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计题目：药厂企业仓库平面设计名称：业：物流管理级：物流103班（供应链1班）名：学号名：学号教师：职称
定稿日期：2012年12月13日
目录
摘要...........................................................................................................................-1-1药厂仓库的设计要点...........................................................................................-2-
1.1药品生产质量管理规范.............................................................................-2-
1.2药品GMP认证检查项目..........................................................................-2-2仓库功能区域的划分与布局...............................................................................-2-
2.1仓库功能区域的划分.................................................................................-2-
2.2仓库功能区域的布局.................................................................................-4-3仓库功能区域的占地面积计算...........................................................................-4-
3.1库房的面积、高度.....................................................................................-4-
3.2库门、库窗.................................................................................................-4-
3.3通道的设计.................................................................................................-5-
3.3.1设计原则...........................................................................................-5-
3.3.2通道设计...........................................................................................-5-
3.4进货区设计.................................................................................................-6-
3.4.1进出货平台的宽度............................................................................-6-
3.4.2进出货平台布置形式........................................................................-6-
3.4.3进出货平台的设计形式....................................................................-6-
3.4.4进货车位数计算................................................................................-6-
3.4.5站台计算...........................................................................................-7-
3.5仓库面积计算.............................................................................................-7-
3.6仓库面积分配.............................................................................................-8-
3.6.1仓库总体布局的基本要求...............................................................-8-
3.6.2仓库的总体构成...............................................................................-9-4仓库最大年吞吐量的计算.................................................................................-10-
4.1货物吞吐量...............................................................................................-10-
