第九章 料场开采工程
9.1 概述
白莫箐石料场位于坝址上游约5.5km 处，思澜公路里程约104km 的澜沧江右岸白莫箐沟两侧的山坡上，分布高程725m ～925m ，地形坡度一般12°～15°。料场范围内地形较完整，除白莫箐沟切割较大外，其余冲沟均较浅，发育间距约为1条／百米。白莫箐沟位于场地中部，沟深数十米至百余米，长约5.5km ；冲沟的两岸地形陡峭，基岩裸露；沟内长年流水，枯期流量约为 0.3 m 3/s ~0.5m3/s，雨季形成洪流。圈定的主采区范围位于料场上部，白莫箐沟东、西侧，为了便于叙述，把西侧部分称为Ⅰ区，东侧部分称为Ⅱ区（详见白莫箐石料场地质图）。Ⅰ区分布高程790m ～890m ，面积约0.18km 2；Ⅱ区分布高程800m ～890m ，面积约0.16km 2。本工程需在白莫箐石料场开采石料（包括堆石料和人工轧制混凝土骨料及掺料用石料）约2300万m 3(自然方) 。
农场土料场位于坝址上游N77°W 方向约7.5km 、公路距离约12km 澜沧江支流黑河右岸的糯扎渡乡农场自然村附近，主采区位于场地的南西侧①、②号冲沟之间的中上部，东西向最宽约840m ，最窄约170m ，南北向长约1060m ，面积约0.60km 2。主采区北低南高，分布高程930m~1150m，总体上地形较完整，山坡坡度平缓，多小于15°，仅局部20°左右；两冲沟沟头附近及其东侧地形凹凸不平，大小沟槽发育。本工程需在农场土料场开采土方约375万m 3(自然方) 。
9.2 白莫箐石料场开采工程
9.2.1 施工布置
白莫箐石料场远离枢纽区，施工干扰小；地形平缓，可布臵多个工作面，以满足施工强度的要求；目前已修通坝址至石料场的开采公路，交通便利，施工根据现场实际情况布臵开挖区内的料场开采公路。施工布臵详见图9-1。 9.2.2 施工程序与措施
1、开采原则
白莫箐石料场的开采，为保持开挖边坡稳定，避免爆破对滑移体等发生爆破振动危害，开挖采取先进行永久边坡面分台预裂，严格控制爆破规模。施工期间加强地质监测和预测，每次爆破和雨后对边坡进行监测，发现情况，及时进行处理、整治，发现局部不稳定块体及时进行随机支护。
① 采取自上而下，分台降坡开采。
② 覆盖层在石料开采前剥离完成。同时，形成开采平台推进方向的初始掌子面。
③ 覆盖剥离前，先行建好运输道路及坡顶截水沟。开采过程中及时做好已终了的上部平台及边坡防护和排水沟。
④ 开采过程中及时清除夹泥层、软弱层及污染层，确保有用料质量。
⑤ 采用深孔梯段、微差挤压控制爆破开采方案，减少超径大块石二次爆破改小量及便于挖装作业。
2、开采程序
料场开采前先形成坡截、排水沟。首先对表层进行剥离至有用层，然后自上而下分层梯段爆破开挖，梯段高度按10m 控制。
3、料场爆破试验
根据各区坝料的设计级配，进行相对应规模的爆破试验，各料场试验爆破石料不少于2万m 3，爆破石料经过分级筛分，得出石料级配，不断调整爆破参数，以最终确定最优级配的合理爆破参数，作为大规模开采的指导性参数。梯段爆破采用乳化炸药、人工装药；预裂爆破采用条形药包装药。起爆网路采用导爆管、毫秒微差、V 型序、复式起爆网路。初拟爆破参数详见图9-2。
4、开采方法 （1） 覆盖层剥离
料场覆盖剥离包括揭顶剥离和边邦无用料剥离。土方及强风化岩用1.6m 3挖掘机直接挖装20t 自卸汽车运输出碴。
（2） 石料开采
采用液压钻机钻主爆孔，深孔梯段微差挤压爆破分层开采，边坡面用轻型潜孔钻钻孔预裂爆破，梯段高度一般为10m ，爆破后超径石采用手风钻钻孔爆破解小。每一梯段开挖前，先人工清除植被，手风钻钻孔爆破、1.0m 3反铲挖掘机开挖剥离覆盖层至有用料层，有用料用5.0m 3、3m 3装载机配45t 、32t 自卸汽车运运输上坝或运至堆料场。
