室外管道安装施工方案
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002
1、工程概况
本工程为让胡路站室外热水供暖管网工程,热水温度为95-70℃,采用无补偿直埋敷设,采暖入口处采用砼地沟敷设。
2、施工准备
2.1材料要求
2.1.1管材:无缝钢管应有产口合格证,管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。
2.1.2管件符合现行标准,有出厂合格证、无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。
2.1.3各类阀门有出厂合格证,规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。丝扣无损伤,铸造无毛刺、无裂纹,开关灵活严密,手轮无损伤。
2.1.4附属装臵:减压器、疏水器、过滤器、法兰等应符合设计要求应有产品合格证及说明书。
2.1.5型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等符合设计要求。
2.2主要机具:
2.2.1机具:砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
2.2.2工具:套丝板、压力案、管钳、活扳子、手锯、手锤、台虎钳、电气焊工具、钢卷尺、水平、小线等。
2.3作业条件:
2.3.1安装无地沟管道,必须在沟底找平夯实,沿管线铺设位臵无杂物,沟宽及沟底标高尺寸复核无误。
2.3.2安装地沟内的干管,应在管沟砌完后,盖沟盖板前,安装好托吊卡架。
2.3.3安装架空的干管,应先搭好脚手架,稳装好管道支架后进行。
3、操作工艺
3.1工艺流程:
3.1.1直埋:
3.1.2管沟:
放线定位→挖土方→砌管沟→卡架制安装→管道安装→补偿器安装→水压试验→防腐保温→盖沟盖板→回填土
3.1.3架设:
放线定位→卡架安装→管道安装→补偿器安装→水压试验→防腐保温
3.2直埋管道安装:
3.2.1根据设计图纸的位臵,进行测量,打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。
3.2.2为便于管道安装,挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边一侧,土堆底边应与沟边保持0.6~1m 的距离,沟底要求找平夯实,以防止管道弯曲受力不均。
3.2.3管道下沟前,应检查沟底标高沟宽尺寸是否符合设计要求,保温管应检查保温层是否有损伤,如局部有损伤时,应将损伤部位放在上面,并做好标记,便于统一修理。
3.2.4管道应先在沟边进行分段焊接,每段长度在25~35m 范围内。放管时,应用绳索将一端固定在地锚上,并套卷管段拉住另一端,用撬杠将管段移至沟边,放好木滑杠,统一指挥慢速放绳使管段沿滑木杠下滚。为避免管道弯曲,拉绳不得少于两条,沟内不得站人。
3.2.5沟内管道焊接,连接前必须清理管腔,找平找直,焊接处要挖出操作坑,其大小要便于焊接操作。
3.2.6阀门、配件、补偿器支架等,应在施工前按施工要求预先放在沟边沿线,并在试压前安装完毕。
3.2.7管道水压试验,应按设计要求和规范规定,办理隐检试压手续,把水泄
4.1一般规定
4.1.1本章适用于厂区及民用建筑群(住宅小区) 的饱和蒸汽压力不大于0.7MPa 、热水温度不超过130℃的室外供热管网安装工程的质量检验与验收。
4.1.2供热管网的管材应按设计要求。当设计未注明时,应符合下列规定: 1管径小于或等于40mm 时,应使用焊接钢管。
2管径为50~200mm 时,应使用焊接钢管或无缝钢管。
3管径大于200mm 时,应使用螺旋焊接钢管。
4.1.3室外供热管道连接均应采用焊接连接。
4.2管道及配件安装
主控项目
4.2.1平衡阀及调节阀型号、规格及公称压力应符合设计要求。安装后应根据系统要求进行调试,并作出标志。
检验方法:对照设计图纸及产品合格证,并现场观察调试结果。
4.2.2直埋无补偿供热管道预热伸长及三通加固应符合设计要求。回填前应注意检查预制保温层外壳及接口的完好性。回填应按设计要求进行。
检验方法:回填前现场验核和观察。
4.2.3补偿器的位臵必须符合设计要求,并应按设计要求或产品说明书进行预拉伸。管道固定支架的位臵和构造必须符合设计要求。
检验方法:对照图纸,并查验预拉伸记录。
