目 录
第一章 工程概述
第一节、编制说明 第二节、编制依据 第三节、工程简介： 第四节、工程概况 第五节、施工目标 第二章 施工方案与技术措施
第一节、土石方开挖 第二节、土石方回填 第三节、毛石挡土墙 第四节、钢筋工程 第五节、砼工程
第三章 工程质量管理体系与措施
第一节、工程质量管理体系 第二节、施工质量控制与措施 第三节、进场材料控制措施 第四节、施工测量控制措施 第五节、施工保证措施 第六节、机械设备的配备措施 第七节、施工技术措施
第八节、保证工期措施
第九节、减少环境污染与噪声的措施： 第四章 安全管理体系与措施
第一节、编制说明 第二节、安全管理目标 第三节、建立安全体系 第四节、安全管理的实施
第五节、各主要分项工程安全技术措施 第五章 环境保护管理体系与措施 第六章 工程进度计划与措施
第一节、工程开工 第二节、施工进度的控制 第三节、保证工期的技术措施 第四节、资源配备计划： 第五节、技术因素： 第七章 确保雨季施工的技术措施 第八章 环境保护管理体系与措施
第九章 减少扰民噪音、地下管线及地质灾害保护措施
第一节、地下管线保护措施 第二节、地质灾害保护措施 第三节、减少扰民噪音措施 附表一 拟投入本标段的主要施工设备表 附表二 拟配备本标段的试验和检测仪器设备表
附表三 劳动力计划表
附表四 计划开、竣工日期和施工进度网络图 附表五 施工总平面图 附表六 临时用地表
第一章 工程概述
第一节、编制说明
编制本工程项目组织设计的目的和作用：可成为本项目工程完整可靠的纲领性檔，对土石方工程的施工起到指导性作用，从而合理选择施工班组，组织劳动力及机械设备，确保优质、高效、安全、文明完成施工任务，使监理放心、业主满意。
第二节、编制依据
1、根据建设单位提供的XX 施工图及相关档和现场情况。
2、有关土石方基础、毛石挡土墙、砼基础、钢筋结构等设计规范。 3、相关施工规范、质量验收标准、强制性标准和操作规程。 4、公司质量保证手册和管理手册。
5、现行安全生产、文明施工、环保、消防等有关规定。
第三节、工程简介
l 、工程名称：XX 2、工程地点：XX
3、建设内容及规模：安置房地基处理，面积为34389m 2, ，现浇钢筋混凝土筏板基础和部分挡土墙
4、计划工期：90日历天 5、建设单位：XX 6、设计单位：XX 7、施工单位：XX
第四节、工程概况
改工程为XX ，共分为A 、B 两个区，总面积为34389m2, 。其中： 1、A 区地块共5块 （分别为地块1、2、3、4、5），面积共11913m2。
（1） 、地基需回填处理的有地块1、2、3、4（回填面积分别为5562m2、1320m2、2516m2、
2515m2），地块6利用天然地基。
（2） 、基础为350mm 厚C30砼阀板基础，面积6480m2。
2、B 区地基处理地块共14块，面积共22476m2；挡土墙长度182.6m 。
第五节、施工目标
1、工期目标：总工期90日历天。
2、质量目标：符合现行国家有关工程施工验收规范和标准的要求合格。
3、安全目标：采用有效措施，消防、治安健全，杜绝事故发生，力争成为标准化施工现场。
第二章 施工方案与技术措施
第一节、土石方开挖
1. 工程特点分析
· 该工程开挖量大，工期要求紧。工程所在地交通方便，施工区域较宽，地势开阔，总体坡度较缓，开挖高度不高。需要开挖的地点比较分散，但开挖工程量比较集中。填方区也比较分散，但主要填方量比较集中。
2. 施工方案确定原则
· 满足甲方的挖方、填方技术要求、进度要求、质量要求、安全要求及环保、文明施工要求。
· 符合国颁、部颁的有关规程规范要求及验收标准。
· 施工方案必须适合该工程的交通、场地、地势、地形地貌地质的要求。 · 施工方案确定还应考虑施工人力、物力、财力资源及管理方式是否相配，要做到经济、高效、安全可行。
· 根据现场条件, 对整个施工区域大致划分为四个施工工区, 各个工区既相对独
立, 又共同衔接, 密切配合, 相互支援, 统一协调。
3. 土石方开挖施工方案
· 根据该工程的工程任务重、地势开阔、开挖点分散的特点，各工区各工作面之间采取平行作业方式，各施工面上爆破和开挖交叉作业。
· 根据工程开挖点分散、工程任务量较集中，各工作面的施工面多样性的特点，可灵活采用多种爆破方式（浅孔、药壶、深孔、硐室爆破方式）、多种开挖方式（一层开挖、多层开挖）、多种开挖推进方式(弧形包围向中心、环形包围向中心、分块环形包围向各自中心推进等) 进行。
· 根据工程重要性的进度控制原则，突出加强在主生产区的开挖施工。 · 机械配置：挖掘机4台，装载机3台，推土机2 台，振动压路机2 台，重型汽车16 辆。（机械操作人员配备情况见附表。）
· 用一组施工机械临时修一条运输便道, 联结填方区和挖方区。形成一个运输回路, 临时便道的好坏, 直接影响工程的进度, 所以专门设置一个施工班组, 负责便道的维修, 保证运输车辆畅通。
· 挖方地段较陡时，采用挖掘机挖抛，当形成工作面以后，挖掘机挖，推土机推土，装载机运填的办法
4. 土石方开挖施工方法 · 作业条件
· 清除挖方区域内所有障碍物，如地上高压、照明、通讯线路，电杆、树木、原有建筑物及地下给排水、煤气管道、电缆、沟渠、基础、坟墓等，或进行搬迁、改建、改线；对附近原有建筑物、电杆、塔架等采取有效防护加固措施。
· 制定场地平整、基坑开挖施工方案，绘制施工总平面布置图和基坑开挖图，确定开挖路线、顺序、基底标高、边坡坡度、集水井位置及土方堆放地点，深基坑
开挖还应提出支护、边坡保护和降水方案。
· 完成测量控制网的设置，包括控制基线、轴线和水准基点。场地平整进行方格网桩的布置和标高测设，计算挖填土方量，对建筑物做好定位轴线的控制测设和校核；进行土方工程的测量定位放线，并经检查复核无误后，作为施工控制的依据。
· 在施工区域内做好排水设施，或疏通原有排水系统，场地向排水沟方向应做成不小于0.002 的坡度，使场地不积水，必要时设置截水沟或排洪沟，阻止地表水流入开挖区域。
· 完成必需的临时设施，包括生产设施、生活设施及机械进出和土方运输道路、临时供水供电线路。
· 机械设备进场，进行维护检查，试运转，使之处于良好的工作状态。 · 施工工艺 · 施工工艺流程：
测量放线→地表清理→挖掘机机位平台成型→自卸汽车装土平台成型→边坡、路基面整修→排水防护工程施工→挖装、运输土石方
· 机械开挖时，一般先整片挖至一平均标高，然后再挖个别较深部位。 · 当一次开挖深度超过挖土机最大挖掘高度(5m 以上) 时，宜分二至三层开挖，在一面修筑10%-15%坡道，作为机械和运土汽车进出通道。挖出之土方运至弃土场堆放，最后将斜坡道挖掉。坑边应留部分土作基坑回填之用，以减少土方二次搬运。
· 基坑边角部位，机械开挖不到之处，应用少量人工配合清坡，将松土清至机械作业半经范围内，再用机械运走。
· 挖土机、运土汽车进出基坑运输道路，应尽量利用基础一侧或两侧相邻的基础以后需开挖部位，使它互相贯通作为车道，或利用提前挖除土方后的地下设施部位作为相邻基坑开挖的地下运输通道，以减少挖土量。
· 机械开挖应由深而浅，基底应预留一层200mm 厚土，将来用人工清底找平，以避免超挖和基底土遭受扰动。
· 质量标准 · 保证项目
· 基坑（槽）底的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。 · 允许偏差项目
· 机械挖方工程外形尺寸的允许偏差及检验方法见下表：
注：基坑(槽) 机械开挖应配人工清底修坡。 · 成品保护
· 开挖时应注意保护测量定位桩、轴线桩及水准基桩，防止被挖土和运土机械设备碰撞、破坏。
· 基坑四周应设排水沟、集水井，场地应有一室坡度，以防雨水浸泡基坑和场地。
· 夜间施工应设足够的照明，防止地基、边坡超挖。
· 深基坑开挖的支护结构，在开挖全过程中要做好保护，不能随意拆除或损坏。
· 安全措施
· 开挖边坡土方，严禁切割坡脚，以防导致边坡失稳；当山坡坡度陡于五分之一，或软土地基，不能在挖方上侧堆土。
· 机械行驶道路应平整、坚实，必要时，底部应铺设枕木、钢板垫道，防止作业时下陷，在饱和软土地段开挖土方，应先降低地下水位，防止设备下陷或基土产生侧移。
· 机械挖土应分层进行，合理放坡，防止塌方、溜坡等造成机械倾翻、淹埋等事故。
· 在有支撑的基坑中挖土时，必须防止碰坏支撑，在坑沟边使用机械挖土时，应计算支撑强度，危险地段应加强支撑。
· 机械施工区域禁止无关人员进入，挖掘机工作回转半经范围内不能站人或进行其他作业。土石方爆破时，人员及机械设备应撤离危险区域。挖掘机卸土，应待整机停稳后进行，不能将铲刀从运输汽车驾驶室顶部越过；装土时任何人都不能停留在装土车上。
· 挖掘机操作和汽车装车行驶要听从现场指挥，所有车辆必须严格按规定的开行路线行驶，防止撞车。
· 挖掘机行走和自卸汽车卸土时，必须注意上空电线，不能在架空输电线路下工作，如在架空输电线一侧工作时，垂直与水平距离分到不能小于2.5m 和4-6m （110-220KV 时）。
· 夜间作业，机上及工作地点必须有充足的照明设施，在危险地段应设置明显的警示标志和护栏。
· 冬期、雨期施工，运输机械和行驶道路应采取防滑措施，以保证行车安全。 · 注意事项
· 机械挖土应绘制详细的土方开挖图，规定开挖路线、顺序、范围、底部各层标高及边坡坡度、排水沟、集水井位置及流向，弃土堆放位置等，避免超挖、乱挖，应尽可能的使机械多挖，减少机械超挖和人工挖方。
· 在斜坡地段挖方时，应遵循由上向下、分层开挖的原则，以避免破坏坡脚，引起滑坡。
· 做好地面排水措施，以拦阻地表水，防止流入场地和基坑内，扰动地基。 · 在软土或粉细砂地层开挖时，应采取措施降低地下水位至开挖基坑底1.0m 以下，以防止土体滑动或出现流砂现象。
· 基坑（槽）开挖完成后，应尽快进行下道工序施工，如不能及时进行，应预留一层200-300mm 土层，在进行下道工序前使用人工挖去，以避免基底土被扰动，降低承裁力。
第二节、土石方回填
1. 材料要求
· 土料：利用基坑（槽）中挖出的原土，并清除其中有机杂质和粒径大于50mm 的颗粒，含水量应符合要求。
· 石屑：不含有机杂质，粗径不大于50mm 。 · 粘性土：含水量符合压实要求，可用作各层填料。
· 碎石类土、砂土和爆破石渣：其最大粒径不得超过每层铺垫厚度的2/3，可用作表层以下填料。
· 碎块草坡和有机质含量不大于8%的土仅可用于无压实要求的填方。 · 淤泥和淤泥质土不能用作填土料。 2. 作业条件
· 回填土前应清除基底上草皮、杂物、树根和淤泥，排除积水，并在四周设排水沟或截洪沟，防止地面水流入填方区域基坑（槽），浸泡地基，造成基土下陷。
· 土方回填应根据工程规模、特点、填料种类、设计对压实系数的要求、施工机具设备条件等，通过试验确定填料含水量控制范围，每层铺土厚度和打夯或压实遍数等施工参数。
· 做好水平高程的测设，基坑（槽）或沟、坡边上每隔3m 打入水平木桩，室内和散水的边墙上，做好水平标记。
3. 施工操作工艺
· 施工工艺流程：
· 填土前应检验土料含水量是否在控制范围内。土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施，防止出现橡皮土。如土料过干（或为砂土、碎石类土）时，则应预先酒水润湿，增加压实遍数或使用较大功率的压实机械等措施。
· 回填土应分层摊铺和夯压实，每层铺土厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具性能而定。通常应进行现场压实试验确定。
· 填方应在边缘设一定坡度保持填方的稳定。
· 填方从最低处开始，由下而上整个宽度水平分层均匀铺填土料和压实。底层如为耕土或松土时，应先夯实，然后再全面填筑。在水田、沟渠或地塘上填方，应先排水疏干，挖去淤泥，换填砂砾或抛填块石等压实后再行填土。
· 深浅坑(槽) 相连时，应先填深坑（槽），相平后与浅坑全面分层填夯。如分段填筑，交接处填成阶梯形，分层交接处应错开，上下层接缝距离不小于1.0m 。每层碾迹重叠应达到0.5-1.0m 。墙基及管道回填应在两侧用细土同时回填夯实。
· 在地形起伏之处填土，应做好接搓，修筑1:2 阶梯形边坡，每台阶可取高50cm 、
宽100cm 。分段填筑时，每层接缝处应作成大于1:1.5 的斜坡。接缝部位不得在基础、墙角、柱墩等重要部位。
· 人工回填打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。夯实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开始，然后再夯向中间。
· 用蛙式打夯机等小型机具夯实时，打夯之前应对填土初步整平，打夯机依次夯打，均匀分开，不留间歇。
· 基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。回填管沟时，应用人工先在管道周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直填至管顶0.5m 以上，方可采用打夯机夯实。
· 填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水位降低。已填好的土层如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行上层回填；填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍低，以利排水；当天填土应在当天压实。
· 雨期基坑（槽）或管沟回填，工作面不宜过大，应逐段、逐片地分期完成。从运土、铺填到压实各道工序应连续进行。雨前应压完已填土层，并形成一定坡势，以利排水。施工中应检查、疏通排水设施，防止地面水流入坑（槽）内，造成边坡塌方或使基土遭到破坏，现场道路应根据需要加铺防滑材料，保持运输道路畅通。
· 冬期填方，要清除基底上的冰雪和保温材料，排除积水，挖出冰块和淤泥。大面积填方时，要组织平行流水作业或采取其他有效的保温防冻措施，平均气温在-5℃以下时，填方每层铺土厚度应比常温施工时减少20%-25%，逐层夯压实；冬期填方高度应增加1.5%-3.0%的预留下陷量。
4. 质量标准