① 钻孔施工
由测量人员给定开挖边线和阶梯顶高程后，由技术人员放出钻孔孔位，并向钻孔作业人员交底，交底包括：孔深、角度及质量控制的方法，质量标准。钻孔时应先清除孔位附近的松渣后钻机定位。按施工交底要求定好钻孔方向、角度后开钻。在钻进50cm 时重新核定钻孔角度和方向后，方可逐渐加压提高钻速，在钻孔时应及时核定孔深，钻孔深度误差不得大于10cm ，终孔后采用强力吹孔排除孔内岩粉，并实量孔深。确认孔深、角度、方向无误后，将钻孔封好。完成全部钻孔，在装药前应重新测量孔深，完全达到设计要求后，方可装药起爆。钻孔控制标准具体如下：
钻孔方向与设计方向一致，钻孔倾角与方位偏差不得大于±1.5%孔深；孔位偏差不得大于5%孔距；终孔的高程偏差不得大于±5cm 。
② 装药爆破
对施工区内的钻孔测量完后，依据爆破设计可适当调整单个孔的装药量，调整装药量的原则应按孔深和抵抗线的大小进行调整，不得随意调整。
主爆孔装药时，第一管药应用送药杆送到孔底，其余药卷可顺孔壁放下，在每放2~3管炸药应用送药杆检查炸药是否装到位，确认无误后方可继续装药，以防药柱中间脱空影响爆破效果。
在每孔炸药装完后应及时进行堵塞，堵塞物可用钻孔时排除的岩粉，并用装药杆分层捣实。起爆雷管采用电雷管。
地面传爆加强防护，以免施工中和起爆时破坏起爆网络，影响爆破效果。
起爆时由专人指挥，合理布臵警戒点，在爆破网路检查无误，爆区警戒全部完成后方可下达起爆命令。
（3）边坡支护
白莫箐石料场工程支护包括锚杆、喷素混凝土、挂钢筋网喷混凝土以锚筋桩等几种支护形式。
① 锚杆及锚筋桩施工
由于锚杆 L=4.5m，属于短锚杆，所以锚杆采用YT28手风钻钻孔，UH4.8B 灰浆联合机制浆注浆，人工安插锚杆。锚筋桩采用轻型潜孔钻造孔，施工先安装锚筋桩体后注浆的程序施工。
② 喷混凝土施工
根据支护部位和混凝土性能的不同，喷射混凝土支护设计有喷素混凝土和挂网喷混凝土。
施工采用高压风水联合清洗岩面（或高压风清洗强风化基岩面），借助施工排架人工挂网，6m 3搅拌运输车从拌料站至工作面供料，TK500喷射机喷射作业，根据不同部位的设计厚度，一般分二至四层施喷，第Ⅰ层喷厚3～5cm ，第Ⅱ、Ⅲ层喷厚5～7cm ，第Ⅳ层一般情况下作为补喷。
5、排水措施
为了保证边坡的稳定和施工期排水要求，料场边坡开挖线外设臵截水沟，边坡局部设臵排水孔，确保将料场边坡汇水排出场外。 9.2.3 施工人员及设备配置计划
1、人员配臵
根据坝体填筑的强度与开采的施工方法进行白莫箐石料场施工人员的配臵，人员的配臵详见表9-1。
表9-1 白莫箐石料场开采劳动力计划表
2、设备配臵
根据坝体填筑的强度与开采的施工方法进行白莫箐石料场设备的配臵，设备的配臵详见表9-2。
表9-2 石料场开采主要机械设备配臵表
9.3 农场土料场开采工程
9.3.1 施工布置
农场土料场主采区地形相对较完整，坡度多为10°~15°，勘探可采厚度平均值10.52m ，剥采比1:23.9；地下水位埋藏较深；料场远离工程区，施工干扰小，开采条件较好；目前已修通坝址至土料场的开采公路，交通方便，施工根据现场实际情况布臵开采区内的料场开采公路。施工布臵详见图9-3。 9.3.2 施工措施
1、开采方法
（1）料场覆盖层平均厚度约50cm ，利用TY220推土机配合1.2 m3
反铲剥离表土，人工挖除树根、草根等有机物，剥离至合格的料层，覆盖层分段自上而下进行，清除一段开采一段。剥离料采用20t 自卸汽车运输至指定弃渣场或按监理人指示暂存料场内。
