1.2保温设计主要原则
1.2.1.1外表面高于50℃且需要减少散热损失者； 1.2.1.2需要防冻、防凝露或延迟介质凝结者；
1.2.1.3工艺生产中不需要保温、其外表温度超过60℃，而又无法采取其他措施防止烫伤人员的部位。
1.2.2需要防止烫伤人员的部位应在下列范围内设置防烫伤保温： 1.2.2.1管道距地面或平台的高度小于2100mm。 1.2.2.2靠操作平台水平距离小于750mm。
1.2.3除防烫伤要求保温的部位外，下列设备、管道及其附件可不保温： 1.2.3.1排汽管道、放空气管道；
1.2.3.2直吹式制粉系统中，介质温度小于80℃的煤粉管道（寒冷地区露天布置除外）；
1.2.3.3输送易燃易爆介质时，要求及时发现泄漏的设备和管道上的法兰、人孔等附件。
1.2.4室内空气温度采用20℃；室外温度采用14.5℃，风速采用2.3m/s。管道保温厚，保护层外表面温度不超过50℃。
1.2.5保温材料具有明确的随温度变化的热导率方程式、图或表。对于松散或可压缩的保温材料，有在使用密度下的热导率值、图或表。 1.3油漆设计主要原则
全厂设备和管道油漆按照下列标准及规定进行： 《火力发电厂保温油漆设计规程》（DL/T 5072-2007）。 1.3.1不保温的设备和管道油漆设计应符合下列规定：
1.3.1.1室内布置的设备、管道和附属钢结构，先涂刷1度富锌底漆，再涂刷1度环氧云铁中间漆，最后涂刷2度环氧防腐面漆。
1.3.1.2室外布置的设备、管道和附属钢结构，先涂刷1度富锌底漆，再涂刷1度环氧云铁中间漆，最后涂刷2度脂肪族聚氨酯面漆。
1.3.1.3油管道和设备外壁，先涂刷1度富锌底漆，再涂刷1度环氧云铁中间漆，最后涂刷2度脂肪族聚氨酯面漆。
1.3.1.4管沟中的管道、工业水管道等，先涂刷1度环氧沥青厚浆型底漆，在涂刷1度环氧沥青厚浆型面漆；直径较大的循环水管道内壁，涂刷一度高固体分改性环氧涂料底漆，再涂刷1度高固体分改性环氧涂料面漆。
1.3.1.5制造厂供应的设备和支吊架，油漆损坏时，涂刷1~2度颜色相同的面漆。 1.3.1.6埋地管道采用环氧煤沥青特强防腐结构，沥青底漆—沥青5层夹玻璃布4
层，总厚度1.0mm。
1.3.2保温的设备和管道油漆设计应符合下列规定：
1.3.2.1当介质温度低于120℃时，设备和管道表面应涂刷2度富锌底漆。 1.3.3干膜厚度至少应达到《油漆说明表》内规定的最小值。 2保温材料性能及使用范围 2.1材料性能
采用的各种保温材料技术参数按下列数据： 2.1.1硅酸铝保温制品 热导率参考方程式为：
tm≤400℃，λl=0.056+0.0002（tm-70）W/（m·K） tm>400℃，λH=0.122+0.00036（tm-400）W/（m·K） 密度：毡或绳：100kg/m3，管壳：192/m3 最高使用温度：800℃ 2.1.2岩棉保温制品 热导率参考方程式为：
λ=0.049+0.00018（tm-70）W/（m·K） 密度：绳：100kg/m3，管壳200/m3 最高使用温度：400℃
以上各式中tm—保温材料内外表面温度平均值
以上保温材料的导热系数方程式取自《火力发电厂保温油漆设计规程》（DL/T 5072—2007）。 2.2使用范围 2.2.1保温层
2.2.1.1岩棉保温制品：用于介质温度低于350℃的设备、汽水管道和烟风煤粉管道的保温及在温度高于等于350℃的而设备及管道的复合保温中作外层保温材料。
2.2.1.2硅酸铝制品保温：用于介质温度大于等于350℃的设备、汽水管道和烟风煤粉管道的复合保温中作内层保温材料。
