电厂
压缩空气系统运行规程（试行）
13 压缩空气系统运行规程
编制人： 审核人： 审定人： 批准人：
0一0年四月
二
13.1 概述
13.1.1 全厂压缩空气系统由高压气系统和低压气系统两部分组成。
13.1.2 高压气系统仅用于机组油压装置的充气和补气，正常运行时高压气系统仅用于油压装置的补气，额定压力范围为3.76～4.0MPa 。
3
13.1.3 高压气系统由2台高压空压机、一个体积为m 的高压贮气罐、一个高压气机智能软启动装置及连接用的管路、阀门、压力开关（表计）和其它控制元件组成；高压贮气罐通过高压供气总管，经机组补气装置与2台机油压装置的气罐连接。高压空压机的启停由安装于压缩空气机室的高压气机智能软启动装置控制，高压空压机室位于厂房▽125.00m 层。 13.1.4 中压空压机为南京尚爱机电有限公司的WH-0.8/610型三级往复式空气压缩机，压缩机由本体，进气滤清器/消音器，第一、二、三级气缸，一、二级中间冷却器和后冷却器，一、二级压力表，冷凝排水管及排水阀，油箱、低油位开关、安全阀等构成。
13.1.5 高压压缩机的基本工作原理为：空气通过进气滤清器和进气阀进入第一级气缸，在气缸内被活塞压缩，并通过排气阀将空气排到中间冷却器散热冷却；冷却空气通过二级进气阀被送到第二级气缸，在气缸内进一步压缩为更高压力，并通过第二级排气阀、二级冷却器、冷凝槽和第三级进气阀，被送至第三级活塞压缩冲程中，被压缩为最终额定压力，并通过后冷却器和凝水分离器排到外部系统；压缩机有完整的启动卸载系统，当压缩机停止时，系统会自动释放气缸、中间冷却器的压力，并且在压缩机启动时排出冷凝系统中的冷却水（须安装自动放水阀）。
13.1.6 低压气系统为制动密封低压气系统和检修吹扫低压气；制动密封低压气系统用于机组停机气制动、机组检修密封空气围带用气；检修吹扫低压气主要用于机组检修、日常维护的清扫、气动工具用气等；低压气系统额定压力范围为0.5～0.7MPa 。
3
13.1.7 制动密封低压气系统由两台同型号的空气压缩机、1个m 的低压贮气罐及连接用的管路、阀门、压力开关（表计）和其它控制元件组成，两台低压空压机分别止回阀、出口截止阀由管路连接向低压贮气罐供气，低压贮气罐经低压供气总管一起给2台机制动柜供气，供机组停机制动及主轴密封用。制动密封低压空气压缩机安装在厂房▽125.00m 层空压机室内。
13.1.8 压缩空气系统图见附图5。 13.2 设备规范
13.2.1 中压空气压缩机（2台）型号及技术参数见表73
表73 中压空气压缩机型号及技术参数表
13.2.2 制动、空气围带用低压空压机（2台）型号及技术参数见表74
13.2.4 中压贮气罐型号及技术参数见表75
13.2.5 低压贮气罐型号及技术参数见表76
13.2.6 系统运行技术参数见表77
13.3 运行方式及注意事项
13.3.1 中压空压机运行方式及注意事项
13.3.1.1 中压气系统配置了2台空压机，初次充气时，2台中压气机同时启动，以缩短充
气时间；
13.3.1.2 2台中压气机电源由武汉市海吉科技发展有限公司生产的智能软启动控制装置提供，智能软启动控制装置参数整定说明： （1）整定说明：（常用）
A、a1整定依据：1号中压气机稳定运行中，进入P=“900”，查“4、5、6”号参数，记录的是Ⅰ1A 、Ⅰ1B 、Ⅰ1C ，取其中最大值为Ⅰ1max, Ⅰ1max/30取整即得a1设定值。为防止误动作，一般将a1取最大值。
B、a2整定依据：正常情况下，无论a2为何值，都会产生作用，影响的只是灵敏度，为防止误动作，通常取最大值9.9。
C、a3整定依据：1号中压气机运行稳定后，进入P=“900”查“4、5、6”号参数 ，记录Ⅰ1A 、Ⅰ1B 、Ⅰ1C ，取其中最小值Ⅰ1min, Ⅰ1min/40取整即得a3设定值。为防止误动作，一般将a3值取最小点。
D、a4整定依据：a4值为软启动初始电压，取值为供电电压的百分比，根据电机负载特性，一般水泵为30%～45%左右，油泵为40%～45%左右。