（2）土料开采自上而下分层进行，分层高度7～8m 。分为2～3个工作面同时开采，采取两种方式相结合开采: 低高程部位土料及汛期结束后前期土料受水浸泡、含水量较高时，用推土机平采方式开，3m 3或5.0m 3装载机装料；高程分布较高部位土料及天气长期晴朗、干燥期用4m 3正铲立采方式开挖粘土料，形成3～10m 高的开挖掌子面，
使粘土料上、下及内外粗细料混合均匀，遇到块石由反铲剔除。
2、含水量调整
在土料场设一试验室，在土料运输之前检查上坝土料的天然含水量，当日照和风速大, 含水量偏低时，提前洒水, 边开挖边洒水, 堆“土牛”闷土以调整含水量；当含水量过大时，通过提前开挖、翻晒等工作调整含水量，控制上坝土料的含水量略高于最优含水量3～5％，(阴天控制为3％，晴天控制3～5％) •，洒水量或翻晒时间等参数根据试验确定，合格土料方准予装运上坝。
为充分利用土料天然含水量接近最优含水量的特点，尽量减少填筑前的洒水，翻晒等工作，在土料场设存土场，土料分层由推土机按1.5～2.0m 厚推平，推土机及自卸车轻度压实，然后按上述方法逐层堆存。当堆存量满足上坝用量时，顶部由推土机整形为龟背形，利用振动平碾压实表层，形成硬壳，顶部覆盖塑料薄膜，防止雨水冲刷或阳光暴晒，保持天然含水量不变。另外，在料场四周挖好截排水沟，排除雨水积水，做好一切防护措施，确保心墙料填筑的高质、低耗。作为心墙土料不宜在雨天开挖，以免含水量增加，不利将来上坝填筑。 9.3.3 施工人员及设备配置计划
1、人员配臵
根据坝体填筑的强度与开采的施工方法进行农场土料场施工人员的配臵，人员的配臵详见表9-3。
表9-3 农场土料场开采劳动力计划表
2、设备配臵
根据坝体填筑的强度与开采的施工方法进行农场土料场机械设备的配臵，机械设备的配臵详见表9-4。
表9-4 土料场开采主要机械设备配臵表
第九章 料场开采工程
9.1 概述
白莫箐石料场位于坝址上游约5.5km 处，思澜公路里程约104km 的澜沧江右岸白莫箐沟两侧的山坡上，分布高程725m ～925m ，地形坡度一般12°～15°。料场范围内地形较完整，除白莫箐沟切割较大外，其余冲沟均较浅，发育间距约为1条／百米。白莫箐沟位于场地中部，沟深数十米至百余米，长约5.5km ；冲沟的两岸地形陡峭，基岩裸露；沟内长年流水，枯期流量约为 0.3 m 3/s ~0.5m3/s，雨季形成洪流。圈定的主采区范围位于料场上部，白莫箐沟东、西侧，为了便于叙述，把西侧部分称为Ⅰ区，东侧部分称为Ⅱ区（详见白莫箐石料场地质图）。Ⅰ区分布高程790m ～890m ，面积约0.18km 2；Ⅱ区分布高程800m ～890m ，面积约0.16km 2。本工程需在白莫箐石料场开采石料（包括堆石料和人工轧制混凝土骨料及掺料用石料）约2300万m 3(自然方) 。
农场土料场位于坝址上游N77°W 方向约7.5km 、公路距离约12km 澜沧江支流黑河右岸的糯扎渡乡农场自然村附近，主采区位于场地的南西侧①、②号冲沟之间的中上部，东西向最宽约840m ，最窄约170m ，南北向长约1060m ，面积约0.60km 2。主采区北低南高，分布高程930m~1150m，总体上地形较完整，山坡坡度平缓，多小于15°，仅局部20°左右；两冲沟沟头附近及其东侧地形凹凸不平，大小沟槽发育。本工程需在农场土料场开采土方约375万m 3(自然方) 。
9.2 白莫箐石料场开采工程
9.2.1 施工布置
白莫箐石料场远离枢纽区，施工干扰小；地形平缓，可布臵多个工作面，以满足施工强度的要求；目前已修通坝址至石料场的开采公路，交通便利，施工根据现场实际情况布臵开挖区内的料场开采公路。施工布臵详见图9-1。 9.2.2 施工程序与措施
