护或砌碹支护），按规定及时采取支护。
第三节 爆破
1、扩巷工作面爆破地点为1285井底水仓处避难硐室。爆破时必须指定专人执行警戒，爆破后，必须等足30分钟才能执行工作面检查。
2、井下爆破工作必须由经过专门培训并取得合格证的专职爆破工担任，严格执行《扩巷工作面作业规程》及其爆破说明书。爆破作业必须执行“一炮三检查制度”（即：装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯）和“三人联锁制度”。
3、运送炸药、雷管必须在放炮员押送的情况下进行，炸药、雷管必须分装分运。
4、爆破作业，使用煤矿许用的乳化炸药和煤矿毫秒延期电雷管，
煤矿许用炸药安全等级不得低于三级，不得使用过期或严重变质的爆炸材料。不能使用的和用剩的爆炸材料当班必须交回爆破材料库。
5、运送到井下而暂时不用的炸药、电雷管，爆破工必须将其分开存放在专用的爆炸材料箱内及雷管箱，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、永久支护巷道内，避开机械、电气设备，无淋水和不潮湿的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。
6、严禁使用2台发爆器同时进行爆破。
7、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。
8、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定:
①必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限。
②装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。
③电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
④电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。
9、装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉及积水等，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。
10、炮眼封泥必须用水炮泥，按封孔设计要求进行封孔。水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土封实。严禁用岩粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破，严禁放糊炮和非发爆器起爆。
11、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：①炮眼深度小于 0.6m 时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，炮眼深度可以小于0.6m ，但必须符合下列要求：
a 、每孔装药量不得超过0.45kg ；
b 、炮眼必须封满炮泥；
c 、爆破前，必须在爆破地点附近洒水降尘，并检查瓦斯，浓度超过0.8%不准爆破；
d 、爆破时，必须站好岗并有班组长在现场指挥；
12、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破： ①扩巷工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支护有损坏。
②爆破地点附近20m 以内风流中瓦斯浓度达到0.8％。
③在爆破地点20m 以内，有矿车、未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。
④炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出预兆、煤岩松散等。
⑤扩巷工作面风量不足。
13、爆破前，必须加强对固定机械设备和电缆的保护，并将流动设备移出工作面；班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点进行警戒。警戒线处必须设置警戒牌，标明“正在放炮、严禁入内”字样。警戒位置安设在主平硐内。
14、爆破母线和连接线应符合下列要求：
①爆破母线必须符合标准且≥300米。
②爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬空，各种接头应用电胶布包扎，并不得与轨道、金属管等导电体相接触。
③巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线。 ④爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m 以上的距离。
⑤只准采用绝缘母线爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地当作回路。
⑥爆破前，爆破母线必须扭结成短路。
⑦爆破工使用的爆破母线要符合标准要求，不得有接头，严禁采用固定母线爆破。