E、a6整定依据：a6值为软启动末始电压，取值绝对应大于a4值，一般高于a4值10%以内。
（2）参数说明： P=“900”，按“认可”后进入电压、电流监测状态 1： 1号电机供电电压。 2： 2号电机供电电压。 3： 3号电机供电电压。
4： 1号电机A 相电流监测值。
5： 1号电机B 相电流监测值。 6： 1号电机C 相电流监测值。 7： 2号电机A 相电流监测值。 8： 2号电机B 相电流监测值。 9： 2号电机C 相电流监测值。
P=“999”，按“认可”后进入内部参数整定状态 a1： 1号电机过流保护系数。 a2： 1号电机过载保护系数。 a3： 1号电机断相保护系数。 a4： 1号电机软启动初始电压。 a5： 备用。
a6： 1号电机软启动末始电压。 a7： 1号电机软启动时间。 a8： 故障屏蔽参数。 a9： 出厂检验参数。
b1～b9依次对应2号电机。
13.3.1.3 智能软启动装置输入电源为AC 380V ，1号中压气机电源由空压机动力屏7P-2KK 提供，2号中压气机电源由空压机动力屏7P-3KK 提供。空压机动力屏7P 电源由400V 厂用盘Ⅰ段2D-7KK ，Ⅱ段7D-4KK 提供。两路电源经7P 柜内的双电源切换装置后，由其中一路电源供电，另一路电源备用；当主用的一路电源消失时，手动操作切换把手，切换到另一路（备用）电源供电。
13.3.1.7 每台中压气机有“现地”、“远方”两种运行方式，运行方式的选择由中压气机智能软启动装置面板“1号（2号）中压气机控制手柄”切换控制；放“远方”时，由中压气机智能软启动装置根据贮气罐压力变化自动控制启停，放“现地”时，手动投入中压气机启动，放置“停止”时，手动切除中压气机运行，中压气机停止工作。
13.3.1.8 当储气罐压力升至高压力（4.1MPa ）时，发储气罐压力过高故障信号。
13.3.1.9 中压气机运行前检查空压机本体润滑油油箱油位，低油位时，退出运行方式，及时补充空压机本体润滑油。
13.3.1.10 被控中压气机的故障、运行状态等信号，反映在“中压气机智能软启动装置”面板上。
13.3.1.11 运行中的空压机出现异常时，应查明原因并及时处理，正常后方可继续投入运行。
13.3.1.12 中压气机连续运行时间过长，应查明原因及时处理。 13.3.2 低压空压机运行方式注意事项
13.3.2.1 2台低压空压机由中控室“开关站及公用控制单元LCU1号柜”控制，控制柜包括可编程序控制器（PLC ）、人机界面（HMI ）等；其中PLC 采用施耐德公司高端产品，配有总线底版、电源模块、CPU 模块、数字量输入模块、光纤以太网模块。
13.3.2.2 “开关站及公用控制单元LCU1号柜”根据低压气罐压力大小来对空压机进行单机启停控制，空压机一主一备，主备用切换由PLC 定时进行切换。 13.3.2.3 1号低压空压机电源接自动力屏7P-4KK ，2号低压空压机电源接自动力屏7P-5KK ， 动力屏7P 电源引自400V 低压盘Ⅰ段2D-7KK ，Ⅱ段7D-4KK 。
13.3.2.4 PLC 控制发生故障，低压空压机不能自动启动时，若要贮气，可手动启动低压空压机。
13.3.2.5 中控室计算机监控系统出现有关故障信号时，应立即到现场检查设备运行情况。13.3.2.6 运行中的空压机出现异常时，可在400V 低压盘Ⅰ段2D-7KK ，Ⅱ段7D-4KK 切除动力屏7P 的电源将空压机强行停止，需要并查明原因并及时处理，正常后方可继续投入运行。（切除动力屏7P 电源，也同时切断了中压气机电源，而中压气机只有在油压装置压力
油罐需要补气时，中压气机才投入运行状态，短时间切除中压气机电源，对中压气机影响不大。）
13.3.2.7 发现低压气机启动过于频繁或连续运行时间过长，应查明原因及时处理。 13.4 巡回检查项目
13.4.1 中压气机及中压气罐巡回检查项目 13.4.1.1 现场清洁，附近无运转障碍物。
