装饰工程常见质量问题及处理
装饰工程常见质量问题及处理
一、抹灰空鼓、裂缝 。
现象： 抹灰打底层与基层或面层粘结不牢甚至脱开形成空鼓，空鼓使底层和面层产生 力进而产生裂缝甚至脱落；有时由于砂浆整体收缩性较大，也会导致抹灰面产生裂 缝。 1）基层处理不当，表面杂质清扫不干净，浇水不透。 2）偏差太大，一次抹灰太厚。 3）浆配比中水泥或石灰量少，造成砂浆和易性、保水性差，粘结强度低；粒过细， 砂中含泥量大。 4） 层砂抹灰层配比相差过大。 5） 泥砂浆面层直接做在石灰砂浆面层上。 6） 没有分层抹灰或各层抹灰间隔太近。 7） 压光面层时间掌握不准。 8） 气温过高时，砂浆失水过快或抹灰后未适当浇水养护。
原因：
防治措施： 1） 同基层材料交汇处铺钉钢板网，每边搭接长度应大于 10CM。 2） 灰前对凹凸不平的墙面必须剔凿平整， 孔洞或凹陷处必须用 1： 水泥砂浆浇水堵 3 严抹平。 3） 基层太光滑时，应凿毛或刷一道素水泥浆，或用 1：1 水泥砂浆加 10%的 107 胶 薄刷一层。 4） 基层墙面应提前浇水，要浇透均匀。 5） 基层表面的污垢、隔离剂等必须清除干净。 6） 砂浆和易性、保水性差时，可掺入适量的石灰膏或加气剂、塑化剂。 7） 水泥砂浆、混合砂浆、石灰膏等不能前后覆盖混杂涂抹。 8） 水泥砂浆抹灰各层必须同是水泥砂浆或水泥用量偏大的混合砂浆。 9） 底层砂浆在终凝前不准抢抹第二层砂浆。 10）抹面未收水前不准用抹子搓压，砂浆已硬化时不允许再用抹子搓压，可以在薄薄 地抹一层来弥补表面不平或抹平印痕。 11）按要求分层抹灰。 处理 ： 空鼓、裂缝部分应剔除，重新抹灰。 二、抹灰工程施工质量要求及检验方法
1． 一般抹灰 各抹灰层之间及抹灰层与基层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂 除外）等缺陷（空鼓而不裂的面积不大于 200CM2 者，可不计）。 表 1━1 一般抹灰工程的质量要求及检验方法
项次 项 目 质量等级 质 量 要 求 检 验 方 法
合格 1 抹灰 优良
表面光滑， 接茬平整， 线角顺直 （毛面纹路基本均匀）
观察与手 表面光滑、洁净，接茬平整，线 摸检察 角顺直清晰（毛面纹路基本均 匀）
项次 1 2 3 4 5
表 1━2 一般抹灰工程的允许偏差和检验方法 允许偏差 项目 检验方法 （MM） 表面平整 阴、阳角垂直 立面垂直 阴阳角方正 分格条缝（平） 直 4 4 用 2M 托线板检查 5 4 3 用方尺和楔形塞尺检查 拉 5M 线和尺量检查 用 2M 靠尺和楔形塞尺检查
三、 涂料流坠
现象：在被涂面上或线脚的凹槽处，涂料产生流淌使涂膜厚薄不匀，形成泪痕，重者有 似帷幕下垂状。 原因： （1）涂料施工粘度过低，涂膜又太厚。 （2）施工场所温度太高，涂料干燥又较慢，再成膜中流动性又较大。 （3）油刷蘸油太多，喷枪的孔径太大。 （4）涂饰面凹凸不平，在凹处积油太多。 （5）喷涂施工中喷涂压力大小不均，喷枪与施涂面距离不一致。 （6）选用挥发性太快或太慢的稀释剂。 防治措施： （1）调整涂料的施工粘度，每遍涂料的厚度应控制合理。 （2）加强施工场所的通风，选用干燥稍快的涂料品种。
