编写选矿工艺内容要求
(1)绪论：主要说明选矿厂设计的依据h 规模和服务年限；简述选矿厂处理的矿石工业类型、储量和储量等级；选矿厂的生产系统和建设顺序，对扩世的意见；厂址的特点；原矿和产品的运输、供电、供水、原矿及“三废”处理的条件；采样和选矿试验的工作单位及其工作评价；工艺流程的设计依据和流程概述；指标及产品数量；设计中需要特别说明的问题以及设计中存在的向题和解决问题的建议。
(2)原矿性质和矿石供应情况：概述矿石类型、有用矿物分布情况和因岩脉石性质；原矿最大块度、矿石地质品位和入选品位；有用旷物物理化学性质、嵌布特性；含泥、含水情况；阂岩和脉石性质，废石混入率；矿石和矿物分析以及矿石类型和逐年供矿计划。
(3)选矿试验：试样的采取及其代表性；选矿方法；流程和主要指标；有用矿物综合回收情况；选矿产品(精旷、半成品、尾矿) 的化学分析、物相分析及物理性质；扼要说明试验建议流程及结论。
(4)设计流程和指标：说明设计所采用的工艺流程和指标，以及流程方案比较的有关情况；选择和调整试验流程和指标的说明以及对改建或扩建选矿厂原有生产流程的评述；详细说明生产过程中所采用的新工艺、新技术、新设备、新药剂的可靠性、合理性和特殊要求。
(5)工作制度和生产能力：原矿运输工作制度；选矿厂年工作天数，各车间每天工作班次及每班工作小时数；选矿厂的生产能力及按工作制度计算的各车间(工段) 的生产能力。
(6)主要设备的选择和计算：设备选择的原则和计算方法，主要设备选择方案比较结果的说明；选择设备所确定的定额、指标和主要技术数据及有关参数的说明；选矿厂机械化装备水平的说明；列出主要设备的规格和作业指标。
(7)设备配置：按地形和运输条件考虑的各车间布置关系的特点及厂内外物料运输方案、运输系统的说明；配置方案的特点和技术经济比较情况的说明；厂内外运输情况的说明；关于新建、扩建和远近结合问题的说明。
(8)技术检查和自动化控制：选矿厂的自动化水平；计量取样的系统、 方法和设备；技术检查站；选矿厂的信号和联络装置。
(9)辅助设施： 1) 矿仓及仓库设施；2) 安全保护设施(包括除铁设施等) ；3) 药剂设施，包括药剂运输和储存、药剂制备方法、药剂制度、给药方法和设备、药剂用量控制和给药点；4) 矿桨输送设施；5) 空压站；
6) 徘污设施；7) 精矿设施(装卸和包装) ；8) 检修设施。
(10)试验室和化验室：试验室和化验室的装备水平、工作任务和工作制度；试验室和化验宝的设备和仪表选型的原则；化验方法、按元素计算的化验工作量和化验定额。
(11)设计中存在的主要问题。
在初步设计文件中，还应附有设备清单和材料清单(包括金届材料和木材) ，提交建设单位作为订货的依据；附有全厂组织机构及劳动定员庆作为边设单位向国家中诸配备干部和工人的依据。
有关设计的各种图纸，包括选选矿厂工业场地总平面图、工艺流程的数、质量图、矿浆及水量平衡图、设备联系图、设备配置图、建筑物联系图及皮带表等，作为设计文件的附件，也是设计文件的重要组成部分。它也是编制工程概算的基本依据。
选矿厂设备选择和计算的一般原则
(1)选出的设备应能满足既定的生产能力的要求并适应工艺操作的特点。
(2)设备的型式、数量要适应选矿厂的生产规模及当地的自然地理条件。
门) 设备要便于操作，工作可靠，并最大限度地节省投资及经营费用。
(4)尽量采用已经大量生产的“I”类设备。
选矿厂中用于直接加工矿石原料并改变矿石工艺性质的设备称为主要设备，另外一些 用于矿石的储存、运输以及调整、控制工艺过程的设备则称为辅助设备。主要设备大部分 是由机器制造厂按国家规格系列生产的。选择主要设备只需选出设备的型式，按设备尺寸
及其工作条件计算生产能力，然后确定需要的数量。在选择设备型式时要注意参考生产厂
所积累的经验。在同一作业中，如省几种不同型式的设备可供选用时，必须按主要技术经
济条件加以对比，然后选出其个最合理的一种。
选矿设备的生产能力计算，一般应用下列方法：
按理论公式计算设备的生产能力 如破碎机用理论公式计算其生产能力，水力分级机
及旋流器等分级设备是根据固体在重力及惯性力的作用下，在水中运动的理论来计算其止
产能力的。按理论公式计算生产能力，其结果与实际生产资料有一定误差，但能够表明设
备的生产能力与哪些主要因素有关。
按经验公式计算设备的生产能力 如振动筛、惯性筛、螺旋分级机等皆用经验公式计
算生产能力。经验公式和理论公式一样，它所计算的生产能力是随矿石性质及设备工作条
件等变化的。但经验公式与理论公式不同，它需用试验方沾验证是正确时才能应用。
按单位负荷计算设备的生产能力 根据设备的单位容积、单位面积或单位长度来计算
全产能力。按单位容积计算生产能力的设备如球磨机、浮选机等。按单位面积计算生产能
力的设备如筛子、真空过滤机等。按单位长度计算生产能力的设备如耙式分级机等。
关于单位负荷的测定，可以选择一种标准矿石，其单位生产能力已由现厂实际资料得
知，然后将标准矿石与试验矿石在试验室中进行实验，得出生产能力的相对系数，即可求
出试验矿石的单位负荷。
按单位耗电定额计算生产能力 如磨矿机、洗矿机等按处理单位重量或单位体积矿罚
的耗电量来计算生产能力。关于单位耗电量的确定方法与单位负荷的确定方法相同。
按矿石在设备中停留的时间计算设备的生产能力 如浮选机、搅拌机等设备的容积是
根据单位时间的容积生产能力乘以需要的处理时间而定的。
按产品目录或手册中所列资料来确定设备的生产能力 如摇床可按产品目录查出数值，再根据设计条件加以校正。 需用设备的数量决定于设备的尺寸。目前，由于选矿厂规模日益增大，设备也向大型
化方向发展。采用人型设备的优点是：减少了基本建设投资，降低了选矿费用及车间成本，能促进选矿厂自动化操作管理。对于中、小型选矿厂，必须恰当地选择设备尺寸。有时机械的尺寸要受某种工艺因素的影响，如选择第一段粗碎破碎机时，则受原矿最大块尺寸的限制。要选用生产能力较大的大尺寸破碎机，如根据技术条件，可选择大型或小型设备时，则应根据技术经济的主要指标，选择适宜尺寸及数量的设备。 为了保证选矿厂的正常生产和设备必要的检修，在决定机台数量时，必须考虑备用系
数。如筛子每4—5台应有一台备用；过滤机每4—5台应有一台备用；砂泵每l 一2台要有一台备用等。
磁铁选矿生产线工艺图
选矿生产线工艺图具体选矿生产流程如下：
开采的矿石先由颚式破碎机进行初步破碎，在破碎至合理细度后经由提升机，给矿机均匀送入球磨机，由球磨机对矿石进行粉碎、研磨。经过球磨机研磨的矿石细料进入下一道工序：分级。 螺旋分级机借助固体颗粒的比重不同而在液体中沉淀的速度不同的原理，对矿石混合物进行分级。
A 、经过和分级的矿物混合料在经过磁选机时，由于各种矿物的比磁化系数不同，经由磁力和机械力将混合料中的磁性物质分离开来。ky580.com
B 、经过和分级的矿物混合料在经过磁选机时，由于各种矿物的比磁化系数不同，经由磁力和机械力将混合料中的磁性物质分离开来，通过搅拌筒将选矿物质被分离出来后，因其含有大量水分，须经浓缩机的初步浓缩，再经烘干机烘干，即可得到干燥的矿物质
筛分分析实验
选矿工艺中经常要了解物料的粒度组成。为了准确地鉴定矿物的粒度组成，必须进行筛分分析，才能知道各种粗细粒子在矿料中各占多少。因此，筛分分析是选矿工艺中最基本的试验。通过这次实验，学会筛分分析试验技术和整理有关的实验数据。
二、实验原理
用筛分的方法将物料按粒度分成若干级别的粒度分析方法，叫筛分分析。
（一）、粗粒物料的筛析
在选矿试验中，一般遇到的试样粒度小于100 mm，对于小于100 mm而大于0.045mm 的物料，通常采用筛析法测定粒度组成。其中100 mm至6 mm物料的筛析，属于粗粒物料的筛析，采用钢板冲孔或铁丝网编成的手筛来进行，其方法是用一套筛孔大小不同的筛子进行筛分，将矿石分成若干粒级，然后分别称重各粒级重量。如果原矿含泥、含水较高，大量的矿泥和细粒矿石粘附在大块矿石上面，则应将它们清洗下来，以免影响筛析的精确性。
（二）、细粒物料的筛析
粒度范围为6mm 至0.045mm 的物料，筛分分析通常是在实验室中利用标准试验筛进行。 干法筛分是先将标准筛按顺序套好，把样品倒入最上层筛面上，盖好上盖，放到振筛机上筛分10-15min ，然后将最下层的筛子取下，用手在橡皮布或光面纸上进行检查筛分，如果一分钟内所得筛下物料小于筛上物料量的0.1-1%（对此值我国尚无统一的国家标准，但与矿石性质有关，脆性物料要求不能太高），则认为筛析已完成，否则就要继续筛析。
当样品含水、含泥较多，物料相互粘结时，应采用干湿联合筛析法，先将样品倒入细孔筛（如75μ m的筛子中），在水盆内进行筛分，每隔1-2min ，将水盆内的水更换一次，直到水盆内的水不再浑浊为止。将筛上物料进行干燥和称重，并根据称出重量和原样重量之差，推算洗出的细泥重量。然后再将干燥后的筛上物料干法筛析，此时所得最底层筛面的筛下物料量应与湿筛时洗出的细泥量合在一起。筛析结束后，将各粒级物料用工业天平（精确度0.01g ）称量，各粒级总重量与原样品重量之差，不得超过原样品重量的1%，否则应重做。
筛析所需的试样最小重量亦取决于样品中最大块的粒度，可以据取样量公式进行计算。每次给入标准筛的样品重量以25-150g 为宜，如果超过很多，则应分几次进行。直接用75μ m筛湿筛时，每次筛分样品不宜超过50g ，以免损坏筛网，有过粗颗粒时，可预先用粗孔筛隔除。
三、实验要求：
1、正确地取出筛分分析试样量，并用标准筛进行筛分和称出各级别的重量；
2、 把试验所得的数据填在记录表中，并作有关的计算；
3、把筛分分析的试验记录在算术坐标纸上画成“粒度—重量百分率”曲线。
四、实验设备、用具及式样：
1、设备：振筛机
2、用具：标准筛、天平、毛刷、秒表、白纸等。
3、试样：粒度为-2.0mm 毫米的物料。
五、实验步骤及结果
（一）步骤：
1、取试样200克。
2、将标准套筛由上至下，按筛孔减小次序排列，最下层套一筛底，不要把次序弄乱。
3、 将称好试样倾入最上层筛内，然后盖上筛盖。
4、 将套筛装在振筛机上，然后振动10~15分钟。
5、将套筛取下，取出最下层的筛子，摇动一分钟，若所得筛下产物重量少于此筛子筛上产物的1%，即认为已达到筛析终点，否则，必须继续筛析。
6、将筛析各粒级物料分别称量、记录。
7、筛析后各粒级重量之总和与筛析原矿样重量相比较，其误差不应超过1%。
（二）结果：
试样名称：___________________ 试样重量：________________________
误差=(原矿样重量—筛析后各粒级重量之和)÷原矿样重量×100%
1、 计算上表所列项目，并附该表于试验报告。
2、根据上表数据在算术坐标纸上绘制“粒度—筛上累计重量百分率”曲线及“粒度—筛下累计重量百分率”曲线。
3、实验结束，回收矿样，清扫实验设备与现场。
煤厂厂址选择基本原则
(1)磁力异常区、塌落界限和爆破危险区内。