2.2.1.3对于外径≤38mm的管道采用硅酸铝纤维绳进行保温。
2.2.1.4阀门保温采用阀门保温套，保护层材料采用玻璃钢。
2.2.1.5外径>38mm且小于350mm的管道保温材料采用管壳，外径>350mm的管道保温材料采用毡。
2.2.1.6所有保温材料否必须由经过有关部门认可并通过质量检验的正规厂家供应，到达现场的成品须有生产厂的质保书。如需变更保温材料，应取得设计院认可。 2.2.2保护层
2.2.2.1彩钢板使用在下列不部位：
保温的管道，外径≥108mm的管道保护层均采用0.7mm厚的彩钢板；外径
3.1保温施工前应对所用保温材料作质量检验。保温材料及其制品的性能必须符合设计要求。
3.2保温施工期间，切忌保温材料受潮。尤其是室外保温，应在晴天施工，做到主保温层和保护层同时进行，并有防雨应急措施。
3.3管道保温应在各部件（包括仪器表测试管）安装完毕，经严密性试验合格后进行。施工前必须清楚管道表面的油污、铁锈和泥土等浮物。
3.4管道蠕变监察段、蠕变测点、流量测量装置、阀门、法兰、堵板、补偿器等部位的保温做成可拆式结构，以满足检查和检修需要。补偿器的保温不应影响其功能。
3.5垂直管道的保温应设支撑件，支撑件宜采用普通碳素钢的型钢制作，介质温度高于350℃的管道每隔2米装设一个承重托架，介质温度低于350℃的管道每隔3米装设一个承重托架，其宽度比保温层厚度小10mm，当管子不准焊接时可采用夹环或按设备技术文件进行。若已有钩钉，可不设托架。
3.6保温层基准厚度为30mm，且以10mm为分档单位。保温层厚度大于50mm时，保温层应分层敷设，每层厚度大致相等，具体要求见表1： 表1
3.7管道阀门、法兰连接处，保温层应留设拆卸螺栓的间隙，间隙中应塞满软质保温材料。多层保温材料间应错缝，且错缝间距不应小于25mm。
3.8高温蒸汽管道的蠕胀测点处，保温层应留取20mm的间隙，间隙中应塞满软质保温材料。
3.9两根相互平行或交叉的管道，其膨胀方向或介质温度不相同时，两管道保护层之间应留间隙。
3.10选取符合设计要求的保温材料，用金属丝将其捆扎在管道上，每块保温材料上应有两道双股金属丝加以绑扎，一般两道金属丝相聚250~300mm。金属丝铰接头必须放在轴向对缝外，拧紧后的金属丝接头要随手掀入封内。金属丝的选用视保温层外径尺寸而定，具体规格分档见表2： 表2：
3.11硅酸铝和岩棉保温制品施工要点：
3.11.1施工前对设备、管道表面的灰尘、污物和铁锈清除干净。
3.11.2根据某些设备、管道非标准型的大小需要，可将保温成型型材裁割使用，可直接捆扎后外包金属保护层。 3.12金属保护层施工要点
3.13.1直管段上的金属保护层，长度一般为500~900mm，展开宽度为保温层外圆周长加30~40mm的搭接尺寸，金属保护层的环向搭缝，室内管道采用单凸筋结构，室外管道则采用重叠凸筋结构，所谓凸筋结构就是将保护层放在摇线机上压出凸筋，并留有5~10mm宽的直边。凸筋圆弧直径一般见表3： 表3
环向搭接尺寸不得小于50mm，环向搭缝应做成顺雨水流动方向，即环向搭口朝下，与管道的坡度方向一致，金属保护层的纵向搭缝，采用插接，先用D3.2mm钻头在金属保护层上钻孔，然后用4×12自攻螺钉固定，螺钉间距为200mm左右。保温层外径大于600mm的金属保护层，纵向搭缝也作成凸筋结构，用自攻螺钉固定，间距放宽至250mm，钻孔宜用手提电钻，禁止用冲钻或其他不适当的方式安装螺钉。室外露天管道用自攻螺钉固定的地方必须刷漆密封防腐，露天支架管部穿出金属保护层的地方应在吊杆上加装防雨罩。保护层的纵向、环向搭接缝应保证搭接长度不小于25mm。
