循环经济
《资源与发展》２００７年第２期
发展循环经济
促进＂三废＂综合利用
青岛海晶化工集团有限公司岳中德
众所周知，氯碱化工是一个资源消耗型行业，随着市场竞争的日趋激烈和能源环保要求的提高，企业要保持持续稳定发展，必须发展循环经济变废为宝。在上级主管部门的指导下，青岛海晶化工集团有限公司将发展循环经济作为重要工作来抓，围绕生产过程中产生的三废大做文章，经济效益和社会效益显著。
一、废渣的综合利用
海晶化工生产过程中产生的废渣主要包括盐泥、电石泥、粉煤灰、炉渣等，公司根据这些废渣的特点进行了综合利用。
１、盐泥的利用
盐泥是烧碱生产过程中盐水工序化盐生产过程中的产生的废弃物，如果直接排放不但污染环境，而且造成了资源的浪费。通过建设盐泥压滤装置对盐泥进行压滤处理，充分回收利用废弃物盐泥中的有效盐分，彻底杜绝盐泥外排，在保
节水护环境的同时，每年可节约原盐６０００多吨，
约２万吨，降低了烧碱产品的生产成本。
２、电石泥、粉煤灰及炉渣的利用
电石泥浆是ＰＶＣ生产过程中由原料电石与水发生反应而形成的固液混合物，电石泥浆经过压滤装置处理使固液分离形成含水份大约３５％左右的电石渣。根据目前公司的ＰＶＣ装置生产能力，每年产生的折干电石废渣约１５万吨。而我公司建设的热电联产装置一期项目每年可产生粉煤灰约４万吨，二期投产可产粉煤灰６万吨。为使废弃物电石渣、粉煤灰进行综合利用，我公司于２００５年新上电石渣、粉煤灰制砖项目，该项目每年大约可产砖８０００万块，综合利用电石渣－３０－
约４００００吨，粉煤灰约７００００吨，现在电石渣、粉煤灰制砖的效益良好。
考虑到电石泥的主要成分为Ｃａ（ＯＨ）２，而碱业生产过程蒸氨工序正需要用Ｃａ（ＯＨ）２来分解过滤母液中的ＮＨ４Ｃｌ，将电石泥应用到碱业公司的蒸氨工序，不仅解决了我公司电石泥的治理问题，而且可减少碱业公司的石灰石用量，降低了治碱成本，减少了碱业公司废液和白泥的排放量，实现了海晶化工集团与碱业集团的双赢。
另外，将电石渣与工业用煤按一定比例掺混燃烧进行锅炉内脱硫，实践证明锅炉运行脱硫效果显著。
二、废水的回收利用１、反渗透装置浓水回收使用
公司反渗透装置每天约产生１０００吨左右的废水，该部分废水钙镁离子含量较高又称浓水。根据浓水的特点结合生产工艺需要分别将浓水
ＣＰＥ生产工序及回收输送给烧碱厂盐水工序、
ＰＶＣ厂的乙炔工序使用，从而节约自来水用量。
２、ＰＶＣ母液水的回收使用
母液水是ＰＶＣ聚合生产过程中产生废水，该部分废水钙镁离子含量较少但有少量残余的有机物成分，根据其水质特点和ＰＶＣ聚合生产工艺要求将母液水用于聚合釜的冲洗和汽提塔的喷淋用水，每年可节约无离子水用量约４万吨。同时部分多余的母液水又回收至循环水系统作为补充水使用减少了自来水用量。另外，公司范围的生产用泵冷却水回收利用量也较多，回收率在９５％以上。
三、废气的收集处理
循环经济
《资源与发展》２００７年第２期
生产过程中产生的各类废气或被重复利用，汽。该项目竣工后，根据测量，循环水进出温差为或被吸收剂吸收后变成产品销售，既减少了对环境的污染，又降低了原料消耗成本。
１、事故氯处理装置
氯气是有毒有害的危险化学物质，将氯碱系统开停车时系统排气、生产突发事故引起的氯气系统倒压以及液氯槽车和钢瓶充装试压等产生的残氯回收，并循环配置形成次氯酸钠，既杜绝了安全环保事故，又为企业增加了一个创收的氯产品。
２、氯乙烯精馏塔尾气变压吸附改造以前合成分馏尾气采用活性炭吸附回收尾气中的氯乙烯，尾气中氯乙烯达标后排放，而活性炭吸附装置需要进行周期切换使用。通过新上变压吸装置改造后，分馏尾气的回收操作不但实现了微机自动控制操作，而且通过现场取样分析排放尾气中氯乙烯和乙炔含量指标均为零，通过核算设备运行一年即可收回投资成本，这样既减轻了职工的劳动强度，又降低产品的原料消耗。
四、废热的再利用公司加大了对废热的再利用。
１、ＣＰＥ反应热利用
将氯化反应过程中产生的热量通过散热器来预热气流干燥的空气，从而节约空气升温的蒸