(2)厂址的地形地貌要尽可能地适合选矿厂工艺流程的需要。选矿厂的地形条件，除必须满足场地面积要求外，最好能使选矿厂矿浆自流，其次为半自流，最后才为压力输送。一般布置破碎厂房较合适的地形自然坡度为25度左右，主厂房为15度左右。如无此理想的地形条件，甚至要平地建厂队考虑到厂区排水需昆厂址仍应有4-5%的天然坡度为宜。矿浆半自流式的选矿厂要求的地形坡度介于上述两者之间。
(3)要贯彻节约用地的原则。不论是在山坡还是在平地建厂，在满足生产需要的前提下，要尽量少占地，尤其要少占或不占好地。对尾矿库，在条件允许的情况下要适当考虑复垦。
(4)尾矿库容积应与选矿厂服务年限相适应。应选择呈低凹形状的山谷或洼地位土石方工程最小而库容量最大。尾矿库的位置要尽可能靠近选矿厂，以节省尾矿输送费用，有条件时要力争实现自流或半自流输送。还应防止尾矿对环境、河流、农枚渔业生产及居民区的危害或污染。
(5)供水条队选矿厂用水量大，部分作业对水质亦有要求。因此，在确保水质、水量满足生产和生活需要的前提下，选矿厂厂址要尽量靠近水源，避免往高处大量扬水，要特别注意不得与农业争水。
(6)供电条件：选矿厂既要有可靠的电源，又要尽量缩短输电线路。凡有条件利用电力网拱电的，要尽量利用，以免目建电厂而增加投资和经营管理费用。
(7)要有适宜的交通运输条件。选矿厂人厂的原矿石，各种消耗物资以及输出的成品精矿，都应有方便的运输条件。铁路运输要便于与国家干线接轨减少专用线建设，公路运输要便于与国家公路干线衔接，水路运输要便于共用已有码头或选定需要新建码头的合适位置。
(8)厂址应有较好的工程地质条件。厂址应避免建设在断层、滑坡上及洪水位下，应避开镕洞、淤泥、腐植土、坑蜗、古井等不良地段成文物保护区。厂区土壤承裁力一股要求大于100kN ／m2．破碎厂房、选矿主厂房、矿仓等重型建筑地段要求不小于200kN ／m2。不宜在九级以上地震区域或三级以上湿陷性黄土层区域建厂。厂址地下水位不宜过高以减少基础工程的复杂性和基建费用。
(9)要重视环境保护。选矿厂厂址要尽可能选在城镇或居民区的下风方向，最大限度地减少粉尘、烟气及其它排放物对环境的污染。
(10)选矿厂生活区的位置，要本着有利生产、方便生活、充分协作的原则进行选择。居民区距厂区不宜太远，交通联系要方便。
(11)对有发展前途的矿山，选矿厂应该留有扩建的余地。
选矿厂设计任务书
1．概述
设计任务书是确定建设项目，编制设计文件的主要依据。按国家规定，所有新建和改、扩建工程项目都要根据国家发展国民经济长远规划和建设布局，按照项目的隶属关系，由主管部门组织规划、设计等单位编制设计任务书，经审查批准后下达设计单位据以进行设计。
设计任务书是确定建设项目的基本文件，是项目的最终决策和编制初步设计的依据。设计任务书要有一定的准确性，主要是投资限额与初步设计概算的出入不大干10％，否则应对项目重新决策；要满足指导初步设计之需要，还要满足大型专用设备订货的要求。
设计任务书的审批权限：大、中型项目由国家计委审批，重大项目由国家计委提出意见后报请国务院审批；小型项目按隶属关系分别由主管部门或省、市、自治区计委审批。
设计任务书批准后，如设计规模、产品方案、建设地点、主要协作关系等方面有变动或投资超过控制额时，须经原批准机关同意。
2．编制设计任务书的准备工作及需取得的主要资料
选矿厂设计任务书编制前应完成的各项准备工作及需取得的主要资料如下：
(1)矿产资源勘探清楚，已具备合格的矿床地质和水文地质勘探报告。
(2)完成选矿试验研究工作，提出了选矿试验报告。
(3)完成了厂址选择工作，提交了厂址选择报告。
(4)取得领导机关对建设选矿厂的意见和指示。
(5)完成建厂条件调查，包括厂区自然条件、交通运输、电源、水源、尾矿设施、居民区、机修、电修和燃料、材料等外部供应协作条件。
(6)厂区及尾矿场l:5000、1:10000、l:50000地形测量图及工程地质普查资料。
(7)建厂可行性研究报告。
3．设计任务书的内容
设计任务书包括如下内容，供参考。
(1)前言
说明建设选矿厂之目的，根据及依据的主要基础资料。
(2)选矿厂名称、建厂地点、占地面积、建设规模、产品方案、生产方法或工艺原则。
(3)矿产资源概况：矿床类型、地质储量、矿石产状、主体矿物及伴生矿物成分含量、矿石加工试验结果及资源综合利用要求。
(4)选矿厂技术装备水平，对采用新工艺、新技术、新设备的意见及希望达到的经济效益目标。
(5)选矿厂外部协作条件：如供水、供电、供热、通讯、机修、电修、汽修、燃料和原料供应及交通运输等与有关单位分工协作关系及需要签订的协议书。
(6)环境保护及三废治理要求。
(7)人防工程、抗震及其他特殊要求。
(8)工厂劳动组织及职工定员控制数。
(9)投资控制数。
(10)对改、扩建选矿厂的设计任务书还应包括原有固定资产的利用程度及现有生产潜力发挥情况。
(11)设计进度、设计分工、补充地质勘探及补充选矿试验的进度。
(12)选矿厂设计中必须贯彻的其他指示。
选矿场施工图设计的内容
施工图设计是在初步设计报请上级机关审查批准后进行的。在开展施工图设计之前，必须认真研究和落灾上级机关对初步设计的审批意见，落实建设单位对设备LT 货的具体情况，了解施工单位的技术力量和装备水平。然后根据建设进度的要求，详细编制施工图设计进度计划表。
在一般情况下，施工图设计不得违反初步设计的原则方案。如果因设备订货情况或其 他条件发生变化，涉及到更改初步设计原则方案时，必须且报原初步设计审批单位批准后 方得变更，同时应相应编制修改说明书。
关于施工图设计的内容，在正常情况下，整个设计阶段的成品主要是施工图纸。对图 纸深度的要求，以满足施工或制作要求为原则，同时应椭足概算专业能够编制详细的工程 概算的要求。选矿工艺部分的施工图纸包括：
(1)设备联系图：接工艺沈程的顺序，采用典型的设备形象团，通过指示线清晰地表示出全厂各车间工艺设备(如破碎、筛分、磨矿、分级、选别、脱水等) 的相互关系；全厂工艺过程中的辅助设备(如砂泵、运输机、难产或检修用吊车等) 以及与工艺过程有关的构筑物(如矿仓、沉淀池、储矿槽等) ，也应形象地绘于相应的车间位置。同时列出总设备明细表，进行统一的设备编号，详细列出设备的名称、规格、数量、功率、重量、制造厂名和特殊订贷要求。
(2)药剂添加系统图：应表示药剂制备、贮存、运输以及药剂添加和添加地点等的关系。
(3)配置图：配置图应按工艺要求，正确地表示全厂的工艺设备、辅助设备和安装部件等在厂内的布置关系，并确定设备之间及设备和建(构) 筑物的关系。配置图应有足够的创视图及分层平面因，图中一般应表示出：工2设备、辅助设备和安装部件的外形轮廓、设备基础的外形、建(构) 筑物的外形轮廓及建筑物杠网间距购编号j 广内的动力设施，如电动机控制柜和车间变电所等；厂内通风设施，如通风机及断面图上影响操作的通风管路等；厂内的尼矿、供水、排污设施，如尼矿暂时贮存池、砂泵、加压水泵、地面和各层搂面的流砂排放系统及排水排污沟坡度等；厂内的检修设施，如球(棒) 的储仓及其添加机构、检修吊车的运行线路及范围、安装孔(活动差板) 、检修场地的位置及检修设备；工具柜、材料拒和主要备品配件的存放位置等；厂内交通和安全保护设施，如楼梯、扶手、通道、安全栏杆和安全罩等；标注工艺设备、辅助设备与建(构) 筑物的关系尺寸，某些设备和安装部件的主要外形尺寸，地面、构池、各层楼面、设备基础平面或设备主中心线，房屋榴高、轨顶(矿车的轨道，梁式和桥式吊车的轨道) 、轨底(单轨吊车) 等的标高，地面、楼面坡度等；必要的说明和附注，如相对标高和绝对标高的关系，与扩建或改建的关系，将来调整流程和增换设备及其它有关问题的说明；设备明细击中注明设备名称、规格、数量、重量、制造厂家及特殊订货要求等。
选矿厂施工图深度要求
1．工艺流程图
工艺流程图深度要求如下：
(1)在流程图中注明各产品的产率、矿量、品位、浓度、水量及回收率指标，同时标注使用药剂名称、加药点及药剂添加量。
(2)在工艺流程图中应用符号标明取样点的位置及取样分析内容，如计量、化学分析、浓度测定、粒度筛析、pH 值测定、含水分测定及荧光分析等。
(3)在一般情况下，上述内容可画在一张图上，如果流程复杂，可按上述内容分别绘制成原则流程图、数质量矿浆流程图及给药取样系统流程图等。
2．工艺设备形象系统图
绘制深度及内容参见工艺设备形象系统图。
3．生产厂房联系图
绘制内容及深度参见生产厂房联系图。
4．各车间配置平、翻面图
各车间配置平、剖面图深度要求如下：
(1)首先用细实线画出建筑主平面图，分层平面图，地面设备基础、地面坡度、地沟、各层操作台梯子、栏杆、吊装孔、周围墙、窗及门等。
(2)生产设备用粗实线按定位尺寸落在各层平面上，对多台同一型号设备，择其中一台详细绘出，其余只画其轮廓外形。
(3)标注设备定位尺寸、标高及设备编号。
(4)按土建图标注柱网编号及跨距尺寸。
(5)凡在机组图中未能表示的非标准构件，在配置图上应详细画出，并标注安装控制尺寸、定位尺寸和制造图号。
(6)工艺以外各专业的设备用细实线表示(如水封泵、通风机及收尘设施等) 。
5．矿浆管线平、剖面圈
矿浆管线平、剖面图深度要求如下：
(1)依照车间配置图用细实线画出设备配置及土建厂房图。
(2)用粗实线表示管路，在平面图上表示管线的走向、起点和终点。在管线的起点、终点和中间的拐点处，均标注标高，同时在管线上注明管外径、管长及坡度等。
(3)在断面图上应表示出主矿流管线的起点、终点，标出管线中间的支架，吊架位置或固定方式，标出起点、终点及拐点等处标高。
(4)伸出厂房外管线断头处，应注明来去方向、标高及伸出尺寸。
(5)固定管道的支架、吊钩及固定方式，均单独出图并绘出大样图。
(6)对于复杂的管线，可按输送方式或输送介质性质的不同分别绘制(如自流管线、压力管线、精矿管线、压风管线或真空管线等) 。
(7)对于管线少，同时又有几种管线的车间，可将几种管线画在一张图上，在管线中间加注不同的符号作为标记并用图例加以说明。
(8)管线的编号，从管径最大的开始顺序编排，在管道明细表中按相同管径汇总填写总长度、总重量，并详细列出所需的各种材料(如法兰、阀门、三通、弯头、胶垫、螺栓、螺母及垫圈等) 。
(9)直径在300毫米以上的阀门，作为设备填写在设备表中，直径小于300毫米的阀门作为材料写在管道明细表中。
(10)管长以米为单位，管标高以管中心线为准。
6．浮选药剂管线安装图
浮选药剂管线安装图深度要求如下：
(1)选厂药剂种类多的，应单独绘制药剂管线安装图。
(2)药剂管线不论管径大小，均用同一粗线条绘制。
(3)几种不同药剂在管线间应加标记以示区别(如用拼音字、数字或符号等) ，并在图中用图例加以说明。
(4)管线的固定点或支撑点用不同符号表示，并在图中绘出固定件大样图。
(5)其他方面可参照矿浆管线图的要求。
7．设备机组安装圈
设备机组安装图深度要求如下：
(1)原则上用三面投影视图表示，但两面投影能表示清楚者，可少画一个视图，一般情况平面只表示设备基础全部尺寸。