13.4.1.2 空压机、电动机无异常，运行无异常响声、振动，引线和接地良好。 13.4.1.3 各部件间螺丝、销钉联接牢固，无松动、无脱落现象。
13.4.1.4 冷却器各部完好，管道、翅片无灰尘和污垢；转动皮带无断裂或脱落现象，皮带紧度适中。
13.4.1.5 曲轴油箱油质、油位、油温合格，气缸温度无异常。 13.4.1.6 空压机出口及其它阀门位置正确。
13.4.1.7 空压机空气进气滤过器/消音器进气口通畅、干净。
13.4.1.8 中压气机智能软启动装置工作正常，面板各信号指示正确，切换把手位置正确。 13.4.1.9 各空压机动力电源工作正常，各电源开关位置正确，控制电源保险完好；空压机及气水分离器排污阀的选择开关位置与运行方式相对应。
13.4.1.10 中压气罐压力表压力指示在正常范围，中压气机各级压力表指示正常，各安全阀、排污阀、启动卸载系统动作正确。
13.4.1.11 各管路、阀门、表计接头及空压机缸体无漏气，安全阀、放水阀、启动卸荷系统动作正确。
13.4.2 低压空压机及低压气罐巡回检查项目 13.4.2.1 现场清洁，附近无障碍物。
13.4.2.2 空压机、电动机无异常，运行无异常响声、振动，引线和接地良好。 13.4.2.3 各部件间螺丝、销钉联接牢固，无松动、无脱落现象。 13.4.2.4 空压机出口及其它阀门位置正确。
13.4.2.5 “开关站及公用控制单元LCU1号柜”控柜工作正常，面板各信号指示正确，切换把手位置正确。
13.4.2.6 各空压机动力电源工作正常，各电源开关位置正确，控制电源保险完好。
13.4.2.7 低压气罐压力表压力指示在正常范围，低压空压机压力表指示正常，各安全阀、排污阀、启动卸载系统动作正确。
13.4.2.8 各管路、阀门、表计接头及空压机缸体无漏气，安全阀、放水阀、启动卸荷系统动作正确。 13.5 运行操作
13.5.1 中压气机单元手动启动、停止操作
a) 检查空压机各部正常, 出口阀开， b) 检查动力电源、控制电源投入正常，
c) 检查中压气机智能软启动装置面板信号灯指示正确，无故障信号。 d) 检查中压气机智能软启动装置面板无故障信号。 e) 将控制单元工作方式选择开关切至“手动”位置，
f) 检查中压气机智能软启动装置面板相应“空压机运行”红灯亮， g) 监视空压机单元卸载运行后运行建压正常，
h) 贮气罐压力达到额定压力后，将控制单元工作方式选择开关切至“停止”位置，空
压机停止运行，
i) 检查中压气机智能软启动装置面板相应“空压机运行”红灯灭， j) 检查空压机卸载泄压正常。 13.5.3 中压气机检修措施
13.5.3.1 将控制单元工作方式切换开关切至“停止”位置，
13.5.3.2 断开空压机单元控制电源开关， 13.5.3.3 断开空压机单元动力电源开关， 13.5.3.4 关空压机单元出口阀。 13.5.4 中压气机检修后恢复措施
13.5.4.1 检查检修工作全部结束，检修人员退离现场，工作票收回并注销， 13.5.4.2 了解检修作业交待，检查空压机各部正常，
13.5.4.3 检查控制单元工作方式切换开关放“停止”位置， 13.5.4.4 检查空压机单元控制电源开关断开， 13.5.4.5 检查空压机单元动力电源开关断开， 13.5.4.6 检查空压机单元出口阀关， 13.5.4.7 测空压机单元电动机绝缘合格， 13.5.4.8 检查转动部分无卡阻， 13.5.4.9 打开空压机单元出口阀，
13.5.4.10 合上空压机单元动力电源开关， 13.5.4.11 合上空压机单元控制电源开关，
13.5.4.12 检查中压气机智能软启动装置面板相关指示灯指示正确， 13.5.4.13 手动启动空压机单元启动建压正常，
13.5.4.14 将控制单元工作方式切换开关放“远方/现地”位置。 13.6 事故、故障处理
