《异物控制程序》
1目的
产品中的异物是影响产品质量的一个重要因素，也是占客户投诉的一个因素。为了更好的控制产品的质量并提高产品质量，现对异物控制作了有关的规定。
2异物种类及说明
2.1异物的种类
2.1.1外来异物：虫子、金属丝、铝屑、铁屑、玻璃、镀锌层、毛发、线毛、纸屑、油渍、塑料薄膜、纸渣、塑料、手套皮等食品以外的异物。
2.1.2本身的异物
不被客户接受的产品本身带有的异物，比如毛刺、油渍、锈渍、铝屑、铸造砂、氧化物等。
2.1.3多余的部件
顾客要求并需要以外的物料（产品材料清单要求以外的物料）。
2.2异物混入的原因
2.2.1生产人员的带入：作为劳动密集型企业，人员管理不善易造成严重的异物混入，如：毛发、线绒、手套皮、纽扣、钥匙、饰物、烟蒂等的混入。
2.2.2生产及辅助器具破损混入：加工用设备及器具破损或脱落造成异物的混入。如塑料箱、薄膜、泡沫的破损；灯泡、灯管破裂造成玻璃的混入；焊接维修器具有焊豆、焊渣等造成金属片的混入。
2.2.3物料夹杂带入：材料本身过量及含有一些杂物、加工后清洗不净、工艺缺陷等造成的外来异物或本身异物的混入。
2.2.4加工环境不良造成的异物混入：如苍蝇、蚊子、蜘蛛等虫子的混入；墙壁水泥块脱落后混入；包装材料中带有异物；水渍等皆可造成异物的混入而影响产品的
品质。
2.3防止异物混入的措施
防止异物混入是进工件排气管、支架等产品影响产品质量的一个重要因素，具有常见性和多发性。控制异物首先要从混入的原因进行分析，对过程进行跟踪，并采取相应的措施进行预防。
2.3.1加强配料异物管理的力度
配料时剩下的废纸箱、塑料、线绳等要及时清理，保持物料干净整洁；且盛装配料的器具在运输过程中必须进行必要的防护，防止异物掉入。
2.3.2加强生产区环境卫生的管理
生产区内发现卫生隐患要及时消除，如：飞虫的捕杀、毛发的控制、乳胶手套的控制、破损工器具的控制、报表文件纸张的控制、生产区墙上纸张的控制。有灯管、灯泡爆裂等事故发生时要进行区域性的彻底清理，不符合要求产品一律返工。
2.3.3加强对异物重要性的认识
生产区要加强对异物控制的管理，并把此项列入影响产品质量的重要规程当中，全体动员，把异物的混入控制在安全范围之内。
3.异物控制及具体的管理措施
3.1非生产性物品管理
3.1.1.进更衣室前，自检工作服上的纽扣或拉锁有无脱落或松动，对于易脱落的纽扣要及时取下。
3.1.2进入生产区前主动将与生产无关的物品放入更衣柜内（如：钥匙、笔、餐票等），不准携带进入生产区。
3.1.3食品、饮料、茶杯等一律不准带入生产区。
3.1.4严禁穿戴有装饰品（漂浮易脱落）的便服进生产区。
3.1.5严禁佩戴首饰（如戒指、耳环、项链、绳结等）进入生产区。
3.2生产性物品的管理
工作人员着装管理
3.2.1工作服的要求
a.工作服必须保持整洁、卫生；
b.工作服穿戴前必须先检查，去除表面的线头等。
3.2.2着装要求
a.工作帽罩住头发，帽沿可保眼睛平视（工作帽定期清洗）；
b.加工过程中便服不准外露；
c.手套要及时更换，保持干净；
3.3毛发控制管理
3.3.1工作服穿戴前
自检工作服和便服上的毛发。
3.3.2穿戴整齐后
照镜子自检
3.3.3人员行为管理
a.不准在生产区喝茶、饮料及吃东西等
b.不准带物品串岗乱岗
c.不准在生产区内吐痰等
3.4原辅料使用管理
3.4.1使用前
a.所有原辅物料在使用前必须将外包装清理干净。
b.所有分内外包装的原辅物料，外包装不准带入装配区。
c.物料外包装独立离地放置。
d.辅料按标准使用，多余、流出及可能的辅料必须及时清理干净。
3.4.2使用时
a.使用时采用先进先出的原则；
b.任何原辅料使用前不要破坏外包装；
c.原料未使用完要用原包装密封好，避免异物混入。
3.5工具管理
3.5.1工具使用时要远离包装区；
3.5.2员工使用的工具要及时归还；
3.5.3专业维修人员配备的专用工具箱要保持清洁卫生，放置位置规范；
注：如果班中机械设备损坏，需动用电焊机、拉结电线，或挖凿地面、更换灯管等易造成产品安全隐患较大的维修项目在正常生产中严禁进行，必须全部清理，班后实施。
3.6纤维物使用管理
3.6.1装配区棉花及制品严禁使用。
3.6.2工作服、套袖、围裙上的线头、线绒，进车间前必须彻底检查、去除。
3.7金属制品使用管理