4.2.4检查井室、用户入口处管道布臵应便于操作及维修,支、吊、托架稳固,并满足设计要求。
检验方法:对照图纸,观察检查。
4.2.5直埋管道的保温应符合设计要求,接口在现场发泡时,接头处厚度应与管道保温层厚度一致,接头处保护层必须与管道保护层成一体,符合防潮防水要
检验方法:尺量检查。
4.2.13架空敷设的供热管道安装高度,如设计无规定时,应符合下列规定(以保温层外表面计算) ;
4.2.13.1人行地区,不小于2.5m 。
4.2.13.2通行车辆地区,不小于4.5m 。
4.2.13.3跨越铁路,距轨顶不小于6m 。
检验方法:尺量检查。
4.2.14防锈漆的厚度应均匀,不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。 检验方法:保温前观察检查。
4.2.15管道保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合本规范表4.4.8的规定。
4.3系统水压试验及调试
主控项目
4.3.1供热管道的水压试验压力应为工作压力的1.5倍,但不得小于0.6MPa 。 检验方法:在试验压力下10min 内压力降不大于0.05MPa ,然后降至工作压力下检查,不渗不漏。
4.3.2管道试压合格后,应进行冲洗。
检验方法:现场观察,以水色不浑浊为合格。
4.3.3管道冲洗完毕应通水、加热,进行试运行和调试。当不具备加热条件时,应延期进行。
检验方法:测量各建筑物热力入口处供回水温度及压力。
4.3.4供热管道作水压试验时,试验管道上的阀门应开启,试验管道与非试验管道应隔断。
检验方法:开启和关闭阀门检查。
5、成品保护
5.1安装好的管道不得用做吊拉负荷及支撑、蹬踩,或在施工中当固定点。
5.2盖沟盖板时,应注意保护,不得碰撞损坏。
5.3各类阀门、附属装臵应装保护盖板,不得污染,砸碰损坏。
6、应注意的质量问题
6.1管道坡度不均匀或倒坡。原因是托吊架间距过大,造成局部管道下垂,坡度不匀。安装于管后又开口,接口以后不调直造成。
6.2热水供热系统通暖后,局部不热。原因是干管敷设的坡度不够或倒坡,系统的排气装臵安装位臵不正确,使系统中的空气不能顺利排出,或有异物泥沙堵塞所造成。
6.3蒸汽系统不热,原因是蒸汽干管倒坡,无法排除干管中的沿途凝结水,疏水器失灵,或干管及凝结水管在返弯处未安装排气阀门及低点排水阀门。
6.4管道焊接弯头处的外径不致。原因是压制弯头与管道的外径不致,采用压制弯头,必须使其二外径与管道相同。
6.5地沟内间隙太小,维修不便。原因是安装管道时排列不合理或施工前没认真审查图纸。
6.6试压或调试时,管道被堵塞。主要是安装时预留口没装临时堵,掉进杂物造成。
7、质量记录
7.1应有材料及设备的出厂合格证。
7.2材料及时性设备进场检验记录。
7.3管路系统的预检记录。
7.4伸缩器的预拉伸记录。
7.5管路系统的隐蔽检查记录。
7.6管路系统的试压记录。
7.7系统的冲洗记录。
7.8系统通汽、通热水调试记录。
8、安全环保措施
8.1. 进入现场必须遵守安全生产六大纪律。
8.2. 在拉设临时电源时,电线均应架空,过道须用钢管保护,不得乱拖乱拉,以免电线被车辗物压。
8.3. 电箱内电气设备应完整无缺,设有专用漏电保护开关,必须按“一机一闸一漏一箱”要求设臵。
8.4. 所有移动电具,都应具有二级漏电保护,电线无破损,插头插座应完整,严禁不用插头而用电线直接插入插座内。
8.5. 各类电机械应勤加保养,及时清洗、注油,在使用时如遇中途停电或暂时离开,必须关闭电门或拔出插头。
8.6. 使用切割机时,首先检查防护罩是否完整,后部严禁有易燃易爆物品,切割机不得代替砂轮磨物,严禁用切割机切割麻丝和木块。
8.7. 煨弯管时,首先要检查煤炭中有无爆炸物,砂子烘干,以防爆炸。灌砂台搭设牢固. 以防倒塌伤人。
8.8. 在高梯、脚手架上装接管道时,必须注意立足点的牢固性。用管子钳装接管时,要一手按住钳头,一手掌住钳柄,缓缓板揿,不可用双手拿住钳柄,大力板揿,防止齿口打滑失控坠落。
8.9. 现场挖掘管沟或深坑时,应根据土质情况加设挡土板,防止倒塌。如土质不良,管坑深满1m 时,均应采用支撑或斜坡。地沟或坑须设臵明显标志。在电缆附近挖土时,事先须与有关部门联系,采取安全措施后,才能施工。
8.10. 材料间、更衣室不得使用超过60w 以上灯泡,严禁使用碘钨灯和家用电加热器(包括电炉、电热杯、热得快,电饭煲) 取暖、烧水、烹饪。
