检修分厂设备管理细则
总则
为了加强分厂的设备管理，使设备得到及时维修、改造与更新，更好地为提高生产技术水平和产品质量、降低消耗、保证安全生产、增加公司和员工的经济效益服务，特制定本办法。
一 概述
设备是生产力三要素之一，是进行社会生产的物质手段。设备管理的好坏，对企业产品的数量、质量和成本等经济技术指标，都有着决定性的影响，因此要严格按照设备的运转规律，抓好设备的正确使用，精心维护，科学维护，努力提高设备完好率。为此，特建立以下设备管理细则：
二、组织机构及职责
1、公司设备管理工作由总经理全面负责，设一名副厂长主管设备管理工作。负
责考核设备完好率达到85%以上，其中主要生产设备完好率达到90%以上，组织对设备事故的分析、处理。
2、车间副主任负责设备的日常管理。确保设备完好率达到85%以上，其中主要
生产设备完好率达到90%以上，设备月有效运转率达到95%以上（大修理期除外）。及时掌握设备的使用、维护和检修动态，并组织设备修理的实施和验收。负责设备润滑的技术管理工作，做好主要生产设备的巡检工作。按时上报设备管理统计资料、报表。
二、设备维护
1、技术员负责设备使用和维护的全面管理，落实检修人员的定人定机，并负责
进行考核。负责对设备每月巡检评价一次。
2、检修人员的职责
（1）. 检修修人员应以主人翁的态度，做到正确使用，精心维护，用严肃的态度和科学的方法维
护好设备。坚持维护与检修并重，以维扩为主的原则。严格执行岗位责任制，实行设备包机责任制，确保在用设备台完好。
（2）检修人员对所包的的设备，通过岗位练兵和学习技术，做到“四懂、三会”(懂结构、懂性
能、懂用途; 会使用、会维护保养、会排除故障) 。
（3）检修人员必须定人定机对设备进行巡检和日常维护，由技术员明确定人定
机职责，并进行考核，分厂领导进行不定期抽查。
（4）检修人员按巡检标准对设备进行巡检，发现问题及时报告，并作好记录。
班长应及时分析问题，提出修理方案，及时组织实施。
（5）检修人员应服从班长人的指挥，特殊情况下休班时间应积极投入设备的检
修或抢修。不服从安排，每人次处罚50～100元。
3、全厂设备需达到无松动、无油污和“六不”（不漏油、不漏水、不漏电、不
漏气、不漏风、不漏物料）。按照定人、定机、定区域的职责进行不定期考核。
三、设备的检修
1、设备检修工作由技术员负责定人定机，落实责任制，员工必须服从领导。严
格执行检修技术标准，保证质量，做好记录，缩短时间，降低成本。
2、技术员应根据设备的技术状况，编制好设备的检修计划，报厂领导审批后组
织实施。
3、设备检修完毕后，必须清理好现场。
4、认真做好设备的大修理工作。
（1）大修项目由技术员提出，分厂设备负责人组织有关人员审查平衡，编制大
修理计划，报总经理批准实施。
（2）大修理项目确定后，由技术员编制配件计划，报分厂领导审批后，由物资
供应部门按比质比价的原则进行采购，并按计划时间供货。
（3）大修由技术员和班长同落实定人定机责任制，检修人员工均需参加大修，
服从领导。
（4）项目实施过程中，由分厂厂长、副厂长和技术员对整个实施过程负责组织
协调、技术指导、质量把关、进度监督。
5、检修和大修过程中，对人为损坏设备、部件、配件的人员，予以损坏价值大
小的经济处罚。
6、修理过程中，应保管好设备、配件和材料等，丢失或损坏照价赔偿。
7、设备修理中，应增强安全意识，落实安全措施，加强安全管理，严格执行安
全规程。
四、改造与更新
1、对设备的改造与更新，需作技术经济论证，通过改造与更新，达到技术上先
进、可靠，经济上合理。提倡结合设备大修理进行改造。
2、小工作量的改造项目由各技术员和班长组织人员进行施工。
3、大工作量的改造请专业队伍进行施工，各技术员和班长需作好协调工作：包
括水、电、气的接口，设备、配件、材料的清点移交，施工过程中的工具、材料、机械等协调，施工质量和进度控制。
五、备品配件管理
1、备品配件管理的基本任务，是要科学、合理地储备备件，有计划地组织备品
配件申购，及时满足维修需要，保证设备的正常运行。
2、技术员负责编制月度的备品配件申购计划，制订合理的备品配件储备定额，
满足日常检修需求。
3、技术员要建立健全的设备配件目录。其内容包括：设备名称、编号、配件名
称、规格、单位、数量、材质、单重、计划价格、图号、使用分厂以及存放地点等。
5、技术员负责组织备品配件的检查验收，对不合格的材料不下料，不合格的毛
坯不加工，不合格的零部件不入库。检验范围包括：入库备品配件（及设备）的规格、型号、数量、外观检查、合格证及质检证的查验、备件尺寸的校核等。在确保设备检修质量的前提下，做好设备旧件的修复利用，节约备件资金，降低维修费用。
6、备品配件领用，必须按领料审批程序。
六、电子、计量、仪器仪表和检测设备的管理
1、公司设专人负责电子计算机、热工仪表、计量装置、检测设备等电子技术设
备的管理工作。保持各类仪器仪表经常处于稳、准、灵的状态。
2、所有仪器仪表及控制装置必须按有关规定组织定期检查、测试和校验等工作，
并做好技术记录。要搞好电子设备和机房的防尘、防潮、防腐工作。
3、加强对计量器具、仪表的管理。计量器具、监测仪表等必须定期进行校验，
保证计量设备和控制系统的准确、可靠。
七、润滑管理
1、 各专业技术员负责设备润滑管理工作，指定专人负责设备润滑，确定“五定”
（定人、定点、定时、定质、定量）润滑制度。
2、保管员应妥善保管好润滑油、脂，不得发放不合格的润滑油、脂。
3、检修人员要做好设备润滑状态的检查，内容包括：
（1）润滑装置是否齐全，油标是否完好、齐全，显示直观。
（2）润滑油的名称、牌号是否正确。
（3）润滑油量（位）是否适当（在油标的1/2～2/3处，油脂填充轴承腔体的2/3）。
（4）是否有漏油处，是否及时进行了密封处理。
九、设备事故管理
1、本办法所称的设备事故，其范围包括以下各项：
（1）机械动力设备事故：是指生产工艺流程中的机械动力设备所发生的损坏。
（3）其他设备事故：是指叉车、电动葫芦、检验等设备在使用过程中造成损坏。
2、设备事故分类
设备事故按停机时间长短、影响产量的多少或损失大小、性质严重程度，分为一
般设备事故、重大设备事故和特大设备事故三类。
（1）一般设备事故。凡属下列情况之一者，均为一般设备事故：
生产工艺流程中的三班连续生产设备发生损坏，影响生产线或主机停车1小时以
上8小时以下，或非三班连续生产的设备（如破碎机、装卸机等）影响该生产线或主机每班生产作业计划量在25－40％之间的。
动力设备发生损坏影响全厂停电不足20分钟的，或一条工艺线停电不足25分钟
的。
（2）重大设备事故。凡属下列情况情况之一者，均为重大设备事故：
生产工艺流程中的三班连续生产设备发生损坏，影响生产线或主机停机8小时以
上6天以下；非三班连续生产设备发生损坏，影响该机每班生产作业计划产量在40％以上18个班以下的。
动力设备发生损坏影响全厂停电20分钟以上的，或一个工艺线停电在25分钟以
上的；有时虽未超过上述时间但影响主机停车8小时以上的。
高速设备的飞车事故；建筑物倒塌事故；或因设备事故造成死亡事故的。
（3）特大设备事故。凡属下情况之一者，均为特大设备事故：
构成重大设备事故，并造*员重大伤亡事故的。
因设备事故直接引起一个车间的火灾、厂房倒塌等灾难的。