13.6.1 空压机发生下列情况应立即停止运转 16.6.1.1 电动机发生冒烟着火。 16.6.1.2 电动机两相运行。 16.6.1.3 电动机或空压机内部有碰撞声、磨擦声等异常声音。 16.6.1.4 空压机润滑油油温或电机温度超过允许值。 16.6.1.5 空压机润滑油油压、油位超出允许范围。 16.6.1.6 空压机各级压力不能稳定上升或超过整定值。 16.6.1.7 空压机冷却器不能正常工作。 16.6.1.8 动力电源电压降低，不能维持正常运行。 16.6.1.9 压力传感器故障。 16.6.1.10 安全阀喷气且连续一分钟以上。 13.6.2 中压气机故障 13.6.2.1 现象
空压机室中压气机智能软启动装置面板上有“压力过高”、“1号（2号）故障”信号灯亮，
13.6.2.2 处理过程
13.6.2.2.1 中压气机智能软启动装置面板上有任一故障信号灯亮，软启动装置将停止该空
压机运行，并在面板上指示该空压机故障。 13.6.2.2.2 如为“压力过高”信号
a) 检查空压机是否工作正常，各级压力表指示是否正常， b) 检查空压机出口阀是否打开， c) 检查安全阀是否正确动作。
13.6.2.2.4 如现场有“1号（2号）故障”信号
a) 检查空压机控制电源是否缺失；
b) 检查空压机动力电源是否缺失，保险是否熔断；
13.6.2.2.5 故障排除后，复归故障信号，空压机恢复正常运行，
13.6.2.2.6 如故障未能排除，应将空压机退出运行，做好设备检修的安全措施。填写缺陷记录，汇报班值长，联系检修处理。
13.6.3 低压空压机故障
13.6.3.1 现象：上位机显示“1号（2号）低压空压机故障”、“低压气罐压力过高报警”信号亮红灯。
13.6.3.2 处理：
13.6.3.2.1 到空压机室现场检查空压机、动力屏7P-4KK 电源抽屉，7P-5KK 电源抽屉，确认故障性质，
13.6.3.2.2 如为主电源显示灯不亮，则检查动力电源及控制回路是否正常并恢复， 13.6.3.2.3 如为过栽控制保护动作，则复位热继电器，恢复空压机运行， 13.6.3.2.4 其它原因，则作好检修维护安全措施，通知维护人员处理。
电厂
压缩空气系统运行规程（试行）
13 压缩空气系统运行规程
编制人： 审核人： 审定人： 批准人：
0一0年四月
二
13.1 概述
13.1.1 全厂压缩空气系统由高压气系统和低压气系统两部分组成。
13.1.2 高压气系统仅用于机组油压装置的充气和补气，正常运行时高压气系统仅用于油压装置的补气，额定压力范围为3.76～4.0MPa 。
3
13.1.3 高压气系统由2台高压空压机、一个体积为m 的高压贮气罐、一个高压气机智能软启动装置及连接用的管路、阀门、压力开关（表计）和其它控制元件组成；高压贮气罐通过高压供气总管，经机组补气装置与2台机油压装置的气罐连接。高压空压机的启停由安装于压缩空气机室的高压气机智能软启动装置控制，高压空压机室位于厂房▽125.00m 层。 13.1.4 中压空压机为南京尚爱机电有限公司的WH-0.8/610型三级往复式空气压缩机，压缩机由本体，进气滤清器/消音器，第一、二、三级气缸，一、二级中间冷却器和后冷却器，一、二级压力表，冷凝排水管及排水阀，油箱、低油位开关、安全阀等构成。
13.1.5 高压压缩机的基本工作原理为：空气通过进气滤清器和进气阀进入第一级气缸，在气缸内被活塞压缩，并通过排气阀将空气排到中间冷却器散热冷却；冷却空气通过二级进气阀被送到第二级气缸，在气缸内进一步压缩为更高压力，并通过第二级排气阀、二级冷却器、冷凝槽和第三级进气阀，被送至第三级活塞压缩冲程中，被压缩为最终额定压力，并通过后冷却器和凝水分离器排到外部系统；压缩机有完整的启动卸载系统，当压缩机停止时，系统会自动释放气缸、中间冷却器的压力，并且在压缩机启动时排出冷凝系统中的冷却水（须安装自动放水阀）。
13.1.6 低压气系统为制动密封低压气系统和检修吹扫低压气；制动密封低压气系统用于机组停机气制动、机组检修密封空气围带用气；检修吹扫低压气主要用于机组检修、日常维护的清扫、气动工具用气等；低压气系统额定压力范围为0.5～0.7MPa 。
3
