江苏诚德钢管股份有限公司
50万吨高钢级无缝钢管后加工生产线厂房
钢结构吊装方案
编制单位：江苏中油天工机械有限公司
编制人：张宝臣
审核人：王介平
审批人：俞步阳
日 期：2007年10月30日
一、 工程概况、人员、机械设备
设计单位为无锡华电工程设计院有限公司。
工程建设地点位于江都市沿江开发区。
该工程建筑面积： 54435.1平方米，使用年限50年、安全等级二级、结构类型均为轻钢门式钢架，梁柱类型：焊接H型钢。
厂房主体钢结构材料采用Q345B钢，其它钢材采用Q235B（镀锌檩条采用Q345A）。采用国家大型钢厂生产的钢材。制作采用工厂自动生产线以埋弧自动焊焊接完成，对主要构件采用机械校正和抛丸除锈达到Sa21/2级。
主钢架连接采用10.9S摩擦型高强度螺栓，摩擦面采用抛丸除锈。
(1) 焊接质量：所有工厂对接焊缝以及坡口焊缝为二级，采取超声波探伤进行检测，
吊装时安装工先进场30人，后期逐步增至50人，其后依据现场情况需要，随时进行人员调配。
吊装时安排1部25吨吊车、1部16吨吊车、1部8吨吊车组织吊装。
二、 钢结构安装
本工程采用分件吊装法吊装构件。采用分件吊装法情况下，由于每次吊装基本同类型构件，操作方法也基本相同，所以吊装速度快，能充分发挥起重机效率，构件可以分批供应，现场平面布置较为简单，总体施工工序如下；
安装前构件轴线控制与标高控制引测（施工设备进场）→钢柱安装→屋梁安装→檩条、支撑安装→构件面漆涂刷→清理补漆。
2.1 准备工作
2.1.1复核基础标高、轴线、螺栓偏移数据，并标注在基础表面上。
2.1.2 支撑面标高等的偏差应符合规范规定（+3mm）。超过者应作好技术处理。
2.1.3 复核安装定位使用的轴线控制点和测量标高的基准点。
2.1.4 安装时用的测度量具应与钢结构构件制作时用的钢尺进行校核，并取得计量部门的检定证明。
2.1.5构件运送地点的顺序，应符合安装程序的要求。
2.2 安装顺序
2.2.1采用扩大拼装和综合安装的方法，向另一端推进，并注意消除安装中所引起的积累误差。
2.2.2安装的顺序是钢屋架及连接构件、钢桁条、天沟和屋面等；
2.2.3每一独立单元构件安装完之后，应具有空间刚度和可靠的稳定性。
2.2.4需要利用已安装好的结构吊装其他构件和设备时，征得设计单位的同意，并采取措施防止损坏构件。
2.3 总体安装方法
主要采用汽车起重机进行垂直吊装。
2.3.1该工程基础完工组织人员进行复测，复测合格后组织吊装。
2.3.2吊装顺序：从78轴钢柱开始吊装，顺序向前推进。
2.3.3吊装方法：采用吊车78轴使钢柱就位，就位后专人采用经纬仪对钢柱垂直度进行初步校正，校正好后将钢柱与地脚螺栓进行紧固，采用吊车吊装拼接好的钢梁，使其就位，安装人员采用钢钎将钢柱与钢梁的连接孔对齐，穿入高强螺栓并进行初拧。78轴钢柱、梁吊装完毕进行77轴钢柱、梁吊装。78、77轴钢柱、梁吊装好后进行支撑安装使其形成整体的刚度单元。
2.3.5凡是设计要求预紧的节点，相互接触的两个平面，保证有70%的紧贴；检查时用0.3mm 的塞尺插入的面积之和不得大于总面积的30%。边缘最大间隙不得大于0.8mm。
2.4构件的连接和固定
2.4.1.各类构件安装采用电焊或螺栓连接的接头，经检查合格后，方可进行紧固焊接。
2.4.2.安装定位焊缝，需承荷载者，点焊数量、高度和长度应由计算确定；不需承受荷载者的点焊长度，不得小于设计焊缝长度的10%，并≥50mm.