· 基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。
· 回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。
· 回填土须按规定分层夯压密实，取样测定压实后土的干密度，其合格率不应小于90%；不合格干密度的最低值与设计值的差不应大于0.08t/m3，且不应集中。
5. 成品保护
· 回填时，应注意妥善保护定位标准桩、轴线桩、标准高程桩，防止碰撞损坏或下沉。
· 基础或管沟的混凝土、砂浆应达到一定强度，不致因填土受到损坏时，方可进行回填。
· 基坑(槽) 回填应分层对称进行，防止一侧回填造成两侧压力不平衡，使基础变形或倾倒。
· 夜间作业，应合理安排施工顺序，设置足够照明，严禁汽车直接倒土入槽，防止铺填超厚和挤坏基础。
· 已完填土应将表面压实，做成一定坡向或做好排水设施，防止地面雨水流入坑(槽) 浸泡地基。
6. 安全措施
· 基坑(槽) 管沟回填前，应检查坑（槽）壁有无塌方迹象，下坑(槽) 操作人员要戴安全帽。
· 在填土夯实过程中，要随时注意边坡土的变化，对坑(槽) 、沟壁有松土掉落或塌方的危险时，应采取适当的支护措施。基坑(槽) 边上不得堆放重物。
· 坑(槽) 及室内回填，用手推车运土时，应对跳板进行检查，以保证交通道路畅通安全。车与车的前后距离不得小于5m ，不得放手让手推车自动翻转卸土。
· 基坑(槽) 回填土时，支撑(护) 的拆除，应按回填顺序，从下而上逐步拆除，以免使边坡失稳；更换支撑时必须先装新的，再拆除旧的。
· 非机电设备操作人员不准擅自动用机电设备。使用蛙式打夯机时，要两人操作，其中一人负责移动胶皮线。操作夯机人员，必须戴胶皮手套，以防触电。打夯时要精神集中，两机平行间距不得小于3m ；在同一夯行路线上，前后距离不得小于10m 。
7. 注意事项
· 对有密实要求的填方，应按规定每层取样测定夯实后的干密度，在符合设计和规范要求后，才能填筑上层，未达到设计要求的部位，应有处理措施。
· 严格选用回填土料，控制含水量、夯实遍数。不同的土填筑时，应按土类有规则地分层铺填，将透水性大的土层置于透水性较小的土层之下，不得混杂使用，以利水分排除和基土稳定，并可避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。
· 严格控制每层铺土厚度，严禁汽车直接向基坑(槽) 中倒土，并应禁止用浇水、水撼方法使土下沉，代替夯实。
· 管沟下部、机械夯压不到的边角部位、墙与地坪、散水的交接处，应用细粒土料回填，并仔细夯实。
· 室内地坪、道路路基等部位的回填土，应有一段自然沉实的时间，测定沉降变化，稳定后再进行下道工序施工。
· 雨天不宜进行回填施工，必须回填时，应分段尽快完成，且宜采用砂土、石屑等填料，周围应有防雨和排水措施。
第三节、毛石挡土墙
毛石进场前应检查其强度等级（Mu30）、耐久性是够满足设计。检查砌筑石材的力学性质除了考虑抗压强度外，根据工程需要，还应考虑它的抗剪强度、冲击韧性等。石材的耐久性主要包括有抗冻性、抗风化性、耐火性、耐酸性等。采用的毛石应质
地坚实，无风化剥落和裂纹；石材表面的泥垢、水锈等杂质，砌筑前应清除干净。毛石应成块状，中部厚度不宜小于200mm 。
4、PVC 管：
采用符合国家制定的行业标准的合格产品。外观检查管材的内、外表面应光滑、平整、无凹陷、分解变色线和其它影响性能的其它缺陷。
管材不应含有杂质，应不透光。管材端面应切割平整并与轴线垂直。
5、砂浆：
砂浆进场前需作检测试验，保证砂浆等级和强度必须符合设计要求的强度（M7.5水泥砂浆）。拌制砂浆用水泥、砂应符合上述技术要求，用水应采用不含有有害物质的洁净水。拌制时应严格按照水泥、砂重量配合比用量配制。
三、施工步骤、方法：
（一）工艺流程：
测量放线--土方开挖--挡土墙砌筑--土方回填--台阶、排水沟--挡土墙勾缝
（二）操作工艺：
1、定位放线：
基坑开挖前，用石灰粉撒出基坑的开挖边线，并在临近位置打入水平桩，在水平桩上标记出开挖深度。开挖时根据基槽地下水位情况处理基槽，如无明显出现地下水，将基槽按设计要求尺寸平整夯实即可；如预见地下水较高将涌入基槽，可沿基坑两边分别加宽开挖300mm ，作为预留施工工作面和集水井排水明沟布设位置。
2、分段分层开挖基坑：
挡土墙基坑开挖采用挖掘机开挖，采取沿等高线自上而下、分层、分段、依次进行。每段基坑开挖采取沿等高线自上而下分层开挖，每层挖深约1m ， 分层开挖至
要求深度。机械开挖至设计基底标高以上预留200mm ， 再由人工根据预留高差进行加深和平整达到设计基底深度，以防止基底土层受扰动。
3、挡土墙砌筑:
a 、挡土墙基础及墙身采用MU30 毛石、M7.5水泥砂浆砌筑。
b 、基础砌筑前，应先检查基坑的尺寸和标高，清除杂物，确保槽底无较大的突起。
c 、接着进行基础放线，拉上准线放出基础轴线及边线，立好基础皮数杆，皮数杆上标明退台及分层砌石高度，分层砌筑高度为50～60cm 。皮数杆之间要拉上准线。
d 、砌第一层石块时，基底先要坐浆，使石块底面与地基接触均匀。
石料应选用较大的平毛石，石块大面向下。选择比较方正的石块，砌在各转角上，作为角石，角石两边应与准线相合，四角的角石选用大致相等的规格砌筑。
e 、角石砌好后，再砌里外的石块，作为面石，最后砌填中间部分的填腹石。砌填腹石时，应根据石块自然形状交错放置，尽量使石块间隙最小，然后再将砂浆填在空隙中，再根据各缝隙形状和大小选择合适的小石子放入，用小锤轻击，使石块全部挤入缝隙中。
f 、接砌第二层以上石块时，每砌一块石块，应先铺好砂浆，砂浆应满铺并铺得稍厚一些，当石块往上砌时，恰好压到要求厚度，并刚好铺满整个灰缝。灰缝厚度宜为20～30mm ，砂浆应饱满。
g 、砌筑基础的最上一层时，宜选用较大的毛石砌筑。基础每天砌筑高度控制在
1.2m 以内。
h 、毛石砌体的组砌形式应“内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交错设置，毛石墙拉结石每米墙面不应少于1块”。
i 、毛石墙须设置拉结石。拉结石应均匀分布，相互错开，按要求每0.7m 2墙面至少设置一块，且同皮内的中距不得大于2m 。拉结石的长度，对于等于40cm 墙厚的墙体部分，应等于墙厚；墙厚大于40cm 的墙体，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不小于15cm ，且其中一块长度不小于墙厚的2/3.
j 、砌筑毛石挡土墙前，必须核对轴线位置，砌体两边挂线，每边放宽10mm ；一般砌筑分层高度为50～60cm ，每日砌筑高度控制在1.2m 。
k 、毛石砌体要分层砌筑到顶，每个分层高度找平一次，两个分层高度间的错缝不得小于80mm ，拉结石要相互错开。毛石砌筑时，石块间不得有相互接触现象，灰缝厚度宜为20～30mm 。由于毛石块形状不规则，空隙大的应先填一部分砂浆，用小毛石填充。砌好以后要试摇动，若不稳定，可垫小毛石，不允许干填块石后再灌浆。
4、挡土墙后回填土：
a 、挡土墙后填土采用原土（碎石土），填土内不得混有有机物或其它杂物。填土时应边砌墙边填土，并由人工配合蛙式打夯机分层夯实，每层厚度
b 、填土前应将基坑（槽）底上的垃圾等杂物清理干净；肥槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。
c 、检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
d 、回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。 e 、一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～300mm ；人工打夯不大于200mm 。每层铺摊后，随之耙平。
f 、回填上每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，穷夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。
g 、深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1∶2。上下层错缝距离不小于1.0m 。
h 、修整找干：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。
挡土墙排水沟砌筑工艺流程：
5．细部做法
在挡土墙顶面上铺设20 厚1:2 水泥砂浆抹面，原浆压光。再在墙顶上安装围栏，做法同原有栏杆。
6、挡土墙墙身设两排PVC 泄水管，管口直径为50mm ，每排泄水管沿挡土墙长度方向间距2.0m 排列，沿高度方向间距1.5m 排列，梅花形布置，按4％坡度预埋在墙身内。第一道泄水管布置在距地面200mm 处，第二道处置在距地面1700mm 处。
7、挡土墙表面用1：3水泥砂浆勾缝。勾缝时，应保持墙面洁净、粘结牢固、密实和整齐。
四、质量控制措施及安全技术措施
（一）易出现的质量问题及防治措施：
1、砂浆强度不稳定：材料计量要准确，搅拌时间要达到规定的要求。试块的制作、养护、试压要符合规定。
2、水平灰缝不平：皮数杆应立牢固，标高一致，砌筑时小线要拉紧，穿平墙面，砌筑跟线。
3、料石质量不符合要求：对进场的料石品种、规格、颜色验收时要严格把关。不符合要求时拒收，不用。
4、勾缝粗糙：应叨灰操作，使灰缝深度一致，灰缝交接平整，表面洁净。
5、填土不密实：严格按照填土土质要求、干燥度要求、每层铺土厚度、填夯工艺（铺土搭接、打夯遍数等）要求进行打夯。
（二）易出现的安全隐患及防治措施：
1、操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求（边坡是否稳定），道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。
2、砌基础时，应检查和经常注意基坑土质变化情况，有无崩裂现象。堆放毛石材料应离开坑边1m 以上。
3、墙身砌筑高度超过地坪1.2m 以上时，应搭设脚手架。
4、脚手架上堆料量不得超过规定荷载，同一脚手板上的操作人员不得超过二人。
5、下脚手架应走斜道爬梯。不准站在墙上做划线（勾逢）、清扫墙面等工作。
6、不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作。
7、砍毛石时应面向内打，防止碎石跳出伤人。
8、使用于垂直运输的吊笼、绳索等，必须满足符合要求，牢固无损；吊运时不得超载，并经常检查，发现问题及时处理。
9、遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，致使墙体倒塌。
10、工人垂直往上下转递石块时要搭脚手架，架子的站人板宽度应不小于60cm 。
11、用锤打石时，应先检查铁锤有无破裂，锤柄是否牢固。打锤要按照石纹走向落锤，以免伤人。
12、不准在墙顶或架上修改石材，以免震动墙体影响质量或石片掉下伤人。
13、不准徒手移动上墙的料石，以免压破或擦伤手指。
14、不准勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌筑，以免将墙体碰撞倒塌或上石时失手掉下造成安全事故。
第四节、钢筋工程
砖混结构钢筋在现场加工制作。
(一) 钢筋接长方法柱筋、简支梁和挑梁采用双面焊接。圈梁采用绑扎搭接。
（二）钢筋接头位置
1、梁底部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中1／3范围内，接头钢筋同一断面不得超过50%(焊接) 或25％(绑扎搭接) ，位置错开45d 。
2、柱竖向钢筋每层楼面处错开45d 接头。
3、楼板受力通常钢筋接长底筋在支座处，负钢筋在跨中1／3范围内，其它短钢筋则按设计长度配料制作。
4、楼面施工缝处钢筋处理：在施工缝应增加设置施工插铁，数量应为钢筋面积的3%，长度取3.0m ，两端各伸入缝内1．5m 。板插铁采用Φ12钢筋，放置于板中部，梁插铁用Φ20的钢筋放于上、下受力钢筋位置。
(三) 钢筋制作绑扎注意事项
1、预见性的提出和处理钢筋有关设计的矛盾问题或施工难处，需核定的要及时与设计室，建设单位联系核定，做到准确认真翻样。所有钢筋下料单及翻样处理均由现场综合技术组，质安组负责校审批准。
2、钢筋制成的半成品进行挂牌验收，专人负责清料，质安组负责抽查。
3、梁、柱节头的钢筋均很密，核心箍不允许遗漏, 绑扎确实困难的部位，将箍筋制成两个型，待绑扎就位后，按搭接10d 焊接成封闭箍。
4、受力钢筋保护层厚度要按设计要求留足。
5、楼层负筋等安装配置管完毕，再进行绑扎，楼板负筋绑扎应加Φ10钢筋马凳，间距纵横
1．0m ；负筋绑扎好后，严禁在上面踩踏，以保证负筋位置的正确。板钢筋除靠近外围两行相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋全部扎牢
6、柱的竖筋在楼面的位置加焊一层相同规格的定位箍和定位筋，以防钢筋偏移。
7、当次梁支承在主梁上或次梁相互交叉时，除按设计加梁吊筋外，凡未特殊注明者，一律
在梁侧将箍筋各加密四道，直径同主梁箍筋。
(四) 质量标准
钢筋工程的保证项目和基本项目严格按GB50300—2001检验评定，其允许偏差项目应符合要
求。
第五节、砼工程
本工程现浇构件采用商品砼。
(一) 工艺流程
作业准备一砼搅拌一混凝土运输一砼浇筑振捣一养护
(二) 作业准备。
浇注前应将范本内的垃圾、混凝土等杂物及钢筋上的油污清理干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好，范本的清扫口应清除杂物及积水后再封闭。
(三) 混凝土搅拌
1、砼制作，要求经常测定骨料含水量，及时调整配合比、用水量，确保加水量准备。
2、搅拌时间，为使砼搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到开始卸料止, 砼搅拌的
最短时间为60秒。掺入防水 剂的砼搅拌的最短时间为90秒.
