轧钢安全规程试卷
单位： 车间： 班组： 姓名： 分数：
一、通用部分（30分；填空题，每空1分）
1、班组安全管理八项基本作业制度包括：（班组安全生产责任制）（班组安全生产确认制度）（班组安全生产联保互保制度）（班组安全生产检查制度）（班组安全生产培训教育制度）（班组会议制度）（交接班制度）（班组安全生产奖惩制度）
2、公司《安全生产教育培训制度》复岗、转岗、节假日教育：凡职工休假（7日）以上，必须重新进行班组安全教育，并进行安全操作规程考核，合格后方可重新上 岗；凡调换工种人员必须进行二、三、四级安全教育，考试合格后方可上岗；企业 负责人和安全生产管理人员初次培训时间不得少于（32学时），每年再培训时间不少于（12学时）；危险化学品生产经营单位主要负责人和安全生产管理人员安全资格培训时间不得少于（48学时），每年再培训时间不得少于（16学时）；一般从业人员每年接受再培训时间不得少于（20学时）。
3、公司《外委施工和维修作业安全管理制度》中5.3安全教育培训规定，外委施工和维检修队伍进厂后，由施工引进单位、施工和检修项目所在单位分别根据作业项目涉及的危险因素履行作业前的（安全告知），建立安全告知书存档备查；长期从事外包的新入驻外委维修读物，由设备机动处负责向安全处提供外包队伍人员名单，按照公司培训教育制度进行（公司）、（分厂）安全教育培训，经二级安全考试合格，分别登记员工四级安全教育卡，连同考试试卷同时转交给外委维修队伍主管安全部门，由各分厂指导外委维修队伍进行车间、班组级安全培训，并建立员工（安全教育培训档案）和（职业健康监护档案）。
4、公司《煤气设备设施和使用安全管理规定》主要的煤气设备、管道的阀门、吹扫点、放散管、人孔、脱水器、管道支架等附属装置，应进行（编号），并将号码标在现场明显的部位；任何情况下严禁(单人）进入煤气危险区；煤气危险区的（CO）浓度必须定期检测，在易泄露或易积聚煤气的位置设立比较固定的检测点，煤气防护站每班至少巡检（2次）；进入煤气设备内部作业时，必须有效切断煤气来源，打开放散阀和上下人孔；必要时进行吹扫置换，经监测合格后方可进行作业，监护人不得少于（2人）；煤气危险作业区必须检测确认CO浓度小于等于（30mg/m3），氧气含量在（19%—21%）之间。
5、新上排水器的使用与维护管理规定：对排水器巡检时佩戴好（空气呼吸器）和（煤气报警仪），检测排水口是否有煤气泄露时，一人检测，一人监护。
6、煤气防护器具的使用、管理规定：严禁使用防尘口罩等代替（煤气防护器具）。（滤罐式防毒面罩）
只适用于逃生等突发事件，禁止在带煤气作业时使用； 二、专业知识部分（70分） （一）填空题（20分，每空1分）
1、轧钢企业应认真执行（安全检查制度），对查出的问题应提出整改措施，并限期整改。 2、（安全装置）和防护设施，不得擅自拆除。
3、 厂房建筑和设备基础受高温辐射烘烤，轧件和机械的冲击负荷以及大量油、酸、碱腐蚀等破坏作用的，应采取相应的（防护措施）。
4、穿越跨间使用的电动小车或短距离输送用的电动台车，应采用安全可靠的供电方式，并应安装制动器、（声响信号）等安全装置。
5、厂区布置和主要车间的工艺布置，应设有（安全通道），以便在异常情况或紧急抢救情况下供人员和消防车、急救车使用。
6、设有通风以及自动报警和灭火设施的场所，风机与消防设施之间，应设有（安全联锁装置）。 7、设备裸露的转动或快速移动部分，应设有结构可靠的（安全防护罩）、（防护栏杆）或防护挡板）。8、 轧钢厂区内的坑、沟、池、井，应设置（安全盖板或安全护栏）。