2.5 安装完成后涂面层漆
2.5.1安装完成经检查均符合施工图的要求及规定后，便对构件在运输和安装过程被破坏的底层漆部分以及留着安装的连接处的焊缝，应按组装前涂底层漆的有关规定补涂。
2.5.2防腐涂料涂刷共分为三遍。
2.5.3作全面的检查，确保做到无漏涂、欠涂或少涂；并且符合
设计要求及施工验收标准。
2.6吊装注意事项
2.6.1应先校正偏差大的、后校正偏差小的，如两个方向偏差数相近，则先校正小面，后校正大面。校正好一个方向后，用葫芦撑牢两面的临时支撑，再校正另一个方向。
2.6.2面相垂直，以防止因上、下测点不在一个垂直面上而产生测量差错；
2.6.3屋梁安装时，连接安装事先弹出梁的顶面中心线，根据“梁的轴线投影在同一直线”的原则，对梁柱进行连接，如果经纬仪所测两轴线不重合，则应调整，直至重合。
2.6.4吊点必须在屋架三会交节点之上。屋梁起吊时离地50cm时检查无误后继续起吊。
2.6.5安装第一榀屋架时，在松开吊钩前，做初步校正，对准屋架基座中心线与定位轴线就位，并调整屋梁垂直度、检查屋梁侧向弯曲。
2.6.6第二榀屋梁同样吊装就位好后，不准松钩，用檩条临时与第一榀屋梁固定，接着安装支撑及部分檩条，最后校正固定的整体。
2.6.7从第三榀开始，在屋梁脊点及上弦中点安装上檩条即可将屋梁固定，同时将屋梁校正好。
2.6.8檩条安装时要保证上表面的平整度，确保屋面彩板安装的平整。
2.7具体安装工艺及措施
2.7.1 屋面梁的拼装
钢梁吊装采用二点捆绑平吊法，将钢梁按出厂编号分段在现场平台上拼装，拼装时应将高强度螺栓连接面用钢丝刷清理，高强度螺栓分初拧、终拧两次紧固。
2.7.2屋面梁的安装
钢梁吊装采用二点捆绑平吊法，连接部位穿入高强度螺栓校正位置尺寸准确后，将高强度螺栓按初拧、终拧顺序固定（吊装示意附图）。在在整体吊装安排上采用跨内吊装，从山墙处第一榀屋架起吊，第一榀屋架与抗风柱连接固定，防止偏位，此后每安装一榀屋架要用支撑杆校正连接固定。
2.7.3 屋面支撑及檩条安装
屋面支撑及檩条均采用普通螺栓连接。
2.7.4 螺栓连接
2.7.4.1. 永久性能的普通螺栓连接应符合下列规定：每个螺栓不得垫两个以上的垫圈或用大的螺母代替垫圈，螺栓拧紧后，外露的丝扣不应少于2-3扣，并应打毛防止螺栓松动。任何安装孔均不得随意用气割扩孔。
2.7.4.2. 采用高强度螺栓连接，其螺栓应顺穿入孔内，不得强行敲打。穿入方向宜一致，便于操作，并不得做临时安装螺栓用；高强度螺栓连接应在同批内配套使用。当天开箱的螺栓最好当天使用，施工有剩余时，必须按批号分别存放，不得混放混用。在储存运输和施工过程中，应防止受潮生锈、玷污和碰伤。安装高强度螺栓必须分
两次进行，第一次为初拧，第二次为终拧。每组高强螺栓的拧紧顺序从节点的中心向边缘施拧。当天安装的螺栓在当天终拧。每组高强度螺栓的拧紧顺序从节点的中心向边缘施拧。当天安装的螺栓在当天终拧完毕，其外露丝扣不得少于2扣。
2.8 吊装施工流向
2.8.1. 根据现场具体情况，结构吊装流向如下：
钢柱安装→屋面梁、吊装→檩条、支撑安装→清理补漆
