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钢筋工程
钢筋加工样板制度及码放
严格遵循 “样板先行”制度，在钢筋加工棚显要位置，悬挂钢筋加工示范样板；钢筋分类码放整齐，并挂标识牌。
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① 钢筋张拉：
控制要点：采用卷扬机进行冷拉，常温下一级钢筋的冷拉率不大于4%，二级钢筋的冷拉率不大于1%，钢筋表面应洁净，带有颗粒状老锈的钢筋不得使用。 保证措施：用双控控制张拉质量（控制张拉长度和张拉率） ②箍筋：
控制要点：加工的精度符合规范要求：（1）弯心：一级钢筋为2.5d ，二、三级级钢筋为4. 0d ；
（2）平直长度：为钢筋直径的10d ； （3）弯钩角度：135度；
保证措施：加强对钢筋加工场箍筋加工的检查，落实到具体 操作人，检查弯心加工工具的使用情况。 直螺纹套丝：
控制要点：直螺纹加工的丝扣长度、丝扣饱满度、端部平直度等精度符合规范要求。
保证措施：加强机具的检查，切割方向与刀具垂直，端头铣平，专业人员操作; 用专用的螺纹环规检验螺纹直径，通规能顺利旋入，止规旋入量不超过3圈则判定为螺丝直径合格; 用卡尺或专用量规检验丝头长度满足规范要求; 丝头长度和螺纹直径加工完检查合格后立即戴上保护帽。
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钢筋弯曲：
控制要点：加工的精度符合规范要求：（1）弯心：一级钢筋为2.5d ，二级钢筋、三级钢为4.0d ； （2）平直长度10d ；（3）弯钩角度：135度角或90度角。
保证措施：加强对钢筋加工精度的检查，各种弯心规格要齐全，模具要准确，落实到具体操作人，检查加工工具的使用情况。先作样板。
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竖向墙体钢筋的控制
为保证竖向墙体筋的间距和排距及墙筋保护层厚度准确，在每层墙体的上口设置一道水平向梯子筋。水平梯子筋位于墙顶接槎处，待墙体混凝土浇筑有强度后，拆下可重复使用，根据墙身厚度设置用φ14钢筋焊成„梯子筋‟，作为钢筋网限位。同时在未浇筑楼板的模板下口设置“F卡”间距不大于1200mm ，以控制模板内向间距及保护层厚度。
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竖向柱体钢筋的控制
为保证柱钢筋保护层厚度及钢筋正确位置，在柱顶位置及柱筋内侧设置一道定距框，定距框用Φ12钢筋制作；在柱根部设置顶模钢筋；塑料定型垫块每0.6m 留至一点。
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楼板钢筋限位及定位
铺设模板后，按照图纸标识的板筋定位及间距在模板顶面上准确弹出墨线，以控制板筋间距更方便更准确
墙柱钢筋的绑扎
①搭接长度：根据规范及图纸，对于墙体钢筋绑扎搭接长度控制
图片：
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起步筋：墙筋起步距暗柱筋50mm ，水平筋距板上皮50mm 。门窗洞口带线绑扎，防止保护层过大或过小。 垫 块：对底板、梁柱等保护层较厚及钢筋较多的底面部位采用与结构同标号水泥砂浆垫块，其它采用塑料垫块。
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丝扣：为防止钢筋跑位，丝扣不能一顺扣，要间隔采用正反扣；对于柱筋采用缠扣绑扎方式，对于梁上部纵向钢筋的箍筋采用套扣绑扎方式。所有丝扣的头最后一律朝里。 ⑤电盒：
对于墙体预埋的电盒为达到一次成型的效果，在墙筋施工时，让电盒外表面比墙面突出出来2mm ，这样模板合模时将其顶回，使得电盒与模板面紧贴不漏浆。为了防止PVC 电盒位置偏移，在预埋管和线盒用4根φ6附加钢筋箍起来，再与主筋用12#扎丝绑扎牢固。限位筋紧贴线盒与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。
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梁钢筋的绑扎：钢筋锚固和搭接长度严格按规范执行；钢筋二排三排及以上间距用垫铁控制；箍筋绑扎的扎丝朝内、绑扣朝外，重叠处平行等长10d 、弯钩135度；箍筋加密严格按设计和规范执行。
板钢筋的绑扎：在顶板模板上弹出钢筋位置线及预留洞位置，钢筋绑扎时严格按线操作; 双层及以上钢筋采用马凳支撑将板上铁撑起，保证了板上铁的位置及保护层的厚度，该马凳钢筋支撑放在板下铁的上面; 钢筋搭接相互错开，严格按规范执行；板筋绑扎要做到横平竖直、盖铁长度一致；操作人员必须蹲在跳板上进行顶板上铁绑扎；加强过程检查，落实到具体操作班组和操作人员，挂牌施工。
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柱、暗柱、梁主筋直螺纹钢筋接头不能在同一截面连接，需错开50%，错开长度不得小于主筋直径的35倍；现场对直螺纹连接检验采用目测，普通型直螺纹接头每端头外露丝扣不得超过一个完整丝扣；力矩扳手检验合格后必须点红油漆做出标记；
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按正常间距布置柱箍筋时，若箍筋遇到直螺纹连接套，则将箍筋下移至连接套下端，在连接套上端增加一支箍筋。 钢筋成品保护
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模板工程：
优质18mm 厚覆膜多层板，严格按照模板加工拼装图切割，切缝刨光；模板拆除后及使用前必须进行表面清理，清理干净后方可分类码放及再次加工；模板安装后及浇筑混凝土前要及时清理杂物浮渣，下次使用前必须涂刷脱模剂。
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清理杂物！！！
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模板工程，图上有解释的
