版本号：ZZJXZJ-2010A-01
中国石油
装置停产检修总结
中国石油锦州石化公司制氢装置 二0一0年十二月二十六日
编 制： 佟 丽 审 核： 孟朝辉 蔡道青
批 准： 张怡天
中国石油锦州石化公司 2010年制氢装置停产检修总结
中国石油
装置名称： 制氢装置 检修周期： 第七运转周期检修
检修日期： 2010年4月1日至2010年5月20日 编制单位： 重整车间 设备主任： 孟朝辉 车间主任： 张怡天
机动设备处审核：杜开宇 何国智 王英杰 机动设备处批准：景玉忠 公司审核批准： 袁庆斌
2010年12月26日
目 录
第一部分：检修工作总结 .......................................................................................................... - 1 -
1．检修概述 ........................................................................................................................ - 1 -
1．1检修装置情况介绍 ............................................................................................. - 1 - 1．2装置运行周期汇总表 ......................................................................................... - 1 - 1．3装置检修计划概况(简要) ................................................................................. - 1 - 2．工程组织 ........................................................................................................................ - 2 -
2．1工程组织机构 ..................................................................................................... - 2 - 2．2项目施工单位、施工组织及施工情况 ............................................................. - 2 - 2．3主要工艺设备检修方案 ..................................................................................... - 2 - 3．检修过程控制 ................................................................................................................ - 2 -
3．1准备和培训 ......................................................................................................... - 2 - 3．2检修规程的执行 ................................................................................................. - 3 - 3．3文明检修、清洁检修 ......................................................................................... - 3 - 4．检修结果 ........................................................................................................................ - 3 -
4．1检修计划完成情况 ............................................................................................. - 3 - 4．2检修质量控制 ..................................................................................................... - 3 - 4．3检修工期控制 ..................................................................................................... - 3 - 4．4检修效果 ............................................................................................................. - 3 - 5．检修过程中存在的问题 ................................................................................................ - 4 - 第二部分：检修技术总结 .......................................................................................................... - 5 -
1．装置检修概述 ................................................................................................................ - 5 -
1．1装置检修情况简介 ............................................................................................. - 5 - 1．2装置检修情况统计表 ......................................................................................... - 5 - 2．设备类检修技术总结 .................................................................................................... - 5 -
2．1常规检修类 ......................................................................................................... - 6 -
2．1．1冷换设备 ............................................................................................... - 6 -
2．1．1．1维修明细 ................................................................................. - 6 - 2．1．1．2废热锅炉更换 ......................................................................... - 6 - 2．1．1．3E-312检修 ............................................................................... - 6 - 2．1．1．4E-205检修 ............................................................................... - 7 - 2．1．1．5EC-301检修 ............................................................................. - 7 - 2．1．2加热炉 ................................................................................................... - 7 -
