保温砌块
施 工 方 案
北京达源兴盛新型建筑材料有限公司
2008年05月08日
1. 编制依据
1.1《填充GZL 保温轻集料砌块（节能65%）》88JZ16图集 1.2《框架结构填充小型空心砌块墙体建筑构造》02J1021-2 1.3《框架结构填充小型空心砌块墙体结构构造》02SG614 1.4《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》JGJ/T14-2004 1.5《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002
2. 施工准备
2.1技术准备
1）熟悉施工图纸，了解砌体材料。 2）做好砌块施工技术交底工作。 2.2机具准备
1）机械：外用电梯、切割机、砂浆搅拌机
2）工具：瓦刀、夹具、手锯、小推车、灰斗、木锤、皮数杆、弹线盒、墨水。 2.3人员准备
采用有相应资质的专业砌筑施工队伍进行施工，人数根据施工总进度计划的砌筑工期实际确定。 2.4材料准备
1）北京达源兴盛新型建筑材料有限公司生产的保温砌块，主规格500×250×200、芯柱块500×250×200、半块250×250×200、过梁块500×250×200。
2）干拌砌筑砂浆
砌筑砂浆抗压强度等级不应低于Mb5.0 3）混凝土
浇注构造柱、过梁的混凝土，可采用普通混凝土或普通细石混凝土。强度C20。
4）进场材料必须有产品质量认证书、出厂合格证、材质证明书、性能检测报告及砌体材料的备案书。材料进场后按要求抽样做复试，经试验室检验合格，报监理认可后方可施工。
5）砌块见证试验
BM 砌块每10000块为一个验收批，不足10000块按一批计算；每批从尺寸偏差和外观质量检验合格的砌块中随机抽取抗压强度试样一组，共5块。
3. 施工方法
3.1施工工艺流程
基层清理→弹线植筋→立皮数杆→排砖→砌筑填充墙→饰面砂浆抹面 3.2施工方法
3.2.1砌筑前，将楼地面基层的水泥浆及施工垃圾清理干净。
3.2.2弹出轴线及墙身边线、门洞口线，复合无误后方可进行下道工序。 3.2.3在规范规定的位置进行植入拉结筋、芯柱筋以及水平系梁钢筋。
②按所要求的孔径、孔深，在指定位置钻孔，并用毛刷和吹风将孔
内粉尘 清理干净，孔内不应有积水；钢筋表面除锈、去污。
③植筋胶采用专业ZHG-1植筋锚固型建筑结构胶，为A 、B 料的拌合
物，施工时按所需用量提取A 、B 料，重量比为100：0.5，快速混合均匀，放入孔内，胶量饱满度应达80%以上。
④将锚固件插入孔内，在胶固化前不允许碰触锚固件，以免影响锚
固效果。
3.2.4立皮数杆：用30mm ×40mm 木料制作，皮数竿上注明门窗洞口、拉结筋、圈梁等的尺寸和标高；皮数杆立在砌块墙的两端和砌块墙的转角处。 3.2.4根据最下面一皮砖的标高，拉通线检查，如果水平灰缝厚度超过20mm ，先用细石混凝土找平。如有防潮要求时，底层可按如下方式处理
1）浇筑砼坎台 2）实心砖砌筑
3.2.5排砖：根据设计图纸和各个砌筑部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作。 3.2.6砌筑填充墙体
1) 砌筑时上下皮应对孔错缝搭砌，搭砌长度为砌块长度的1/2。如上下皮砌块不能对空砌筑时，搭砌长度不小于90mm 。如整砖不能满足要求时，需将整砖进行切割。
2）砌体的灰缝应横平竖直，薄厚均匀。竖向灰缝宽度和水平灰缝厚度应为10mm ±2。
3）砌块每日砌筑高度不宜大于2.0米，低温季节应适当降低。24h 后方可继续砌筑。砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