4.2年吞吐量计算...........................................................................................-11-5总结.....................................................................................................................-11-6参考文献.............................................................................................................-12-
药厂企业仓库平面设计
摘要：根据《药品生产质量管理规范》（98版）和《药品GMP认证检查项目》的要求，如何对药厂企业仓库平面进行划分、设计，使制药企业的设计更符合标准要求，划分得更科学，在实际生活中也行得更方便。根据相关资料，对面积安排的合理性进行了综合的分析，同时结合物流仓库的实际和未来发展，对预留空间问题等进行探讨。最后，根据设计好的仓库预算出该药厂企业最大年吞吐量，以及其在未来的可行性。
关键词：平面设计，划分，药厂企业；
1药厂仓库的设计要点
1.1药品生产质量管理规范
药厂的管理中，仓库管理是很重要的组成部分，物流管理主要是在仓库。根据《药品生产质量管理规范》（GMP）要求：
（1）仓贮区要保持清洁和干燥。照明、通风等设施及温度、湿度的控制应符合储存要求，并定期监测。仓储区可设原料取样室，取样环境的空气洁净度等级应与生产要求一致，如不在取样室取样，取样时应有防止污染和交叉污染的措施。
（2）待检、合格、不合格物料要严格管理，不合格的物料要专区存放，有易于识别的明显标志，并按有关规定及时处理。
1.2药品GMP认证检查项目
根据《药品GMP认证检查项目》要求：
（1）仓储区有足够的空间，允许原料、辅料、包装材料、中间产品、成品、待检品、合格品和不合格品退回的或回收的产品等按秩序合理贮存，并有明显状态标志；
（2）仓储区有适当的照明和通风设施，能保持干燥，清洁整齐；
（3）仓储区对温、湿度及特殊要求的物料有有效地控制措施；
（4）仓储区的不合格、回收或退回的产品应单独存放；
（5）具有对不合格、回收或退回产品及时处理的办法及其详细记录；
（6）收货区有外包装清洁场所；
（7）取样场所（室）的洁净级别与生产要求一致，并有必要的防止污染和交叉污染的有效设施。
2仓库功能区域的划分与布局
2.1仓库功能区域的划分
药品生产企业仓库的设计要以保证物料、中间产品及成品的质量，防止混药、交叉污染和差错为原则。
药品生产企业起始物料包括原料、辅料、包装材料，还有中间产品、待包装品及成品。
按贮存条件划分可分为：常温：10~30℃；阴凉：20℃以下；冷处：2~10℃；凉暗：避光并不超过20℃。
按照物料的使用功能可划分为：原料库、辅料库、胶囊库、包装材料库、危险品库、毒麻、细贵及精神药品库，冷库、成品库、五金库（低值易耗品库）等，
有些中药生产企业还有中药厂库（毛料库）、净料库，这些库划分应该既节省空间、划分合理又使用方便。
结合我国许多药厂的经验，我认为可首先按照贮存条件将仓库进行划分为：常温库、阴凉库、冷库。在常温库中分区划分为原料区、辅料区和包装材料区，但标签、说明书、合格证、小盒等按标签管理的包材一定要专库或专柜上锁保存。当然企业可以根据实际情况也可分专库存放。危险品库必须单独设置，要有通风、防火、防爆设施。毒麻、细贵、精神药品必须专库或专柜双人双锁保管。中药厂库应专库存放，通风。
净料库一般设在车间内，其中净料中也有毒麻、细贵、精神药品，可在净料库中隔出一个专库或专柜双人双锁保存，净料中也有阴凉贮存的品种，一般在净料库中间隔一间，装有空调设施作为净料的阴凉库。
胶囊库：装置空调设施，温度控制在15~25℃、湿度控制在35%~65%。冷库：有些中药生产企业生产的浸膏、口服液的中间产品等都要在放在冷库中保存，也有些生物制品企业有些品种温度需要放在冷库中存放。如果面积不需要太大一般都采用活动式冷库。
成品库：按成品的贮存条件分为常温成品库，阴凉成品库。可在常温成品库内间隔一阴凉成品库，内设空调设施。
根据《药品生产质量管理规范》规定，物料应有明显的待验、合格、不合格、退回或召回等标识，在每个库内可换牌管理，检验前设置“待验标识”，检验合格后设置“合格标识”，以免搬移。但不合格品最好设单独的不合格品库，也可专区存放，但应有有效的物理隔离手段。
在原辅料、包材库应设置取样间（取样车）、称量区、待发料区、退货区。取样间（取样车）应有层流装置，环境应与生产环境相一致，且取样间（车）内只允许放置一个品种、一个批号的物料，以免混料；称量区应有经检验合格的计量器具，定期校验，并定置管理；待发料区：放置称量后需要发送到车间的批物料，每袋应有明显的标识（品名、编码、批号、数量等）；退货区应有明显的标识，以防混淆。
头孢类和青霉素类、激素类原辅料应分开放置，并需要吸塑包装以免交叉污染。
固体原料和液体原料应分开储存，挥发性物料应避免污染其它物料。
仓库人物流应分开，应设置人流通道、物料进口、物料出口。仓库内在设计中还应考虑设置更衣室、卫生间、卫生工具存放处等功能间。
仓库的大门上应有雨搭，目的是为了雨天卸货时防止货物被雨淋湿。有些企业根据地势高低，仓库地面略高一些，在门口设一个卸货平台，中间高两侧缓坡，
这样站在一定高度的平台上卸货比较方便，节省人力。
有些合资药品生产企业在仓库内设置一个洁净区，将粉筛工序和配料工序划归为仓库管理，所有品种的配料都在此进行，这样车间避免有零料或尾料出现。
为使制药企业能够有效、合理地利用仓库空间，满足GMP认证要求并适合本企业储存物料及产品的需要，建议设计单位在设计之初要详细了解生产企业使用物料及产品的实际情况，为企业做出有针对性的细部设计。
2.2仓库功能区域的布局
为了满足各种药厂的性能，同时方便仓库的操作，药厂仓库区域的布局如下：（1）为了满足物料合理的流通，在工厂前后各开一个通道，分别为进口与出口。为了雨天卸货时防止货物被雨淋湿，在进口与出口必须安装能容纳至少一辆卡车的雨搭。
（2）药厂必须经过称量后才能进口或出库，因此，在进口与出口应当有适当大小的称量去。