2．1．2．1转化炉F-302/2：炉墙的检查 .............................................. - 7 - 2．1．2．2F-302/1检修 ........................................................................... - 8 - 2．1．2．3预热炉F-301 ........................................................................ - 12 - 2．1．3塔、反应器、容器 ............................................................................. - 12 - 2．1．4压力容器 ............................................................................................. - 20 -
2．1．4．1总体情况 ............................................................................... - 20 - 2．1．5压力管道 ............................................................................................. - 20 -
2．1．5.1总体情况 ................................................................................. - 20 - 2．1．6特阀及关键系统阀门检修 ................................................................. - 21 -
2．1．7转动设备 ............................................................................................. - 21 -
2．1．7．1装置旧机泵更换 ................................................................... - 21 - 2．1．7．2干气压缩机组 ....................................................................... - 21 - 2．1．8仪表设备 ............................................................................................. - 21 - 2．1．9电气设备 ............................................................................................. - 22 -
3．工艺类检修、技改、技措技术总结 .......................................................................... - 22 -
3．1工艺流程完善 ................................................................................................... - 22 -
3．1．1明细表 ................................................................................................. - 22 - 3．1．2重点项目检修说明及投用效果 ......................................................... - 22 - 3．2生产能力改进 ................................................................................................... - 23 - 4．其它类检修总结 .......................................................................................................... - 23 - 5．设备开孔定项内容情况（隐蔽项目） ...................................................................... - 23 - 6．遗留问题 ...................................................................................................................... - 23 - 第三部分：下一个检修周期主要解决问题及技术储备重点 ................................................ - 24 -
1．下年度大修计划 .......................................................................................................... - 24 - 2．下次检修重点解决问题说明 ...................................................................................... - 24 -
第一部分：检修工作总结
1．检修概述
1．1检修装置情况介绍
重整车间制氢装置自2008年5月—2010年4月经历了第七个生产周期，在这段时间内，制氢装置一直处于单炉开工的生产负荷，装置的设备处于半负荷的运行状态。
在第七个生产周期内，装置静设备处于比较完好的状态，但是装置机泵等动设备逐渐出现震动过大，密封频繁泄漏等缺陷。如P-305/1密封经常泄漏，软化水泵已经没有其相配套的备件等等。这些问题将在本次大修中得到解决。
本次大修以制氢DCS改造为主线，制氢装置DCS到现在已经运行16个年头了，相关元件出现老化的现象，在上次大修中已经将DCS的UPS电源进行了更换，在2009年更换一台新的显示屏，但是其仍存在安全隐患，因此对DCS进行整体更换。同时为满足新建的加氢裂化装置开工所需大量氢气，制氢装置本次大修对净化系统进行彻底的检修，防止在满负荷生产时出现C-302拦液的情况。
本次检修除螺杆部分和德马克部分以外，新脱硫，吸收稳定和转化净化的塔，罐，反应器大部分进行了检修。同时三台反应器的催化剂已经到了使用寿命，本次大修对其催化剂也进行了更换。
在5月4日中午转化炉1炉第15和第17号炉管突然破裂，1炉紧急停工对其进行检修，本次检修更换了20根炉管和6吨催化剂。
6月12日，废热锅炉E301/2东侧端法兰泄漏着火，单炉紧急停工。将锅炉返厂检修。6月19日回装，装置气密、置换、升温开工至正常。
1．3装置检修计划概况(简要)
- 1 -
2．工程组织
2．1工程组织机构
装置检修总指挥： 袁庆斌 总调度长： 景玉忠 项目管理单位： 机动处 检修调度长： 杜开宇
设备鉴定人员：何国智 蒲 勇 周志华 杜开宇 李贵新 王 克 侯 军
朱宏顺 刘雪峰 李发年 赵 炎 田 跃
李东辉 王 剑 张金光 吴 昊 孙发成 王英杰 孟朝辉 孙元凯 刘英占
3．检修过程控制
3．1准备和培训
大修开始前车间制定了详细的大修计划，并组织车间工艺、设备、安全、操作人员进行了学习和讨论。
针对大修项目多，对不同的检修项目进行了分工、责任细化。根据装置的实际情况细分为几个组：堵漏项目负责，塔、罐、冷换大修项目，转化炉、预热炉大修项目负责，工艺项目负责，分析采样负责，盲板负责，现场卫生负责。各组负责人员在大修前对检修项目进行实际了解做到心中有数。
加强与施工队伍的沟通，停产检修前施工单位人员到现场了解实际情况确定施工方案。
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大修施工项目各工种之间的协调，避免交叉作业
3．2检修规程的执行
检修过程中严格执行各项规章制度，大修期间共开出火票130 张、 有限空间作业票100余张、盲板票142张、开孔票26张、封孔票26 张、检修作业票150余张
严格的执行各类票据制度有力的保障了大修工作安全、平稳、高质量的完成。
3．3文明检修、清洁检修
为保障大修过程实现清洁检修、文明检修、主要抓好对施工队伍的管理和要求、对施工人员进行安全培训。现场管理采取检修机具备件定置管理、废料、垃圾及时清运、车间并增设现场卫生负责人动态巡视，发现问题及时协调解决。设现场安全巡视负责人动态巡视解决现场文明施工问题
