挖坑灌砂法测定压实度试验
一、 目的和适用范围
1 、本试验法适用于在现场测定基层（或底基层）、砂石路面及路基土的各种材料压实层的密度和压实度，也适用于沥青表面处治、沥青贯入式路面层的密度和压实度检测，但不适用于填石路堤等有大孔洞或大孔隙材料的压实度检测。 2 、挖坑灌砂法法测定密度和压实度时，应符合下列规定：
(1) 当集料的最大粒径小于 15mm 、测定层的厚度不超过 150 mm 时，宜采用φ 100mm 的小型灌砂筒测试。
(2) 当集料的最大粒径等于或大于 15mm ，但不大于 40mm ，测定层的厚度超过 150mm ，但不超过 200mm 时，应用φ 150mm 的大型灌砂筒测试。
二、仪具与材料
本试验需要下列仪具与材料：
1 、灌砂筒：有大小两种，根据需要采用，形式和主要尺寸见图 4-1 及表 4-2 。当尺寸与表中不一致，但不影响使用时，亦可使用，储砂筒筒底中心有一圆孔，下部装一倒置的圆锥形漏斗，漏斗上端开口，直径与储砂筒的圆孔相同。漏斗焊接在一块铁板上，铁板中心有一圆孔与漏斗上开口相接，在储砂筒筒底与漏斗顶端铁板之间设有开关，开关为一薄铁板，一端与筒底及漏斗铁板铰接在一起，另一端伸出筒身外。开关铁板上也有一个相同直径的圆孔。
2 、金属标定罐：用薄铁板制作的金属罐，上端周围有一罐缘。
3 、基板：用薄铁板制作的金属方盘，盘的中心有一圆孔。
4 、玻璃板：边长约 500~600mm 的方形板。
5 、 试样盘：小筒挖出的试样可用饭盒存放，大筒挖出的试样可用 300mm × 500mm × 40mm 的搪瓷盘存放。
6 、天平或台秤：称量 10 ～ 15kg ，感量不大于 1g ，用于含水量测定的天平精度，对细粒土、中粒土、粗粒土宜分别为 0.01g 、 0.1g 、 1.0g 。 7 、含水量测定器具：如铝盒、烘箱等。
8 、量砂：粒径 0.30 ～ 0.60mm 或 0.25 ～ 0.50mm 清洁干燥的均匀砂，约 20 ～ 40kg ，使用前须洗净、烘干，并放置足够的时间，使其与空气的湿度达到平衡。
9 、盛砂的容器：塑料桶等。
10 、其它：凿子、改锥、铁锤、长把勺、长把小簸箕、毛刷等。
图 4-1 灌砂筒和标定罐 ( 尺寸单位 :mm)
灌砂仪的主要尺寸 表 4 -1
注：如集料的最大粒径超过 40mm ，则应相应地增大灌砂筒和标定罐的尺寸。如集料的最大粒径超过 60mm ，灌砂筒和现场试洞的直径应为 200mm 。
三、方法与步骤
1 、按现行试验方法对检测对象试样用同种材料进行击实试验，得到最大干密度（ ρ dm ）及最佳含水量（ w 0 ）。
2 、按一 .2 的规定选用适宜的灌砂筒。
3 、按下列步骤标定灌砂筒下部圆锥体内砂的质量 。
(1) 在灌砂筒筒口高度上，向灌砂筒内装砂至距离筒顶 15mm 左右为止。称取装入筒内砂的质量 m 1 ，准确至 1g 。以后每次标定及试验都应该维持装砂高度与质量不变。
(2) 将开关打开，使灌砂筒筒底的流砂孔、圆锥形漏斗上端开口圆孔及开关铁板中心的圆孔上下对准，让砂自由流出，并使流出砂的体积与工地所挖试坑内的体积相当（或等于标定罐的容积），然后关上开关。
(3) 不晃动储砂筒的砂，轻轻地将罐砂筒移至玻璃板上，将开关打开，让砂流出，直到筒内砂不再下流时，将开关关上，并细心地取走灌砂筒。
(4) 收集并称量留在玻璃板上的砂或称量筒内的砂，准确至 1g ，玻璃板上的砂就是填满筒下部圆锥体的砂（ m 2 ）。
(5) 重复上述测量三次，取其平均值。
4 、按下列步骤标定量砂的单位质量 r S (g/cm 3 ) 。
(1) 用水确定标定罐的容积 V ，准确至 1mL 。
(2) 在储砂筒中装入质量为 m 1 的砂，并将灌砂筒放在标定罐上，将开关打开，让砂流出。在整个流砂过程中，不要碰动灌砂筒，直到储砂筒内的砂不再下流时，将开关关闭，取下灌砂筒，称取筒内剩余砂的质量（ m 3 ），准确至 1g 。
(3) 按式（ 4 － 1 ）计算填满标定罐所需砂的质量 m a (g) ：
m a =m 1 - m 2 - m 3 （ 4 － 1 ）
式中： m a ———标定罐中砂的质量（ g ）；
m 1 ———装入灌砂筒内的砂的总质量（ g ）；
m 2 ———灌砂筒下部圆锥体内砂的质量（ g ）；
m 3 ———灌砂入标定罐后，筒内剩余砂的质量（ g ）。
(4) 重复上述测量三次，取其平均值。
(5) 按式（ 4 － 2 ）计算量砂的单位质量 γ S ：
r S = m a / V ( 4 － 2 )
式中： r S ———量砂的单位质量 (g/cm 3 ) ；
V ——— 标定罐的体积（ cm 3 ）。
5 、试验步骤
（ 1 ）在试验地点，选一块平坦表面，并将其清扫干净，其面积不得小于基板面积。