２! ，夹套水流量为１７０ｍ３／ｈ，经过计算得出生产每吨产品节约蒸汽０．３５ｔ，年节约成本费用约４５万元。
２、合成热水的利用
氯乙烯合成时氯化氢与乙炔进行化合反应产生大量的热能，该热能由循环热水带出，水温在９５! 以上。利用该热水将车间的冬季取暖管路进行简易的改造利用合成热水采暖，不但取暖效果良好，而且每年可节约采暖用汽３２４００吨。
另外，利用ＰＶＣ合成工序的富余热预热反渗透装置生产用自来水，使水温达到反渗透装置生产需要温度，提高了装置的制水效率，而热水冷却后则能更好地满足合成工序的生产需要，据测算每年节约蒸汽１４４００吨。
随着ＰＶＣ产量的增加，合成工序产生的反应热能将会更多，尤其到了夏天如果能将这部分热能更好的进行利用将会创造更大的效益，公司利用于溴化锂制冷机组将该热能转变为冷能，回收废热的同时补充了公司夏季生产所需要的冷
我们知道任何企业的生产都会伴随着工业废弃物的产生，只有通过技术革新或工艺研发将这些废弃物循环利用实行清洁生产，企业才能适应日益严峻的社会要求，持续稳定的向前发展。
为了不让企业生产过程中产生的热能流失，能。
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（上接２９页）
政府监管机构上报废旧家电回收及资金使用情况；处置工厂则定期向政府监管机构上报废旧家电处理情况，政府监管机构据此对处理企业进行监督。
（二）建立＂五联单＂制度
为了加强对整个回收流程的监督和管理，新天地公司参考危险废物转运管理方法，提出了废旧家电及电子产品回收＂五联单＂制度。具体流
程为：回收人员完成回收后，填写五联单，客户签字确认，将第二联交客户留存；第一联交回收企业财务部门保管，作为与处理企业进行核对的依据；第三联随同废旧家电交由暂存库保管，并随废旧家电定期送拆解处理企业；第四、五联分别交由市发展改革委和财政局留存，以实现对回收、处置企业的监管。
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促进＂三废＂综合利用
青岛海晶化工集团有限公司岳中德
众所周知，氯碱化工是一个资源消耗型行业，随着市场竞争的日趋激烈和能源环保要求的提高，企业要保持持续稳定发展，必须发展循环经济变废为宝。在上级主管部门的指导下，青岛海晶化工集团有限公司将发展循环经济作为重要工作来抓，围绕生产过程中产生的三废大做文章，经济效益和社会效益显著。
一、废渣的综合利用
海晶化工生产过程中产生的废渣主要包括盐泥、电石泥、粉煤灰、炉渣等，公司根据这些废渣的特点进行了综合利用。
１、盐泥的利用
盐泥是烧碱生产过程中盐水工序化盐生产过程中的产生的废弃物，如果直接排放不但污染环境，而且造成了资源的浪费。通过建设盐泥压滤装置对盐泥进行压滤处理，充分回收利用废弃物盐泥中的有效盐分，彻底杜绝盐泥外排，在保
节水护环境的同时，每年可节约原盐６０００多吨，
约２万吨，降低了烧碱产品的生产成本。
２、电石泥、粉煤灰及炉渣的利用
电石泥浆是ＰＶＣ生产过程中由原料电石与水发生反应而形成的固液混合物，电石泥浆经过压滤装置处理使固液分离形成含水份大约３５％左右的电石渣。根据目前公司的ＰＶＣ装置生产能力，每年产生的折干电石废渣约１５万吨。而我公司建设的热电联产装置一期项目每年可产生粉煤灰约４万吨，二期投产可产粉煤灰６万吨。为使废弃物电石渣、粉煤灰进行综合利用，我公司于２００５年新上电石渣、粉煤灰制砖项目，该项目每年大约可产砖８０００万块，综合利用电石渣－３０－
约４００００吨，粉煤灰约７００００吨，现在电石渣、粉煤灰制砖的效益良好。
考虑到电石泥的主要成分为Ｃａ（ＯＨ）２，而碱业生产过程蒸氨工序正需要用Ｃａ（ＯＨ）２来分解过滤母液中的ＮＨ４Ｃｌ，将电石泥应用到碱业公司的蒸氨工序，不仅解决了我公司电石泥的治理问题，而且可减少碱业公司的石灰石用量，降低了治碱成本，减少了碱业公司废液和白泥的排放量，实现了海晶化工集团与碱业集团的双赢。
另外，将电石渣与工业用煤按一定比例掺混燃烧进行锅炉内脱硫，实践证明锅炉运行脱硫效果显著。