(2)以粗实线表示设备和非标准构件的外形，非标准构件图形应力求详细，控制及结构尺寸注全，以利安装。
(3)土建部分的基础、操作平台、梁、柱等用细实线按比例绘制，以利发现构件与土建部分是否碰撞等问题。
(4)机组图是配置图的基础资料，尺寸、标高应注得详尽些。
(5)图中的设备及构件分别列在设备表及明细表中。
8．带式输送机安装图
带式输送机安装图深度要求如下：
(1)在正视图上以粗实线单线条表示设备图形、主梁及支架。
(2)平面图上只绘出首尾轮及传动部分地脚螺栓，中间支
架方墩或预埋螺栓，标注其尺寸，并绘出传动方式大样图。
(3)托辊的表示，除上下托辊用圆表示外，对缓冲、调正托辊应加以不同的标记以示区别。
(4)用细双点划线表示给矿及排矿的关系，以示与其他设备的连接关系。
(5)标注首轮、尾轮及相应设施(如电子秤、垂直拉紧装置、金属探测器等) 的定位尺寸及标高。同一厂房内的带式输送机用相对标高标注，连接两个厂房的带式输送机除注以相对标高外，还应注上绝对标高。
(6)尺寸标注，标注上下托辊及中间支架的间距、输送机水平投影长、提升高度、皮带倾角；弧型皮带还要标注弧起点、弧终点及弧的曲率半径。
(7)为了汇总全厂的带式输送机，应出一张带式输送机明细表(表27．5．4) 。
9．设备安装圈
设备安装图深度要求如下：
(1)凡与机组无关的单一设备安装时，需绘制设备安装图，如浓缩机、过滤机、砂泵、真空泵及压风机等。
(2)以粗实线绘制设备图形，细实线绘制土建基础部分，并绘制设备基础的平面、剖面，表示地脚螺栓预埋情况或预留洞尺寸应详尽，以备设备安装时核对。
(3)为设备安装图的通用，在标注标高时最好注其相对高差。
(4)注明设备基础图所依据的制造厂家、图纸编号及绘制年限等。
10．非标准构件安装关系圈
非标准构件安装关系图深度要求如下：
(1)在机组安装图中不能表示的构件安装关系时，绘制构件安装关系图，如分配器、取样箱及浮选泡沫槽等。
(2)以粗实线绘制非标准构件，以细实线表示土建部分，用双点划细线表示相连接的设备轮廓。
(3)标注安装定位尺寸、连接尺寸及标高。
(4)各连接处表示不清的，可采取部分大样图的办法表示清楚。
11．非标准构件制造圈
非标准构件制造图深度要求如下：
(1)对于简单的构件可用两个视图表示，在视图中不能表示出实长的或形状较复杂的，要绘制单独的裁板图。
(2)对不易表示清楚的小地方，则放大比例用大样图来绘制。
(3)材料按编号顺序写在本图的明细表中，材料尺寸以外轮廓为准，材料重量的计算则要按实际使用尺寸计算。
选矿试验的内容介绍
表2 选矿设计对选矿单项技术试验规模的要求
（3）试验室扩大连续试验。试验室扩大连续试验是在小型流程试验完成之后，根据小型流程试验确定的流程，用试验室设备模拟工业生产过程的磨矿、选别乃至脱水作业的连续试验。它着重考察流程动态平衡条件下（包括中矿返回）的选矿指标和工艺条件。各试验研究单位连续试验设备的能力很不一致，一般为40一200kg/h。试验室扩大连续试验比小型流程试验的模拟性较好，可靠性较小型流程试验高些。
（4）半工业试验。半工业试验是在专门建立的半工业试验厂或车间进行的，试验可以是全流程的连续，也可以是局部作业的连续或单机的半工业试验。试验的目的主要是验证试验室试验的工艺流程方案，并取得近似于生产的技术经济指标，为选矿厂设计提供可靠的依据或为进一步做工业试验打下基础。半工业试验所用的设备为小型工业设备，试验厂的规模尚无明确的规定，一般为1~5t/h。
(5）工业试验。工业试验是在专门建立的工业试验厂或利用生产选矿厂的一个系列甚至全厂进行的局部或全流程的试验，由于其设备、流程、技术条件与生产或今后的设计基本相同，故技术经济指标和技术参数比半工业试验更为可靠。
(6)选矿单项技术试验。选矿单项技术试验包括单项新技术试验和单项常规技术试验，其中单项新技术试验包括新设备、新工艺、新药剂、新材质试验等。凡采用尚无使用经验的新技术, 必须坚持“一切通过试验”的原则，取得技术鉴定资料后，并由设计单位认定是可靠的，方能在设计中采用。
二、选矿试验规模
选矿设
三、选矿试验内容
试验室小型流程试验是选矿工艺流程试验的基本试验，如果该试验尚不能满足设计工作的要求，则视需要进行试验室扩大连续试验、半工业试验或工业试验。后者都是在前者试验内容的基础上，根据试验的目的和要求提出的验证、补充或增加的试验。单项选矿技术试验也应先从试验室小型试验开始，逐步扩大试验的规模，各段试验的内容应根据试验目的确定。在作为设计依据的各类选矿试验进行之前，设计单位向试验单位提出的“试验要求”中，对各类选矿试验内容要求提纲大致如下：
（一）试验室小型流程试验
1．原矿石性质研究
(1)光谱分析。查明各种元素的大约含量及有无稀散元素和其他可供综合回收的元素。
(2)多元素分析或全分析。查明矿石中主要组分、伴生有益和有害组分的含量。必要时还要进行矿浆性质的化学分析，测定可溶性盐类等。
(3)试金分析。查明金、银和其他贵金属的种类及其含量（含有金、银等贵金属时才进行）。
(4)显微镜鉴定。查明矿石类型、矿物组成及含量、矿石的结构构造、矿物粒度及嵌布特征和共生关系等。进行选矿目的矿物挑纯分析。
(5)物相分析。对矿石主要有用组分及伴生有益及有害组分的赋存状态，即对它们的不同矿物产出形式进行测定。例如，铜矿石需测定自然铜、原生硫化物、次生硫化物、氧化物及铜的盐类等的相对含量；铁矿石需测定磁铁矿、赤铁矿、菱铁矿、镜铁矿、褐铁矿、黄铁矿、磁黄铁矿、钛铁矿和硅酸铁等的相对含量。
(6)粒度分析。通过筛析和水析，测定矿石粒度特性和原生矿泥的各粒级含量、金属分布率。必要时用不同密度的重液，测定各粒级按不同密度部分的产率及金属分布率，为重液分离提供依据。
(7)重波分离。在钨、锡、铅、锌、铁等矿石和稀有金属矿石中，如有可能使大部分脉石
不经细磨即可分离出来时，应进行重液分离试验，为进行重介质预选试验提供依据。
(8）矿石物理机械性质测定。对矿石的密度、松散密度、安息角、内摩擦角、摩擦系数、硬度、粘度、水分、比磁化系数、导电性、含泥率等进行测定。
(9)其他必要的分析研究内容。
2．碎磨工艺（含洗矿和预选）流程试验研究
试验室一般应进行如下的试验和测定工作：
（1) 功指数测定。如按邦德公式进行破碎和磨矿设备计算时，应进行破碎和磨矿功指数的测定。测定的功指数有以下几种：粗、中、细破碎功指数；自磨功指数；棒磨功指数；球磨功指数；以及粗精矿或中矿再磨功指数等。
(2)可磨度测定。如用容积法计算磨矿设备时，应测定各段磨矿的矿石可磨度。在进行矿石可磨度试验时，须采取用作对比试验的标准矿样，有色金属矿山选矿厂设计多以杨家杖子钼矿的矿石为标准矿样，化工矿山硫铁矿选矿厂设计以向山硫铁矿矿石为标准矿样，沉积变质磷灰岩以锦屏磷矿矿石为标准矿样，沉积磷块岩和硅钙质型磷矿石当采用多段磨矿时以王集第三层矿矿石为标准矿样，黑色金属矿山选矿厂设计一般以类似磨矿工艺生产选矿厂的原矿作为标准矿样。鉴于生产矿山开采的矿石性质常有变化，故在采取标准矿样的同时，应测定该矿山选矿厂处理这种矿石当时的磨矿机处理量、技术条件和有关的技术参数。
(3)磨蚀指数试验。磨矿介质及磨矿机衬板的消耗是选矿厂一项主要消耗指标，因此应测定其耗量指标。
(4)自磨介质性能试验。拟采用自磨工艺时，应先进行自磨介质试验，依此决定是否需要进行自磨或半自磨的半工亚试验或工业试验。
（5) 在研究碎磨工艺流程时，应根据矿石含泥率和矿泥性质及其对破碎、磨矿、选别、脱水作业的影响程度，考虑是否有必要和有可能进行洗矿，如有必要洗矿，则需进行相应的洗矿和洗矿溢流处理的试验。
(6)矿石预选的试验研究。应根据开采矿石时的废石混入率或磨选作业对原矿品位富集的需要，考虑有无可能在原矿石入磨前进行矿石预选。如有可能，需进行矿石预选试验，并在磨选工艺流程试验方案中包括有预选矿石的磨选流程试验。
(7)磨矿方法和磨矿流程的试验研究。常用的磨矿方法，按磨矿介质不同可划分为球磨、棒磨、自磨、半自磨、砾磨等。应根据矿石性质和特征、上述有关试验测定资料、生产和试验类似经验及其他因素，分析研究各种磨矿方法的可能性和进行扩大试验的必要性，并选择和推荐1一2个为主的单一或联合的磨矿方法。在此基础上进行一段磨矿或多段磨矿、多段连续磨矿或阶段磨矿（含粗磨抛尾、中矿和粗精矿再磨等试验）等磨矿流程和磨矿细度的多方案对比试验。
(8)磨矿产物分析。应对各段磨矿给料和产物（含中矿、粗精矿等）进行筛析和单体解离度的测定。
3．选矿方法和流程试验研究
(1)选矿方法的研究。由于选矿技术的发展，处理一种矿石，可以用多种选矿方法，因此在试验中应根据矿石性质、用户对产品质量的要求和建设条件等因素，有选择地进行选矿方法多方案对比试验，并选定合理的选矿方法。
（2）选别条件试验：
1)浮选：应进行磨矿细度、矿浆浓度、矿浆温度、矿浆酸碱度（pH ）、药剂制度、搅拌与浮选时间等试验。有些情况下，还应做回水利用、水质、脱药、脱泥、风压及风量等试验。 计对选矿工艺流程试验规模的要求见表1，对选矿单项技术试验规模的要求见表2。2) 磁选：一般应进行磁感应强度、物料入选粒度、处理能力、物料分级与不分级对比试验等。此外，对干式弱磁选还应进行矿石水分对选别指标的影响试验，矿石经洗矿与不经洗矿对选别指标的影响试验；对湿式强磁选应进行矿浆浓度、冲洗水压和水量、告形介质板间隙（或球介质直径、介质充填率）、转速等试验，以及强磁性矿物的聚积和影响试验。
3)焙烧磁选：应进行焙烧气氛、焙烧温度、焙烧时间、燃料种类、用量、挥发成分、物料粒度等条件试验及有关技术参数测定。
4)重选：应进行给矿量、给矿粒度及范围、矿浆浓度（固液比）、冲洗水压和水量、给排料方式和截取位置等试验。此外，还应根据使用的重选设备的不同，进行相应的工艺参数试验。
5)重介质选矿：应进行给矿量、给矿粒度及范围，重介质悬浮液的密度，加重剂的原料、密度、粒度、加入量、回收措施及消耗量的试验。此外，还应根据使用的重介质设备的不同，进行相应的工艺参数试验。
6)电选：除应进行选别段数、作业电压、极距及电极位置、转鼓速度、给矿量、粒度、温度、温度等项试验外，还应进行转鼓速度与电压、粒度的关系的试验，给料分级与不分级的对比试验，分矿板位置调整对比试验等。
7)光拣选：先进行洗矿分级，然后在料层为单层矿粒的情况下进行给矿粒度与处理量关系的对比试验。
8)选矿药剂、燃料、介质等主要原材料选用对比试验：应结合不同选矿方法和设备的试验，对其所采用的主要药剂、燃料、介质的种类、性能、规格、耗量、选矿效果等进行比较试验，
选择选矿指标好、价格便宜、来源充足、环境污染小或容易治理的品种。
(3)选别流程结构试验研究：
1)确定选别段数。
2)探讨精选和扫选作业的合理次数，尽量提高精矿品位和回收率，降低产品杂质含量，富集伴生有益组分或可综合回收组分。对自熔性或碱性矿石还应注意保持精矿的自熔性。
3)查明中矿的性质，确定中矿返回的合理地点或单独处理方案。