3、砼开始搅拌时，由技术人员和质量检查员、工长组织有关操作人员对出盘砼的塌落度
和易性等进行鉴定、检查符合配合比通知单要求或经调整合格后再正式搅拌。
4、多种原材料装入搅拌筒前，应按给定的砼配合比采用台秤逐盘过称，并设专职计量员
检查和管理。
(四) 浇筑和振捣
1、砼浇筑时应分段层连续浇筑进行。浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密程度决定，
一般为振捣器作用部分长度的1．25倍；最大不得超过30cm 使用插入式振捣器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣作用半径的1．5倍(一般为30-40cm) ，振捣上一层时应插入下层5cm ，以消除两层间的接缝。
2、浇筑砼应连续进行，如必须间歇，其间歇最长时间应按
所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。
3、浇筑砼时应经常观察范本，钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前修整完好。
(五) 柱砼浇筑
1、柱浇筑前底部应先填5～10cm 厚与砼配合比相同的砂浆，柱砼应分为层振捣，每层厚度不大于50cm ，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要有人随时敲范本。
2、柱砼浇至梁底，浇灌时要控制砼自落高度和浇灌厚度，防止离析、漏振。砼自由下落高度大于2m ，砼应采用串筒进行浇筑。柱砼一次连续浇灌高度不宜超过2m ，待砼沉积收缩完成后(一般
1．5小时) 再进行第二次砼浇灌要加强柱根部四角砼振捣，防止漏振造成根部结合不良、棱角残缺现象出现。
3、浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
(六) 梁板砼浇筑
l 、梁板砼浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇浆梁，根据粱高分层浇筑成梯形，当
达到板底位置时再改变砼配比，对板的砼进行浇筑，随着阶梯形不断延伸，在柱子高强度部位以自然斜面衔接，振捣密实。
2、梁节点钢筋较密时，浇筑此处砼时，用小直径振捣棒振捣。
3、楼板砼分段浇筑，随打随压光，砼浇筑方向平行于次梁方向推进。施工时，设马凳及人行通道和操作平台，严禁直接踏踩钢筋，通道随打随拆。大面积楼板砼浇筑时，用水平仪抄平，保证楼板平整度。
4、浇筑板砼的虚铺厚度应大于板厚，用平板式振动板顺浇
筑方面拖拉振捣，并用事先测定在柱筋上的标高拉线尺量检查砼厚度，后用长木抹子抹平，待凝结前收水后，再抹1～2遍，防止砼受气候等影响，表面出裂缝。
5、施工缝位置：沿次梁方向浇楼板，原则上梁、板砼一次浇筑不设施工缝，如遇特殊情况施工应留置在次梁跨度的中间1／3范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
6、施工缝处须待已浇砼的抗压强度不小于1．2MPa 时，才允许继续浇筑，在继续浇筑前，施工缝砼表面应凿毛，剔除石子，并用水冲洗干净后，浇一层水泥浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。
(七) 砼养护
砼浇筑完毕后，应在12小时加以覆盖和浇水，浇水次数应以保护砼有足够的润湿状态为准，养护期一般不小于7昼夜。
(八) 砼质量检查
砼在拌制和浇筑过程中应按《砼结构工程施工及验收规范》(GB50204—2002) 规定进行检查，砼质量的试件，应在砼的浇筑地点随机取样制作，试件的留置应符合规范规定：
(1)每层的同配合比的砼，其取样不得少于两次；横向结构和竖向结构各一次；
(2)每次取样应至少留一组标准试件，同条件养护试件留置组数，据现场实际需要确定：
(3)质量标准:现浇砼工程的保证项目和基本项目严格按国家现行标准评定，其允许偏差项目应符合要求。
第三章 工程质量管理体系与措施
第一节、工程质量管理体系
第二节、施工质量控制与措施
建立项目经理领导施工技术质量组及生产班组检查三级质量控制系统，形成横向土建至安装，纵向项目经理到生产班组质量控制网。全面推行《质量管理和质量保证》条例标准进行质量管理与质量控制。严格按施工图、施工规范、操作规程施工作业，以《建筑安装质量检查验收评定标准》为质量评定依据，加强现场生产各环节督促管理，层层质量包干，责任到人，组织班组事前进行培训的技术交底，管理人员亲临现场指示，持证上岗，严把质量关。建立质量跟踪系统及时对质量信息进行回馈，对异常信息迅速作出分析，纠正不合格质量，确保整个项目工程优质、高效地完成。
第三节、进场材料控制措施
对所有原材料、半成品、构件进场，必须有合格证，材质证明和检验报告，并报验监理工程师或业主认可后方可使用，对所有进场材料进行现场抽样送检，对不合格的材料及时处理。
第四节、施工测量控制措施
1、建筑物定位放线：根据缄市建设规划部门投测的建筑物坐标点和高程水平基点，按施工图纸，用经纬仪，水平仪，钢尺等进行施工放线，并经检验合格后进行基础施工。
2、轴线投测，标高传递：轴线投测采用经纬仪测放，钢尺丈量向上竖直引测主施工层，找出楼面水平线，作再向上
3、轴线投测，标高传递：轴线投测采用经纬仪测放，钢尺丈量向上竖育引测主施工层，找出楼面水平线，作再向上引依据。层层作楼面抄平，作好抄测记录。
4、沉降观测：以邻近固定物相对该工程设置沉降观测点，并精确测出标高，在0．000处设置沉降永久性观测点及时观测并做好记录。主体施工每增加一层复测一次，竣工后复测一次，专人用专用表格作好观察记录，以便移交业主。
第五节、施工保证措施
1、坚持按程序合理组织施工，做到紧张有序，忙而不乱，每道工序，未检查合格，不得作下道工序。
2、坚持“三检”制度，实行优质优价，奖罚分明，对不合格工程，坚持重做。
3、钢筋接头，绑扎必须符合规范，电弧焊应作试焊，经检验合格后，才能成批焊接，焊工必须持证上岗。
4、模板支撑系统必须有足够的强度，刚度和稳定性，以保证建筑物的几何尺寸。
5、实行浇灌证制度，在砼浇灌前必须认真检查，轴线、模板标高，断面尺寸是否符合设计要求，粱是否起拱正确，是否办理钢筋及预埋件的隐蔽验收资料签证：按计划规定设置的锚固螺栓、预留孔以及下道工序部配件是否正确：范本、钢筋的垃圾、油污是否清除干净：砼准备工作是否完毕：天气预报情况，砼运输道路是否畅通等经各施工工长、质量检查员、安装负责人、现场代表签字后，方能进行浇灌。
第六节、机械设备的配备措施
1、其它中、小型机构设备按照施工部署，根据分阶段进度要求，配置足够，并及时组织进场。
2、加强机械设备管理和维护保养，确保正常运转，机械设备完好率保证达到95％以上，利用率保证达到75％以上，对本工程我公司设置专业维修工一个，加强设备管理，保证工程的连续性。
第七节、施工技术措施
1、基础工程：土石方基槽和基坑开挖至设计高度和基底土质要求时，将基底凿平，修整，抄平放线，使之符合设计尺寸和施工规范规定，及时请有关部门进行验槽并进行基础垫层施工。
2、钢筋工程：钢筋笼成型后，需经现场质检人员及监理等有关人员检查并做好隐蔽记录，
合格后方可进行隐蔽，若检查中发现有钢筋搭头不符合要求：成型尺寸不正确；焊接不符合：钢筋型号不对时，及时采取补救和返工措施，待检查合格后才可进行隐蔽。
3、混凝土工程：首先控制原材料，含泥量、粒径是否符合要求，对送检不合格的材料一律不准使用，按设计配合比精细投料，计量准确，挂牌施工，投料顺序正确，搅拌时间符合要求。浇捣前检查模板尺寸和支撑系统，钢筋保护层是否符合设计要求，并清理杂物，浇水湿润模板，专人持棒，依次浇捣，棒要快插慢拔，插点间距不大于振动半径的1.5倍，并做好现场混凝土试件取样，标明栋号、楼层、部位、时间等，混凝土自由下落高度超过2m 时，应设料槽下落，对断面小的柱及粱筋较密时，应开设捣固孔，粗骨料粒径不超过钢筋最小间距的3／4。混凝土成型1．2小时后，派专人养护，使混凝土保持湿度，承重构件，强度达到100财准拆底模，一般构件强度达到75％拆模。
4、砖砌体工程：首先控制好砖的质量，砂浆配合比，未浇水的砖严禁使用，层层抄平、弹线，随时检查砌体平整度、垂直度和灰缝大小，砂浆饱满度，对不合格的砌体及时返工以至合格。
5、装饰工程，清理基层，浇水湿润，抽筋打饼，多遍成活，砂浆严格按设计配制，选择技术力量较强的班组，抹灰及贴砖阴阳角顺直，装饰材料由建设单位选择认司，表面平整，色泽一致。
6、地面工程：基层清理干净，在墙上弹出50cm 水平线并打饼充筋以控制地面平整度，底面刷水泥浆，随刷随铺，厨、厕和阳台应有一定坡度，检查如有空鼓、裂缝时，及时返工处理。
7、屋面工程3板缝严密，屋面坡度达到设计要求，女儿墙根处做成圆弧形泛水或钝角。防水材料应具有有效出厂合格证，落水管应牢固顺直。屋面施工完工后做好蓄水试验工作，认真观察，作好记录，保证防水功能，使用户安心使用。
8、门窗工程：门窗框安好进行检验，合格后再进行门窗扇的安装，扇的安装要求开启灵活，五金符合设计要求，门窗框固定牢固，填嵌饱满，表面平整。
第八节、保证工期措施
l 、公司的工程领导小组，每半个月在施工现场召开一次协调会，检查工程进度，解决现场存在的人力、物力、资金等方面的问题。
2、项目成立由项目经理、技术负责人、主办施工员、专业施工员、作业班组长及内业技术员组成的工期实施小组，层层定量、定时、定位下达计划任务，及时调整和补充速度快慢的应急措施，确保阶段进度计划制订。
3、成立由业主监理、分公司和项目、土建、安装及专业单位的现场协调小组，每周召开现场协调会，检查各单位进度完成情况施工质量情况，找出影响工期原因，采取相应补救措施，并安排下周工程进度和解决急需落实的问题。
第九节、减少环境污染与噪声的措施：
我公司将对施工场地进行隔离、防护，并尽量避开夜间及午间施工：对施工场地四周进行硬化处理，避免灰尘扩散。
第四章 安全管理体系与措施
第一节、编制说明
为确保工程质量安全顺利的进行，依据国家对工程施工安全方面的有关法则法规，特编制本方案。
第二节、安全管理目标
本工程力创安全标准化工地，杜绝死亡和重大伤亡事故。负伤率不超过3％。
第三节、建立安全体系
(一) 现场建立安全岗位责任制，贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针。项目经理是安全生产的第一责任人，应认真做好安全工作，对安全生产和安全教育应长抓不懈。
(二) 在施工现场应设置安全标语牌、悬挂安全警示标志，建立安全生产制度，制定安全管理规定，做到人人重视安全生产，大家自觉遵守安全规定。
(三) 安全生产职责
l、项目经理职责：
(1)是所管工程的安全生产第一责任人，负直接责任。
(2)进行有针对性的安全技术交底。
(3)负责组织实施安全技术措施。
(4)对施工现场的机械设备、临时电气线路要组织检查验收，合格后方准使用。(5)负责实施文明施工。
(6)经常组织职工学习安全技术操作规程，教育工人不违纪、不违章作业。
(7)组织每周不少于一次的安全检查，及时消除事故隐患。
(8)不得使用无证(上岗证、特种作业操作证) 人员上岗作业。
(9)要积极改善劳动条件，保证安全措施费用使用，不得使用伪劣防护用昂。
(10)发现工伤事故，要及时上报，保护好现场，参加调查处理。
2、项目部工长职责：
(1)对所管单位元工程或分部工程的安全生产负直接责任。
(2)对班组进行全面的分部分项安全技术交底。
(3)组织实施安全技术措施。
(4)参加对施工现场的脚手架、机械设备、临时用电线路的检查验收合格后方准使用。
(5)参加每周的安全检查。
(6)有权拒绝使用无证(身份证、上岗证、特种作业操作证) 人员上岗作业。
(7)组织职工学习安全操作规程，制止和纠正违纪、违章作业。
(8)有权拒绝使用假冒伪劣防护用品。
(9)发生工伤事故立即向项目经理报告，并保护好现场。
(10)负责实施文明施工。
3、工人班组职责：
(1)模范遵守安全生产规章制度和纪律。
(2)认真执行安全技术交底。
(3)有权拒绝违章指挥。
(4)每天开展好班组安全活动，并做好安全记录。
(5)每天开展好班前安全生产会，并对使用的机具、设备、作业环境周围进行认真检查，发现隐患立即报告或采取措施消除隐患后方可作业。
(6)发现事故或未遂事故要及时向项目经理报告，并保护好现场参加调查。
第四节、安全管理的实施
1、组织管理措施
以项目经理为第一负责人级建项目安全领导小组，直辖市和监督施工中安全防护措施的实施，建立安全生产责任制。
2、重视安全目标管理
(1)本工程安全目标为杜绝死亡及重伤事故，轻伤率≤3‰无重大机械设备事故；无火灾事故：无重大违法事故。
(2)依据所制定的安全管理目标进行责任分解，按照具体考核对责任人进行考核并实施奖惩。
3、抓安全生产责任制管理
(1)各级职能部门必须执行安全生产责任制，以制度约束生产行为。
(2)本项目配备专(兼) 职安全员\监督、检查安全生产。
(3)各种经济承包中都要有安全生产方面的内容。
(4)为本工程各工种制定好安全技术操作规程。
4、强调安全措施在施工组织设计中的重要性。
(1)本工程的施工组织设计特别强调安全措施，力求安全措施有针对性，能全面的指导施工。
(2)本施工方案经过精心编制，不足之处在施工中进一步完善。对于专业性较强的项目，必须单独编写施工组织设计指导施工。
5、把好安全交底
(1)各分部(分项) 工程均应有书面的安全技术交底，交底要有针对性，内容全面，并严格履行签字手续。
(2)外脚手架的搭设与拆卸都必须有审批的、有指导性的施工方案，并交底落实。
6、把好安全检查工作
(1)脚手架在搭设完毕后，必须组织各有关方面对架体按照相应验收标准的要求予以验收，验收合格并履行签字手续后，方能投入使用。
(2)各类施工机具在安装后应履行验收手续。
7、做好安全检查工作
(1)按照安全检查制度履行检查工作。
(2)安全检查必须记录在案，做到的工作必须记录到。
(3)检查到事故隐患，整改时要做到“三定”：定人、定时间、定整改措施，督促整改完成。
8、安全教育工作
(1)对新入场工人进行三级安全教育，工人变换工种，要-进行新工种安全教育。
(2)特殊工种人员坚持持证上岗操作，确保持证上网率为100％。
第五节、各主要分项工程安全技术措施
(一) 脚手架施工安全方案
l 、脚手架材质采用Φ48钢管，壁厚3.5mm 。
2、脚手架的搭设参数方案
(1)施工用的钢管垂直连接，水平连接均采用直角扣件(十字架扣件) ：对接采用对接扣件(简扣、字扣) ：交叉钢管的连接采用旋转扣件(回转扣) ，水平杆(大横杆) ；立杆的接头、相邻杆间错开连接不小于500mm ，并布置在不同距内，立杆杆头距大横杆的距离不大于步距的1／3，立杆的垂直偏差，不大于架高的1／200。
(2)装饰用的内架立杆纵距为1．5米，横杆间距为1．2米，大横杆按每3-5跨设置一根。
(3)所选择的钢管、扣件，要求无锈蚀、裂纹、变形现 象，否则严禁使用。
(4)所搭设的脚手架必须有足够的强度、刚度和稳定性。
3、脚手架的安全技术
(1)做好安全宣传教育，制度安全措施，按照有关安全技术规定搭设、使用和拆除脚手架。
(2)在搭设前有周密的作业方案，进行安全措施和详细的技术交底。按规定设置安全网、安全护栏、安全挡板等。
(3)在搭设和使用的过程中，要经常进行检查，大风大雨后要对脚手架进行全面检查，发现有倾斜、沉陷、悬空、接头松动、扣件破裂、杆件折裂等情况时，要及时加固。
(4)脚手架在搭设、使用和拆举过程中，都必须注意防雷、防电，应经常检查相邻电缆是否完好，及时更换破损电缆。距380V 线路2m 以内时，在架设、使用、拆除过程中应切断电源或者采用可靠的绝缘措施。
