作业条件
1. 墙面应基本干燥，基层含水率不大于10%。
2. 抹灰作业全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整，并充分干燥。
3. 门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道设备试压完毕。
4. 冬期要求在采暖条件下进行，环境温度不低于5℃。
四、操作工艺
1. 工艺流程：
清理墙面→修补墙面→刮腻子→刷第一遍乳胶漆→刷第二遍乳胶漆
2. 清理墙面：将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。
3. 修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸凸出处磨掉，将浮尘扫净。
4. 刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍，厨房、厕所、浴室用聚醋酸乙烯乳液:水泥:水=1:5:1耐水性腻子。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。
5. 刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。
6. 刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防透底。
五、质量标准
1. 保证项目：材料品种、颜色应符合设计和选定样品要求，严禁脱皮、漏刷、透底。
2. 基本项目：属中级油漆基本项目标准。
1) 透底、流坠、皱皮：大面无，小面明显处无。
2) 光亮和光滑：光亮和光滑均匀一致。
3) 装饰线：分色线平直，偏差不大于1mm(拉5m 线检查，不足5m 拉通线检查) 。
4) 颜色刷纹：颜色一致，无明显刷纹。
六、成品保护
1. 涂料墙面未干前室内不得清刷地面，以免粉尘沾污墙面，漆面干燥后不得挨近墙面泼水，以免泥水沾污。
2. 涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰损坏。
3. 涂刷墙面时，不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程。
七、应注意的质量问题
1. 透底：产生原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料乳胶漆的稠度，不可加水过多。
2. 接槎明显：涂刷时要上下刷顺，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出明显接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。
3. 刷纹明显：涂料（乳胶漆）稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，多理多顺，防止刷纹过大。
4. 分色线不齐：施工前应认真划好粉线，刷分色线时要靠放直尺，用力均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，从左向右刷。
涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并宜用一次用完，保证颜色一致。
1、适用范围
1.1本工艺供室内新旧普通水泥砂浆墙涂饰时使用。请仔细查阅以下工艺流程，施工条件和注意事项，按产品施工要求使用。本工艺适用于华丽特、罗斯、海伦、丝光及十合一内墙漆的涂饰。
1.2引用标准：本工艺按中华人民共和国行业标准并引用《建筑涂饰工程施工及验收规程》（以下简称《规程》）之相关规定。
2、工艺流程
2．1表面处理
引用标准 《规程》中第4点“基层”之规定
施工要求：涂装前的表面处理是一个极其重要的步骤，任何处理不当的表面、缺陷将会在新涂层中暴露无遗。
新且未涂刷过的墙体表面处理：
a 、新造混凝土、水泥砂浆墙体含有丰富的无机盐和碱，尤其是建造过程中使用了石灰更是如此。随着水汽挥发，这些盐和碱将会迁移至墙体表面，甚至涂层表面，对涂层造成很大的伤害，因此，必须让新的水泥墙体彻底干燥至含水率低于10%以下，PH 值小于10以下，夏天新的水泥墙一般需养护4周以上，冬天应相应延长，一般说来新水泥墙的干燥时间越长越好。
b 、检查墙角、窗台、卫生间、外墙靠近水源的地方，是否有渗水、漏水的痕迹，如有应用防漏材料涂覆，避免漏水、渗水对涂层造成的伤害。对防水防污要求高的墙面必须用坚韧和缜密的腻子充分填实，不可有任何空鼓。面漆建议用亮光和丝光面漆。腻子建议用乳胶腻子或使用干粉腻子加腻子添加剂。
