沟槽式刚性接口连接
管道安装工艺（初稿）
从草丛
上海市安装工程有限公司
三 分 公 司 2001年7月
目 录
1、范围„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 2、引用标准„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 3、施工步骤及技术要求„„„„„„„„„„„„„ 4、交工验收„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 5、管道安装的质量保证措施„„„„„„„„„„„ 6、安全与产品保护措施„„„„„„„„„„„„„ 7、主要施工机具和计算器具„„„„„„„„„„„
1、范围：
本工艺适用于工业与民用建筑内的水系统管道的施工工程。 管道的系统设计工作压力为0≤P≤2.5Mpa,工作温度:一般≤40℃,当橡胶密封圈采用耐热材料制作时,其最高温度可达到110℃；管道材质选用无缝钢管(已镀锌)、内衬塑钢管和有色金属钢管(不锈钢管、铜管),其管径一般≥DN80,最小可为DN50沟槽式刚性接口连接的管道。当管道局部采用丝口连接时,其系统工作压力应≤1.6Mpa；
管道的沟槽式刚性接口连接：是利用标准的带沟槽的钢管、管件，并采用标准的管接头就可取得刚性的管道连接工艺，使管子正向夹紧，以抵抗管道的扭力载荷和弯曲载荷。同时独立的带沟槽的管道连接工艺，用橡胶垫圈进行密封，依靠外置的螺栓、卡箍外壳来连成一体，减少了管道运行时产生的噪声和震动，消除部分由于温差而产生的管道伸缩变形；同时在卡箍紧固前允许管道与管件旋转转动、对口定位，便于管道的较直、清洗与维修等优点。
2、引用标准
下列标准所包含的条文，通过本工艺引用而构成为本工艺条文。在工艺出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本工艺时要探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》
GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 ZD-1 1-91 《中压管道试压工艺规程》 ZD-1 4-92 《高层建筑管道试压工艺》
3、施工步骤及技术要求 3.1 施工准备 3.1.1 施工准备方框图
3.1.2 施工准备
3.1.1 施工前应根据施工图、设计要求，发现问题及时会同有关部门解决，并且做好施工图的会审与记录。掌握沟槽式刚性接口管道的加工连接的施工方法与技术要领，编制详细的施工方案来指导施工；建立完善的施工质量保证体系，控制施工过程中各道工序质量，从而保证管道工程施工质量达到设计与验收规范要求；
3.1.2 熟悉沟槽式刚性接口管道的施工技术文件和工艺要求，认真熟悉设计施工图与设计技术要求，及时编制管道的加工件、材料供应计划、机具及劳动力配备计划。
3.1.3 根据施工图，进行现场测绘，并且画出管道预制单线图，
管道预制单线图应注明刚性接口的管件设置位置、规格名称，并应注意避开管道支架、墙与地坪。
3.1.4 熟悉沟槽式刚性接口的施工方法与工艺技术要求，做好施工人员的技术培训，使其掌握槽式刚性接口的施工方法与工艺技术要求；并做到定机定人，熟练掌握专用施工工（机）具的操作、使用方法与技术要求，确保管道加工预制、安装质量达到设计、工艺与验收规范要求：
3.1.5 根据工程量和进度计划，合理布置现场加工预制场，并合理配备相应（专用）配套的施工机具，定机定人，定期维护保养，确保施工机械完好；
3.1.6 根据施工方案，及时对施工人员进行管道安装技术要求和安全交底，交安全、质量、主要施工方法、验收规范要求和进度计划要求。
3.2 管材选用：沟槽式刚性接口管道一般采用无缝钢管(已镀锌加工),内衬塑钢管和有色金属钢管(不锈钢管、铜管)；其管径一般≥DN,最小可为DN50；管件则采用沟槽式刚性接口的标准件+——定型配套的三通、弯头与阀门；如为了降低材料成本,也可使用常规现场开制焊接的三通、压制弯头与法兰连接的阀门,但管道必须采用先预制安装(法兰连接)、镀锌后现场安装的两次安装工艺法施工；