（ 2 ）将基板放在平坦表面上，当表面的粗糙度较大时，则将盛有量砂（ m 5 ）的灌砂筒放在基板中间的圆孔上，将灌砂筒的开关打开，让砂流入基板的中孔内，直到储砂筒内的砂不再下流时关闭开关。取下灌砂筒，并称量筒内砂的质量（ m 6 ），准确至 1g 。
注：当需要检测厚度时，应先测量厚度后再进行这一步骤。
（ 3 ）取走基板，并将留在试验地点的量砂收回，重新将表面清扫干净。 （ 4 ）将基板放回清扫干净的表面上（尽量放在原处），沿基板中孔凿洞（洞的直径与灌砂筒一致）。在凿洞过程中，应注意不使凿出的材料丢失，并随时将凿松的的材料取出装入塑料袋中，不使水分蒸发。也可放在大试样盒内，试洞的深度应等于测定层厚度，但不得有下层材料混入，最后将洞内的全部凿松材料取出。对土基或基层，为防止试样盘内材料的水分蒸发，可分几次称取材料的质量。全部取出材料的总质量为 m w ，准确至 1g 。
（ 5 ）从挖出的全部材料中取有代表性的样品，放在铝盒或洁净的搪瓷盘中，测定其含水量（ w ，以 % 计）。样品的数量如下：用小灌砂筒测定时，对于细粒土，不少于 100g ；对于各种中粒土，不少于 500g 。用大灌砂筒测定时，对于细粒土，不少于 200g ；对于各种中粒土，不少于是 1000g ；对于粗粒土或水泥、石灰、粉煤灰等无机结合料稳定材料，宜将取出的全部材料烘干，且不少于 2000g ，称其质量（ m d ），准确至 1g 。
注：当为沥青表面处治或沥青贯入式结构类材料时，则省去测定含水量步骤 。 （ 6 ）将基板安放在试坑上，将灌砂筒安放在基板中间（储砂筒内放满砂到要求质量 m 1 ），使灌砂筒的下口对准基板的中孔及试洞，打开灌砂筒的开关，让砂流入试坑内，在此期间，应注意勿碰动灌砂筒。直到储砂筒内的砂不再下流时，关闭开关，仔细取走灌砂筒，并称量筒内剩余砂的质量（ m 4 ），准确至 1g 。 （ 7 ） 如清扫干净的平坦表面的粗糙度不大，可省去（ 2 ）和（ 3 ）的操作。在试洞挖好后，将灌砂筒直接对准放在试坑上，中间不需要放基板，打开筒开关，让砂流入试坑内，在此期间，应注意应注意勿碰动灌砂筒。直到储砂筒内的砂不再下流时，关闭开关。仔细取走灌砂筒，并称量筒内剩余砂的质量（ m ′ 4 ），准确至 1g 。
（ 8 ）仔细取出试筒内的量砂，以备下次试验时再用。若量砂的湿度已发生变化或量砂中混有杂质，则应该重新烘干、过筛，并放置一段时间，使其与空气的湿度达到平衡后再用。
四、计算
1 、按式（ 4 — 3 ）或（ 4 — 4 ）计算填满试坑所用的砂的质量 m b （ g ）： 灌砂时，试坑上放在基板时：
m b = m 1 – m 4 －（ m 5 – m 6 ） (4 － 3 )
灌砂时，试坑上不放基板时：
m b = m 1 – m ˊ 4 – m 2 (4 － 4 )
式中： m b ———填满试坑的砂的质量（ g ）；
m 1 ———灌砂前灌砂筒内砂的质量（ g ）；
m 2 ———灌砂筒下部圆锥体内砂的质量（ g ）；
m 4 、 m ˊ 4 - ———灌砂后，灌砂筒内剩余砂的质量（ g ）；
m 5 – m 6 ———灌砂筒下部圆锥体内及基板和粗糙表面间砂的合计质量（ g ）。
2 、按式 (4 － 5) 计算试坑材料的湿密度 ρ w (g/cm 3 )
（４－５）
式中 : m w- ——试坑中取出的全部材料的质量（ g ）；
γ s ——量砂的单位质量 (g/cm 3 ) 。
3. 、按式 (4 － 6) 计算试坑材料的干密度 ρ d (g/cm 3 ) 。
（４－６）
式中 : w —— 试坑材料的含水量（ % ）。
4. 、当为水泥、石灰、粉煤灰等无机结合料稳定土的场合，可按式（ 4 － 7 ）计算干密度 ρ d (g/cm 3 ) ；
（４－７）
式中 m d —— - 试坑中取出的稳定土的烘干质量（ g ）。
５、按式（ 4 － 8 ）计算施工压实度：
（４－８）
式中： K ——测试地点的施工压实度（ % ）。
ρ d — — 试样的干密度 (g/cm 3 ) ；
ρ dm —— 由击实试验得到的试样的最大干密度 (g/cm 3 ) 。
注：当试坑材料组成与击实试验的材料有较大差异时，可以试坑材料作标准击实，求取实际的最大干密度。
五、报告
各种材料的干密度均应准确至 0.01 g/cm 3 。
路基压实度K=ρ干密度/ρ最大干密度×100
最大干密度为最佳含水率对应的密度;
ρ干密度=ρ湿密度/(1+0.01ω);
ω为路基现场土的含水率;
ρ湿密度=m土/v土,其中m土由天平现场称得,v土通过量砂获得,具体公式为ρ湿密度=m土×ρ砂/m砂;
ρ砂为之前就通过量砂标定确定好的量砂密度;
m砂为试坑中量砂的质量;
m土为试坑中土的质量;
具体可以查看相关规范.