9、吊车易于碰撞的设备、高处作业坠物区、易燃易爆场所以及其他事故多发地段，均应用易于辨认的安全色标明或设置醒目的（警告标志牌）。安全标志和安全色，应符合GB 2894和GB 2893的规定。 10、轧钢车间使用表压超过0．1MPa的液体和气体的设备和管路，应安装压力表，必要时还应安装（安全阀）和逆止阀等安全装置。各种阀门应采用不同颜色和不同几何形状的标志，还应有表明（开、闭）状态的标志。
11、吊车的滑线应安装（通电指示灯）或采用其他标识带电的措施。滑线应布置在吊车司机室的另一侧；若布置在同一侧，应采取（安全防护）措施．
12、采用放射性元素检测仪表的区域，应有明显的标志，并有必要的防护措施，并按有关规定（定期检测）。
13、加热设备应配置安全水源或设置（高位水源）。
14、在有煤气危险的区域作业，应两人以上进行，并携带（便携式一氧化碳报警仪）；
15、 用磨床加工轧辊，操作台应设置在砂轮旋转面以外，不应使用不带罩的砂轮进行磨削。带冷却液体的磨床，应设防止(液体飞溅)的装置。
16、 一端闭塞或滞留易燃易爆气体、窒息性气体和其他有害气体的铁皮沟，应有（通风）措施。 17、 板、带轧制：轧机除鳞装置，应设置防止铁鳞飞溅危害的（安全护板和水帘） （二）选择题：（26分，每题2分）
1、与生产无关的人员，不应进入生产操作场所。应划出非岗位操作人员行走的安全路线，其宽度一般不小于（1．5m）。
A、1m B、1.5m C、1.8m d、2m
2、轧钢企业有人通行的地沟照明装置，固定式装置的电压不应高于（A），开关应设在地沟入口。 A、 36V B、12V C、24V D、30 V
3、低压电气设备非带电的金属外壳和电动工具的接地电阻，不应大于（4欧姆）。 A、1欧姆 B、 2欧姆 C、 3欧姆 D、4欧姆
4、工业炉窑所有密闭性水冷系统，均应按规定试压合格方可使用；水压不应低于0．1MPa，出口水温不应高于（50℃）。
A 、50℃ B、60℃ C、70℃ D、80℃
5、炉子点火、停炉、煤气设备检修和动火，应按规定事先用（氮气或蒸汽）吹净管道内残余煤气或空气，并经检测合格，方可进行；严格执行GB 6222的有关规定。 A、压缩空气 B、氮气或蒸汽 C、氧气 D、二氧化碳
6、热带连轧机与卷取机之间的输送辊道，两侧应设有不低于（0．3m）的防护挡板 A、0.2m B、0.3m C、0.4m D、0.5m
7、设置吊车的新建厂房，吊车操作室下缘，距安全通道平台、材料堆垛和车间设施的安全间距应不小于（A）
A、2m B、2.5m C、1．5m D、1m
8、轧辊应堆放在指定地点。除初轧辊外，宜使用辊架堆放。辊架的结构型式应与堆放的轧辊型式相匹配，堆放的高度应与堆放的轧辊型式和地点相匹配，以确保稳定堆放和便于调运。辊架间的安全通道宽度不小于(0．6m)．
A、0.5m B、0.6m C、0.7m D、0.8m
9、轧机、加热设备及其他距地面1m以上需要经常操作、检测、检修或运输的设备，均应设置带上下扶梯的固定平台或安全通道，并设有不低于（1．05m）的防护栏杆，栏杆下部应有不小于（0．1m）的护脚板。
A、1m 0.1m B、1.05 0.2m C、1.05 0.1m D、1.1m 0.1m
10、带煤气抽堵盲板、换流量孔板，处理开闭器；煤气设备漏煤气处理；煤气管道排水口、放水口；
烟道内部区域均应佩戴（呼吸器）方可工作。 A、苏生器 B、报警器 C、呼吸器
11、车间电气室、地下油库、地下液压站、地下润滑站、地下加压站等要害部门，其出入口应不少于（B）
A、1个 ； B、2个；