3.3 管材及附件检验
3.3.1 管材及附件必须具有制造厂商的质量保证书，其产品质量不得低于国家现行标准，并能满足设计与使用要求。
3.3.2 管材与管件的外观应无砂眼、气泡、裂口及显著的波纹；内壁衬塑应光滑、无裂纹、毛刺等缺陷。
3.3.3 管材与管件必须按照产品出厂标准进行检验,经过检验合格的管材,必须按规格型号分别堆放,妥善保管,防止污损懒惰锈蚀。
3.4 施工顺序方框图
3.4 主要施工方法与技术措施
3.4.1 施工顺序：管材经检验合格后，先进行镀锌加工，然后再按照管道预制加工单线图进行管道的下料、压槽预制；同时按管道的坐标、标高、走向进行支（吊）架预制加工、安装；待加工预制的管道检验合格后，即可投入管道安装。
3.4.2 管道切割：
3.4.2.1 无缝钢管的切割，应采用砂轮切割机切断；当管径大于DN200时，也可采用氧乙炔气体切割，管道的断口应平整、无毛刺等缺陷，用氧乙炔气体切割管道，必须清除管端氧化物，并用角向砂轮切打磨光洁；
3.4.2.2 内衬塑（镀锌）钢管切断：应使用电动锯条机进行；严禁使用砂轮切割机切断，以免损坏管道内衬塑料管管口，影响管道的使用质量和寿命。
3.4.2.3 有色金属管道应采用钢锯和砂轮切割机切断； 3.4.3 管道的沟槽加工
3.4.3.2 沟槽加工：利用电动机械压槽机进行管道压槽预制时，应根据管道口径大小来配置（调正）相应的压槽模具，同时调正好管道托架的高度，并与电动机械压槽机保持垂直，使管道在压槽加工时旋转平稳，确保沟槽的加工质量；
3.4.3.3 管端检查：管道的沟槽压制加工后，应严格检查沟槽加工的深度与宽度必须符合要求，管端与沟槽外部必须无划痕、凸起或滚轮的印记等缺陷，保证管道的密封性能；同时应对管道内壁，其沟
槽挤压加工部位和管口被切割处，涂刷防锈漆加以保护；
3.4.3.4 管道的沟槽的加工、检验要求见表一：
附图一：
3.4.4 管道安装组对
3.4.4.1 管端检查：管道的沟槽压制加工后，应严格检查沟槽加工的深度与宽度必须符合要求，管端与沟槽外部必须无划痕、凸起或滚轮的印记等缺陷，保证管道的密封性能；同时应对管道内壁其沟槽挤压加工部位，涂刷防锈漆加以保护；
3.4.4.2 管道安装顺序
1）管道安装顺序必须遵循先大口径、总（立）管，后小口径、
分支管的原则，安装过程中必须按照顺序连接安装，避免出现各管段之间的连接困难和影响管路的整体性能；
2）安装顺序：
a. 准备好已检查，符合使用要求的沟槽管段、配件和附件； b. 检查橡胶密封圈是否损伤，检验合格后将其套上一根钢管的端部；
c. 将另一根钢管靠上以套好橡胶密封圈的钢管端部，两端处留有的间隙应符合标准要求；
d. 将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口部位的中间；
e. 检查管道的中心线必须符合设计与验收规范要求； f. 在接口橡胶密封圈外侧安装卡箍，将卡箍凸边卡进沟槽内； g. 用力压紧上下卡箍的耳部，将上下卡箍靠紧；
h. 穿上卡箍的禁锢螺栓，并且均匀地轮换拧紧螺栓，防止橡胶密封圈起皱损坏；
3.4.4.3 管道安装组对的方法与要求
1）夹箍衬垫的检查与润滑：管道在组对安装前，应检查使用的夹箍衬垫的型号、规格必须符合设计和产品要求；夹箍的衬垫安装前，应在衬垫的凸缘和外侧涂抹薄层润滑剂，再将衬垫套在一侧管道上，保证衬垫不伸出管端，待另一侧管道对口到位后，将衬垫安装到位，衬垫不应延伸到任何一个槽中；
2）管道的夹箍外壳安装：管道在组对安装前，也应检查使用的
夹箍外壳的型号、规格必须符合设计和产品要求；夹箍外壳安装时应先拆下夹箍外壳止其中一端的一只螺栓，然后套在管道上衬垫的外面，移动夹箍外壳，使夹箍外壳的两条筋与沟槽吻合，再插入螺栓定位，待检查管道安装的同心度或管道的三通、弯头与阀类安装、开启方向符合设计施工图要求时，方可轮流、均匀地上紧两侧螺栓，确保管道的夹箍外壳两条筋与管道沟槽均匀、紧密接触，从而保证其管道夹箍接口的密封性、刚度与强度达到设计和产品技术要求；