4)在充分的单元条件试验的基础上进行开路流程综合条件试验，试验中应注意工艺和操作条件的稳定，指标应有再现性。
5)在开路流程试验的基础上，进行闭路流程试验。应注意稳定相应的工艺和控制条件（最好采用微型连续试验装置进行试验），试验指标应具有重现性、稳定性、流程的数量质量指标应平衡。
(4)推荐选矿工艺流程。对选矿方法、工艺流程和选别条件应进行多方案试验，并在重点的对I 一2个方案作对比试验的基础上推荐出选矿工艺流程。推荐的工艺流程应包括合理的磨矿细度、各作业或产品的浓度、品位、部分回收率、总回收率及产出率、工艺条件、新水及回水补加量等内容。
(5)选矿产品的分析。应对精矿、中矿和尾矿产品进行化学分析、粒度分析、物相分析，以及进行机械物理性质（如密度、松散密度、安息角、水分等）的测定。必要时尚应对某些作业的给矿和产品进行光谱分析、化学分析、试金分析、物相分析、粒度分析及岩矿鉴定等，据以说明如下问题：
1)精矿品位提不高、回收率低、有害成分降不下去、中矿难选等的原因。
2)可综合回收的某些伴生成分的富集方向。
3）某些选矿作业和某些新技术的采用对不同矿物的回收情况和选别深度。
4．产品脱水试验研究 , 应对精矿和尾矿做沉降速度试验，绘制沉降速度曲线。如粗精矿、中矿或其他中间产品需要浓缩时，也应进行上述试验。如果在浓缩时加絮凝剂或过滤时加助滤剂，需进行药剂用量及药剂条件试验，并就用药后的回水对浮选指标的影响进行试验。
5．环境保护试验研究
(1)对工艺流程中排出的精矿水、尾矿水和其他污水、有害气体、废渣应进行化验分析。如超过国家工业卫生标准的有关规定，应进行治理试验。
(2)对放射性矿物、有毒矿物以及采用的有毒药剂应测定其放射强度、毒性程度以及对金属或其他物质的腐蚀性等，并提出防护措施。
(3)选矿试验尽量不用或少用对入体和农林牧渔各业有害、对环境有污染的药剂，尽量进行无毒无害的选矿工艺试验研究，使工艺过程少产生污染源。
(4)与选矿试验有关的环保试验和防护设施的研究，应与选矿试验同时进行。
（二）试验室扩大连续试验
由于试验室扩大连续试验属于试验室试验，因此，对其试验的要求与对试验室小型流程试验的要求基本相同。此外，尚应进行下述试验或满足下述要求：
(1)对试验室小型流程试验推荐的主要对比流程均应进行扩大连续试验，以便在同一试验规模和深度下进行方案对比。
(2)应有足够的连续稳定运转时间，取得比试验室小型流程试验可靠的选矿指标和工艺参
数。
(3)试验中分析和测定数据要准确、齐全，数质量流程和矿浆流程中的指标应平衡。
（三）半工业试验
半工业试验是由于矿石性质复杂、生产实践不多，或者设计中采用了新技术，或者选矿厂规模大等，而试验室提供的工艺流程和工艺参数不足以证明是稳妥可靠的情况下进行的。由于
它是在试验室试验的基础上进行的，一般毋须重复试验室试验的全部内容，而应着重试验设计最需要的项目或内容。半工业试验内容要求如下：
1) 试验矿样：半工业试验矿样必须是根据采样设计采取的矿样。矿样应与试验室试验的矿样基本相同，最好是根据同一个采样设计采取的同一批矿样。如果不是同一批采出的矿样，则应对半工业试验矿样进行检查验证和补充分析鉴定工作；如果矿样代表性不一致，尚需从半工业试验矿样中分出一部分矿样，进行试验室小型流程试验或扩大连续试验的验证对比。
(2)原矿的分析鉴定：一般不再要求对原矿进行全面的分析与鉴定，通常只对原矿进行多元索化学分析、物相分析、粒度分析和原矿含泥量、密度、松散密度等物理性质的测定，并取少数代表性矿块进行岩矿鉴定验证。对原矿的其他分析鉴定内容，只根据半工业试验项目内容的要求进行补充。如：弱磁性矿石的强磁选试验，须测定矿石中不同矿物的比磁化系数和强磁性矿物的合量；磁铁矿石的干式弱磁预选试验，须测定强磁性矿物的矫顽磁力；重介质选矿试验，需根据试验粒级进行重液分析；洗矿试验或浮选试验，除需对原矿进行合泥量分析外，尚需对泥的粘性进行分析等。
(3)流程结构：半工业试验是根据试验室试验推荐的选矿方法和流程进行的，除验证试验室试验外，往往在半工业试验中尚要调整和完善流程，进行有关流程结构的试验。如：碎磨流程试验，有时要进行洗矿及洗矿溢流处理的试验、预选试验、分级试验、不同磨矿方法和分级方法组合的试验、粗磨条件下抛弃粗粗尾矿和获得一部分最终精矿的试验、自磨过程中是否需要排除顽石及顽石的粒度范围和对顽石的处理措施的试验；选别试验中，阶段磨选
试验、分级入选和不分级入选的对比试验、精选和扫选次数的试验、中矿量和返回地点的试验及与单独处理的比较试验、脱泥试验、作业浓缩试验、增加细筛作业的试验、强磁选试验时的防堵隔渣试验等。详细的试验内容，因试验项目和试验重点不同而异，应根据具体情况确定。
(4)流程和设备的工艺条件：半工业试验中需要进行的流程和设备的工艺条件试验，应以满足对试验结果的评价鉴定和设计选用为原则。其中，有些工艺条件试验（如给矿量、粒度、浓度试验）在各项试验中一般都应进行，有些工艺条件试验则是根据试验项目或试验目的不同决定是否进行，如：在自磨试验中，适当磨矿条件下的自磨机给矿、排矿和分级机返砂、溢流等产品的粒度特性及合理的返砂比试验或测定；单位容积的处理量、给矿的分级与不分级以及块粉矿比例的对比试验；半自磨的不同加球量试验；水力旋流器的给矿浓度、给矿压力对产品和分级效率影响的试验；强磁选的冲洗水量及水压试验或测定；跳汰和摇床的冲程、冲次、水量、水压试验；浮选各作业的矿浆浓度、温度,pH 值、搅拌和浮选时间、药剂的种类、性能、添加量、添加地点和一添加方式试验；浓缩加凝聚剂及过滤加助滤剂试验；等等。
(5)设备性能和机械参数：应对半工业试验中部分设备的性能和机械参数进行测定或试验。如：自磨机提升衬板的形状、格子板的开孔尺寸；分级细筛的筛孔尺寸和筛条磨损情况；水力旋流器的直径、锥角、给矿管、溢流管和沉砂嘴大小，溢流管插入深度，内村和沉砂嘴的材质和磨损情况；强磁选机的介质板形状和间隙、球介质的球径和充满程度；跳汰机的床石种类、粒度和床层厚度；螺旋选矿机的直径、螺距、断面形状、螺旋圈数和表面材质；浮选柱的形状、断面尺寸、高度、给排矿方式、发生器形状及材质；电选的电压，电极板形式；等等。
(6）生产操作和选矿设计参数：有些生产操作和选矿设计参数需要在半工业试验中获得，如选择设备机型所需有关数据，磨矿机的充填率，磁选机的磁感应强度，重选产物的截取方式和截取地点，浮选机的充气量、药剂性能及部分配制工艺，电选机的电极距离、分矿板位置及料温的调整控制，工艺过程或设备的自动控制等。
(7)产品检查分析。
(g)消耗指标的测定或试验：半工业试验中的主要消耗指标，如某些作业或设备的电耗、水耗、燃耗、药耗、材板和钢球（棒）消耗、重介质消耗等，是技术经济分析和设计需要的，应该进行测定，必要时还需通过试验确定。
(9)提供经连续稳定试验的工艺数质量流程图、工艺矿浆流程图、设备形象联系图及设备规格型号。
（10）评述意见：应全面评述半工业试验的过程和结果，对存在问题提出解决办法或途
径。
（四）工业试验
工业试验是在半工业试验或试验室试验的基础上进行的。其试验要求与对半工业试验的要求基本相同，但还要求工业试验的设备规格和试验条件要与选矿厂工艺设计的设备和生产条件基本相同或相近。某些不同于半工业试验的要求可参考下述因素提出：
(1)工艺流程的工业试验，用以验证试验室试验或半工业试验推荐的选矿方法或工艺流程，并在试验中充分暴露矛盾，查明原因，调整和完善工艺流程，获得可靠的技术经济指标和技术参数。工艺流程的工业试验，可以是全流程连续，也可以是局部作业连续，试验地点既可选在类似的选矿厂，也可在矿区先建一个工业系列。采样条件好、运输方便的矿山，可以选在设施调整不多的类似选矿厂。资源丰富的矿区，常采取先建一个工业系列的方式，通
过较长时间的工业试验和生产实践，而后建设大规模的选矿厂。
(2)选矿单项技术的工业试验，通常在生产选矿厂进行局部作业或单机试验，对某些工艺流程配套性要求较高的新技术和新设备则要求进行全流程的工业试验，对某些特别重大的新技术
和新设备，则应在工业生产的选矿厂新建专门的车间进行工业试验。3) 工业生产选矿厂所进行的技术革新新工艺、新设备、新药剂或其他新技术的工业试验，多数是为了及时解决生产中的问题，一般纳入现行生产系统中进行。
（五）选矿单项技术试验
选矿单项技术试验，就其试验规模亦应分为试验室试验、半工业试验和工业试验。其试验内容的要求可参照前述各种相应规模的选矿试验提出。
四、选矿试验连续稳定运转时间
选矿试验连续稳定运转时间直接影响着试验结果的可靠性。连续稳定运转时间过短，影响因素未得到充分暴露，试验指标可能出现假象；时间过长，试验需要的矿样多、费用大。因此，选矿试验的连续稳定运转时间。应根据试验目的、试验条件、试验规模、试验指标的稳定性和准确性等情况决定。连续稳定运转时间一般要求如下：
（1) 试验室扩大连续试验连续稳定运转时间为24一72h 。流程复杂、返回作业多、或采用了新技术时，运转时间应长；反之，运转时间可短。
(2)半工业试验连续稳定运转时间为72h 以上。单一重选、磁选，当其流程基本没有返回作业时，可少于72h. 返回作业多的闭路流程试验，应超过72h 。
(3)工业试验连续稳定运转时间一般如下：
1)一般的工艺流程或单项技术工业试验为5一7d 。
2)复杂的工艺流程或单项技术工业试验一般为10一15d, 如果对复杂工艺流程进行全流程的生产考核试验，有时将增至半年左右。
3）新工艺、新设备、新药剂、新材质的工业试验应根据有关技术鉴定的规定确定。
4)上述各种工业试验，如果各种条件试验已在半工业试验（或试验室试验）做得较充分，或仅仅对半工业试验（或试验室试验）的单项技术进行验证试验，可以适当缩短连续稳定运转时间。
五、选矿试验报告的内容及审批
（一）选矿试验报告的内容
选矿试验报告是选矿试验成果的总结和记录。试验报告应该数据齐全可靠、问题分析周密、结论符合实际、文字和图表清晰明确、内容能满足设计的要求。试验室试验报告的内容应比较详细。半工业试验及工业试验一般都是在试验室试验或前一种试验的基础上进行的，其试验报告的内容应结合前面所做的基础试验编写，但着重反映本次试验的情况。
选矿工艺流程试验报告的主要内容通常有：
(1)试验任务的来源、目的和要求。
(2)矿样代表性的评价。
(3)原矿石物质组成和矿石性质研究的主要结果。
(4)选矿试验（包括碎磨、选别、脱水等）的基本情况和结果。包括试验方案的选择、试验设备、试验条件、产品（包括某些中间产品）的分析检查结果、条件探索试验和连续稳定试验结果（包括工艺数、质量流程图、工艺矿浆流程图、试验设备形象留或联系图）。
(5)尾矿性能试验结果（必要时另编写）。
（6）环境保护试验结果（必要时另编写）。
（7）技术经济分析。
（8）结论：试验结果的评述、推荐意见、存在问题和建议。
（9）有关附件。
（二）选矿试验报告的审批
作为设计依据的选矿试验报告，根据建设规模和技术复杂程序的不同，应由相应的上级主管部门组织审查鉴定，批准后方可作为设计依据或下段试验的依据。