12、加热设备应设有可靠的隔热层，其外表面温度不得超过（100℃）。 A、50℃ B、80℃ C、100℃ D、120℃
13、不同介质的管线，应按照GB 7231的规定涂上不同的颜色，并注明介质（名称和流向）。 A、名称和流向 B、名称和压力 C、流向和压力 （三）判断题（24分，每题2分）
1、轧钢企业生产厂(车间)应设在企业污染影响较大的生产区最小频率风向的上风侧。（×） 2、油库、液压站和润滑站，应设有灭火装置和自动报警装置。（ √ ）
3、安全装置和防护设施，未经安全部门同意和主管安全的领导批准，不准擅自拆除。（√） 4、调换工种和脱岗三个月以上重新上岗的人员，应事先进行岗位安全培训，并经考核合格方可上岗（ √ ）
5、横跨轧机辊道的主操纵室，以及经常受热坯烘烤或有氧化铁皮飞溅的操纵室，应采用耐热材料和其他隔热措施，并采取防止氧化铁皮飞溅影响以及防雾的措施（ √ ）
6、吊具应在其安全系数允许范围内使用。钢丝绳和链条的安全系数和钢丝绳的报废标准，应符合GB 6067的有关规定。（√）
7、轧钢企业内的建构筑物，应按GB 50057的规定设置防雷设施，并应定期检查，确保防雷设施完好。（√）
8、特种作业人员和要害岗位、重要设备与设施的作业人员，均应经过专门的安全教育和培训，并经考核合格、取得操作资格证，方可上岗。上述人员的培训、考核、发证及复审，应按国家有关规定执行。（√）
9、室内面积小于6m2而无人值班的，可设一个出口，门应向外开（ √ ） 10、重要的工作平台或安全通道，应至少设两个出入口。（ √ ）
11、新工人进厂，应首先接受(厂、车间、班组)三级安全教育，经考试合格可独立工作。（ ╳ ） 12、初轧机应设有防止过载、误操作或出现意外情况的安全装置（ √ ）
轧钢安全规程试卷
单位： 车间： 班组： 姓名： 分数：
一、通用部分（30分；填空题，每空1分）
1、班组安全管理八项基本作业制度包括：（班组安全生产责任制）（班组安全生产确认制度）（班组安全生产联保互保制度）（班组安全生产检查制度）（班组安全生产培训教育制度）（班组会议制度）（交接班制度）（班组安全生产奖惩制度）
2、公司《安全生产教育培训制度》复岗、转岗、节假日教育：凡职工休假（7日）以上，必须重新进行班组安全教育，并进行安全操作规程考核，合格后方可重新上 岗；凡调换工种人员必须进行二、三、四级安全教育，考试合格后方可上岗；企业 负责人和安全生产管理人员初次培训时间不得少于（32学时），每年再培训时间不少于（12学时）；危险化学品生产经营单位主要负责人和安全生产管理人员安全资格培训时间不得少于（48学时），每年再培训时间不得少于（16学时）；一般从业人员每年接受再培训时间不得少于（20学时）。
3、公司《外委施工和维修作业安全管理制度》中5.3安全教育培训规定，外委施工和维检修队伍进厂后，由施工引进单位、施工和检修项目所在单位分别根据作业项目涉及的危险因素履行作业前的（安全告知），建立安全告知书存档备查；长期从事外包的新入驻外委维修读物，由设备机动处负责向安全处提供外包队伍人员名单，按照公司培训教育制度进行（公司）、（分厂）安全教育培训，经二级安全考试合格，分别登记员工四级安全教育卡，连同考试试卷同时转交给外委维修队伍主管安全部门，由各分厂指导外委维修队伍进行车间、班组级安全培训，并建立员工（安全教育培训档案）和（职业健康监护档案）。