为保证工程的如期完成，合理各工种穿插进行施工。
2.8.2.吊装质量保证措施
① 钢构件进场严格办理交接验收手续，对进场钢构件品种、数量、质量逐一检查。大件现场堆放整齐，小件入库。
② 钢架梁安装按编号进行，注意朝向。檩条安装按型号入座。 ③ 严格按设计要求组织施工，层层把关，落实责任人，确保施工质量。
④ 各道工序严格按照施工验收规范标准进行验收，发现不符合要求的坚决全部返工，并限期整改。
⑤ 钢构件按分类、型号及安装先后顺序的需要进行堆放，便于取用，上下重叠堆放时垫木要结实，并应垫在同一垂直线上，防止因堆放不当引起构件变形。
⑥ 构件要安装前必须对编号、外形尺寸、焊缝质量、螺孔位置、外观等进行全面检查，符合设计要求后才能进行安装。
⑦ 钢构件严格按照安装顺序进行吊装，不能任意变更，校正
位置及垂直度必须满足规范要求。
⑧ 钢构件在运输过程中发生的永久变形应予以修复，不能修复的构件及时调换。
⑨ 节点部位螺栓要拧紧，以防节点松动，不得欠拧或超拧。高强度螺栓按初终拧顺序进行。施工完毕，逐点进行检查，以防遗漏。安装焊缝按图纸的设计要求施工，施焊完毕，焊工首先自检并做好记录。
⑩ 吊装示意图
图2：钢柱吊装
2.9工期保证措施
2.9.1.钢构件保证在吊装前顺利到位.
2.9.2.安装人员分两班同时吊装。
2.9.3.密切与各施工单位合作。
江苏诚德钢管股份有限公司
50万吨高钢级无缝钢管后加工生产线厂房
钢结构吊装方案
编制单位：江苏中油天工机械有限公司
编制人：张宝臣
审核人：王介平
审批人：俞步阳
日 期：2007年10月30日
一、 工程概况、人员、机械设备
设计单位为无锡华电工程设计院有限公司。
工程建设地点位于江都市沿江开发区。
该工程建筑面积： 54435.1平方米，使用年限50年、安全等级二级、结构类型均为轻钢门式钢架，梁柱类型：焊接H型钢。
厂房主体钢结构材料采用Q345B钢，其它钢材采用Q235B（镀锌檩条采用Q345A）。采用国家大型钢厂生产的钢材。制作采用工厂自动生产线以埋弧自动焊焊接完成，对主要构件采用机械校正和抛丸除锈达到Sa21/2级。
主钢架连接采用10.9S摩擦型高强度螺栓，摩擦面采用抛丸除锈。
(1) 焊接质量：所有工厂对接焊缝以及坡口焊缝为二级，采取超声波探伤进行检测，
吊装时安装工先进场30人，后期逐步增至50人，其后依据现场情况需要，随时进行人员调配。
吊装时安排1部25吨吊车、1部16吨吊车、1部8吨吊车组织吊装。
二、 钢结构安装
本工程采用分件吊装法吊装构件。采用分件吊装法情况下，由于每次吊装基本同类型构件，操作方法也基本相同，所以吊装速度快，能充分发挥起重机效率，构件可以分批供应，现场平面布置较为简单，总体施工工序如下；
安装前构件轴线控制与标高控制引测（施工设备进场）→钢柱安装→屋梁安装→檩条、支撑安装→构件面漆涂刷→清理补漆。
2.1 准备工作
2.1.1复核基础标高、轴线、螺栓偏移数据，并标注在基础表面上。
2.1.2 支撑面标高等的偏差应符合规范规定（+3mm）。超过者应作好技术处理。
2.1.3 复核安装定位使用的轴线控制点和测量标高的基准点。