室外管道安装施工方案
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002
1、工程概况
本工程为让胡路站室外热水供暖管网工程,热水温度为95-70℃,采用无补偿直埋敷设,采暖入口处采用砼地沟敷设。
2、施工准备
2.1材料要求
2.1.1管材:无缝钢管应有产口合格证,管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。
2.1.2管件符合现行标准,有出厂合格证、无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。
2.1.3各类阀门有出厂合格证,规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。丝扣无损伤,铸造无毛刺、无裂纹,开关灵活严密,手轮无损伤。
2.1.4附属装臵:减压器、疏水器、过滤器、法兰等应符合设计要求应有产品合格证及说明书。
2.1.5型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等符合设计要求。
2.2主要机具:
2.2.1机具:砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
2.2.2工具:套丝板、压力案、管钳、活扳子、手锯、手锤、台虎钳、电气焊工具、钢卷尺、水平、小线等。
2.3作业条件:
2.3.1安装无地沟管道,必须在沟底找平夯实,沿管线铺设位臵无杂物,沟宽及沟底标高尺寸复核无误。
2.3.2安装地沟内的干管,应在管沟砌完后,盖沟盖板前,安装好托吊卡架。
2.3.3安装架空的干管,应先搭好脚手架,稳装好管道支架后进行。
3、操作工艺
3.1工艺流程:
3.1.1直埋:
3.1.2管沟:
放线定位→挖土方→砌管沟→卡架制安装→管道安装→补偿器安装→水压试验→防腐保温→盖沟盖板→回填土
3.1.3架设:
放线定位→卡架安装→管道安装→补偿器安装→水压试验→防腐保温
3.2直埋管道安装:
3.2.1根据设计图纸的位臵,进行测量,打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。
3.2.2为便于管道安装,挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边一侧,土堆底边应与沟边保持0.6~1m 的距离,沟底要求找平夯实,以防止管道弯曲受力不均。
3.2.3管道下沟前,应检查沟底标高沟宽尺寸是否符合设计要求,保温管应检查保温层是否有损伤,如局部有损伤时,应将损伤部位放在上面,并做好标记,便于统一修理。
3.2.4管道应先在沟边进行分段焊接,每段长度在25~35m 范围内。放管时,应用绳索将一端固定在地锚上,并套卷管段拉住另一端,用撬杠将管段移至沟边,放好木滑杠,统一指挥慢速放绳使管段沿滑木杠下滚。为避免管道弯曲,拉绳不得少于两条,沟内不得站人。
3.2.5沟内管道焊接,连接前必须清理管腔,找平找直,焊接处要挖出操作坑,其大小要便于焊接操作。
3.2.6阀门、配件、补偿器支架等,应在施工前按施工要求预先放在沟边沿线,并在试压前安装完毕。
3.2.7管道水压试验,应按设计要求和规范规定,办理隐检试压手续,把水泄
4.1一般规定
4.1.1本章适用于厂区及民用建筑群(住宅小区) 的饱和蒸汽压力不大于0.7MPa 、热水温度不超过130℃的室外供热管网安装工程的质量检验与验收。
4.1.2供热管网的管材应按设计要求。当设计未注明时,应符合下列规定: 1管径小于或等于40mm 时,应使用焊接钢管。
2管径为50~200mm 时,应使用焊接钢管或无缝钢管。
3管径大于200mm 时,应使用螺旋焊接钢管。
4.1.3室外供热管道连接均应采用焊接连接。
4.2管道及配件安装
主控项目
4.2.1平衡阀及调节阀型号、规格及公称压力应符合设计要求。安装后应根据系统要求进行调试,并作出标志。
检验方法:对照设计图纸及产品合格证,并现场观察调试结果。
4.2.2直埋无补偿供热管道预热伸长及三通加固应符合设计要求。回填前应注意检查预制保温层外壳及接口的完好性。回填应按设计要求进行。
检验方法:回填前现场验核和观察。
4.2.3补偿器的位臵必须符合设计要求,并应按设计要求或产品说明书进行预拉伸。管道固定支架的位臵和构造必须符合设计要求。
检验方法:对照图纸,并查验预拉伸记录。