4．检修结果
4．
4．2检修质量控制
车间分为堵漏项目负责、冷换项目负责、塔、罐大修项目、转化炉、预热炉大修项目负责、工艺项目负责。配合施工队伍的施工，同时对检修质量进行控制，施工完成后由专项负责人员检查验收。
施工单位配备有专职的质量监督人员，控制施工质量
4．3检修工期控制
制氢装置转化部分2010年3月29日停产，2010年3月30日工艺处理完毕。吸收稳定部分2010年3月29日停产，2010年3月31日晚工艺吹扫处理合格.2010年4月1日早8点正式交检修。检修时间为2010-4-1日至2010-4-17日，检修时间为17天。经过车间与施工单位的密切配合按计划圆满的完成了计划施工项目。2010-5-4日早8点正式交生产。 制氢装置低压瓦斯回收部分2010-4-20日停产，2010-4-23日晚工艺吹扫处理合格，2010-4-24早8点正式交检修。检修时间为2010-4-24日至2010-4-28日，检修时间为4天。施工项目按计划全部完成，2010-4-28日早10点正式交生产。
5月4日对转化炉1炉进行紧急停工，5月5日至5月20日检修，5月21日转化炉开工正常。6月12日由于废热锅炉E301/2端法兰泄漏着火，对转化炉2炉紧急停工，6月19日开工正常。
4．4检修效果
经过紧张的检修工作，对装置的炉、塔、器、罐、机组、泵、仪、电、特种设备的检修施工，处理了生产中存在的一些问题，为装置下一周期的平稳运行提供了有力的保障。装置检修后一次顺利按计划开车成功，足以说明取得了良好的检修效果。
这次大修的一项重要任务是对DCS进行整体更换，满足长期运行的需求。下图为装置检修完毕之后崭新的面貌。
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图1 检修后装置面貌
5．检修过程中存在的问题
经过努力检修工作圆满的完成，但在检修过程中也存在一些问题。
1、 施工过程中各施工单位之间缺乏沟通，容易产生交叉作业问题、内耗问题
2、 检修计划还可以进一步的细化，备品备件进一步细化，保障大修施工顺畅进行
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第二部分：检修技术总结
1．装置检修概述
1．1装置检修情况简介
本次检修有2台机组进行大修，圆筒炉、转化炉2号炉，塔（6座）、换热器（3台）、罐（11台）进行常规检修；更换转化炉1炉20根炉管和催化剂，更换9台机泵，更换1台余热锅炉，液面计检修清理13台;安全阀进行打压、压力表进行更换；DCS整体更换；工艺项目11项全部完成。
本次检修对转化炉区域进行深度的除锈防腐刷漆工作，整体面貌焕然一新
F-302/1第15,17号炉管破裂，紧急停工对所有炉管进行检测，共更换8,11,12,13,14,15,16,17,18,19,20,21,23,28,33,36,46,47,48,53共20根炉管。 D-321除雾器破损，更换除雾器，安全阀缺损增加一安全阀。 EC-301管束堵塞严重，送冷换清洗打压。 E301/2整体更换。
P-702/1,2、P-701/2、P-201/1,2、P-1,2、P-305/1,3由于长期运转泵体各部件老化严重，对上述9台泵进行整体更换
2．设备类检修技术总结
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2．1常规检修类
2．1．1冷换设备 2．1．1．1维修明细
2．1．1．2废热锅炉更换 E-301已连续运行16年，设备老化，由于2008年大修时E-301/1已经出现管板泄漏（图3），对泄漏部位进行补焊（图2）。2009年7月已经对其整体更换。为满足满负荷生产，防止E-301/2也出现同样情况（图3），对E-301/2也进行了整体更换（图4）。6月12日，金向阳班巡检时发现E301/2东侧端法兰泄漏着火，立即按照单炉紧急停工预案将F302/2停产处理。6月13日将两台废热锅炉E301/1.2拆除返厂（抚顺石油机械厂）检修。将端面密封由钢圈密封改为波齿密封，运行至今无泄漏。
E-301/1管板补焊后
E-301/1泄漏部位
图2 E-301/2管板补焊后 图3 E-301/2泄漏部位
2．1．1．3 E-312检修
由于此换热器介质为二氧化碳，入口弯头焊口处腐蚀较严重（图4），在本次检修中更换新弯头以及部分管线（图5）。
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2010年制氢装置检修总结
原弯头焊口
泄露处
图4 原弯头焊口泄露处 图5 弯头更换现场
2．1．1．4 E-205检修
E-205芯子以及换热器内部较干净（图6），清洗打压后回装。
图6 E-205解体后检查情况
2．1．1．5 EC-301检修
EC-301在运转时出现偏流现象，怀疑隔板泄露，检修时对其拆解并送冷换检修清理，空冷管束堵塞较严重。此空冷在运转时震动较大，检修时对其进行加固（图7）。
此处增加角铁
图7 对EC-301空冷增加支撑
2．1．2加热炉
2．1．2．1转化炉F-302/2：炉墙的检查
辐射室炉墙保持良好，炉墙保温有缺损的地方（图8），对缺损的地方进行保温喷涂（图
9）。
炉墙保温剥落 炉墙保温喷涂
后
图8 炉壁保温剥落 图8 破损保温喷涂
对流室炉管表面灰垢较多，进行清理（图9）（图10）。
图 9炉管表面清理前 图 10炉管表面清理后
弯头箱盖板打开后进行检查无异常后回装（图11）。部分火嘴更换40个，风门更换4个（图12）。
图11转化炉对流段弯头 图12更换风门
2．1．2．2转化炉F-302/1检修
转化炉F-302/1在开工时第17号炉管下尾管加强接头焊口出现裂纹（图13），第15号炉管出现约50×50mm圆形孔洞（图14）。紧急停工后联系大连理工大学无损检测研究所进行炉管检测（图15），大连理工大学提供的检测资料做如下简要论述。车间向无损检测研究所提供了15#,17#两根炉管试样。分析数据如下：
表1 转化炉管HK-40化学成分分析结果（15#炉管管壁）
表2 下猪尾管管脐HK-40化学成分分析结果（17#炉管）
表3 下猪尾管Incoloy-800合金化学成分分析结果（17#炉管）
表4 HK-40转化炉管室温和高温短时力学性能实验结果
力学性能
试样的取样部位
是15#转化炉管
爆口的背面，试
样分为两种尺
寸，其中常温性
能采用直径φ
10、标距50mm
的大试样；高温
性能采用直径φ
5、标距25mm的
小试样，如上图
所示，图中同时
给出试样的显微
组织。对照日本
久保田制作所生
产的HK-40炉管
的力学性能数据，室温和高温短时力
学性能实验结果应该是比较正常的。
由试样的显微组织，该部分材料所经
历温度明显低于爆口部分，碳化物基
本保持骨架状晶界碳化物的形态，其
沿晶界的分布也相对完整和连续，据
此判断其高温力学性能不应降低太
多。通过大量的实验结果分析，17#转化炉管下猪尾管环焊缝开裂的原因是比较清楚的，这是因为该部分的连接焊缝在原始状态就存在缺陷，它产生于最早的现场焊接操作环节。具体的缺陷形式是焊瘤，（或俗称的焊接夹层现象）。，由此导致该处焊肉的最薄壁厚仅有3mm。该部位处于环焊缝的上部，由于受到下猪尾管自重引起的弯矩作用，该部分环焊缝堆焊截面上承受拉应力的作用，由于存在焊瘤，环焊缝的实际壁厚或有效截面减小，势必导致实际承载应力增加超过预定值。经过长期的蠕变变形，导致环焊缝开裂，管内介质泄露。另外，整个环焊缝断口的最薄壁厚确实位于上部，该部位拉应力最大；其次，整个断口大部分都呈现韧窝状蠕变断裂特征，只有相对于出口方向的下方具有比较光滑的断口表面，应该是撕裂和高温气流冲刷的结果。据此可以推断环焊缝上部开裂是高温蠕变断裂，下部主要是撕裂。关于15#转化管的爆裂原因，根据爆口周围的宏观相貌特征，爆裂之前该局部炉管发生了明显的蠕胀（鼓包），爆口周围的显微组织也表明该局部经历过高温环境。15#转化管爆口部分经历的温度应该在1050℃～1150℃之间。对于HK-40这种耐热钢，当使用温度超过900℃以后，随着温度的继续提高，HK-40的高温强度迅速下降，在管内压的作用下，转化炉管极容易发生蠕胀和相继而来的爆裂。根据炉管的工况条件，该部分转化炉管尽管因出口介质温度较高而具有比较高的内壁温度，但管外壁所处的环境温度还是比较低的，管子发生爆裂时的高温环境是因为17#转化管下猪尾管环焊缝首先发生开裂，泄露的气体介质发生燃烧，进而在其周围形成局部高温，引起15#转化炉管发生蠕胀爆裂。根据大连理工的检测结果，经公司机动设备处安排，更换了第8#，11#，12#，13#，14#，15#，16#，17#，18#，19#，20#，21#，23#，28#，33#，36#，46#，47#，48#，53#共20根炉管，6吨催化剂（图16）（图17）。
在更换炉管之后发现由于炉管露天堆放时间较长，炉管两端法兰面出现腐蚀现象（图
18），为防止其密封不严，将出现的腐蚀面进行车削（图19）（图20）。在车削之后，第8,11,13法兰面突台低于3.5mm，为避免垫片压不严的情况，又将其法兰盖加强面车削至3.5mm（图
21）。
炉
管
出
现
孔
加强接头焊口裂纹 洞