(5)脚手架上设置电焊机、切割机等电器设备时，应铺设好绝缘塑料布放置在干燥的木板上，方允许施工。
4、扣件式钢管脚手架的搭设措施
(1)在搭设脚手架前，对底座、钢管、扣件进行检查和处理，扣件、螺栓要光洁、灵活，变形和损坏严重者禁止使用。
(2)搭设范围内的地基要夯实整平，做好排水处理，如地基土质不好，则底下要垫以木板或垫块。立杆要直，垂直度允许偏差不得大于1／200，相邻两根立杆接头应错开50cm 。
(3)脚手架同一步内两根大横杆的接头，应互相错开，且不宜在同一跨内，在垂直方向，相邻的两根大横杆的接头也应相互错开，其水平距离不宜小于50cm 。(4)小横杆可紧固于大横杆上，靠近立杆的小横杆可紧固于立杆上。双排脚手架小横杆靠墙的一端应离开墙面5—15cm 。
(5)各杆相交伸出的端头，均应大于10cm ，以防止滑脱。
(6)扣件连接杆件时螺的松紧程度必须适应。
(7)为保证架子整体性，应沿架子纵向每隔30cm 设置一组剪刀撑，两根剪刀撑斜杆分别扣在立杆与大横杆上或扣在小横杆上的伸出部分。
(8)为保证脚手架的稳固，应设置扫地杆：每隔3步架高、5步间距设置连墙杆。
(9)外脚手架的每一层设水平安全网，到达操作层时满铺箱板，并用绳拴牢，不得有探头板。
5、脚手架的拆除脚手架使用完毕后，应由专业架子工拆除，拆除应遵守以下原则。
(1)单位元工程负责人或项目经理检查确认可以拆除后，方可拆除，拆除脚手架前必须编制拆除方案和进行安全技术交底。
(2)拆除脚手架时，应设专人看管现场，且划出安全区，设立警戒标志，严禁非专业人员进入警戒区域。
(3)脚手架拆除的原则：先安装的后拆除，后安装的先拆除，从顶层开始，自上而下进行。
(4)拆除的钢筋、扣件、跳板等，禁止从高空往下抛掷。
(5)严禁上、下同时作业，严禁推倒、拉倒的方法进行架子的拆除。
6、脚手架搭设的安全措施为保证脚手架在搭设、使用和拆除阶段的安全，应注意以下几点：
(1)架子作业时，必须严格着装制度、戴好安全帽、系好安全带、穿软底鞋，所用材料要堆放整齐
平衡，上下传物不应抛掷。
(2)脚手架的外侧、斜道和上料平台，必须绑1．2米高而提升。
(3)随时注意清除架子上的杂物，制止超荷载堆放材料。
7、安全防护方案及措施
(1)人行通道必须满铺跳板，布置成安全的水平信道，脚手架跳板端必须搁置在小横杆上，在同一排横杆上搭设长度应大于200mm ，严禁出现探头板。
(2)在外架立杆内侧用聚氯乙烯绿色密目安全防护网作立网封闭，在未砌筑外墙的楼层，应在结构边缘设安全栏板，采用钢管紧扣在钢管、砼柱或梁上，高度不少于1200mm 。
(二) 挖土方安全防护方案
本工程土方有部分开挖深度较深，为防止土方垮塌事故的发生，特采取以下安全防护方案。
1、采用人工挖土，边进行护坡进行开挖。
2、夜间保证照明度充足，确保施工现场作业安全。
3、作业时设置专人看护，应随时注意土壁的变动，如发现有大面积积裂缝现象，必须暂停施工，报告项目部进行处理。
4、作业时，遇有地下水渗出时，应把水引到集水井加以排除。
5、开挖线1米内严禁堆放土及材料，挖取的土方随挖随运走。
6、人员上下坑沟应设置阶梯或者木梯，不得从上跳下或者沿着土壁及支撑上下。
7、在开挖过程中，遇有不能辩认物品或事先未预见的地下电缆、管道时，应立即停止作业，并报告项目部进行处理，严禁敲打和破坏。
8、修坡时要按照有关要求进行，如果土质较差，应指定专人看管。
9、验收合格方能进行作业，未经验收或验收不合格，不准进行下一道作业。
(三) 模板工程安全方案
l 、范本施工严格按照施工方案进行，现浇砼模板的支撑系统必须牢固可靠。
2、模板立柱间距要符合设计要求，并按照规定设置横向和纵向支撑。
3、范本应堆放整齐，保证不超高，大规模的堆放要有防倾措施。
4、支拆范本时2米以上高处作业要有可靠的立足点。支拆模板前要进行安全技术交底. 模板拆除前要向项目部请示报告，经过批准后方可进行施工。
5、重直作业上下要有隔离防护措施，工人在高空作业时要系好防护用具。
(四) “三宝”、“四口”、“五临边”防护方案
1、安全帽
(1)安全帽必须经过有关部门检验合格后方能使用。
(2)正确使用安全帽并扣好帽带。
(3)不准把安全帽抛弃或当作坐垫。
(4)不准使用有缺口、缺带或破坏安全帽。
2、安全带
(1)工人在高空操作时，必须保证每人系一根安全带。
(2)系安全带的方法应按要求系好，另一头拴在牢固的构件上
(3)安全带应具有有效的合格证或检验报告。
3、安全网
(1)建筑物四周的所有防护架随主体工程的进度不断上升，并在脚手架立杆内侧用聚氯乙烯密目安全防护网作立网封闭。
(2)每一操作层四周及楼梯口设水平安全网。
(3)安全网应具有有效的合格证或检验报告。
4、“四口”、“五临边”
“四口”、“五临边”处不仅要做好防护的设置做好日常的检查工作。更重要的是：
(1)出口按要求设置防护，不得漏设或任意破坏。
(2)预留洞口、井坑的防护不得漏设或任意破坏。
(3)防护安排专人管理，经常检查防护设施的可靠性和完备性，发现问题及时处理
(五) 施工安全用电措施
l 、专线架设动力用电(三相五线制)
(1)配电箱的电缆要有套管，电线进出要有序，大容量电箱上进线要加设滴水弯。
(2)支线绝缘好、无老化、破损和漏电。
(3)支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘固定。
2、现场照明
(1)一般采用220V 电压，危险、潮湿场所和金属容器内的照明灯具，应采用符合要求的安全电压。
(2)照明导线应用绝缘卡固定，导线不得随地拖拉或绑扎再脚手架上。
(3)照明灯具的金属外壳必须接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。
3、电箱(配电箱、开关箱)
(1)电箱应有门、锁、色标或统一编号。
(2)电箱开关必须完好无损，接线正确。接触灵敏可靠，绝缘良好，无积灰、杂物、箱体不得歪倒。
(3)电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分组配合。
(4)配电箱应设置总熔丝、分熔丝、分开关。动力和照明分别设置。
(5)金属外壳电箱应作接地或接零保护。
4、接地接零
(1)采用TN —S 系统。接地体采用角钢，其截面面积不得小于48MM 2，一组两根接地体之间间距不小于2.5m ，入土深度不小于2m ，接地电阻应符合规定。
(2)橡皮线中黑色或绿、黄色作为接地线。与电气设备相连接的接地或接零线面积最小不能
低于2．5MM 2多股芯线；手持用电设备应采用不小于1．5MM 2的多股铜芯电缆线。
5、外电保护
施工作业范围距外电要保持安全距离，小于安全距离时要采取改线或防护措施。
6、用电档案
(1)要有专项用电施工方案
(2)有电工巡视维修记录和各级部门日常检查记录
(3)用电档案由专人管理
(六) 电气防火措施
1、电气防火技术措施
(1)在电器装置周围和线路附近不准堆放易燃易爆物品和强腐蚀介质。
(2)配电室和发电室的建筑物和结构物的防火等级不低于一级。
(3)配电室、发电机房不准存放油桶等易爆物品和强腐蚀介质物质。
(4)在电器相对集中的场地，如配电室、发电室机房等，要配备砂箱和电气绝缘灭火器等器材，严禁烟火。
(5)禁止在宿舍内私自使用电炉、电炒锅、电饭煲等用电设备，宿舍照明一律使用“220V 、60W ”的灯泡。
(6)所有电气设备必须按规范进行接零保护、漏电保护，超载保护、失压保护。
(7)现场电工在建立电气安全值班制度基础上，做好现场巡视检查工作。对所有配电箱及开关箱应定期检查、维修、检查时必须将前一组相应的电源开关分闸断开，悬挂停电标志牌，严禁带电作业。
(8)现场的移动电器设施的胶木开关很容易损坏，对这些电器一旦破损，工长或操作人员要及时通知电工进行更换，避免漏电烧人心
(9)所有用电设备必须采用一机一闸一保护，电器上的保险丝，严禁用铜丝、铁丝、铅丝代替
熔断丝，严禁用电线直接搭接电源。
(10)电气线路应按规定敷设，严禁现场有把把线、拖地线、圈圈线；严禁把电线捆在钢筋及其它金属物品上。
(11)现场停电一小时以上时，应将动力开关箱断电上锁，夜间施工要有良好的照明设备，危险处要有红灯示警。
2、电气防火措施
(1)建立、健全易燃易爆物品和强腐蚀介质物质的使用管理规定。
(2)建立、健全电气防火责任制度和检查制度，发现隐患要及时报告项目部进行解决处理。
(3)加强防火管理，建立防火队伍
(七) 防火安全措施
1、加强领导，建立三级防火责任制，明确责任。
2、加强对职工的防火教育，根除麻痹及侥幸心理。
3、与当地政府、消防部门及沿线居民加强联系，共同防火。
4、施工现场用电，严格执行有关规定，加强电源管理，防止发生电器火灾。
5、严格按照有关规定安装线路及设备，不合格的器材严禁使用。库房严禁烟火，备足防火器材。
(八) 消防卫管理措施
1、严格遵守有关消防方面的法则、法规，配备专、兼职消防人员，制定有关消防管理制度，完善消防设施，消除事故隐患。
2、新工人进场要在安全教育的同时进行防火教育，重点部位设消防人员，施工现场值勤人员昼夜值班，搞好防火教育。
第五章 环境保护管理体系与措施
1、现场周边设围墙，主要进出口设完整钢管大门，并在大门两侧写出施工公告、安全纪律、消防保卫、施工管理人员一览表、施工许可证和现场总平面布置图等，大门设安全标志，围墙外保持卫生清洁。
2、施工场内清洁卫生:工人必须做到活完脚下清，工完场地清，丢洒在楼梯、通道、楼板上的砂灰、混凝土等进行清理，严禁从楼上或门窗洞口向外抛掷，材料运输做到清洁现场，严禁在施工场地大小便。
3、生活卫生管理：施工现场保持供应开水和十滴水，饮水器具要卫生，现场办公室、职工宿舍、食堂、厕所，专人负责打扫，定期消毒。工程竣工后及时拆除。严禁家属小孩在施工场地穿梭玩耍，生活垃圾集中堆放及时清理，污水排入市政设施并保持流淌。
4、制定文明施工管理条例，定期向班组及工人交底，职工上班服务整洁，分色佩戴安全帽，门卫负责对进场检查，参观人员戴好安全帽应禁止8岁以下45岁以上人员到施工场地从事任何作业活动。凡参加施工的人员，必须遵守安全操作规程，严守工作岗位，针对施工现场情况开展表扬先进人员活动。
（十）建筑垃圾，防止噪音杨尘处理
1、公司对施工过程中产生的建筑垃圾，根据施工现场具体情况和甲方具体安排及时处理。
2、公司将采取有效措施，尽量避开夜间及午间施工，并将噪声控制在国家规定范围内。
3、对施工现场进行隔离防护，对施工场地进行必要的硬化处理避免灰尘扩散。
第六章 工程进度计划与措施
第一节、工程开工
1、工程开工前，必须严格根据施工招标书的工期要求，提出工程总进度计划，并在对其是否科学、合理，能否满足合同规定工期要求等问题，进行认真细致论证。
2、在工程施工总进度计划的控制下，施工过程，坚持逐月（周）编制出具体的工程施工计划和工作安排，并对其科学性、可行性进行认真的推敲。
3、工程计划执行过程，如发现未能按期完成工程计划，必须及时检查分析原因，立即调整计划和采取补救措施，以保证工程施工总进度计划的实现。
第二节、 施工进度的控制
施工进度计划的控制是一个循环渐进内的动态控制过程，施工现场的条件和情况千变万化，项目经理部要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度拖后，要分析原因，并系统分析对后续工作会产生的影响。调整有施工管理经验的人员担任管理工作，并针对技术、质量、安全、文明施工、后勤保障工作配置项目副经理主抓分项工作。
1、建立严格的《工序施工日记》制度，逐日详细记录工程进度、质量、设计修改、工地洽商和现场拆迁等问题，以及工程施工过程必须记录的有关问题。
2、坚持每周定期召开一次由工程施工总负责人主持，各专业工程施工负责人参加的工程施工协调会议，听取关于工程施工进度问题的汇报，协调工程施工外部关系，解决工程施工内部矛盾，对其中有关施工进度的问题，提出明确的计划调整意见。
3、各级领导必须“干一观二计划三”，提前为下道工序的施工，做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地紧凑施工。对于影响工程施工总进度的关键项目、关键工序，主要领导和有关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，以确保工程总进度计划的实现。
第三节、 保证工期的技术措施
在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计变更、技术、资金、机械、材料、人力、水电供给、气候、组织协调等等，要保证目标总工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素，其中从技术措施入手是最直接有效的途径之一。
1、设计变更因素：是进度执行中最大干扰因素，其中包括改变部分工程的功能引起大量变更施工工作量，以及因设计图纸本身欠缺而变更或补充造成增量、返工，打乱施工流水节奏，致使施工减速、延期甚至停顿。针对这些现象，项目经理部要通过理解图纸与业主意图，进行自审、会审和与设计院交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降到最低。
第四节、资源配备计划：
1、劳动力配置：在保证劳动力的条件下，优化工人的技术等级和思想、身体素质的配备与管理。以均衡流水为主，对关键工序、关键环节和必要工作面根据施工条件及时组织抢工期及实行双班作业。
2、材料配置：按照施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压，以便有更多的场地安排施工。总公司建立有效的材料市场调查和采购、供应部门。
3、机械配置：为保证本工程的按期完成，我们将配备足够的中小型施工机械，不仅满足正常使用，还要保证有效备用。另外要做好施工机械的定期检查和日常维修，保证施工机械处于良好的状态。
4、资金配备：根据本工程的实际情况公司准备用于该工程的流动资金30万元，根据施工实际情况编制月进度报表，根据合同条款申请工程款，并将进度款、工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面，使施工能顺利进行。
5、综合管理及后勤保障：综合管理主要是抓职工思想教育、管理、培训、内外协调、工作接待、生产指挥车辆管理等工作；后期服务人员要作好生活服务供应工作，重点抓好吃、住两大难题，工地食堂的饭菜要保证品种多、味道好。
第五节、技术因素：
1、实行工种流水交叉，循序跟进的施工程序，按宜宾市政府的规定时间进行夜间加班作业。
2、发扬技术力量雄厚的优势，大力应用、推广“三新项目”（新材料、新技术、新工艺），运用ISO9001:2000国际标准、TQC 、网络计划、计算机等现代化的管理手段或工具为本工程的施工服务。
第七章 确保雨季施工的技术措施
1、由于许多工程项目不可避免地要遇雨而不能正常施工，则利用这些时间进行设计，开展学习、培训，为下步设入施工作好充分的准备。
2、对于管线工程的基础开挖、淤泥的清运等项目施工，原则上都安排在无水的情况下进行，
因此施工充分利用雨季间歇时间，配备足够的施工机械，周密组织，在满足安全质量的前提下，将工期尽量缩短。
3、对已施工完的土路基表面上，雨季中若含水量已接近或超过塑性限时，禁止运输机械行驶，以名增加雨后排水晒干的难度；若已成泥泞土，用推土机将其推到一侧，使地面露出较干的土层，便于机械及早恢复施工。