c 、铲除表面浮松的物质、污垢等以确保涂层牢固。
d 、将墙体表面的不平整、小裂缝用腻子或扇灰补好，当腻子或扇灰中含有水泥等强碱性物质时应加长养护时间以达到PH 值小于10，含水率低于10%。（也可在一周采取每天洒水一次来缩短养护时间）。
旧墙面的表面处理：
a 、铲除表面松脱的附着物、破损的漆面，用清洗剂清洗表面的油污，当墙体表面有长霉、长青苔等现象须用钢丝刷擦掉，并用漂白粉溶液进行清洗。
b 、检查墙角、窗台、卫生间、外墙等靠水源处是否有渗水、漏水的痕迹，如有应用防水材料涂覆。
c 、检查表面是否有大的裂缝、缺陷，如有用水泥砂浆补平，然后养护至PH 值小于10， 含水率低于10%。
d 、用腻子或扇灰将表面的细小裂缝及不平整处补平，当扇灰中含白水泥成份高时，须养护至PH 值小于10，含水率低于10%。
木夹板的处理：
家庭装修中用到木夹板时，应用补缝材料将接口缝补平，并在木夹板和补平的接口上全部刷
上一层光油、或油性封墙底漆，以防在木夹板中批刮腻子或补土（扇灰）时木夹吸水泛黄，致使涂层颜色不均匀。内墙表面经过上述的处理后即可涂装乳胶漆。
2.2配套材料和主要工序：
（此表按照〈规程〉中表7.0.10规定）
工序 材料名称 施工遍数 耗量（Kg/㎡） 施工方法 目标和要求
a 专用内墙干粉腻子 2 1.6 批刮 找平、平整度差小于1mm
b 封固底漆 1-2 0.15-0.2 喷涂或滚涂（用喷枪或辊筒） 封闭，加固底层
c 选用系列内墙面漆 2-3 0.2-0.25 刷涂、辊涂、喷涂 色泽均匀、表面光滑，无疵点
2.3 具体操作和要求：
（一）批刮干粉腻子
功用：找平墙面。
工具：批刀和刮刀。
比例及要求：见产品手册相关内容。（注意：可适量加入专用添加剂，与腻子加水搅拌均匀。调整至适合施工粘度。如温差较大或地基不稳定的地方，水泥批灰在两年内的较新墙面，可能会有墙体开裂的可能，可考虑适当增加添加剂比例；以增加弹性，但不能过量。 施工要求：
1、通常需薄批两遍，一般耗量1.6-2Kg/㎡。
2、先刮平凹陷较大部位，然后满批整墙。每遍批刮要压实，厚薄适中，墙面凹凸差别较大的部位，应分次批刮找平。
3、用量尺辅助刮平，基面平整度差小于1mm 。
4、腻子干燥24小时后，用180#水砂纸打磨平整。
5、用水养护2—3次，以增强硬度并减小收缩。
6、调配好的腻子必须在2小时内用完，否则不能继续使用。
（二）喷涂封固底（或使用抗碱底漆）
功用：封闭墙面，加固底层。
工具：喷枪、空气压缩机、滚涂用辊筒或刷涂工具。
比例：见产品手册
施工要求：
1、平整度：侧对强光检查，应无明显凹凸可见。
2、致密不疏松：用手指夹抠挖墙面，应坚硬无松动物若底材过于疏松将会引起无气喷涂施工时涂膜起泡、脱
落等弊病。
3、耐水性：用手指蘸水擦拭墙面，腻子应无溶胀现象。
4、检查底材无空鼓、裂缝、砂眼、颗粒等弊病
5、表面清洁无污物，视封底效果，均匀喷涂1-2遍，干膜厚度30μm/层。
6、干燥时间1小时以上。
7、注意清除上层打磨后的浮尘，确认表面平整再行施工。边角部位、阴角以及与窗框、门框连接部位如需使
用刷子修边，应使用优质羊毛刷施工，并注意刷痕的处理，且涂刷的宽度不宜过宽。
（三）涂装系列内墙面漆（视工程要求选用）
功用：提供美观的墙体，及相应的墙体保护。
工具：喷枪、辊筒或羊毛排刷
施工要求：
1、施工前需彻底检查墙面，如不符合要求，应立即加以整改，并酌情保养；
2、面漆施工前可用600目的水砂纸轻轻打磨墙面，以确保底材的平整度，保证面涂的平整。
3、注意接头部位的处理，避免过喷，产生流挂
4、注意阴角、阳角的处理，避免过喷流挂
5、严格按比例配比。用清水稀释到施工粘度。
6、通常喷涂1-2遍，干膜厚度在35微米左右。
7、调好的料必须在5h 内用完。第一次施工时可小调物料，以便掌握最佳的施工效果。
8、施工环境不低于10℃，相对湿度不高于85%为最佳。否则须谨慎。
9、施工完毕的墙体须保养5天以上。
（四）局部修补
在局部有涂膜弊病处（色差、流挂、塌陷和缩孔等），用500#-600#水砂纸打磨后，用面漆反复修补至平整。
3、涂装质量要求
最后一道工序完成后，涂料光泽均匀、统一，涂膜光滑平整和饱满，墙面厚度适中线条笔直，整体美观。
按该工艺的严格执行，最终决定涂装的质量水平，所以建议选用专业的施工队施工，并在现场质检人员监督下，才能最大可能地保证产品的效能。
为配合具体施工环境，该工艺会有针对性地进行材料选用调整及工艺的局部调整.