15、每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻导通检查（引爆前，把两条爆破母线固定在两个测量端子上，如测量灯亮说明各雷管线联结良好，否则会出现哑炮，应检查线路排除故障，测量合格后再起爆）。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。发爆器必须统一管理、发放。必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。
16、装药结束后爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点（本矿规定10903专用回风巷扩巷工作面爆破地点为：1285井底水仓处的避难硐室）起爆。爆破后必须等足30分钟以上，爆破员方可进入工作面检查爆破情况。若有哑炮，必须首先进行处理，待处理后方可正常作业。每次装药爆破前班组长应指定专人到所有通往爆破地点的安全通道站岗，爆破结束经过检查后，由班长方可指定专人通知警戒人员撤岗。
17、放炮要执行三人联锁制度，由班组长、瓦检员、放炮员三人之间交换传递，发爆器的把手钥匙放完炮后必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器。爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。
18、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆
破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s ，方可起爆。当班装药的炮眼应当由当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破但已装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚。
19、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况。
20、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15min ，才可沿线路检查，找出拒爆原因。
21、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须现场向下一班爆破工交待清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定：
①由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。
②在距拒爆炮眼0.3m 以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。 ④处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，
收集未爆的电雷管。
⑤在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
22、爆破后，由班长指定专人通知警戒人员后方可撤岗，否则警戒人员不准私自撤岗。撤岗工作由班组长或现场负责人担任。
23、严格执行爆炸材料领退制度，领退要有记录、签字，做到用多少领多少，剩余部分必须交回爆炸材料库，严禁乱扔乱放。由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定:
①电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。
②爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。
第四节 防治水
1、该巷道根据地质资料显示，无涌水情况，部分地方有岩层间隙水。水从巷道自流自1285回风巷，再流到井底水仓，最后使用水泵排至地面。
2、坚持“预测预报、有掘必探，先探后掘、先治后采”的探放水原则
3、透水预兆：
（1）、工作地点空气温度降低，感到发凉；空气潮湿，温度异常
增大。
（2）、煤壁有挂红、挂汗，煤帮渗水，且逐渐增大。
（3）、矿压增大，煤岩破碎，裂隙发育，出现片帮、冒顶及底鼓等现象。
（4）、局部冒顶，有涌水或淋水，且逐渐增大并浑浊含泥砂等。
（5）、有时可听见“嘶嘶”水流声或“底爆”响声。
第五节 机电
1、井下不得带电检修、搬迁电器设备、电缆等。
2、所有开关的闭锁装置必须保证能可靠防止擅自送电，防止擅自开盖操作。开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌。
3、非专职人员不得擅自操作电器设备。
4、手持式电器设备的操作手柄和工作必须接触的部分，必须有良好的绝缘。
5、电缆不应悬挂在风、水管上，不得遭受淋水，电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与风、水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持有0.3米以上的距离。
6、电气设备运行时，保证不超过其额定值运行，防爆电气设备入井前仔细检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及其安全性能；检查合格并签发合格证后，方可入井。
7、电气设备使用综合保护开关、风电闭锁等安全保护装置；自
动停电时，待查明原因、准确无误后，再人工送电。