4、结构物现浇砼、防护圬工，以及墩、台砼施工，避免在雨天进行，若正在施工中遇到降雨，及时采取加盖、搭雨布等防水措施，确保砼施工质量不受影响，等等。
总之，雨季对工程施工为不利，在生产安排上综合多方面的因素，采取行之有效的措施，严格把好质量关，以尽可能排除各种不利因素的影响。
第八章 环境保护管理体系与措施
本工程为道路工程，对周围的环境会造成一定的影响，因而制定环境保护措施非常必要。一旦中标后，我公司将认真组织、细致工作，确保施工沿线居民的生活、工作正常进行，并努力使沿线环境的免受破坏。
（1）认真搞好施工现场规划，场内布置整齐，紧凑有序。机械设备归类并整齐停放；材料物资等分门别类及时入库或存放在指定位置等。
（2）施工场地内的弃土和其它废弃物等及时清除运输至指定地点，做到施工期间现场整洁。运土车辆的车斗采用蓬布加以覆盖，防止泥土撒落，进出工地时，进行冲洗，保持道路等干净、整洁。施工任务完成退场时，彻底清除必须拆除的临时设施和生活设施。
（3）优化施工方法、施工工艺，努力保护周围环境不受污染；对于噪音大的工序，尽可能安排在白天施工，以减少夜间对附近居民的噪音干扰。
（4）噪音的设备，如发电机、空压机等加装吸间减振设施，减少噪音并使噪音控制在70分贝以下。在机械选型上要尽可能选择对环境污染小的机械。
（5）工地排放的污水、废油等经过处理符合标准后排入附近的沟槽内，严禁有害物质污染土地和周围环境。场地排水系统畅通，建筑垃圾集中堆放，及时处理。
（6）使其不遍地乱流，保持生活区的卫生和整洁。
（7）施工场地设置必要的临时围栏，平交路口，大门口等设置明显的标志，使施工场地尽可能自成一体，以减少和外界的相互干扰。
（8）施工道作好管理养护工作，路面保持平整，两侧排水良好，雨季无沆积水；旱季适当洒水，防止尘土飞扬。对进出工地的车辆进行冲洗，保持道路干净、整洁。同时积极创造条件，努力减少施工期间对行人和车辆通行的影响。
第九章 减少扰民噪音、地下管线及地质灾害保护措
施
第一节、减少扰民噪音措施
1、我公司对施工中产生的建筑垃圾，根据施工现场具体情况和甲方具体安排及时处理。
2、将采取有效措施，并尽量避开夜间及午间施工，并把噪音控制在国家规定标准范围内。
3、对施工现场进行隔离、防护、对施工场地进行硬化处理，避免灰尘扩散。
第二节、地下管线保护措施
1、根据城市建设设计有关管线预埋资料，进行预先核查，查明地下管线具体位置。
2、根据街道管线走向，确定地下管线具体位置。
3、结合施工现场具体情况，对地上管线事先处理。
4、对地下管线做到查清地点、细找慢挖、防止损坏。
5、建议相关部门对地下管线以坏的更换处理。
6、加固保护措施，根据预埋管线的相关规定，采取相应的保护加固措施，确保地下管线的使用安全。
第三节、地质灾害保护措施
目 录
第一章 工程概述
第一节、编制说明 第二节、编制依据 第三节、工程简介： 第四节、工程概况 第五节、施工目标 第二章 施工方案与技术措施
第一节、土石方开挖 第二节、土石方回填 第三节、毛石挡土墙 第四节、钢筋工程 第五节、砼工程
第三章 工程质量管理体系与措施
第一节、工程质量管理体系 第二节、施工质量控制与措施 第三节、进场材料控制措施 第四节、施工测量控制措施 第五节、施工保证措施 第六节、机械设备的配备措施 第七节、施工技术措施
第八节、保证工期措施
第九节、减少环境污染与噪声的措施： 第四章 安全管理体系与措施
第一节、编制说明 第二节、安全管理目标 第三节、建立安全体系 第四节、安全管理的实施
第五节、各主要分项工程安全技术措施 第五章 环境保护管理体系与措施 第六章 工程进度计划与措施
第一节、工程开工 第二节、施工进度的控制 第三节、保证工期的技术措施 第四节、资源配备计划： 第五节、技术因素： 第七章 确保雨季施工的技术措施 第八章 环境保护管理体系与措施
第九章 减少扰民噪音、地下管线及地质灾害保护措施
第一节、地下管线保护措施 第二节、地质灾害保护措施 第三节、减少扰民噪音措施 附表一 拟投入本标段的主要施工设备表 附表二 拟配备本标段的试验和检测仪器设备表
附表三 劳动力计划表
附表四 计划开、竣工日期和施工进度网络图 附表五 施工总平面图 附表六 临时用地表
第一章 工程概述
第一节、编制说明
编制本工程项目组织设计的目的和作用：可成为本项目工程完整可靠的纲领性檔，对土石方工程的施工起到指导性作用，从而合理选择施工班组，组织劳动力及机械设备，确保优质、高效、安全、文明完成施工任务，使监理放心、业主满意。
第二节、编制依据
1、根据建设单位提供的XX 施工图及相关档和现场情况。
2、有关土石方基础、毛石挡土墙、砼基础、钢筋结构等设计规范。 3、相关施工规范、质量验收标准、强制性标准和操作规程。 4、公司质量保证手册和管理手册。
5、现行安全生产、文明施工、环保、消防等有关规定。
第三节、工程简介
l 、工程名称：XX 2、工程地点：XX
3、建设内容及规模：安置房地基处理，面积为34389m 2, ，现浇钢筋混凝土筏板基础和部分挡土墙
4、计划工期：90日历天 5、建设单位：XX 6、设计单位：XX 7、施工单位：XX
第四节、工程概况
改工程为XX ，共分为A 、B 两个区，总面积为34389m2, 。其中： 1、A 区地块共5块 （分别为地块1、2、3、4、5），面积共11913m2。
（1） 、地基需回填处理的有地块1、2、3、4（回填面积分别为5562m2、1320m2、2516m2、
2515m2），地块6利用天然地基。
（2） 、基础为350mm 厚C30砼阀板基础，面积6480m2。
2、B 区地基处理地块共14块，面积共22476m2；挡土墙长度182.6m 。
第五节、施工目标
1、工期目标：总工期90日历天。
2、质量目标：符合现行国家有关工程施工验收规范和标准的要求合格。
3、安全目标：采用有效措施，消防、治安健全，杜绝事故发生，力争成为标准化施工现场。
第二章 施工方案与技术措施
第一节、土石方开挖
1. 工程特点分析
· 该工程开挖量大，工期要求紧。工程所在地交通方便，施工区域较宽，地势开阔，总体坡度较缓，开挖高度不高。需要开挖的地点比较分散，但开挖工程量比较集中。填方区也比较分散，但主要填方量比较集中。
2. 施工方案确定原则
· 满足甲方的挖方、填方技术要求、进度要求、质量要求、安全要求及环保、文明施工要求。
· 符合国颁、部颁的有关规程规范要求及验收标准。
· 施工方案必须适合该工程的交通、场地、地势、地形地貌地质的要求。 · 施工方案确定还应考虑施工人力、物力、财力资源及管理方式是否相配，要做到经济、高效、安全可行。
· 根据现场条件, 对整个施工区域大致划分为四个施工工区, 各个工区既相对独
立, 又共同衔接, 密切配合, 相互支援, 统一协调。
3. 土石方开挖施工方案
· 根据该工程的工程任务重、地势开阔、开挖点分散的特点，各工区各工作面之间采取平行作业方式，各施工面上爆破和开挖交叉作业。
· 根据工程开挖点分散、工程任务量较集中，各工作面的施工面多样性的特点，可灵活采用多种爆破方式（浅孔、药壶、深孔、硐室爆破方式）、多种开挖方式（一层开挖、多层开挖）、多种开挖推进方式(弧形包围向中心、环形包围向中心、分块环形包围向各自中心推进等) 进行。
· 根据工程重要性的进度控制原则，突出加强在主生产区的开挖施工。 · 机械配置：挖掘机4台，装载机3台，推土机2 台，振动压路机2 台，重型汽车16 辆。（机械操作人员配备情况见附表。）
· 用一组施工机械临时修一条运输便道, 联结填方区和挖方区。形成一个运输回路, 临时便道的好坏, 直接影响工程的进度, 所以专门设置一个施工班组, 负责便道的维修, 保证运输车辆畅通。
· 挖方地段较陡时，采用挖掘机挖抛，当形成工作面以后，挖掘机挖，推土机推土，装载机运填的办法
4. 土石方开挖施工方法 · 作业条件
· 清除挖方区域内所有障碍物，如地上高压、照明、通讯线路，电杆、树木、原有建筑物及地下给排水、煤气管道、电缆、沟渠、基础、坟墓等，或进行搬迁、改建、改线；对附近原有建筑物、电杆、塔架等采取有效防护加固措施。
· 制定场地平整、基坑开挖施工方案，绘制施工总平面布置图和基坑开挖图，确定开挖路线、顺序、基底标高、边坡坡度、集水井位置及土方堆放地点，深基坑
开挖还应提出支护、边坡保护和降水方案。
· 完成测量控制网的设置，包括控制基线、轴线和水准基点。场地平整进行方格网桩的布置和标高测设，计算挖填土方量，对建筑物做好定位轴线的控制测设和校核；进行土方工程的测量定位放线，并经检查复核无误后，作为施工控制的依据。
· 在施工区域内做好排水设施，或疏通原有排水系统，场地向排水沟方向应做成不小于0.002 的坡度，使场地不积水，必要时设置截水沟或排洪沟，阻止地表水流入开挖区域。
· 完成必需的临时设施，包括生产设施、生活设施及机械进出和土方运输道路、临时供水供电线路。
· 机械设备进场，进行维护检查，试运转，使之处于良好的工作状态。 · 施工工艺 · 施工工艺流程：
测量放线→地表清理→挖掘机机位平台成型→自卸汽车装土平台成型→边坡、路基面整修→排水防护工程施工→挖装、运输土石方
· 机械开挖时，一般先整片挖至一平均标高，然后再挖个别较深部位。 · 当一次开挖深度超过挖土机最大挖掘高度(5m 以上) 时，宜分二至三层开挖，在一面修筑10%-15%坡道，作为机械和运土汽车进出通道。挖出之土方运至弃土场堆放，最后将斜坡道挖掉。坑边应留部分土作基坑回填之用，以减少土方二次搬运。
· 基坑边角部位，机械开挖不到之处，应用少量人工配合清坡，将松土清至机械作业半经范围内，再用机械运走。
· 挖土机、运土汽车进出基坑运输道路，应尽量利用基础一侧或两侧相邻的基础以后需开挖部位，使它互相贯通作为车道，或利用提前挖除土方后的地下设施部位作为相邻基坑开挖的地下运输通道，以减少挖土量。
· 机械开挖应由深而浅，基底应预留一层200mm 厚土，将来用人工清底找平，以避免超挖和基底土遭受扰动。
· 质量标准 · 保证项目
· 基坑（槽）底的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。 · 允许偏差项目
· 机械挖方工程外形尺寸的允许偏差及检验方法见下表：
注：基坑(槽) 机械开挖应配人工清底修坡。 · 成品保护
· 开挖时应注意保护测量定位桩、轴线桩及水准基桩，防止被挖土和运土机械设备碰撞、破坏。
· 基坑四周应设排水沟、集水井，场地应有一室坡度，以防雨水浸泡基坑和场地。
· 夜间施工应设足够的照明，防止地基、边坡超挖。
· 深基坑开挖的支护结构，在开挖全过程中要做好保护，不能随意拆除或损坏。
· 安全措施
· 开挖边坡土方，严禁切割坡脚，以防导致边坡失稳；当山坡坡度陡于五分之一，或软土地基，不能在挖方上侧堆土。
· 机械行驶道路应平整、坚实，必要时，底部应铺设枕木、钢板垫道，防止作业时下陷，在饱和软土地段开挖土方，应先降低地下水位，防止设备下陷或基土产生侧移。
· 机械挖土应分层进行，合理放坡，防止塌方、溜坡等造成机械倾翻、淹埋等事故。
· 在有支撑的基坑中挖土时，必须防止碰坏支撑，在坑沟边使用机械挖土时，应计算支撑强度，危险地段应加强支撑。
· 机械施工区域禁止无关人员进入，挖掘机工作回转半经范围内不能站人或进行其他作业。土石方爆破时，人员及机械设备应撤离危险区域。挖掘机卸土，应待整机停稳后进行，不能将铲刀从运输汽车驾驶室顶部越过；装土时任何人都不能停留在装土车上。
· 挖掘机操作和汽车装车行驶要听从现场指挥，所有车辆必须严格按规定的开行路线行驶，防止撞车。
· 挖掘机行走和自卸汽车卸土时，必须注意上空电线，不能在架空输电线路下工作，如在架空输电线一侧工作时，垂直与水平距离分到不能小于2.5m 和4-6m （110-220KV 时）。
· 夜间作业，机上及工作地点必须有充足的照明设施，在危险地段应设置明显的警示标志和护栏。
· 冬期、雨期施工，运输机械和行驶道路应采取防滑措施，以保证行车安全。 · 注意事项
· 机械挖土应绘制详细的土方开挖图，规定开挖路线、顺序、范围、底部各层标高及边坡坡度、排水沟、集水井位置及流向，弃土堆放位置等，避免超挖、乱挖，应尽可能的使机械多挖，减少机械超挖和人工挖方。
· 在斜坡地段挖方时，应遵循由上向下、分层开挖的原则，以避免破坏坡脚，引起滑坡。
· 做好地面排水措施，以拦阻地表水，防止流入场地和基坑内，扰动地基。 · 在软土或粉细砂地层开挖时，应采取措施降低地下水位至开挖基坑底1.0m 以下，以防止土体滑动或出现流砂现象。
· 基坑（槽）开挖完成后，应尽快进行下道工序施工，如不能及时进行，应预留一层200-300mm 土层，在进行下道工序前使用人工挖去，以避免基底土被扰动，降低承裁力。
第二节、土石方回填
1. 材料要求
· 土料：利用基坑（槽）中挖出的原土，并清除其中有机杂质和粒径大于50mm 的颗粒，含水量应符合要求。
· 石屑：不含有机杂质，粗径不大于50mm 。 · 粘性土：含水量符合压实要求，可用作各层填料。
· 碎石类土、砂土和爆破石渣：其最大粒径不得超过每层铺垫厚度的2/3，可用作表层以下填料。
· 碎块草坡和有机质含量不大于8%的土仅可用于无压实要求的填方。 · 淤泥和淤泥质土不能用作填土料。 2. 作业条件
· 回填土前应清除基底上草皮、杂物、树根和淤泥，排除积水，并在四周设排水沟或截洪沟，防止地面水流入填方区域基坑（槽），浸泡地基，造成基土下陷。
· 土方回填应根据工程规模、特点、填料种类、设计对压实系数的要求、施工机具设备条件等，通过试验确定填料含水量控制范围，每层铺土厚度和打夯或压实遍数等施工参数。
· 做好水平高程的测设，基坑（槽）或沟、坡边上每隔3m 打入水平木桩，室内和散水的边墙上，做好水平标记。
3. 施工操作工艺
· 施工工艺流程：
· 填土前应检验土料含水量是否在控制范围内。土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施，防止出现橡皮土。如土料过干（或为砂土、碎石类土）时，则应预先酒水润湿，增加压实遍数或使用较大功率的压实机械等措施。
· 回填土应分层摊铺和夯压实，每层铺土厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具性能而定。通常应进行现场压实试验确定。
· 填方应在边缘设一定坡度保持填方的稳定。
· 填方从最低处开始，由下而上整个宽度水平分层均匀铺填土料和压实。底层如为耕土或松土时，应先夯实，然后再全面填筑。在水田、沟渠或地塘上填方，应先排水疏干，挖去淤泥，换填砂砾或抛填块石等压实后再行填土。
· 深浅坑(槽) 相连时，应先填深坑（槽），相平后与浅坑全面分层填夯。如分段填筑，交接处填成阶梯形，分层交接处应错开，上下层接缝距离不小于1.0m 。每层碾迹重叠应达到0.5-1.0m 。墙基及管道回填应在两侧用细土同时回填夯实。
· 在地形起伏之处填土，应做好接搓，修筑1:2 阶梯形边坡，每台阶可取高50cm 、
宽100cm 。分段填筑时，每层接缝处应作成大于1:1.5 的斜坡。接缝部位不得在基础、墙角、柱墩等重要部位。
· 人工回填打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。夯实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开始，然后再夯向中间。
· 用蛙式打夯机等小型机具夯实时，打夯之前应对填土初步整平，打夯机依次夯打，均匀分开，不留间歇。