二、废水的回收利用１、反渗透装置浓水回收使用
公司反渗透装置每天约产生１０００吨左右的废水，该部分废水钙镁离子含量较高又称浓水。根据浓水的特点结合生产工艺需要分别将浓水
ＣＰＥ生产工序及回收输送给烧碱厂盐水工序、
ＰＶＣ厂的乙炔工序使用，从而节约自来水用量。
２、ＰＶＣ母液水的回收使用
母液水是ＰＶＣ聚合生产过程中产生废水，该部分废水钙镁离子含量较少但有少量残余的有机物成分，根据其水质特点和ＰＶＣ聚合生产工艺要求将母液水用于聚合釜的冲洗和汽提塔的喷淋用水，每年可节约无离子水用量约４万吨。同时部分多余的母液水又回收至循环水系统作为补充水使用减少了自来水用量。另外，公司范围的生产用泵冷却水回收利用量也较多，回收率在９５％以上。
三、废气的收集处理
循环经济
《资源与发展》２００７年第２期
生产过程中产生的各类废气或被重复利用，汽。该项目竣工后，根据测量，循环水进出温差为或被吸收剂吸收后变成产品销售，既减少了对环境的污染，又降低了原料消耗成本。
１、事故氯处理装置
氯气是有毒有害的危险化学物质，将氯碱系统开停车时系统排气、生产突发事故引起的氯气系统倒压以及液氯槽车和钢瓶充装试压等产生的残氯回收，并循环配置形成次氯酸钠，既杜绝了安全环保事故，又为企业增加了一个创收的氯产品。
２、氯乙烯精馏塔尾气变压吸附改造以前合成分馏尾气采用活性炭吸附回收尾气中的氯乙烯，尾气中氯乙烯达标后排放，而活性炭吸附装置需要进行周期切换使用。通过新上变压吸装置改造后，分馏尾气的回收操作不但实现了微机自动控制操作，而且通过现场取样分析排放尾气中氯乙烯和乙炔含量指标均为零，通过核算设备运行一年即可收回投资成本，这样既减轻了职工的劳动强度，又降低产品的原料消耗。
四、废热的再利用公司加大了对废热的再利用。
１、ＣＰＥ反应热利用
将氯化反应过程中产生的热量通过散热器来预热气流干燥的空气，从而节约空气升温的蒸
２! ，夹套水流量为１７０ｍ３／ｈ，经过计算得出生产每吨产品节约蒸汽０．３５ｔ，年节约成本费用约４５万元。
２、合成热水的利用
氯乙烯合成时氯化氢与乙炔进行化合反应产生大量的热能，该热能由循环热水带出，水温在９５! 以上。利用该热水将车间的冬季取暖管路进行简易的改造利用合成热水采暖，不但取暖效果良好，而且每年可节约采暖用汽３２４００吨。
另外，利用ＰＶＣ合成工序的富余热预热反渗透装置生产用自来水，使水温达到反渗透装置生产需要温度，提高了装置的制水效率，而热水冷却后则能更好地满足合成工序的生产需要，据测算每年节约蒸汽１４４００吨。
随着ＰＶＣ产量的增加，合成工序产生的反应热能将会更多，尤其到了夏天如果能将这部分热能更好的进行利用将会创造更大的效益，公司利用于溴化锂制冷机组将该热能转变为冷能，回收废热的同时补充了公司夏季生产所需要的冷
我们知道任何企业的生产都会伴随着工业废弃物的产生，只有通过技术革新或工艺研发将这些废弃物循环利用实行清洁生产，企业才能适应日益严峻的社会要求，持续稳定的向前发展。
为了不让企业生产过程中产生的热能流失，能。
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
（上接２９页）
政府监管机构上报废旧家电回收及资金使用情况；处置工厂则定期向政府监管机构上报废旧家电处理情况，政府监管机构据此对处理企业进行监督。
（二）建立＂五联单＂制度
为了加强对整个回收流程的监督和管理，新天地公司参考危险废物转运管理方法，提出了废旧家电及电子产品回收＂五联单＂制度。具体流
程为：回收人员完成回收后，填写五联单，客户签字确认，将第二联交客户留存；第一联交回收企业财务部门保管，作为与处理企业进行核对的依据；第三联随同废旧家电交由暂存库保管，并随废旧家电定期送拆解处理企业；第四、五联分别交由市发展改革委和财政局留存，以实现对回收、处置企业的监管。
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