（3）油刷蘸油应勤蘸，少蘸；调整喷枪的喷嘴孔径。 （4）在施工中，应尽量使基层平整，磨去棱角。刷涂料时，用力均匀。 （5）调整空气压缩机，使压力均匀，气压一般为 0.4∽0.6Mpa.喷枪的喷嘴与施涂面距离调到 足以消除此项弊病，并应均匀移动。 （6）应选择与各种涂料配套的稀释剂，注意稀释剂的挥发速度和涂料干燥时间的平衡。 四、 刷痕 现象：在刷涂施工中，依靠涂料自身的表面张力不能消除油刷在施工中留下的痕迹。 原因：1）涂料的施工粘度过高，而稀释剂的挥发速度又太快。 2） 料中的填料稀油性大，或涂料中混进了水分，使涂料的流平性较差。 3） 木制品刷涂中，没有顺木纹方向平行操作。 4） 选用的油刷过小或刷毛过硬或毛刷保管不善使刷毛不齐或干硬。 5） 被涂物面对涂料的吸收能力过强，涂刷困难。 防治措施： 1） 整涂料施工粘度，选用配套的稀释剂。 2） 涂所选用的涂料应具有较好的流平性、适宜的挥发速度。若涂料中混入水，应用滤纸 吸出后再用。 3） 应顺木纹的方向进行施工 4） 涂刷磁性漆时，要用较软的油刷，刷油动作要轻巧。油刷动作要轻巧。油刷用完后， 应用稀释剂洗静，妥善保管，刷毛不齐的油刷应尽量不用。 5） 先用粘度低的涂料封底，然后再进行正常涂刷 处理： 应用水砂纸轻轻打磨平整，并用湿布擦净，然后在涂刷一遍涂料
五、渗色
现象： 面层涂料把底层涂料的涂膜软化或溶解，使底层涂料的颜色渗透到面层涂料中来。
原因：1）再底层涂料未充分干透的情况下刷涂面层涂料。 2） 一般的底层涂料上涂刷强溶剂的面层涂料。 3） 层涂料中使用了某些有机涂料（如酞菁蓝、酞菁绿）沥青、杂酚油等。 4） 木材中含有某些有些有机染料、木脂等，如不涂封底涂料，日久或在高温情况下，易 出现渗色。 5） 底层涂料的颜色深，而面层涂料的颜色浅。 防治措施： 1） 层涂料充分干后，再涂刷面层涂料。 2） 层涂料和面层涂料应配套使用。 3） 底漆中最好选用无机颜料或抗渗色好的有机涂料，避免沥青、杂酚油等混入涂料。 4） 木材中的颜料、木脂应尽量清除干净，并用虫胶漆（漆片）进行封底，待干后在施涂 面层涂料。 5） 面层涂料的颜色一般比底层涂料深。
六、
咬底
面层涂料把底层涂料的涂膜软化、膨胀、咬起。
现象：
原因：1）在一般底层涂料上刷涂强溶剂型的面层涂料。 2）底层涂料未完全干燥就涂刷面层涂料。 3）涂刷面层涂料时，动作不迅速，反复涂刷次数过多。 防治措施： 1） 层涂料和面层涂料应配套使用。 2） 待底层涂料完全干透后，再刷面层涂料。 3） 涂刷强溶剂型涂料，应技术熟练，操作准确、迅速，反复次数不宜多。 处理： 应将涂层全部铲除洁净，待干燥后，再进行一次涂饰施工。
七、
发笑
现象： 涂膜表面上出现局部收缩，形成斑斑点点，露出底层。 原因：1）在太光滑的基面上涂刷涂料或在光泽太高的底层涂上罩面层涂料。 2） 体表面有油垢、蜡质、潮气或残酸、残碱等。 3） 料中硅油的加入量过多。 4） 涂料的粘度小，涂刷的涂膜太薄。 5） 喷涂时混入油或水；喷枪口离物面太近；或喷嘴口径太小而压力又过大。 防治措施： 1） 涂面不宜过于光滑。高光泽的底层涂料应先经砂纸打磨过再面层涂料。 2） 基体表面的油垢、蜡质、潮气或残酸、残碱等清除干净。 3） 应控制硅油等表面活性剂的加入量。 4） 调整涂料的施工粘度。 5） 施工前应检查油水分离器，调整好喷嘴口径，选择合适的喷涂距离。 处理： 已发笑部分应用溶剂洗静，重新涂刷一遍涂料。
八、
孔针
涂料在涂装后由于溶剂急剧挥发，使漆液来不及补充，而形成许多圆形小圈小穴。
现象：
原因：1）涂料施工年度过大，施工场所温度较低。涂料搅拌后，气泡未消除就被使用。 2） 剂搭配不当，低沸点挥发性溶剂用量过多，造成涂膜表面迅速干燥，而底部的溶剂不 易溢出。
3） 30℃以上的温度下喷涂或刷涂含有低沸点挥发快的涂料。 4） 喷涂施工中喷枪压力过大，喷嘴直径过小，喷枪和被涂面距离太远。 5） 涂料中混有水分，空气中有灰尘。 防止措施： 1） 工粘度不宜过大,施工温度不宜过低.涂料搅拌后,应停一段时间再用. 2） 意溶剂的搭配,应控制低沸点溶剂的用量. 3） 应在较低的温度下进行施工,酯胶清漆可加入 3%∽5%松节油来改善. 4） 应掌握好喷涂技术. 5） 配制使用涂料时,应防止水分混入.风沙天、大风天不宜施工.