图17 13号炉管下尾管加强接头焊口裂纹 图14 15#炉管出现的孔洞
图15
检测人员对炉管进行检测
更换的新炉管
尾管重新焊接
图16 对开裂尾管补焊 图17 更换后的新炉管
图18 炉管端面的腐蚀 图19 对腐蚀的端面切削
图20 切削后的端面 图21切削后的法兰盖加强面
制氢装置转化炉法兰修复.MP4
2．1．2．3预热炉F-301
预热炉F-301由于只在开停工期间使用，设备保持良好，所有项目检查正常，只对其火嘴进行清理（图22）（图23）
图22 预热炉燃烧器 图23 圆筒炉顶
2．1．3塔、反应器、容器
1.C-101（吸收塔）
塔盘较脏、堵塞严重（图29），对塔盘、受液盘进行清理。塔内破沫网较脏，对其进行清理（图24）。浮阀有缺损的情况，补浮阀6个、卡子11个。塔体平台以及部分劳动保护有破损情况（图25），对部分破损平台进行修复（图26）。 塔盘表面污泥较多
浮阀堵塞严重
图24-1 开孔检查情况
破沫网表面积满铁锈
浮阀有缺
损
图24-2 开孔检查情况
图
25 修复前的劳动保护 图26 修复后的劳动保护
2.C-201（原料气脱硫塔）
C-201停产采用钝化剂钝化处理，所以整个塔比较干净，塔盘、塔壁以及破沫网有少许铁锈（图27），无腐蚀现象、接管完好。对塔盘、受液盘进行清理。
图27 塔盘表面
3.C-202（乙醇胺溶剂再生塔）
由于C-202不再检修计划之内，当发现C-101比较脏之后将C-202开孔清理，塔内比预想要干净（图28）。
图28开孔后塔检查情况
C-202停产采用钝化剂钝化处理，所以整个塔塔内干净、无异常气味。整个塔状态良好。
4.C-301（脱二氧化碳塔）
塔壁干净、填料层、填料良好、塔底分布管良好，破沫网较干净（图29），对塔填料进行卸载清洗，清理填料支撑。
填料比较干净（图30），但是填料压网有损坏现象（图31），恢复时对其进行修补（图
32）。
图29破沫网情况 图30填料情况 填料压网有破损现象 对破损的填料压网进行
修补
图31 破损的填料压网 图32 修复后的填料压网
5.C-302（脱二氧化碳塔）
为解决满负荷生产时C-302出现拦液的情况，本次检修对C-302填料进行卸载和清洗，塔内壁和升气管附着不少结晶体，对塔内进行清理。填料比较脏，塔顶破沫网和泡罩较干净，但是泡罩有缺损的现象。
填料层较脏
图33填料层及填料情况 填料支撑有结晶体
升气管外表结晶
图34塔内壁及升气管上的结晶体
泡罩有缺损现象
图35 缺损的泡罩
6.C-203（脱硫塔）
塔内部件完好，塔盘很干净，破沫网较干净（图36）。
图36开孔后情况
7.R-301（加氢反应器）
本次检修R-301催化剂已到使用寿命，对R-301更换新催化剂。反应器内壁较干净（图
37），对底部过滤器过滤网进行清理和加固（图38）。
修补底部过滤网
图37 R-301内壁 图38 底部过滤器过滤网清理和加固
8.R-303/1（脱硫反应器）
R-303/1内壁较干净（图39），对其催化剂进行更换。
图39 R-303内壁
9.R-305（低变反应器）
本次检修对R-305更换新催化剂，反应器内部灰尘较多（图40），对反应器内部进行清理，底部过滤网有破损（图41），用白钢丝对过滤器过滤网修补及加固（图42）。
过滤网损坏
图40 R-305内壁积灰情况 图41 R-305底滤网损坏 过滤网进行加固
图42 对损坏滤网修补加固
10.D-203（乙醇胺溶液储罐） 内部污垢较多，新鲜水冲洗干净。
图43 D-203开孔后检查情况
11.D-205(富液脱气罐) 内部存水较脏（图44），疏通液面计引出管。
图44开孔后检查情况
12.D-305（低变气第一分水罐）
内部干净，对上次大修修补的焊道裂纹进行检查（图45），清理内部。
检查修补过的焊道
图45 上次修复后的焊道情况
13.D-306（低变气第二分水罐）
内部干净，对上次大修修补的焊道裂纹进行检查（图46）。清理内部。
检查修补过的焊道及接管
图46 上次修复后的焊道
14.D-320 （ 除氧器及水箱）
内部部件完好，内部有少量沙粒，简单清理。
15.D-500（软化水箱） 内部较脏，清理内部。
16.D-321（开工油气分离罐） 由于利用次数较少，罐内部有大量铁锈，其排凝也被堵住，检查发现破沫网损坏严重（图47），对罐内部进行清理，更换新的破沫网（图48）。
图47 损坏的破沫网 图48 更换新的破沫网
17.D-310（碱液储罐） 内部较脏（图49），清水冲洗后清理内部。
图49 开孔检查情况
18.D-313（活性碳过滤罐）
D-313过滤网有损坏现象（图50），对其进行修补。罐体内部较干净（图51），更换新的活性炭过滤剂。清理内部。
过滤网破损
图50 破损的滤网 图51 开孔检查情况 19.SR-202（胺液活性炭过滤器）
开孔检查，由于长期闲置不用，内部较脏，有大量铁锈（图52）。清理内部，更换活性炭，修补过滤网。
图52 开孔后检查情况
20.D-206（瓦斯缓冲罐）
开孔检查，内部和破沫网较干净（图53），简单清理。
图53开孔后检查情况
21.D-207（胺液缓冲罐）
罐体内部构件完整，较干净（图54）。
图54 开孔后检查情况
22.SR-202（胺液过滤器）
过滤器芯子堵塞比较严重（图55），用蒸汽逐个进行吹扫（图56）。
图55检查时滤芯情况 图56 蒸汽吹扫后的情况
2．1．4压力容器 2．1．4．1总体情况
本次检修对上次检修未检测的R-301,R-303/1,R-305共3台反应器和2008年大修修补过的D-305,D-306进行了检测，对容器的焊道进行打磨着色，并采用RT检测。对D-313和D-321进行测厚，上述7台被检测的压力容器各项指标全部合格。
2．1．5压力管道 2．1．5.1总体情况
本次检修共检测了33条管线，其中含有硫化氢和脱碳系统管线。其中有3个焊口存在不合格，分别为：E-305出口三通阀下法兰焊道（图57）；E-302/2出口去R-306弯头处（图58）；E-308去E-302/2弯头处（图59）。对不合格焊口进行补焊。
图57 E305出口三通阀下法兰补焊 图58 E-302出口法兰补焊
图59 E308出口弯头补焊
2．1．6特阀及关键系统阀门检修
碱液过滤器排凝阀年头过长在停工过程中不能顺利开关，大修时更换。K-301/1单向阀在运转时出现异音，检修时更换。
2．1．7转动设备
2．1．7．1装置旧机泵更换
制氢装置机泵长周期运转后一些机泵出现密封频繁泄漏，泵体部件老化现象。本次大修共更换P-201/1,2、P-305/1,3、P-701/1、P-1,2、P-702/1,2共9台机泵。
2．1．7．2干气压缩机组
干气压缩机1号机低压缸由于缸套存在砂眼，本次检修更换干气压缩机K-301/1低压缸，由于原注油器漏油较严重，更换新的K-301/2注油器。
2．1．8仪表设备
更换10台控制阀全部完成，原DCS操作系统元件老化（图60），本次大修更换新DCS操作系统（图61）。原DCS机柜元件老化严重（图62），在此次大修中将机柜也进行更换（图63）。将干气压缩机主要状态点引致新的DCS操作系统，有利于随时监测压缩机的运行状态。。
图60 原DCS操作系统元件 图61 更换后的DCS元件
图62 原DCS机柜 图63 更换后的DCS机柜
2．1．9电气设备
1.干气压缩机原电加热器已坏，为保证冬季油箱温度恒定，更换干气压缩机润滑油箱电加热器共4只。
2.装置照明灯具更换，对装置灯具进行维修更换，保证装置照明好用。
3．工艺类检修、技改、技措技术总结
3．1工艺流程完善
本次大修工艺主要项目围绕吸收稳定胺液过滤系统的恢复和净化部分碱液过滤系统的恢复来进行的。 3．1
3．1．2重点项目检修说明及投用效果
1.脱硫过滤器以及活性炭罐恢复可以减少胺液中杂质的含量，减小胺液发泡的几率，同时增加2台机械过滤器防止活性炭过滤器中的碎活性炭流入系统管线。
2.装置部分损坏的劳动保护以及平台更换为各位人员巡检提供了较好的安全保障。
3．2生产能力改进
本次检修对C-302填料进行彻底清洗，为装置满负荷生产提供条件。
4．其它类检修总结
大修堵漏项目65项，全部完成，液面计检修清理打压13台。相关阀门更换共23台。
转化炉区域除锈保温刷漆工作以及泵房外墙面刷涂料工作安全、圆满的完成，装置面貌焕然一新。
在上周期生产中，D-304和E-309安全阀法兰存在泄漏的情况，生产中采取了打卡具的方法处理。在大修中对法兰增加叠璜（图64）。
对易泄漏法兰增加叠簧
图64 易漏法兰部位加叠簧
由于装置年限较长，装置中大部分线槽出现腐烂情况（图65），在本次大修中对其进行更换（图66）。
图65 大修前的线槽情况 图66 更换后的线槽
5．设备开孔定项内容情况（隐蔽项目）
本次检修原满完成，装置开车一次成功，但由于诸如队伍之间沟通不足、条件不具备等原因，导致少量施工项目未完成具体项目如下：
1.由于德马克仍处于生产状态，至使D-101罐始终投用未能清理。
2.由于德马克机组在大修期间一直处于运转状态，因此其机组状态点未能引致操作间DCS画面。
第三部分：下一个检修周期主要解决问题及技术储备重点
1．下年度大修计划
本次检修未对F-302/2转化炉管进行检测且尾管掐除一根，下一期检修应对F-302/2炉管进行检测并尽可能恢复尾管。
德马克厂区有一部分卡具未能去除，下年度检修去除卡具。