4）填充墙体与结构构件之间设置2φ6拉结钢筋，通长设置。 5）芯柱的设置。
①设置部位及数量：门窗洞口两侧、墙长超过5m 时设芯柱、丁字墙、转角以及十字墙交接部位。
②芯柱钢筋：2Ф12，采用植筋，上下锚固在梁或板上。
③芯柱砼浇筑：采用C20的砼，必须待墙体砌筑砂浆强度等级大于1Mpa 时方可浇灌，浇灌混凝土时，每浇注500mm 振捣一次，或边浇注边振捣，每次的浇灌高度应不大于1.5m 。
6）水平系梁的设置。
①设置部位及数量：无洞口时墙高超过4m 时，半高设置；有洞口时宜设置于洞口上部，与过梁连通。
②水平系梁钢筋：2Ф10，采用植筋，上下锚固在梁或板上。 ③芯柱砼浇筑：采用C20的砼。
7）各专业需要的孔洞（配电箱、中央空调风管留洞等）、管道竖槽，
预埋件等在砌筑时按设计预留好。宽度大于300mm 的孔洞上口必须加设过梁，过梁过洞边不小于120mm 。管道竖槽采用切割机切割，严禁手工剔凿，封堵时应在槽面上加贴耐碱玻纤网格布，两边各出槽边不小于50mm ，以防止开裂。
8）砌块砌至接近板底或梁底时，留置一定空隙，待填充墙完成并至少７天后，再将其用灰砂砖补砌挤紧，做法见下图：
待下部墙体沉实后，墙顶用实心砌块斜砌，且必须逐块敲紧砌实，用砂浆填满挤实。
9）现场砂浆、砼搅拌计量：宜采用成品干拌砌筑砂浆。
4. 质量标准及控制措施
4.1主控项目
1）砌块和砂浆及芯柱混凝土的强度等级必须符合设计要求。 2）芯柱混凝土应振捣密实。
3）砌体水平灰缝的砂浆饱满度，应按净面积计算不得低于90%；竖向灰缝饱满度不得小于80%。竖缝凹槽部位应用砌筑砂浆填实；不得出现瞎缝、透明缝。
4）砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
5）施工洞处，可留直槎，但必须加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量为每190墙厚放置2φ6拉结钢筋，间距沿墙高不应超过400mm ；埋入长度从留槎处算起每边均不应小于1m ；末端应设有弯钩。
6）砌体的轴线偏移和垂直度偏差应按如下规定进行控制。
7）每层墙体砌筑完后，砌筑砂浆强度大于1Mpa 时，方可浇灌芯柱混凝土；每一层的芯柱必须在一天内浇灌完毕。 4.2一般项目
1）墙体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm ，但不应小于8mm ，且不宜大于12mm 。
2）砌体的一般尺寸允许偏差应按《砌体结构工程施工质量验收规程》DBJ01-81-2004中清水墙允许偏差项执行。
3）粉刷石膏面层质量的允许偏差和检验方法按下表执行：
4）芯柱施工中，应设专人检查芯柱混凝土灌入量。 5）芯柱混凝土宜采用机械振捣或钢筋棍插捣的方法。
5. 成品保护
5.1砌块运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒，防止损坏棱角。 5.2搭、拆脚手架和砌筑施工过程中，不得碰撞已砌墙体和门窗边角。 5.3在墙体上开洞、开槽时应弹线切割，并保持块体完整。
6. 安全保证措施
6.1技术工人要进行三级安全教育，合格后方能上岗。
6.2砂浆搅拌机等机具需根据《建筑机械使用安全技术规程》检查各个部件工作是否正常，确认运转合格后方能投入使用。
6.3施工时，搭设的脚用架必须牢固，木板铺设平整、无探头板。 6.4进入施工现场必须戴好安全帽，系好帽带。
6.5施工现场严禁吸烟和随地大小便。
6.6施工现场要配备充足消防器材及消防设施，消防道路畅通。 6.7作业照明采用36V 以下低压照明系统。
7. 环境保护措施
7.1施工现场要经常洒水，防止扬尘。
7.2砂浆搅拌机污水应经沉淀池沉淀后排入指定地点。