（3）退货等于入库，则退货区必须在进口边上；相反，待发等于出库，那么待发区应当在物料出口位置。
（4）原料区、辅料区与包装材料区都是药厂主要的区域，占地面积最大，并且应该在相近的位置上。
（5）对于其他区域可以根据空间的利用来来进行合理的分配。
3仓库功能区域的占地面积计算
3.1库房的面积、高度
库房的长度和宽度由存储的货物类别、搬运方式及建筑物的构造形式决定，长宽比例应适当，一般采用矩形，长宽为3：1左右，高架库房的最小宽度与长度不小30m×60m，不大于60m×180m。
在储存空间中，库房的有效高度称为梁下高度，理论上越高越好，但受货物堆码高度，叉车的提升高度、货架高度等限制，单层高架库房的净高不应小于7m，门式钢架结构仓库净高为8～10m，拱形彩板库房为8～12m。
3.2库门、库窗
库房门高度与宽度应视作业机械和储存货物的外包装尺寸而定。
库门宽不大于3.3m时，适宜采用双扇外平开门，大于3.3m时采用推拉门或卷帘门；
门上方设置雨棚或雨罩，雨棚每边应超出门宽500mm，伸出墙外距离不小于900mm，门外有站台时按站台设计。
库房的窗地比为1：10～1：18。以采光为主的库窗设计应采用固定窗，窗
地比去大值；以通风为主的库窗（通风口）采用中悬窗，窗地比取小值，面积不大于0.2m2，通风口底部距地面高度差不大于250mm。
3.3通道的设计
3.3.1设计原则
对于空间经济性：大库房设计比较经济。
厂房内宽6m，通道宽约1.5～2m，约占有效地板空间的25～30%，即使再加上次要通道，也只占30～35%左右。
（1）流量经济：让所有厂房通道的人、物移动皆形成路径。
（2）空间经济：通道通常需占据不少厂房空间，因此需谨慎地设计以发挥空间运用的效益。
（3）设计的顺序：应先以主要通道配合出入厂门的位置进行设计，其次为出入部门及作业区间的通道设计，而后才是服务设施、参观走道等通道的设计。
（4）大规模厂房的空间经济。
（5）危险条件：必须要求通道足够空旷，以适应危险时尽快逃生的目的。（6）楼层间的交通：电梯是通道的特例，其目的在于将主要通道的物品运至其他楼层，但又要避免阻碍到主要通道的交通。
3.3.2通道设计
设计顺序是：主作业通道和出入口——辅助作业通道——其他通道和参观通道
通道宽度：根据不同作业区域、人员或车辆行走速度、单位时间通行人数、搬运物品的体积等因素确定。
两人行走时需要的前后最短距离d=1.5m，平均人身宽度w=0.76m，一般人的行走速度v=53m/min，每分钟通过n=105人，代入下列公式计算得
通道宽度W=d×w×n/v=1.5×0.76×105/53=2.2m。
表1厂房通道宽度值通道种类和用途
主通道
辅助通道
人行通道
小行台车
手动叉车
平衡量叉车
伸长货叉叉车宽度（m）3.5～630.75～1车宽加0.5～0.71.5～2.53.5～42.5～3通道种类和用途侧面叉车堆垛机（直线单行）堆垛机（直角转弯）堆垛机（直角堆叠）堆垛机（伸臂、跨立、转柱）堆垛机（转叉窄道）宽度（m）1.7～21.5～22～2.53.5～42～31.6～2
3.4进货区设计
3.4.1进出货平台的宽度
进货时一般要经过拆装、理货、检查与暂存等作业，在进出货平台上应留有一定的空间作为缓冲区。进货平台需要有连接设备相配合，连接设备有两种，还需要有连接暂存区和连接设备的出入通道。
活动连接设备：需要宽度s=1～2.5m；
固定连接设备：需要宽度s=1.5~3.5m；
出入通道r=2.5~4m（人力搬运）；
则：进出货平台宽度w=s+r
以对空间的利用率最高计算，那么最合理的平台宽度为3.5m。
3.4.2进出货平台布置形式
进出货平台配置形式设计可根据作业性质、厂房形式以及仓库内物流动线来决定平台的安排形式。为使物料顺畅地进出仓库，进货平台与发货平台的相对位置是很重要的。两者位置将直接影响到进出货效率。两者位置关系是进出货共同平台，这种形式可提高空间和设备利用率，进出货的时间错开。
3.4.3进出货平台的设计形式
有两种：直线形和锯齿形；直线型：优点在于车辆回旋空间纵深较浅但占用仓库内部空间较大。锯齿型：优点在于占用仓库内部空间较小，但车辆回旋空间
纵深较深，外部空间需求较大。这里采用直线形，如下图所示：
站台周边设计形式采用主要有三种：内围式、齐平式、开放式。其中开放式站台完全突出于库房，站台上的货物不受到保护，也容易引起冷暖气外泄，安全
性较低。下图为站台周边设计的开发式：
3.4.4进货车位数计算
进货时间以每天2小时计算，根据仓库的规模，设进货车台数N和卸货时间如表所示：进货车台数
车型号（t托盘进货
散装进货11N1=2N3=24N2=4N4=42——N5=1卸货时间（min）车型号（t）托盘进货散装进货[1**********]2——20
设进货峰值系数为1.5，要求在2小时内必须将进货车卸货完毕，所需车位数为n，则：
n=(20N1+10N2+60N3+30N4+20N5)×1.5=5（辆）60×2
3.4.5站台计算
设每车位宽为4米，站台有n个车位，则站台的长度L=4n=20米，设站台宽度为3.5米，则进货大厅的总面积A=3.5L=70(m2)。
3.5仓库面积计算
首先是仓储区的储运量设计，利用物品送货频率估计法来设计容量，程序如下：
①年运转量计算：将各类产品依单元负载单位换算成相同单位的年储存运转量；
②估计工作天数：依各类产品估计年发货天数；
③计算平均发货日的储运量：
平均日储运量=各产品运转量；年发货天数
④估计送货频率：根据产品估计厂商送货频率；
⑤估计仓容量：仓容量=平均日储运量×送货频率；
⑥估计安全系数：估计仓储运转的变动弹性，以估算的仓容量乘以安全系数，求出规划仓容量，以适应高峰时期的高运转需要。
在进行计算时各项进出商品单元换算成相同单元的储存量，公式如下：
M=∑Mi=∑λi(Ni⋅fi)
i=1i=1nn
其中Ni=Hi/Ti。
式中M表示仓储区总运量；i表示药品品项数；Ni表示第i类药品平均发货日的储运量；Hi表示第i类商品的年运转量；Ti表示第i类商品的年发货天数；fi表示
第i类商品的送货间隔天数；λi表示第i类药品的仓容量放宽比，用以适应高峰时期的高运转需求。一般放宽比为10%--25%。
仓库区总面积为：A=∑Mi/βi。