3.7.1原料方面：通过目视检查保证原料中没有金属屑的混入。
3.7.2工位器具方面
a.破损的器具严禁使用。如加工过程中发现器具有破损，须清理使用；
b.器具、案面、设备等有进行焊接的地方，使用前必须先去除表面的焊豆，确保不会掉入产品中；
3.8设备仪器进行控制：定时检查机器中使用的钢丝，有异常要马上进行处理。。
3.9产品包装时，纸箱与产品及包装案面必须分开，防止纸屑混入成品中。
3.10塑料制品管理
3.10.1塑料器具经长时间使用逐渐出现老化现象，清洗区要定期检查，及时将老化的塑料器具做报废处理。
3.10.2塑料器具轻拿轻放，严禁在案面上或其他地方来回拖拉、磕碰，装好产品的塑料箱具，严禁用力敲打，防止人为造成碎塑料产生，对于已经破损、烂裂的塑料盘或塑料箱选出做封存处理。
3.10.3新塑料器具：在生产车间外进行检查，组织专人处理盘子或箱子的毛边、毛刺及易脱落部分。
3.11手套使用管理
3.12包装管理
3.12.1包装材料进厂
检验：包装物料接收时要对其强度、版面、有无污染、有无异物等进行检验，合格入库，不合格退货。
夏季因多雨原因造成的潮湿、发霉要及时晾晒，控制微生物的繁殖污染，保证纸箱的强度不受影响，以免纸箱破损混入产品中。
3.12.2包装材料使用
包装前检查产品品名规格与包装物料上的品名规格是否一致。
3.13包装间管理
3.13.1人员管理
a.工作服穿戴整齐，严禁露发、身带毛发及碎纸屑等异物。
b.内外包装人员分开（特殊情况时，由外包装作业转为内包装作业时，必须将清理彻底）。
c.班中外来人员严禁进入装配区。
3.14非生产性物品的管理
包装车间内严禁存放化学药品等。
3.15虫害控制管理
3.15.1生产区控制
a. 生产区出入口、递料口、成品入库的胶帘要随时保持干净完整；
b.配料间、加工区及装配区要随时保持清洁卫生；
c.员工进出车间要随手关门；
d.要清除车间设备与墙壁之间的卫生死角；
e.加工车间所有的进排气口的过滤网要达到一定的密度，防止飞虫进入车间，并要定时清理。
3.16返工返修管理
a.严禁在生产线返工返修产品（打磨、去毛刺、钻孔、攻丝等）
制定 审核 批准
《异物控制程序》
1目的
产品中的异物是影响产品质量的一个重要因素，也是占客户投诉的一个因素。为了更好的控制产品的质量并提高产品质量，现对异物控制作了有关的规定。
2异物种类及说明
2.1异物的种类
2.1.1外来异物：虫子、金属丝、铝屑、铁屑、玻璃、镀锌层、毛发、线毛、纸屑、油渍、塑料薄膜、纸渣、塑料、手套皮等食品以外的异物。
2.1.2本身的异物
不被客户接受的产品本身带有的异物，比如毛刺、油渍、锈渍、铝屑、铸造砂、氧化物等。
2.1.3多余的部件
顾客要求并需要以外的物料（产品材料清单要求以外的物料）。
2.2异物混入的原因
2.2.1生产人员的带入：作为劳动密集型企业，人员管理不善易造成严重的异物混入，如：毛发、线绒、手套皮、纽扣、钥匙、饰物、烟蒂等的混入。
2.2.2生产及辅助器具破损混入：加工用设备及器具破损或脱落造成异物的混入。如塑料箱、薄膜、泡沫的破损；灯泡、灯管破裂造成玻璃的混入；焊接维修器具有焊豆、焊渣等造成金属片的混入。
2.2.3物料夹杂带入：材料本身过量及含有一些杂物、加工后清洗不净、工艺缺陷等造成的外来异物或本身异物的混入。
2.2.4加工环境不良造成的异物混入：如苍蝇、蚊子、蜘蛛等虫子的混入；墙壁水泥块脱落后混入；包装材料中带有异物；水渍等皆可造成异物的混入而影响产品的
品质。
2.3防止异物混入的措施
防止异物混入是进工件排气管、支架等产品影响产品质量的一个重要因素，具有常见性和多发性。控制异物首先要从混入的原因进行分析，对过程进行跟踪，并采取相应的措施进行预防。
2.3.1加强配料异物管理的力度
配料时剩下的废纸箱、塑料、线绳等要及时清理，保持物料干净整洁；且盛装配料的器具在运输过程中必须进行必要的防护，防止异物掉入。
2.3.2加强生产区环境卫生的管理
生产区内发现卫生隐患要及时消除，如：飞虫的捕杀、毛发的控制、乳胶手套的控制、破损工器具的控制、报表文件纸张的控制、生产区墙上纸张的控制。有灯管、灯泡爆裂等事故发生时要进行区域性的彻底清理，不符合要求产品一律返工。
2.3.3加强对异物重要性的认识
生产区要加强对异物控制的管理，并把此项列入影响产品质量的重要规程当中，全体动员，把异物的混入控制在安全范围之内。