设备事故造成经济损失在20万元及以上的。
（4）设备事故考核（20分）发生一级事故所属责任专业当
月无绩效，发生二级事故扣除事故所属专业当月50%绩效，发生三级事故扣除所属责任专业当月绩效成绩25分。发生一类故障扣所属专业当月绩效成绩20分，二类故障扣15分，三类故障扣10分；发生异常扣除所属责任专业当月绩效成绩5分。
3、设备事故计算时间从事故发生停止运转到开机正常运转的时间为事故时间。
由于发生严重设备缺陷被迫立即停车的，即使接近检修计划停机时间，也按事故处理计算时间，但事先主动掌握（有记录等凭证）设备的缺陷和不正常现象，及时地采取措施或修理，虽然造成停产情况，可不按事故论，作为非计划检修停机单独统计。
4、发生设备事故时，操作人员应立即采取紧急措施，制止事态的扩大，并当即
报告车间领导和生产负责人。车间和有关部门迅速组织力量处理。事故发生后，必须做好详细记录。
5、对造成设备事故者要按事故的性质严肃处理。做到三不放过：原因不清不放
过，责任者未经处理和干部群众未受教育不放过，没有防范措施不放过。
6、特大设备事故发生后，公司应在24小时内用电话报告各上级主管部门，并在
修复开机后五日内报送特大设备事故报告表。
7、由于违章指挥、违章操作、玩忽职守造成设备责任事故者，应根据情节轻重，
给予批评教育、行政处分、令其赔偿经济损失直至由司法机关追究刑事责任。
8、事故处罚办法：
（1）转动设备轴承损坏，处罚包机检修人员50元，技术员20元。
（2）磨机减速机轴承损坏，处罚润滑工100元，定机检修人员、当班检修人员
和岗位工各50元，车间主任50月，车间副主任100元。
（2）提升机垮链，处罚定机检修人员150元，设备副主任100元。
（3）违反操作规定造成立窑收尘器烧布袋，按所更换布袋造价的20%处罚当事
人，40%处罚车间。
（5）未尽事宜，处罚当事人200元，技术员50元。
（6））由于误操作，检修质量不过关等人为原因造成事故责
任按公司规定考核；一类设备非停考核当事人1-2个月绩效，区域负责人考核20-100%当月绩效，班组负责人考核10-50%当月绩效，专业负责人考核5-30%当月绩效；二类设备非停考核当事人50-100%当月绩效，区域负责人考核10-50%当月绩效，班组负责人考核5-25%当月绩效，专业负责人考核5-20%当月绩效；
十、奖励与处罚
1、对本办法（包括相应的巡检、润滑等管理制度）设备管理检查考核中评比最
好的个人及负责人予以50～300元的奖励。
2、对未确定处罚金额的事项，视责任、损失、影响大小，每一项不符合规定处，
处罚直接责任人50～200元，车间正副主任50～100元。
十一、附则
1、设备完好率计算方法：（完好的设备台数/设备总台数）*100%。设备完好标
准内容如下：
（1）零、部件齐全完整，质量符合要求。
1）主辅机的零、部件齐全完整，质量符合要求；
2）基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、齐整，符合技术要求；
3）仪表、计器、信号连锁和各种安全装置、自动调节装置齐全完整、灵敏、准
确。
（2）设备运转正常，达到铭牌出力或查定能力。
1）设备润滑良好，油质符合要求，实行“五定”。冷却水畅通；
2）无振动、松动、杂音等不正常现象；
3）各部温度、压力、转速、流量、电流等运行参数符合要求；
4）生产能力达到铭牌出力或查定能力。
（3）技术资料齐全、准确。
1）设备档案、检修及验收记录齐全；
2）设备运转时间、累计运转时间有统计、记录；
3）设备易损配件有相关记录或图纸；
4）设备操作规程、检修规程、维护保养规程齐全。
（4）设备及环境整齐、清洁，无跑、冒滴漏。
2、设备故障率计算方法：（设备故障停机时间/设备正常运转时间）*100%。
3、各车间、部门应根据本办法，制定具体管理办法和实施细则。
4、本办法由厂部负责解释，自公布之日起实行。
设备管理考核细则（适用于化工企业）
第一条：设备完好率：
1、设备完好率按季度考核，标准为：主设备95%以上，辅机设备90%以上。
因管理不善达不到标准的，按责任划分原则，主机设备考核当事责任单位(或主要当事人)100-500元，辅机设备考核当事责任单位(或主要当事
人)50-300元。
因具备条件超过一个班次不去处理(或处理不达标) ，或条件不具备时在三个班次既不制订防范措施，又不制订处理意见，导致在生产部规定时间内处理不好，达不到完好标准的，考核当事责任人及车间主管负责人各100元。
2、三类及以下设备因管理不善达不到标准者每台套考核当事责任人50元。在主管部门规定的时间内仍处理不好，达不到完好标准者考核当事责任人及车间主管领导各50元。
3、因设备完好率不达标，维护保养及消缺不及时造成设备损坏事故者，由生产部按事故责任划分原则进行通报考核。
一、设备泄漏率：
1、泄漏发现率100%，泄漏处置消除率100%(主要指用于生产及生活的电、水、汽、气、油及生产原料和产品等介质的泄漏) 。
2、接到生产现场发现一个渗漏点通知后超过4小时不进行消缺处理或条件不具备没有制订处置措施(或方案) 的，考核包机责任人10-50元。
3、总体指标完不成者，按照分属责任和造成的后果分别考核所属包机责任人50-200元、考核班长30-100元、技术员10-50元。
二、设备缺陷消除率：
设备缺陷消除率按月考核。考核标准按100%（需停产、停机处理并生产技术科签字者除外，否则按不处理论处）。总指标完不成者考核班长100元，考核技术员50元。
三、设备缺陷管理
1、对设备发生的缺陷，负责排查并及时做好记录，同时组织人员处理。检
修人员接到通知不及时处理考核50元。技术员、班长每天上午8：15前必须查看《设备缺陷记录表》，并划分缺陷等级。否则每项考核当事责任人10元。各设备专责人每周至少两次对所辖设备进行全面检查，及时消缺。对既无充足理由又不能负责到位者，考核责任人50元。
2、检修班应组织力量及时处理设备缺陷。凡具备处理条件的，小型缺陷的处理
不能超过12小时，大型缺陷不能超过24小时。对因条件限制不能当即消除的设备缺陷，应在接通知4小时内，找相关科室和分厂厂长讲明原因并签字，同时与运行单位制订防范措施，积极准备，一旦条件许可立即消缺，否则一次考核当事人50元。
3、检修人员设备缺陷处理后，应由工作负责人会同运行人员共同验收，试运合格后，可消除缺陷，双方签字，否则一次考核50元。
4、因维修管理不到位，导致在同一设备上同一缺陷连续发生，造成设备完好率下降，考核包机专责人50元，考核班长10元。
5、设备点检不到位对责任人每次考核10元。若造成设备损坏，按公司相关规定进行通报处理和考核。
6、因管理不善造成不到设备检修周期而重修的，每次考核包机专责人50元，班长10元。
7、检修设备时，没有按所开工作票内容全部检修造成漏项的，每次考核包机责任人50元，考核班长10元。
8、设备需加班抢修，但接通知后现场无人职守，造成处置落空的，考核责任人10—30元，考核主任20元。
9、月计划若集中到月底搞突击的每张票罚区域负责人20元，考核班长10元。
10、夜间值班人员对运行人员反映的设备异常不积极处理或接通知后超过
15分钟不能到现场处理的，每次考核责任人10-20元。因业务不精或因缺少常用备品备件延误消缺，影响正常生产的每小时考核10-50元。对后果特别严重的考核50-100，（以运行记录时间为准）。