3）管道夹箍式“机械三通”安装：在管道安装到位后，根据施工图设置的坐标位置现场定位，并采用专用配套的电动机械钻孔机钻孔（选用专用配套钻头），其孔径应比“机械三通”的“定向器”安装环稍大一点；管道夹箍式“机械三通”的开孔也可采用台钻、手提电钻、用豁钻钻头钻孔（≤DN50时），开孔大于DN50时也可采用氧已炔气割开孔，但孔径及其椭圆度应符合要求，并有角向砂轮机或锉刀打磨光滑、平整；“机械三通”安装时，应检查其产品规格、尺寸是否符合产品设计要求，安装“定向器”与安装环时，应确保与开孔口对准，安装定位后，应均匀带紧两侧螺栓，使“机械三通”与管道紧密、均匀地结合，保证“机械三通”的接口部位的严密性、刚度与强度；
3.4.4.4 管道的加工预制：管道的加工预制应集中在加工棚（平台）内，并根据施工图和经现场测绘后绘制的单线图进行预制加工；严格控制加工质量，不定期的对已加工的管道进行抽样试压检验，发现问题及时整改调正，以确保管道预制加工、安装的质量始终处于受
控状态；
3.4.5 管道与设备连接：管道与设备相连时，宜采用短管先进法兰连接，管道定位焊接成型、经镀锌加工后再安装到位，然后再与采用沟槽连接方式的系统管道连接；
3.4.6 支架预制安装
3.4.6.1 支架预制：依据各个支架加工预制图的实际尺寸加工，划线下料、钻孔定位到焊接成型，并要做好油漆防腐工作（底漆红丹二度、面上灰漆一度，等管道安装完毕后再做灰漆一度）。
3.4.6.2 支架安装：管道支架型式选用合理、安装平整牢固，排列整齐统一。管道与支架接触紧密，支架与固定支架设置位置、构造形式必须符合设计要求和施工验收规范规定。固定在建筑结构上的支、吊架不得影响结构安全，支、吊架不应有漏焊、欠焊或焊接裂痕等缺陷。当管道与管道支架、支座需要焊接时，管子处不应有咬边和烧穿现象。
3.4.6.3 支架安装完毕后必须进行工序检查，检查合格后方可进行管道安装。
3.4.7 试压试验和清洗
3.4.7.1 管道施工完毕后，应按系统进行完整性检查。完整性检查分硬件和软件二部分，整性检查是检查管子、管配件、阀门、仪表和支（吊）架是否符合设计和规范要求，是否已施工完毕。软件检查是指管道安装的各类记录、签证是否及时、正确，只有完整性检查合格后的管线，才能进行压力试验和清洗。
3.4.7.2 管道试压与清洗的技术要求，详见ZD-11-91《中压管道试压工艺规程》与ZD-14-92《高层建筑管道试压工艺》的施工方法与技术要求；
4、交工验收
系统施工完毕后，在进行各项检查和分部、分项质量评定后，由施工单位专业负责人与建设单位有关人员对系统进行外观检查，确认合格后，即办理有关验收资料的签证，既为完成交工验收，同时做好交工资料、竣工图的编制、整理归档工作。
5、管道安装的质量保证措施
5.1 管道安装，应严格按照沟槽式刚性接口连接管道与管件的施工技术、工艺要求、设计施工图和施工方案进行施工，并应符合再行的施工验收规范要求，确保管道安装质量。
5.2 正确使用配套机具进行管道的沟槽加工与开孔。
5.3 槽加工的深度与宽度必须符合要求，管端与沟槽外部必须无划痕、凸起或滚轮的印记等缺陷，保证管道的密封性能；同时应对管道内壁，其沟槽挤压加工部位和管口被切割处，涂刷防锈漆加以保护。
5.4 管道加工预制、安装前，应对进场的管材、管件与加工件进行外观检验与抽样检验，同时也应对施工人员在初期使用沟槽式刚性接口（专用电动机械）压槽机加工的管段进行检验（水压试验和外观检验），以检查施工机械的操作人员管道压槽加工的熟练程度，必要时还须进行阶段性抽检，确保管道预制加工与安装质量；
5.5 管道堆放要整齐平整，严禁随地乱扔乱放。
5.6 管道安装施工过程中，应及时封堵管道敞口。
5.7 管道施工完毕后，应按系统进行完整性检查。完整性检查分硬件和软件二部分，整性检查是检查管子、管配件、阀门、仪表和支（吊）架是否符合设计和规范要求，是否已施工完毕。软件检查是指管道安装的各类记录、签证是否及时、正确，只有完整性检查合格后的管线，才能进行压力试验和清洗。
6、安全与产品保护措施
6.1 严格遵守安全生产六大纪律，登高作业必须戴好安全带，并要挂好安全钩。严格执行“十不吊”、“十不烧”等安全操作规程。
6.2 按施工任务单下达的工作范围，进行施工安全技术交底工作，并且填写交底记录表，交底人与被交底人员都应该在记录表上签字，记录表应整理后归档。