下年度检修时增加干气压缩机级间温度点，以便监测压缩机排气阀是否有损坏情况。
2．下次检修重点解决问题说明
制氢装置中变反应器，甲烷化反应器以及转化炉西炉催化剂已到使用年限，为是装置稳定效益运行建议对以上催化剂进行更换。
版本号：ZZJXZJ-2010A-01
中国石油
装置停产检修总结
中国石油锦州石化公司制氢装置 二0一0年十二月二十六日
编 制： 佟 丽 审 核： 孟朝辉 蔡道青
批 准： 张怡天
中国石油锦州石化公司 2010年制氢装置停产检修总结
中国石油
装置名称： 制氢装置 检修周期： 第七运转周期检修
检修日期： 2010年4月1日至2010年5月20日 编制单位： 重整车间 设备主任： 孟朝辉 车间主任： 张怡天
机动设备处审核：杜开宇 何国智 王英杰 机动设备处批准：景玉忠 公司审核批准： 袁庆斌
2010年12月26日
目 录
第一部分：检修工作总结 .......................................................................................................... - 1 -
1．检修概述 ........................................................................................................................ - 1 -
1．1检修装置情况介绍 ............................................................................................. - 1 - 1．2装置运行周期汇总表 ......................................................................................... - 1 - 1．3装置检修计划概况(简要) ................................................................................. - 1 - 2．工程组织 ........................................................................................................................ - 2 -
2．1工程组织机构 ..................................................................................................... - 2 - 2．2项目施工单位、施工组织及施工情况 ............................................................. - 2 - 2．3主要工艺设备检修方案 ..................................................................................... - 2 - 3．检修过程控制 ................................................................................................................ - 2 -
3．1准备和培训 ......................................................................................................... - 2 - 3．2检修规程的执行 ................................................................................................. - 3 - 3．3文明检修、清洁检修 ......................................................................................... - 3 - 4．检修结果 ........................................................................................................................ - 3 -
4．1检修计划完成情况 ............................................................................................. - 3 - 4．2检修质量控制 ..................................................................................................... - 3 - 4．3检修工期控制 ..................................................................................................... - 3 - 4．4检修效果 ............................................................................................................. - 3 - 5．检修过程中存在的问题 ................................................................................................ - 4 - 第二部分：检修技术总结 .......................................................................................................... - 5 -
1．装置检修概述 ................................................................................................................ - 5 -
1．1装置检修情况简介 ............................................................................................. - 5 - 1．2装置检修情况统计表 ......................................................................................... - 5 - 2．设备类检修技术总结 .................................................................................................... - 5 -
2．1常规检修类 ......................................................................................................... - 6 -
2．1．1冷换设备 ............................................................................................... - 6 -
2．1．1．1维修明细 ................................................................................. - 6 - 2．1．1．2废热锅炉更换 ......................................................................... - 6 - 2．1．1．3E-312检修 ............................................................................... - 6 - 2．1．1．4E-205检修 ............................................................................... - 7 - 2．1．1．5EC-301检修 ............................................................................. - 7 - 2．1．2加热炉 ................................................................................................... - 7 -