i=1n
其中Mi表示第i类商品的平均储运量；βi表示第i类商品的在区域的面积利用系数。
由此可以计算出仓库总面积为15600m2，但是，现今的仓库面积有限，所以只能缩短该储存面积，增加货物的周转次数，这样就能满足仓库的有效利用，所以在这里，该仓库的总面积为15600m2，宽为120m，长为130m。
3.6仓库面积分配
3.6.1仓库总体布局的基本要求
（1）要适应仓储企业生产流程，有利于仓储企业生产正常进行。
单一的物流方向。仓库内商品的卸车、验收、存放地点之间的安排，必
须适应仓储生产流程，按一个方向流动。
最短的运距。应尽量减少迂回运输，专用线的布置应在库区中部，并根
据作业方式、仓储商品品种、地理条件等，合理安排库房、专用线与主干道的相对应。
最少的装卸环节。减少在库商品的装卸搬运次数和环节，商品的卸车、
验收、堆码作业最好一次完成。
最大的利用空间。仓库总平面布置是立体设计，应有利于商品的合理存
储和充分利用库容。
要因地制宜，充分考虑地形、地质条件，满足商品运输和存放上的要求，并能保库容充分利用。
布置应与竖向布置相适应。所谓竖向布置，是指建立场地平面布局中的每个因素，如库房、货场、转运线、道路、排水、供电、站台等，在地面标高线上的相互位置。
总平面布置应能充分、合理地利用机械化设备。并注意与其他设备配套，便于开展机械化作业。
（2）要适应仓储企业生产流程，有利于仓储企业生产正常进行
单一的物流方向。仓库内商品的卸车、验收、存放地点之间的安排，必须适应仓储生产流程，按一个方向流动。
最短的运距。仓库布局应尽量减少迂回运输，专用线的布置应在库区中部，并根据作业方式、仓储商品品种、地理条件等，合理安排库房、专用线与主干道的相对位置。
最少的装卸环节。仓库布局应减少在库商品的装卸搬运次数和环节，商品的卸车、验收、堆码作业最好一次完成。
3.6.2仓库的总体构成
仓库由生产作业区、辅助生产区和行政生活区三大部分组成
（1）生产作业区仓库的主体部分，是药品仓储的主要活动场所。主要包括储货区、道路、铁路专用线、码头、装卸平台等。其各组成部分的构成比例通常为：合格品储存区面积占总面积的40％～50％；通道占总面积的8％～12％；待检区及出入库收发作业区占总面积的主干道应采用双车道，宽度应在6～7m；次干道为3～3.5m的单车道；消防道的宽度不少于6m，布局在库区的外周边。20％～30％；集结区占总面积的10％～15％；待处理区和不合格品隔离区占总面积的5％～10％。
（2）辅助生产区是为了商品储运保管工作服务的辅助车间或服务站，包括车库、变电室、油库、维修车间等。
（3）行政生活区是仓库行政管理机构和生活区域。一般设在仓库入库口附近，便于业务接洽和管理，行政生活区与生产作业区应分开，并保持一定距离，以保证仓库的安全及行政办公和居民生活的安静。
最后，综合以上情况和实际情况，设定各部分面积如下（长度单位m）：雨搭：3×7.5=22.5m2
进出货平台：3.5×20=70m2
待发区与退货区：14×26=364m2
称量区：16×22=352m2
原料区、辅料区与包装材料区：25×60=1500m2
特殊药品库与阴凉库：16×38=608m2
标签库：14×38=532m2
空心胶囊库：20×38=760m2
取样间：16×22=352m2
更衣室：12×22=264m2
管理室：20×24=480m2
卫生工具存放、卫生间：12×16=192m2
仓库总面积：120×130=15600m2
相应的平面设计图如下图：
药品生产企业原辅料仓库平面设计图
4仓库最大年吞吐量的计算
4.1货物吞吐量
货物吞吐量定义：指报告期内经由水路进、出港区范围并经过装卸的货物数量。包括邮件、办理托运手续的行李、包裹以及补给运输船舶的燃料、物料和淡水。
货物吞吐量计算方法：
（1）由水路运进港口卸下的货物，计算一次进港吞吐量；自本港装船运出港口的货物，计算一次出港吞吐量；
（2）由水路运进港口，经装卸又从水路运出港口的转口货物，分别按进港和出港各计算一次吞吐量。
（3）货物吞吐量必须以该船在本港装卸的货物全部装卸完毕，并且办理交接手续后一次进行计算。
（4）牲畜、家禽、轻泡等无法取得实际重量的货物重量按系数进行换算。下列情况不能计算货物吞吐量：
（1）同一船舶运载进港，未经装卸又运载出港的货物（包括原驳船换拖）。
（2）由同一船舶卸下，随后又装上同一船舶运出港口的货物，或装船未运出，又卸回本港的货物。
（3）港区范围内的轮渡、短途运输货物，以及为运输船舶装卸服务和各码头之间的驳运量。
（4）港口进行疏浚，运出港外抛弃的泥沙。
（5）在港区内装船运至港区以外倒入海中的废弃物。
本文中，货物吞吐量特指药厂一年内进货和出货的总量，与日周转率、每次周转量等因素相关。
4.2年吞吐量计算
根据《商业仓库设计规范》可知：
大型仓库：库房总建筑面积≥50000m2；
中型仓库：10000m2≤库房总建筑面积
小型仓库：库房总面积
通过计算仓房总面积为15600m2，属于中型仓库。假设该仓库年发货时间为200天，周转次数为9次/天。年吞吐量公式：
G=nTY∑Ki
其中G表示年吞吐量；n表示日进货车台数；T表示日周转量；Y表示年运转次数；Ki表示第i辆车货运量；
通过以上公式，带入相关数据可以算出，该厂年吞吐量G=53100t。
5总结
这次课程设计的题目是药厂企业仓库平面设计，作为一名物流管理的学生，我觉得能做这个课程设计是十分有意义，而且是十分必要的。这种大作业为我们提供了良好的实践平台，把我们所学到的专业基础理论知识用到实践中去。此次软件工程课程设计收获颇丰。除了学到本专业相关的知识外，还学会了CAD制
图，以及对模型的建立。虽然不是很熟练，但最后依旧完成了本次的课程设计。6参考文献
[1]商业仓库设计规范，SBJ01-1988．
[2]设施规划与物流，朱耀祥，朱立强编著，机械工业出版社，2007.12．
[3]港口集装箱吞吐量预测模型研究，霍希东，大连理工大学，2006.12．
[4]制药企业仓库平面设计浅析，黄革，吉林长春．
[5]设施规划与物流中心设计，林立千编著，清华大学出版社，2003.8．
[6]物流中心作业通用规范，GB/T22126-2008．
