油漆废水处理方案
前言
浙江环球制漆集团股份有限公司是浙江省最大的油漆生产企业，产品品种多，生产过程中产生的废水成份复杂，有机物浓度高，治理难度大。经大量试验，确定了以CASS生化法为主的处理工艺路线，1年多的工程实际运行表明，该处理系统运行稳定，出水各项指标达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准。
1、废水处理工艺
1.1 废水水量、水质
公司废水主要来源于植物油精炼、亚油酸、醇酸、氨基树脂生产、成品色漆配制等生产工艺废水以及车间地面冲洗排水，经车间初步隔油，沉渣预处理后进入集中废水处理站。综合废水水量约200/td1，设计进水水质见表1。
表1 废水处理站设计进水水质分析表/mgL-1
CODcr BOD5 色度 SS 动植物油 pH
600-500 180-900 ≤200 ≤200 ≤80 5.0-7.5
1.2 处理工艺
1.3 主要建筑、构筑物及工艺参数
工程主要建筑、构筑物设计参数见表2。
表2 主要建筑、构筑物及设计工艺参数
建筑、构筑物名称 型号、规格 数量
调节池 260m3利用原有水池 1
气浮池 SF-30最大处理量30/m3h-1 1
CASS池 220m3停留时间44h 2
滗水器 SHB-50出水量50/m3h-1 2
机械过滤器 JX-1000处理量9/m3h-1 2
2、废水处理调试、运行
2.1 气浮系统调试运行
选用高效双溶气气浮，药剂为聚合氯化铝（PAC）混凝剂和聚丙烯酰胺（PAM）助凝剂，经气浮处理，废水中所含的悬浮物、油类物质大部分得到去除，出水颜色透明。运行表明，药剂投加量和投加顺序是保证气浮运行良好的关键因素，当药剂投加量为PAC100/mgL-1，PAM30/mgL-1时，投加顺序为先投加PAC后投加PAM处理效果最佳。
2.2 CASS生化系统调试及运行
循环式活性污泥法（CASS）是SBR工艺的一种新的型式，与SBR工艺相比，该工艺优化设计了生物选择器可有效的抑制污泥膨胀。菌种选取近8t杭州农药厂污水处理生化池湿污泥，投加后检测SV为5.0%左右，采用连续进水培养法进行驯化。在驯化开始阶段按BOD5∶N∶P=100∶5∶1投加尿素、磷酸二氢钾营养物，并控制CASS主曝气池进水COD浓度1000/mgL-1左右，池内溶解氧控制在2.0～4.0/mgL-1。经过近30d的驯化，池内SV为20%，菌胶团为棕褐色，镜检出现钟虫、轮虫等原生生物和后生生物，污泥活性较好，污染物去除率逐渐提高。继续增加进水量至满负荷，主曝气池SV上升到25%时，驯经基本完成，出水COD在100/mgL-1左右，且基本保持稳定。正常运行时CASS池运
行工况为：进水COD≤2500/mgL-1，pH7.0～7.5，DO2.0～4.0/mgL-1，二班制运行，每次进出水量100t，补充投加N、P等元素。
2.3 稳定运行结果
经近二个半月时间的培养、驯化，废水处理系统进入稳定运行阶段，运行结果见表3。
表3 处理系统稳定运行结果/mgL-1
单元 项目 CODcr BOD5 SS 动植物油 pH
调节池 进水 4.96-9.92×103 2.04-2.61×103 25.3-128.7 49.7-79.8 5.0-7.5 气浮池 出水平均去除率% 1.63×10364.1 0.91×10359.2 29.566.1 16.572.6 7.0-8.0/
CASS池 出水平均去除率% 10293.7 9.398.9 35/ 2.386.1 7.0-7.5/
机械过滤器 出水平均去除率% 87.514.2 7.618.3 11.866.3 1.534.8 6.5-7.5/ 设计出水标准 100 30 70 20 6.0-9.0
从表3可知，在稳定运行阶段，出水各项指标基本达到了设计要求，COD总去除率在98.1%左右。
3、运行费用与环境效益
污水处理站吨废水处理费用为2.66元（其中电费1.41元，人工0.75元，药剂费0.25元，设备折旧维修费0.25元）。公司废水经处理达标后，每年污染排放量COD减少93t，BOD5减少33t，环境效益十分明显。
4、结论
1年多的运行情况表明，采用以CASS生化为主的处理工艺处理油漆生产废水，设施运行稳定，操作方便，出水可实现达标排放。
