承箱等， B、配合尺寸进行测量处理，轴承与轴配合为H7/K6 ，轴承外圈与轴承箱内壁配合为JS7/H6 。 C、滚动轴承装配一般分冷装法和热装法两种。 D、轴承往泵轴上装配时,应先在配合面涂上润滑油。 E、轴承内圈与轴装配，轴承内圈应装到轴肩。 F、轴承外圈与轴承箱装配，应把轴承装配到合适位置。 ⒀、调整流量。 （二）1、泵体振动大的原因: ⑴、轴对中不良; ⑵、地脚螺栓松动; ⑶、泵抽空; ⑷、泵轴弯曲 ⑸、泵有汽蚀现象。 ⑹、进口来料不足或进口滤网堵塞。 ⑺、转动部分平衡被破坏。 ⑻、轴承磨损严重。 2、泵体震动大的处理方法： ⑴、重新找正，达到技术要求：轴0.05径0.10mm. ⑵、紧固地脚螺栓，必要时重新灌浆或预制基础。 ⑶、a、开大进口阀门，b、清洗进口滤网。C、重新灌泵。D、放空。E、检查进口管线是否有漏气现象。 ⑷、校轴或更换新泵轴 （5）采取相应措施消除汽蚀现象，达到平稳运行 （6）开大进口阀门或检查清洗过滤网及进水管。 （7）查找原因重新找平衡或实情况更换配件。 （8）更换同型号轴承 （三）1、泵体温度过高的原因: ⑴、泵出口阀门开度太小; ⑵、入口温度高; ⑶、泵内长时间抽空; ⑷、转动件与泵摩擦。 2、处理方法： （1）、开大出口阀门。 （2）、降低水温，可适当调大冷却风机。 （3）、停泵，关闭出口阀，开大进口阀或清进口滤网，放空重启泵。
（4）、修复。 （四）1、填料泄露的主要原因: ⑴、填料压盖太松; ⑵、填料损坏; ⑶、填料安装时没有相互错开; ⑷、填料尺寸太短,和接口角度不行。 2、处理方法： （1）、对角紧固。 （2）、清除所有旧填料，重新压新填料。 （3）、相邻两填料切口至少错开90度：每条填料预紧力要均匀适度。 （4）、用标准尺寸填料。 （五）1、轴承噪音大的原因: ⑴、轴承损坏; ⑵、油太脏； ⑶、黄油不足 ⑷、泵轴弯曲。 ⑸、轴承装配不当。 ⑹、泵与电机对中不良 2、处理方法： （1）、更换同规格同型号的轴承。 （2）、更换新黄油。 （3）、加注到标准数量 （4）、校正或视情况更换泵轴。 （5）、按标准重新装配。 （6）、对中找正，达到轴5径10丝。 （六）1、泵体异响的原因: ⑴、泵内抽空; ⑵、泵内发生汽蚀现象; ⑶、泵内有异物; ⑷、叶轮口环偏磨; ⑸、泵体内部件松动; ⑹、轴中心线偏斜。 2、处理方法： （1）、检查消除原因。 （2）、想办法消除。 （3）、清除异物。 （4）、调正或修理。 （5）、重新紧固。 （6）、调正。 （七）1.泵盖漏水的原因: ⑴、泵盖垫片损坏; ⑵、泵盖接触面未清理干净; ⑶、泵盖有缺陷。 2、处理方法：
（1）、更换新垫
承箱等， B、配合尺寸进行测量处理，轴承与轴配合为H7/K6 ，轴承外圈与轴承箱内壁配合为JS7/H6 。 C、滚动轴承装配一般分冷装法和热装法两种。 D、轴承往泵轴上装配时,应先在配合面涂上润滑油。 E、轴承内圈与轴装配，轴承内圈应装到轴肩。 F、轴承外圈与轴承箱装配，应把轴承装配到合适位置。 ⒀、调整流量。 （二）1、泵体振动大的原因: ⑴、轴对中不良; ⑵、地脚螺栓松动; ⑶、泵抽空; ⑷、泵轴弯曲 ⑸、泵有汽蚀现象。 ⑹、进口来料不足或进口滤网堵塞。 ⑺、转动部分平衡被破坏。 ⑻、轴承磨损严重。 2、泵体震动大的处理方法： ⑴、重新找正，达到技术要求：轴0.05径0.10mm. ⑵、紧固地脚螺栓，必要时重新灌浆或预制基础。 ⑶、a、开大进口阀门，b、清洗进口滤网。C、重新灌泵。D、放空。E、检查进口管线是否有漏气现象。 ⑷、校轴或更换新泵轴 （5）采取相应措施消除汽蚀现象，达到平稳运行 （6）开大进口阀门或检查清洗过滤网及进水管。 （7）查找原因重新找平衡或实情况更换配件。 （8）更换同型号轴承 （三）1、泵体温度过高的原因: ⑴、泵出口阀门开度太小; ⑵、入口温度高; ⑶、泵内长时间抽空; ⑷、转动件与泵摩擦。 2、处理方法： （1）、开大出口阀门。 （2）、降低水温，可适当调大冷却风机。 （3）、停泵，关闭出口阀，开大进口阀或清进口滤网，放空重启泵。
（4）、修复。 （四）1、填料泄露的主要原因: ⑴、填料压盖太松; ⑵、填料损坏; ⑶、填料安装时没有相互错开; ⑷、填料尺寸太短,和接口角度不行。 2、处理方法： （1）、对角紧固。 （2）、清除所有旧填料，重新压新填料。 （3）、相邻两填料切口至少错开90度：每条填料预紧力要均匀适度。 （4）、用标准尺寸填料。 （五）1、轴承噪音大的原因: ⑴、轴承损坏; ⑵、油太脏； ⑶、黄油不足 ⑷、泵轴弯曲。 ⑸、轴承装配不当。 ⑹、泵与电机对中不良 2、处理方法： （1）、更换同规格同型号的轴承。 （2）、更换新黄油。 （3）、加注到标准数量 （4）、校正或视情况更换泵轴。 （5）、按标准重新装配。 （6）、对中找正，达到轴5径10丝。 （六）1、泵体异响的原因: ⑴、泵内抽空; ⑵、泵内发生汽蚀现象; ⑶、泵内有异物; ⑷、叶轮口环偏磨; ⑸、泵体内部件松动; ⑹、轴中心线偏斜。 2、处理方法： （1）、检查消除原因。 （2）、想办法消除。 （3）、清除异物。 （4）、调正或修理。 （5）、重新紧固。 （6）、调正。 （七）1.泵盖漏水的原因: ⑴、泵盖垫片损坏; ⑵、泵盖接触面未清理干净; ⑶、泵盖有缺陷。 2、处理方法：
（1）、更换新垫