2．1．2．1转化炉F-302/2：炉墙的检查 .............................................. - 7 - 2．1．2．2F-302/1检修 ........................................................................... - 8 - 2．1．2．3预热炉F-301 ........................................................................ - 12 - 2．1．3塔、反应器、容器 ............................................................................. - 12 - 2．1．4压力容器 ............................................................................................. - 20 -
2．1．4．1总体情况 ............................................................................... - 20 - 2．1．5压力管道 ............................................................................................. - 20 -
2．1．5.1总体情况 ................................................................................. - 20 - 2．1．6特阀及关键系统阀门检修 ................................................................. - 21 -
2．1．7转动设备 ............................................................................................. - 21 -
2．1．7．1装置旧机泵更换 ................................................................... - 21 - 2．1．7．2干气压缩机组 ....................................................................... - 21 - 2．1．8仪表设备 ............................................................................................. - 21 - 2．1．9电气设备 ............................................................................................. - 22 -
3．工艺类检修、技改、技措技术总结 .......................................................................... - 22 -
3．1工艺流程完善 ................................................................................................... - 22 -
3．1．1明细表 ................................................................................................. - 22 - 3．1．2重点项目检修说明及投用效果 ......................................................... - 22 - 3．2生产能力改进 ................................................................................................... - 23 - 4．其它类检修总结 .......................................................................................................... - 23 - 5．设备开孔定项内容情况（隐蔽项目） ...................................................................... - 23 - 6．遗留问题 ...................................................................................................................... - 23 - 第三部分：下一个检修周期主要解决问题及技术储备重点 ................................................ - 24 -
1．下年度大修计划 .......................................................................................................... - 24 - 2．下次检修重点解决问题说明 ...................................................................................... - 24 -
第一部分：检修工作总结
1．检修概述
1．1检修装置情况介绍
重整车间制氢装置自2008年5月—2010年4月经历了第七个生产周期，在这段时间内，制氢装置一直处于单炉开工的生产负荷，装置的设备处于半负荷的运行状态。
在第七个生产周期内，装置静设备处于比较完好的状态，但是装置机泵等动设备逐渐出现震动过大，密封频繁泄漏等缺陷。如P-305/1密封经常泄漏，软化水泵已经没有其相配套的备件等等。这些问题将在本次大修中得到解决。
本次大修以制氢DCS改造为主线，制氢装置DCS到现在已经运行16个年头了，相关元件出现老化的现象，在上次大修中已经将DCS的UPS电源进行了更换，在2009年更换一台新的显示屏，但是其仍存在安全隐患，因此对DCS进行整体更换。同时为满足新建的加氢裂化装置开工所需大量氢气，制氢装置本次大修对净化系统进行彻底的检修，防止在满负荷生产时出现C-302拦液的情况。
本次检修除螺杆部分和德马克部分以外，新脱硫，吸收稳定和转化净化的塔，罐，反应器大部分进行了检修。同时三台反应器的催化剂已经到了使用寿命，本次大修对其催化剂也进行了更换。
在5月4日中午转化炉1炉第15和第17号炉管突然破裂，1炉紧急停工对其进行检修，本次检修更换了20根炉管和6吨催化剂。
6月12日，废热锅炉E301/2东侧端法兰泄漏着火，单炉紧急停工。将锅炉返厂检修。6月19日回装，装置气密、置换、升温开工至正常。
1．3装置检修计划概况(简要)
- 1 -
2．工程组织
2．1工程组织机构
装置检修总指挥： 袁庆斌 总调度长： 景玉忠 项目管理单位： 机动处 检修调度长： 杜开宇
设备鉴定人员：何国智 蒲 勇 周志华 杜开宇 李贵新 王 克 侯 军
朱宏顺 刘雪峰 李发年 赵 炎 田 跃
李东辉 王 剑 张金光 吴 昊 孙发成 王英杰 孟朝辉 孙元凯 刘英占
3．检修过程控制
3．1准备和培训
大修开始前车间制定了详细的大修计划，并组织车间工艺、设备、安全、操作人员进行了学习和讨论。
针对大修项目多，对不同的检修项目进行了分工、责任细化。根据装置的实际情况细分为几个组：堵漏项目负责，塔、罐、冷换大修项目，转化炉、预热炉大修项目负责，工艺项目负责，分析采样负责，盲板负责，现场卫生负责。各组负责人员在大修前对检修项目进行实际了解做到心中有数。
加强与施工队伍的沟通，停产检修前施工单位人员到现场了解实际情况确定施工方案。
- 2 -
大修施工项目各工种之间的协调，避免交叉作业
3．2检修规程的执行
检修过程中严格执行各项规章制度，大修期间共开出火票130 张、 有限空间作业票100余张、盲板票142张、开孔票26张、封孔票26 张、检修作业票150余张
严格的执行各类票据制度有力的保障了大修工作安全、平稳、高质量的完成。
3．3文明检修、清洁检修