11、在巡回检查中发现设备缺陷，发现A 类缺陷并且及时处理的，每条给予绩效加1分的奖励，不处理但有检修方案的绩效加0.5分，发现B 类5条的每5条给予绩效加1分，不处理但有检修方案的绩效加0.5分，发现C 类缺陷的及时处理的10条给予绩效加1分，技术员和班长把关，并记入设备缺陷表中。
12、对缺陷要加强监护和消缺力度，应积极实施有关防止缺陷扩大的措施，对不负责任无故推诿，延误消缺的，考核宝专责人50元。
13、发现较重大缺陷时，与运行班长应到现场复查并积极采取必要的安全措施，同时向技术员、当班值长和有关领导报告。制定防止缺陷扩大的措施并认真执行，同时做好记录，否则考核责任人20元，造成事故的按公司有关规定通报考核。
16、对暂时不能消除的缺陷，由技术员报告并制订必要的防范措施报分厂领导批准，否则每次考核包机责任人100元；考核班长50元；技术员20元。
17、设备包机专责人对自己所管辖设备无故不按分厂规定履行检查责任，工作不认真，考核专责人20元。
18、检修人员接到运行人员的缺陷通知（包括电话通知）检修人员应在15分钟内赶到现场，并迅速组织处理. 如班长组织不力，包机专责人不积极，考核包机专责人30元，班长10元；导致缺陷扩大，或影响生产，考核责任人100-300元。
19、负责人消缺后，和运行人员一同到现场进行验收，合格后，双方在缺陷记录上签名，视为消缺处理结束，发现漏签，代签，一次考核50元；
20、计划检修或消缺后的检修人员，必须交待检修的工作票，内容及检修后的试运情况，由运行人员在验收人栏内签名，不签名考核20元，签名了草，运行人员不于验收，考核20元。
21、认真填写设备台帐，及相关记录，包括消缺、材料消耗，如不及时如实填写，发现代签、漏签，考核50-200元。
四检修计划完成率：
1、检修计划完成率按月考核，考核标准100%，无故没有完成者，每一项考核包机专责人30元，班长20元，技术员10元。
2、对布置的临时检修任务，既无特殊原因，又不能按规定时间完成考核责任人50元。
3、设备大、小修后，投入运行前必须经有关人员验收。达到检修标准的方可投入运行，否则考核包机责任人100元，班长月50元，技术员30元。
生产设备维护保养管理制度范本二
设备是生产力三要素之一，是进行社会生产的物质手段。设备管理的好坏，对企业产品的数量、质量和成本等经济技术指标，都有着决定性的影响，因此要严格按照设备的运转规律，抓好设备的正确使用，精心维护，科学维护，努力提高设备完好率。为此，特建立以下设备维护保养制度：
一、操作人员和维(检) 修人员应以主人翁的态度，做到正确使用，精心维护，用严肃的态度和科学的方法维护好设备。坚持维护与检修并重，以维扩为主的原则。严格执行岗位责任制，实行设备包机制，确保在用设备台完好。
二、操作人员对所使用的设备，通过岗位练兵和学习技术，做到“四懂、三会”(懂结构、懂性能、懂用途; 全使用、会维护保养、会排除故障) ，并享有“三项权利”，即：有权制止他人私自动用自已操作的设备; 未采取防范措施或未经主客部门审批超负荷使用设备，有权停止使用，发现设备运转不正常，超期不检修，安全装置不符合规定应立即上报，如不立即处理和采取相应措施，有权停止使用。
三、操作人员，必须做好下列各项主要工作：
(1)正确使用设备，严格遵守操作规程，启动前认真准备，启动中反复检查，停车后妥善处理，运行中搞好调整，认真执行操作指标，不准超温、超压、超速、超负荷运行。
(2)精心维护、严格执行巡回检查制，运用“五字操作法”(听、擦、闻、看、比) ，手持“三件宝”(板手、听诊器、抹布) 。定时按巡回检查路线，对设备进行仔细检查，发现问题，及时解决，排除隐患。搞好设备清洁、润滑、紧固、调整和防腐(即“十字作业法) 。保持零件、附件及工具完整无缺。
(3)掌握设备故障的预防、判断和紧急处理措施，保持安全防护装置完整好用。
(4)设备计划运行，定期切换，配合检修人员搞好备设备的检修工作，使其经常保持完好状态，保证随时可以启动运行，对备用设备要定时盘车，搞好防冻、防凝等工作。
(5)认真填写设备运行记录、缺陷记录，以及操作日记。
(6)经常保持设备和环境清洁卫生，做到沟见底、轴见光、设备见本色、门窗玻璃净。
四、搞好设备润滑。
严格执行石油化工设备润滑管理制度，坚持“五定“、”“三级过滤”(五定：定点、定时、定质、定量、定人; 三级过滤：从领油大桶到岗位储油桶，岗位储油桶到油壶，油壶到加油点) 。同时对润滑部位和油箱等定期进行清洗换油。
五、操作人员必须认真执行交接班制。
六、设备检修人员对所包修的设备，应按时进行巡回检查，发现问题及时处理，配合操作人员搞好安全生产。
七、车间所有设备、管道等维护工作，必须有明确分工，并及时做好防冻、防凝、保温、保冷、防腐、堵漏等工作。
生产设备维护保养管理制度范本三
第一章 总则
第一条 为使公司设备经常保持完好的技术状态，充分发挥现有设备的潜力，满足经营需求，确保生产安全，结合实际，制定本制度。
第二条 搞好设备维护保养工作是公司设备管理相关领导、相关部门、相关人员的共同责任，必须做到各司其职，各负其责，紧密配合，狠抓落实，以良好的设备技术状态为生产经营的持续发展提供适宜的基础设施。
第三条 设备维护保养必须贯彻“计划修理、质量第一” 、“养修并重、预防为主” 的原则，不许只用不修、以修代养或降低修理标准。
第四条 设备管理部门对设备从购入到报废的管、用、修、养等过程进行归口管理，指导督促设备管理人员、操作人员学习、掌握相关设备的专业知识和技能，组织制定设备修理、保养计划、操作规程，并予实施。
第五条 本制度所称设备，是指容易发生伤亡事故，对操作者本人、他人及周围设施的安全有重大危害的机械设备，包括起重设备，企业内运输车辆等。
第二章 设备使用
第六条 设备使用实行“定人、定设备、定岗位责任” 的三定制度，确保职责、权限和责任的统一。
第七条 设备操作人员必须符合相关规定要求的上岗资格，取得上岗资格证书方可上岗作业。
第八条 操作人员使用设备时不准超越规定性能，不准任意超负荷运行，不得违反操作规程，禁止—切违反安全的操作。
第九条 设备使用的燃油、水须符合设备使用说明书的规定要求，使用电压等级应与设备铭牌所注电压相一致。磨合期内机械一律不准拆除限速器，负荷应减少20～30%，汽车行使速度不得超过最高时速的50%。
第十条 设备使用前后及交接班时，操作人员均须按规定途径(路线) 对设备的各个部位进行一次全面、认真的巡回检查，作业中须加强监视，并利用停机休息间隙检查，发现问题应立即排除或报告，并记录于运行记录中。
第三章 设备修理
第十一条 设备修理指对各类机械设备正常磨损或事故损坏的修理，包括大修、零修和特修。 第十二条 设备保障部必须针对设备的实际情况编制修理计划，安排修理力量，进行修理前技术鉴定，明确工艺质量、验收要求，充分考虑修理成本、修理费用，及时组织零配件供应。 第十三条 零修：设备—般零星修理，通常无预定计划，依据机况监测的结果及临时发生的故障，确定某一部分更换或修理，也可结合定期保养进行。由操作者或保管者提出要求，经车间负责人会同设备管理人员审核后，经批准后予以实施。