编写选矿工艺内容要求
(1)绪论：主要说明选矿厂设计的依据h 规模和服务年限；简述选矿厂处理的矿石工业类型、储量和储量等级；选矿厂的生产系统和建设顺序，对扩世的意见；厂址的特点；原矿和产品的运输、供电、供水、原矿及“三废”处理的条件；采样和选矿试验的工作单位及其工作评价；工艺流程的设计依据和流程概述；指标及产品数量；设计中需要特别说明的问题以及设计中存在的向题和解决问题的建议。
(2)原矿性质和矿石供应情况：概述矿石类型、有用矿物分布情况和因岩脉石性质；原矿最大块度、矿石地质品位和入选品位；有用旷物物理化学性质、嵌布特性；含泥、含水情况；阂岩和脉石性质，废石混入率；矿石和矿物分析以及矿石类型和逐年供矿计划。
(3)选矿试验：试样的采取及其代表性；选矿方法；流程和主要指标；有用矿物综合回收情况；选矿产品(精旷、半成品、尾矿) 的化学分析、物相分析及物理性质；扼要说明试验建议流程及结论。
(4)设计流程和指标：说明设计所采用的工艺流程和指标，以及流程方案比较的有关情况；选择和调整试验流程和指标的说明以及对改建或扩建选矿厂原有生产流程的评述；详细说明生产过程中所采用的新工艺、新技术、新设备、新药剂的可靠性、合理性和特殊要求。
(5)工作制度和生产能力：原矿运输工作制度；选矿厂年工作天数，各车间每天工作班次及每班工作小时数；选矿厂的生产能力及按工作制度计算的各车间(工段) 的生产能力。
(6)主要设备的选择和计算：设备选择的原则和计算方法，主要设备选择方案比较结果的说明；选择设备所确定的定额、指标和主要技术数据及有关参数的说明；选矿厂机械化装备水平的说明；列出主要设备的规格和作业指标。
(7)设备配置：按地形和运输条件考虑的各车间布置关系的特点及厂内外物料运输方案、运输系统的说明；配置方案的特点和技术经济比较情况的说明；厂内外运输情况的说明；关于新建、扩建和远近结合问题的说明。
(8)技术检查和自动化控制：选矿厂的自动化水平；计量取样的系统、 方法和设备；技术检查站；选矿厂的信号和联络装置。
(9)辅助设施： 1) 矿仓及仓库设施；2) 安全保护设施(包括除铁设施等) ；3) 药剂设施，包括药剂运输和储存、药剂制备方法、药剂制度、给药方法和设备、药剂用量控制和给药点；4) 矿桨输送设施；5) 空压站；
6) 徘污设施；7) 精矿设施(装卸和包装) ；8) 检修设施。
(10)试验室和化验室：试验室和化验室的装备水平、工作任务和工作制度；试验室和化验宝的设备和仪表选型的原则；化验方法、按元素计算的化验工作量和化验定额。
(11)设计中存在的主要问题。
在初步设计文件中，还应附有设备清单和材料清单(包括金届材料和木材) ，提交建设单位作为订货的依据；附有全厂组织机构及劳动定员庆作为边设单位向国家中诸配备干部和工人的依据。
有关设计的各种图纸，包括选选矿厂工业场地总平面图、工艺流程的数、质量图、矿浆及水量平衡图、设备联系图、设备配置图、建筑物联系图及皮带表等，作为设计文件的附件，也是设计文件的重要组成部分。它也是编制工程概算的基本依据。
选矿厂设备选择和计算的一般原则
(1)选出的设备应能满足既定的生产能力的要求并适应工艺操作的特点。
(2)设备的型式、数量要适应选矿厂的生产规模及当地的自然地理条件。
门) 设备要便于操作，工作可靠，并最大限度地节省投资及经营费用。
(4)尽量采用已经大量生产的“I”类设备。
选矿厂中用于直接加工矿石原料并改变矿石工艺性质的设备称为主要设备，另外一些 用于矿石的储存、运输以及调整、控制工艺过程的设备则称为辅助设备。主要设备大部分 是由机器制造厂按国家规格系列生产的。选择主要设备只需选出设备的型式，按设备尺寸
及其工作条件计算生产能力，然后确定需要的数量。在选择设备型式时要注意参考生产厂
所积累的经验。在同一作业中，如省几种不同型式的设备可供选用时，必须按主要技术经
济条件加以对比，然后选出其个最合理的一种。
选矿设备的生产能力计算，一般应用下列方法：
按理论公式计算设备的生产能力 如破碎机用理论公式计算其生产能力，水力分级机
及旋流器等分级设备是根据固体在重力及惯性力的作用下，在水中运动的理论来计算其止
产能力的。按理论公式计算生产能力，其结果与实际生产资料有一定误差，但能够表明设
备的生产能力与哪些主要因素有关。
按经验公式计算设备的生产能力 如振动筛、惯性筛、螺旋分级机等皆用经验公式计
算生产能力。经验公式和理论公式一样，它所计算的生产能力是随矿石性质及设备工作条
件等变化的。但经验公式与理论公式不同，它需用试验方沾验证是正确时才能应用。
按单位负荷计算设备的生产能力 根据设备的单位容积、单位面积或单位长度来计算
全产能力。按单位容积计算生产能力的设备如球磨机、浮选机等。按单位面积计算生产能
力的设备如筛子、真空过滤机等。按单位长度计算生产能力的设备如耙式分级机等。
关于单位负荷的测定，可以选择一种标准矿石，其单位生产能力已由现厂实际资料得
知，然后将标准矿石与试验矿石在试验室中进行实验，得出生产能力的相对系数，即可求
出试验矿石的单位负荷。
按单位耗电定额计算生产能力 如磨矿机、洗矿机等按处理单位重量或单位体积矿罚
的耗电量来计算生产能力。关于单位耗电量的确定方法与单位负荷的确定方法相同。
按矿石在设备中停留的时间计算设备的生产能力 如浮选机、搅拌机等设备的容积是
根据单位时间的容积生产能力乘以需要的处理时间而定的。
按产品目录或手册中所列资料来确定设备的生产能力 如摇床可按产品目录查出数值，再根据设计条件加以校正。 需用设备的数量决定于设备的尺寸。目前，由于选矿厂规模日益增大，设备也向大型
化方向发展。采用人型设备的优点是：减少了基本建设投资，降低了选矿费用及车间成本，能促进选矿厂自动化操作管理。对于中、小型选矿厂，必须恰当地选择设备尺寸。有时机械的尺寸要受某种工艺因素的影响，如选择第一段粗碎破碎机时，则受原矿最大块尺寸的限制。要选用生产能力较大的大尺寸破碎机，如根据技术条件，可选择大型或小型设备时，则应根据技术经济的主要指标，选择适宜尺寸及数量的设备。 为了保证选矿厂的正常生产和设备必要的检修，在决定机台数量时，必须考虑备用系
数。如筛子每4—5台应有一台备用；过滤机每4—5台应有一台备用；砂泵每l 一2台要有一台备用等。
磁铁选矿生产线工艺图
选矿生产线工艺图具体选矿生产流程如下：
开采的矿石先由颚式破碎机进行初步破碎，在破碎至合理细度后经由提升机，给矿机均匀送入球磨机，由球磨机对矿石进行粉碎、研磨。经过球磨机研磨的矿石细料进入下一道工序：分级。 螺旋分级机借助固体颗粒的比重不同而在液体中沉淀的速度不同的原理，对矿石混合物进行分级。
A 、经过和分级的矿物混合料在经过磁选机时，由于各种矿物的比磁化系数不同，经由磁力和机械力将混合料中的磁性物质分离开来。ky580.com
B 、经过和分级的矿物混合料在经过磁选机时，由于各种矿物的比磁化系数不同，经由磁力和机械力将混合料中的磁性物质分离开来，通过搅拌筒将选矿物质被分离出来后，因其含有大量水分，须经浓缩机的初步浓缩，再经烘干机烘干，即可得到干燥的矿物质
筛分分析实验
选矿工艺中经常要了解物料的粒度组成。为了准确地鉴定矿物的粒度组成，必须进行筛分分析，才能知道各种粗细粒子在矿料中各占多少。因此，筛分分析是选矿工艺中最基本的试验。通过这次实验，学会筛分分析试验技术和整理有关的实验数据。
二、实验原理
用筛分的方法将物料按粒度分成若干级别的粒度分析方法，叫筛分分析。
（一）、粗粒物料的筛析
在选矿试验中，一般遇到的试样粒度小于100 mm，对于小于100 mm而大于0.045mm 的物料，通常采用筛析法测定粒度组成。其中100 mm至6 mm物料的筛析，属于粗粒物料的筛析，采用钢板冲孔或铁丝网编成的手筛来进行，其方法是用一套筛孔大小不同的筛子进行筛分，将矿石分成若干粒级，然后分别称重各粒级重量。如果原矿含泥、含水较高，大量的矿泥和细粒矿石粘附在大块矿石上面，则应将它们清洗下来，以免影响筛析的精确性。
（二）、细粒物料的筛析
粒度范围为6mm 至0.045mm 的物料，筛分分析通常是在实验室中利用标准试验筛进行。 干法筛分是先将标准筛按顺序套好，把样品倒入最上层筛面上，盖好上盖，放到振筛机上筛分10-15min ，然后将最下层的筛子取下，用手在橡皮布或光面纸上进行检查筛分，如果一分钟内所得筛下物料小于筛上物料量的0.1-1%（对此值我国尚无统一的国家标准，但与矿石性质有关，脆性物料要求不能太高），则认为筛析已完成，否则就要继续筛析。
当样品含水、含泥较多，物料相互粘结时，应采用干湿联合筛析法，先将样品倒入细孔筛（如75μ m的筛子中），在水盆内进行筛分，每隔1-2min ，将水盆内的水更换一次，直到水盆内的水不再浑浊为止。将筛上物料进行干燥和称重，并根据称出重量和原样重量之差，推算洗出的细泥重量。然后再将干燥后的筛上物料干法筛析，此时所得最底层筛面的筛下物料量应与湿筛时洗出的细泥量合在一起。筛析结束后，将各粒级物料用工业天平（精确度0.01g ）称量，各粒级总重量与原样品重量之差，不得超过原样品重量的1%，否则应重做。
筛析所需的试样最小重量亦取决于样品中最大块的粒度，可以据取样量公式进行计算。每次给入标准筛的样品重量以25-150g 为宜，如果超过很多，则应分几次进行。直接用75μ m筛湿筛时，每次筛分样品不宜超过50g ，以免损坏筛网，有过粗颗粒时，可预先用粗孔筛隔除。
三、实验要求：
1、正确地取出筛分分析试样量，并用标准筛进行筛分和称出各级别的重量；
2、 把试验所得的数据填在记录表中，并作有关的计算；
3、把筛分分析的试验记录在算术坐标纸上画成“粒度—重量百分率”曲线。
四、实验设备、用具及式样：
1、设备：振筛机
2、用具：标准筛、天平、毛刷、秒表、白纸等。
3、试样：粒度为-2.0mm 毫米的物料。
五、实验步骤及结果
（一）步骤：
1、取试样200克。
2、将标准套筛由上至下，按筛孔减小次序排列，最下层套一筛底，不要把次序弄乱。
3、 将称好试样倾入最上层筛内，然后盖上筛盖。
4、 将套筛装在振筛机上，然后振动10~15分钟。
5、将套筛取下，取出最下层的筛子，摇动一分钟，若所得筛下产物重量少于此筛子筛上产物的1%，即认为已达到筛析终点，否则，必须继续筛析。
6、将筛析各粒级物料分别称量、记录。
7、筛析后各粒级重量之总和与筛析原矿样重量相比较，其误差不应超过1%。
（二）结果：
试样名称：___________________ 试样重量：________________________
误差=(原矿样重量—筛析后各粒级重量之和)÷原矿样重量×100%
1、 计算上表所列项目，并附该表于试验报告。
2、根据上表数据在算术坐标纸上绘制“粒度—筛上累计重量百分率”曲线及“粒度—筛下累计重量百分率”曲线。
3、实验结束，回收矿样，清扫实验设备与现场。
煤厂厂址选择基本原则
(1)磁力异常区、塌落界限和爆破危险区内。