为保障大修过程实现清洁检修、文明检修、主要抓好对施工队伍的管理和要求、对施工人员进行安全培训。现场管理采取检修机具备件定置管理、废料、垃圾及时清运、车间并增设现场卫生负责人动态巡视，发现问题及时协调解决。设现场安全巡视负责人动态巡视解决现场文明施工问题
4．检修结果
4．
4．2检修质量控制
车间分为堵漏项目负责、冷换项目负责、塔、罐大修项目、转化炉、预热炉大修项目负责、工艺项目负责。配合施工队伍的施工，同时对检修质量进行控制，施工完成后由专项负责人员检查验收。
施工单位配备有专职的质量监督人员，控制施工质量
4．3检修工期控制
制氢装置转化部分2010年3月29日停产，2010年3月30日工艺处理完毕。吸收稳定部分2010年3月29日停产，2010年3月31日晚工艺吹扫处理合格.2010年4月1日早8点正式交检修。检修时间为2010-4-1日至2010-4-17日，检修时间为17天。经过车间与施工单位的密切配合按计划圆满的完成了计划施工项目。2010-5-4日早8点正式交生产。 制氢装置低压瓦斯回收部分2010-4-20日停产，2010-4-23日晚工艺吹扫处理合格，2010-4-24早8点正式交检修。检修时间为2010-4-24日至2010-4-28日，检修时间为4天。施工项目按计划全部完成，2010-4-28日早10点正式交生产。
5月4日对转化炉1炉进行紧急停工，5月5日至5月20日检修，5月21日转化炉开工正常。6月12日由于废热锅炉E301/2端法兰泄漏着火，对转化炉2炉紧急停工，6月19日开工正常。
4．4检修效果
经过紧张的检修工作，对装置的炉、塔、器、罐、机组、泵、仪、电、特种设备的检修施工，处理了生产中存在的一些问题，为装置下一周期的平稳运行提供了有力的保障。装置检修后一次顺利按计划开车成功，足以说明取得了良好的检修效果。
这次大修的一项重要任务是对DCS进行整体更换，满足长期运行的需求。下图为装置检修完毕之后崭新的面貌。
- 3 -
图1 检修后装置面貌
5．检修过程中存在的问题
经过努力检修工作圆满的完成，但在检修过程中也存在一些问题。
1、 施工过程中各施工单位之间缺乏沟通，容易产生交叉作业问题、内耗问题
2、 检修计划还可以进一步的细化，备品备件进一步细化，保障大修施工顺畅进行
- 4 -
第二部分：检修技术总结
1．装置检修概述
1．1装置检修情况简介
本次检修有2台机组进行大修，圆筒炉、转化炉2号炉，塔（6座）、换热器（3台）、罐（11台）进行常规检修；更换转化炉1炉20根炉管和催化剂，更换9台机泵，更换1台余热锅炉，液面计检修清理13台;安全阀进行打压、压力表进行更换；DCS整体更换；工艺项目11项全部完成。
本次检修对转化炉区域进行深度的除锈防腐刷漆工作，整体面貌焕然一新
F-302/1第15,17号炉管破裂，紧急停工对所有炉管进行检测，共更换8,11,12,13,14,15,16,17,18,19,20,21,23,28,33,36,46,47,48,53共20根炉管。 D-321除雾器破损，更换除雾器，安全阀缺损增加一安全阀。 EC-301管束堵塞严重，送冷换清洗打压。 E301/2整体更换。
P-702/1,2、P-701/2、P-201/1,2、P-1,2、P-305/1,3由于长期运转泵体各部件老化严重，对上述9台泵进行整体更换
2．设备类检修技术总结
- 5 -
2．1常规检修类
2．1．1冷换设备 2．1．1．1维修明细
2．1．1．2废热锅炉更换 E-301已连续运行16年，设备老化，由于2008年大修时E-301/1已经出现管板泄漏（图3），对泄漏部位进行补焊（图2）。2009年7月已经对其整体更换。为满足满负荷生产，防止E-301/2也出现同样情况（图3），对E-301/2也进行了整体更换（图4）。6月12日，金向阳班巡检时发现E301/2东侧端法兰泄漏着火，立即按照单炉紧急停工预案将F302/2停产处理。6月13日将两台废热锅炉E301/1.2拆除返厂（抚顺石油机械厂）检修。将端面密封由钢圈密封改为波齿密封，运行至今无泄漏。
E-301/1管板补焊后
E-301/1泄漏部位
图2 E-301/2管板补焊后 图3 E-301/2泄漏部位
2．1．1．3 E-312检修
由于此换热器介质为二氧化碳，入口弯头焊口处腐蚀较严重（图4），在本次检修中更换新弯头以及部分管线（图5）。
- 6 -
2010年制氢装置检修总结
原弯头焊口
泄露处
图4 原弯头焊口泄露处 图5 弯头更换现场
2．1．1．4 E-205检修
E-205芯子以及换热器内部较干净（图6），清洗打压后回装。
图6 E-205解体后检查情况
2．1．1．5 EC-301检修
EC-301在运转时出现偏流现象，怀疑隔板泄露，检修时对其拆解并送冷换检修清理，空冷管束堵塞较严重。此空冷在运转时震动较大，检修时对其进行加固（图7）。
此处增加角铁
图7 对EC-301空冷增加支撑
2．1．2加热炉
2．1．2．1转化炉F-302/2：炉墙的检查
辐射室炉墙保持良好，炉墙保温有缺损的地方（图8），对缺损的地方进行保温喷涂（图
9）。
炉墙保温剥落 炉墙保温喷涂
后
图8 炉壁保温剥落 图8 破损保温喷涂
对流室炉管表面灰垢较多，进行清理（图9）（图10）。
图 9炉管表面清理前 图 10炉管表面清理后
弯头箱盖板打开后进行检查无异常后回装（图11）。部分火嘴更换40个，风门更换4个（图12）。
图11转化炉对流段弯头 图12更换风门
2．1．2．2转化炉F-302/1检修
转化炉F-302/1在开工时第17号炉管下尾管加强接头焊口出现裂纹（图13），第15号炉管出现约50×50mm圆形孔洞（图14）。紧急停工后联系大连理工大学无损检测研究所进行炉管检测（图15），大连理工大学提供的检测资料做如下简要论述。车间向无损检测研究所提供了15#,17#两根炉管试样。分析数据如下：
表1 转化炉管HK-40化学成分分析结果（15#炉管管壁）
表2 下猪尾管管脐HK-40化学成分分析结果（17#炉管）
表3 下猪尾管Incoloy-800合金化学成分分析结果（17#炉管）
表4 HK-40转化炉管室温和高温短时力学性能实验结果
力学性能
试样的取样部位
是15#转化炉管
爆口的背面，试
样分为两种尺
寸，其中常温性
能采用直径φ
10、标距50mm
的大试样；高温
性能采用直径φ
5、标距25mm的
小试样，如上图
所示，图中同时
给出试样的显微
组织。对照日本
久保田制作所生
产的HK-40炉管
的力学性能数据，室温和高温短时力
学性能实验结果应该是比较正常的。
由试样的显微组织，该部分材料所经
历温度明显低于爆口部分，碳化物基
本保持骨架状晶界碳化物的形态，其
沿晶界的分布也相对完整和连续，据
此判断其高温力学性能不应降低太
多。通过大量的实验结果分析，17#转化炉管下猪尾管环焊缝开裂的原因是比较清楚的，这是因为该部分的连接焊缝在原始状态就存在缺陷，它产生于最早的现场焊接操作环节。具体的缺陷形式是焊瘤，（或俗称的焊接夹层现象）。，由此导致该处焊肉的最薄壁厚仅有3mm。该部位处于环焊缝的上部，由于受到下猪尾管自重引起的弯矩作用，该部分环焊缝堆焊截面上承受拉应力的作用，由于存在焊瘤，环焊缝的实际壁厚或有效截面减小，势必导致实际承载应力增加超过预定值。经过长期的蠕变变形，导致环焊缝开裂，管内介质泄露。另外，整个环焊缝断口的最薄壁厚确实位于上部，该部位拉应力最大；其次，整个断口大部分都呈现韧窝状蠕变断裂特征，只有相对于出口方向的下方具有比较光滑的断口表面，应该是撕裂和高温气流冲刷的结果。据此可以推断环焊缝上部开裂是高温蠕变断裂，下部主要是撕裂。关于15#转化管的爆裂原因，根据爆口周围的宏观相貌特征，爆裂之前该局部炉管发生了明显的蠕胀（鼓包），爆口周围的显微组织也表明该局部经历过高温环境。15#转化管爆口部分经历的温度应该在1050℃～1150℃之间。对于HK-40这种耐热钢，当使用温度超过900℃以后，随着温度的继续提高，HK-40的高温强度迅速下降，在管内压的作用下，转化炉管极容易发生蠕胀和相继而来的爆裂。根据炉管的工况条件，该部分转化炉管尽管因出口介质温度较高而具有比较高的内壁温度，但管外壁所处的环境温度还是比较低的，管子发生爆裂时的高温环境是因为17#转化管下猪尾管环焊缝首先发生开裂，泄露的气体介质发生燃烧，进而在其周围形成局部高温，引起15#转化炉管发生蠕胀爆裂。根据大连理工的检测结果，经公司机动设备处安排，更换了第8#，11#，12#，13#，14#，15#，16#，17#，18#，19#，20#，21#，23#，28#，33#，36#，46#，47#，48#，53#共20根炉管，6吨催化剂（图16）（图17）。
在更换炉管之后发现由于炉管露天堆放时间较长，炉管两端法兰面出现腐蚀现象（图
18），为防止其密封不严，将出现的腐蚀面进行车削（图19）（图20）。在车削之后，第8,11,13法兰面突台低于3.5mm，为避免垫片压不严的情况，又将其法兰盖加强面车削至3.5mm（图
21）。
炉
管
出
现
孔
加强接头焊口裂纹 洞
图17 13号炉管下尾管加强接头焊口裂纹 图14 15#炉管出现的孔洞
图15
检测人员对炉管进行检测
更换的新炉管
尾管重新焊接
图16 对开裂尾管补焊 图17 更换后的新炉管
图18 炉管端面的腐蚀 图19 对腐蚀的端面切削
图20 切削后的端面 图21切削后的法兰盖加强面