油漆废水处理方案
前言
浙江环球制漆集团股份有限公司是浙江省最大的油漆生产企业，产品品种多，生产过程中产生的废水成份复杂，有机物浓度高，治理难度大。经大量试验，确定了以CASS生化法为主的处理工艺路线，1年多的工程实际运行表明，该处理系统运行稳定，出水各项指标达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准。
1、废水处理工艺
1.1 废水水量、水质
公司废水主要来源于植物油精炼、亚油酸、醇酸、氨基树脂生产、成品色漆配制等生产工艺废水以及车间地面冲洗排水，经车间初步隔油，沉渣预处理后进入集中废水处理站。综合废水水量约200/td1，设计进水水质见表1。
表1 废水处理站设计进水水质分析表/mgL-1
CODcr BOD5 色度 SS 动植物油 pH
600-500 180-900 ≤200 ≤200 ≤80 5.0-7.5
1.2 处理工艺
1.3 主要建筑、构筑物及工艺参数
工程主要建筑、构筑物设计参数见表2。
表2 主要建筑、构筑物及设计工艺参数
建筑、构筑物名称 型号、规格 数量
调节池 260m3利用原有水池 1
气浮池 SF-30最大处理量30/m3h-1 1
CASS池 220m3停留时间44h 2
滗水器 SHB-50出水量50/m3h-1 2
机械过滤器 JX-1000处理量9/m3h-1 2
2、废水处理调试、运行
2.1 气浮系统调试运行
选用高效双溶气气浮，药剂为聚合氯化铝（PAC）混凝剂和聚丙烯酰胺（PAM）助凝剂，经气浮处理，废水中所含的悬浮物、油类物质大部分得到去除，出水颜色透明。运行表明，药剂投加量和投加顺序是保证气浮运行良好的关键因素，当药剂投加量为PAC100/mgL-1，PAM30/mgL-1时，投加顺序为先投加PAC后投加PAM处理效果最佳。
2.2 CASS生化系统调试及运行
循环式活性污泥法（CASS）是SBR工艺的一种新的型式，与SBR工艺相比，该工艺优化设计了生物选择器可有效的抑制污泥膨胀。菌种选取近8t杭州农药厂污水处理生化池湿污泥，投加后检测SV为5.0%左右，采用连续进水培养法进行驯化。在驯化开始阶段按BOD5∶N∶P=100∶5∶1投加尿素、磷酸二氢钾营养物，并控制CASS主曝气池进水COD浓度1000/mgL-1左右，池内溶解氧控制在2.0～4.0/mgL-1。经过近30d的驯化，池内SV为20%，菌胶团为棕褐色，镜检出现钟虫、轮虫等原生生物和后生生物，污泥活性较好，污染物去除率逐渐提高。继续增加进水量至满负荷，主曝气池SV上升到25%时，驯经基本完成，出水COD在100/mgL-1左右，且基本保持稳定。正常运行时CASS池运
行工况为：进水COD≤2500/mgL-1，pH7.0～7.5，DO2.0～4.0/mgL-1，二班制运行，每次进出水量100t，补充投加N、P等元素。
2.3 稳定运行结果
经近二个半月时间的培养、驯化，废水处理系统进入稳定运行阶段，运行结果见表3。
表3 处理系统稳定运行结果/mgL-1
单元 项目 CODcr BOD5 SS 动植物油 pH
调节池 进水 4.96-9.92×103 2.04-2.61×103 25.3-128.7 49.7-79.8 5.0-7.5 气浮池 出水平均去除率% 1.63×10364.1 0.91×10359.2 29.566.1 16.572.6 7.0-8.0/
CASS池 出水平均去除率% 10293.7 9.398.9 35/ 2.386.1 7.0-7.5/
机械过滤器 出水平均去除率% 87.514.2 7.618.3 11.866.3 1.534.8 6.5-7.5/ 设计出水标准 100 30 70 20 6.0-9.0
从表3可知，在稳定运行阶段，出水各项指标基本达到了设计要求，COD总去除率在98.1%左右。
3、运行费用与环境效益
污水处理站吨废水处理费用为2.66元（其中电费1.41元，人工0.75元，药剂费0.25元，设备折旧维修费0.25元）。公司废水经处理达标后，每年污染排放量COD减少93t，BOD5减少33t，环境效益十分明显。
4、结论
1年多的运行情况表明，采用以CASS生化为主的处理工艺处理油漆生产废水，设施运行稳定，操作方便，出水可实现达标排放。