· 基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。回填管沟时，应用人工先在管道周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直填至管顶0.5m 以上，方可采用打夯机夯实。
· 填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水位降低。已填好的土层如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行上层回填；填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍低，以利排水；当天填土应在当天压实。
· 雨期基坑（槽）或管沟回填，工作面不宜过大，应逐段、逐片地分期完成。从运土、铺填到压实各道工序应连续进行。雨前应压完已填土层，并形成一定坡势，以利排水。施工中应检查、疏通排水设施，防止地面水流入坑（槽）内，造成边坡塌方或使基土遭到破坏，现场道路应根据需要加铺防滑材料，保持运输道路畅通。
· 冬期填方，要清除基底上的冰雪和保温材料，排除积水，挖出冰块和淤泥。大面积填方时，要组织平行流水作业或采取其他有效的保温防冻措施，平均气温在-5℃以下时，填方每层铺土厚度应比常温施工时减少20%-25%，逐层夯压实；冬期填方高度应增加1.5%-3.0%的预留下陷量。
4. 质量标准
· 基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。
· 回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。
· 回填土须按规定分层夯压密实，取样测定压实后土的干密度，其合格率不应小于90%；不合格干密度的最低值与设计值的差不应大于0.08t/m3，且不应集中。
5. 成品保护
· 回填时，应注意妥善保护定位标准桩、轴线桩、标准高程桩，防止碰撞损坏或下沉。
· 基础或管沟的混凝土、砂浆应达到一定强度，不致因填土受到损坏时，方可进行回填。
· 基坑(槽) 回填应分层对称进行，防止一侧回填造成两侧压力不平衡，使基础变形或倾倒。
· 夜间作业，应合理安排施工顺序，设置足够照明，严禁汽车直接倒土入槽，防止铺填超厚和挤坏基础。
· 已完填土应将表面压实，做成一定坡向或做好排水设施，防止地面雨水流入坑(槽) 浸泡地基。
6. 安全措施
· 基坑(槽) 管沟回填前，应检查坑（槽）壁有无塌方迹象，下坑(槽) 操作人员要戴安全帽。
· 在填土夯实过程中，要随时注意边坡土的变化，对坑(槽) 、沟壁有松土掉落或塌方的危险时，应采取适当的支护措施。基坑(槽) 边上不得堆放重物。
· 坑(槽) 及室内回填，用手推车运土时，应对跳板进行检查，以保证交通道路畅通安全。车与车的前后距离不得小于5m ，不得放手让手推车自动翻转卸土。
· 基坑(槽) 回填土时，支撑(护) 的拆除，应按回填顺序，从下而上逐步拆除，以免使边坡失稳；更换支撑时必须先装新的，再拆除旧的。
· 非机电设备操作人员不准擅自动用机电设备。使用蛙式打夯机时，要两人操作，其中一人负责移动胶皮线。操作夯机人员，必须戴胶皮手套，以防触电。打夯时要精神集中，两机平行间距不得小于3m ；在同一夯行路线上，前后距离不得小于10m 。
7. 注意事项
· 对有密实要求的填方，应按规定每层取样测定夯实后的干密度，在符合设计和规范要求后，才能填筑上层，未达到设计要求的部位，应有处理措施。
· 严格选用回填土料，控制含水量、夯实遍数。不同的土填筑时，应按土类有规则地分层铺填，将透水性大的土层置于透水性较小的土层之下，不得混杂使用，以利水分排除和基土稳定，并可避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。
· 严格控制每层铺土厚度，严禁汽车直接向基坑(槽) 中倒土，并应禁止用浇水、水撼方法使土下沉，代替夯实。
· 管沟下部、机械夯压不到的边角部位、墙与地坪、散水的交接处，应用细粒土料回填，并仔细夯实。
· 室内地坪、道路路基等部位的回填土，应有一段自然沉实的时间，测定沉降变化，稳定后再进行下道工序施工。
· 雨天不宜进行回填施工，必须回填时，应分段尽快完成，且宜采用砂土、石屑等填料，周围应有防雨和排水措施。
第三节、毛石挡土墙
毛石进场前应检查其强度等级（Mu30）、耐久性是够满足设计。检查砌筑石材的力学性质除了考虑抗压强度外，根据工程需要，还应考虑它的抗剪强度、冲击韧性等。石材的耐久性主要包括有抗冻性、抗风化性、耐火性、耐酸性等。采用的毛石应质
地坚实，无风化剥落和裂纹；石材表面的泥垢、水锈等杂质，砌筑前应清除干净。毛石应成块状，中部厚度不宜小于200mm 。
4、PVC 管：
采用符合国家制定的行业标准的合格产品。外观检查管材的内、外表面应光滑、平整、无凹陷、分解变色线和其它影响性能的其它缺陷。
管材不应含有杂质，应不透光。管材端面应切割平整并与轴线垂直。
5、砂浆：
砂浆进场前需作检测试验，保证砂浆等级和强度必须符合设计要求的强度（M7.5水泥砂浆）。拌制砂浆用水泥、砂应符合上述技术要求，用水应采用不含有有害物质的洁净水。拌制时应严格按照水泥、砂重量配合比用量配制。
三、施工步骤、方法：
（一）工艺流程：
测量放线--土方开挖--挡土墙砌筑--土方回填--台阶、排水沟--挡土墙勾缝
（二）操作工艺：
1、定位放线：
基坑开挖前，用石灰粉撒出基坑的开挖边线，并在临近位置打入水平桩，在水平桩上标记出开挖深度。开挖时根据基槽地下水位情况处理基槽，如无明显出现地下水，将基槽按设计要求尺寸平整夯实即可；如预见地下水较高将涌入基槽，可沿基坑两边分别加宽开挖300mm ，作为预留施工工作面和集水井排水明沟布设位置。
2、分段分层开挖基坑：
挡土墙基坑开挖采用挖掘机开挖，采取沿等高线自上而下、分层、分段、依次进行。每段基坑开挖采取沿等高线自上而下分层开挖，每层挖深约1m ， 分层开挖至
要求深度。机械开挖至设计基底标高以上预留200mm ， 再由人工根据预留高差进行加深和平整达到设计基底深度，以防止基底土层受扰动。
3、挡土墙砌筑:
a 、挡土墙基础及墙身采用MU30 毛石、M7.5水泥砂浆砌筑。
b 、基础砌筑前，应先检查基坑的尺寸和标高，清除杂物，确保槽底无较大的突起。
c 、接着进行基础放线，拉上准线放出基础轴线及边线，立好基础皮数杆，皮数杆上标明退台及分层砌石高度，分层砌筑高度为50～60cm 。皮数杆之间要拉上准线。
d 、砌第一层石块时，基底先要坐浆，使石块底面与地基接触均匀。
石料应选用较大的平毛石，石块大面向下。选择比较方正的石块，砌在各转角上，作为角石，角石两边应与准线相合，四角的角石选用大致相等的规格砌筑。
e 、角石砌好后，再砌里外的石块，作为面石，最后砌填中间部分的填腹石。砌填腹石时，应根据石块自然形状交错放置，尽量使石块间隙最小，然后再将砂浆填在空隙中，再根据各缝隙形状和大小选择合适的小石子放入，用小锤轻击，使石块全部挤入缝隙中。
f 、接砌第二层以上石块时，每砌一块石块，应先铺好砂浆，砂浆应满铺并铺得稍厚一些，当石块往上砌时，恰好压到要求厚度，并刚好铺满整个灰缝。灰缝厚度宜为20～30mm ，砂浆应饱满。
g 、砌筑基础的最上一层时，宜选用较大的毛石砌筑。基础每天砌筑高度控制在
1.2m 以内。
h 、毛石砌体的组砌形式应“内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交错设置，毛石墙拉结石每米墙面不应少于1块”。
i 、毛石墙须设置拉结石。拉结石应均匀分布，相互错开，按要求每0.7m 2墙面至少设置一块，且同皮内的中距不得大于2m 。拉结石的长度，对于等于40cm 墙厚的墙体部分，应等于墙厚；墙厚大于40cm 的墙体，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不小于15cm ，且其中一块长度不小于墙厚的2/3.
j 、砌筑毛石挡土墙前，必须核对轴线位置，砌体两边挂线，每边放宽10mm ；一般砌筑分层高度为50～60cm ，每日砌筑高度控制在1.2m 。
k 、毛石砌体要分层砌筑到顶，每个分层高度找平一次，两个分层高度间的错缝不得小于80mm ，拉结石要相互错开。毛石砌筑时，石块间不得有相互接触现象，灰缝厚度宜为20～30mm 。由于毛石块形状不规则，空隙大的应先填一部分砂浆，用小毛石填充。砌好以后要试摇动，若不稳定，可垫小毛石，不允许干填块石后再灌浆。
4、挡土墙后回填土：
a 、挡土墙后填土采用原土（碎石土），填土内不得混有有机物或其它杂物。填土时应边砌墙边填土，并由人工配合蛙式打夯机分层夯实，每层厚度
b 、填土前应将基坑（槽）底上的垃圾等杂物清理干净；肥槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。
c 、检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
d 、回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。 e 、一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～300mm ；人工打夯不大于200mm 。每层铺摊后，随之耙平。
f 、回填上每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，穷夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。
g 、深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1∶2。上下层错缝距离不小于1.0m 。
h 、修整找干：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。
挡土墙排水沟砌筑工艺流程：
5．细部做法
在挡土墙顶面上铺设20 厚1:2 水泥砂浆抹面，原浆压光。再在墙顶上安装围栏，做法同原有栏杆。
6、挡土墙墙身设两排PVC 泄水管，管口直径为50mm ，每排泄水管沿挡土墙长度方向间距2.0m 排列，沿高度方向间距1.5m 排列，梅花形布置，按4％坡度预埋在墙身内。第一道泄水管布置在距地面200mm 处，第二道处置在距地面1700mm 处。
7、挡土墙表面用1：3水泥砂浆勾缝。勾缝时，应保持墙面洁净、粘结牢固、密实和整齐。
四、质量控制措施及安全技术措施
（一）易出现的质量问题及防治措施：
1、砂浆强度不稳定：材料计量要准确，搅拌时间要达到规定的要求。试块的制作、养护、试压要符合规定。
2、水平灰缝不平：皮数杆应立牢固，标高一致，砌筑时小线要拉紧，穿平墙面，砌筑跟线。
3、料石质量不符合要求：对进场的料石品种、规格、颜色验收时要严格把关。不符合要求时拒收，不用。
4、勾缝粗糙：应叨灰操作，使灰缝深度一致，灰缝交接平整，表面洁净。
5、填土不密实：严格按照填土土质要求、干燥度要求、每层铺土厚度、填夯工艺（铺土搭接、打夯遍数等）要求进行打夯。
（二）易出现的安全隐患及防治措施：
1、操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求（边坡是否稳定），道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。
2、砌基础时，应检查和经常注意基坑土质变化情况，有无崩裂现象。堆放毛石材料应离开坑边1m 以上。
3、墙身砌筑高度超过地坪1.2m 以上时，应搭设脚手架。
4、脚手架上堆料量不得超过规定荷载，同一脚手板上的操作人员不得超过二人。
5、下脚手架应走斜道爬梯。不准站在墙上做划线（勾逢）、清扫墙面等工作。
6、不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作。
7、砍毛石时应面向内打，防止碎石跳出伤人。
8、使用于垂直运输的吊笼、绳索等，必须满足符合要求，牢固无损；吊运时不得超载，并经常检查，发现问题及时处理。
9、遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，致使墙体倒塌。
10、工人垂直往上下转递石块时要搭脚手架，架子的站人板宽度应不小于60cm 。
11、用锤打石时，应先检查铁锤有无破裂，锤柄是否牢固。打锤要按照石纹走向落锤，以免伤人。
12、不准在墙顶或架上修改石材，以免震动墙体影响质量或石片掉下伤人。
13、不准徒手移动上墙的料石，以免压破或擦伤手指。
14、不准勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌筑，以免将墙体碰撞倒塌或上石时失手掉下造成安全事故。
第四节、钢筋工程
砖混结构钢筋在现场加工制作。
(一) 钢筋接长方法柱筋、简支梁和挑梁采用双面焊接。圈梁采用绑扎搭接。
（二）钢筋接头位置
1、梁底部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中1／3范围内，接头钢筋同一断面不得超过50%(焊接) 或25％(绑扎搭接) ，位置错开45d 。
2、柱竖向钢筋每层楼面处错开45d 接头。
3、楼板受力通常钢筋接长底筋在支座处，负钢筋在跨中1／3范围内，其它短钢筋则按设计长度配料制作。
4、楼面施工缝处钢筋处理：在施工缝应增加设置施工插铁，数量应为钢筋面积的3%，长度取3.0m ，两端各伸入缝内1．5m 。板插铁采用Φ12钢筋，放置于板中部，梁插铁用Φ20的钢筋放于上、下受力钢筋位置。
(三) 钢筋制作绑扎注意事项
1、预见性的提出和处理钢筋有关设计的矛盾问题或施工难处，需核定的要及时与设计室，建设单位联系核定，做到准确认真翻样。所有钢筋下料单及翻样处理均由现场综合技术组，质安组负责校审批准。
2、钢筋制成的半成品进行挂牌验收，专人负责清料，质安组负责抽查。
3、梁、柱节头的钢筋均很密，核心箍不允许遗漏, 绑扎确实困难的部位，将箍筋制成两个型，待绑扎就位后，按搭接10d 焊接成封闭箍。
4、受力钢筋保护层厚度要按设计要求留足。
5、楼层负筋等安装配置管完毕，再进行绑扎，楼板负筋绑扎应加Φ10钢筋马凳，间距纵横
1．0m ；负筋绑扎好后，严禁在上面踩踏，以保证负筋位置的正确。板钢筋除靠近外围两行相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋全部扎牢
6、柱的竖筋在楼面的位置加焊一层相同规格的定位箍和定位筋，以防钢筋偏移。
7、当次梁支承在主梁上或次梁相互交叉时，除按设计加梁吊筋外，凡未特殊注明者，一律
在梁侧将箍筋各加密四道，直径同主梁箍筋。
(四) 质量标准
钢筋工程的保证项目和基本项目严格按GB50300—2001检验评定，其允许偏差项目应符合要
求。
第五节、砼工程
本工程现浇构件采用商品砼。
(一) 工艺流程
作业准备一砼搅拌一混凝土运输一砼浇筑振捣一养护
(二) 作业准备。
浇注前应将范本内的垃圾、混凝土等杂物及钢筋上的油污清理干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好，范本的清扫口应清除杂物及积水后再封闭。
(三) 混凝土搅拌
1、砼制作，要求经常测定骨料含水量，及时调整配合比、用水量，确保加水量准备。
2、搅拌时间，为使砼搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到开始卸料止, 砼搅拌的
最短时间为60秒。掺入防水 剂的砼搅拌的最短时间为90秒.