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计题目：药厂企业仓库平面设计名称：业：物流管理级：物流103班（供应链1班）名：学号名：学号教师：职称
定稿日期：2012年12月13日
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摘要...........................................................................................................................-1-1药厂仓库的设计要点...........................................................................................-2-
1.1药品生产质量管理规范.............................................................................-2-
1.2药品GMP认证检查项目..........................................................................-2-2仓库功能区域的划分与布局...............................................................................-2-
2.1仓库功能区域的划分.................................................................................-2-
2.2仓库功能区域的布局.................................................................................-4-3仓库功能区域的占地面积计算...........................................................................-4-
3.1库房的面积、高度.....................................................................................-4-
3.2库门、库窗.................................................................................................-4-
3.3通道的设计.................................................................................................-5-
3.3.1设计原则...........................................................................................-5-
3.3.2通道设计...........................................................................................-5-
3.4进货区设计.................................................................................................-6-
3.4.1进出货平台的宽度............................................................................-6-
3.4.2进出货平台布置形式........................................................................-6-
3.4.3进出货平台的设计形式....................................................................-6-
3.4.4进货车位数计算................................................................................-6-
3.4.5站台计算...........................................................................................-7-
3.5仓库面积计算.............................................................................................-7-
3.6仓库面积分配.............................................................................................-8-
3.6.1仓库总体布局的基本要求...............................................................-8-
3.6.2仓库的总体构成...............................................................................-9-4仓库最大年吞吐量的计算.................................................................................-10-
4.1货物吞吐量...............................................................................................-10-