作业条件
1. 墙面应基本干燥，基层含水率不大于10%。
2. 抹灰作业全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整，并充分干燥。
3. 门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道设备试压完毕。
4. 冬期要求在采暖条件下进行，环境温度不低于5℃。
四、操作工艺
1. 工艺流程：
清理墙面→修补墙面→刮腻子→刷第一遍乳胶漆→刷第二遍乳胶漆
2. 清理墙面：将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。
3. 修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸凸出处磨掉，将浮尘扫净。
4. 刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍，厨房、厕所、浴室用聚醋酸乙烯乳液:水泥:水=1:5:1耐水性腻子。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。
5. 刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。
6. 刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防透底。
五、质量标准
1. 保证项目：材料品种、颜色应符合设计和选定样品要求，严禁脱皮、漏刷、透底。
2. 基本项目：属中级油漆基本项目标准。
1) 透底、流坠、皱皮：大面无，小面明显处无。
2) 光亮和光滑：光亮和光滑均匀一致。
3) 装饰线：分色线平直，偏差不大于1mm(拉5m 线检查，不足5m 拉通线检查) 。
4) 颜色刷纹：颜色一致，无明显刷纹。
六、成品保护
1. 涂料墙面未干前室内不得清刷地面，以免粉尘沾污墙面，漆面干燥后不得挨近墙面泼水，以免泥水沾污。
2. 涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰损坏。
3. 涂刷墙面时，不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程。
七、应注意的质量问题
1. 透底：产生原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料乳胶漆的稠度，不可加水过多。
2. 接槎明显：涂刷时要上下刷顺，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出明显接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。
3. 刷纹明显：涂料（乳胶漆）稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，多理多顺，防止刷纹过大。
4. 分色线不齐：施工前应认真划好粉线，刷分色线时要靠放直尺，用力均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，从左向右刷。
涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并宜用一次用完，保证颜色一致。
1、适用范围
1.1本工艺供室内新旧普通水泥砂浆墙涂饰时使用。请仔细查阅以下工艺流程，施工条件和注意事项，按产品施工要求使用。本工艺适用于华丽特、罗斯、海伦、丝光及十合一内墙漆的涂饰。
1.2引用标准：本工艺按中华人民共和国行业标准并引用《建筑涂饰工程施工及验收规程》（以下简称《规程》）之相关规定。
2、工艺流程
2．1表面处理
引用标准 《规程》中第4点“基层”之规定
施工要求：涂装前的表面处理是一个极其重要的步骤，任何处理不当的表面、缺陷将会在新涂层中暴露无遗。
新且未涂刷过的墙体表面处理：
a 、新造混凝土、水泥砂浆墙体含有丰富的无机盐和碱，尤其是建造过程中使用了石灰更是如此。随着水汽挥发，这些盐和碱将会迁移至墙体表面，甚至涂层表面，对涂层造成很大的伤害，因此，必须让新的水泥墙体彻底干燥至含水率低于10%以下，PH 值小于10以下，夏天新的水泥墙一般需养护4周以上，冬天应相应延长，一般说来新水泥墙的干燥时间越长越好。