请求出试样的湿密度、干密度、压实度！并说明详细的计算方式！
谢谢！
量砂密度为1.43g/cm3
先算砂洞的体积，3400/1。43=2377。62cm3 ，计算湿密度：4520/2377。62=1。90g/cm3 ，第三，计算干密度，1。90/（1+10/100）=1。727g/cm3 ，最后用干密度1。727/最大干密度，求出压实度就行了
水稳基层、底基层施工的方法
1、厂拌设备的选型。拌和设备的质量直接影响混合料拌和的质量,而拌和设备的好坏的关键就要看其骨料、粉料、水等各种物料的配合比精度是否能够得到保证,本标段选用WBC300型稳定土厂拌设备。该设备采用电磁调速控制系统,能较好的保证各种物料的配合比,且拌和均匀,性能稳定。
2、严格控制水泥剂量。水泥剂量太小,不能保证水泥稳定土的施工质量;而剂量太大,既不经济,还会使基层的裂缝增多、增宽,从而引起沥青面层的相对应的反射裂缝。所以,必须严格控制水泥用量,做到经济合理,精益求精,以确保工程质量。
3、混合料的含水量控制。厂拌混合料现场,每天由后场专职试验人员在早上、中午、下午分别测定各种集料的含水量,根据施工配合比设计的最佳含水量指标,结合当天的气温、湿度、运距情况确定混合料拌和时的用水量。在前场负责检测压实度的专职试验人员,在混合料摊铺整型过程中亦及时测定混合料的含水量,及时指挥压路机碾压,力求在最佳含水量条件下碾压,尽量避免由于含水量过大出现“弹软”、“波浪”等现象,影响混合料可能达到密度和强度,增大混合料的干缩性,使结构层容易产生干缩裂缝;或由于含水量偏小使混合料容易松散,不易碾压成型,也会影响混合料可能达到的密度和强度。所以只有严格按规范施工,加强每一施工环节的质量控制,才能保证施工质量。
4、混合料的运输应避免车辆的颠簸,以减少混合料的离析。在气温较高、运距较远时要加盖毡布,以防止水分过分损失。摊铺、碾压时，摊铺系数1.3∽1.5之间(正常速度下英格索兰摊
铺机为1.3、徐工摊铺机为1.5、且摊铺系数与摊铺机的行使速度也有关)，施工中必须贯彻“宁高勿低、宁刮勿补”的原则， 全部施工工程力争在水泥终凝时间前完成。碾压完毕立即做密实度试验，若试验结果达不到标准重新进行碾压。
5、混合料摊铺接缝的处理。接缝有纵向接缝和横向接缝两种,当摊铺机宽度足够时,整幅摊铺时不存在纵缝接缝问题。当摊铺机的摊铺宽度不足时,采用2台摊铺机一前一后同步向前摊铺混合料,并一起进行碾压,这样也可以避免纵向接缝。由于本标段结构物较多,一般情况下都以两结构物间为一施工段落,避免了横向接缝,如有特殊,需设置横向接缝,其处理方法是将摊铺机附近及其下面未经压实的混合料铲除,将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成一横向垂直向下的断面,摊铺机返回到压实层的端部,用木垫板垫至虚铺高度,再摊铺新的混合料,继续下一步施工。
6、混合料的压实。混合料经摊铺机摊铺成型后,即可用压路机碾压,碾压长度需根据施工现场的实际情况确定,如果实测混合料的含水量高于最佳含水量,且气温较低时可适当延长碾压长度,如果混合料已接近最佳含水量且温度较高蒸发快时,应缩短碾压长度,确保在最佳含水量时进行碾压。为了保证基层压实度，缩短延迟时间，应采用大吨位的压路机组合，一般组合形式为：
初压：振动压路机1台（CA30型），前静后振1遍。
复压：振动压路机2∽3台（YZJ-18型），前振后振各1遍。
终压：30T胶轮压路机2台，各稳压1遍。
无超高路段由边到中碾压，在保证边部压实的同时要防止混合料侧相位移，碾压速度一般为
1.8∽2.2Km∕H ；压路机换档要平顺，严禁急刹车拉动、推挤结构层；压路返回。在摊铺机方向换档位置要错开形成齿状且原路返回。
7、混合料的养生。对已完成碾压并经压实度检测合格后应立即进行养生,不能延误。养生可用不透水的塑料薄膜覆盖或用湿砂覆盖进行养生,也可用沥青乳液进行养生,还可以在完成的基层上即时做下封层,利用下封层进行养生,同时也可在已完成混合料直接洒水养生。按技术规范养生期应不小于7d,在养生期间应由专人负责限制车辆行驶,除洒水车外,绝对禁止重型车辆行驶。本标段采用两种方法养生,加盖塑料薄膜和洒水车进行养生。
五、质量检验
实验检测是工程质量管理的重要环节和手段，客观、准确、及时的检测数据是指导、控制和审定施工质量的科学依据。水泥稳定碎石基层施工中，因水泥材料的固有特性，质量检测工作尤为重要，所以要加强用数据指导生产的观念，搞好质量控制。
1、拌合场原材料质量检测
材料名称检测项目检测目的频度质量标准水泥物理性能确定水泥是否适用料源变化或怀疑质量不稳定时在规定范围内碎石颗粒分析确定级配符合要求2000m3。
2、个样品符合碎石单
级配要求液限塑性指数测定小于0.6mm，颗粒液限、塑性指数同上。
3、混合料的检测
检测项目频率按质量标准试验方法备注级配上下午各一次在规定范围内输送带上取样筛分水泥测量，每2小时1次±0.5EDTA法滴定及总量较核粉煤灰剂量，每天1次或必要时在规定范围内输送带上取样筛分计算含水量每2小时1次或必要时，最佳含水量±2快速炒干法换算标准含水量均匀性随时观察色泽均匀，无现象目测，据经验判断
4、摊铺现场检测
检测项目频度质量标准试验方法备注压实度每碾压段2处据规范灌砂法称量后迅速检查含水量（酒精燃烧法）抗压强度上下午各1组3-5kpa静后成型，养生时浸水24小时摊铺后，碾压前，随机取样，室内成型