1、开采原则
白莫箐石料场的开采，为保持开挖边坡稳定，避免爆破对滑移体等发生爆破振动危害，开挖采取先进行永久边坡面分台预裂，严格控制爆破规模。施工期间加强地质监测和预测，每次爆破和雨后对边坡进行监测，发现情况，及时进行处理、整治，发现局部不稳定块体及时进行随机支护。
① 采取自上而下，分台降坡开采。
② 覆盖层在石料开采前剥离完成。同时，形成开采平台推进方向的初始掌子面。
③ 覆盖剥离前，先行建好运输道路及坡顶截水沟。开采过程中及时做好已终了的上部平台及边坡防护和排水沟。
④ 开采过程中及时清除夹泥层、软弱层及污染层，确保有用料质量。
⑤ 采用深孔梯段、微差挤压控制爆破开采方案，减少超径大块石二次爆破改小量及便于挖装作业。
2、开采程序
料场开采前先形成坡截、排水沟。首先对表层进行剥离至有用层，然后自上而下分层梯段爆破开挖，梯段高度按10m 控制。
3、料场爆破试验
根据各区坝料的设计级配，进行相对应规模的爆破试验，各料场试验爆破石料不少于2万m 3，爆破石料经过分级筛分，得出石料级配，不断调整爆破参数，以最终确定最优级配的合理爆破参数，作为大规模开采的指导性参数。梯段爆破采用乳化炸药、人工装药；预裂爆破采用条形药包装药。起爆网路采用导爆管、毫秒微差、V 型序、复式起爆网路。初拟爆破参数详见图9-2。
4、开采方法 （1） 覆盖层剥离
料场覆盖剥离包括揭顶剥离和边邦无用料剥离。土方及强风化岩用1.6m 3挖掘机直接挖装20t 自卸汽车运输出碴。
（2） 石料开采
采用液压钻机钻主爆孔，深孔梯段微差挤压爆破分层开采，边坡面用轻型潜孔钻钻孔预裂爆破，梯段高度一般为10m ，爆破后超径石采用手风钻钻孔爆破解小。每一梯段开挖前，先人工清除植被，手风钻钻孔爆破、1.0m 3反铲挖掘机开挖剥离覆盖层至有用料层，有用料用5.0m 3、3m 3装载机配45t 、32t 自卸汽车运运输上坝或运至堆料场。
① 钻孔施工
由测量人员给定开挖边线和阶梯顶高程后，由技术人员放出钻孔孔位，并向钻孔作业人员交底，交底包括：孔深、角度及质量控制的方法，质量标准。钻孔时应先清除孔位附近的松渣后钻机定位。按施工交底要求定好钻孔方向、角度后开钻。在钻进50cm 时重新核定钻孔角度和方向后，方可逐渐加压提高钻速，在钻孔时应及时核定孔深，钻孔深度误差不得大于10cm ，终孔后采用强力吹孔排除孔内岩粉，并实量孔深。确认孔深、角度、方向无误后，将钻孔封好。完成全部钻孔，在装药前应重新测量孔深，完全达到设计要求后，方可装药起爆。钻孔控制标准具体如下：
钻孔方向与设计方向一致，钻孔倾角与方位偏差不得大于±1.5%孔深；孔位偏差不得大于5%孔距；终孔的高程偏差不得大于±5cm 。
② 装药爆破
对施工区内的钻孔测量完后，依据爆破设计可适当调整单个孔的装药量，调整装药量的原则应按孔深和抵抗线的大小进行调整，不得随意调整。
主爆孔装药时，第一管药应用送药杆送到孔底，其余药卷可顺孔壁放下，在每放2~3管炸药应用送药杆检查炸药是否装到位，确认无误后方可继续装药，以防药柱中间脱空影响爆破效果。
在每孔炸药装完后应及时进行堵塞，堵塞物可用钻孔时排除的岩粉，并用装药杆分层捣实。起爆雷管采用电雷管。
地面传爆加强防护，以免施工中和起爆时破坏起爆网络，影响爆破效果。
起爆时由专人指挥，合理布臵警戒点，在爆破网路检查无误，爆区警戒全部完成后方可下达起爆命令。
（3）边坡支护
白莫箐石料场工程支护包括锚杆、喷素混凝土、挂钢筋网喷混凝土以锚筋桩等几种支护形式。
① 锚杆及锚筋桩施工
由于锚杆 L=4.5m，属于短锚杆，所以锚杆采用YT28手风钻钻孔，UH4.8B 灰浆联合机制浆注浆，人工安插锚杆。锚筋桩采用轻型潜孔钻造孔，施工先安装锚筋桩体后注浆的程序施工。