2.1.4 安装时用的测度量具应与钢结构构件制作时用的钢尺进行校核，并取得计量部门的检定证明。
2.1.5构件运送地点的顺序，应符合安装程序的要求。
2.2 安装顺序
2.2.1采用扩大拼装和综合安装的方法，向另一端推进，并注意消除安装中所引起的积累误差。
2.2.2安装的顺序是钢屋架及连接构件、钢桁条、天沟和屋面等；
2.2.3每一独立单元构件安装完之后，应具有空间刚度和可靠的稳定性。
2.2.4需要利用已安装好的结构吊装其他构件和设备时，征得设计单位的同意，并采取措施防止损坏构件。
2.3 总体安装方法
主要采用汽车起重机进行垂直吊装。
2.3.1该工程基础完工组织人员进行复测，复测合格后组织吊装。
2.3.2吊装顺序：从78轴钢柱开始吊装，顺序向前推进。
2.3.3吊装方法：采用吊车78轴使钢柱就位，就位后专人采用经纬仪对钢柱垂直度进行初步校正，校正好后将钢柱与地脚螺栓进行紧固，采用吊车吊装拼接好的钢梁，使其就位，安装人员采用钢钎将钢柱与钢梁的连接孔对齐，穿入高强螺栓并进行初拧。78轴钢柱、梁吊装完毕进行77轴钢柱、梁吊装。78、77轴钢柱、梁吊装好后进行支撑安装使其形成整体的刚度单元。
2.3.5凡是设计要求预紧的节点，相互接触的两个平面，保证有70%的紧贴；检查时用0.3mm 的塞尺插入的面积之和不得大于总面积的30%。边缘最大间隙不得大于0.8mm。
2.4构件的连接和固定
2.4.1.各类构件安装采用电焊或螺栓连接的接头，经检查合格后，方可进行紧固焊接。
2.4.2.安装定位焊缝，需承荷载者，点焊数量、高度和长度应由计算确定；不需承受荷载者的点焊长度，不得小于设计焊缝长度的10%，并≥50mm.
2.5 安装完成后涂面层漆
2.5.1安装完成经检查均符合施工图的要求及规定后，便对构件在运输和安装过程被破坏的底层漆部分以及留着安装的连接处的焊缝，应按组装前涂底层漆的有关规定补涂。
2.5.2防腐涂料涂刷共分为三遍。
2.5.3作全面的检查，确保做到无漏涂、欠涂或少涂；并且符合
设计要求及施工验收标准。
2.6吊装注意事项
2.6.1应先校正偏差大的、后校正偏差小的，如两个方向偏差数相近，则先校正小面，后校正大面。校正好一个方向后，用葫芦撑牢两面的临时支撑，再校正另一个方向。
2.6.2面相垂直，以防止因上、下测点不在一个垂直面上而产生测量差错；
2.6.3屋梁安装时，连接安装事先弹出梁的顶面中心线，根据“梁的轴线投影在同一直线”的原则，对梁柱进行连接，如果经纬仪所测两轴线不重合，则应调整，直至重合。
2.6.4吊点必须在屋架三会交节点之上。屋梁起吊时离地50cm时检查无误后继续起吊。
2.6.5安装第一榀屋架时，在松开吊钩前，做初步校正，对准屋架基座中心线与定位轴线就位，并调整屋梁垂直度、检查屋梁侧向弯曲。
2.6.6第二榀屋梁同样吊装就位好后，不准松钩，用檩条临时与第一榀屋梁固定，接着安装支撑及部分檩条，最后校正固定的整体。
2.6.7从第三榀开始，在屋梁脊点及上弦中点安装上檩条即可将屋梁固定，同时将屋梁校正好。