6.3 使用电动工具时，工具应性能良好，并应正确使用电动工具与劳防用品。电源拖箱应符合规范要求，漏电保护开关应良好，防止造成意外用电伤人事故。
6.4 脚手架搭设后必须按规范进行验收，使用期内定期检查维修。非专业施工人员不得任意加搭、拆除及改变脚手架搭设形状，防止脚手架坍塌造成意外伤人事故。
6.5 管井内施工必须设置可靠的保护措施，施工区域上部必须遮盖严密，施工区域管井边应该做好围护保护工作。进入管井内施工人员，小工具必须放在工具包内，冲击钻、扳手与榔头等工具，使用时最好加设保险绳，防止失手堕落伤人。
6.6 管道的垂直运输、管井内管道吊装就位时，必须有起重施工人员指挥、配合操作施工。平面或机房内的大口径管道就位安装，也应有起重工配合，确保施工安全。
6.7 管道试压、循环清洗工作过程中，严格禁止带压修理或清通，吊顶内和高处管道修理或清通时，必须备有滴水盘或漏斗连接软管，将管道排出的水接至地面水沟或者水桶内，防止水渍污染损坏吊顶、面和损坏电器设备。同时在施工前应教育和督促施工人员，共同做好产品保护工作。
6.8 进入现场的泵类设备要及时做好产品保护工作，严禁随意污染损坏各类装饰产品、电器设备、管道与保温层等。发现损坏及时向有关施工人员反映，及时修复确保各系统完好、正常运转使用。
7、主要施工工机具和计量器具 7.1 主要施工计量器具使用表（表二）
7.2 主要施工工机具表（表三）
沟槽连接管道施工工艺
沟槽连接件是一种新型的钢管连接方式，具有很多优点。自动喷水灭火系统设计规范提出，系统管道的连接应采用沟槽式连接件或丝扣、法兰连接；系统中直径等于或大于100mm的管道，应分段采用法兰或沟槽式连接件连接。现将具体施工方法介绍如下。
一、工艺流程安装准备一滚槽一开孔，安装机械三通、四通一管道安装一系统试压。
二、安装准备
1.检查开孔机、滚槽机、切管机，确保安全使用。
2.材料、工具的准备，包括管材、钢卷尺、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂、木榔头、脚手架等。
3.按设计要求装好待装管子的支吊架。
三、滚槽1.用切管机将钢管按需要的长度切割，用水平仪检查切口断面，确保切口断面与钢管中轴线垂直。切口如果有毛刺，应用砂轮机打磨光滑。
2.将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上，用水平仪抄平，使钢管处于水平位置。
3.将钢管加工端断面紧贴滚槽机，使钢管中轴线与滚轮面垂直。
4.缓缓压下。千斤顶，使上压轮贴紧钢管，开动滚槽机，使滚轮转动一周，此时注意观察钢管断面是否仍与滚槽机贴紧，如果未贴紧，应调整管子至水平。如果已贴紧，徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定沟槽深度为止。
5.停机，用游标卡尺检查沟槽深度和宽度，确认符合标准要求后，将千斤顶卸荷，取出钢管。
四、开孔。安装机械三通、四通1.在钢管上弹墨线，确定接头支管开孔位置。。
2.将链条开孔机固定于钢管预定开孔位置处。
3.启动电动机，转动手轮，使钻头缓慢靠近钢管，同时在开孔钻头处添加润滑剂，以保护钻头，完成在钢管上开孔。
4.停机，摇动手轮，打开链条，取下开孔机，清理钻落金属块和开孔部位残渣，并用砂轮机将孔洞打磨光滑。
5.将卡箍套在钢管上，注意机械三通应与孔洞同心，橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固
螺栓到位。
6.如为机械四通，开孔时一定要注意保证钢管两侧的孔同心，否则当安装完毕，可能导致橡胶圈破裂，且影响过水面积。
五、管道安装、按照先装大口径、总管、立管，后装小口径、分管的原则，在安装过程中，必须按顺序连续安装，不可跳装、分段装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。
1.将钢管固定在支吊架上，并将无损伤橡胶密封圈套在一根钢管端部。
2.将另一根端部周边已涂抹润滑剂的钢管插入橡胶密封圈，转动橡胶密封圈，使其位于接口中间部位。
3.