4、公司《煤气设备设施和使用安全管理规定》主要的煤气设备、管道的阀门、吹扫点、放散管、人孔、脱水器、管道支架等附属装置，应进行（编号），并将号码标在现场明显的部位；任何情况下严禁(单人）进入煤气危险区；煤气危险区的（CO）浓度必须定期检测，在易泄露或易积聚煤气的位置设立比较固定的检测点，煤气防护站每班至少巡检（2次）；进入煤气设备内部作业时，必须有效切断煤气来源，打开放散阀和上下人孔；必要时进行吹扫置换，经监测合格后方可进行作业，监护人不得少于（2人）；煤气危险作业区必须检测确认CO浓度小于等于（30mg/m3），氧气含量在（19%—21%）之间。
5、新上排水器的使用与维护管理规定：对排水器巡检时佩戴好（空气呼吸器）和（煤气报警仪），检测排水口是否有煤气泄露时，一人检测，一人监护。
6、煤气防护器具的使用、管理规定：严禁使用防尘口罩等代替（煤气防护器具）。（滤罐式防毒面罩）
只适用于逃生等突发事件，禁止在带煤气作业时使用； 二、专业知识部分（70分） （一）填空题（20分，每空1分）
1、轧钢企业应认真执行（安全检查制度），对查出的问题应提出整改措施，并限期整改。 2、（安全装置）和防护设施，不得擅自拆除。
3、 厂房建筑和设备基础受高温辐射烘烤，轧件和机械的冲击负荷以及大量油、酸、碱腐蚀等破坏作用的，应采取相应的（防护措施）。
4、穿越跨间使用的电动小车或短距离输送用的电动台车，应采用安全可靠的供电方式，并应安装制动器、（声响信号）等安全装置。
5、厂区布置和主要车间的工艺布置，应设有（安全通道），以便在异常情况或紧急抢救情况下供人员和消防车、急救车使用。
6、设有通风以及自动报警和灭火设施的场所，风机与消防设施之间，应设有（安全联锁装置）。 7、设备裸露的转动或快速移动部分，应设有结构可靠的（安全防护罩）、（防护栏杆）或防护挡板）。8、 轧钢厂区内的坑、沟、池、井，应设置（安全盖板或安全护栏）。
9、吊车易于碰撞的设备、高处作业坠物区、易燃易爆场所以及其他事故多发地段，均应用易于辨认的安全色标明或设置醒目的（警告标志牌）。安全标志和安全色，应符合GB 2894和GB 2893的规定。 10、轧钢车间使用表压超过0．1MPa的液体和气体的设备和管路，应安装压力表，必要时还应安装（安全阀）和逆止阀等安全装置。各种阀门应采用不同颜色和不同几何形状的标志，还应有表明（开、闭）状态的标志。
11、吊车的滑线应安装（通电指示灯）或采用其他标识带电的措施。滑线应布置在吊车司机室的另一侧；若布置在同一侧，应采取（安全防护）措施．
12、采用放射性元素检测仪表的区域，应有明显的标志，并有必要的防护措施，并按有关规定（定期检测）。
13、加热设备应配置安全水源或设置（高位水源）。
14、在有煤气危险的区域作业，应两人以上进行，并携带（便携式一氧化碳报警仪）；
15、 用磨床加工轧辊，操作台应设置在砂轮旋转面以外，不应使用不带罩的砂轮进行磨削。带冷却液体的磨床，应设防止(液体飞溅)的装置。
16、 一端闭塞或滞留易燃易爆气体、窒息性气体和其他有害气体的铁皮沟，应有（通风）措施。 17、 板、带轧制：轧机除鳞装置，应设置防止铁鳞飞溅危害的（安全护板和水帘） （二）选择题：（26分，每题2分）
1、与生产无关的人员，不应进入生产操作场所。应划出非岗位操作人员行走的安全路线，其宽度一般不小于（1．5m）。
A、1m B、1.5m C、1.8m d、2m
2、轧钢企业有人通行的地沟照明装置，固定式装置的电压不应高于（A），开关应设在地沟入口。 A、 36V B、12V C、24V D、30 V
3、低压电气设备非带电的金属外壳和电动工具的接地电阻，不应大于（4欧姆）。 A、1欧姆 B、 2欧姆 C、 3欧姆 D、4欧姆