2.6.8檩条安装时要保证上表面的平整度，确保屋面彩板安装的平整。
2.7具体安装工艺及措施
2.7.1 屋面梁的拼装
钢梁吊装采用二点捆绑平吊法，将钢梁按出厂编号分段在现场平台上拼装，拼装时应将高强度螺栓连接面用钢丝刷清理，高强度螺栓分初拧、终拧两次紧固。
2.7.2屋面梁的安装
钢梁吊装采用二点捆绑平吊法，连接部位穿入高强度螺栓校正位置尺寸准确后，将高强度螺栓按初拧、终拧顺序固定（吊装示意附图）。在在整体吊装安排上采用跨内吊装，从山墙处第一榀屋架起吊，第一榀屋架与抗风柱连接固定，防止偏位，此后每安装一榀屋架要用支撑杆校正连接固定。
2.7.3 屋面支撑及檩条安装
屋面支撑及檩条均采用普通螺栓连接。
2.7.4 螺栓连接
2.7.4.1. 永久性能的普通螺栓连接应符合下列规定：每个螺栓不得垫两个以上的垫圈或用大的螺母代替垫圈，螺栓拧紧后，外露的丝扣不应少于2-3扣，并应打毛防止螺栓松动。任何安装孔均不得随意用气割扩孔。
2.7.4.2. 采用高强度螺栓连接，其螺栓应顺穿入孔内，不得强行敲打。穿入方向宜一致，便于操作，并不得做临时安装螺栓用；高强度螺栓连接应在同批内配套使用。当天开箱的螺栓最好当天使用，施工有剩余时，必须按批号分别存放，不得混放混用。在储存运输和施工过程中，应防止受潮生锈、玷污和碰伤。安装高强度螺栓必须分
两次进行，第一次为初拧，第二次为终拧。每组高强螺栓的拧紧顺序从节点的中心向边缘施拧。当天安装的螺栓在当天终拧。每组高强度螺栓的拧紧顺序从节点的中心向边缘施拧。当天安装的螺栓在当天终拧完毕，其外露丝扣不得少于2扣。
2.8 吊装施工流向
2.8.1. 根据现场具体情况，结构吊装流向如下：
钢柱安装→屋面梁、吊装→檩条、支撑安装→清理补漆
为保证工程的如期完成，合理各工种穿插进行施工。
2.8.2.吊装质量保证措施
① 钢构件进场严格办理交接验收手续，对进场钢构件品种、数量、质量逐一检查。大件现场堆放整齐，小件入库。
② 钢架梁安装按编号进行，注意朝向。檩条安装按型号入座。 ③ 严格按设计要求组织施工，层层把关，落实责任人，确保施工质量。
④ 各道工序严格按照施工验收规范标准进行验收，发现不符合要求的坚决全部返工，并限期整改。
⑤ 钢构件按分类、型号及安装先后顺序的需要进行堆放，便于取用，上下重叠堆放时垫木要结实，并应垫在同一垂直线上，防止因堆放不当引起构件变形。
⑥ 构件要安装前必须对编号、外形尺寸、焊缝质量、螺孔位置、外观等进行全面检查，符合设计要求后才能进行安装。
⑦ 钢构件严格按照安装顺序进行吊装，不能任意变更，校正
位置及垂直度必须满足规范要求。
⑧ 钢构件在运输过程中发生的永久变形应予以修复，不能修复的构件及时调换。
⑨ 节点部位螺栓要拧紧，以防节点松动，不得欠拧或超拧。高强度螺栓按初终拧顺序进行。施工完毕，逐点进行检查，以防遗漏。安装焊缝按图纸的设计要求施工，施焊完毕，焊工首先自检并做好记录。
⑩ 吊装示意图
图2：钢柱吊装
2.9工期保证措施
2.9.1.钢构件保证在吊装前顺利到位.
2.9.2.安装人员分两班同时吊装。
2.9.3.密切与各施工单位合作。