九、
涂膜开裂
现象： 涂膜在涂装后，不久就产生细裂、粗裂或龟裂. 原因：1）涂膜干后，硬度过高，柔韧性较差. 2） 干剂用量过多或各种催干剂搭配不. 3）涂层过厚，里面不干。 4）受有害气体如二氧化硫、氨气等的侵蚀. 5）木材的松脂未除竟净，再高温下易渗出涂膜使涂膜产生龟裂. 6）混色涂料再使用前未搅匀. 7）面层涂料中的挥发成分太多,影响成膜的结合力。 防治措施： 1） 层涂料的硬度不宜过高，应选用柔韧性较好的面层涂料来涂装。 2） 意催干剂的用量与搭配。 3） 施工中每遍涂膜不能过厚。 4） 施工中应避免有害气体的侵蚀。。 5） 木材中的松脂应除净，并用封底涂料封底后再涂面层涂料。 6） 施工中应将涂料搅匀。 7） 面层涂料中的挥发成分不宜过多。 十、 涂膜脱落 现象： 涂膜开裂后失去应有的粘附力，以致分成小片或整张脱落。 原因：1）基层处理不当，表面有油垢、锈垢、水汽、灰尘或化学药品等。 2） 潮湿或霉染了的砖、石和水泥基层上涂装，涂料与基层粘结不牢。 3） 遍涂膜太厚。 4） 底层涂料的硬度过大，涂膜表面光滑，使底层涂料和面层涂料的结合力较差。 防治措施： 1） 涂前，应将基层处理干净。 2） 层表面应干燥，应除去霉染物后在涂刷面层涂料。
3） 控制每遍涂膜的涂料厚度。 4） 注意底层涂料和面层涂料配套，应选用附着力和润湿性较好的底层涂料。
十一、
瓷砖空鼓、脱落
原因：1）基层表面光滑，铺贴前基层没有湿水或湿水不透，水分被基层吸掉影响粘结力。 2） 层偏差大铺贴抹灰过厚而致干缩过大。 3） 砖泡水时间不够或水膜没有晾干。 4） 粘贴沙浆过稀，粘贴不密实。 5） 粘贴灰浆初凝后拨动瓷砖。 6） 门窗框边封堵不严，开启引起木砖松动，产生瓷砖空鼓。 7） 使用质量不合格的瓷砖，瓷砖破裂自落。 防治措施： 1） 层凿毛，铺贴前墙面应浇透水，水应渗入基层 8∽10mm，混凝土墙面应提前 2 天浇水。 2）基层凸出部位剔平，凹处用 1：3 水泥沙浆补平，脚手架洞眼、管线穿墙处用砂浆添严。 不同材料墙面接头处，钉丝网各搭 100mm，然后用水泥砂浆抹平，再铺贴瓷砖。 3） 使用前必须提前浸泡并晾干。 4） 砂浆应具有良好的和易性稠度，操作中用力要匀，嵌缝应密实。 5） 瓷砖铺贴应随时纠偏，粘贴砂浆初凝后严禁拨动瓷砖。 6） 门窗边应用水泥砂浆封严。 7） 对原材料严格把关验收。
十二、瓷砖墙面接缝不直，不均匀，墙面凹凸不平，颜色不一致。
原因：1）找平层垂直度，平整度不合格。 2） 瓷砖颜色、尺寸挑选不严使用了变形砖。 3） 粘贴瓷砖前，排砖未弹线。 4） 瓷砖镶贴后未及时调缝和检查。 防治措施： 1）找平层垂直度、平整度不合格。 2）选砖应列为一道工序，规格、色泽不同的砖应分类堆放，变形、裂纹砖应剔除不用。 3）划出皮树杆，找好规矩。 4）瓷砖铺贴后立即拨缝，调直拍实，使瓷砖接缝平直。
十三．纸面石膏板墙体板面开裂，鼓胀
原因：安装时纵、横碰头缝未拉开。 防治措施： 安装时纵横、碰头缝应拉开 5∽8mm 嵌缝腻子填平。
十四．防火胶板开胶、鼓包