第十四条 大修：指设备运转到大修间隔后，为全面恢复机况进行的修理。设备大修由设备管理人员编制计划，批准、实施与验收。委外大修时，必须与具有《特种设备安装改造维修保养资格证》的承修单位签订书面合同/协议，受委托单位必须对修理的质量和安全技术性能负责，并出具自检报告，设备管理部门据以向有关监督检验机构申请检验，检验合格取得《安全检验合格证》标志后，方可投入使用。企业内部自行修理时，必须建立主修责任制，主修人员应具有相应资格，并对其主修设备的质量及安全技术性能负责。无论内部或委外大修，车间机修人员必须随机进行监修。设备大修后的性能参数、技术指标、使用功能应与原设备规定要求相符。
第十五条 特修：正常大修范围以外的事故修理，修理内容根据实际机况确定，由公司主管领导审批后施行。
第四章 设备保养
第十六条 所有设备不论机况如何，都必须按保养规程和间隔周期的规定进行保养。设备保养计划由车间机修人员提出，经设备管理部门负责人批准，并做好《修理保养记录》。 第十七条 设备保养具体内容
设备保养包括一保、二保、三保，其中：一保指以设备操作员为主进行的设备保养。二保指以机修人员为主、设备操作者为辅进行的设备保养、检修。三保指设备的大修。
一、设备的一保
(一)PVC 、PP 生产线的一保
1、保持设备及其环境的整洁。
2、设备各部位松动螺丝的紧固。
3、检查、调整水路，保持水路畅通、无漏水(含油路、气路) 。
4、对螺杆、分配箱、变速箱、三辊等到部位进行适时的加油(所有设备需要加黄油的部位，主机、辅机、混料机、提升机等) 。
5、更换辅机锯片、真空泵、水泵、链条、道轨。
6、运输车辆的充气及维护。
7、车间内油水分离器放水。
8、局部设备清洗。
(二) 回收车间的一保
1、设备各部位松动螺丝的紧固。
2、破碎机的磨刀工作。
3、调整跑道。
4、箩底小面积修补。
5、定刀间隙调整。
6、给设备加油。
7、保持引风设备畅通。
8、运输工具的润滑。
二、设备的二保
(一) 设备二保的时间间隔视设备性能、使用时间等情况而定，原则上设备二保的时间间隔如下：
1、混合机组、PP 生产线、PVC 生产线、磨粉机：1个月。
2、粉碎机：2个月。
3、焊条机：3个月。
(二) 机修车间以季度为单位编制设备检修计划，由部门主管批准，机修车间负责计划的组织实施。
(三) 设备二保的内容
1、根据设备情况，进行设备部件的拆卸、检查和清洗。
2、检查并调整螺杆、分配箱、变速箱、三辊等各部位的润滑及油路，保持油路畅通，无漏油。
3、给气泵加油及维护。
4、检查电器开关箱，检查电路。
5、对设备部分配合间隙进行适当调整。
6、检查、调整保养设备的安装水平及精度。
7、修复部分设备报废零部件与磨损件。
三、设备的三保
(一) 设备的三保即为设备的大修，设备大修以机修车间为主、设备操作员为辅，特殊情况需总经理或副总经理批准后，可由外单位负责完成。
(二) 机修车间第年12月份制定出下年度的设备大修计划，由总经理或副总经理批准，由机修车间负责组织实施。
四、设备完好标准
(一) 挤出机完好标准
1、能满足生产工艺要求，设备主要技术性能指标能达到设计要求。
2、主要零部件的腐蚀、磨损不超过有关技术规定。
3、各传动系统装置齐全，运转正常。
4、润滑系统装备齐全，管道完整畅通，油质合格，油量适当，油标醒目。
5、滑动部位运动正常，各滑动工作面及零件配合适当，无严得拉、碰、研、磨等现象。
6、加热冷却系统装置齐全、工作可靠。
7、电器及控制系统装置齐全，清洁，管线完整，不漏电，性能灵敏，安全可靠。
8、设备操作系统及检测仪表，仪器动作灵敏可靠，指标准确。
9、 安全防护装置完整、齐备、灵敏、可靠。
10 、设备基本无漏油、漏水、漏料等现象。
11、漏油擦干后，渗油处3分钟内不准有新的油渍出现，渗油处不得超过2处。
12、 不准漏水。
13、5分钟以内不准有新的料漏出。
14、设备外观清洁，无黄袍、无油垢、无锈蚀、铭牌清除。
(二) 高速搅拌机完好标准
1、设备运转平稳，无异常噪音，无异味，搅拌桨不磨锅体。
2、锅体及管道系统阀门不漏水，不漏气。
3、润滑系统的油嘴，油孔齐全，油路畅通，润滑良好。
4、电动机运转正常，无异常噪音，电器元件齐全灵敏、可靠。
5、锅体内壁光滑搅拌桨与锅底保持间隙0.16mm —1.5mm ，桨叶磨损在长度上测量不大于10mm ，上盖密封良好。
6、主轴密封良好，不漏油，轴承无损坏，轴向无窜动。
7、排料阀门启闭动作灵活、可靠。
8、电动机与主轴皮带轮配合紧密，无松动。
9、基础及机座稳固，地脚螺栓及连接螺栓整齐坚固。
10、机体整洁，零件齐全，无油垢，无料粉。
11、压缩空气管路整齐，阀门仪表灵敏可靠。
12、三角皮带足数满槽，松紧一致。
13、基础及机座无油垢，无积料，机头周围整洁。
(三) 低速搅拌机完好标准
1、设备运转平稳，无异常震动，无异声，搅拌机不刮研锅体。
2、锅体及管道系统阀门不漏水，不漏气。
3、润滑系统的油嘴、油孔齐全，油路畅通，润滑良好。
4、锅体内表面基本光滑。
5、搅拌桨工作部分回转表面跳动≤1mm，注油部位不漏料，轴颈与轴套间隙
6、各部位运转正常。
7、基础及机座稳固，地脚螺栓及连接栓整齐坚固。
8、机体整洁，无油垢，无料粉。
9、管道线路安装横平竖直，标志分明，控制阀门，压力表等灵敏可靠。
10、电器开关完善可靠。
(四) 空气压缩机完好标准
1、能满足生产工艺要求，能达到主要技术性能指标。
2、各转动系统运转正常，各滑动面无严重锈蚀，磨损不超过有关技术规定。
3、工作时空压机响场均匀，无不规则的冲击声及明显的振动。
4、操作及电脑控制系统、安全阀、压力表、水位计等装置齐全，灵敏可靠。
5、无超温超压现象，无漏水、漏气、漏油现象。
6、润滑系统装置齐全，管路完整油路畅通，油质符合要求，油标醒目。
7、安全防护齐全，灵敏可靠，机身外不应有锈蚀积垢，铭牌清除，副机齐全。
第五章 故障诊断和状态监测
第十八条 运转状态监视：由本机操作人员执行。随时注意机械的温度、振动、噪音、气味、工作压力等的变动，随时注视仪表数值和警报指示的变化。发现不正常现象应立即停车检查，予以排除，并记载在值班记录上，同时向设备管理人员报告。
第十九条 状态监测：由操作者和专保全人员共同执行，以专业人员或保修人员为主。依据操作人员在运转状态监视中发现的不正常现象，逐项进行检查或利用仪器、仪表等进行测试做出正确判断(继续使用或修理后使用) 。
第二十条 故障诊断：在调整、紧固等方法不能排除故障隐患或通过状态监测必须修理后才能使用的机械，以不拆卸或局部解体的手段，经仪器测定，找出故障原因以及准确部位。一般由专业人员进行，操作者参加。
第二十一条 故障处理：诊断出的故障，一般应结合各类保养进行修理，若故障的部位与损坏的程度已超出就近一级保养规定的范围，可针对故障部位进行修理，使修理的部位恢复原来的性能。故障的部位、原因及修理后的状况，均应记录在履历簿内。
第六章 附则
第二十二条设备管理部门、设备管理人员、设备保管/操作人员必须严格执行本制度。 第二十三条 因未严格执行本制度，造成人身、设备或其它财产事故损失者，须按“三不放过”原则进行处理，具体规定执行公司《安全生产管理办法》。
第二十四条 本制度自下发之日起施行。
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检修分厂设备管理细则