5、检测中应注意的问题
（1）进行水泥剂量测定时，所用的氯化铵应采用当天所配制的溶液，当天配制当天用完以免影响试验精度。
（2）水泥稳定碎石的击实试验中，如果无峰值点应加密试验找出最高点作为最大干密度值。
（3）在进行无侧限抗压强度现场随机取样时，每点所取混合料制备一个抗压试件，不应将点取样混合后制备抗压试件。
（4）试件养生后质量损失应符合要求（不超过10g）若干次平行试验的偏差系数CV（%）应不大于20%，否则应作废或作为不合格处理。
（5）压实度试验中应经常检验标准砂的密度，混合料控出后应立即进行含水量试验（温槽烧失法），可事先分别用烘干法，温槽燃烧法，炒锅法三种方法作对。
六、水稳几个问题的探讨
1、加强施工管理，加大机械化施工程度
由于水稳施工要求时间紧迫，同时要求一次达到质量标准，否则形成板体不易修整。所以必须加强施工管理，加大机械化施工程度，形成大规模、标准化作业方式，才易满足水稳的施工要求。
2、掺加粉煤灰的水稳易于施工后期强度高。
从已采用的两种配合比（一种含粉煤灰，一种不含）集料的使用情况来看，掺加粉煤灰的效果较好。这是因为只加砂的混合料需水量较大，干缩也大，在夏天高温干旱条件下施工极易出现裂缝，另外在振动式压路机碾压过程中极易翻浆，不利压路机作业。而粉煤灰混合料对改善其和易性，降低水化热温升均有显著效果。掺加粉煤灰，可提高水温的后期强度，粉煤灰的活性及球形颗粒表面光滑，在水稳中可减少骨料之间摩阻力，相应减少拌合物用水量，可改善水稳的和易性。粉煤灰使水稳产生强度的同时也发生一部分热量，但为数甚微，从而起到减少温度裂缝的作用。另外，在水稳中掺加一定数量的粉煤灰也可抑制碱骨料反应。掺加粉煤做路基，既处理了电厂排泄的废弃物，节约了土地资源，减少了对环境的污染，又降低了工程造价，不失为一种利国利民的良策
3、水泥用量用水量的控制
在拌和水稳时水泥用量一定要控制准确，用量太少减少胶凝作用，用量太大加大水化热反应温度，极易形成裂缝，另外在振动式压路机振动时，极易形成一层水泥浆覆盖在水稳表面，阻止水稳水化热的挥发，不利于压路机作业。
七、结束语
通过205国道新沂改线西南段工程中水泥稳定碎石的施工，我们不难发现，水泥稳定碎石的级配对其强度是非常重要的，级配的好坏对水泥剂量的使用多少具有绝对的控制作用。另外，组织协调施工机械的好坏也是保证工程质量的重要手段。同时，要根据不同的地区差异，因地制宜确定不同的级配，采取不同的配合比。只有不断的总结经验，才能在水泥稳定碎石施工中对各项技术指标进行更好的控制。
一、水泥稳定碎石层（一）施工准备
1、材料
（1）石屑材料要粗细掺配合理并且具有适当的级配、洁净、无土块等杂质。
（2）水泥标号、初凝时间和终凝时间必须符合要求；初凝时间和终凝时间要经过试验。
2、配合比
制备不同水泥剂量的水泥稳定石屑，确定最佳含水量和最大干压实密度。应至少做三个不同水泥剂量（最小剂量、中间剂量和最大剂量）混合料的击实试验，分别计算不同的水泥剂量的试件应有的干密度，按最佳含水量和计算得的干密度制备试件。试件在规定温度下保湿养生6天，浸水1天后，进行抗压强度试验，计算试验结果的平均值和偏差系数规定的温度为：25+2℃。水泥稳定石屑7天浸水抗压强度应达4.0Mpa(基层)和3.0Mpa(底基层)。
（二）施工工艺流程
原材料检测→试验配合比→配料→检查水泥剂量、含水量→拌和→运输→测量放样→摊铺→初整→稳压→细整→碾压成型→养生
（三）施工要点
1、水泥石屑混合料采用4台1.50M3容量立式拌和机集中拌合,用5.0T自卸汽车运至摊铺地点卸料,人工摊铺整平。
2、水泥石屑混合料松铺厚度先以压实厚度的1.3倍计，进行试铺，摊铺压实后，凿探孔检查成型厚度，据结果对松铺系数做适当调整。
3、压实以不出现弹簧状况为准，含水量过高或过低效果均差。
4、从加水拌合到碾压终了的延迟时间不应超过3小时。
5、采用16t以上振动压路机碾压，先路边后路中；先稳压后振动碾压，碾压速度要均匀，轮迹要互相重叠1/3左右。
6、碾压遍数以达到无明显轮迹为准。确保压实度达到施工规范要求。
7、碾压过程中要随时进行人工铲高补低，以保护竣工面的平整。
8、严禁用薄层贴补的办法找平。
9、接缝和“调头”处的处理
（1）同时施工两个工作段的衔接时，应采用搭接，前一段拌和整形后，留5到8米不进行辗压，后段施工时，将前段留下的未压部分，再加部分水泥重新拌和，并与后段一起辗压。
（2）经过拌和、整形的水泥石屑层，应在试验确定延迟时间内完成辗压。 （3）应该注意每天最后一段末端（即工作缝）的处理。工作缝和调头处可以按下面方法处理：
1）在已辗压完成的水泥石屑末端，沿石屑层挖一条横贯铺筑层全宽约30毫米的槽引直挖到下承层顶面，此槽应与路的中心线垂直，靠水泥石屑层的一面应切层垂直面，并放两根与压实厚度等厚，长为全宽的一半的方木贴紧其垂直面。 2）用原土或石屑回填槽内其余部分。
3）如有机械必须在水泥石屑层上调头，应采取保护措施，如先覆盖一张厚塑料布或油毡纸，然后铺上约10厘米厚的土、砂或石屑等。 4）第二天，邻接作业段拌和后，除去方木，用混合料回填。
（4）成型后要适时蓄水或覆盖洒水养护并做密实度检测。养生7天后及时做强度试验和弯沉检测，合格后方能进行混凝土路面施工。
（5）为保证水泥石屑稳定层质量，防止缩裂现象出现，必须注意以下问题： 1）严格控制混合料的灰剂量、含水量、级配范围。