4.2年吞吐量计算...........................................................................................-11-5总结.....................................................................................................................-11-6参考文献.............................................................................................................-12-
药厂企业仓库平面设计
摘要：根据《药品生产质量管理规范》（98版）和《药品GMP认证检查项目》的要求，如何对药厂企业仓库平面进行划分、设计，使制药企业的设计更符合标准要求，划分得更科学，在实际生活中也行得更方便。根据相关资料，对面积安排的合理性进行了综合的分析，同时结合物流仓库的实际和未来发展，对预留空间问题等进行探讨。最后，根据设计好的仓库预算出该药厂企业最大年吞吐量，以及其在未来的可行性。
关键词：平面设计，划分，药厂企业；
1药厂仓库的设计要点
1.1药品生产质量管理规范
药厂的管理中，仓库管理是很重要的组成部分，物流管理主要是在仓库。根据《药品生产质量管理规范》（GMP）要求：
（1）仓贮区要保持清洁和干燥。照明、通风等设施及温度、湿度的控制应符合储存要求，并定期监测。仓储区可设原料取样室，取样环境的空气洁净度等级应与生产要求一致，如不在取样室取样，取样时应有防止污染和交叉污染的措施。
（2）待检、合格、不合格物料要严格管理，不合格的物料要专区存放，有易于识别的明显标志，并按有关规定及时处理。
1.2药品GMP认证检查项目
根据《药品GMP认证检查项目》要求：
（1）仓储区有足够的空间，允许原料、辅料、包装材料、中间产品、成品、待检品、合格品和不合格品退回的或回收的产品等按秩序合理贮存，并有明显状态标志；
（2）仓储区有适当的照明和通风设施，能保持干燥，清洁整齐；
（3）仓储区对温、湿度及特殊要求的物料有有效地控制措施；
（4）仓储区的不合格、回收或退回的产品应单独存放；
（5）具有对不合格、回收或退回产品及时处理的办法及其详细记录；
（6）收货区有外包装清洁场所；
（7）取样场所（室）的洁净级别与生产要求一致，并有必要的防止污染和交叉污染的有效设施。
2仓库功能区域的划分与布局
2.1仓库功能区域的划分
药品生产企业仓库的设计要以保证物料、中间产品及成品的质量，防止混药、交叉污染和差错为原则。
药品生产企业起始物料包括原料、辅料、包装材料，还有中间产品、待包装品及成品。
按贮存条件划分可分为：常温：10~30℃；阴凉：20℃以下；冷处：2~10℃；凉暗：避光并不超过20℃。
按照物料的使用功能可划分为：原料库、辅料库、胶囊库、包装材料库、危险品库、毒麻、细贵及精神药品库，冷库、成品库、五金库（低值易耗品库）等，
有些中药生产企业还有中药厂库（毛料库）、净料库，这些库划分应该既节省空间、划分合理又使用方便。
结合我国许多药厂的经验，我认为可首先按照贮存条件将仓库进行划分为：常温库、阴凉库、冷库。在常温库中分区划分为原料区、辅料区和包装材料区，但标签、说明书、合格证、小盒等按标签管理的包材一定要专库或专柜上锁保存。当然企业可以根据实际情况也可分专库存放。危险品库必须单独设置，要有通风、防火、防爆设施。毒麻、细贵、精神药品必须专库或专柜双人双锁保管。中药厂库应专库存放，通风。
净料库一般设在车间内，其中净料中也有毒麻、细贵、精神药品，可在净料库中隔出一个专库或专柜双人双锁保存，净料中也有阴凉贮存的品种，一般在净料库中间隔一间，装有空调设施作为净料的阴凉库。
胶囊库：装置空调设施，温度控制在15~25℃、湿度控制在35%~65%。冷库：有些中药生产企业生产的浸膏、口服液的中间产品等都要在放在冷库中保存，也有些生物制品企业有些品种温度需要放在冷库中存放。如果面积不需要太大一般都采用活动式冷库。
成品库：按成品的贮存条件分为常温成品库，阴凉成品库。可在常温成品库内间隔一阴凉成品库，内设空调设施。
根据《药品生产质量管理规范》规定，物料应有明显的待验、合格、不合格、退回或召回等标识，在每个库内可换牌管理，检验前设置“待验标识”，检验合格后设置“合格标识”，以免搬移。但不合格品最好设单独的不合格品库，也可专区存放，但应有有效的物理隔离手段。
在原辅料、包材库应设置取样间（取样车）、称量区、待发料区、退货区。取样间（取样车）应有层流装置，环境应与生产环境相一致，且取样间（车）内只允许放置一个品种、一个批号的物料，以免混料；称量区应有经检验合格的计量器具，定期校验，并定置管理；待发料区：放置称量后需要发送到车间的批物料，每袋应有明显的标识（品名、编码、批号、数量等）；退货区应有明显的标识，以防混淆。
头孢类和青霉素类、激素类原辅料应分开放置，并需要吸塑包装以免交叉污染。
固体原料和液体原料应分开储存，挥发性物料应避免污染其它物料。
仓库人物流应分开，应设置人流通道、物料进口、物料出口。仓库内在设计中还应考虑设置更衣室、卫生间、卫生工具存放处等功能间。
仓库的大门上应有雨搭，目的是为了雨天卸货时防止货物被雨淋湿。有些企业根据地势高低，仓库地面略高一些，在门口设一个卸货平台，中间高两侧缓坡，
这样站在一定高度的平台上卸货比较方便，节省人力。
有些合资药品生产企业在仓库内设置一个洁净区，将粉筛工序和配料工序划归为仓库管理，所有品种的配料都在此进行，这样车间避免有零料或尾料出现。
为使制药企业能够有效、合理地利用仓库空间，满足GMP认证要求并适合本企业储存物料及产品的需要，建议设计单位在设计之初要详细了解生产企业使用物料及产品的实际情况，为企业做出有针对性的细部设计。
2.2仓库功能区域的布局
为了满足各种药厂的性能，同时方便仓库的操作，药厂仓库区域的布局如下：（1）为了满足物料合理的流通，在工厂前后各开一个通道，分别为进口与出口。为了雨天卸货时防止货物被雨淋湿，在进口与出口必须安装能容纳至少一辆卡车的雨搭。