原因：1）粘贴面刷胶前不干净，胶液涂刷不匀，甚至漏刷胶液。 2） 板时空气未赶尽，冷压不严时或压力不匀，局部未接触。 防治措施： 1） 胶时应将刷胶面清扫干净，粘结前应均匀涂刷一遍胶液，不得漏刷，使胶液渗透到木 材空隙中。 2） 板后，应由一边向另一边赶压，排除板间空气后，均匀冷压。 处理： 若是周边开胶，可以侧面撑开开胶部位，往里灌胶液，然后再在平面上压钉木条，待胶 固化后，再将木条和钉子拔除；若是中间开胶空鼓，可用特大号针筒将胶液注入鼓包内 （同时应排气），上面压钉木条，待固化后，将钉子拔除，去掉木条。
十五．微薄木饰面板颜色不均匀，木纹突变或局部开胶
原因： 由于材质本身不匀或树种混杂，以及油漆不好，过分潮湿等都会造成颜色不均匀。当树 根与树梢方向不顺时，则易造成木纹突变。若局部受潮，脱胶就会造成开边或局部有轻 微凸起。 防治措施： 施工安装前应对板的颜色、木纹等进行挑选排列，达到颜色均匀，并统一将树根向下，树 梢向上，使木纹通顺、自然。在施工和使用过程均应注意防止局部渗水；油漆时，板表面 一定要干净、干燥，并涂刷得薄而均匀。
十六、壁纸出现透底、咬色问题
现象：浆膜未将基层覆盖严实而漏出底色，特别在阴阳角或部分地方出现颜色改变。
装饰工程常见质量问题及处理
装饰工程常见质量问题及处理
一、抹灰空鼓、裂缝 。
现象： 抹灰打底层与基层或面层粘结不牢甚至脱开形成空鼓，空鼓使底层和面层产生 力进而产生裂缝甚至脱落；有时由于砂浆整体收缩性较大，也会导致抹灰面产生裂 缝。 1）基层处理不当，表面杂质清扫不干净，浇水不透。 2）偏差太大，一次抹灰太厚。 3）浆配比中水泥或石灰量少，造成砂浆和易性、保水性差，粘结强度低；粒过细， 砂中含泥量大。 4） 层砂抹灰层配比相差过大。 5） 泥砂浆面层直接做在石灰砂浆面层上。 6） 没有分层抹灰或各层抹灰间隔太近。 7） 压光面层时间掌握不准。 8） 气温过高时，砂浆失水过快或抹灰后未适当浇水养护。
原因：
防治措施： 1） 同基层材料交汇处铺钉钢板网，每边搭接长度应大于 10CM。 2） 灰前对凹凸不平的墙面必须剔凿平整， 孔洞或凹陷处必须用 1： 水泥砂浆浇水堵 3 严抹平。 3） 基层太光滑时，应凿毛或刷一道素水泥浆，或用 1：1 水泥砂浆加 10%的 107 胶 薄刷一层。 4） 基层墙面应提前浇水，要浇透均匀。 5） 基层表面的污垢、隔离剂等必须清除干净。 6） 砂浆和易性、保水性差时，可掺入适量的石灰膏或加气剂、塑化剂。 7） 水泥砂浆、混合砂浆、石灰膏等不能前后覆盖混杂涂抹。 8） 水泥砂浆抹灰各层必须同是水泥砂浆或水泥用量偏大的混合砂浆。 9） 底层砂浆在终凝前不准抢抹第二层砂浆。 10）抹面未收水前不准用抹子搓压，砂浆已硬化时不允许再用抹子搓压，可以在薄薄 地抹一层来弥补表面不平或抹平印痕。 11）按要求分层抹灰。 处理 ： 空鼓、裂缝部分应剔除，重新抹灰。 二、抹灰工程施工质量要求及检验方法
1． 一般抹灰 各抹灰层之间及抹灰层与基层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂 除外）等缺陷（空鼓而不裂的面积不大于 200CM2 者，可不计）。 表 1━1 一般抹灰工程的质量要求及检验方法
项次 项 目 质量等级 质 量 要 求 检 验 方 法
合格 1 抹灰 优良
表面光滑， 接茬平整， 线角顺直 （毛面纹路基本均匀）