总则
为了加强分厂的设备管理，使设备得到及时维修、改造与更新，更好地为提高生产技术水平和产品质量、降低消耗、保证安全生产、增加公司和员工的经济效益服务，特制定本办法。
一 概述
设备是生产力三要素之一，是进行社会生产的物质手段。设备管理的好坏，对企业产品的数量、质量和成本等经济技术指标，都有着决定性的影响，因此要严格按照设备的运转规律，抓好设备的正确使用，精心维护，科学维护，努力提高设备完好率。为此，特建立以下设备管理细则：
二、组织机构及职责
1、公司设备管理工作由总经理全面负责，设一名副厂长主管设备管理工作。负
责考核设备完好率达到85%以上，其中主要生产设备完好率达到90%以上，组织对设备事故的分析、处理。
2、车间副主任负责设备的日常管理。确保设备完好率达到85%以上，其中主要
生产设备完好率达到90%以上，设备月有效运转率达到95%以上（大修理期除外）。及时掌握设备的使用、维护和检修动态，并组织设备修理的实施和验收。负责设备润滑的技术管理工作，做好主要生产设备的巡检工作。按时上报设备管理统计资料、报表。
二、设备维护
1、技术员负责设备使用和维护的全面管理，落实检修人员的定人定机，并负责
进行考核。负责对设备每月巡检评价一次。
2、检修人员的职责
（1）. 检修修人员应以主人翁的态度，做到正确使用，精心维护，用严肃的态度和科学的方法维
护好设备。坚持维护与检修并重，以维扩为主的原则。严格执行岗位责任制，实行设备包机责任制，确保在用设备台完好。
（2）检修人员对所包的的设备，通过岗位练兵和学习技术，做到“四懂、三会”(懂结构、懂性
能、懂用途; 会使用、会维护保养、会排除故障) 。
（3）检修人员必须定人定机对设备进行巡检和日常维护，由技术员明确定人定
机职责，并进行考核，分厂领导进行不定期抽查。
（4）检修人员按巡检标准对设备进行巡检，发现问题及时报告，并作好记录。
班长应及时分析问题，提出修理方案，及时组织实施。
（5）检修人员应服从班长人的指挥，特殊情况下休班时间应积极投入设备的检
修或抢修。不服从安排，每人次处罚50～100元。
3、全厂设备需达到无松动、无油污和“六不”（不漏油、不漏水、不漏电、不
漏气、不漏风、不漏物料）。按照定人、定机、定区域的职责进行不定期考核。
三、设备的检修
1、设备检修工作由技术员负责定人定机，落实责任制，员工必须服从领导。严
格执行检修技术标准，保证质量，做好记录，缩短时间，降低成本。
2、技术员应根据设备的技术状况，编制好设备的检修计划，报厂领导审批后组
织实施。
3、设备检修完毕后，必须清理好现场。
4、认真做好设备的大修理工作。
（1）大修项目由技术员提出，分厂设备负责人组织有关人员审查平衡，编制大
修理计划，报总经理批准实施。
（2）大修理项目确定后，由技术员编制配件计划，报分厂领导审批后，由物资
供应部门按比质比价的原则进行采购，并按计划时间供货。
（3）大修由技术员和班长同落实定人定机责任制，检修人员工均需参加大修，
服从领导。
（4）项目实施过程中，由分厂厂长、副厂长和技术员对整个实施过程负责组织
协调、技术指导、质量把关、进度监督。
5、检修和大修过程中，对人为损坏设备、部件、配件的人员，予以损坏价值大
小的经济处罚。
6、修理过程中，应保管好设备、配件和材料等，丢失或损坏照价赔偿。
7、设备修理中，应增强安全意识，落实安全措施，加强安全管理，严格执行安
全规程。
四、改造与更新
1、对设备的改造与更新，需作技术经济论证，通过改造与更新，达到技术上先
进、可靠，经济上合理。提倡结合设备大修理进行改造。
2、小工作量的改造项目由各技术员和班长组织人员进行施工。
3、大工作量的改造请专业队伍进行施工，各技术员和班长需作好协调工作：包
括水、电、气的接口，设备、配件、材料的清点移交，施工过程中的工具、材料、机械等协调，施工质量和进度控制。
五、备品配件管理
1、备品配件管理的基本任务，是要科学、合理地储备备件，有计划地组织备品
配件申购，及时满足维修需要，保证设备的正常运行。
2、技术员负责编制月度的备品配件申购计划，制订合理的备品配件储备定额，
满足日常检修需求。
3、技术员要建立健全的设备配件目录。其内容包括：设备名称、编号、配件名
称、规格、单位、数量、材质、单重、计划价格、图号、使用分厂以及存放地点等。
5、技术员负责组织备品配件的检查验收，对不合格的材料不下料，不合格的毛
坯不加工，不合格的零部件不入库。检验范围包括：入库备品配件（及设备）的规格、型号、数量、外观检查、合格证及质检证的查验、备件尺寸的校核等。在确保设备检修质量的前提下，做好设备旧件的修复利用，节约备件资金，降低维修费用。
6、备品配件领用，必须按领料审批程序。
六、电子、计量、仪器仪表和检测设备的管理
1、公司设专人负责电子计算机、热工仪表、计量装置、检测设备等电子技术设
备的管理工作。保持各类仪器仪表经常处于稳、准、灵的状态。
2、所有仪器仪表及控制装置必须按有关规定组织定期检查、测试和校验等工作，
并做好技术记录。要搞好电子设备和机房的防尘、防潮、防腐工作。
3、加强对计量器具、仪表的管理。计量器具、监测仪表等必须定期进行校验，
保证计量设备和控制系统的准确、可靠。
七、润滑管理
1、 各专业技术员负责设备润滑管理工作，指定专人负责设备润滑，确定“五定”
（定人、定点、定时、定质、定量）润滑制度。
2、保管员应妥善保管好润滑油、脂，不得发放不合格的润滑油、脂。
3、检修人员要做好设备润滑状态的检查，内容包括：
（1）润滑装置是否齐全，油标是否完好、齐全，显示直观。
（2）润滑油的名称、牌号是否正确。
（3）润滑油量（位）是否适当（在油标的1/2～2/3处，油脂填充轴承腔体的2/3）。
（4）是否有漏油处，是否及时进行了密封处理。
九、设备事故管理
1、本办法所称的设备事故，其范围包括以下各项：
（1）机械动力设备事故：是指生产工艺流程中的机械动力设备所发生的损坏。
（3）其他设备事故：是指叉车、电动葫芦、检验等设备在使用过程中造成损坏。
2、设备事故分类
设备事故按停机时间长短、影响产量的多少或损失大小、性质严重程度，分为一
般设备事故、重大设备事故和特大设备事故三类。
（1）一般设备事故。凡属下列情况之一者，均为一般设备事故：
生产工艺流程中的三班连续生产设备发生损坏，影响生产线或主机停车1小时以
上8小时以下，或非三班连续生产的设备（如破碎机、装卸机等）影响该生产线或主机每班生产作业计划量在25－40％之间的。
动力设备发生损坏影响全厂停电不足20分钟的，或一条工艺线停电不足25分钟
的。
（2）重大设备事故。凡属下列情况情况之一者，均为重大设备事故：
生产工艺流程中的三班连续生产设备发生损坏，影响生产线或主机停机8小时以
上6天以下；非三班连续生产设备发生损坏，影响该机每班生产作业计划产量在40％以上18个班以下的。
动力设备发生损坏影响全厂停电20分钟以上的，或一个工艺线停电在25分钟以
上的；有时虽未超过上述时间但影响主机停车8小时以上的。
高速设备的飞车事故；建筑物倒塌事故；或因设备事故造成死亡事故的。
（3）特大设备事故。凡属下情况之一者，均为特大设备事故：
构成重大设备事故，并造*员重大伤亡事故的。
因设备事故直接引起一个车间的火灾、厂房倒塌等灾难的。