(2)厂址的地形地貌要尽可能地适合选矿厂工艺流程的需要。选矿厂的地形条件，除必须满足场地面积要求外，最好能使选矿厂矿浆自流，其次为半自流，最后才为压力输送。一般布置破碎厂房较合适的地形自然坡度为25度左右，主厂房为15度左右。如无此理想的地形条件，甚至要平地建厂队考虑到厂区排水需昆厂址仍应有4-5%的天然坡度为宜。矿浆半自流式的选矿厂要求的地形坡度介于上述两者之间。
(3)要贯彻节约用地的原则。不论是在山坡还是在平地建厂，在满足生产需要的前提下，要尽量少占地，尤其要少占或不占好地。对尾矿库，在条件允许的情况下要适当考虑复垦。
(4)尾矿库容积应与选矿厂服务年限相适应。应选择呈低凹形状的山谷或洼地位土石方工程最小而库容量最大。尾矿库的位置要尽可能靠近选矿厂，以节省尾矿输送费用，有条件时要力争实现自流或半自流输送。还应防止尾矿对环境、河流、农枚渔业生产及居民区的危害或污染。
(5)供水条队选矿厂用水量大，部分作业对水质亦有要求。因此，在确保水质、水量满足生产和生活需要的前提下，选矿厂厂址要尽量靠近水源，避免往高处大量扬水，要特别注意不得与农业争水。
(6)供电条件：选矿厂既要有可靠的电源，又要尽量缩短输电线路。凡有条件利用电力网拱电的，要尽量利用，以免目建电厂而增加投资和经营管理费用。
(7)要有适宜的交通运输条件。选矿厂人厂的原矿石，各种消耗物资以及输出的成品精矿，都应有方便的运输条件。铁路运输要便于与国家干线接轨减少专用线建设，公路运输要便于与国家公路干线衔接，水路运输要便于共用已有码头或选定需要新建码头的合适位置。
(8)厂址应有较好的工程地质条件。厂址应避免建设在断层、滑坡上及洪水位下，应避开镕洞、淤泥、腐植土、坑蜗、古井等不良地段成文物保护区。厂区土壤承裁力一股要求大于100kN ／m2．破碎厂房、选矿主厂房、矿仓等重型建筑地段要求不小于200kN ／m2。不宜在九级以上地震区域或三级以上湿陷性黄土层区域建厂。厂址地下水位不宜过高以减少基础工程的复杂性和基建费用。
(9)要重视环境保护。选矿厂厂址要尽可能选在城镇或居民区的下风方向，最大限度地减少粉尘、烟气及其它排放物对环境的污染。
(10)选矿厂生活区的位置，要本着有利生产、方便生活、充分协作的原则进行选择。居民区距厂区不宜太远，交通联系要方便。
(11)对有发展前途的矿山，选矿厂应该留有扩建的余地。
选矿厂设计任务书
1．概述
设计任务书是确定建设项目，编制设计文件的主要依据。按国家规定，所有新建和改、扩建工程项目都要根据国家发展国民经济长远规划和建设布局，按照项目的隶属关系，由主管部门组织规划、设计等单位编制设计任务书，经审查批准后下达设计单位据以进行设计。
设计任务书是确定建设项目的基本文件，是项目的最终决策和编制初步设计的依据。设计任务书要有一定的准确性，主要是投资限额与初步设计概算的出入不大干10％，否则应对项目重新决策；要满足指导初步设计之需要，还要满足大型专用设备订货的要求。
设计任务书的审批权限：大、中型项目由国家计委审批，重大项目由国家计委提出意见后报请国务院审批；小型项目按隶属关系分别由主管部门或省、市、自治区计委审批。
设计任务书批准后，如设计规模、产品方案、建设地点、主要协作关系等方面有变动或投资超过控制额时，须经原批准机关同意。
2．编制设计任务书的准备工作及需取得的主要资料
选矿厂设计任务书编制前应完成的各项准备工作及需取得的主要资料如下：
(1)矿产资源勘探清楚，已具备合格的矿床地质和水文地质勘探报告。
(2)完成选矿试验研究工作，提出了选矿试验报告。
(3)完成了厂址选择工作，提交了厂址选择报告。
(4)取得领导机关对建设选矿厂的意见和指示。
(5)完成建厂条件调查，包括厂区自然条件、交通运输、电源、水源、尾矿设施、居民区、机修、电修和燃料、材料等外部供应协作条件。
(6)厂区及尾矿场l:5000、1:10000、l:50000地形测量图及工程地质普查资料。
(7)建厂可行性研究报告。
3．设计任务书的内容
设计任务书包括如下内容，供参考。
(1)前言
说明建设选矿厂之目的，根据及依据的主要基础资料。
(2)选矿厂名称、建厂地点、占地面积、建设规模、产品方案、生产方法或工艺原则。
(3)矿产资源概况：矿床类型、地质储量、矿石产状、主体矿物及伴生矿物成分含量、矿石加工试验结果及资源综合利用要求。
(4)选矿厂技术装备水平，对采用新工艺、新技术、新设备的意见及希望达到的经济效益目标。
(5)选矿厂外部协作条件：如供水、供电、供热、通讯、机修、电修、汽修、燃料和原料供应及交通运输等与有关单位分工协作关系及需要签订的协议书。
(6)环境保护及三废治理要求。
(7)人防工程、抗震及其他特殊要求。
(8)工厂劳动组织及职工定员控制数。
(9)投资控制数。
(10)对改、扩建选矿厂的设计任务书还应包括原有固定资产的利用程度及现有生产潜力发挥情况。
(11)设计进度、设计分工、补充地质勘探及补充选矿试验的进度。
(12)选矿厂设计中必须贯彻的其他指示。
选矿场施工图设计的内容
施工图设计是在初步设计报请上级机关审查批准后进行的。在开展施工图设计之前，必须认真研究和落灾上级机关对初步设计的审批意见，落实建设单位对设备LT 货的具体情况，了解施工单位的技术力量和装备水平。然后根据建设进度的要求，详细编制施工图设计进度计划表。
在一般情况下，施工图设计不得违反初步设计的原则方案。如果因设备订货情况或其 他条件发生变化，涉及到更改初步设计原则方案时，必须且报原初步设计审批单位批准后 方得变更，同时应相应编制修改说明书。
关于施工图设计的内容，在正常情况下，整个设计阶段的成品主要是施工图纸。对图 纸深度的要求，以满足施工或制作要求为原则，同时应椭足概算专业能够编制详细的工程 概算的要求。选矿工艺部分的施工图纸包括：
(1)设备联系图：接工艺沈程的顺序，采用典型的设备形象团，通过指示线清晰地表示出全厂各车间工艺设备(如破碎、筛分、磨矿、分级、选别、脱水等) 的相互关系；全厂工艺过程中的辅助设备(如砂泵、运输机、难产或检修用吊车等) 以及与工艺过程有关的构筑物(如矿仓、沉淀池、储矿槽等) ，也应形象地绘于相应的车间位置。同时列出总设备明细表，进行统一的设备编号，详细列出设备的名称、规格、数量、功率、重量、制造厂名和特殊订贷要求。
(2)药剂添加系统图：应表示药剂制备、贮存、运输以及药剂添加和添加地点等的关系。
(3)配置图：配置图应按工艺要求，正确地表示全厂的工艺设备、辅助设备和安装部件等在厂内的布置关系，并确定设备之间及设备和建(构) 筑物的关系。配置图应有足够的创视图及分层平面因，图中一般应表示出：工2设备、辅助设备和安装部件的外形轮廓、设备基础的外形、建(构) 筑物的外形轮廓及建筑物杠网间距购编号j 广内的动力设施，如电动机控制柜和车间变电所等；厂内通风设施，如通风机及断面图上影响操作的通风管路等；厂内的尼矿、供水、排污设施，如尼矿暂时贮存池、砂泵、加压水泵、地面和各层搂面的流砂排放系统及排水排污沟坡度等；厂内的检修设施，如球(棒) 的储仓及其添加机构、检修吊车的运行线路及范围、安装孔(活动差板) 、检修场地的位置及检修设备；工具柜、材料拒和主要备品配件的存放位置等；厂内交通和安全保护设施，如楼梯、扶手、通道、安全栏杆和安全罩等；标注工艺设备、辅助设备与建(构) 筑物的关系尺寸，某些设备和安装部件的主要外形尺寸，地面、构池、各层楼面、设备基础平面或设备主中心线，房屋榴高、轨顶(矿车的轨道，梁式和桥式吊车的轨道) 、轨底(单轨吊车) 等的标高，地面、楼面坡度等；必要的说明和附注，如相对标高和绝对标高的关系，与扩建或改建的关系，将来调整流程和增换设备及其它有关问题的说明；设备明细击中注明设备名称、规格、数量、重量、制造厂家及特殊订货要求等。
选矿厂施工图深度要求
1．工艺流程图
工艺流程图深度要求如下：
(1)在流程图中注明各产品的产率、矿量、品位、浓度、水量及回收率指标，同时标注使用药剂名称、加药点及药剂添加量。
(2)在工艺流程图中应用符号标明取样点的位置及取样分析内容，如计量、化学分析、浓度测定、粒度筛析、pH 值测定、含水分测定及荧光分析等。
(3)在一般情况下，上述内容可画在一张图上，如果流程复杂，可按上述内容分别绘制成原则流程图、数质量矿浆流程图及给药取样系统流程图等。
2．工艺设备形象系统图
绘制深度及内容参见工艺设备形象系统图。
3．生产厂房联系图
绘制内容及深度参见生产厂房联系图。
4．各车间配置平、翻面图
各车间配置平、剖面图深度要求如下：
(1)首先用细实线画出建筑主平面图，分层平面图，地面设备基础、地面坡度、地沟、各层操作台梯子、栏杆、吊装孔、周围墙、窗及门等。
(2)生产设备用粗实线按定位尺寸落在各层平面上，对多台同一型号设备，择其中一台详细绘出，其余只画其轮廓外形。
(3)标注设备定位尺寸、标高及设备编号。
(4)按土建图标注柱网编号及跨距尺寸。
(5)凡在机组图中未能表示的非标准构件，在配置图上应详细画出，并标注安装控制尺寸、定位尺寸和制造图号。
(6)工艺以外各专业的设备用细实线表示(如水封泵、通风机及收尘设施等) 。
5．矿浆管线平、剖面圈
矿浆管线平、剖面图深度要求如下：
(1)依照车间配置图用细实线画出设备配置及土建厂房图。
(2)用粗实线表示管路，在平面图上表示管线的走向、起点和终点。在管线的起点、终点和中间的拐点处，均标注标高，同时在管线上注明管外径、管长及坡度等。
(3)在断面图上应表示出主矿流管线的起点、终点，标出管线中间的支架，吊架位置或固定方式，标出起点、终点及拐点等处标高。
(4)伸出厂房外管线断头处，应注明来去方向、标高及伸出尺寸。
(5)固定管道的支架、吊钩及固定方式，均单独出图并绘出大样图。
(6)对于复杂的管线，可按输送方式或输送介质性质的不同分别绘制(如自流管线、压力管线、精矿管线、压风管线或真空管线等) 。
(7)对于管线少，同时又有几种管线的车间，可将几种管线画在一张图上，在管线中间加注不同的符号作为标记并用图例加以说明。
(8)管线的编号，从管径最大的开始顺序编排，在管道明细表中按相同管径汇总填写总长度、总重量，并详细列出所需的各种材料(如法兰、阀门、三通、弯头、胶垫、螺栓、螺母及垫圈等) 。
(9)直径在300毫米以上的阀门，作为设备填写在设备表中，直径小于300毫米的阀门作为材料写在管道明细表中。
(10)管长以米为单位，管标高以管中心线为准。
6．浮选药剂管线安装图
浮选药剂管线安装图深度要求如下：
(1)选厂药剂种类多的，应单独绘制药剂管线安装图。
(2)药剂管线不论管径大小，均用同一粗线条绘制。
(3)几种不同药剂在管线间应加标记以示区别(如用拼音字、数字或符号等) ，并在图中用图例加以说明。
(4)管线的固定点或支撑点用不同符号表示，并在图中绘出固定件大样图。
(5)其他方面可参照矿浆管线图的要求。
7．设备机组安装圈
设备机组安装图深度要求如下：
(1)原则上用三面投影视图表示，但两面投影能表示清楚者，可少画一个视图，一般情况平面只表示设备基础全部尺寸。