13.1.7 制动密封低压气系统由两台同型号的空气压缩机、1个m 的低压贮气罐及连接用的管路、阀门、压力开关（表计）和其它控制元件组成，两台低压空压机分别止回阀、出口截止阀由管路连接向低压贮气罐供气，低压贮气罐经低压供气总管一起给2台机制动柜供气，供机组停机制动及主轴密封用。制动密封低压空气压缩机安装在厂房▽125.00m 层空压机室内。
13.1.8 压缩空气系统图见附图5。 13.2 设备规范
13.2.1 中压空气压缩机（2台）型号及技术参数见表73
表73 中压空气压缩机型号及技术参数表
13.2.2 制动、空气围带用低压空压机（2台）型号及技术参数见表74
13.2.4 中压贮气罐型号及技术参数见表75
13.2.5 低压贮气罐型号及技术参数见表76
13.2.6 系统运行技术参数见表77
13.3 运行方式及注意事项
13.3.1 中压空压机运行方式及注意事项
13.3.1.1 中压气系统配置了2台空压机，初次充气时，2台中压气机同时启动，以缩短充
气时间；
13.3.1.2 2台中压气机电源由武汉市海吉科技发展有限公司生产的智能软启动控制装置提供，智能软启动控制装置参数整定说明： （1）整定说明：（常用）
A、a1整定依据：1号中压气机稳定运行中，进入P=“900”，查“4、5、6”号参数，记录的是Ⅰ1A 、Ⅰ1B 、Ⅰ1C ，取其中最大值为Ⅰ1max, Ⅰ1max/30取整即得a1设定值。为防止误动作，一般将a1取最大值。
B、a2整定依据：正常情况下，无论a2为何值，都会产生作用，影响的只是灵敏度，为防止误动作，通常取最大值9.9。
C、a3整定依据：1号中压气机运行稳定后，进入P=“900”查“4、5、6”号参数 ，记录Ⅰ1A 、Ⅰ1B 、Ⅰ1C ，取其中最小值Ⅰ1min, Ⅰ1min/40取整即得a3设定值。为防止误动作，一般将a3值取最小点。
D、a4整定依据：a4值为软启动初始电压，取值为供电电压的百分比，根据电机负载特性，一般水泵为30%～45%左右，油泵为40%～45%左右。
E、a6整定依据：a6值为软启动末始电压，取值绝对应大于a4值，一般高于a4值10%以内。
（2）参数说明： P=“900”，按“认可”后进入电压、电流监测状态 1： 1号电机供电电压。 2： 2号电机供电电压。 3： 3号电机供电电压。
4： 1号电机A 相电流监测值。
5： 1号电机B 相电流监测值。 6： 1号电机C 相电流监测值。 7： 2号电机A 相电流监测值。 8： 2号电机B 相电流监测值。 9： 2号电机C 相电流监测值。
P=“999”，按“认可”后进入内部参数整定状态 a1： 1号电机过流保护系数。 a2： 1号电机过载保护系数。 a3： 1号电机断相保护系数。 a4： 1号电机软启动初始电压。 a5： 备用。
a6： 1号电机软启动末始电压。 a7： 1号电机软启动时间。 a8： 故障屏蔽参数。 a9： 出厂检验参数。
b1～b9依次对应2号电机。
13.3.1.3 智能软启动装置输入电源为AC 380V ，1号中压气机电源由空压机动力屏7P-2KK 提供，2号中压气机电源由空压机动力屏7P-3KK 提供。空压机动力屏7P 电源由400V 厂用盘Ⅰ段2D-7KK ，Ⅱ段7D-4KK 提供。两路电源经7P 柜内的双电源切换装置后，由其中一路电源供电，另一路电源备用；当主用的一路电源消失时，手动操作切换把手，切换到另一路（备用）电源供电。
13.3.1.7 每台中压气机有“现地”、“远方”两种运行方式，运行方式的选择由中压气机智能软启动装置面板“1号（2号）中压气机控制手柄”切换控制；放“远方”时，由中压气机智能软启动装置根据贮气罐压力变化自动控制启停，放“现地”时，手动投入中压气机启动，放置“停止”时，手动切除中压气机运行，中压气机停止工作。
13.3.1.8 当储气罐压力升至高压力（4.1MPa ）时，发储气罐压力过高故障信号。
13.3.1.9 中压气机运行前检查空压机本体润滑油油箱油位，低油位时，退出运行方式，及时补充空压机本体润滑油。