2）调整好摊铺设备，不得在工作中停车检修，以免混合料因长时间放置，影响碾压密实度和强度。
3）压路机手必须在混合料可塑状态下，即水泥的终凝时间之前完成碾压成型。 4）派专人跟机找平、处理基层平整度。
5）碾压成型后及时洒水养生，使基层混合料始终保持在潮湿的状态下。
市政基础设施工程资料员学习资料
一、工程管理资料 二、工程施工技术资料 三、工程安全管理资料 四、工程竣工验收备案资料
二、市政工程施工技术资料组卷要求
市政报监工程见证取样检测要求
一、委托有市政资质的检测中心检测
原材料部分： 1、水泥试验 2、砂子试验
3、石子试验 4、钢筋拉伸试验 5、钢筋（焊接）试验 6、砖试验
7、二灰碎石配合比试验 8、混凝土、砂浆强度配合比试验 9、沥青、沥青混合料试验 10、混凝土掺加剂（粉煤灰）试验 11、土壤最大干密度与最佳含水量试验报告 12、石灰类无机混合料中石灰计量检验报告 13、污水管材（PVC类）强度试验 14、预应力钢绞线检验 15、锚夹具检验 16、金属螺纹管检验
二、必检试验（监理参与）
1、 给水水压试验 2、 污水闭水试验 3、 水池满水试验
挖坑灌砂法测定压实度试验
一、 目的和适用范围
1 、本试验法适用于在现场测定基层（或底基层）、砂石路面及路基土的各种材料压实层的密度和压实度，也适用于沥青表面处治、沥青贯入式路面层的密度和压实度检测，但不适用于填石路堤等有大孔洞或大孔隙材料的压实度检测。 2 、挖坑灌砂法法测定密度和压实度时，应符合下列规定：
(1) 当集料的最大粒径小于 15mm 、测定层的厚度不超过 150 mm 时，宜采用φ 100mm 的小型灌砂筒测试。
(2) 当集料的最大粒径等于或大于 15mm ，但不大于 40mm ，测定层的厚度超过 150mm ，但不超过 200mm 时，应用φ 150mm 的大型灌砂筒测试。
二、仪具与材料
本试验需要下列仪具与材料：
1 、灌砂筒：有大小两种，根据需要采用，形式和主要尺寸见图 4-1 及表 4-2 。当尺寸与表中不一致，但不影响使用时，亦可使用，储砂筒筒底中心有一圆孔，下部装一倒置的圆锥形漏斗，漏斗上端开口，直径与储砂筒的圆孔相同。漏斗焊接在一块铁板上，铁板中心有一圆孔与漏斗上开口相接，在储砂筒筒底与漏斗顶端铁板之间设有开关，开关为一薄铁板，一端与筒底及漏斗铁板铰接在一起，另一端伸出筒身外。开关铁板上也有一个相同直径的圆孔。
2 、金属标定罐：用薄铁板制作的金属罐，上端周围有一罐缘。
3 、基板：用薄铁板制作的金属方盘，盘的中心有一圆孔。
4 、玻璃板：边长约 500~600mm 的方形板。
5 、 试样盘：小筒挖出的试样可用饭盒存放，大筒挖出的试样可用 300mm × 500mm × 40mm 的搪瓷盘存放。
6 、天平或台秤：称量 10 ～ 15kg ，感量不大于 1g ，用于含水量测定的天平精度，对细粒土、中粒土、粗粒土宜分别为 0.01g 、 0.1g 、 1.0g 。 7 、含水量测定器具：如铝盒、烘箱等。
8 、量砂：粒径 0.30 ～ 0.60mm 或 0.25 ～ 0.50mm 清洁干燥的均匀砂，约 20 ～ 40kg ，使用前须洗净、烘干，并放置足够的时间，使其与空气的湿度达到平衡。
9 、盛砂的容器：塑料桶等。
10 、其它：凿子、改锥、铁锤、长把勺、长把小簸箕、毛刷等。
图 4-1 灌砂筒和标定罐 ( 尺寸单位 :mm)
灌砂仪的主要尺寸 表 4 -1
注：如集料的最大粒径超过 40mm ，则应相应地增大灌砂筒和标定罐的尺寸。如集料的最大粒径超过 60mm ，灌砂筒和现场试洞的直径应为 200mm 。
三、方法与步骤
1 、按现行试验方法对检测对象试样用同种材料进行击实试验，得到最大干密度（ ρ dm ）及最佳含水量（ w 0 ）。
2 、按一 .2 的规定选用适宜的灌砂筒。
3 、按下列步骤标定灌砂筒下部圆锥体内砂的质量 。
(1) 在灌砂筒筒口高度上，向灌砂筒内装砂至距离筒顶 15mm 左右为止。称取装入筒内砂的质量 m 1 ，准确至 1g 。以后每次标定及试验都应该维持装砂高度与质量不变。
(2) 将开关打开，使灌砂筒筒底的流砂孔、圆锥形漏斗上端开口圆孔及开关铁板中心的圆孔上下对准，让砂自由流出，并使流出砂的体积与工地所挖试坑内的体积相当（或等于标定罐的容积），然后关上开关。
(3) 不晃动储砂筒的砂，轻轻地将罐砂筒移至玻璃板上，将开关打开，让砂流出，直到筒内砂不再下流时，将开关关上，并细心地取走灌砂筒。
(4) 收集并称量留在玻璃板上的砂或称量筒内的砂，准确至 1g ，玻璃板上的砂就是填满筒下部圆锥体的砂（ m 2 ）。
(5) 重复上述测量三次，取其平均值。
4 、按下列步骤标定量砂的单位质量 r S (g/cm 3 ) 。
(1) 用水确定标定罐的容积 V ，准确至 1mL 。
(2) 在储砂筒中装入质量为 m 1 的砂，并将灌砂筒放在标定罐上，将开关打开，让砂流出。在整个流砂过程中，不要碰动灌砂筒，直到储砂筒内的砂不再下流时，将开关关闭，取下灌砂筒，称取筒内剩余砂的质量（ m 3 ），准确至 1g 。
(3) 按式（ 4 － 1 ）计算填满标定罐所需砂的质量 m a (g) ：
m a =m 1 - m 2 - m 3 （ 4 － 1 ）
式中： m a ———标定罐中砂的质量（ g ）；