(2)以粗实线表示设备和非标准构件的外形，非标准构件图形应力求详细，控制及结构尺寸注全，以利安装。
(3)土建部分的基础、操作平台、梁、柱等用细实线按比例绘制，以利发现构件与土建部分是否碰撞等问题。
(4)机组图是配置图的基础资料，尺寸、标高应注得详尽些。
(5)图中的设备及构件分别列在设备表及明细表中。
8．带式输送机安装图
带式输送机安装图深度要求如下：
(1)在正视图上以粗实线单线条表示设备图形、主梁及支架。
(2)平面图上只绘出首尾轮及传动部分地脚螺栓，中间支
架方墩或预埋螺栓，标注其尺寸，并绘出传动方式大样图。
(3)托辊的表示，除上下托辊用圆表示外，对缓冲、调正托辊应加以不同的标记以示区别。
(4)用细双点划线表示给矿及排矿的关系，以示与其他设备的连接关系。
(5)标注首轮、尾轮及相应设施(如电子秤、垂直拉紧装置、金属探测器等) 的定位尺寸及标高。同一厂房内的带式输送机用相对标高标注，连接两个厂房的带式输送机除注以相对标高外，还应注上绝对标高。
(6)尺寸标注，标注上下托辊及中间支架的间距、输送机水平投影长、提升高度、皮带倾角；弧型皮带还要标注弧起点、弧终点及弧的曲率半径。
(7)为了汇总全厂的带式输送机，应出一张带式输送机明细表(表27．5．4) 。
9．设备安装圈
设备安装图深度要求如下：
(1)凡与机组无关的单一设备安装时，需绘制设备安装图，如浓缩机、过滤机、砂泵、真空泵及压风机等。
(2)以粗实线绘制设备图形，细实线绘制土建基础部分，并绘制设备基础的平面、剖面，表示地脚螺栓预埋情况或预留洞尺寸应详尽，以备设备安装时核对。
(3)为设备安装图的通用，在标注标高时最好注其相对高差。
(4)注明设备基础图所依据的制造厂家、图纸编号及绘制年限等。
10．非标准构件安装关系圈
非标准构件安装关系图深度要求如下：
(1)在机组安装图中不能表示的构件安装关系时，绘制构件安装关系图，如分配器、取样箱及浮选泡沫槽等。
(2)以粗实线绘制非标准构件，以细实线表示土建部分，用双点划细线表示相连接的设备轮廓。
(3)标注安装定位尺寸、连接尺寸及标高。
(4)各连接处表示不清的，可采取部分大样图的办法表示清楚。
11．非标准构件制造圈
非标准构件制造图深度要求如下：
(1)对于简单的构件可用两个视图表示，在视图中不能表示出实长的或形状较复杂的，要绘制单独的裁板图。
(2)对不易表示清楚的小地方，则放大比例用大样图来绘制。
(3)材料按编号顺序写在本图的明细表中，材料尺寸以外轮廓为准，材料重量的计算则要按实际使用尺寸计算。
选矿试验的内容介绍
表2 选矿设计对选矿单项技术试验规模的要求
（3）试验室扩大连续试验。试验室扩大连续试验是在小型流程试验完成之后，根据小型流程试验确定的流程，用试验室设备模拟工业生产过程的磨矿、选别乃至脱水作业的连续试验。它着重考察流程动态平衡条件下（包括中矿返回）的选矿指标和工艺条件。各试验研究单位连续试验设备的能力很不一致，一般为40一200kg/h。试验室扩大连续试验比小型流程试验的模拟性较好，可靠性较小型流程试验高些。
（4）半工业试验。半工业试验是在专门建立的半工业试验厂或车间进行的，试验可以是全流程的连续，也可以是局部作业的连续或单机的半工业试验。试验的目的主要是验证试验室试验的工艺流程方案，并取得近似于生产的技术经济指标，为选矿厂设计提供可靠的依据或为进一步做工业试验打下基础。半工业试验所用的设备为小型工业设备，试验厂的规模尚无明确的规定，一般为1~5t/h。
(5）工业试验。工业试验是在专门建立的工业试验厂或利用生产选矿厂的一个系列甚至全厂进行的局部或全流程的试验，由于其设备、流程、技术条件与生产或今后的设计基本相同，故技术经济指标和技术参数比半工业试验更为可靠。
(6)选矿单项技术试验。选矿单项技术试验包括单项新技术试验和单项常规技术试验，其中单项新技术试验包括新设备、新工艺、新药剂、新材质试验等。凡采用尚无使用经验的新技术, 必须坚持“一切通过试验”的原则，取得技术鉴定资料后，并由设计单位认定是可靠的，方能在设计中采用。
二、选矿试验规模
选矿设
三、选矿试验内容
试验室小型流程试验是选矿工艺流程试验的基本试验，如果该试验尚不能满足设计工作的要求，则视需要进行试验室扩大连续试验、半工业试验或工业试验。后者都是在前者试验内容的基础上，根据试验的目的和要求提出的验证、补充或增加的试验。单项选矿技术试验也应先从试验室小型试验开始，逐步扩大试验的规模，各段试验的内容应根据试验目的确定。在作为设计依据的各类选矿试验进行之前，设计单位向试验单位提出的“试验要求”中，对各类选矿试验内容要求提纲大致如下：
（一）试验室小型流程试验
1．原矿石性质研究
(1)光谱分析。查明各种元素的大约含量及有无稀散元素和其他可供综合回收的元素。
(2)多元素分析或全分析。查明矿石中主要组分、伴生有益和有害组分的含量。必要时还要进行矿浆性质的化学分析，测定可溶性盐类等。
(3)试金分析。查明金、银和其他贵金属的种类及其含量（含有金、银等贵金属时才进行）。
(4)显微镜鉴定。查明矿石类型、矿物组成及含量、矿石的结构构造、矿物粒度及嵌布特征和共生关系等。进行选矿目的矿物挑纯分析。
(5)物相分析。对矿石主要有用组分及伴生有益及有害组分的赋存状态，即对它们的不同矿物产出形式进行测定。例如，铜矿石需测定自然铜、原生硫化物、次生硫化物、氧化物及铜的盐类等的相对含量；铁矿石需测定磁铁矿、赤铁矿、菱铁矿、镜铁矿、褐铁矿、黄铁矿、磁黄铁矿、钛铁矿和硅酸铁等的相对含量。
(6)粒度分析。通过筛析和水析，测定矿石粒度特性和原生矿泥的各粒级含量、金属分布率。必要时用不同密度的重液，测定各粒级按不同密度部分的产率及金属分布率，为重液分离提供依据。
(7)重波分离。在钨、锡、铅、锌、铁等矿石和稀有金属矿石中，如有可能使大部分脉石
不经细磨即可分离出来时，应进行重液分离试验，为进行重介质预选试验提供依据。
(8）矿石物理机械性质测定。对矿石的密度、松散密度、安息角、内摩擦角、摩擦系数、硬度、粘度、水分、比磁化系数、导电性、含泥率等进行测定。
(9)其他必要的分析研究内容。
2．碎磨工艺（含洗矿和预选）流程试验研究
试验室一般应进行如下的试验和测定工作：
（1) 功指数测定。如按邦德公式进行破碎和磨矿设备计算时，应进行破碎和磨矿功指数的测定。测定的功指数有以下几种：粗、中、细破碎功指数；自磨功指数；棒磨功指数；球磨功指数；以及粗精矿或中矿再磨功指数等。
(2)可磨度测定。如用容积法计算磨矿设备时，应测定各段磨矿的矿石可磨度。在进行矿石可磨度试验时，须采取用作对比试验的标准矿样，有色金属矿山选矿厂设计多以杨家杖子钼矿的矿石为标准矿样，化工矿山硫铁矿选矿厂设计以向山硫铁矿矿石为标准矿样，沉积变质磷灰岩以锦屏磷矿矿石为标准矿样，沉积磷块岩和硅钙质型磷矿石当采用多段磨矿时以王集第三层矿矿石为标准矿样，黑色金属矿山选矿厂设计一般以类似磨矿工艺生产选矿厂的原矿作为标准矿样。鉴于生产矿山开采的矿石性质常有变化，故在采取标准矿样的同时，应测定该矿山选矿厂处理这种矿石当时的磨矿机处理量、技术条件和有关的技术参数。
(3)磨蚀指数试验。磨矿介质及磨矿机衬板的消耗是选矿厂一项主要消耗指标，因此应测定其耗量指标。
(4)自磨介质性能试验。拟采用自磨工艺时，应先进行自磨介质试验，依此决定是否需要进行自磨或半自磨的半工亚试验或工业试验。
（5) 在研究碎磨工艺流程时，应根据矿石含泥率和矿泥性质及其对破碎、磨矿、选别、脱水作业的影响程度，考虑是否有必要和有可能进行洗矿，如有必要洗矿，则需进行相应的洗矿和洗矿溢流处理的试验。
(6)矿石预选的试验研究。应根据开采矿石时的废石混入率或磨选作业对原矿品位富集的需要，考虑有无可能在原矿石入磨前进行矿石预选。如有可能，需进行矿石预选试验，并在磨选工艺流程试验方案中包括有预选矿石的磨选流程试验。
(7)磨矿方法和磨矿流程的试验研究。常用的磨矿方法，按磨矿介质不同可划分为球磨、棒磨、自磨、半自磨、砾磨等。应根据矿石性质和特征、上述有关试验测定资料、生产和试验类似经验及其他因素，分析研究各种磨矿方法的可能性和进行扩大试验的必要性，并选择和推荐1一2个为主的单一或联合的磨矿方法。在此基础上进行一段磨矿或多段磨矿、多段连续磨矿或阶段磨矿（含粗磨抛尾、中矿和粗精矿再磨等试验）等磨矿流程和磨矿细度的多方案对比试验。
(8)磨矿产物分析。应对各段磨矿给料和产物（含中矿、粗精矿等）进行筛析和单体解离度的测定。
3．选矿方法和流程试验研究
(1)选矿方法的研究。由于选矿技术的发展，处理一种矿石，可以用多种选矿方法，因此在试验中应根据矿石性质、用户对产品质量的要求和建设条件等因素，有选择地进行选矿方法多方案对比试验，并选定合理的选矿方法。
（2）选别条件试验：
1)浮选：应进行磨矿细度、矿浆浓度、矿浆温度、矿浆酸碱度（pH ）、药剂制度、搅拌与浮选时间等试验。有些情况下，还应做回水利用、水质、脱药、脱泥、风压及风量等试验。 计对选矿工艺流程试验规模的要求见表1，对选矿单项技术试验规模的要求见表2。2) 磁选：一般应进行磁感应强度、物料入选粒度、处理能力、物料分级与不分级对比试验等。此外，对干式弱磁选还应进行矿石水分对选别指标的影响试验，矿石经洗矿与不经洗矿对选别指标的影响试验；对湿式强磁选应进行矿浆浓度、冲洗水压和水量、告形介质板间隙（或球介质直径、介质充填率）、转速等试验，以及强磁性矿物的聚积和影响试验。
3)焙烧磁选：应进行焙烧气氛、焙烧温度、焙烧时间、燃料种类、用量、挥发成分、物料粒度等条件试验及有关技术参数测定。
4)重选：应进行给矿量、给矿粒度及范围、矿浆浓度（固液比）、冲洗水压和水量、给排料方式和截取位置等试验。此外，还应根据使用的重选设备的不同，进行相应的工艺参数试验。
5)重介质选矿：应进行给矿量、给矿粒度及范围，重介质悬浮液的密度，加重剂的原料、密度、粒度、加入量、回收措施及消耗量的试验。此外，还应根据使用的重介质设备的不同，进行相应的工艺参数试验。
6)电选：除应进行选别段数、作业电压、极距及电极位置、转鼓速度、给矿量、粒度、温度、温度等项试验外，还应进行转鼓速度与电压、粒度的关系的试验，给料分级与不分级的对比试验，分矿板位置调整对比试验等。
7)光拣选：先进行洗矿分级，然后在料层为单层矿粒的情况下进行给矿粒度与处理量关系的对比试验。
8)选矿药剂、燃料、介质等主要原材料选用对比试验：应结合不同选矿方法和设备的试验，对其所采用的主要药剂、燃料、介质的种类、性能、规格、耗量、选矿效果等进行比较试验，
选择选矿指标好、价格便宜、来源充足、环境污染小或容易治理的品种。
(3)选别流程结构试验研究：
1)确定选别段数。
2)探讨精选和扫选作业的合理次数，尽量提高精矿品位和回收率，降低产品杂质含量，富集伴生有益组分或可综合回收组分。对自熔性或碱性矿石还应注意保持精矿的自熔性。
3)查明中矿的性质，确定中矿返回的合理地点或单独处理方案。