设备事故造成经济损失在20万元及以上的。
（4）设备事故考核（20分）发生一级事故所属责任专业当
月无绩效，发生二级事故扣除事故所属专业当月50%绩效，发生三级事故扣除所属责任专业当月绩效成绩25分。发生一类故障扣所属专业当月绩效成绩20分，二类故障扣15分，三类故障扣10分；发生异常扣除所属责任专业当月绩效成绩5分。
3、设备事故计算时间从事故发生停止运转到开机正常运转的时间为事故时间。
由于发生严重设备缺陷被迫立即停车的，即使接近检修计划停机时间，也按事故处理计算时间，但事先主动掌握（有记录等凭证）设备的缺陷和不正常现象，及时地采取措施或修理，虽然造成停产情况，可不按事故论，作为非计划检修停机单独统计。
4、发生设备事故时，操作人员应立即采取紧急措施，制止事态的扩大，并当即
报告车间领导和生产负责人。车间和有关部门迅速组织力量处理。事故发生后，必须做好详细记录。
5、对造成设备事故者要按事故的性质严肃处理。做到三不放过：原因不清不放
过，责任者未经处理和干部群众未受教育不放过，没有防范措施不放过。
6、特大设备事故发生后，公司应在24小时内用电话报告各上级主管部门，并在
修复开机后五日内报送特大设备事故报告表。
7、由于违章指挥、违章操作、玩忽职守造成设备责任事故者，应根据情节轻重，
给予批评教育、行政处分、令其赔偿经济损失直至由司法机关追究刑事责任。
8、事故处罚办法：
（1）转动设备轴承损坏，处罚包机检修人员50元，技术员20元。
（2）磨机减速机轴承损坏，处罚润滑工100元，定机检修人员、当班检修人员
和岗位工各50元，车间主任50月，车间副主任100元。
（2）提升机垮链，处罚定机检修人员150元，设备副主任100元。
（3）违反操作规定造成立窑收尘器烧布袋，按所更换布袋造价的20%处罚当事
人，40%处罚车间。
（5）未尽事宜，处罚当事人200元，技术员50元。
（6））由于误操作，检修质量不过关等人为原因造成事故责
任按公司规定考核；一类设备非停考核当事人1-2个月绩效，区域负责人考核20-100%当月绩效，班组负责人考核10-50%当月绩效，专业负责人考核5-30%当月绩效；二类设备非停考核当事人50-100%当月绩效，区域负责人考核10-50%当月绩效，班组负责人考核5-25%当月绩效，专业负责人考核5-20%当月绩效；
十、奖励与处罚
1、对本办法（包括相应的巡检、润滑等管理制度）设备管理检查考核中评比最
好的个人及负责人予以50～300元的奖励。
2、对未确定处罚金额的事项，视责任、损失、影响大小，每一项不符合规定处，
处罚直接责任人50～200元，车间正副主任50～100元。
十一、附则
1、设备完好率计算方法：（完好的设备台数/设备总台数）*100%。设备完好标
准内容如下：
（1）零、部件齐全完整，质量符合要求。
1）主辅机的零、部件齐全完整，质量符合要求；
2）基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、齐整，符合技术要求；
3）仪表、计器、信号连锁和各种安全装置、自动调节装置齐全完整、灵敏、准
确。
（2）设备运转正常，达到铭牌出力或查定能力。
1）设备润滑良好，油质符合要求，实行“五定”。冷却水畅通；
2）无振动、松动、杂音等不正常现象；
3）各部温度、压力、转速、流量、电流等运行参数符合要求；
4）生产能力达到铭牌出力或查定能力。
（3）技术资料齐全、准确。
1）设备档案、检修及验收记录齐全；
2）设备运转时间、累计运转时间有统计、记录；
3）设备易损配件有相关记录或图纸；
4）设备操作规程、检修规程、维护保养规程齐全。
（4）设备及环境整齐、清洁，无跑、冒滴漏。
2、设备故障率计算方法：（设备故障停机时间/设备正常运转时间）*100%。
3、各车间、部门应根据本办法，制定具体管理办法和实施细则。
4、本办法由厂部负责解释，自公布之日起实行。
设备管理考核细则（适用于化工企业）
第一条：设备完好率：
1、设备完好率按季度考核，标准为：主设备95%以上，辅机设备90%以上。
因管理不善达不到标准的，按责任划分原则，主机设备考核当事责任单位(或主要当事人)100-500元，辅机设备考核当事责任单位(或主要当事
人)50-300元。
因具备条件超过一个班次不去处理(或处理不达标) ，或条件不具备时在三个班次既不制订防范措施，又不制订处理意见，导致在生产部规定时间内处理不好，达不到完好标准的，考核当事责任人及车间主管负责人各100元。
2、三类及以下设备因管理不善达不到标准者每台套考核当事责任人50元。在主管部门规定的时间内仍处理不好，达不到完好标准者考核当事责任人及车间主管领导各50元。
3、因设备完好率不达标，维护保养及消缺不及时造成设备损坏事故者，由生产部按事故责任划分原则进行通报考核。
一、设备泄漏率：
1、泄漏发现率100%，泄漏处置消除率100%(主要指用于生产及生活的电、水、汽、气、油及生产原料和产品等介质的泄漏) 。
2、接到生产现场发现一个渗漏点通知后超过4小时不进行消缺处理或条件不具备没有制订处置措施(或方案) 的，考核包机责任人10-50元。
3、总体指标完不成者，按照分属责任和造成的后果分别考核所属包机责任人50-200元、考核班长30-100元、技术员10-50元。
二、设备缺陷消除率：
设备缺陷消除率按月考核。考核标准按100%（需停产、停机处理并生产技术科签字者除外，否则按不处理论处）。总指标完不成者考核班长100元，考核技术员50元。
三、设备缺陷管理
1、对设备发生的缺陷，负责排查并及时做好记录，同时组织人员处理。检
修人员接到通知不及时处理考核50元。技术员、班长每天上午8：15前必须查看《设备缺陷记录表》，并划分缺陷等级。否则每项考核当事责任人10元。各设备专责人每周至少两次对所辖设备进行全面检查，及时消缺。对既无充足理由又不能负责到位者，考核责任人50元。
2、检修班应组织力量及时处理设备缺陷。凡具备处理条件的，小型缺陷的处理
不能超过12小时，大型缺陷不能超过24小时。对因条件限制不能当即消除的设备缺陷，应在接通知4小时内，找相关科室和分厂厂长讲明原因并签字，同时与运行单位制订防范措施，积极准备，一旦条件许可立即消缺，否则一次考核当事人50元。
3、检修人员设备缺陷处理后，应由工作负责人会同运行人员共同验收，试运合格后，可消除缺陷，双方签字，否则一次考核50元。
4、因维修管理不到位，导致在同一设备上同一缺陷连续发生，造成设备完好率下降，考核包机专责人50元，考核班长10元。
5、设备点检不到位对责任人每次考核10元。若造成设备损坏，按公司相关规定进行通报处理和考核。
6、因管理不善造成不到设备检修周期而重修的，每次考核包机专责人50元，班长10元。
7、检修设备时，没有按所开工作票内容全部检修造成漏项的，每次考核包机责任人50元，考核班长10元。
8、设备需加班抢修，但接通知后现场无人职守，造成处置落空的，考核责任人10—30元，考核主任20元。
9、月计划若集中到月底搞突击的每张票罚区域负责人20元，考核班长10元。
10、夜间值班人员对运行人员反映的设备异常不积极处理或接通知后超过
15分钟不能到现场处理的，每次考核责任人10-20元。因业务不精或因缺少常用备品备件延误消缺，影响正常生产的每小时考核10-50元。对后果特别严重的考核50-100，（以运行记录时间为准）。