m 1 ———装入灌砂筒内的砂的总质量（ g ）；
m 2 ———灌砂筒下部圆锥体内砂的质量（ g ）；
m 3 ———灌砂入标定罐后，筒内剩余砂的质量（ g ）。
(4) 重复上述测量三次，取其平均值。
(5) 按式（ 4 － 2 ）计算量砂的单位质量 γ S ：
r S = m a / V ( 4 － 2 )
式中： r S ———量砂的单位质量 (g/cm 3 ) ；
V ——— 标定罐的体积（ cm 3 ）。
5 、试验步骤
（ 1 ）在试验地点，选一块平坦表面，并将其清扫干净，其面积不得小于基板面积。
（ 2 ）将基板放在平坦表面上，当表面的粗糙度较大时，则将盛有量砂（ m 5 ）的灌砂筒放在基板中间的圆孔上，将灌砂筒的开关打开，让砂流入基板的中孔内，直到储砂筒内的砂不再下流时关闭开关。取下灌砂筒，并称量筒内砂的质量（ m 6 ），准确至 1g 。
注：当需要检测厚度时，应先测量厚度后再进行这一步骤。
（ 3 ）取走基板，并将留在试验地点的量砂收回，重新将表面清扫干净。 （ 4 ）将基板放回清扫干净的表面上（尽量放在原处），沿基板中孔凿洞（洞的直径与灌砂筒一致）。在凿洞过程中，应注意不使凿出的材料丢失，并随时将凿松的的材料取出装入塑料袋中，不使水分蒸发。也可放在大试样盒内，试洞的深度应等于测定层厚度，但不得有下层材料混入，最后将洞内的全部凿松材料取出。对土基或基层，为防止试样盘内材料的水分蒸发，可分几次称取材料的质量。全部取出材料的总质量为 m w ，准确至 1g 。
（ 5 ）从挖出的全部材料中取有代表性的样品，放在铝盒或洁净的搪瓷盘中，测定其含水量（ w ，以 % 计）。样品的数量如下：用小灌砂筒测定时，对于细粒土，不少于 100g ；对于各种中粒土，不少于 500g 。用大灌砂筒测定时，对于细粒土，不少于 200g ；对于各种中粒土，不少于是 1000g ；对于粗粒土或水泥、石灰、粉煤灰等无机结合料稳定材料，宜将取出的全部材料烘干，且不少于 2000g ，称其质量（ m d ），准确至 1g 。
注：当为沥青表面处治或沥青贯入式结构类材料时，则省去测定含水量步骤 。 （ 6 ）将基板安放在试坑上，将灌砂筒安放在基板中间（储砂筒内放满砂到要求质量 m 1 ），使灌砂筒的下口对准基板的中孔及试洞，打开灌砂筒的开关，让砂流入试坑内，在此期间，应注意勿碰动灌砂筒。直到储砂筒内的砂不再下流时，关闭开关，仔细取走灌砂筒，并称量筒内剩余砂的质量（ m 4 ），准确至 1g 。 （ 7 ） 如清扫干净的平坦表面的粗糙度不大，可省去（ 2 ）和（ 3 ）的操作。在试洞挖好后，将灌砂筒直接对准放在试坑上，中间不需要放基板，打开筒开关，让砂流入试坑内，在此期间，应注意应注意勿碰动灌砂筒。直到储砂筒内的砂不再下流时，关闭开关。仔细取走灌砂筒，并称量筒内剩余砂的质量（ m ′ 4 ），准确至 1g 。
（ 8 ）仔细取出试筒内的量砂，以备下次试验时再用。若量砂的湿度已发生变化或量砂中混有杂质，则应该重新烘干、过筛，并放置一段时间，使其与空气的湿度达到平衡后再用。
四、计算
1 、按式（ 4 — 3 ）或（ 4 — 4 ）计算填满试坑所用的砂的质量 m b （ g ）： 灌砂时，试坑上放在基板时：
m b = m 1 – m 4 －（ m 5 – m 6 ） (4 － 3 )
灌砂时，试坑上不放基板时：
m b = m 1 – m ˊ 4 – m 2 (4 － 4 )
式中： m b ———填满试坑的砂的质量（ g ）；
m 1 ———灌砂前灌砂筒内砂的质量（ g ）；
m 2 ———灌砂筒下部圆锥体内砂的质量（ g ）；
m 4 、 m ˊ 4 - ———灌砂后，灌砂筒内剩余砂的质量（ g ）；
m 5 – m 6 ———灌砂筒下部圆锥体内及基板和粗糙表面间砂的合计质量（ g ）。
2 、按式 (4 － 5) 计算试坑材料的湿密度 ρ w (g/cm 3 )
（４－５）
式中 : m w- ——试坑中取出的全部材料的质量（ g ）；
γ s ——量砂的单位质量 (g/cm 3 ) 。
3. 、按式 (4 － 6) 计算试坑材料的干密度 ρ d (g/cm 3 ) 。
（４－６）
式中 : w —— 试坑材料的含水量（ % ）。
4. 、当为水泥、石灰、粉煤灰等无机结合料稳定土的场合，可按式（ 4 － 7 ）计算干密度 ρ d (g/cm 3 ) ；
（４－７）
式中 m d —— - 试坑中取出的稳定土的烘干质量（ g ）。
５、按式（ 4 － 8 ）计算施工压实度：
（４－８）
式中： K ——测试地点的施工压实度（ % ）。
ρ d — — 试样的干密度 (g/cm 3 ) ；
ρ dm —— 由击实试验得到的试样的最大干密度 (g/cm 3 ) 。
注：当试坑材料组成与击实试验的材料有较大差异时，可以试坑材料作标准击实，求取实际的最大干密度。
五、报告
各种材料的干密度均应准确至 0.01 g/cm 3 。
路基压实度K=ρ干密度/ρ最大干密度×100
最大干密度为最佳含水率对应的密度;
ρ干密度=ρ湿密度/(1+0.01ω);
ω为路基现场土的含水率;
ρ湿密度=m土/v土,其中m土由天平现场称得,v土通过量砂获得,具体公式为ρ湿密度=m土×ρ砂/m砂;
ρ砂为之前就通过量砂标定确定好的量砂密度;
m砂为试坑中量砂的质量;
m土为试坑中土的质量;
具体可以查看相关规范.