13.3.1.10 被控中压气机的故障、运行状态等信号，反映在“中压气机智能软启动装置”面板上。
13.3.1.11 运行中的空压机出现异常时，应查明原因并及时处理，正常后方可继续投入运行。
13.3.1.12 中压气机连续运行时间过长，应查明原因及时处理。 13.3.2 低压空压机运行方式注意事项
13.3.2.1 2台低压空压机由中控室“开关站及公用控制单元LCU1号柜”控制，控制柜包括可编程序控制器（PLC ）、人机界面（HMI ）等；其中PLC 采用施耐德公司高端产品，配有总线底版、电源模块、CPU 模块、数字量输入模块、光纤以太网模块。
13.3.2.2 “开关站及公用控制单元LCU1号柜”根据低压气罐压力大小来对空压机进行单机启停控制，空压机一主一备，主备用切换由PLC 定时进行切换。 13.3.2.3 1号低压空压机电源接自动力屏7P-4KK ，2号低压空压机电源接自动力屏7P-5KK ， 动力屏7P 电源引自400V 低压盘Ⅰ段2D-7KK ，Ⅱ段7D-4KK 。
13.3.2.4 PLC 控制发生故障，低压空压机不能自动启动时，若要贮气，可手动启动低压空压机。
13.3.2.5 中控室计算机监控系统出现有关故障信号时，应立即到现场检查设备运行情况。13.3.2.6 运行中的空压机出现异常时，可在400V 低压盘Ⅰ段2D-7KK ，Ⅱ段7D-4KK 切除动力屏7P 的电源将空压机强行停止，需要并查明原因并及时处理，正常后方可继续投入运行。（切除动力屏7P 电源，也同时切断了中压气机电源，而中压气机只有在油压装置压力
油罐需要补气时，中压气机才投入运行状态，短时间切除中压气机电源，对中压气机影响不大。）
13.3.2.7 发现低压气机启动过于频繁或连续运行时间过长，应查明原因及时处理。 13.4 巡回检查项目
13.4.1 中压气机及中压气罐巡回检查项目 13.4.1.1 现场清洁，附近无运转障碍物。
13.4.1.2 空压机、电动机无异常，运行无异常响声、振动，引线和接地良好。 13.4.1.3 各部件间螺丝、销钉联接牢固，无松动、无脱落现象。
13.4.1.4 冷却器各部完好，管道、翅片无灰尘和污垢；转动皮带无断裂或脱落现象，皮带紧度适中。
13.4.1.5 曲轴油箱油质、油位、油温合格，气缸温度无异常。 13.4.1.6 空压机出口及其它阀门位置正确。
13.4.1.7 空压机空气进气滤过器/消音器进气口通畅、干净。
13.4.1.8 中压气机智能软启动装置工作正常，面板各信号指示正确，切换把手位置正确。 13.4.1.9 各空压机动力电源工作正常，各电源开关位置正确，控制电源保险完好；空压机及气水分离器排污阀的选择开关位置与运行方式相对应。
13.4.1.10 中压气罐压力表压力指示在正常范围，中压气机各级压力表指示正常，各安全阀、排污阀、启动卸载系统动作正确。
13.4.1.11 各管路、阀门、表计接头及空压机缸体无漏气，安全阀、放水阀、启动卸荷系统动作正确。
13.4.2 低压空压机及低压气罐巡回检查项目 13.4.2.1 现场清洁，附近无障碍物。
13.4.2.2 空压机、电动机无异常，运行无异常响声、振动，引线和接地良好。 13.4.2.3 各部件间螺丝、销钉联接牢固，无松动、无脱落现象。 13.4.2.4 空压机出口及其它阀门位置正确。
13.4.2.5 “开关站及公用控制单元LCU1号柜”控柜工作正常，面板各信号指示正确，切换把手位置正确。
13.4.2.6 各空压机动力电源工作正常，各电源开关位置正确，控制电源保险完好。
13.4.2.7 低压气罐压力表压力指示在正常范围，低压空压机压力表指示正常，各安全阀、排污阀、启动卸载系统动作正确。
13.4.2.8 各管路、阀门、表计接头及空压机缸体无漏气，安全阀、放水阀、启动卸荷系统动作正确。 13.5 运行操作
13.5.1 中压气机单元手动启动、停止操作
a) 检查空压机各部正常, 出口阀开， b) 检查动力电源、控制电源投入正常，
