操作流程
热配间歇生产生产操作流程。
将油相加热到80度，抽入乳化锅，如有粉基料，则可以保持真空，均质数分钟，同时保持搅拌至最大速度，然后抽入水相的1/3，暂停进水，搅拌3~4分钟后，再抽入其余的水相。维持在75~80度和较高的真空度，均质6~15分钟。然后在高速搅拌下冷却。当物料的温度降至40度左右时，可加入温敏性原料，如香精，防腐剂，蛋白以及其他活性成分等。保持真空度，再次均质，同样也是先进行中等强度的均质，在充分考虑乳化均质的均一性下，适当提高乳化的强度和乳化时间。对于添加固体油脂的物料，第二次均质时的温度越低，均质时间越长，乳化的膏踢越光亮越稳定。
具体的均质时间需要看生产设备的容量和搅拌均质的传动性能。以50kG的乳化锅，均质的传动较好的话，均质约5~8钟即可，乳化锅越大，均质的传动越差（主要是均质转头的刀,壁空隙越小和固定壁的出料空隙越大,越利于高粘度物料的均质和分散），均质的时间则需要相对应延长，每锅的适宜乳化量为实际锅体标注的2/3~3/4左右为宜。
油包水配方体系的黏度生产工艺调整
对于油包水的配方设计，在初次大生产中，油包水体系配方的调整，其最为关键的也是黏度的调整与控制。初次成品生产时，可以在其高温均质搅拌充分之后，放真空，取出一些物料，快速冷却，以观察它的稠度，此时的稠度和大生产的最总的稠度可谓相差无几。可以以烧杯冷却物料后观察，也可以试验勺取样倒置，观察物料流动和凝固快慢做简易分析。
如稠度有偏差，一般分为偏稠和偏稀。
如果物料偏稀：
方法一：可以适当加入地蜡或蜂蜡，切记，请加入白油和蜡类的共熔体，比例以2:1为例，整体添加量视最终稠度而定，一般以百分之2~4为宜。并请确保后添加物料，完全溶解，并在当前乳化体的温度下，不容易析晶和返粗。
方法二：也可以直接添加水醇混合体，通过由水相比例来调节稠度。建议比例：水比多元醇为4：1~2:1，也可适量加入无机盐(比如硫酸镁)，但一般不易控制内相的浓度差，为避免太大的浓度差而引起渗透压降低内相稳定性，直接加入水比多元醇为3：1更为方便和快捷，多元醇以甘油，山梨醇，或1,3丁二醇为宜。整体添加量以百分之4~8为宜。添加完后高速搅拌3~5钟，再次均质3~5钟即可。
如果物料偏稠：
方法三：物料偏稠，可以在乳化体中再添加适量的油脂，一般添加百分之2~6的非极性或极形较低的油脂，可有很大的改观，如15#白油，挥发性硅油，角鲨烷，棕榈酸异辛酯等，如需有较大的黏度变化，则可加极性油脂，添加量约为非极性油脂的1/3到1/2（但是可能需要重新考察配方的稳定性，因为极性油脂对油包水的配方稳定是有一定的负面影响的）。之后保持高速搅拌，冷却物料，其他操作不变。
如热配在产品最终冷却时仍发现产品黏度和最终理想黏度有些差异，也可微调，方法一，方法三仍可用，但方法二不宜再用。具体用量请酌情考虑，不宜做过大的调整。
如果采用了冷配方法生产，方法一以及方法三仍可使用，但方法二仍排除在外，同时，适量地添加乳化剂也可以调节产品的最终稠度，如加大乳化剂的用量等。但效果一般不如加入小量的硅油包水乳化剂来得更有效和直接，一般建议添加的活性含量在0.1~0.3即可。此种方法热配和冷配都适用。
德国Ｂｅｉｅｒｓｄｏｒｆ公司发表的专利介绍了一个油包水的化妆品和医药制剂可以采用的乳液配方组成，它含有１－异氰酸－３－异氰酸甲基－３，５，５－三甲基环己烷（ＩＰＤＩ）油相共聚物为主要成分。除此之外的聚合添加化合物还有聚合醇、甘油酯、羟基酯、聚硅氧烷衍生物和氨基化合物等，油相中适于添加蓖麻油、聚二甲基硅氧烷醇和聚乙二醇。该乳液配方可以应用在抗衰老和防晒防理产品中。该乳液配方还含有一些聚乙二醇鲸蜡醇酯／ＰＰＧ－１０／１－二甲硅酮作为乳化剂。Ｂｅｉｅｒｓｄｏｒｆ公司的专利中介绍了一个参考配方如下：
配方组成 百分含量（％）
聚乙二醇鲸蜡醇酯／ＰＰＧ－１０／１－二甲硅酮 ４．００
环二甲基硅酮 １２．００
环异佛尔酮和蓖麻油 ４．００
二辛酰基碳酸酯 ２．００
液体石蜡（矿物油） １０．００
大豆基甘油酸酯 ０．７５
硫酸镁 ０．７５
苯甲氧基乙醇 １．００
乙醇 ２．００
油溶性色素 ０．０２
香精 ０．３０
去离子水 适量加至１００．００