3、砼开始搅拌时，由技术人员和质量检查员、工长组织有关操作人员对出盘砼的塌落度
和易性等进行鉴定、检查符合配合比通知单要求或经调整合格后再正式搅拌。
4、多种原材料装入搅拌筒前，应按给定的砼配合比采用台秤逐盘过称，并设专职计量员
检查和管理。
(四) 浇筑和振捣
1、砼浇筑时应分段层连续浇筑进行。浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密程度决定，
一般为振捣器作用部分长度的1．25倍；最大不得超过30cm 使用插入式振捣器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣作用半径的1．5倍(一般为30-40cm) ，振捣上一层时应插入下层5cm ，以消除两层间的接缝。
2、浇筑砼应连续进行，如必须间歇，其间歇最长时间应按
所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。
3、浇筑砼时应经常观察范本，钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前修整完好。
(五) 柱砼浇筑
1、柱浇筑前底部应先填5～10cm 厚与砼配合比相同的砂浆，柱砼应分为层振捣，每层厚度不大于50cm ，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要有人随时敲范本。
2、柱砼浇至梁底，浇灌时要控制砼自落高度和浇灌厚度，防止离析、漏振。砼自由下落高度大于2m ，砼应采用串筒进行浇筑。柱砼一次连续浇灌高度不宜超过2m ，待砼沉积收缩完成后(一般
1．5小时) 再进行第二次砼浇灌要加强柱根部四角砼振捣，防止漏振造成根部结合不良、棱角残缺现象出现。
3、浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
(六) 梁板砼浇筑
l 、梁板砼浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇浆梁，根据粱高分层浇筑成梯形，当
达到板底位置时再改变砼配比，对板的砼进行浇筑，随着阶梯形不断延伸，在柱子高强度部位以自然斜面衔接，振捣密实。
2、梁节点钢筋较密时，浇筑此处砼时，用小直径振捣棒振捣。
3、楼板砼分段浇筑，随打随压光，砼浇筑方向平行于次梁方向推进。施工时，设马凳及人行通道和操作平台，严禁直接踏踩钢筋，通道随打随拆。大面积楼板砼浇筑时，用水平仪抄平，保证楼板平整度。
4、浇筑板砼的虚铺厚度应大于板厚，用平板式振动板顺浇
筑方面拖拉振捣，并用事先测定在柱筋上的标高拉线尺量检查砼厚度，后用长木抹子抹平，待凝结前收水后，再抹1～2遍，防止砼受气候等影响，表面出裂缝。
5、施工缝位置：沿次梁方向浇楼板，原则上梁、板砼一次浇筑不设施工缝，如遇特殊情况施工应留置在次梁跨度的中间1／3范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
6、施工缝处须待已浇砼的抗压强度不小于1．2MPa 时，才允许继续浇筑，在继续浇筑前，施工缝砼表面应凿毛，剔除石子，并用水冲洗干净后，浇一层水泥浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。
(七) 砼养护
砼浇筑完毕后，应在12小时加以覆盖和浇水，浇水次数应以保护砼有足够的润湿状态为准，养护期一般不小于7昼夜。
(八) 砼质量检查
砼在拌制和浇筑过程中应按《砼结构工程施工及验收规范》(GB50204—2002) 规定进行检查，砼质量的试件，应在砼的浇筑地点随机取样制作，试件的留置应符合规范规定：
(1)每层的同配合比的砼，其取样不得少于两次；横向结构和竖向结构各一次；
(2)每次取样应至少留一组标准试件，同条件养护试件留置组数，据现场实际需要确定：
(3)质量标准:现浇砼工程的保证项目和基本项目严格按国家现行标准评定，其允许偏差项目应符合要求。
第三章 工程质量管理体系与措施
第一节、工程质量管理体系
第二节、施工质量控制与措施
建立项目经理领导施工技术质量组及生产班组检查三级质量控制系统，形成横向土建至安装，纵向项目经理到生产班组质量控制网。全面推行《质量管理和质量保证》条例标准进行质量管理与质量控制。严格按施工图、施工规范、操作规程施工作业，以《建筑安装质量检查验收评定标准》为质量评定依据，加强现场生产各环节督促管理，层层质量包干，责任到人，组织班组事前进行培训的技术交底，管理人员亲临现场指示，持证上岗，严把质量关。建立质量跟踪系统及时对质量信息进行回馈，对异常信息迅速作出分析，纠正不合格质量，确保整个项目工程优质、高效地完成。
第三节、进场材料控制措施
对所有原材料、半成品、构件进场，必须有合格证，材质证明和检验报告，并报验监理工程师或业主认可后方可使用，对所有进场材料进行现场抽样送检，对不合格的材料及时处理。
第四节、施工测量控制措施
1、建筑物定位放线：根据缄市建设规划部门投测的建筑物坐标点和高程水平基点，按施工图纸，用经纬仪，水平仪，钢尺等进行施工放线，并经检验合格后进行基础施工。
2、轴线投测，标高传递：轴线投测采用经纬仪测放，钢尺丈量向上竖直引测主施工层，找出楼面水平线，作再向上
3、轴线投测，标高传递：轴线投测采用经纬仪测放，钢尺丈量向上竖育引测主施工层，找出楼面水平线，作再向上引依据。层层作楼面抄平，作好抄测记录。
4、沉降观测：以邻近固定物相对该工程设置沉降观测点，并精确测出标高，在0．000处设置沉降永久性观测点及时观测并做好记录。主体施工每增加一层复测一次，竣工后复测一次，专人用专用表格作好观察记录，以便移交业主。
第五节、施工保证措施
1、坚持按程序合理组织施工，做到紧张有序，忙而不乱，每道工序，未检查合格，不得作下道工序。
2、坚持“三检”制度，实行优质优价，奖罚分明，对不合格工程，坚持重做。
3、钢筋接头，绑扎必须符合规范，电弧焊应作试焊，经检验合格后，才能成批焊接，焊工必须持证上岗。
4、模板支撑系统必须有足够的强度，刚度和稳定性，以保证建筑物的几何尺寸。
5、实行浇灌证制度，在砼浇灌前必须认真检查，轴线、模板标高，断面尺寸是否符合设计要求，粱是否起拱正确，是否办理钢筋及预埋件的隐蔽验收资料签证：按计划规定设置的锚固螺栓、预留孔以及下道工序部配件是否正确：范本、钢筋的垃圾、油污是否清除干净：砼准备工作是否完毕：天气预报情况，砼运输道路是否畅通等经各施工工长、质量检查员、安装负责人、现场代表签字后，方能进行浇灌。
第六节、机械设备的配备措施
1、其它中、小型机构设备按照施工部署，根据分阶段进度要求，配置足够，并及时组织进场。
2、加强机械设备管理和维护保养，确保正常运转，机械设备完好率保证达到95％以上，利用率保证达到75％以上，对本工程我公司设置专业维修工一个，加强设备管理，保证工程的连续性。
第七节、施工技术措施
1、基础工程：土石方基槽和基坑开挖至设计高度和基底土质要求时，将基底凿平，修整，抄平放线，使之符合设计尺寸和施工规范规定，及时请有关部门进行验槽并进行基础垫层施工。
2、钢筋工程：钢筋笼成型后，需经现场质检人员及监理等有关人员检查并做好隐蔽记录，
合格后方可进行隐蔽，若检查中发现有钢筋搭头不符合要求：成型尺寸不正确；焊接不符合：钢筋型号不对时，及时采取补救和返工措施，待检查合格后才可进行隐蔽。
3、混凝土工程：首先控制原材料，含泥量、粒径是否符合要求，对送检不合格的材料一律不准使用，按设计配合比精细投料，计量准确，挂牌施工，投料顺序正确，搅拌时间符合要求。浇捣前检查模板尺寸和支撑系统，钢筋保护层是否符合设计要求，并清理杂物，浇水湿润模板，专人持棒，依次浇捣，棒要快插慢拔，插点间距不大于振动半径的1.5倍，并做好现场混凝土试件取样，标明栋号、楼层、部位、时间等，混凝土自由下落高度超过2m 时，应设料槽下落，对断面小的柱及粱筋较密时，应开设捣固孔，粗骨料粒径不超过钢筋最小间距的3／4。混凝土成型1．2小时后，派专人养护，使混凝土保持湿度，承重构件，强度达到100财准拆底模，一般构件强度达到75％拆模。
4、砖砌体工程：首先控制好砖的质量，砂浆配合比，未浇水的砖严禁使用，层层抄平、弹线，随时检查砌体平整度、垂直度和灰缝大小，砂浆饱满度，对不合格的砌体及时返工以至合格。
5、装饰工程，清理基层，浇水湿润，抽筋打饼，多遍成活，砂浆严格按设计配制，选择技术力量较强的班组，抹灰及贴砖阴阳角顺直，装饰材料由建设单位选择认司，表面平整，色泽一致。
6、地面工程：基层清理干净，在墙上弹出50cm 水平线并打饼充筋以控制地面平整度，底面刷水泥浆，随刷随铺，厨、厕和阳台应有一定坡度，检查如有空鼓、裂缝时，及时返工处理。
7、屋面工程3板缝严密，屋面坡度达到设计要求，女儿墙根处做成圆弧形泛水或钝角。防水材料应具有有效出厂合格证，落水管应牢固顺直。屋面施工完工后做好蓄水试验工作，认真观察，作好记录，保证防水功能，使用户安心使用。
8、门窗工程：门窗框安好进行检验，合格后再进行门窗扇的安装，扇的安装要求开启灵活，五金符合设计要求，门窗框固定牢固，填嵌饱满，表面平整。
第八节、保证工期措施
l 、公司的工程领导小组，每半个月在施工现场召开一次协调会，检查工程进度，解决现场存在的人力、物力、资金等方面的问题。
2、项目成立由项目经理、技术负责人、主办施工员、专业施工员、作业班组长及内业技术员组成的工期实施小组，层层定量、定时、定位下达计划任务，及时调整和补充速度快慢的应急措施，确保阶段进度计划制订。
3、成立由业主监理、分公司和项目、土建、安装及专业单位的现场协调小组，每周召开现场协调会，检查各单位进度完成情况施工质量情况，找出影响工期原因，采取相应补救措施，并安排下周工程进度和解决急需落实的问题。
第九节、减少环境污染与噪声的措施：
我公司将对施工场地进行隔离、防护，并尽量避开夜间及午间施工：对施工场地四周进行硬化处理，避免灰尘扩散。
第四章 安全管理体系与措施
第一节、编制说明
为确保工程质量安全顺利的进行，依据国家对工程施工安全方面的有关法则法规，特编制本方案。
第二节、安全管理目标
本工程力创安全标准化工地，杜绝死亡和重大伤亡事故。负伤率不超过3％。
第三节、建立安全体系
(一) 现场建立安全岗位责任制，贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针。项目经理是安全生产的第一责任人，应认真做好安全工作，对安全生产和安全教育应长抓不懈。
(二) 在施工现场应设置安全标语牌、悬挂安全警示标志，建立安全生产制度，制定安全管理规定，做到人人重视安全生产，大家自觉遵守安全规定。
(三) 安全生产职责
l、项目经理职责：
(1)是所管工程的安全生产第一责任人，负直接责任。
(2)进行有针对性的安全技术交底。
(3)负责组织实施安全技术措施。
(4)对施工现场的机械设备、临时电气线路要组织检查验收，合格后方准使用。(5)负责实施文明施工。
(6)经常组织职工学习安全技术操作规程，教育工人不违纪、不违章作业。
(7)组织每周不少于一次的安全检查，及时消除事故隐患。
(8)不得使用无证(上岗证、特种作业操作证) 人员上岗作业。
(9)要积极改善劳动条件，保证安全措施费用使用，不得使用伪劣防护用昂。
(10)发现工伤事故，要及时上报，保护好现场，参加调查处理。
2、项目部工长职责：
(1)对所管单位元工程或分部工程的安全生产负直接责任。
(2)对班组进行全面的分部分项安全技术交底。
(3)组织实施安全技术措施。
(4)参加对施工现场的脚手架、机械设备、临时用电线路的检查验收合格后方准使用。
(5)参加每周的安全检查。
(6)有权拒绝使用无证(身份证、上岗证、特种作业操作证) 人员上岗作业。
(7)组织职工学习安全操作规程，制止和纠正违纪、违章作业。
(8)有权拒绝使用假冒伪劣防护用品。
(9)发生工伤事故立即向项目经理报告，并保护好现场。
(10)负责实施文明施工。
3、工人班组职责：
(1)模范遵守安全生产规章制度和纪律。
(2)认真执行安全技术交底。
(3)有权拒绝违章指挥。
(4)每天开展好班组安全活动，并做好安全记录。
(5)每天开展好班前安全生产会，并对使用的机具、设备、作业环境周围进行认真检查，发现隐患立即报告或采取措施消除隐患后方可作业。
(6)发现事故或未遂事故要及时向项目经理报告，并保护好现场参加调查。
第四节、安全管理的实施
1、组织管理措施
以项目经理为第一负责人级建项目安全领导小组，直辖市和监督施工中安全防护措施的实施，建立安全生产责任制。
2、重视安全目标管理
(1)本工程安全目标为杜绝死亡及重伤事故，轻伤率≤3‰无重大机械设备事故；无火灾事故：无重大违法事故。
(2)依据所制定的安全管理目标进行责任分解，按照具体考核对责任人进行考核并实施奖惩。
3、抓安全生产责任制管理
(1)各级职能部门必须执行安全生产责任制，以制度约束生产行为。
(2)本项目配备专(兼) 职安全员\监督、检查安全生产。
(3)各种经济承包中都要有安全生产方面的内容。
(4)为本工程各工种制定好安全技术操作规程。
4、强调安全措施在施工组织设计中的重要性。
(1)本工程的施工组织设计特别强调安全措施，力求安全措施有针对性，能全面的指导施工。
(2)本施工方案经过精心编制，不足之处在施工中进一步完善。对于专业性较强的项目，必须单独编写施工组织设计指导施工。
5、把好安全交底
(1)各分部(分项) 工程均应有书面的安全技术交底，交底要有针对性，内容全面，并严格履行签字手续。
(2)外脚手架的搭设与拆卸都必须有审批的、有指导性的施工方案，并交底落实。
6、把好安全检查工作
(1)脚手架在搭设完毕后，必须组织各有关方面对架体按照相应验收标准的要求予以验收，验收合格并履行签字手续后，方能投入使用。
(2)各类施工机具在安装后应履行验收手续。
7、做好安全检查工作
(1)按照安全检查制度履行检查工作。
(2)安全检查必须记录在案，做到的工作必须记录到。
(3)检查到事故隐患，整改时要做到“三定”：定人、定时间、定整改措施，督促整改完成。
8、安全教育工作
(1)对新入场工人进行三级安全教育，工人变换工种，要-进行新工种安全教育。
(2)特殊工种人员坚持持证上岗操作，确保持证上网率为100％。
第五节、各主要分项工程安全技术措施
(一) 脚手架施工安全方案
l 、脚手架材质采用Φ48钢管，壁厚3.5mm 。
2、脚手架的搭设参数方案
(1)施工用的钢管垂直连接，水平连接均采用直角扣件(十字架扣件) ：对接采用对接扣件(简扣、字扣) ：交叉钢管的连接采用旋转扣件(回转扣) ，水平杆(大横杆) ；立杆的接头、相邻杆间错开连接不小于500mm ，并布置在不同距内，立杆杆头距大横杆的距离不大于步距的1／3，立杆的垂直偏差，不大于架高的1／200。
(2)装饰用的内架立杆纵距为1．5米，横杆间距为1．2米，大横杆按每3-5跨设置一根。
(3)所选择的钢管、扣件，要求无锈蚀、裂纹、变形现 象，否则严禁使用。
(4)所搭设的脚手架必须有足够的强度、刚度和稳定性。
3、脚手架的安全技术
(1)做好安全宣传教育，制度安全措施，按照有关安全技术规定搭设、使用和拆除脚手架。
(2)在搭设前有周密的作业方案，进行安全措施和详细的技术交底。按规定设置安全网、安全护栏、安全挡板等。
(3)在搭设和使用的过程中，要经常进行检查，大风大雨后要对脚手架进行全面检查，发现有倾斜、沉陷、悬空、接头松动、扣件破裂、杆件折裂等情况时，要及时加固。
(4)脚手架在搭设、使用和拆举过程中，都必须注意防雷、防电，应经常检查相邻电缆是否完好，及时更换破损电缆。距380V 线路2m 以内时，在架设、使用、拆除过程中应切断电源或者采用可靠的绝缘措施。
(5)脚手架上设置电焊机、切割机等电器设备时，应铺设好绝缘塑料布放置在干燥的木板上，方允许施工。
4、扣件式钢管脚手架的搭设措施
(1)在搭设脚手架前，对底座、钢管、扣件进行检查和处理，扣件、螺栓要光洁、灵活，变形和损坏严重者禁止使用。
(2)搭设范围内的地基要夯实整平，做好排水处理，如地基土质不好，则底下要垫以木板或垫块。立杆要直，垂直度允许偏差不得大于1／200，相邻两根立杆接头应错开50cm 。
(3)脚手架同一步内两根大横杆的接头，应互相错开，且不宜在同一跨内，在垂直方向，相邻的两根大横杆的接头也应相互错开，其水平距离不宜小于50cm 。(4)小横杆可紧固于大横杆上，靠近立杆的小横杆可紧固于立杆上。双排脚手架小横杆靠墙的一端应离开墙面5—15cm 。
(5)各杆相交伸出的端头，均应大于10cm ，以防止滑脱。
(6)扣件连接杆件时螺的松紧程度必须适应。
(7)为保证架子整体性，应沿架子纵向每隔30cm 设置一组剪刀撑，两根剪刀撑斜杆分别扣在立杆与大横杆上或扣在小横杆上的伸出部分。
(8)为保证脚手架的稳固，应设置扫地杆：每隔3步架高、5步间距设置连墙杆。
(9)外脚手架的每一层设水平安全网，到达操作层时满铺箱板，并用绳拴牢，不得有探头板。