（2）药厂必须经过称量后才能进口或出库，因此，在进口与出口应当有适当大小的称量去。
（3）退货等于入库，则退货区必须在进口边上；相反，待发等于出库，那么待发区应当在物料出口位置。
（4）原料区、辅料区与包装材料区都是药厂主要的区域，占地面积最大，并且应该在相近的位置上。
（5）对于其他区域可以根据空间的利用来来进行合理的分配。
3仓库功能区域的占地面积计算
3.1库房的面积、高度
库房的长度和宽度由存储的货物类别、搬运方式及建筑物的构造形式决定，长宽比例应适当，一般采用矩形，长宽为3：1左右，高架库房的最小宽度与长度不小30m×60m，不大于60m×180m。
在储存空间中，库房的有效高度称为梁下高度，理论上越高越好，但受货物堆码高度，叉车的提升高度、货架高度等限制，单层高架库房的净高不应小于7m，门式钢架结构仓库净高为8～10m，拱形彩板库房为8～12m。
3.2库门、库窗
库房门高度与宽度应视作业机械和储存货物的外包装尺寸而定。
库门宽不大于3.3m时，适宜采用双扇外平开门，大于3.3m时采用推拉门或卷帘门；
门上方设置雨棚或雨罩，雨棚每边应超出门宽500mm，伸出墙外距离不小于900mm，门外有站台时按站台设计。
库房的窗地比为1：10～1：18。以采光为主的库窗设计应采用固定窗，窗
地比去大值；以通风为主的库窗（通风口）采用中悬窗，窗地比取小值，面积不大于0.2m2，通风口底部距地面高度差不大于250mm。
3.3通道的设计
3.3.1设计原则
对于空间经济性：大库房设计比较经济。
厂房内宽6m，通道宽约1.5～2m，约占有效地板空间的25～30%，即使再加上次要通道，也只占30～35%左右。
（1）流量经济：让所有厂房通道的人、物移动皆形成路径。
（2）空间经济：通道通常需占据不少厂房空间，因此需谨慎地设计以发挥空间运用的效益。
（3）设计的顺序：应先以主要通道配合出入厂门的位置进行设计，其次为出入部门及作业区间的通道设计，而后才是服务设施、参观走道等通道的设计。
（4）大规模厂房的空间经济。
（5）危险条件：必须要求通道足够空旷，以适应危险时尽快逃生的目的。（6）楼层间的交通：电梯是通道的特例，其目的在于将主要通道的物品运至其他楼层，但又要避免阻碍到主要通道的交通。
3.3.2通道设计
设计顺序是：主作业通道和出入口——辅助作业通道——其他通道和参观通道
通道宽度：根据不同作业区域、人员或车辆行走速度、单位时间通行人数、搬运物品的体积等因素确定。
两人行走时需要的前后最短距离d=1.5m，平均人身宽度w=0.76m，一般人的行走速度v=53m/min，每分钟通过n=105人，代入下列公式计算得
通道宽度W=d×w×n/v=1.5×0.76×105/53=2.2m。
表1厂房通道宽度值通道种类和用途
主通道
辅助通道
人行通道
小行台车
手动叉车
平衡量叉车
伸长货叉叉车宽度（m）3.5～630.75～1车宽加0.5～0.71.5～2.53.5～42.5～3通道种类和用途侧面叉车堆垛机（直线单行）堆垛机（直角转弯）堆垛机（直角堆叠）堆垛机（伸臂、跨立、转柱）堆垛机（转叉窄道）宽度（m）1.7～21.5～22～2.53.5～42～31.6～2
3.4进货区设计
3.4.1进出货平台的宽度
进货时一般要经过拆装、理货、检查与暂存等作业，在进出货平台上应留有一定的空间作为缓冲区。进货平台需要有连接设备相配合，连接设备有两种，还需要有连接暂存区和连接设备的出入通道。
活动连接设备：需要宽度s=1～2.5m；
固定连接设备：需要宽度s=1.5~3.5m；
出入通道r=2.5~4m（人力搬运）；
则：进出货平台宽度w=s+r
以对空间的利用率最高计算，那么最合理的平台宽度为3.5m。
3.4.2进出货平台布置形式
进出货平台配置形式设计可根据作业性质、厂房形式以及仓库内物流动线来决定平台的安排形式。为使物料顺畅地进出仓库，进货平台与发货平台的相对位置是很重要的。两者位置将直接影响到进出货效率。两者位置关系是进出货共同平台，这种形式可提高空间和设备利用率，进出货的时间错开。
3.4.3进出货平台的设计形式
有两种：直线形和锯齿形；直线型：优点在于车辆回旋空间纵深较浅但占用仓库内部空间较大。锯齿型：优点在于占用仓库内部空间较小，但车辆回旋空间
纵深较深，外部空间需求较大。这里采用直线形，如下图所示：
站台周边设计形式采用主要有三种：内围式、齐平式、开放式。其中开放式站台完全突出于库房，站台上的货物不受到保护，也容易引起冷暖气外泄，安全
性较低。下图为站台周边设计的开发式：
3.4.4进货车位数计算
进货时间以每天2小时计算，根据仓库的规模，设进货车台数N和卸货时间如表所示：进货车台数
车型号（t托盘进货
散装进货11N1=2N3=24N2=4N4=42——N5=1卸货时间（min）车型号（t）托盘进货散装进货[1**********]2——20
设进货峰值系数为1.5，要求在2小时内必须将进货车卸货完毕，所需车位数为n，则：
n=(20N1+10N2+60N3+30N4+20N5)×1.5=5（辆）60×2
3.4.5站台计算
设每车位宽为4米，站台有n个车位，则站台的长度L=4n=20米，设站台宽度为3.5米，则进货大厅的总面积A=3.5L=70(m2)。
3.5仓库面积计算
首先是仓储区的储运量设计，利用物品送货频率估计法来设计容量，程序如下：
①年运转量计算：将各类产品依单元负载单位换算成相同单位的年储存运转量；
②估计工作天数：依各类产品估计年发货天数；
③计算平均发货日的储运量：
平均日储运量=各产品运转量；年发货天数
④估计送货频率：根据产品估计厂商送货频率；
⑤估计仓容量：仓容量=平均日储运量×送货频率；
⑥估计安全系数：估计仓储运转的变动弹性，以估算的仓容量乘以安全系数，求出规划仓容量，以适应高峰时期的高运转需要。
在进行计算时各项进出商品单元换算成相同单元的储存量，公式如下：
M=∑Mi=∑λi(Ni⋅fi)
i=1i=1nn
其中Ni=Hi/Ti。
式中M表示仓储区总运量；i表示药品品项数；Ni表示第i类药品平均发货日的储运量；Hi表示第i类商品的年运转量；Ti表示第i类商品的年发货天数；fi表示
第i类商品的送货间隔天数；λi表示第i类药品的仓容量放宽比，用以适应高峰时期的高运转需求。一般放宽比为10%--25%。