c) 检查中压气机智能软启动装置面板信号灯指示正确，无故障信号。 d) 检查中压气机智能软启动装置面板无故障信号。 e) 将控制单元工作方式选择开关切至“手动”位置，
f) 检查中压气机智能软启动装置面板相应“空压机运行”红灯亮， g) 监视空压机单元卸载运行后运行建压正常，
h) 贮气罐压力达到额定压力后，将控制单元工作方式选择开关切至“停止”位置，空
压机停止运行，
i) 检查中压气机智能软启动装置面板相应“空压机运行”红灯灭， j) 检查空压机卸载泄压正常。 13.5.3 中压气机检修措施
13.5.3.1 将控制单元工作方式切换开关切至“停止”位置，
13.5.3.2 断开空压机单元控制电源开关， 13.5.3.3 断开空压机单元动力电源开关， 13.5.3.4 关空压机单元出口阀。 13.5.4 中压气机检修后恢复措施
13.5.4.1 检查检修工作全部结束，检修人员退离现场，工作票收回并注销， 13.5.4.2 了解检修作业交待，检查空压机各部正常，
13.5.4.3 检查控制单元工作方式切换开关放“停止”位置， 13.5.4.4 检查空压机单元控制电源开关断开， 13.5.4.5 检查空压机单元动力电源开关断开， 13.5.4.6 检查空压机单元出口阀关， 13.5.4.7 测空压机单元电动机绝缘合格， 13.5.4.8 检查转动部分无卡阻， 13.5.4.9 打开空压机单元出口阀，
13.5.4.10 合上空压机单元动力电源开关， 13.5.4.11 合上空压机单元控制电源开关，
13.5.4.12 检查中压气机智能软启动装置面板相关指示灯指示正确， 13.5.4.13 手动启动空压机单元启动建压正常，
13.5.4.14 将控制单元工作方式切换开关放“远方/现地”位置。 13.6 事故、故障处理
13.6.1 空压机发生下列情况应立即停止运转 16.6.1.1 电动机发生冒烟着火。 16.6.1.2 电动机两相运行。 16.6.1.3 电动机或空压机内部有碰撞声、磨擦声等异常声音。 16.6.1.4 空压机润滑油油温或电机温度超过允许值。 16.6.1.5 空压机润滑油油压、油位超出允许范围。 16.6.1.6 空压机各级压力不能稳定上升或超过整定值。 16.6.1.7 空压机冷却器不能正常工作。 16.6.1.8 动力电源电压降低，不能维持正常运行。 16.6.1.9 压力传感器故障。 16.6.1.10 安全阀喷气且连续一分钟以上。 13.6.2 中压气机故障 13.6.2.1 现象
空压机室中压气机智能软启动装置面板上有“压力过高”、“1号（2号）故障”信号灯亮，
13.6.2.2 处理过程
13.6.2.2.1 中压气机智能软启动装置面板上有任一故障信号灯亮，软启动装置将停止该空
压机运行，并在面板上指示该空压机故障。 13.6.2.2.2 如为“压力过高”信号
a) 检查空压机是否工作正常，各级压力表指示是否正常， b) 检查空压机出口阀是否打开， c) 检查安全阀是否正确动作。
13.6.2.2.4 如现场有“1号（2号）故障”信号
a) 检查空压机控制电源是否缺失；
b) 检查空压机动力电源是否缺失，保险是否熔断；
13.6.2.2.5 故障排除后，复归故障信号，空压机恢复正常运行，
13.6.2.2.6 如故障未能排除，应将空压机退出运行，做好设备检修的安全措施。填写缺陷记录，汇报班值长，联系检修处理。
13.6.3 低压空压机故障
13.6.3.1 现象：上位机显示“1号（2号）低压空压机故障”、“低压气罐压力过高报警”信号亮红灯。
13.6.3.2 处理：
13.6.3.2.1 到空压机室现场检查空压机、动力屏7P-4KK 电源抽屉，7P-5KK 电源抽屉，确认故障性质，
13.6.3.2.2 如为主电源显示灯不亮，则检查动力电源及控制回路是否正常并恢复， 13.6.3.2.3 如为过栽控制保护动作，则复位热继电器，恢复空压机运行， 13.6.3.2.4 其它原因，则作好检修维护安全措施，通知维护人员处理。