3.13.2管道弯头金属保护层的笑料可按保温外圆周长的1.3倍作为保温长度，也可按实际略微调短。下料宽度为外圆周长的十二分之一，剪成长条放在摇线机上压出凸筋。 4油漆施工说明
4.1不保温的设备、管道及其附件应涂刷油漆。
4.2介质温度低于120℃的保温设备、管道及其附件应涂刷游戏。 4.3所有支吊架及平台扶梯（现场制作部分除外）应涂刷游戏。 4.4保温及不保温管道均应在外层注明介质名称和介质流向箭头。
4.5管道弯头、穿墙处以及管道密集、难以辨别处、必须涂刷介质名称以及介质流向箭头。介质名称可用全程或化学符号标识。
4.6当介质流向有两种可能时，应标出两个方向的指示箭头。
4.7管道介质及介质流向箭头的位置和形状见图1，图中的尺寸见表4。
1 2
1—介质流向箭头； 2—介质名称
表4
4.8设备、管道和附属钢结构在涂装前的表面预处理应根据钢材表面的锈蚀等级，按设计规定的除锈方法进行，并达到规定的预处理等级。
4.9对于外径小于76mm的管道，当在管道上直接涂刷介质名称及介质流向箭头不易识别时，可在需要识别的部位挂设标牌，标牌上应注明介质名称，并使标牌的指向尖角指向介质流向。
4.10采用不锈钢材料的管道不作油漆，只需在上面涂刷相应的文字标识及用箭头表示其介质流向。
4.11根据选用涂料品种的特性与使用环境，保证图层能起保护用的最低厚度；需
要加强防腐蚀部位和涂装困难部位，宜适当增加厚度。涂刷厚度可参照表5： 表5
4.12涂层厚度应均匀，涂层的干膜厚度按两个85%控制，即85%测点的干膜厚度必须大于或等于规定厚度，其余15%测点的干膜厚度不应低于规定厚度的85%。 4.13管道油漆面漆颜色及保温管道保护层的颜色，按《全厂设备设施管道色彩统一规定》色彩原则执行。
1.2保温设计主要原则
1.2.1.1外表面高于50℃且需要减少散热损失者； 1.2.1.2需要防冻、防凝露或延迟介质凝结者；
1.2.1.3工艺生产中不需要保温、其外表温度超过60℃，而又无法采取其他措施防止烫伤人员的部位。
1.2.2需要防止烫伤人员的部位应在下列范围内设置防烫伤保温： 1.2.2.1管道距地面或平台的高度小于2100mm。 1.2.2.2靠操作平台水平距离小于750mm。
1.2.3除防烫伤要求保温的部位外，下列设备、管道及其附件可不保温： 1.2.3.1排汽管道、放空气管道；
1.2.3.2直吹式制粉系统中，介质温度小于80℃的煤粉管道（寒冷地区露天布置除外）；
1.2.3.3输送易燃易爆介质时，要求及时发现泄漏的设备和管道上的法兰、人孔等附件。
1.2.4室内空气温度采用20℃；室外温度采用14.5℃，风速采用2.3m/s。管道保温厚，保护层外表面温度不超过50℃。
1.2.5保温材料具有明确的随温度变化的热导率方程式、图或表。对于松散或可压缩的保温材料，有在使用密度下的热导率值、图或表。 1.3油漆设计主要原则
全厂设备和管道油漆按照下列标准及规定进行： 《火力发电厂保温油漆设计规程》（DL/T 5072-2007）。 1.3.1不保温的设备和管道油漆设计应符合下列规定：
1.3.1.1室内布置的设备、管道和附属钢结构，先涂刷1度富锌底漆，再涂刷1度环氧云铁中间漆，最后涂刷2度环氧防腐面漆。
1.3.1.2室外布置的设备、管道和附属钢结构，先涂刷1度富锌底漆，再涂刷1度环氧云铁中间漆，最后涂刷2度脂肪族聚氨酯面漆。
1.3.1.3油管道和设备外壁，先涂刷1度富锌底漆，再涂刷1度环氧云铁中间漆，最后涂刷2度脂肪族聚氨酯面漆。