制氢装置转化炉法兰修复.MP4
2．1．2．3预热炉F-301
预热炉F-301由于只在开停工期间使用，设备保持良好，所有项目检查正常，只对其火嘴进行清理（图22）（图23）
图22 预热炉燃烧器 图23 圆筒炉顶
2．1．3塔、反应器、容器
1.C-101（吸收塔）
塔盘较脏、堵塞严重（图29），对塔盘、受液盘进行清理。塔内破沫网较脏，对其进行清理（图24）。浮阀有缺损的情况，补浮阀6个、卡子11个。塔体平台以及部分劳动保护有破损情况（图25），对部分破损平台进行修复（图26）。 塔盘表面污泥较多
浮阀堵塞严重
图24-1 开孔检查情况
破沫网表面积满铁锈
浮阀有缺
损
图24-2 开孔检查情况
图
25 修复前的劳动保护 图26 修复后的劳动保护
2.C-201（原料气脱硫塔）
C-201停产采用钝化剂钝化处理，所以整个塔比较干净，塔盘、塔壁以及破沫网有少许铁锈（图27），无腐蚀现象、接管完好。对塔盘、受液盘进行清理。
图27 塔盘表面
3.C-202（乙醇胺溶剂再生塔）
由于C-202不再检修计划之内，当发现C-101比较脏之后将C-202开孔清理，塔内比预想要干净（图28）。
图28开孔后塔检查情况
C-202停产采用钝化剂钝化处理，所以整个塔塔内干净、无异常气味。整个塔状态良好。
4.C-301（脱二氧化碳塔）
塔壁干净、填料层、填料良好、塔底分布管良好，破沫网较干净（图29），对塔填料进行卸载清洗，清理填料支撑。
填料比较干净（图30），但是填料压网有损坏现象（图31），恢复时对其进行修补（图
32）。
图29破沫网情况 图30填料情况 填料压网有破损现象 对破损的填料压网进行
修补
图31 破损的填料压网 图32 修复后的填料压网
5.C-302（脱二氧化碳塔）
为解决满负荷生产时C-302出现拦液的情况，本次检修对C-302填料进行卸载和清洗，塔内壁和升气管附着不少结晶体，对塔内进行清理。填料比较脏，塔顶破沫网和泡罩较干净，但是泡罩有缺损的现象。
填料层较脏
图33填料层及填料情况 填料支撑有结晶体
升气管外表结晶
图34塔内壁及升气管上的结晶体
泡罩有缺损现象
图35 缺损的泡罩
6.C-203（脱硫塔）
塔内部件完好，塔盘很干净，破沫网较干净（图36）。
图36开孔后情况
7.R-301（加氢反应器）
本次检修R-301催化剂已到使用寿命，对R-301更换新催化剂。反应器内壁较干净（图
37），对底部过滤器过滤网进行清理和加固（图38）。
修补底部过滤网
图37 R-301内壁 图38 底部过滤器过滤网清理和加固
8.R-303/1（脱硫反应器）
R-303/1内壁较干净（图39），对其催化剂进行更换。
图39 R-303内壁
9.R-305（低变反应器）
本次检修对R-305更换新催化剂，反应器内部灰尘较多（图40），对反应器内部进行清理，底部过滤网有破损（图41），用白钢丝对过滤器过滤网修补及加固（图42）。
过滤网损坏
图40 R-305内壁积灰情况 图41 R-305底滤网损坏 过滤网进行加固
图42 对损坏滤网修补加固
10.D-203（乙醇胺溶液储罐） 内部污垢较多，新鲜水冲洗干净。
图43 D-203开孔后检查情况
11.D-205(富液脱气罐) 内部存水较脏（图44），疏通液面计引出管。
图44开孔后检查情况
12.D-305（低变气第一分水罐）
内部干净，对上次大修修补的焊道裂纹进行检查（图45），清理内部。
检查修补过的焊道
图45 上次修复后的焊道情况
13.D-306（低变气第二分水罐）
内部干净，对上次大修修补的焊道裂纹进行检查（图46）。清理内部。
检查修补过的焊道及接管
图46 上次修复后的焊道
14.D-320 （ 除氧器及水箱）
内部部件完好，内部有少量沙粒，简单清理。
15.D-500（软化水箱） 内部较脏，清理内部。
16.D-321（开工油气分离罐） 由于利用次数较少，罐内部有大量铁锈，其排凝也被堵住，检查发现破沫网损坏严重（图47），对罐内部进行清理，更换新的破沫网（图48）。
图47 损坏的破沫网 图48 更换新的破沫网
17.D-310（碱液储罐） 内部较脏（图49），清水冲洗后清理内部。
图49 开孔检查情况
18.D-313（活性碳过滤罐）
D-313过滤网有损坏现象（图50），对其进行修补。罐体内部较干净（图51），更换新的活性炭过滤剂。清理内部。
过滤网破损
图50 破损的滤网 图51 开孔检查情况 19.SR-202（胺液活性炭过滤器）
开孔检查，由于长期闲置不用，内部较脏，有大量铁锈（图52）。清理内部，更换活性炭，修补过滤网。
图52 开孔后检查情况
20.D-206（瓦斯缓冲罐）
开孔检查，内部和破沫网较干净（图53），简单清理。
图53开孔后检查情况
21.D-207（胺液缓冲罐）
罐体内部构件完整，较干净（图54）。
图54 开孔后检查情况
22.SR-202（胺液过滤器）
过滤器芯子堵塞比较严重（图55），用蒸汽逐个进行吹扫（图56）。
图55检查时滤芯情况 图56 蒸汽吹扫后的情况
2．1．4压力容器 2．1．4．1总体情况
本次检修对上次检修未检测的R-301,R-303/1,R-305共3台反应器和2008年大修修补过的D-305,D-306进行了检测，对容器的焊道进行打磨着色，并采用RT检测。对D-313和D-321进行测厚，上述7台被检测的压力容器各项指标全部合格。
2．1．5压力管道 2．1．5.1总体情况
本次检修共检测了33条管线，其中含有硫化氢和脱碳系统管线。其中有3个焊口存在不合格，分别为：E-305出口三通阀下法兰焊道（图57）；E-302/2出口去R-306弯头处（图58）；E-308去E-302/2弯头处（图59）。对不合格焊口进行补焊。
图57 E305出口三通阀下法兰补焊 图58 E-302出口法兰补焊
图59 E308出口弯头补焊
2．1．6特阀及关键系统阀门检修
碱液过滤器排凝阀年头过长在停工过程中不能顺利开关，大修时更换。K-301/1单向阀在运转时出现异音，检修时更换。
2．1．7转动设备
2．1．7．1装置旧机泵更换
制氢装置机泵长周期运转后一些机泵出现密封频繁泄漏，泵体部件老化现象。本次大修共更换P-201/1,2、P-305/1,3、P-701/1、P-1,2、P-702/1,2共9台机泵。
2．1．7．2干气压缩机组
干气压缩机1号机低压缸由于缸套存在砂眼，本次检修更换干气压缩机K-301/1低压缸，由于原注油器漏油较严重，更换新的K-301/2注油器。
2．1．8仪表设备
更换10台控制阀全部完成，原DCS操作系统元件老化（图60），本次大修更换新DCS操作系统（图61）。原DCS机柜元件老化严重（图62），在此次大修中将机柜也进行更换（图63）。将干气压缩机主要状态点引致新的DCS操作系统，有利于随时监测压缩机的运行状态。。
图60 原DCS操作系统元件 图61 更换后的DCS元件
图62 原DCS机柜 图63 更换后的DCS机柜
2．1．9电气设备
1.干气压缩机原电加热器已坏，为保证冬季油箱温度恒定，更换干气压缩机润滑油箱电加热器共4只。
2.装置照明灯具更换，对装置灯具进行维修更换，保证装置照明好用。
3．工艺类检修、技改、技措技术总结
3．1工艺流程完善
本次大修工艺主要项目围绕吸收稳定胺液过滤系统的恢复和净化部分碱液过滤系统的恢复来进行的。 3．1
3．1．2重点项目检修说明及投用效果
1.脱硫过滤器以及活性炭罐恢复可以减少胺液中杂质的含量，减小胺液发泡的几率，同时增加2台机械过滤器防止活性炭过滤器中的碎活性炭流入系统管线。
2.装置部分损坏的劳动保护以及平台更换为各位人员巡检提供了较好的安全保障。
3．2生产能力改进
本次检修对C-302填料进行彻底清洗，为装置满负荷生产提供条件。
4．其它类检修总结
大修堵漏项目65项，全部完成，液面计检修清理打压13台。相关阀门更换共23台。
转化炉区域除锈保温刷漆工作以及泵房外墙面刷涂料工作安全、圆满的完成，装置面貌焕然一新。
在上周期生产中，D-304和E-309安全阀法兰存在泄漏的情况，生产中采取了打卡具的方法处理。在大修中对法兰增加叠璜（图64）。
对易泄漏法兰增加叠簧
图64 易漏法兰部位加叠簧
由于装置年限较长，装置中大部分线槽出现腐烂情况（图65），在本次大修中对其进行更换（图66）。
图65 大修前的线槽情况 图66 更换后的线槽
5．设备开孔定项内容情况（隐蔽项目）
本次检修原满完成，装置开车一次成功，但由于诸如队伍之间沟通不足、条件不具备等原因，导致少量施工项目未完成具体项目如下：
1.由于德马克仍处于生产状态，至使D-101罐始终投用未能清理。
2.由于德马克机组在大修期间一直处于运转状态，因此其机组状态点未能引致操作间DCS画面。
第三部分：下一个检修周期主要解决问题及技术储备重点
1．下年度大修计划
本次检修未对F-302/2转化炉管进行检测且尾管掐除一根，下一期检修应对F-302/2炉管进行检测并尽可能恢复尾管。
德马克厂区有一部分卡具未能去除，下年度检修去除卡具。
下年度检修时增加干气压缩机级间温度点，以便监测压缩机排气阀是否有损坏情况。
2．下次检修重点解决问题说明
制氢装置中变反应器，甲烷化反应器以及转化炉西炉催化剂已到使用年限，为是装置稳定效益运行建议对以上催化剂进行更换。