② 喷混凝土施工
根据支护部位和混凝土性能的不同，喷射混凝土支护设计有喷素混凝土和挂网喷混凝土。
施工采用高压风水联合清洗岩面（或高压风清洗强风化基岩面），借助施工排架人工挂网，6m 3搅拌运输车从拌料站至工作面供料，TK500喷射机喷射作业，根据不同部位的设计厚度，一般分二至四层施喷，第Ⅰ层喷厚3～5cm ，第Ⅱ、Ⅲ层喷厚5～7cm ，第Ⅳ层一般情况下作为补喷。
5、排水措施
为了保证边坡的稳定和施工期排水要求，料场边坡开挖线外设臵截水沟，边坡局部设臵排水孔，确保将料场边坡汇水排出场外。 9.2.3 施工人员及设备配置计划
1、人员配臵
根据坝体填筑的强度与开采的施工方法进行白莫箐石料场施工人员的配臵，人员的配臵详见表9-1。
表9-1 白莫箐石料场开采劳动力计划表
2、设备配臵
根据坝体填筑的强度与开采的施工方法进行白莫箐石料场设备的配臵，设备的配臵详见表9-2。
表9-2 石料场开采主要机械设备配臵表
9.3 农场土料场开采工程
9.3.1 施工布置
农场土料场主采区地形相对较完整，坡度多为10°~15°，勘探可采厚度平均值10.52m ，剥采比1:23.9；地下水位埋藏较深；料场远离工程区，施工干扰小，开采条件较好；目前已修通坝址至土料场的开采公路，交通方便，施工根据现场实际情况布臵开采区内的料场开采公路。施工布臵详见图9-3。 9.3.2 施工措施
1、开采方法
（1）料场覆盖层平均厚度约50cm ，利用TY220推土机配合1.2 m3
反铲剥离表土，人工挖除树根、草根等有机物，剥离至合格的料层，覆盖层分段自上而下进行，清除一段开采一段。剥离料采用20t 自卸汽车运输至指定弃渣场或按监理人指示暂存料场内。
（2）土料开采自上而下分层进行，分层高度7～8m 。分为2～3个工作面同时开采，采取两种方式相结合开采: 低高程部位土料及汛期结束后前期土料受水浸泡、含水量较高时，用推土机平采方式开，3m 3或5.0m 3装载机装料；高程分布较高部位土料及天气长期晴朗、干燥期用4m 3正铲立采方式开挖粘土料，形成3～10m 高的开挖掌子面，
使粘土料上、下及内外粗细料混合均匀，遇到块石由反铲剔除。
2、含水量调整
在土料场设一试验室，在土料运输之前检查上坝土料的天然含水量，当日照和风速大, 含水量偏低时，提前洒水, 边开挖边洒水, 堆“土牛”闷土以调整含水量；当含水量过大时，通过提前开挖、翻晒等工作调整含水量，控制上坝土料的含水量略高于最优含水量3～5％，(阴天控制为3％，晴天控制3～5％) •，洒水量或翻晒时间等参数根据试验确定，合格土料方准予装运上坝。
为充分利用土料天然含水量接近最优含水量的特点，尽量减少填筑前的洒水，翻晒等工作，在土料场设存土场，土料分层由推土机按1.5～2.0m 厚推平，推土机及自卸车轻度压实，然后按上述方法逐层堆存。当堆存量满足上坝用量时，顶部由推土机整形为龟背形，利用振动平碾压实表层，形成硬壳，顶部覆盖塑料薄膜，防止雨水冲刷或阳光暴晒，保持天然含水量不变。另外，在料场四周挖好截排水沟，排除雨水积水，做好一切防护措施，确保心墙料填筑的高质、低耗。作为心墙土料不宜在雨天开挖，以免含水量增加，不利将来上坝填筑。 9.3.3 施工人员及设备配置计划
1、人员配臵
根据坝体填筑的强度与开采的施工方法进行农场土料场施工人员的配臵，人员的配臵详见表9-3。
表9-3 农场土料场开采劳动力计划表
2、设备配臵
根据坝体填筑的强度与开采的施工方法进行农场土料场机械设备的配臵，机械设备的配臵详见表9-4。
表9-4 土料场开采主要机械设备配臵表