4.在刚性卡箍接头500mm内管道上补加支吊架。
六、系统试压管道安装完毕，应进行系统试压。在系统试压前，应全面检查各安装件、固定支架等是否安装到位。安装完毕的管道可能有下垂，下垂弧度如果较大可补加支架；弧度如果较小，当管道内压力升高后，弧度会自然消失。 管接头安装要求及步骤
①检查钢管端部毛刺 ②密封圈唇部及背部涂润滑剂 ③将密封圈套入管端 ④密封圈套入另一段钢管 ⑤卡入卡件 ⑥用限力扳手上紧螺栓
机械三通安装要求及步骤 ①密封圈涂润滑剂 ②密封圈放入机械三通密封槽 ③机械三通卡入钢管孔洞 ④用限力扳手上紧螺栓
法兰盘安装要求及步骤
① 去除钢管端部毛刺 ②将密封圈套入管端 ③将法兰盘打开扣到管子沟槽里 ④法兰盘与
管子扣紧无间隙 ⑤将法兰与阀门口对齐安上螺栓 ⑥用限力扳手上紧螺栓
沟槽式刚性接口连接
管道安装工艺（初稿）
从草丛
上海市安装工程有限公司
三 分 公 司 2001年7月
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1、范围„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 2、引用标准„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 3、施工步骤及技术要求„„„„„„„„„„„„„ 4、交工验收„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 5、管道安装的质量保证措施„„„„„„„„„„„ 6、安全与产品保护措施„„„„„„„„„„„„„ 7、主要施工机具和计算器具„„„„„„„„„„„
1、范围：
本工艺适用于工业与民用建筑内的水系统管道的施工工程。 管道的系统设计工作压力为0≤P≤2.5Mpa,工作温度:一般≤40℃,当橡胶密封圈采用耐热材料制作时,其最高温度可达到110℃；管道材质选用无缝钢管(已镀锌)、内衬塑钢管和有色金属钢管(不锈钢管、铜管),其管径一般≥DN80,最小可为DN50沟槽式刚性接口连接的管道。当管道局部采用丝口连接时,其系统工作压力应≤1.6Mpa；
管道的沟槽式刚性接口连接：是利用标准的带沟槽的钢管、管件，并采用标准的管接头就可取得刚性的管道连接工艺，使管子正向夹紧，以抵抗管道的扭力载荷和弯曲载荷。同时独立的带沟槽的管道连接工艺，用橡胶垫圈进行密封，依靠外置的螺栓、卡箍外壳来连成一体，减少了管道运行时产生的噪声和震动，消除部分由于温差而产生的管道伸缩变形；同时在卡箍紧固前允许管道与管件旋转转动、对口定位，便于管道的较直、清洗与维修等优点。
2、引用标准
下列标准所包含的条文，通过本工艺引用而构成为本工艺条文。在工艺出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本工艺时要探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》
GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 ZD-1 1-91 《中压管道试压工艺规程》 ZD-1 4-92 《高层建筑管道试压工艺》
3、施工步骤及技术要求 3.1 施工准备 3.1.1 施工准备方框图
3.1.2 施工准备
3.1.1 施工前应根据施工图、设计要求，发现问题及时会同有关部门解决，并且做好施工图的会审与记录。掌握沟槽式刚性接口管道的加工连接的施工方法与技术要领，编制详细的施工方案来指导施工；建立完善的施工质量保证体系，控制施工过程中各道工序质量，从而保证管道工程施工质量达到设计与验收规范要求；
3.1.2 熟悉沟槽式刚性接口管道的施工技术文件和工艺要求，认真熟悉设计施工图与设计技术要求，及时编制管道的加工件、材料供应计划、机具及劳动力配备计划。
3.1.3 根据施工图，进行现场测绘，并且画出管道预制单线图，
管道预制单线图应注明刚性接口的管件设置位置、规格名称，并应注意避开管道支架、墙与地坪。
3.1.4 熟悉沟槽式刚性接口的施工方法与工艺技术要求，做好施工人员的技术培训，使其掌握槽式刚性接口的施工方法与工艺技术要求；并做到定机定人，熟练掌握专用施工工（机）具的操作、使用方法与技术要求，确保管道加工预制、安装质量达到设计、工艺与验收规范要求：
3.1.5 根据工程量和进度计划，合理布置现场加工预制场，并合理配备相应（专用）配套的施工机具，定机定人，定期维护保养，确保施工机械完好；