1.3.1.4管沟中的管道、工业水管道等，先涂刷1度环氧沥青厚浆型底漆，在涂刷1度环氧沥青厚浆型面漆；直径较大的循环水管道内壁，涂刷一度高固体分改性环氧涂料底漆，再涂刷1度高固体分改性环氧涂料面漆。
1.3.1.5制造厂供应的设备和支吊架，油漆损坏时，涂刷1~2度颜色相同的面漆。 1.3.1.6埋地管道采用环氧煤沥青特强防腐结构，沥青底漆—沥青5层夹玻璃布4
层，总厚度1.0mm。
1.3.2保温的设备和管道油漆设计应符合下列规定：
1.3.2.1当介质温度低于120℃时，设备和管道表面应涂刷2度富锌底漆。 1.3.3干膜厚度至少应达到《油漆说明表》内规定的最小值。 2保温材料性能及使用范围 2.1材料性能
采用的各种保温材料技术参数按下列数据： 2.1.1硅酸铝保温制品 热导率参考方程式为：
tm≤400℃，λl=0.056+0.0002（tm-70）W/（m·K） tm>400℃，λH=0.122+0.00036（tm-400）W/（m·K） 密度：毡或绳：100kg/m3，管壳：192/m3 最高使用温度：800℃ 2.1.2岩棉保温制品 热导率参考方程式为：
λ=0.049+0.00018（tm-70）W/（m·K） 密度：绳：100kg/m3，管壳200/m3 最高使用温度：400℃
以上各式中tm—保温材料内外表面温度平均值
以上保温材料的导热系数方程式取自《火力发电厂保温油漆设计规程》（DL/T 5072—2007）。 2.2使用范围 2.2.1保温层
2.2.1.1岩棉保温制品：用于介质温度低于350℃的设备、汽水管道和烟风煤粉管道的保温及在温度高于等于350℃的而设备及管道的复合保温中作外层保温材料。
2.2.1.2硅酸铝制品保温：用于介质温度大于等于350℃的设备、汽水管道和烟风煤粉管道的复合保温中作内层保温材料。
2.2.1.3对于外径≤38mm的管道采用硅酸铝纤维绳进行保温。
2.2.1.4阀门保温采用阀门保温套，保护层材料采用玻璃钢。
2.2.1.5外径>38mm且小于350mm的管道保温材料采用管壳，外径>350mm的管道保温材料采用毡。
2.2.1.6所有保温材料否必须由经过有关部门认可并通过质量检验的正规厂家供应，到达现场的成品须有生产厂的质保书。如需变更保温材料，应取得设计院认可。 2.2.2保护层
2.2.2.1彩钢板使用在下列不部位：
保温的管道，外径≥108mm的管道保护层均采用0.7mm厚的彩钢板；外径
3.1保温施工前应对所用保温材料作质量检验。保温材料及其制品的性能必须符合设计要求。
3.2保温施工期间，切忌保温材料受潮。尤其是室外保温，应在晴天施工，做到主保温层和保护层同时进行，并有防雨应急措施。
3.3管道保温应在各部件（包括仪器表测试管）安装完毕，经严密性试验合格后进行。施工前必须清楚管道表面的油污、铁锈和泥土等浮物。
3.4管道蠕变监察段、蠕变测点、流量测量装置、阀门、法兰、堵板、补偿器等部位的保温做成可拆式结构，以满足检查和检修需要。补偿器的保温不应影响其功能。
3.5垂直管道的保温应设支撑件，支撑件宜采用普通碳素钢的型钢制作，介质温度高于350℃的管道每隔2米装设一个承重托架，介质温度低于350℃的管道每隔3米装设一个承重托架，其宽度比保温层厚度小10mm，当管子不准焊接时可采用夹环或按设备技术文件进行。若已有钩钉，可不设托架。
3.6保温层基准厚度为30mm，且以10mm为分档单位。保温层厚度大于50mm时，保温层应分层敷设，每层厚度大致相等，具体要求见表1： 表1
3.7管道阀门、法兰连接处，保温层应留设拆卸螺栓的间隙，间隙中应塞满软质保温材料。多层保温材料间应错缝，且错缝间距不应小于25mm。