4)在充分的单元条件试验的基础上进行开路流程综合条件试验，试验中应注意工艺和操作条件的稳定，指标应有再现性。
5)在开路流程试验的基础上，进行闭路流程试验。应注意稳定相应的工艺和控制条件（最好采用微型连续试验装置进行试验），试验指标应具有重现性、稳定性、流程的数量质量指标应平衡。
(4)推荐选矿工艺流程。对选矿方法、工艺流程和选别条件应进行多方案试验，并在重点的对I 一2个方案作对比试验的基础上推荐出选矿工艺流程。推荐的工艺流程应包括合理的磨矿细度、各作业或产品的浓度、品位、部分回收率、总回收率及产出率、工艺条件、新水及回水补加量等内容。
(5)选矿产品的分析。应对精矿、中矿和尾矿产品进行化学分析、粒度分析、物相分析，以及进行机械物理性质（如密度、松散密度、安息角、水分等）的测定。必要时尚应对某些作业的给矿和产品进行光谱分析、化学分析、试金分析、物相分析、粒度分析及岩矿鉴定等，据以说明如下问题：
1)精矿品位提不高、回收率低、有害成分降不下去、中矿难选等的原因。
2)可综合回收的某些伴生成分的富集方向。
3）某些选矿作业和某些新技术的采用对不同矿物的回收情况和选别深度。
4．产品脱水试验研究 , 应对精矿和尾矿做沉降速度试验，绘制沉降速度曲线。如粗精矿、中矿或其他中间产品需要浓缩时，也应进行上述试验。如果在浓缩时加絮凝剂或过滤时加助滤剂，需进行药剂用量及药剂条件试验，并就用药后的回水对浮选指标的影响进行试验。
5．环境保护试验研究
(1)对工艺流程中排出的精矿水、尾矿水和其他污水、有害气体、废渣应进行化验分析。如超过国家工业卫生标准的有关规定，应进行治理试验。
(2)对放射性矿物、有毒矿物以及采用的有毒药剂应测定其放射强度、毒性程度以及对金属或其他物质的腐蚀性等，并提出防护措施。
(3)选矿试验尽量不用或少用对入体和农林牧渔各业有害、对环境有污染的药剂，尽量进行无毒无害的选矿工艺试验研究，使工艺过程少产生污染源。
(4)与选矿试验有关的环保试验和防护设施的研究，应与选矿试验同时进行。
（二）试验室扩大连续试验
由于试验室扩大连续试验属于试验室试验，因此，对其试验的要求与对试验室小型流程试验的要求基本相同。此外，尚应进行下述试验或满足下述要求：
(1)对试验室小型流程试验推荐的主要对比流程均应进行扩大连续试验，以便在同一试验规模和深度下进行方案对比。
(2)应有足够的连续稳定运转时间，取得比试验室小型流程试验可靠的选矿指标和工艺参
数。
(3)试验中分析和测定数据要准确、齐全，数质量流程和矿浆流程中的指标应平衡。
（三）半工业试验
半工业试验是由于矿石性质复杂、生产实践不多，或者设计中采用了新技术，或者选矿厂规模大等，而试验室提供的工艺流程和工艺参数不足以证明是稳妥可靠的情况下进行的。由于
它是在试验室试验的基础上进行的，一般毋须重复试验室试验的全部内容，而应着重试验设计最需要的项目或内容。半工业试验内容要求如下：
1) 试验矿样：半工业试验矿样必须是根据采样设计采取的矿样。矿样应与试验室试验的矿样基本相同，最好是根据同一个采样设计采取的同一批矿样。如果不是同一批采出的矿样，则应对半工业试验矿样进行检查验证和补充分析鉴定工作；如果矿样代表性不一致，尚需从半工业试验矿样中分出一部分矿样，进行试验室小型流程试验或扩大连续试验的验证对比。
(2)原矿的分析鉴定：一般不再要求对原矿进行全面的分析与鉴定，通常只对原矿进行多元索化学分析、物相分析、粒度分析和原矿含泥量、密度、松散密度等物理性质的测定，并取少数代表性矿块进行岩矿鉴定验证。对原矿的其他分析鉴定内容，只根据半工业试验项目内容的要求进行补充。如：弱磁性矿石的强磁选试验，须测定矿石中不同矿物的比磁化系数和强磁性矿物的合量；磁铁矿石的干式弱磁预选试验，须测定强磁性矿物的矫顽磁力；重介质选矿试验，需根据试验粒级进行重液分析；洗矿试验或浮选试验，除需对原矿进行合泥量分析外，尚需对泥的粘性进行分析等。
(3)流程结构：半工业试验是根据试验室试验推荐的选矿方法和流程进行的，除验证试验室试验外，往往在半工业试验中尚要调整和完善流程，进行有关流程结构的试验。如：碎磨流程试验，有时要进行洗矿及洗矿溢流处理的试验、预选试验、分级试验、不同磨矿方法和分级方法组合的试验、粗磨条件下抛弃粗粗尾矿和获得一部分最终精矿的试验、自磨过程中是否需要排除顽石及顽石的粒度范围和对顽石的处理措施的试验；选别试验中，阶段磨选
试验、分级入选和不分级入选的对比试验、精选和扫选次数的试验、中矿量和返回地点的试验及与单独处理的比较试验、脱泥试验、作业浓缩试验、增加细筛作业的试验、强磁选试验时的防堵隔渣试验等。详细的试验内容，因试验项目和试验重点不同而异，应根据具体情况确定。
(4)流程和设备的工艺条件：半工业试验中需要进行的流程和设备的工艺条件试验，应以满足对试验结果的评价鉴定和设计选用为原则。其中，有些工艺条件试验（如给矿量、粒度、浓度试验）在各项试验中一般都应进行，有些工艺条件试验则是根据试验项目或试验目的不同决定是否进行，如：在自磨试验中，适当磨矿条件下的自磨机给矿、排矿和分级机返砂、溢流等产品的粒度特性及合理的返砂比试验或测定；单位容积的处理量、给矿的分级与不分级以及块粉矿比例的对比试验；半自磨的不同加球量试验；水力旋流器的给矿浓度、给矿压力对产品和分级效率影响的试验；强磁选的冲洗水量及水压试验或测定；跳汰和摇床的冲程、冲次、水量、水压试验；浮选各作业的矿浆浓度、温度,pH 值、搅拌和浮选时间、药剂的种类、性能、添加量、添加地点和一添加方式试验；浓缩加凝聚剂及过滤加助滤剂试验；等等。
(5)设备性能和机械参数：应对半工业试验中部分设备的性能和机械参数进行测定或试验。如：自磨机提升衬板的形状、格子板的开孔尺寸；分级细筛的筛孔尺寸和筛条磨损情况；水力旋流器的直径、锥角、给矿管、溢流管和沉砂嘴大小，溢流管插入深度，内村和沉砂嘴的材质和磨损情况；强磁选机的介质板形状和间隙、球介质的球径和充满程度；跳汰机的床石种类、粒度和床层厚度；螺旋选矿机的直径、螺距、断面形状、螺旋圈数和表面材质；浮选柱的形状、断面尺寸、高度、给排矿方式、发生器形状及材质；电选的电压，电极板形式；等等。
(6）生产操作和选矿设计参数：有些生产操作和选矿设计参数需要在半工业试验中获得，如选择设备机型所需有关数据，磨矿机的充填率，磁选机的磁感应强度，重选产物的截取方式和截取地点，浮选机的充气量、药剂性能及部分配制工艺，电选机的电极距离、分矿板位置及料温的调整控制，工艺过程或设备的自动控制等。
(7)产品检查分析。
(g)消耗指标的测定或试验：半工业试验中的主要消耗指标，如某些作业或设备的电耗、水耗、燃耗、药耗、材板和钢球（棒）消耗、重介质消耗等，是技术经济分析和设计需要的，应该进行测定，必要时还需通过试验确定。
(9)提供经连续稳定试验的工艺数质量流程图、工艺矿浆流程图、设备形象联系图及设备规格型号。
（10）评述意见：应全面评述半工业试验的过程和结果，对存在问题提出解决办法或途
径。
（四）工业试验
工业试验是在半工业试验或试验室试验的基础上进行的。其试验要求与对半工业试验的要求基本相同，但还要求工业试验的设备规格和试验条件要与选矿厂工艺设计的设备和生产条件基本相同或相近。某些不同于半工业试验的要求可参考下述因素提出：
(1)工艺流程的工业试验，用以验证试验室试验或半工业试验推荐的选矿方法或工艺流程，并在试验中充分暴露矛盾，查明原因，调整和完善工艺流程，获得可靠的技术经济指标和技术参数。工艺流程的工业试验，可以是全流程连续，也可以是局部作业连续，试验地点既可选在类似的选矿厂，也可在矿区先建一个工业系列。采样条件好、运输方便的矿山，可以选在设施调整不多的类似选矿厂。资源丰富的矿区，常采取先建一个工业系列的方式，通
过较长时间的工业试验和生产实践，而后建设大规模的选矿厂。
(2)选矿单项技术的工业试验，通常在生产选矿厂进行局部作业或单机试验，对某些工艺流程配套性要求较高的新技术和新设备则要求进行全流程的工业试验，对某些特别重大的新技术
和新设备，则应在工业生产的选矿厂新建专门的车间进行工业试验。3) 工业生产选矿厂所进行的技术革新新工艺、新设备、新药剂或其他新技术的工业试验，多数是为了及时解决生产中的问题，一般纳入现行生产系统中进行。
（五）选矿单项技术试验
选矿单项技术试验，就其试验规模亦应分为试验室试验、半工业试验和工业试验。其试验内容的要求可参照前述各种相应规模的选矿试验提出。
四、选矿试验连续稳定运转时间
选矿试验连续稳定运转时间直接影响着试验结果的可靠性。连续稳定运转时间过短，影响因素未得到充分暴露，试验指标可能出现假象；时间过长，试验需要的矿样多、费用大。因此，选矿试验的连续稳定运转时间。应根据试验目的、试验条件、试验规模、试验指标的稳定性和准确性等情况决定。连续稳定运转时间一般要求如下：
（1) 试验室扩大连续试验连续稳定运转时间为24一72h 。流程复杂、返回作业多、或采用了新技术时，运转时间应长；反之，运转时间可短。
(2)半工业试验连续稳定运转时间为72h 以上。单一重选、磁选，当其流程基本没有返回作业时，可少于72h. 返回作业多的闭路流程试验，应超过72h 。
(3)工业试验连续稳定运转时间一般如下：
1)一般的工艺流程或单项技术工业试验为5一7d 。
2)复杂的工艺流程或单项技术工业试验一般为10一15d, 如果对复杂工艺流程进行全流程的生产考核试验，有时将增至半年左右。
3）新工艺、新设备、新药剂、新材质的工业试验应根据有关技术鉴定的规定确定。
4)上述各种工业试验，如果各种条件试验已在半工业试验（或试验室试验）做得较充分，或仅仅对半工业试验（或试验室试验）的单项技术进行验证试验，可以适当缩短连续稳定运转时间。
五、选矿试验报告的内容及审批
（一）选矿试验报告的内容
选矿试验报告是选矿试验成果的总结和记录。试验报告应该数据齐全可靠、问题分析周密、结论符合实际、文字和图表清晰明确、内容能满足设计的要求。试验室试验报告的内容应比较详细。半工业试验及工业试验一般都是在试验室试验或前一种试验的基础上进行的，其试验报告的内容应结合前面所做的基础试验编写，但着重反映本次试验的情况。
选矿工艺流程试验报告的主要内容通常有：
(1)试验任务的来源、目的和要求。
(2)矿样代表性的评价。
(3)原矿石物质组成和矿石性质研究的主要结果。
(4)选矿试验（包括碎磨、选别、脱水等）的基本情况和结果。包括试验方案的选择、试验设备、试验条件、产品（包括某些中间产品）的分析检查结果、条件探索试验和连续稳定试验结果（包括工艺数、质量流程图、工艺矿浆流程图、试验设备形象留或联系图）。
(5)尾矿性能试验结果（必要时另编写）。
（6）环境保护试验结果（必要时另编写）。
（7）技术经济分析。
（8）结论：试验结果的评述、推荐意见、存在问题和建议。
（9）有关附件。
（二）选矿试验报告的审批
作为设计依据的选矿试验报告，根据建设规模和技术复杂程序的不同，应由相应的上级主管部门组织审查鉴定，批准后方可作为设计依据或下段试验的依据。