请求出试样的湿密度、干密度、压实度！并说明详细的计算方式！
谢谢！
量砂密度为1.43g/cm3
先算砂洞的体积，3400/1。43=2377。62cm3 ，计算湿密度：4520/2377。62=1。90g/cm3 ，第三，计算干密度，1。90/（1+10/100）=1。727g/cm3 ，最后用干密度1。727/最大干密度，求出压实度就行了
水稳基层、底基层施工的方法
1、厂拌设备的选型。拌和设备的质量直接影响混合料拌和的质量,而拌和设备的好坏的关键就要看其骨料、粉料、水等各种物料的配合比精度是否能够得到保证,本标段选用WBC300型稳定土厂拌设备。该设备采用电磁调速控制系统,能较好的保证各种物料的配合比,且拌和均匀,性能稳定。
2、严格控制水泥剂量。水泥剂量太小,不能保证水泥稳定土的施工质量;而剂量太大,既不经济,还会使基层的裂缝增多、增宽,从而引起沥青面层的相对应的反射裂缝。所以,必须严格控制水泥用量,做到经济合理,精益求精,以确保工程质量。
3、混合料的含水量控制。厂拌混合料现场,每天由后场专职试验人员在早上、中午、下午分别测定各种集料的含水量,根据施工配合比设计的最佳含水量指标,结合当天的气温、湿度、运距情况确定混合料拌和时的用水量。在前场负责检测压实度的专职试验人员,在混合料摊铺整型过程中亦及时测定混合料的含水量,及时指挥压路机碾压,力求在最佳含水量条件下碾压,尽量避免由于含水量过大出现“弹软”、“波浪”等现象,影响混合料可能达到密度和强度,增大混合料的干缩性,使结构层容易产生干缩裂缝;或由于含水量偏小使混合料容易松散,不易碾压成型,也会影响混合料可能达到的密度和强度。所以只有严格按规范施工,加强每一施工环节的质量控制,才能保证施工质量。
4、混合料的运输应避免车辆的颠簸,以减少混合料的离析。在气温较高、运距较远时要加盖毡布,以防止水分过分损失。摊铺、碾压时，摊铺系数1.3∽1.5之间(正常速度下英格索兰摊
铺机为1.3、徐工摊铺机为1.5、且摊铺系数与摊铺机的行使速度也有关)，施工中必须贯彻“宁高勿低、宁刮勿补”的原则， 全部施工工程力争在水泥终凝时间前完成。碾压完毕立即做密实度试验，若试验结果达不到标准重新进行碾压。
5、混合料摊铺接缝的处理。接缝有纵向接缝和横向接缝两种,当摊铺机宽度足够时,整幅摊铺时不存在纵缝接缝问题。当摊铺机的摊铺宽度不足时,采用2台摊铺机一前一后同步向前摊铺混合料,并一起进行碾压,这样也可以避免纵向接缝。由于本标段结构物较多,一般情况下都以两结构物间为一施工段落,避免了横向接缝,如有特殊,需设置横向接缝,其处理方法是将摊铺机附近及其下面未经压实的混合料铲除,将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成一横向垂直向下的断面,摊铺机返回到压实层的端部,用木垫板垫至虚铺高度,再摊铺新的混合料,继续下一步施工。
6、混合料的压实。混合料经摊铺机摊铺成型后,即可用压路机碾压,碾压长度需根据施工现场的实际情况确定,如果实测混合料的含水量高于最佳含水量,且气温较低时可适当延长碾压长度,如果混合料已接近最佳含水量且温度较高蒸发快时,应缩短碾压长度,确保在最佳含水量时进行碾压。为了保证基层压实度，缩短延迟时间，应采用大吨位的压路机组合，一般组合形式为：
初压：振动压路机1台（CA30型），前静后振1遍。
复压：振动压路机2∽3台（YZJ-18型），前振后振各1遍。
终压：30T胶轮压路机2台，各稳压1遍。
无超高路段由边到中碾压，在保证边部压实的同时要防止混合料侧相位移，碾压速度一般为
1.8∽2.2Km∕H ；压路机换档要平顺，严禁急刹车拉动、推挤结构层；压路返回。在摊铺机方向换档位置要错开形成齿状且原路返回。
7、混合料的养生。对已完成碾压并经压实度检测合格后应立即进行养生,不能延误。养生可用不透水的塑料薄膜覆盖或用湿砂覆盖进行养生,也可用沥青乳液进行养生,还可以在完成的基层上即时做下封层,利用下封层进行养生,同时也可在已完成混合料直接洒水养生。按技术规范养生期应不小于7d,在养生期间应由专人负责限制车辆行驶,除洒水车外,绝对禁止重型车辆行驶。本标段采用两种方法养生,加盖塑料薄膜和洒水车进行养生。
五、质量检验
实验检测是工程质量管理的重要环节和手段，客观、准确、及时的检测数据是指导、控制和审定施工质量的科学依据。水泥稳定碎石基层施工中，因水泥材料的固有特性，质量检测工作尤为重要，所以要加强用数据指导生产的观念，搞好质量控制。
1、拌合场原材料质量检测
材料名称检测项目检测目的频度质量标准水泥物理性能确定水泥是否适用料源变化或怀疑质量不稳定时在规定范围内碎石颗粒分析确定级配符合要求2000m3。
2、个样品符合碎石单
级配要求液限塑性指数测定小于0.6mm，颗粒液限、塑性指数同上。
3、混合料的检测
检测项目频率按质量标准试验方法备注级配上下午各一次在规定范围内输送带上取样筛分水泥测量，每2小时1次±0.5EDTA法滴定及总量较核粉煤灰剂量，每天1次或必要时在规定范围内输送带上取样筛分计算含水量每2小时1次或必要时，最佳含水量±2快速炒干法换算标准含水量均匀性随时观察色泽均匀，无现象目测，据经验判断
4、摊铺现场检测
检测项目频度质量标准试验方法备注压实度每碾压段2处据规范灌砂法称量后迅速检查含水量（酒精燃烧法）抗压强度上下午各1组3-5kpa静后成型，养生时浸水24小时摊铺后，碾压前，随机取样，室内成型
5、检测中应注意的问题
（1）进行水泥剂量测定时，所用的氯化铵应采用当天所配制的溶液，当天配制当天用完以免影响试验精度。
（2）水泥稳定碎石的击实试验中，如果无峰值点应加密试验找出最高点作为最大干密度值。
（3）在进行无侧限抗压强度现场随机取样时，每点所取混合料制备一个抗压试件，不应将点取样混合后制备抗压试件。
（4）试件养生后质量损失应符合要求（不超过10g）若干次平行试验的偏差系数CV（%）应不大于20%，否则应作废或作为不合格处理。