保温砌块
施 工 方 案
北京达源兴盛新型建筑材料有限公司
2008年05月08日
1. 编制依据
1.1《填充GZL 保温轻集料砌块（节能65%）》88JZ16图集 1.2《框架结构填充小型空心砌块墙体建筑构造》02J1021-2 1.3《框架结构填充小型空心砌块墙体结构构造》02SG614 1.4《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》JGJ/T14-2004 1.5《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002
2. 施工准备
2.1技术准备
1）熟悉施工图纸，了解砌体材料。 2）做好砌块施工技术交底工作。 2.2机具准备
1）机械：外用电梯、切割机、砂浆搅拌机
2）工具：瓦刀、夹具、手锯、小推车、灰斗、木锤、皮数杆、弹线盒、墨水。 2.3人员准备
采用有相应资质的专业砌筑施工队伍进行施工，人数根据施工总进度计划的砌筑工期实际确定。 2.4材料准备
1）北京达源兴盛新型建筑材料有限公司生产的保温砌块，主规格500×250×200、芯柱块500×250×200、半块250×250×200、过梁块500×250×200。
2）干拌砌筑砂浆
砌筑砂浆抗压强度等级不应低于Mb5.0 3）混凝土
浇注构造柱、过梁的混凝土，可采用普通混凝土或普通细石混凝土。强度C20。
4）进场材料必须有产品质量认证书、出厂合格证、材质证明书、性能检测报告及砌体材料的备案书。材料进场后按要求抽样做复试，经试验室检验合格，报监理认可后方可施工。
5）砌块见证试验
BM 砌块每10000块为一个验收批，不足10000块按一批计算；每批从尺寸偏差和外观质量检验合格的砌块中随机抽取抗压强度试样一组，共5块。
3. 施工方法
3.1施工工艺流程
基层清理→弹线植筋→立皮数杆→排砖→砌筑填充墙→饰面砂浆抹面 3.2施工方法
3.2.1砌筑前，将楼地面基层的水泥浆及施工垃圾清理干净。
3.2.2弹出轴线及墙身边线、门洞口线，复合无误后方可进行下道工序。 3.2.3在规范规定的位置进行植入拉结筋、芯柱筋以及水平系梁钢筋。
②按所要求的孔径、孔深，在指定位置钻孔，并用毛刷和吹风将孔
内粉尘 清理干净，孔内不应有积水；钢筋表面除锈、去污。
③植筋胶采用专业ZHG-1植筋锚固型建筑结构胶，为A 、B 料的拌合
物，施工时按所需用量提取A 、B 料，重量比为100：0.5，快速混合均匀，放入孔内，胶量饱满度应达80%以上。
④将锚固件插入孔内，在胶固化前不允许碰触锚固件，以免影响锚
固效果。
3.2.4立皮数杆：用30mm ×40mm 木料制作，皮数竿上注明门窗洞口、拉结筋、圈梁等的尺寸和标高；皮数杆立在砌块墙的两端和砌块墙的转角处。 3.2.4根据最下面一皮砖的标高，拉通线检查，如果水平灰缝厚度超过20mm ，先用细石混凝土找平。如有防潮要求时，底层可按如下方式处理
1）浇筑砼坎台 2）实心砖砌筑
3.2.5排砖：根据设计图纸和各个砌筑部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作。 3.2.6砌筑填充墙体
1) 砌筑时上下皮应对孔错缝搭砌，搭砌长度为砌块长度的1/2。如上下皮砌块不能对空砌筑时，搭砌长度不小于90mm 。如整砖不能满足要求时，需将整砖进行切割。
2）砌体的灰缝应横平竖直，薄厚均匀。竖向灰缝宽度和水平灰缝厚度应为10mm ±2。
3）砌块每日砌筑高度不宜大于2.0米，低温季节应适当降低。24h 后方可继续砌筑。砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