3.异物控制及具体的管理措施
3.1非生产性物品管理
3.1.1.进更衣室前，自检工作服上的纽扣或拉锁有无脱落或松动，对于易脱落的纽扣要及时取下。
3.1.2进入生产区前主动将与生产无关的物品放入更衣柜内（如：钥匙、笔、餐票等），不准携带进入生产区。
3.1.3食品、饮料、茶杯等一律不准带入生产区。
3.1.4严禁穿戴有装饰品（漂浮易脱落）的便服进生产区。
3.1.5严禁佩戴首饰（如戒指、耳环、项链、绳结等）进入生产区。
3.2生产性物品的管理
工作人员着装管理
3.2.1工作服的要求
a.工作服必须保持整洁、卫生；
b.工作服穿戴前必须先检查，去除表面的线头等。
3.2.2着装要求
a.工作帽罩住头发，帽沿可保眼睛平视（工作帽定期清洗）；
b.加工过程中便服不准外露；
c.手套要及时更换，保持干净；
3.3毛发控制管理
3.3.1工作服穿戴前
自检工作服和便服上的毛发。
3.3.2穿戴整齐后
照镜子自检
3.3.3人员行为管理
a.不准在生产区喝茶、饮料及吃东西等
b.不准带物品串岗乱岗
c.不准在生产区内吐痰等
3.4原辅料使用管理
3.4.1使用前
a.所有原辅物料在使用前必须将外包装清理干净。
b.所有分内外包装的原辅物料，外包装不准带入装配区。
c.物料外包装独立离地放置。
d.辅料按标准使用，多余、流出及可能的辅料必须及时清理干净。
3.4.2使用时
a.使用时采用先进先出的原则；
b.任何原辅料使用前不要破坏外包装；
c.原料未使用完要用原包装密封好，避免异物混入。
3.5工具管理
3.5.1工具使用时要远离包装区；
3.5.2员工使用的工具要及时归还；
3.5.3专业维修人员配备的专用工具箱要保持清洁卫生，放置位置规范；
注：如果班中机械设备损坏，需动用电焊机、拉结电线，或挖凿地面、更换灯管等易造成产品安全隐患较大的维修项目在正常生产中严禁进行，必须全部清理，班后实施。
3.6纤维物使用管理
3.6.1装配区棉花及制品严禁使用。
3.6.2工作服、套袖、围裙上的线头、线绒，进车间前必须彻底检查、去除。
3.7金属制品使用管理
3.7.1原料方面：通过目视检查保证原料中没有金属屑的混入。
3.7.2工位器具方面
a.破损的器具严禁使用。如加工过程中发现器具有破损，须清理使用；
b.器具、案面、设备等有进行焊接的地方，使用前必须先去除表面的焊豆，确保不会掉入产品中；
3.8设备仪器进行控制：定时检查机器中使用的钢丝，有异常要马上进行处理。。
3.9产品包装时，纸箱与产品及包装案面必须分开，防止纸屑混入成品中。
3.10塑料制品管理
3.10.1塑料器具经长时间使用逐渐出现老化现象，清洗区要定期检查，及时将老化的塑料器具做报废处理。
3.10.2塑料器具轻拿轻放，严禁在案面上或其他地方来回拖拉、磕碰，装好产品的塑料箱具，严禁用力敲打，防止人为造成碎塑料产生，对于已经破损、烂裂的塑料盘或塑料箱选出做封存处理。
3.10.3新塑料器具：在生产车间外进行检查，组织专人处理盘子或箱子的毛边、毛刺及易脱落部分。
3.11手套使用管理
3.12包装管理
3.12.1包装材料进厂
检验：包装物料接收时要对其强度、版面、有无污染、有无异物等进行检验，合格入库，不合格退货。
夏季因多雨原因造成的潮湿、发霉要及时晾晒，控制微生物的繁殖污染，保证纸箱的强度不受影响，以免纸箱破损混入产品中。
3.12.2包装材料使用
包装前检查产品品名规格与包装物料上的品名规格是否一致。
3.13包装间管理
3.13.1人员管理
a.工作服穿戴整齐，严禁露发、身带毛发及碎纸屑等异物。
b.内外包装人员分开（特殊情况时，由外包装作业转为内包装作业时，必须将清理彻底）。
c.班中外来人员严禁进入装配区。
3.14非生产性物品的管理
包装车间内严禁存放化学药品等。
3.15虫害控制管理
3.15.1生产区控制
a. 生产区出入口、递料口、成品入库的胶帘要随时保持干净完整；
b.配料间、加工区及装配区要随时保持清洁卫生；
c.员工进出车间要随手关门；
d.要清除车间设备与墙壁之间的卫生死角；
e.加工车间所有的进排气口的过滤网要达到一定的密度，防止飞虫进入车间，并要定时清理。
3.16返工返修管理
a.严禁在生产线返工返修产品（打磨、去毛刺、钻孔、攻丝等）
制定 审核 批准