5、脚手架的拆除脚手架使用完毕后，应由专业架子工拆除，拆除应遵守以下原则。
(1)单位元工程负责人或项目经理检查确认可以拆除后，方可拆除，拆除脚手架前必须编制拆除方案和进行安全技术交底。
(2)拆除脚手架时，应设专人看管现场，且划出安全区，设立警戒标志，严禁非专业人员进入警戒区域。
(3)脚手架拆除的原则：先安装的后拆除，后安装的先拆除，从顶层开始，自上而下进行。
(4)拆除的钢筋、扣件、跳板等，禁止从高空往下抛掷。
(5)严禁上、下同时作业，严禁推倒、拉倒的方法进行架子的拆除。
6、脚手架搭设的安全措施为保证脚手架在搭设、使用和拆除阶段的安全，应注意以下几点：
(1)架子作业时，必须严格着装制度、戴好安全帽、系好安全带、穿软底鞋，所用材料要堆放整齐
平衡，上下传物不应抛掷。
(2)脚手架的外侧、斜道和上料平台，必须绑1．2米高而提升。
(3)随时注意清除架子上的杂物，制止超荷载堆放材料。
7、安全防护方案及措施
(1)人行通道必须满铺跳板，布置成安全的水平信道，脚手架跳板端必须搁置在小横杆上，在同一排横杆上搭设长度应大于200mm ，严禁出现探头板。
(2)在外架立杆内侧用聚氯乙烯绿色密目安全防护网作立网封闭，在未砌筑外墙的楼层，应在结构边缘设安全栏板，采用钢管紧扣在钢管、砼柱或梁上，高度不少于1200mm 。
(二) 挖土方安全防护方案
本工程土方有部分开挖深度较深，为防止土方垮塌事故的发生，特采取以下安全防护方案。
1、采用人工挖土，边进行护坡进行开挖。
2、夜间保证照明度充足，确保施工现场作业安全。
3、作业时设置专人看护，应随时注意土壁的变动，如发现有大面积积裂缝现象，必须暂停施工，报告项目部进行处理。
4、作业时，遇有地下水渗出时，应把水引到集水井加以排除。
5、开挖线1米内严禁堆放土及材料，挖取的土方随挖随运走。
6、人员上下坑沟应设置阶梯或者木梯，不得从上跳下或者沿着土壁及支撑上下。
7、在开挖过程中，遇有不能辩认物品或事先未预见的地下电缆、管道时，应立即停止作业，并报告项目部进行处理，严禁敲打和破坏。
8、修坡时要按照有关要求进行，如果土质较差，应指定专人看管。
9、验收合格方能进行作业，未经验收或验收不合格，不准进行下一道作业。
(三) 模板工程安全方案
l 、范本施工严格按照施工方案进行，现浇砼模板的支撑系统必须牢固可靠。
2、模板立柱间距要符合设计要求，并按照规定设置横向和纵向支撑。
3、范本应堆放整齐，保证不超高，大规模的堆放要有防倾措施。
4、支拆范本时2米以上高处作业要有可靠的立足点。支拆模板前要进行安全技术交底. 模板拆除前要向项目部请示报告，经过批准后方可进行施工。
5、重直作业上下要有隔离防护措施，工人在高空作业时要系好防护用具。
(四) “三宝”、“四口”、“五临边”防护方案
1、安全帽
(1)安全帽必须经过有关部门检验合格后方能使用。
(2)正确使用安全帽并扣好帽带。
(3)不准把安全帽抛弃或当作坐垫。
(4)不准使用有缺口、缺带或破坏安全帽。
2、安全带
(1)工人在高空操作时，必须保证每人系一根安全带。
(2)系安全带的方法应按要求系好，另一头拴在牢固的构件上
(3)安全带应具有有效的合格证或检验报告。
3、安全网
(1)建筑物四周的所有防护架随主体工程的进度不断上升，并在脚手架立杆内侧用聚氯乙烯密目安全防护网作立网封闭。
(2)每一操作层四周及楼梯口设水平安全网。
(3)安全网应具有有效的合格证或检验报告。
4、“四口”、“五临边”
“四口”、“五临边”处不仅要做好防护的设置做好日常的检查工作。更重要的是：
(1)出口按要求设置防护，不得漏设或任意破坏。
(2)预留洞口、井坑的防护不得漏设或任意破坏。
(3)防护安排专人管理，经常检查防护设施的可靠性和完备性，发现问题及时处理
(五) 施工安全用电措施
l 、专线架设动力用电(三相五线制)
(1)配电箱的电缆要有套管，电线进出要有序，大容量电箱上进线要加设滴水弯。
(2)支线绝缘好、无老化、破损和漏电。
(3)支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘固定。
2、现场照明
(1)一般采用220V 电压，危险、潮湿场所和金属容器内的照明灯具，应采用符合要求的安全电压。
(2)照明导线应用绝缘卡固定，导线不得随地拖拉或绑扎再脚手架上。
(3)照明灯具的金属外壳必须接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。
3、电箱(配电箱、开关箱)
(1)电箱应有门、锁、色标或统一编号。
(2)电箱开关必须完好无损，接线正确。接触灵敏可靠，绝缘良好，无积灰、杂物、箱体不得歪倒。
(3)电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分组配合。
(4)配电箱应设置总熔丝、分熔丝、分开关。动力和照明分别设置。
(5)金属外壳电箱应作接地或接零保护。
4、接地接零
(1)采用TN —S 系统。接地体采用角钢，其截面面积不得小于48MM 2，一组两根接地体之间间距不小于2.5m ，入土深度不小于2m ，接地电阻应符合规定。
(2)橡皮线中黑色或绿、黄色作为接地线。与电气设备相连接的接地或接零线面积最小不能
低于2．5MM 2多股芯线；手持用电设备应采用不小于1．5MM 2的多股铜芯电缆线。
5、外电保护
施工作业范围距外电要保持安全距离，小于安全距离时要采取改线或防护措施。
6、用电档案
(1)要有专项用电施工方案
(2)有电工巡视维修记录和各级部门日常检查记录
(3)用电档案由专人管理
(六) 电气防火措施
1、电气防火技术措施
(1)在电器装置周围和线路附近不准堆放易燃易爆物品和强腐蚀介质。
(2)配电室和发电室的建筑物和结构物的防火等级不低于一级。
(3)配电室、发电机房不准存放油桶等易爆物品和强腐蚀介质物质。
(4)在电器相对集中的场地，如配电室、发电室机房等，要配备砂箱和电气绝缘灭火器等器材，严禁烟火。
(5)禁止在宿舍内私自使用电炉、电炒锅、电饭煲等用电设备，宿舍照明一律使用“220V 、60W ”的灯泡。
(6)所有电气设备必须按规范进行接零保护、漏电保护，超载保护、失压保护。
(7)现场电工在建立电气安全值班制度基础上，做好现场巡视检查工作。对所有配电箱及开关箱应定期检查、维修、检查时必须将前一组相应的电源开关分闸断开，悬挂停电标志牌，严禁带电作业。
(8)现场的移动电器设施的胶木开关很容易损坏，对这些电器一旦破损，工长或操作人员要及时通知电工进行更换，避免漏电烧人心
(9)所有用电设备必须采用一机一闸一保护，电器上的保险丝，严禁用铜丝、铁丝、铅丝代替
熔断丝，严禁用电线直接搭接电源。
(10)电气线路应按规定敷设，严禁现场有把把线、拖地线、圈圈线；严禁把电线捆在钢筋及其它金属物品上。
(11)现场停电一小时以上时，应将动力开关箱断电上锁，夜间施工要有良好的照明设备，危险处要有红灯示警。
2、电气防火措施
(1)建立、健全易燃易爆物品和强腐蚀介质物质的使用管理规定。
(2)建立、健全电气防火责任制度和检查制度，发现隐患要及时报告项目部进行解决处理。
(3)加强防火管理，建立防火队伍
(七) 防火安全措施
1、加强领导，建立三级防火责任制，明确责任。
2、加强对职工的防火教育，根除麻痹及侥幸心理。
3、与当地政府、消防部门及沿线居民加强联系，共同防火。
4、施工现场用电，严格执行有关规定，加强电源管理，防止发生电器火灾。
5、严格按照有关规定安装线路及设备，不合格的器材严禁使用。库房严禁烟火，备足防火器材。
(八) 消防卫管理措施
1、严格遵守有关消防方面的法则、法规，配备专、兼职消防人员，制定有关消防管理制度，完善消防设施，消除事故隐患。
2、新工人进场要在安全教育的同时进行防火教育，重点部位设消防人员，施工现场值勤人员昼夜值班，搞好防火教育。
第五章 环境保护管理体系与措施
1、现场周边设围墙，主要进出口设完整钢管大门，并在大门两侧写出施工公告、安全纪律、消防保卫、施工管理人员一览表、施工许可证和现场总平面布置图等，大门设安全标志，围墙外保持卫生清洁。
2、施工场内清洁卫生:工人必须做到活完脚下清，工完场地清，丢洒在楼梯、通道、楼板上的砂灰、混凝土等进行清理，严禁从楼上或门窗洞口向外抛掷，材料运输做到清洁现场，严禁在施工场地大小便。
3、生活卫生管理：施工现场保持供应开水和十滴水，饮水器具要卫生，现场办公室、职工宿舍、食堂、厕所，专人负责打扫，定期消毒。工程竣工后及时拆除。严禁家属小孩在施工场地穿梭玩耍，生活垃圾集中堆放及时清理，污水排入市政设施并保持流淌。
4、制定文明施工管理条例，定期向班组及工人交底，职工上班服务整洁，分色佩戴安全帽，门卫负责对进场检查，参观人员戴好安全帽应禁止8岁以下45岁以上人员到施工场地从事任何作业活动。凡参加施工的人员，必须遵守安全操作规程，严守工作岗位，针对施工现场情况开展表扬先进人员活动。
（十）建筑垃圾，防止噪音杨尘处理
1、公司对施工过程中产生的建筑垃圾，根据施工现场具体情况和甲方具体安排及时处理。
2、公司将采取有效措施，尽量避开夜间及午间施工，并将噪声控制在国家规定范围内。
3、对施工现场进行隔离防护，对施工场地进行必要的硬化处理避免灰尘扩散。
第六章 工程进度计划与措施
第一节、工程开工
1、工程开工前，必须严格根据施工招标书的工期要求，提出工程总进度计划，并在对其是否科学、合理，能否满足合同规定工期要求等问题，进行认真细致论证。
2、在工程施工总进度计划的控制下，施工过程，坚持逐月（周）编制出具体的工程施工计划和工作安排，并对其科学性、可行性进行认真的推敲。
3、工程计划执行过程，如发现未能按期完成工程计划，必须及时检查分析原因，立即调整计划和采取补救措施，以保证工程施工总进度计划的实现。
第二节、 施工进度的控制
施工进度计划的控制是一个循环渐进内的动态控制过程，施工现场的条件和情况千变万化，项目经理部要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度拖后，要分析原因，并系统分析对后续工作会产生的影响。调整有施工管理经验的人员担任管理工作，并针对技术、质量、安全、文明施工、后勤保障工作配置项目副经理主抓分项工作。
1、建立严格的《工序施工日记》制度，逐日详细记录工程进度、质量、设计修改、工地洽商和现场拆迁等问题，以及工程施工过程必须记录的有关问题。
2、坚持每周定期召开一次由工程施工总负责人主持，各专业工程施工负责人参加的工程施工协调会议，听取关于工程施工进度问题的汇报，协调工程施工外部关系，解决工程施工内部矛盾，对其中有关施工进度的问题，提出明确的计划调整意见。
3、各级领导必须“干一观二计划三”，提前为下道工序的施工，做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地紧凑施工。对于影响工程施工总进度的关键项目、关键工序，主要领导和有关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，以确保工程总进度计划的实现。
第三节、 保证工期的技术措施
在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计变更、技术、资金、机械、材料、人力、水电供给、气候、组织协调等等，要保证目标总工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素，其中从技术措施入手是最直接有效的途径之一。
1、设计变更因素：是进度执行中最大干扰因素，其中包括改变部分工程的功能引起大量变更施工工作量，以及因设计图纸本身欠缺而变更或补充造成增量、返工，打乱施工流水节奏，致使施工减速、延期甚至停顿。针对这些现象，项目经理部要通过理解图纸与业主意图，进行自审、会审和与设计院交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降到最低。
第四节、资源配备计划：
1、劳动力配置：在保证劳动力的条件下，优化工人的技术等级和思想、身体素质的配备与管理。以均衡流水为主，对关键工序、关键环节和必要工作面根据施工条件及时组织抢工期及实行双班作业。
2、材料配置：按照施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压，以便有更多的场地安排施工。总公司建立有效的材料市场调查和采购、供应部门。
3、机械配置：为保证本工程的按期完成，我们将配备足够的中小型施工机械，不仅满足正常使用，还要保证有效备用。另外要做好施工机械的定期检查和日常维修，保证施工机械处于良好的状态。
4、资金配备：根据本工程的实际情况公司准备用于该工程的流动资金30万元，根据施工实际情况编制月进度报表，根据合同条款申请工程款，并将进度款、工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面，使施工能顺利进行。
5、综合管理及后勤保障：综合管理主要是抓职工思想教育、管理、培训、内外协调、工作接待、生产指挥车辆管理等工作；后期服务人员要作好生活服务供应工作，重点抓好吃、住两大难题，工地食堂的饭菜要保证品种多、味道好。
第五节、技术因素：
1、实行工种流水交叉，循序跟进的施工程序，按宜宾市政府的规定时间进行夜间加班作业。
2、发扬技术力量雄厚的优势，大力应用、推广“三新项目”（新材料、新技术、新工艺），运用ISO9001:2000国际标准、TQC 、网络计划、计算机等现代化的管理手段或工具为本工程的施工服务。
第七章 确保雨季施工的技术措施
1、由于许多工程项目不可避免地要遇雨而不能正常施工，则利用这些时间进行设计，开展学习、培训，为下步设入施工作好充分的准备。
2、对于管线工程的基础开挖、淤泥的清运等项目施工，原则上都安排在无水的情况下进行，
因此施工充分利用雨季间歇时间，配备足够的施工机械，周密组织，在满足安全质量的前提下，将工期尽量缩短。
3、对已施工完的土路基表面上，雨季中若含水量已接近或超过塑性限时，禁止运输机械行驶，以名增加雨后排水晒干的难度；若已成泥泞土，用推土机将其推到一侧，使地面露出较干的土层，便于机械及早恢复施工。
4、结构物现浇砼、防护圬工，以及墩、台砼施工，避免在雨天进行，若正在施工中遇到降雨，及时采取加盖、搭雨布等防水措施，确保砼施工质量不受影响，等等。
总之，雨季对工程施工为不利，在生产安排上综合多方面的因素，采取行之有效的措施，严格把好质量关，以尽可能排除各种不利因素的影响。
第八章 环境保护管理体系与措施
本工程为道路工程，对周围的环境会造成一定的影响，因而制定环境保护措施非常必要。一旦中标后，我公司将认真组织、细致工作，确保施工沿线居民的生活、工作正常进行，并努力使沿线环境的免受破坏。
（1）认真搞好施工现场规划，场内布置整齐，紧凑有序。机械设备归类并整齐停放；材料物资等分门别类及时入库或存放在指定位置等。
（2）施工场地内的弃土和其它废弃物等及时清除运输至指定地点，做到施工期间现场整洁。运土车辆的车斗采用蓬布加以覆盖，防止泥土撒落，进出工地时，进行冲洗，保持道路等干净、整洁。施工任务完成退场时，彻底清除必须拆除的临时设施和生活设施。
（3）优化施工方法、施工工艺，努力保护周围环境不受污染；对于噪音大的工序，尽可能安排在白天施工，以减少夜间对附近居民的噪音干扰。
（4）噪音的设备，如发电机、空压机等加装吸间减振设施，减少噪音并使噪音控制在70分贝以下。在机械选型上要尽可能选择对环境污染小的机械。
（5）工地排放的污水、废油等经过处理符合标准后排入附近的沟槽内，严禁有害物质污染土地和周围环境。场地排水系统畅通，建筑垃圾集中堆放，及时处理。
（6）使其不遍地乱流，保持生活区的卫生和整洁。
（7）施工场地设置必要的临时围栏，平交路口，大门口等设置明显的标志，使施工场地尽可能自成一体，以减少和外界的相互干扰。
（8）施工道作好管理养护工作，路面保持平整，两侧排水良好，雨季无沆积水；旱季适当洒水，防止尘土飞扬。对进出工地的车辆进行冲洗，保持道路干净、整洁。同时积极创造条件，努力减少施工期间对行人和车辆通行的影响。
第九章 减少扰民噪音、地下管线及地质灾害保护措
施
第一节、减少扰民噪音措施
1、我公司对施工中产生的建筑垃圾，根据施工现场具体情况和甲方具体安排及时处理。
2、将采取有效措施，并尽量避开夜间及午间施工，并把噪音控制在国家规定标准范围内。
3、对施工现场进行隔离、防护、对施工场地进行硬化处理，避免灰尘扩散。
第二节、地下管线保护措施
1、根据城市建设设计有关管线预埋资料，进行预先核查，查明地下管线具体位置。
2、根据街道管线走向，确定地下管线具体位置。
3、结合施工现场具体情况，对地上管线事先处理。
4、对地下管线做到查清地点、细找慢挖、防止损坏。
5、建议相关部门对地下管线以坏的更换处理。
6、加固保护措施，根据预埋管线的相关规定，采取相应的保护加固措施，确保地下管线的使用安全。
第三节、地质灾害保护措施