4）填充墙体与结构构件之间设置2φ6拉结钢筋，通长设置。 5）芯柱的设置。
①设置部位及数量：门窗洞口两侧、墙长超过5m 时设芯柱、丁字墙、转角以及十字墙交接部位。
②芯柱钢筋：2Ф12，采用植筋，上下锚固在梁或板上。
③芯柱砼浇筑：采用C20的砼，必须待墙体砌筑砂浆强度等级大于1Mpa 时方可浇灌，浇灌混凝土时，每浇注500mm 振捣一次，或边浇注边振捣，每次的浇灌高度应不大于1.5m 。
6）水平系梁的设置。
①设置部位及数量：无洞口时墙高超过4m 时，半高设置；有洞口时宜设置于洞口上部，与过梁连通。
②水平系梁钢筋：2Ф10，采用植筋，上下锚固在梁或板上。 ③芯柱砼浇筑：采用C20的砼。
7）各专业需要的孔洞（配电箱、中央空调风管留洞等）、管道竖槽，
预埋件等在砌筑时按设计预留好。宽度大于300mm 的孔洞上口必须加设过梁，过梁过洞边不小于120mm 。管道竖槽采用切割机切割，严禁手工剔凿，封堵时应在槽面上加贴耐碱玻纤网格布，两边各出槽边不小于50mm ，以防止开裂。
8）砌块砌至接近板底或梁底时，留置一定空隙，待填充墙完成并至少７天后，再将其用灰砂砖补砌挤紧，做法见下图：
待下部墙体沉实后，墙顶用实心砌块斜砌，且必须逐块敲紧砌实，用砂浆填满挤实。
9）现场砂浆、砼搅拌计量：宜采用成品干拌砌筑砂浆。
4. 质量标准及控制措施
4.1主控项目
1）砌块和砂浆及芯柱混凝土的强度等级必须符合设计要求。 2）芯柱混凝土应振捣密实。
3）砌体水平灰缝的砂浆饱满度，应按净面积计算不得低于90%；竖向灰缝饱满度不得小于80%。竖缝凹槽部位应用砌筑砂浆填实；不得出现瞎缝、透明缝。
4）砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
5）施工洞处，可留直槎，但必须加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量为每190墙厚放置2φ6拉结钢筋，间距沿墙高不应超过400mm ；埋入长度从留槎处算起每边均不应小于1m ；末端应设有弯钩。
6）砌体的轴线偏移和垂直度偏差应按如下规定进行控制。
7）每层墙体砌筑完后，砌筑砂浆强度大于1Mpa 时，方可浇灌芯柱混凝土；每一层的芯柱必须在一天内浇灌完毕。 4.2一般项目
1）墙体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm ，但不应小于8mm ，且不宜大于12mm 。
2）砌体的一般尺寸允许偏差应按《砌体结构工程施工质量验收规程》DBJ01-81-2004中清水墙允许偏差项执行。
3）粉刷石膏面层质量的允许偏差和检验方法按下表执行：
4）芯柱施工中，应设专人检查芯柱混凝土灌入量。 5）芯柱混凝土宜采用机械振捣或钢筋棍插捣的方法。
5. 成品保护
5.1砌块运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒，防止损坏棱角。 5.2搭、拆脚手架和砌筑施工过程中，不得碰撞已砌墙体和门窗边角。 5.3在墙体上开洞、开槽时应弹线切割，并保持块体完整。
6. 安全保证措施
6.1技术工人要进行三级安全教育，合格后方能上岗。
6.2砂浆搅拌机等机具需根据《建筑机械使用安全技术规程》检查各个部件工作是否正常，确认运转合格后方能投入使用。
6.3施工时，搭设的脚用架必须牢固，木板铺设平整、无探头板。 6.4进入施工现场必须戴好安全帽，系好帽带。
6.5施工现场严禁吸烟和随地大小便。
6.6施工现场要配备充足消防器材及消防设施，消防道路畅通。 6.7作业照明采用36V 以下低压照明系统。
7. 环境保护措施
7.1施工现场要经常洒水，防止扬尘。
7.2砂浆搅拌机污水应经沉淀池沉淀后排入指定地点。