4.2.4检查井室、用户入口处管道布臵应便于操作及维修,支、吊、托架稳固,并满足设计要求。
检验方法:对照图纸,观察检查。
4.2.5直埋管道的保温应符合设计要求,接口在现场发泡时,接头处厚度应与管道保温层厚度一致,接头处保护层必须与管道保护层成一体,符合防潮防水要
检验方法:尺量检查。
4.2.13架空敷设的供热管道安装高度,如设计无规定时,应符合下列规定(以保温层外表面计算) ;
4.2.13.1人行地区,不小于2.5m 。
4.2.13.2通行车辆地区,不小于4.5m 。
4.2.13.3跨越铁路,距轨顶不小于6m 。
检验方法:尺量检查。
4.2.14防锈漆的厚度应均匀,不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。 检验方法:保温前观察检查。
4.2.15管道保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合本规范表4.4.8的规定。
4.3系统水压试验及调试
主控项目
4.3.1供热管道的水压试验压力应为工作压力的1.5倍,但不得小于0.6MPa 。 检验方法:在试验压力下10min 内压力降不大于0.05MPa ,然后降至工作压力下检查,不渗不漏。
4.3.2管道试压合格后,应进行冲洗。
检验方法:现场观察,以水色不浑浊为合格。
4.3.3管道冲洗完毕应通水、加热,进行试运行和调试。当不具备加热条件时,应延期进行。
检验方法:测量各建筑物热力入口处供回水温度及压力。
4.3.4供热管道作水压试验时,试验管道上的阀门应开启,试验管道与非试验管道应隔断。
检验方法:开启和关闭阀门检查。
5、成品保护
5.1安装好的管道不得用做吊拉负荷及支撑、蹬踩,或在施工中当固定点。
5.2盖沟盖板时,应注意保护,不得碰撞损坏。
5.3各类阀门、附属装臵应装保护盖板,不得污染,砸碰损坏。
6、应注意的质量问题
6.1管道坡度不均匀或倒坡。原因是托吊架间距过大,造成局部管道下垂,坡度不匀。安装于管后又开口,接口以后不调直造成。
6.2热水供热系统通暖后,局部不热。原因是干管敷设的坡度不够或倒坡,系统的排气装臵安装位臵不正确,使系统中的空气不能顺利排出,或有异物泥沙堵塞所造成。
6.3蒸汽系统不热,原因是蒸汽干管倒坡,无法排除干管中的沿途凝结水,疏水器失灵,或干管及凝结水管在返弯处未安装排气阀门及低点排水阀门。
6.4管道焊接弯头处的外径不致。原因是压制弯头与管道的外径不致,采用压制弯头,必须使其二外径与管道相同。
6.5地沟内间隙太小,维修不便。原因是安装管道时排列不合理或施工前没认真审查图纸。
6.6试压或调试时,管道被堵塞。主要是安装时预留口没装临时堵,掉进杂物造成。
7、质量记录
7.1应有材料及设备的出厂合格证。
7.2材料及时性设备进场检验记录。
7.3管路系统的预检记录。
7.4伸缩器的预拉伸记录。
7.5管路系统的隐蔽检查记录。
7.6管路系统的试压记录。
7.7系统的冲洗记录。
7.8系统通汽、通热水调试记录。
8、安全环保措施
8.1. 进入现场必须遵守安全生产六大纪律。
8.2. 在拉设临时电源时,电线均应架空,过道须用钢管保护,不得乱拖乱拉,以免电线被车辗物压。
8.3. 电箱内电气设备应完整无缺,设有专用漏电保护开关,必须按“一机一闸一漏一箱”要求设臵。
8.4. 所有移动电具,都应具有二级漏电保护,电线无破损,插头插座应完整,严禁不用插头而用电线直接插入插座内。
8.5. 各类电机械应勤加保养,及时清洗、注油,在使用时如遇中途停电或暂时离开,必须关闭电门或拔出插头。
8.6. 使用切割机时,首先检查防护罩是否完整,后部严禁有易燃易爆物品,切割机不得代替砂轮磨物,严禁用切割机切割麻丝和木块。
8.7. 煨弯管时,首先要检查煤炭中有无爆炸物,砂子烘干,以防爆炸。灌砂台搭设牢固. 以防倒塌伤人。
8.8. 在高梯、脚手架上装接管道时,必须注意立足点的牢固性。用管子钳装接管时,要一手按住钳头,一手掌住钳柄,缓缓板揿,不可用双手拿住钳柄,大力板揿,防止齿口打滑失控坠落。
8.9. 现场挖掘管沟或深坑时,应根据土质情况加设挡土板,防止倒塌。如土质不良,管坑深满1m 时,均应采用支撑或斜坡。地沟或坑须设臵明显标志。在电缆附近挖土时,事先须与有关部门联系,采取安全措施后,才能施工。
8.10. 材料间、更衣室不得使用超过60w 以上灯泡,严禁使用碘钨灯和家用电加热器(包括电炉、电热杯、热得快,电饭煲) 取暖、烧水、烹饪。