仓库区总面积为：A=∑Mi/βi。
i=1n
其中Mi表示第i类商品的平均储运量；βi表示第i类商品的在区域的面积利用系数。
由此可以计算出仓库总面积为15600m2，但是，现今的仓库面积有限，所以只能缩短该储存面积，增加货物的周转次数，这样就能满足仓库的有效利用，所以在这里，该仓库的总面积为15600m2，宽为120m，长为130m。
3.6仓库面积分配
3.6.1仓库总体布局的基本要求
（1）要适应仓储企业生产流程，有利于仓储企业生产正常进行。
单一的物流方向。仓库内商品的卸车、验收、存放地点之间的安排，必
须适应仓储生产流程，按一个方向流动。
最短的运距。应尽量减少迂回运输，专用线的布置应在库区中部，并根
据作业方式、仓储商品品种、地理条件等，合理安排库房、专用线与主干道的相对应。
最少的装卸环节。减少在库商品的装卸搬运次数和环节，商品的卸车、
验收、堆码作业最好一次完成。
最大的利用空间。仓库总平面布置是立体设计，应有利于商品的合理存
储和充分利用库容。
要因地制宜，充分考虑地形、地质条件，满足商品运输和存放上的要求，并能保库容充分利用。
布置应与竖向布置相适应。所谓竖向布置，是指建立场地平面布局中的每个因素，如库房、货场、转运线、道路、排水、供电、站台等，在地面标高线上的相互位置。
总平面布置应能充分、合理地利用机械化设备。并注意与其他设备配套，便于开展机械化作业。
（2）要适应仓储企业生产流程，有利于仓储企业生产正常进行
单一的物流方向。仓库内商品的卸车、验收、存放地点之间的安排，必须适应仓储生产流程，按一个方向流动。
最短的运距。仓库布局应尽量减少迂回运输，专用线的布置应在库区中部，并根据作业方式、仓储商品品种、地理条件等，合理安排库房、专用线与主干道的相对位置。
最少的装卸环节。仓库布局应减少在库商品的装卸搬运次数和环节，商品的卸车、验收、堆码作业最好一次完成。
3.6.2仓库的总体构成
仓库由生产作业区、辅助生产区和行政生活区三大部分组成
（1）生产作业区仓库的主体部分，是药品仓储的主要活动场所。主要包括储货区、道路、铁路专用线、码头、装卸平台等。其各组成部分的构成比例通常为：合格品储存区面积占总面积的40％～50％；通道占总面积的8％～12％；待检区及出入库收发作业区占总面积的主干道应采用双车道，宽度应在6～7m；次干道为3～3.5m的单车道；消防道的宽度不少于6m，布局在库区的外周边。20％～30％；集结区占总面积的10％～15％；待处理区和不合格品隔离区占总面积的5％～10％。
（2）辅助生产区是为了商品储运保管工作服务的辅助车间或服务站，包括车库、变电室、油库、维修车间等。
（3）行政生活区是仓库行政管理机构和生活区域。一般设在仓库入库口附近，便于业务接洽和管理，行政生活区与生产作业区应分开，并保持一定距离，以保证仓库的安全及行政办公和居民生活的安静。
最后，综合以上情况和实际情况，设定各部分面积如下（长度单位m）：雨搭：3×7.5=22.5m2
进出货平台：3.5×20=70m2
待发区与退货区：14×26=364m2
称量区：16×22=352m2
原料区、辅料区与包装材料区：25×60=1500m2
特殊药品库与阴凉库：16×38=608m2
标签库：14×38=532m2
空心胶囊库：20×38=760m2
取样间：16×22=352m2
更衣室：12×22=264m2
管理室：20×24=480m2
卫生工具存放、卫生间：12×16=192m2
仓库总面积：120×130=15600m2
相应的平面设计图如下图：
药品生产企业原辅料仓库平面设计图
4仓库最大年吞吐量的计算
4.1货物吞吐量
货物吞吐量定义：指报告期内经由水路进、出港区范围并经过装卸的货物数量。包括邮件、办理托运手续的行李、包裹以及补给运输船舶的燃料、物料和淡水。
货物吞吐量计算方法：
（1）由水路运进港口卸下的货物，计算一次进港吞吐量；自本港装船运出港口的货物，计算一次出港吞吐量；
（2）由水路运进港口，经装卸又从水路运出港口的转口货物，分别按进港和出港各计算一次吞吐量。
（3）货物吞吐量必须以该船在本港装卸的货物全部装卸完毕，并且办理交接手续后一次进行计算。
（4）牲畜、家禽、轻泡等无法取得实际重量的货物重量按系数进行换算。下列情况不能计算货物吞吐量：
（1）同一船舶运载进港，未经装卸又运载出港的货物（包括原驳船换拖）。
（2）由同一船舶卸下，随后又装上同一船舶运出港口的货物，或装船未运出，又卸回本港的货物。
（3）港区范围内的轮渡、短途运输货物，以及为运输船舶装卸服务和各码头之间的驳运量。
（4）港口进行疏浚，运出港外抛弃的泥沙。
（5）在港区内装船运至港区以外倒入海中的废弃物。
本文中，货物吞吐量特指药厂一年内进货和出货的总量，与日周转率、每次周转量等因素相关。
4.2年吞吐量计算
根据《商业仓库设计规范》可知：
大型仓库：库房总建筑面积≥50000m2；
中型仓库：10000m2≤库房总建筑面积
小型仓库：库房总面积
通过计算仓房总面积为15600m2，属于中型仓库。假设该仓库年发货时间为200天，周转次数为9次/天。年吞吐量公式：
G=nTY∑Ki
其中G表示年吞吐量；n表示日进货车台数；T表示日周转量；Y表示年运转次数；Ki表示第i辆车货运量；
通过以上公式，带入相关数据可以算出，该厂年吞吐量G=53100t。
5总结
这次课程设计的题目是药厂企业仓库平面设计，作为一名物流管理的学生，我觉得能做这个课程设计是十分有意义，而且是十分必要的。这种大作业为我们提供了良好的实践平台，把我们所学到的专业基础理论知识用到实践中去。此次软件工程课程设计收获颇丰。除了学到本专业相关的知识外，还学会了CAD制
图，以及对模型的建立。虽然不是很熟练，但最后依旧完成了本次的课程设计。6参考文献
[1]商业仓库设计规范，SBJ01-1988．
[2]设施规划与物流，朱耀祥，朱立强编著，机械工业出版社，2007.12．
[3]港口集装箱吞吐量预测模型研究，霍希东，大连理工大学，2006.12．
[4]制药企业仓库平面设计浅析，黄革，吉林长春．
[5]设施规划与物流中心设计，林立千编著，清华大学出版社，2003.8．
[6]物流中心作业通用规范，GB/T22126-2008．