8、各低压信号打点器都必须防爆按钮，严禁明电操作。
9、各机械设备必须定期按时进行注油、检查维修，确保设备良好运行。
10、井下所有电气设备必须标有“MA ”标志。
第六节 运输
1、机车运输必须由专业机车司机进行运输，其他人员严禁启动运行机车。
2、本巷道在扩巷过程中，工作面岩石经搪瓷溜槽自溜至矿车后，采用人力推车至井底车场，再经绞车提升至地面，最后经机车运输至矸石山；
3、机车司机必须经培训考试合格人员担任
第七节 防治煤与瓦斯突出措施
由于是进行扩巷，在正常扩巷过程中将不会出现误穿煤层可能，但是，如果施工中如出现异常情况时，必须进行煤层探测工作，防治误穿煤层引起瓦斯突出现象发生。
第八节 防误穿煤层措施
10903专用回风巷（岩石巷道）为穿层巷道，现在进行的扩巷不存在误穿煤层这种情况。
第九节 防岩石冲击伤人措施
1、上山排矸必须设置牢固的“挡岩栏”，“挡岩栏”设置在左边，位于中线1.0m 地方垂直于巷道底板；
2、挡岩栏每隔1m 打一根与巷道顶底板垂直的“撑木”，“撑木”直径不得小于14公分，“挡岩栏”木板厚度不小于3公分, 挡岩栏木板使用长铁钉钉在撑木上；
3、挡岩栏木板之间间隙不得大于3公分，弯曲木板要进行砍直；
4、挡岩栏高度不得低于2米，被损坏后，必须及时修复；
5、下车场装岩处必须使用厚度不得小于5mm 的铁板作为岩石仓挡板；
6、下车场装岩时，扩巷处不得进行掏岩工作；
7、下车场与碛头作业点各安装一门电话，下车场装岩点进行装岩时，必须先用电话与扩巷处人员取得联系后，方可进行装岩。
8、运岩溜槽必须连接伸直，搭接处必须用铁丝接牢；
9、掏岩结束后，迎头打眼时、必须将挡岩闸门插好。避免岩石突然滚滑至下车场装岩点。
第十节 探放水措施
10903专用回风巷在掘进前，已经使用150钻机打过探放水钻孔，未发现有突水预兆。后在施工过程中也未发现有突水预兆，故现在的扩巷作业突水可能性很小。但在扩巷时如果出现突水预兆，则必须立即停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。 第十一节 防治煤与瓦斯防突措施
该掘进巷道大部为岩石巷道，其间穿过2处薄煤层（一处为0.10米，一处为0.12米），发生煤与瓦斯突出的几率很小，但为确保安全生产，还是必须采取防治煤与瓦斯突出的措施。具体措
施为采用探放水钻孔防治煤与瓦斯防突（即一孔两用）。在打钻过程中，若是发现有煤与瓦斯突出现象，则必须在进行瓦斯抽放，经过校检无突出危险后再采取安全防护措施，方可施工。
第十二节 防治瓦斯爆炸措施
1、严禁瓦斯超限。每班必须设专职瓦斯检查员检查瓦斯，瓦检员必须坚守工作岗位，做到勤检多检，严禁瓦斯超限作业。工作面瓦斯浓度达到1%时必须停止工作。工作面必须吊挂便携式瓦斯警报仪。
2、防止出现火源。严格入井检身制度，杜绝火源入井。杜绝出现各类火花。机电人员必须经常检查电气设备的完好情况，严禁失爆。
3、加强通风。加强局部通风管理，实行“风电、瓦斯电”闭锁。入井人员必须佩戴隔离式自救器。
4、打孔及排放时间内其回风系统内不得做与打钻及排放无关的工作，并保持畅通。
5、打孔过程中必须认真对有关资料进行收集，如实及时填写牌板，填送报表。
6、施工队必须按规定的扩巷尺寸进行施工，瓦检员、安全员在现场监督，严禁超掘，必须按正规循环组织作业。施工进程中发现异常情况必须立即停止作业，人员沿避灾路线撤至安全地点。 第十四节 其 他
1、保证巷道无杂物、无淤泥、无积水，浮矸不超过轨枕上平面，
材料、工具等堆放整齐。
2、作业场所悬挂施工巷道断面图（并标明风筒、管线吊挂位置），炮眼布置图及爆破说明图表和避灾路线图。
3、有关机具设备、操作、保养等，严格按厂家说明书或操作指南进行。
4、所有工作人员必须熟悉本岗位的岗位责任制，按本岗位的操作规程要求作业。
第八章 灾害应急措施及避灾路线
（一）防治瓦斯的措施
1、要严格执行瓦检制度，要求瓦斯检查员每班时刻到工作面进行检查瓦斯，并及时了解工作面有害气体情况，爆破工必须做到“一炮三检”并做好记录，班组长利用便携式甲烷检测报警仪，每小时检查瓦斯浓度，坚决做到瓦斯超限不作业。便携式甲烷检测报警仪稳定的悬挂在工作面迎头外5米的巷道上帮。
2、扩巷工作面及回风流中，瓦斯浓度达0.8﹪时，应停止各项施工作业；瓦斯浓度超过1﹪时，必须停止工作并撤出人员，切断电源进行处理。
3、严格执行炮眼布置，装药量，炮眼装填的规定。
（二）防治水的措施
1、巷道水沟整齐合格，将工作面积水排除。
2、工作面出现挂红、挂汗、空气变冷、雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底版鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有
臭味等突水预兆时，必须停止作业，撤出所有受水威胁地点的人员，采取措施并汇报调度室。
3、坚持“有疑必探，先探后掘，不治不掘，治不好不掘”的原则。
二、避灾路线
作业地点发生灾害后，现场管理人员及安全检查人员应立即组织人员撤离到安全地点，并向值班领导进行汇报，并尽可能采取安全措施，防止事故扩大，减少财产损失。
瓦斯及火灾：工作面→1285回风巷→1285运输巷→主（付）斜井→地面。
水灾避灾路线：工作面→1285回风巷或1285运输巷→主（付）或回风斜井→地面。
主斜井或回风斜井→地面
顶板事故：就近安全地点选择。
本规程未尽事宜，严格按《煤矿安全规程》等煤矿相关规定执行。
金沙县西洛乡昌盛煤矿
2011年11月9日