b 、检查墙角、窗台、卫生间、外墙靠近水源的地方，是否有渗水、漏水的痕迹，如有应用防漏材料涂覆，避免漏水、渗水对涂层造成的伤害。对防水防污要求高的墙面必须用坚韧和缜密的腻子充分填实，不可有任何空鼓。面漆建议用亮光和丝光面漆。腻子建议用乳胶腻子或使用干粉腻子加腻子添加剂。
c 、铲除表面浮松的物质、污垢等以确保涂层牢固。
d 、将墙体表面的不平整、小裂缝用腻子或扇灰补好，当腻子或扇灰中含有水泥等强碱性物质时应加长养护时间以达到PH 值小于10，含水率低于10%。（也可在一周采取每天洒水一次来缩短养护时间）。
旧墙面的表面处理：
a 、铲除表面松脱的附着物、破损的漆面，用清洗剂清洗表面的油污，当墙体表面有长霉、长青苔等现象须用钢丝刷擦掉，并用漂白粉溶液进行清洗。
b 、检查墙角、窗台、卫生间、外墙等靠水源处是否有渗水、漏水的痕迹，如有应用防水材料涂覆。
c 、检查表面是否有大的裂缝、缺陷，如有用水泥砂浆补平，然后养护至PH 值小于10， 含水率低于10%。
d 、用腻子或扇灰将表面的细小裂缝及不平整处补平，当扇灰中含白水泥成份高时，须养护至PH 值小于10，含水率低于10%。
木夹板的处理：
家庭装修中用到木夹板时，应用补缝材料将接口缝补平，并在木夹板和补平的接口上全部刷
上一层光油、或油性封墙底漆，以防在木夹板中批刮腻子或补土（扇灰）时木夹吸水泛黄，致使涂层颜色不均匀。内墙表面经过上述的处理后即可涂装乳胶漆。
2.2配套材料和主要工序：
（此表按照〈规程〉中表7.0.10规定）
工序 材料名称 施工遍数 耗量（Kg/㎡） 施工方法 目标和要求
a 专用内墙干粉腻子 2 1.6 批刮 找平、平整度差小于1mm
b 封固底漆 1-2 0.15-0.2 喷涂或滚涂（用喷枪或辊筒） 封闭，加固底层
c 选用系列内墙面漆 2-3 0.2-0.25 刷涂、辊涂、喷涂 色泽均匀、表面光滑，无疵点
2.3 具体操作和要求：
（一）批刮干粉腻子
功用：找平墙面。
工具：批刀和刮刀。
比例及要求：见产品手册相关内容。（注意：可适量加入专用添加剂，与腻子加水搅拌均匀。调整至适合施工粘度。如温差较大或地基不稳定的地方，水泥批灰在两年内的较新墙面，可能会有墙体开裂的可能，可考虑适当增加添加剂比例；以增加弹性，但不能过量。 施工要求：
1、通常需薄批两遍，一般耗量1.6-2Kg/㎡。
2、先刮平凹陷较大部位，然后满批整墙。每遍批刮要压实，厚薄适中，墙面凹凸差别较大的部位，应分次批刮找平。
3、用量尺辅助刮平，基面平整度差小于1mm 。
4、腻子干燥24小时后，用180#水砂纸打磨平整。
5、用水养护2—3次，以增强硬度并减小收缩。
6、调配好的腻子必须在2小时内用完，否则不能继续使用。
（二）喷涂封固底（或使用抗碱底漆）
功用：封闭墙面，加固底层。
工具：喷枪、空气压缩机、滚涂用辊筒或刷涂工具。
比例：见产品手册
施工要求：
1、平整度：侧对强光检查，应无明显凹凸可见。
2、致密不疏松：用手指夹抠挖墙面，应坚硬无松动物若底材过于疏松将会引起无气喷涂施工时涂膜起泡、脱
落等弊病。
3、耐水性：用手指蘸水擦拭墙面，腻子应无溶胀现象。
4、检查底材无空鼓、裂缝、砂眼、颗粒等弊病
5、表面清洁无污物，视封底效果，均匀喷涂1-2遍，干膜厚度30μm/层。
6、干燥时间1小时以上。
7、注意清除上层打磨后的浮尘，确认表面平整再行施工。边角部位、阴角以及与窗框、门框连接部位如需使
用刷子修边，应使用优质羊毛刷施工，并注意刷痕的处理，且涂刷的宽度不宜过宽。
（三）涂装系列内墙面漆（视工程要求选用）
功用：提供美观的墙体，及相应的墙体保护。
工具：喷枪、辊筒或羊毛排刷
施工要求：
1、施工前需彻底检查墙面，如不符合要求，应立即加以整改，并酌情保养；
2、面漆施工前可用600目的水砂纸轻轻打磨墙面，以确保底材的平整度，保证面涂的平整。
3、注意接头部位的处理，避免过喷，产生流挂
4、注意阴角、阳角的处理，避免过喷流挂
5、严格按比例配比。用清水稀释到施工粘度。
6、通常喷涂1-2遍，干膜厚度在35微米左右。
7、调好的料必须在5h 内用完。第一次施工时可小调物料，以便掌握最佳的施工效果。
8、施工环境不低于10℃，相对湿度不高于85%为最佳。否则须谨慎。
9、施工完毕的墙体须保养5天以上。
（四）局部修补
在局部有涂膜弊病处（色差、流挂、塌陷和缩孔等），用500#-600#水砂纸打磨后，用面漆反复修补至平整。
3、涂装质量要求
最后一道工序完成后，涂料光泽均匀、统一，涂膜光滑平整和饱满，墙面厚度适中线条笔直，整体美观。
按该工艺的严格执行，最终决定涂装的质量水平，所以建议选用专业的施工队施工，并在现场质检人员监督下，才能最大可能地保证产品的效能。
为配合具体施工环境，该工艺会有针对性地进行材料选用调整及工艺的局部调整.