3.1.6 根据施工方案，及时对施工人员进行管道安装技术要求和安全交底，交安全、质量、主要施工方法、验收规范要求和进度计划要求。
3.2 管材选用：沟槽式刚性接口管道一般采用无缝钢管(已镀锌加工),内衬塑钢管和有色金属钢管(不锈钢管、铜管)；其管径一般≥DN,最小可为DN50；管件则采用沟槽式刚性接口的标准件+——定型配套的三通、弯头与阀门；如为了降低材料成本,也可使用常规现场开制焊接的三通、压制弯头与法兰连接的阀门,但管道必须采用先预制安装(法兰连接)、镀锌后现场安装的两次安装工艺法施工；
3.3 管材及附件检验
3.3.1 管材及附件必须具有制造厂商的质量保证书，其产品质量不得低于国家现行标准，并能满足设计与使用要求。
3.3.2 管材与管件的外观应无砂眼、气泡、裂口及显著的波纹；内壁衬塑应光滑、无裂纹、毛刺等缺陷。
3.3.3 管材与管件必须按照产品出厂标准进行检验,经过检验合格的管材,必须按规格型号分别堆放,妥善保管,防止污损懒惰锈蚀。
3.4 施工顺序方框图
3.4 主要施工方法与技术措施
3.4.1 施工顺序：管材经检验合格后，先进行镀锌加工，然后再按照管道预制加工单线图进行管道的下料、压槽预制；同时按管道的坐标、标高、走向进行支（吊）架预制加工、安装；待加工预制的管道检验合格后，即可投入管道安装。
3.4.2 管道切割：
3.4.2.1 无缝钢管的切割，应采用砂轮切割机切断；当管径大于DN200时，也可采用氧乙炔气体切割，管道的断口应平整、无毛刺等缺陷，用氧乙炔气体切割管道，必须清除管端氧化物，并用角向砂轮切打磨光洁；
3.4.2.2 内衬塑（镀锌）钢管切断：应使用电动锯条机进行；严禁使用砂轮切割机切断，以免损坏管道内衬塑料管管口，影响管道的使用质量和寿命。
3.4.2.3 有色金属管道应采用钢锯和砂轮切割机切断； 3.4.3 管道的沟槽加工
3.4.3.2 沟槽加工：利用电动机械压槽机进行管道压槽预制时，应根据管道口径大小来配置（调正）相应的压槽模具，同时调正好管道托架的高度，并与电动机械压槽机保持垂直，使管道在压槽加工时旋转平稳，确保沟槽的加工质量；
3.4.3.3 管端检查：管道的沟槽压制加工后，应严格检查沟槽加工的深度与宽度必须符合要求，管端与沟槽外部必须无划痕、凸起或滚轮的印记等缺陷，保证管道的密封性能；同时应对管道内壁，其沟
槽挤压加工部位和管口被切割处，涂刷防锈漆加以保护；
3.4.3.4 管道的沟槽的加工、检验要求见表一：
附图一：
3.4.4 管道安装组对
3.4.4.1 管端检查：管道的沟槽压制加工后，应严格检查沟槽加工的深度与宽度必须符合要求，管端与沟槽外部必须无划痕、凸起或滚轮的印记等缺陷，保证管道的密封性能；同时应对管道内壁其沟槽挤压加工部位，涂刷防锈漆加以保护；
3.4.4.2 管道安装顺序
1）管道安装顺序必须遵循先大口径、总（立）管，后小口径、
分支管的原则，安装过程中必须按照顺序连接安装，避免出现各管段之间的连接困难和影响管路的整体性能；
2）安装顺序：
a. 准备好已检查，符合使用要求的沟槽管段、配件和附件； b. 检查橡胶密封圈是否损伤，检验合格后将其套上一根钢管的端部；
c. 将另一根钢管靠上以套好橡胶密封圈的钢管端部，两端处留有的间隙应符合标准要求；
d. 将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口部位的中间；
e. 检查管道的中心线必须符合设计与验收规范要求； f. 在接口橡胶密封圈外侧安装卡箍，将卡箍凸边卡进沟槽内； g. 用力压紧上下卡箍的耳部，将上下卡箍靠紧；
h. 穿上卡箍的禁锢螺栓，并且均匀地轮换拧紧螺栓，防止橡胶密封圈起皱损坏；
3.4.4.3 管道安装组对的方法与要求
1）夹箍衬垫的检查与润滑：管道在组对安装前，应检查使用的夹箍衬垫的型号、规格必须符合设计和产品要求；夹箍的衬垫安装前，应在衬垫的凸缘和外侧涂抹薄层润滑剂，再将衬垫套在一侧管道上，保证衬垫不伸出管端，待另一侧管道对口到位后，将衬垫安装到位，衬垫不应延伸到任何一个槽中；
2）管道的夹箍外壳安装：管道在组对安装前，也应检查使用的
夹箍外壳的型号、规格必须符合设计和产品要求；夹箍外壳安装时应先拆下夹箍外壳止其中一端的一只螺栓，然后套在管道上衬垫的外面，移动夹箍外壳，使夹箍外壳的两条筋与沟槽吻合，再插入螺栓定位，待检查管道安装的同心度或管道的三通、弯头与阀类安装、开启方向符合设计施工图要求时，方可轮流、均匀地上紧两侧螺栓，确保管道的夹箍外壳两条筋与管道沟槽均匀、紧密接触，从而保证其管道夹箍接口的密封性、刚度与强度达到设计和产品技术要求；