操作流程
热配间歇生产生产操作流程。
将油相加热到80度，抽入乳化锅，如有粉基料，则可以保持真空，均质数分钟，同时保持搅拌至最大速度，然后抽入水相的1/3，暂停进水，搅拌3~4分钟后，再抽入其余的水相。维持在75~80度和较高的真空度，均质6~15分钟。然后在高速搅拌下冷却。当物料的温度降至40度左右时，可加入温敏性原料，如香精，防腐剂，蛋白以及其他活性成分等。保持真空度，再次均质，同样也是先进行中等强度的均质，在充分考虑乳化均质的均一性下，适当提高乳化的强度和乳化时间。对于添加固体油脂的物料，第二次均质时的温度越低，均质时间越长，乳化的膏踢越光亮越稳定。
具体的均质时间需要看生产设备的容量和搅拌均质的传动性能。以50kG的乳化锅，均质的传动较好的话，均质约5~8钟即可，乳化锅越大，均质的传动越差（主要是均质转头的刀,壁空隙越小和固定壁的出料空隙越大,越利于高粘度物料的均质和分散），均质的时间则需要相对应延长，每锅的适宜乳化量为实际锅体标注的2/3~3/4左右为宜。
油包水配方体系的黏度生产工艺调整
对于油包水的配方设计，在初次大生产中，油包水体系配方的调整，其最为关键的也是黏度的调整与控制。初次成品生产时，可以在其高温均质搅拌充分之后，放真空，取出一些物料，快速冷却，以观察它的稠度，此时的稠度和大生产的最总的稠度可谓相差无几。可以以烧杯冷却物料后观察，也可以试验勺取样倒置，观察物料流动和凝固快慢做简易分析。
如稠度有偏差，一般分为偏稠和偏稀。
如果物料偏稀：
方法一：可以适当加入地蜡或蜂蜡，切记，请加入白油和蜡类的共熔体，比例以2:1为例，整体添加量视最终稠度而定，一般以百分之2~4为宜。并请确保后添加物料，完全溶解，并在当前乳化体的温度下，不容易析晶和返粗。
方法二：也可以直接添加水醇混合体，通过由水相比例来调节稠度。建议比例：水比多元醇为4：1~2:1，也可适量加入无机盐(比如硫酸镁)，但一般不易控制内相的浓度差，为避免太大的浓度差而引起渗透压降低内相稳定性，直接加入水比多元醇为3：1更为方便和快捷，多元醇以甘油，山梨醇，或1,3丁二醇为宜。整体添加量以百分之4~8为宜。添加完后高速搅拌3~5钟，再次均质3~5钟即可。
如果物料偏稠：
方法三：物料偏稠，可以在乳化体中再添加适量的油脂，一般添加百分之2~6的非极性或极形较低的油脂，可有很大的改观，如15#白油，挥发性硅油，角鲨烷，棕榈酸异辛酯等，如需有较大的黏度变化，则可加极性油脂，添加量约为非极性油脂的1/3到1/2（但是可能需要重新考察配方的稳定性，因为极性油脂对油包水的配方稳定是有一定的负面影响的）。之后保持高速搅拌，冷却物料，其他操作不变。
如热配在产品最终冷却时仍发现产品黏度和最终理想黏度有些差异，也可微调，方法一，方法三仍可用，但方法二不宜再用。具体用量请酌情考虑，不宜做过大的调整。
如果采用了冷配方法生产，方法一以及方法三仍可使用，但方法二仍排除在外，同时，适量地添加乳化剂也可以调节产品的最终稠度，如加大乳化剂的用量等。但效果一般不如加入小量的硅油包水乳化剂来得更有效和直接，一般建议添加的活性含量在0.1~0.3即可。此种方法热配和冷配都适用。
德国Ｂｅｉｅｒｓｄｏｒｆ公司发表的专利介绍了一个油包水的化妆品和医药制剂可以采用的乳液配方组成，它含有１－异氰酸－３－异氰酸甲基－３，５，５－三甲基环己烷（ＩＰＤＩ）油相共聚物为主要成分。除此之外的聚合添加化合物还有聚合醇、甘油酯、羟基酯、聚硅氧烷衍生物和氨基化合物等，油相中适于添加蓖麻油、聚二甲基硅氧烷醇和聚乙二醇。该乳液配方可以应用在抗衰老和防晒防理产品中。该乳液配方还含有一些聚乙二醇鲸蜡醇酯／ＰＰＧ－１０／１－二甲硅酮作为乳化剂。Ｂｅｉｅｒｓｄｏｒｆ公司的专利中介绍了一个参考配方如下：
配方组成 百分含量（％）
聚乙二醇鲸蜡醇酯／ＰＰＧ－１０／１－二甲硅酮 ４．００
环二甲基硅酮 １２．００
环异佛尔酮和蓖麻油 ４．００
二辛酰基碳酸酯 ２．００
液体石蜡（矿物油） １０．００
大豆基甘油酸酯 ０．７５
硫酸镁 ０．７５
苯甲氧基乙醇 １．００
乙醇 ２．００
油溶性色素 ０．０２
香精 ０．３０
去离子水 适量加至１００．００