（5）压实度试验中应经常检验标准砂的密度，混合料控出后应立即进行含水量试验（温槽烧失法），可事先分别用烘干法，温槽燃烧法，炒锅法三种方法作对。
六、水稳几个问题的探讨
1、加强施工管理，加大机械化施工程度
由于水稳施工要求时间紧迫，同时要求一次达到质量标准，否则形成板体不易修整。所以必须加强施工管理，加大机械化施工程度，形成大规模、标准化作业方式，才易满足水稳的施工要求。
2、掺加粉煤灰的水稳易于施工后期强度高。
从已采用的两种配合比（一种含粉煤灰，一种不含）集料的使用情况来看，掺加粉煤灰的效果较好。这是因为只加砂的混合料需水量较大，干缩也大，在夏天高温干旱条件下施工极易出现裂缝，另外在振动式压路机碾压过程中极易翻浆，不利压路机作业。而粉煤灰混合料对改善其和易性，降低水化热温升均有显著效果。掺加粉煤灰，可提高水温的后期强度，粉煤灰的活性及球形颗粒表面光滑，在水稳中可减少骨料之间摩阻力，相应减少拌合物用水量，可改善水稳的和易性。粉煤灰使水稳产生强度的同时也发生一部分热量，但为数甚微，从而起到减少温度裂缝的作用。另外，在水稳中掺加一定数量的粉煤灰也可抑制碱骨料反应。掺加粉煤做路基，既处理了电厂排泄的废弃物，节约了土地资源，减少了对环境的污染，又降低了工程造价，不失为一种利国利民的良策
3、水泥用量用水量的控制
在拌和水稳时水泥用量一定要控制准确，用量太少减少胶凝作用，用量太大加大水化热反应温度，极易形成裂缝，另外在振动式压路机振动时，极易形成一层水泥浆覆盖在水稳表面，阻止水稳水化热的挥发，不利于压路机作业。
七、结束语
通过205国道新沂改线西南段工程中水泥稳定碎石的施工，我们不难发现，水泥稳定碎石的级配对其强度是非常重要的，级配的好坏对水泥剂量的使用多少具有绝对的控制作用。另外，组织协调施工机械的好坏也是保证工程质量的重要手段。同时，要根据不同的地区差异，因地制宜确定不同的级配，采取不同的配合比。只有不断的总结经验，才能在水泥稳定碎石施工中对各项技术指标进行更好的控制。
一、水泥稳定碎石层（一）施工准备
1、材料
（1）石屑材料要粗细掺配合理并且具有适当的级配、洁净、无土块等杂质。
（2）水泥标号、初凝时间和终凝时间必须符合要求；初凝时间和终凝时间要经过试验。
2、配合比
制备不同水泥剂量的水泥稳定石屑，确定最佳含水量和最大干压实密度。应至少做三个不同水泥剂量（最小剂量、中间剂量和最大剂量）混合料的击实试验，分别计算不同的水泥剂量的试件应有的干密度，按最佳含水量和计算得的干密度制备试件。试件在规定温度下保湿养生6天，浸水1天后，进行抗压强度试验，计算试验结果的平均值和偏差系数规定的温度为：25+2℃。水泥稳定石屑7天浸水抗压强度应达4.0Mpa(基层)和3.0Mpa(底基层)。
（二）施工工艺流程
原材料检测→试验配合比→配料→检查水泥剂量、含水量→拌和→运输→测量放样→摊铺→初整→稳压→细整→碾压成型→养生
（三）施工要点
1、水泥石屑混合料采用4台1.50M3容量立式拌和机集中拌合,用5.0T自卸汽车运至摊铺地点卸料,人工摊铺整平。
2、水泥石屑混合料松铺厚度先以压实厚度的1.3倍计，进行试铺，摊铺压实后，凿探孔检查成型厚度，据结果对松铺系数做适当调整。
3、压实以不出现弹簧状况为准，含水量过高或过低效果均差。
4、从加水拌合到碾压终了的延迟时间不应超过3小时。
5、采用16t以上振动压路机碾压，先路边后路中；先稳压后振动碾压，碾压速度要均匀，轮迹要互相重叠1/3左右。
6、碾压遍数以达到无明显轮迹为准。确保压实度达到施工规范要求。
7、碾压过程中要随时进行人工铲高补低，以保护竣工面的平整。
8、严禁用薄层贴补的办法找平。
9、接缝和“调头”处的处理
（1）同时施工两个工作段的衔接时，应采用搭接，前一段拌和整形后，留5到8米不进行辗压，后段施工时，将前段留下的未压部分，再加部分水泥重新拌和，并与后段一起辗压。
（2）经过拌和、整形的水泥石屑层，应在试验确定延迟时间内完成辗压。 （3）应该注意每天最后一段末端（即工作缝）的处理。工作缝和调头处可以按下面方法处理：
1）在已辗压完成的水泥石屑末端，沿石屑层挖一条横贯铺筑层全宽约30毫米的槽引直挖到下承层顶面，此槽应与路的中心线垂直，靠水泥石屑层的一面应切层垂直面，并放两根与压实厚度等厚，长为全宽的一半的方木贴紧其垂直面。 2）用原土或石屑回填槽内其余部分。
3）如有机械必须在水泥石屑层上调头，应采取保护措施，如先覆盖一张厚塑料布或油毡纸，然后铺上约10厘米厚的土、砂或石屑等。 4）第二天，邻接作业段拌和后，除去方木，用混合料回填。
（4）成型后要适时蓄水或覆盖洒水养护并做密实度检测。养生7天后及时做强度试验和弯沉检测，合格后方能进行混凝土路面施工。
（5）为保证水泥石屑稳定层质量，防止缩裂现象出现，必须注意以下问题： 1）严格控制混合料的灰剂量、含水量、级配范围。
2）调整好摊铺设备，不得在工作中停车检修，以免混合料因长时间放置，影响碾压密实度和强度。
3）压路机手必须在混合料可塑状态下，即水泥的终凝时间之前完成碾压成型。 4）派专人跟机找平、处理基层平整度。
5）碾压成型后及时洒水养生，使基层混合料始终保持在潮湿的状态下。
市政基础设施工程资料员学习资料
一、工程管理资料 二、工程施工技术资料 三、工程安全管理资料 四、工程竣工验收备案资料
二、市政工程施工技术资料组卷要求
市政报监工程见证取样检测要求
一、委托有市政资质的检测中心检测
原材料部分： 1、水泥试验 2、砂子试验
3、石子试验 4、钢筋拉伸试验 5、钢筋（焊接）试验 6、砖试验
7、二灰碎石配合比试验 8、混凝土、砂浆强度配合比试验 9、沥青、沥青混合料试验 10、混凝土掺加剂（粉煤灰）试验 11、土壤最大干密度与最佳含水量试验报告 12、石灰类无机混合料中石灰计量检验报告 13、污水管材（PVC类）强度试验 14、预应力钢绞线检验 15、锚夹具检验 16、金属螺纹管检验
二、必检试验（监理参与）
1、 给水水压试验 2、 污水闭水试验 3、 水池满水试验