3）管道夹箍式“机械三通”安装：在管道安装到位后，根据施工图设置的坐标位置现场定位，并采用专用配套的电动机械钻孔机钻孔（选用专用配套钻头），其孔径应比“机械三通”的“定向器”安装环稍大一点；管道夹箍式“机械三通”的开孔也可采用台钻、手提电钻、用豁钻钻头钻孔（≤DN50时），开孔大于DN50时也可采用氧已炔气割开孔，但孔径及其椭圆度应符合要求，并有角向砂轮机或锉刀打磨光滑、平整；“机械三通”安装时，应检查其产品规格、尺寸是否符合产品设计要求，安装“定向器”与安装环时，应确保与开孔口对准，安装定位后，应均匀带紧两侧螺栓，使“机械三通”与管道紧密、均匀地结合，保证“机械三通”的接口部位的严密性、刚度与强度；
3.4.4.4 管道的加工预制：管道的加工预制应集中在加工棚（平台）内，并根据施工图和经现场测绘后绘制的单线图进行预制加工；严格控制加工质量，不定期的对已加工的管道进行抽样试压检验，发现问题及时整改调正，以确保管道预制加工、安装的质量始终处于受
控状态；
3.4.5 管道与设备连接：管道与设备相连时，宜采用短管先进法兰连接，管道定位焊接成型、经镀锌加工后再安装到位，然后再与采用沟槽连接方式的系统管道连接；
3.4.6 支架预制安装
3.4.6.1 支架预制：依据各个支架加工预制图的实际尺寸加工，划线下料、钻孔定位到焊接成型，并要做好油漆防腐工作（底漆红丹二度、面上灰漆一度，等管道安装完毕后再做灰漆一度）。
3.4.6.2 支架安装：管道支架型式选用合理、安装平整牢固，排列整齐统一。管道与支架接触紧密，支架与固定支架设置位置、构造形式必须符合设计要求和施工验收规范规定。固定在建筑结构上的支、吊架不得影响结构安全，支、吊架不应有漏焊、欠焊或焊接裂痕等缺陷。当管道与管道支架、支座需要焊接时，管子处不应有咬边和烧穿现象。
3.4.6.3 支架安装完毕后必须进行工序检查，检查合格后方可进行管道安装。
3.4.7 试压试验和清洗
3.4.7.1 管道施工完毕后，应按系统进行完整性检查。完整性检查分硬件和软件二部分，整性检查是检查管子、管配件、阀门、仪表和支（吊）架是否符合设计和规范要求，是否已施工完毕。软件检查是指管道安装的各类记录、签证是否及时、正确，只有完整性检查合格后的管线，才能进行压力试验和清洗。
3.4.7.2 管道试压与清洗的技术要求，详见ZD-11-91《中压管道试压工艺规程》与ZD-14-92《高层建筑管道试压工艺》的施工方法与技术要求；
4、交工验收
系统施工完毕后，在进行各项检查和分部、分项质量评定后，由施工单位专业负责人与建设单位有关人员对系统进行外观检查，确认合格后，即办理有关验收资料的签证，既为完成交工验收，同时做好交工资料、竣工图的编制、整理归档工作。
5、管道安装的质量保证措施
5.1 管道安装，应严格按照沟槽式刚性接口连接管道与管件的施工技术、工艺要求、设计施工图和施工方案进行施工，并应符合再行的施工验收规范要求，确保管道安装质量。
5.2 正确使用配套机具进行管道的沟槽加工与开孔。
5.3 槽加工的深度与宽度必须符合要求，管端与沟槽外部必须无划痕、凸起或滚轮的印记等缺陷，保证管道的密封性能；同时应对管道内壁，其沟槽挤压加工部位和管口被切割处，涂刷防锈漆加以保护。
5.4 管道加工预制、安装前，应对进场的管材、管件与加工件进行外观检验与抽样检验，同时也应对施工人员在初期使用沟槽式刚性接口（专用电动机械）压槽机加工的管段进行检验（水压试验和外观检验），以检查施工机械的操作人员管道压槽加工的熟练程度，必要时还须进行阶段性抽检，确保管道预制加工与安装质量；
5.5 管道堆放要整齐平整，严禁随地乱扔乱放。
5.6 管道安装施工过程中，应及时封堵管道敞口。
5.7 管道施工完毕后，应按系统进行完整性检查。完整性检查分硬件和软件二部分，整性检查是检查管子、管配件、阀门、仪表和支（吊）架是否符合设计和规范要求，是否已施工完毕。软件检查是指管道安装的各类记录、签证是否及时、正确，只有完整性检查合格后的管线，才能进行压力试验和清洗。
6、安全与产品保护措施
6.1 严格遵守安全生产六大纪律，登高作业必须戴好安全带，并要挂好安全钩。严格执行“十不吊”、“十不烧”等安全操作规程。
6.2 按施工任务单下达的工作范围，进行施工安全技术交底工作，并且填写交底记录表，交底人与被交底人员都应该在记录表上签字，记录表应整理后归档。
6.3 使用电动工具时，工具应性能良好，并应正确使用电动工具与劳防用品。电源拖箱应符合规范要求，漏电保护开关应良好，防止造成意外用电伤人事故。
6.4 脚手架搭设后必须按规范进行验收，使用期内定期检查维修。非专业施工人员不得任意加搭、拆除及改变脚手架搭设形状，防止脚手架坍塌造成意外伤人事故。