4、工业炉窑所有密闭性水冷系统，均应按规定试压合格方可使用；水压不应低于0．1MPa，出口水温不应高于（50℃）。
A 、50℃ B、60℃ C、70℃ D、80℃
5、炉子点火、停炉、煤气设备检修和动火，应按规定事先用（氮气或蒸汽）吹净管道内残余煤气或空气，并经检测合格，方可进行；严格执行GB 6222的有关规定。 A、压缩空气 B、氮气或蒸汽 C、氧气 D、二氧化碳
6、热带连轧机与卷取机之间的输送辊道，两侧应设有不低于（0．3m）的防护挡板 A、0.2m B、0.3m C、0.4m D、0.5m
7、设置吊车的新建厂房，吊车操作室下缘，距安全通道平台、材料堆垛和车间设施的安全间距应不小于（A）
A、2m B、2.5m C、1．5m D、1m
8、轧辊应堆放在指定地点。除初轧辊外，宜使用辊架堆放。辊架的结构型式应与堆放的轧辊型式相匹配，堆放的高度应与堆放的轧辊型式和地点相匹配，以确保稳定堆放和便于调运。辊架间的安全通道宽度不小于(0．6m)．
A、0.5m B、0.6m C、0.7m D、0.8m
9、轧机、加热设备及其他距地面1m以上需要经常操作、检测、检修或运输的设备，均应设置带上下扶梯的固定平台或安全通道，并设有不低于（1．05m）的防护栏杆，栏杆下部应有不小于（0．1m）的护脚板。
A、1m 0.1m B、1.05 0.2m C、1.05 0.1m D、1.1m 0.1m
10、带煤气抽堵盲板、换流量孔板，处理开闭器；煤气设备漏煤气处理；煤气管道排水口、放水口；
烟道内部区域均应佩戴（呼吸器）方可工作。 A、苏生器 B、报警器 C、呼吸器
11、车间电气室、地下油库、地下液压站、地下润滑站、地下加压站等要害部门，其出入口应不少于（B）
A、1个 ； B、2个；
12、加热设备应设有可靠的隔热层，其外表面温度不得超过（100℃）。 A、50℃ B、80℃ C、100℃ D、120℃
13、不同介质的管线，应按照GB 7231的规定涂上不同的颜色，并注明介质（名称和流向）。 A、名称和流向 B、名称和压力 C、流向和压力 （三）判断题（24分，每题2分）
1、轧钢企业生产厂(车间)应设在企业污染影响较大的生产区最小频率风向的上风侧。（×） 2、油库、液压站和润滑站，应设有灭火装置和自动报警装置。（ √ ）
3、安全装置和防护设施，未经安全部门同意和主管安全的领导批准，不准擅自拆除。（√） 4、调换工种和脱岗三个月以上重新上岗的人员，应事先进行岗位安全培训，并经考核合格方可上岗（ √ ）
5、横跨轧机辊道的主操纵室，以及经常受热坯烘烤或有氧化铁皮飞溅的操纵室，应采用耐热材料和其他隔热措施，并采取防止氧化铁皮飞溅影响以及防雾的措施（ √ ）
6、吊具应在其安全系数允许范围内使用。钢丝绳和链条的安全系数和钢丝绳的报废标准，应符合GB 6067的有关规定。（√）
7、轧钢企业内的建构筑物，应按GB 50057的规定设置防雷设施，并应定期检查，确保防雷设施完好。（√）
8、特种作业人员和要害岗位、重要设备与设施的作业人员，均应经过专门的安全教育和培训，并经考核合格、取得操作资格证，方可上岗。上述人员的培训、考核、发证及复审，应按国家有关规定执行。（√）
9、室内面积小于6m2而无人值班的，可设一个出口，门应向外开（ √ ） 10、重要的工作平台或安全通道，应至少设两个出入口。（ √ ）
11、新工人进厂，应首先接受(厂、车间、班组)三级安全教育，经考试合格可独立工作。（ ╳ ） 12、初轧机应设有防止过载、误操作或出现意外情况的安全装置（ √ ）