3.8高温蒸汽管道的蠕胀测点处，保温层应留取20mm的间隙，间隙中应塞满软质保温材料。
3.9两根相互平行或交叉的管道，其膨胀方向或介质温度不相同时，两管道保护层之间应留间隙。
3.10选取符合设计要求的保温材料，用金属丝将其捆扎在管道上，每块保温材料上应有两道双股金属丝加以绑扎，一般两道金属丝相聚250~300mm。金属丝铰接头必须放在轴向对缝外，拧紧后的金属丝接头要随手掀入封内。金属丝的选用视保温层外径尺寸而定，具体规格分档见表2： 表2：
3.11硅酸铝和岩棉保温制品施工要点：
3.11.1施工前对设备、管道表面的灰尘、污物和铁锈清除干净。
3.11.2根据某些设备、管道非标准型的大小需要，可将保温成型型材裁割使用，可直接捆扎后外包金属保护层。 3.12金属保护层施工要点
3.13.1直管段上的金属保护层，长度一般为500~900mm，展开宽度为保温层外圆周长加30~40mm的搭接尺寸，金属保护层的环向搭缝，室内管道采用单凸筋结构，室外管道则采用重叠凸筋结构，所谓凸筋结构就是将保护层放在摇线机上压出凸筋，并留有5~10mm宽的直边。凸筋圆弧直径一般见表3： 表3
环向搭接尺寸不得小于50mm，环向搭缝应做成顺雨水流动方向，即环向搭口朝下，与管道的坡度方向一致，金属保护层的纵向搭缝，采用插接，先用D3.2mm钻头在金属保护层上钻孔，然后用4×12自攻螺钉固定，螺钉间距为200mm左右。保温层外径大于600mm的金属保护层，纵向搭缝也作成凸筋结构，用自攻螺钉固定，间距放宽至250mm，钻孔宜用手提电钻，禁止用冲钻或其他不适当的方式安装螺钉。室外露天管道用自攻螺钉固定的地方必须刷漆密封防腐，露天支架管部穿出金属保护层的地方应在吊杆上加装防雨罩。保护层的纵向、环向搭接缝应保证搭接长度不小于25mm。
3.13.2管道弯头金属保护层的笑料可按保温外圆周长的1.3倍作为保温长度，也可按实际略微调短。下料宽度为外圆周长的十二分之一，剪成长条放在摇线机上压出凸筋。 4油漆施工说明
4.1不保温的设备、管道及其附件应涂刷油漆。
4.2介质温度低于120℃的保温设备、管道及其附件应涂刷游戏。 4.3所有支吊架及平台扶梯（现场制作部分除外）应涂刷游戏。 4.4保温及不保温管道均应在外层注明介质名称和介质流向箭头。
4.5管道弯头、穿墙处以及管道密集、难以辨别处、必须涂刷介质名称以及介质流向箭头。介质名称可用全程或化学符号标识。
4.6当介质流向有两种可能时，应标出两个方向的指示箭头。
4.7管道介质及介质流向箭头的位置和形状见图1，图中的尺寸见表4。
1 2
1—介质流向箭头； 2—介质名称
表4
4.8设备、管道和附属钢结构在涂装前的表面预处理应根据钢材表面的锈蚀等级，按设计规定的除锈方法进行，并达到规定的预处理等级。
4.9对于外径小于76mm的管道，当在管道上直接涂刷介质名称及介质流向箭头不易识别时，可在需要识别的部位挂设标牌，标牌上应注明介质名称，并使标牌的指向尖角指向介质流向。
4.10采用不锈钢材料的管道不作油漆，只需在上面涂刷相应的文字标识及用箭头表示其介质流向。
4.11根据选用涂料品种的特性与使用环境，保证图层能起保护用的最低厚度；需
要加强防腐蚀部位和涂装困难部位，宜适当增加厚度。涂刷厚度可参照表5： 表5
4.12涂层厚度应均匀，涂层的干膜厚度按两个85%控制，即85%测点的干膜厚度必须大于或等于规定厚度，其余15%测点的干膜厚度不应低于规定厚度的85%。 4.13管道油漆面漆颜色及保温管道保护层的颜色，按《全厂设备设施管道色彩统一规定》色彩原则执行。