观察与手 表面光滑、洁净，接茬平整，线 摸检察 角顺直清晰（毛面纹路基本均 匀）
项次 1 2 3 4 5
表 1━2 一般抹灰工程的允许偏差和检验方法 允许偏差 项目 检验方法 （MM） 表面平整 阴、阳角垂直 立面垂直 阴阳角方正 分格条缝（平） 直 4 4 用 2M 托线板检查 5 4 3 用方尺和楔形塞尺检查 拉 5M 线和尺量检查 用 2M 靠尺和楔形塞尺检查
三、 涂料流坠
现象：在被涂面上或线脚的凹槽处，涂料产生流淌使涂膜厚薄不匀，形成泪痕，重者有 似帷幕下垂状。 原因： （1）涂料施工粘度过低，涂膜又太厚。 （2）施工场所温度太高，涂料干燥又较慢，再成膜中流动性又较大。 （3）油刷蘸油太多，喷枪的孔径太大。 （4）涂饰面凹凸不平，在凹处积油太多。 （5）喷涂施工中喷涂压力大小不均，喷枪与施涂面距离不一致。 （6）选用挥发性太快或太慢的稀释剂。 防治措施： （1）调整涂料的施工粘度，每遍涂料的厚度应控制合理。 （2）加强施工场所的通风，选用干燥稍快的涂料品种。
（3）油刷蘸油应勤蘸，少蘸；调整喷枪的喷嘴孔径。 （4）在施工中，应尽量使基层平整，磨去棱角。刷涂料时，用力均匀。 （5）调整空气压缩机，使压力均匀，气压一般为 0.4∽0.6Mpa.喷枪的喷嘴与施涂面距离调到 足以消除此项弊病，并应均匀移动。 （6）应选择与各种涂料配套的稀释剂，注意稀释剂的挥发速度和涂料干燥时间的平衡。 四、 刷痕 现象：在刷涂施工中，依靠涂料自身的表面张力不能消除油刷在施工中留下的痕迹。 原因：1）涂料的施工粘度过高，而稀释剂的挥发速度又太快。 2） 料中的填料稀油性大，或涂料中混进了水分，使涂料的流平性较差。 3） 木制品刷涂中，没有顺木纹方向平行操作。 4） 选用的油刷过小或刷毛过硬或毛刷保管不善使刷毛不齐或干硬。 5） 被涂物面对涂料的吸收能力过强，涂刷困难。 防治措施： 1） 整涂料施工粘度，选用配套的稀释剂。 2） 涂所选用的涂料应具有较好的流平性、适宜的挥发速度。若涂料中混入水，应用滤纸 吸出后再用。 3） 应顺木纹的方向进行施工 4） 涂刷磁性漆时，要用较软的油刷，刷油动作要轻巧。油刷动作要轻巧。油刷用完后， 应用稀释剂洗静，妥善保管，刷毛不齐的油刷应尽量不用。 5） 先用粘度低的涂料封底，然后再进行正常涂刷 处理： 应用水砂纸轻轻打磨平整，并用湿布擦净，然后在涂刷一遍涂料
五、渗色
现象： 面层涂料把底层涂料的涂膜软化或溶解，使底层涂料的颜色渗透到面层涂料中来。
原因：1）再底层涂料未充分干透的情况下刷涂面层涂料。 2） 一般的底层涂料上涂刷强溶剂的面层涂料。 3） 层涂料中使用了某些有机涂料（如酞菁蓝、酞菁绿）沥青、杂酚油等。 4） 木材中含有某些有些有机染料、木脂等，如不涂封底涂料，日久或在高温情况下，易 出现渗色。 5） 底层涂料的颜色深，而面层涂料的颜色浅。 防治措施： 1） 层涂料充分干后，再涂刷面层涂料。 2） 层涂料和面层涂料应配套使用。 3） 底漆中最好选用无机颜料或抗渗色好的有机涂料，避免沥青、杂酚油等混入涂料。 4） 木材中的颜料、木脂应尽量清除干净，并用虫胶漆（漆片）进行封底，待干后在施涂 面层涂料。 5） 面层涂料的颜色一般比底层涂料深。