11、在巡回检查中发现设备缺陷，发现A 类缺陷并且及时处理的，每条给予绩效加1分的奖励，不处理但有检修方案的绩效加0.5分，发现B 类5条的每5条给予绩效加1分，不处理但有检修方案的绩效加0.5分，发现C 类缺陷的及时处理的10条给予绩效加1分，技术员和班长把关，并记入设备缺陷表中。
12、对缺陷要加强监护和消缺力度，应积极实施有关防止缺陷扩大的措施，对不负责任无故推诿，延误消缺的，考核宝专责人50元。
13、发现较重大缺陷时，与运行班长应到现场复查并积极采取必要的安全措施，同时向技术员、当班值长和有关领导报告。制定防止缺陷扩大的措施并认真执行，同时做好记录，否则考核责任人20元，造成事故的按公司有关规定通报考核。
16、对暂时不能消除的缺陷，由技术员报告并制订必要的防范措施报分厂领导批准，否则每次考核包机责任人100元；考核班长50元；技术员20元。
17、设备包机专责人对自己所管辖设备无故不按分厂规定履行检查责任，工作不认真，考核专责人20元。
18、检修人员接到运行人员的缺陷通知（包括电话通知）检修人员应在15分钟内赶到现场，并迅速组织处理. 如班长组织不力，包机专责人不积极，考核包机专责人30元，班长10元；导致缺陷扩大，或影响生产，考核责任人100-300元。
19、负责人消缺后，和运行人员一同到现场进行验收，合格后，双方在缺陷记录上签名，视为消缺处理结束，发现漏签，代签，一次考核50元；
20、计划检修或消缺后的检修人员，必须交待检修的工作票，内容及检修后的试运情况，由运行人员在验收人栏内签名，不签名考核20元，签名了草，运行人员不于验收，考核20元。
21、认真填写设备台帐，及相关记录，包括消缺、材料消耗，如不及时如实填写，发现代签、漏签，考核50-200元。
四检修计划完成率：
1、检修计划完成率按月考核，考核标准100%，无故没有完成者，每一项考核包机专责人30元，班长20元，技术员10元。
2、对布置的临时检修任务，既无特殊原因，又不能按规定时间完成考核责任人50元。
3、设备大、小修后，投入运行前必须经有关人员验收。达到检修标准的方可投入运行，否则考核包机责任人100元，班长月50元，技术员30元。
生产设备维护保养管理制度范本二
设备是生产力三要素之一，是进行社会生产的物质手段。设备管理的好坏，对企业产品的数量、质量和成本等经济技术指标，都有着决定性的影响，因此要严格按照设备的运转规律，抓好设备的正确使用，精心维护，科学维护，努力提高设备完好率。为此，特建立以下设备维护保养制度：
一、操作人员和维(检) 修人员应以主人翁的态度，做到正确使用，精心维护，用严肃的态度和科学的方法维护好设备。坚持维护与检修并重，以维扩为主的原则。严格执行岗位责任制，实行设备包机制，确保在用设备台完好。
二、操作人员对所使用的设备，通过岗位练兵和学习技术，做到“四懂、三会”(懂结构、懂性能、懂用途; 全使用、会维护保养、会排除故障) ，并享有“三项权利”，即：有权制止他人私自动用自已操作的设备; 未采取防范措施或未经主客部门审批超负荷使用设备，有权停止使用，发现设备运转不正常，超期不检修，安全装置不符合规定应立即上报，如不立即处理和采取相应措施，有权停止使用。
三、操作人员，必须做好下列各项主要工作：
(1)正确使用设备，严格遵守操作规程，启动前认真准备，启动中反复检查，停车后妥善处理，运行中搞好调整，认真执行操作指标，不准超温、超压、超速、超负荷运行。
(2)精心维护、严格执行巡回检查制，运用“五字操作法”(听、擦、闻、看、比) ，手持“三件宝”(板手、听诊器、抹布) 。定时按巡回检查路线，对设备进行仔细检查，发现问题，及时解决，排除隐患。搞好设备清洁、润滑、紧固、调整和防腐(即“十字作业法) 。保持零件、附件及工具完整无缺。
(3)掌握设备故障的预防、判断和紧急处理措施，保持安全防护装置完整好用。
(4)设备计划运行，定期切换，配合检修人员搞好备设备的检修工作，使其经常保持完好状态，保证随时可以启动运行，对备用设备要定时盘车，搞好防冻、防凝等工作。
(5)认真填写设备运行记录、缺陷记录，以及操作日记。
(6)经常保持设备和环境清洁卫生，做到沟见底、轴见光、设备见本色、门窗玻璃净。
四、搞好设备润滑。
严格执行石油化工设备润滑管理制度，坚持“五定“、”“三级过滤”(五定：定点、定时、定质、定量、定人; 三级过滤：从领油大桶到岗位储油桶，岗位储油桶到油壶，油壶到加油点) 。同时对润滑部位和油箱等定期进行清洗换油。
五、操作人员必须认真执行交接班制。
六、设备检修人员对所包修的设备，应按时进行巡回检查，发现问题及时处理，配合操作人员搞好安全生产。
七、车间所有设备、管道等维护工作，必须有明确分工，并及时做好防冻、防凝、保温、保冷、防腐、堵漏等工作。
生产设备维护保养管理制度范本三
第一章 总则
第一条 为使公司设备经常保持完好的技术状态，充分发挥现有设备的潜力，满足经营需求，确保生产安全，结合实际，制定本制度。
第二条 搞好设备维护保养工作是公司设备管理相关领导、相关部门、相关人员的共同责任，必须做到各司其职，各负其责，紧密配合，狠抓落实，以良好的设备技术状态为生产经营的持续发展提供适宜的基础设施。
第三条 设备维护保养必须贯彻“计划修理、质量第一” 、“养修并重、预防为主” 的原则，不许只用不修、以修代养或降低修理标准。
第四条 设备管理部门对设备从购入到报废的管、用、修、养等过程进行归口管理，指导督促设备管理人员、操作人员学习、掌握相关设备的专业知识和技能，组织制定设备修理、保养计划、操作规程，并予实施。
第五条 本制度所称设备，是指容易发生伤亡事故，对操作者本人、他人及周围设施的安全有重大危害的机械设备，包括起重设备，企业内运输车辆等。
第二章 设备使用
第六条 设备使用实行“定人、定设备、定岗位责任” 的三定制度，确保职责、权限和责任的统一。
第七条 设备操作人员必须符合相关规定要求的上岗资格，取得上岗资格证书方可上岗作业。
第八条 操作人员使用设备时不准超越规定性能，不准任意超负荷运行，不得违反操作规程，禁止—切违反安全的操作。
第九条 设备使用的燃油、水须符合设备使用说明书的规定要求，使用电压等级应与设备铭牌所注电压相一致。磨合期内机械一律不准拆除限速器，负荷应减少20～30%，汽车行使速度不得超过最高时速的50%。
第十条 设备使用前后及交接班时，操作人员均须按规定途径(路线) 对设备的各个部位进行一次全面、认真的巡回检查，作业中须加强监视，并利用停机休息间隙检查，发现问题应立即排除或报告，并记录于运行记录中。
第三章 设备修理
第十一条 设备修理指对各类机械设备正常磨损或事故损坏的修理，包括大修、零修和特修。 第十二条 设备保障部必须针对设备的实际情况编制修理计划，安排修理力量，进行修理前技术鉴定，明确工艺质量、验收要求，充分考虑修理成本、修理费用，及时组织零配件供应。 第十三条 零修：设备—般零星修理，通常无预定计划，依据机况监测的结果及临时发生的故障，确定某一部分更换或修理，也可结合定期保养进行。由操作者或保管者提出要求，经车间负责人会同设备管理人员审核后，经批准后予以实施。