6.5 管井内施工必须设置可靠的保护措施，施工区域上部必须遮盖严密，施工区域管井边应该做好围护保护工作。进入管井内施工人员，小工具必须放在工具包内，冲击钻、扳手与榔头等工具，使用时最好加设保险绳，防止失手堕落伤人。
6.6 管道的垂直运输、管井内管道吊装就位时，必须有起重施工人员指挥、配合操作施工。平面或机房内的大口径管道就位安装，也应有起重工配合，确保施工安全。
6.7 管道试压、循环清洗工作过程中，严格禁止带压修理或清通，吊顶内和高处管道修理或清通时，必须备有滴水盘或漏斗连接软管，将管道排出的水接至地面水沟或者水桶内，防止水渍污染损坏吊顶、面和损坏电器设备。同时在施工前应教育和督促施工人员，共同做好产品保护工作。
6.8 进入现场的泵类设备要及时做好产品保护工作，严禁随意污染损坏各类装饰产品、电器设备、管道与保温层等。发现损坏及时向有关施工人员反映，及时修复确保各系统完好、正常运转使用。
7、主要施工工机具和计量器具 7.1 主要施工计量器具使用表（表二）
7.2 主要施工工机具表（表三）
沟槽连接管道施工工艺
沟槽连接件是一种新型的钢管连接方式，具有很多优点。自动喷水灭火系统设计规范提出，系统管道的连接应采用沟槽式连接件或丝扣、法兰连接；系统中直径等于或大于100mm的管道，应分段采用法兰或沟槽式连接件连接。现将具体施工方法介绍如下。
一、工艺流程安装准备一滚槽一开孔，安装机械三通、四通一管道安装一系统试压。
二、安装准备
1.检查开孔机、滚槽机、切管机，确保安全使用。
2.材料、工具的准备，包括管材、钢卷尺、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂、木榔头、脚手架等。
3.按设计要求装好待装管子的支吊架。
三、滚槽1.用切管机将钢管按需要的长度切割，用水平仪检查切口断面，确保切口断面与钢管中轴线垂直。切口如果有毛刺，应用砂轮机打磨光滑。
2.将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上，用水平仪抄平，使钢管处于水平位置。
3.将钢管加工端断面紧贴滚槽机，使钢管中轴线与滚轮面垂直。
4.缓缓压下。千斤顶，使上压轮贴紧钢管，开动滚槽机，使滚轮转动一周，此时注意观察钢管断面是否仍与滚槽机贴紧，如果未贴紧，应调整管子至水平。如果已贴紧，徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定沟槽深度为止。
5.停机，用游标卡尺检查沟槽深度和宽度，确认符合标准要求后，将千斤顶卸荷，取出钢管。
四、开孔。安装机械三通、四通1.在钢管上弹墨线，确定接头支管开孔位置。。
2.将链条开孔机固定于钢管预定开孔位置处。
3.启动电动机，转动手轮，使钻头缓慢靠近钢管，同时在开孔钻头处添加润滑剂，以保护钻头，完成在钢管上开孔。
4.停机，摇动手轮，打开链条，取下开孔机，清理钻落金属块和开孔部位残渣，并用砂轮机将孔洞打磨光滑。
5.将卡箍套在钢管上，注意机械三通应与孔洞同心，橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固
螺栓到位。
6.如为机械四通，开孔时一定要注意保证钢管两侧的孔同心，否则当安装完毕，可能导致橡胶圈破裂，且影响过水面积。
五、管道安装、按照先装大口径、总管、立管，后装小口径、分管的原则，在安装过程中，必须按顺序连续安装，不可跳装、分段装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。
1.将钢管固定在支吊架上，并将无损伤橡胶密封圈套在一根钢管端部。
2.将另一根端部周边已涂抹润滑剂的钢管插入橡胶密封圈，转动橡胶密封圈，使其位于接口中间部位。
3.
4.在刚性卡箍接头500mm内管道上补加支吊架。
六、系统试压管道安装完毕，应进行系统试压。在系统试压前，应全面检查各安装件、固定支架等是否安装到位。安装完毕的管道可能有下垂，下垂弧度如果较大可补加支架；弧度如果较小，当管道内压力升高后，弧度会自然消失。 管接头安装要求及步骤
①检查钢管端部毛刺 ②密封圈唇部及背部涂润滑剂 ③将密封圈套入管端 ④密封圈套入另一段钢管 ⑤卡入卡件 ⑥用限力扳手上紧螺栓
机械三通安装要求及步骤 ①密封圈涂润滑剂 ②密封圈放入机械三通密封槽 ③机械三通卡入钢管孔洞 ④用限力扳手上紧螺栓
法兰盘安装要求及步骤
① 去除钢管端部毛刺 ②将密封圈套入管端 ③将法兰盘打开扣到管子沟槽里 ④法兰盘与
管子扣紧无间隙 ⑤将法兰与阀门口对齐安上螺栓 ⑥用限力扳手上紧螺栓