六、
咬底
面层涂料把底层涂料的涂膜软化、膨胀、咬起。
现象：
原因：1）在一般底层涂料上刷涂强溶剂型的面层涂料。 2）底层涂料未完全干燥就涂刷面层涂料。 3）涂刷面层涂料时，动作不迅速，反复涂刷次数过多。 防治措施： 1） 层涂料和面层涂料应配套使用。 2） 待底层涂料完全干透后，再刷面层涂料。 3） 涂刷强溶剂型涂料，应技术熟练，操作准确、迅速，反复次数不宜多。 处理： 应将涂层全部铲除洁净，待干燥后，再进行一次涂饰施工。
七、
发笑
现象： 涂膜表面上出现局部收缩，形成斑斑点点，露出底层。 原因：1）在太光滑的基面上涂刷涂料或在光泽太高的底层涂上罩面层涂料。 2） 体表面有油垢、蜡质、潮气或残酸、残碱等。 3） 料中硅油的加入量过多。 4） 涂料的粘度小，涂刷的涂膜太薄。 5） 喷涂时混入油或水；喷枪口离物面太近；或喷嘴口径太小而压力又过大。 防治措施： 1） 涂面不宜过于光滑。高光泽的底层涂料应先经砂纸打磨过再面层涂料。 2） 基体表面的油垢、蜡质、潮气或残酸、残碱等清除干净。 3） 应控制硅油等表面活性剂的加入量。 4） 调整涂料的施工粘度。 5） 施工前应检查油水分离器，调整好喷嘴口径，选择合适的喷涂距离。 处理： 已发笑部分应用溶剂洗静，重新涂刷一遍涂料。
八、
孔针
涂料在涂装后由于溶剂急剧挥发，使漆液来不及补充，而形成许多圆形小圈小穴。
现象：
原因：1）涂料施工年度过大，施工场所温度较低。涂料搅拌后，气泡未消除就被使用。 2） 剂搭配不当，低沸点挥发性溶剂用量过多，造成涂膜表面迅速干燥，而底部的溶剂不 易溢出。
3） 30℃以上的温度下喷涂或刷涂含有低沸点挥发快的涂料。 4） 喷涂施工中喷枪压力过大，喷嘴直径过小，喷枪和被涂面距离太远。 5） 涂料中混有水分，空气中有灰尘。 防止措施： 1） 工粘度不宜过大,施工温度不宜过低.涂料搅拌后,应停一段时间再用. 2） 意溶剂的搭配,应控制低沸点溶剂的用量. 3） 应在较低的温度下进行施工,酯胶清漆可加入 3%∽5%松节油来改善. 4） 应掌握好喷涂技术. 5） 配制使用涂料时,应防止水分混入.风沙天、大风天不宜施工.
九、
涂膜开裂
现象： 涂膜在涂装后，不久就产生细裂、粗裂或龟裂. 原因：1）涂膜干后，硬度过高，柔韧性较差. 2） 干剂用量过多或各种催干剂搭配不. 3）涂层过厚，里面不干。 4）受有害气体如二氧化硫、氨气等的侵蚀. 5）木材的松脂未除竟净，再高温下易渗出涂膜使涂膜产生龟裂. 6）混色涂料再使用前未搅匀. 7）面层涂料中的挥发成分太多,影响成膜的结合力。 防治措施： 1） 层涂料的硬度不宜过高，应选用柔韧性较好的面层涂料来涂装。 2） 意催干剂的用量与搭配。 3） 施工中每遍涂膜不能过厚。 4） 施工中应避免有害气体的侵蚀。。 5） 木材中的松脂应除净，并用封底涂料封底后再涂面层涂料。 6） 施工中应将涂料搅匀。 7） 面层涂料中的挥发成分不宜过多。 十、 涂膜脱落 现象： 涂膜开裂后失去应有的粘附力，以致分成小片或整张脱落。 原因：1）基层处理不当，表面有油垢、锈垢、水汽、灰尘或化学药品等。 2） 潮湿或霉染了的砖、石和水泥基层上涂装，涂料与基层粘结不牢。 3） 遍涂膜太厚。 4） 底层涂料的硬度过大，涂膜表面光滑，使底层涂料和面层涂料的结合力较差。 防治措施： 1） 涂前，应将基层处理干净。 2） 层表面应干燥，应除去霉染物后在涂刷面层涂料。