第十四条 大修：指设备运转到大修间隔后，为全面恢复机况进行的修理。设备大修由设备管理人员编制计划，批准、实施与验收。委外大修时，必须与具有《特种设备安装改造维修保养资格证》的承修单位签订书面合同/协议，受委托单位必须对修理的质量和安全技术性能负责，并出具自检报告，设备管理部门据以向有关监督检验机构申请检验，检验合格取得《安全检验合格证》标志后，方可投入使用。企业内部自行修理时，必须建立主修责任制，主修人员应具有相应资格，并对其主修设备的质量及安全技术性能负责。无论内部或委外大修，车间机修人员必须随机进行监修。设备大修后的性能参数、技术指标、使用功能应与原设备规定要求相符。
第十五条 特修：正常大修范围以外的事故修理，修理内容根据实际机况确定，由公司主管领导审批后施行。
第四章 设备保养
第十六条 所有设备不论机况如何，都必须按保养规程和间隔周期的规定进行保养。设备保养计划由车间机修人员提出，经设备管理部门负责人批准，并做好《修理保养记录》。 第十七条 设备保养具体内容
设备保养包括一保、二保、三保，其中：一保指以设备操作员为主进行的设备保养。二保指以机修人员为主、设备操作者为辅进行的设备保养、检修。三保指设备的大修。
一、设备的一保
(一)PVC 、PP 生产线的一保
1、保持设备及其环境的整洁。
2、设备各部位松动螺丝的紧固。
3、检查、调整水路，保持水路畅通、无漏水(含油路、气路) 。
4、对螺杆、分配箱、变速箱、三辊等到部位进行适时的加油(所有设备需要加黄油的部位，主机、辅机、混料机、提升机等) 。
5、更换辅机锯片、真空泵、水泵、链条、道轨。
6、运输车辆的充气及维护。
7、车间内油水分离器放水。
8、局部设备清洗。
(二) 回收车间的一保
1、设备各部位松动螺丝的紧固。
2、破碎机的磨刀工作。
3、调整跑道。
4、箩底小面积修补。
5、定刀间隙调整。
6、给设备加油。
7、保持引风设备畅通。
8、运输工具的润滑。
二、设备的二保
(一) 设备二保的时间间隔视设备性能、使用时间等情况而定，原则上设备二保的时间间隔如下：
1、混合机组、PP 生产线、PVC 生产线、磨粉机：1个月。
2、粉碎机：2个月。
3、焊条机：3个月。
(二) 机修车间以季度为单位编制设备检修计划，由部门主管批准，机修车间负责计划的组织实施。
(三) 设备二保的内容
1、根据设备情况，进行设备部件的拆卸、检查和清洗。
2、检查并调整螺杆、分配箱、变速箱、三辊等各部位的润滑及油路，保持油路畅通，无漏油。
3、给气泵加油及维护。
4、检查电器开关箱，检查电路。
5、对设备部分配合间隙进行适当调整。
6、检查、调整保养设备的安装水平及精度。
7、修复部分设备报废零部件与磨损件。
三、设备的三保
(一) 设备的三保即为设备的大修，设备大修以机修车间为主、设备操作员为辅，特殊情况需总经理或副总经理批准后，可由外单位负责完成。
(二) 机修车间第年12月份制定出下年度的设备大修计划，由总经理或副总经理批准，由机修车间负责组织实施。
四、设备完好标准
(一) 挤出机完好标准
1、能满足生产工艺要求，设备主要技术性能指标能达到设计要求。
2、主要零部件的腐蚀、磨损不超过有关技术规定。
3、各传动系统装置齐全，运转正常。
4、润滑系统装备齐全，管道完整畅通，油质合格，油量适当，油标醒目。
5、滑动部位运动正常，各滑动工作面及零件配合适当，无严得拉、碰、研、磨等现象。
6、加热冷却系统装置齐全、工作可靠。
7、电器及控制系统装置齐全，清洁，管线完整，不漏电，性能灵敏，安全可靠。
8、设备操作系统及检测仪表，仪器动作灵敏可靠，指标准确。
9、 安全防护装置完整、齐备、灵敏、可靠。
10 、设备基本无漏油、漏水、漏料等现象。
11、漏油擦干后，渗油处3分钟内不准有新的油渍出现，渗油处不得超过2处。
12、 不准漏水。
13、5分钟以内不准有新的料漏出。
14、设备外观清洁，无黄袍、无油垢、无锈蚀、铭牌清除。
(二) 高速搅拌机完好标准
1、设备运转平稳，无异常噪音，无异味，搅拌桨不磨锅体。
2、锅体及管道系统阀门不漏水，不漏气。
3、润滑系统的油嘴，油孔齐全，油路畅通，润滑良好。
4、电动机运转正常，无异常噪音，电器元件齐全灵敏、可靠。
5、锅体内壁光滑搅拌桨与锅底保持间隙0.16mm —1.5mm ，桨叶磨损在长度上测量不大于10mm ，上盖密封良好。
6、主轴密封良好，不漏油，轴承无损坏，轴向无窜动。
7、排料阀门启闭动作灵活、可靠。
8、电动机与主轴皮带轮配合紧密，无松动。
9、基础及机座稳固，地脚螺栓及连接螺栓整齐坚固。
10、机体整洁，零件齐全，无油垢，无料粉。
11、压缩空气管路整齐，阀门仪表灵敏可靠。
12、三角皮带足数满槽，松紧一致。
13、基础及机座无油垢，无积料，机头周围整洁。
(三) 低速搅拌机完好标准
1、设备运转平稳，无异常震动，无异声，搅拌机不刮研锅体。
2、锅体及管道系统阀门不漏水，不漏气。
3、润滑系统的油嘴、油孔齐全，油路畅通，润滑良好。
4、锅体内表面基本光滑。
5、搅拌桨工作部分回转表面跳动≤1mm，注油部位不漏料，轴颈与轴套间隙
6、各部位运转正常。
7、基础及机座稳固，地脚螺栓及连接栓整齐坚固。
8、机体整洁，无油垢，无料粉。
9、管道线路安装横平竖直，标志分明，控制阀门，压力表等灵敏可靠。
10、电器开关完善可靠。
(四) 空气压缩机完好标准
1、能满足生产工艺要求，能达到主要技术性能指标。
2、各转动系统运转正常，各滑动面无严重锈蚀，磨损不超过有关技术规定。
3、工作时空压机响场均匀，无不规则的冲击声及明显的振动。
4、操作及电脑控制系统、安全阀、压力表、水位计等装置齐全，灵敏可靠。
5、无超温超压现象，无漏水、漏气、漏油现象。
6、润滑系统装置齐全，管路完整油路畅通，油质符合要求，油标醒目。
7、安全防护齐全，灵敏可靠，机身外不应有锈蚀积垢，铭牌清除，副机齐全。
第五章 故障诊断和状态监测
第十八条 运转状态监视：由本机操作人员执行。随时注意机械的温度、振动、噪音、气味、工作压力等的变动，随时注视仪表数值和警报指示的变化。发现不正常现象应立即停车检查，予以排除，并记载在值班记录上，同时向设备管理人员报告。
第十九条 状态监测：由操作者和专保全人员共同执行，以专业人员或保修人员为主。依据操作人员在运转状态监视中发现的不正常现象，逐项进行检查或利用仪器、仪表等进行测试做出正确判断(继续使用或修理后使用) 。
第二十条 故障诊断：在调整、紧固等方法不能排除故障隐患或通过状态监测必须修理后才能使用的机械，以不拆卸或局部解体的手段，经仪器测定，找出故障原因以及准确部位。一般由专业人员进行，操作者参加。
第二十一条 故障处理：诊断出的故障，一般应结合各类保养进行修理，若故障的部位与损坏的程度已超出就近一级保养规定的范围，可针对故障部位进行修理，使修理的部位恢复原来的性能。故障的部位、原因及修理后的状况，均应记录在履历簿内。
第六章 附则
第二十二条设备管理部门、设备管理人员、设备保管/操作人员必须严格执行本制度。 第二十三条 因未严格执行本制度，造成人身、设备或其它财产事故损失者，须按“三不放过”原则进行处理，具体规定执行公司《安全生产管理办法》。
第二十四条 本制度自下发之日起施行。
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