3） 控制每遍涂膜的涂料厚度。 4） 注意底层涂料和面层涂料配套，应选用附着力和润湿性较好的底层涂料。
十一、
瓷砖空鼓、脱落
原因：1）基层表面光滑，铺贴前基层没有湿水或湿水不透，水分被基层吸掉影响粘结力。 2） 层偏差大铺贴抹灰过厚而致干缩过大。 3） 砖泡水时间不够或水膜没有晾干。 4） 粘贴沙浆过稀，粘贴不密实。 5） 粘贴灰浆初凝后拨动瓷砖。 6） 门窗框边封堵不严，开启引起木砖松动，产生瓷砖空鼓。 7） 使用质量不合格的瓷砖，瓷砖破裂自落。 防治措施： 1） 层凿毛，铺贴前墙面应浇透水，水应渗入基层 8∽10mm，混凝土墙面应提前 2 天浇水。 2）基层凸出部位剔平，凹处用 1：3 水泥沙浆补平，脚手架洞眼、管线穿墙处用砂浆添严。 不同材料墙面接头处，钉丝网各搭 100mm，然后用水泥砂浆抹平，再铺贴瓷砖。 3） 使用前必须提前浸泡并晾干。 4） 砂浆应具有良好的和易性稠度，操作中用力要匀，嵌缝应密实。 5） 瓷砖铺贴应随时纠偏，粘贴砂浆初凝后严禁拨动瓷砖。 6） 门窗边应用水泥砂浆封严。 7） 对原材料严格把关验收。
十二、瓷砖墙面接缝不直，不均匀，墙面凹凸不平，颜色不一致。
原因：1）找平层垂直度，平整度不合格。 2） 瓷砖颜色、尺寸挑选不严使用了变形砖。 3） 粘贴瓷砖前，排砖未弹线。 4） 瓷砖镶贴后未及时调缝和检查。 防治措施： 1）找平层垂直度、平整度不合格。 2）选砖应列为一道工序，规格、色泽不同的砖应分类堆放，变形、裂纹砖应剔除不用。 3）划出皮树杆，找好规矩。 4）瓷砖铺贴后立即拨缝，调直拍实，使瓷砖接缝平直。
十三．纸面石膏板墙体板面开裂，鼓胀
原因：安装时纵、横碰头缝未拉开。 防治措施： 安装时纵横、碰头缝应拉开 5∽8mm 嵌缝腻子填平。
十四．防火胶板开胶、鼓包
原因：1）粘贴面刷胶前不干净，胶液涂刷不匀，甚至漏刷胶液。 2） 板时空气未赶尽，冷压不严时或压力不匀，局部未接触。 防治措施： 1） 胶时应将刷胶面清扫干净，粘结前应均匀涂刷一遍胶液，不得漏刷，使胶液渗透到木 材空隙中。 2） 板后，应由一边向另一边赶压，排除板间空气后，均匀冷压。 处理： 若是周边开胶，可以侧面撑开开胶部位，往里灌胶液，然后再在平面上压钉木条，待胶 固化后，再将木条和钉子拔除；若是中间开胶空鼓，可用特大号针筒将胶液注入鼓包内 （同时应排气），上面压钉木条，待固化后，将钉子拔除，去掉木条。
十五．微薄木饰面板颜色不均匀，木纹突变或局部开胶
原因： 由于材质本身不匀或树种混杂，以及油漆不好，过分潮湿等都会造成颜色不均匀。当树 根与树梢方向不顺时，则易造成木纹突变。若局部受潮，脱胶就会造成开边或局部有轻 微凸起。 防治措施： 施工安装前应对板的颜色、木纹等进行挑选排列，达到颜色均匀，并统一将树根向下，树 梢向上，使木纹通顺、自然。在施工和使用过程均应注意防止局部渗水；油漆时，板表面 一定要干净、干燥，并涂刷得薄而均匀。
十六、壁纸出现透底、咬色问题
现象：浆膜未将基层覆盖严实而漏出底色，特别在阴阳角或部分地方出现颜色改变。