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在楼板底模弹出砌筑墙体外边线（砌筑墙外边线向两侧对称外放50mm ），按弹线位置用9mm 竹胶板（宽：砌筑墙厚+10mm）钉于底模上，并固定牢固。此做法有利于砌筑墙体的定位，防止顶端裂缝、穿墙板线管定位准确等优点，且有利于构造柱顶部的纵筋打弯焊接于顶板的板底钢筋，避免大量的植筋工作（构造柱底部的纵筋采用楼板混凝土浇筑前预留插筋）。 ② 门窗洞口模板采用定型角模，保证几何尺寸，施工方便易于周转
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柱头模板：对较高结构柱，竖向与水平结构分两次浇筑时，梁、柱接头模板施工一直是施工的难点部位，制作定型柱头模板及加长连接模板等措施，连接模板与柱接触长度大于
15cm
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楼板后浇带模板与阴角模
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对拉螺栓：防止模板跑、涨模，用Φ12高强对拉螺栓；防止对拉孔漏浆，采用锥形塑料套筒堵眼，加强检查
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楼梯踏步侧板、梯段侧板、平台梁侧板、梯段及平台底模板均为18mm 厚覆膜多层板和50×100mm 木方。踏步侧板上设反三角木两根。梯段、平台及平台梁的支撑系统采用钢管架，上设可调支撑头，以钢管水平杆相互连接成整体
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. 模板支撑：
模板支撑选用体系牢固、稳定，立杆卸载均匀；在每根立杆下加垫50*100的木方，长度不小于500mm ，尽量通长；
后浇带部位需要按照方案的要求进行回顶； 模板拆模：
①墙体拆模控制要点
a 、拆模强度：同条件养护试块强度达到1.2MPa 。
b 、拆模顺序：先平面后纵向，先纵墙后横墙，最后节点及门窗洞口模板。
c 、门窗洞口模板拆除：待边框离开墙面后，再行吊出，防止将门窗洞口部分的砼拉裂。
d 、拆模有困难时，不得用大锤砸或强力晃动，可在模板下部用撬棍撬动。
e 、模板拆除后，及时将板面清理干净，码放整齐。
②楼板拆模控制要点
a 、拆模强度：同条件养护试块强度达到1.2MPa 。
b 、拆模顺序：先平面后纵向，先纵墙后横墙，最后节点及门窗洞口模板。
c 、门窗洞口模板拆除：待边框离开墙面后，再行吊出，防止将门窗洞口部分的砼拉裂。
d 、拆模有困难时，不得用大锤砸或强力晃动，可在模板下部用撬棍撬动。
e 、模板拆除后，及时将板面清理干净，码放整齐。
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混凝土工程
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内墙（柱）与上层板底的施工缝
当竖向结构与水平结构分两次浇筑时，墙柱混凝土的施工缝要高出板底20mm ，在板底水平施工缝以切割机割线后剔除10mm 软弱层，这样板底水平施工缝留在板内，视觉效果好；
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板顶与上层内墙（柱）的施工缝
顶板混凝土浇筑后，墙柱边15cm 范围用3m 长刮杠一次性赶平压光，既能够保证上部墙体支模时下口严密不漏浆杜绝烂根现象，又能够保证装修时踢脚线顺直；
沿墙柱根部外廓尺寸线向内5mm 用砂轮切割机切齐，保证接缝质量，割线以内剔除浮浆并使剔除部分向下凹1cm 。
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施工缝的处理
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混凝土振捣棒标识
分层厚度必须在1.25倍振捣棒有效长度范围内，相邻两层砼浇筑间隔时间不得超过砼初凝时间；振捣上层砼时，振动棒要下插50mm （振捣有效深度385mm ，分层400mm ）；插点均匀，呈梅花型布置，间距不大于400mm ，快插慢拔；混凝土浇筑时必须使用标尺杆随时检查分层厚度；并在振捣棒上缠绕红色标识胶布以标识振捣棒插入深度。
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慢慢看哈 ，欢迎提意见
图片：
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养护，光面与毛面
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混凝土试验
①坍落度：混凝土进入现场，由专人进行坍落度实测，不符合要求的给予退回，严把过程质量。
混凝土工程
②试块：对于1天强度的试块，必须从最后一罐混凝土中选取，确保整体混凝土都能达到
1
天的时间。对于3天、28天及其他强度的试块，应均匀地从全部混凝土中选取；混凝土试块取自于布料机的出口；对于同条件试块，取样时要做好记录，取自于哪一位置，试块就放到哪里。
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试块养护！！
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成品保护！！！
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结构施工流程
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结构施工流程
2
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结构施工流程3
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结构施工流程
4
描述：底浆过厚 图片：
描述：烂根 图片：
描述：优质结构 图片：
竖向结构典型质量缺陷
①现象：墙柱座浆较厚，有的达到10cm ，较为明显；
原因：现场操作随意，无现场责任师控制；
整改：严格控制铺浆衬底的厚度
②现象：墙柱存在烂根现象；
原因：混凝土未按规范分层或分层过厚，且振捣欠振、过振；
整改：严格控制分层厚度及振捣部位、时间, 顶板砼浇筑时墙柱边线外15cm
范围内进行压光，弹出墙柱边线并切割剔除表面
图片：
③现象：墙柱横纵向错台、错缝现象严重；
原因：模板拼缝不密实，背楞加固不够；
整改：严格验收模板拼缝，模板边缘有缺陷则切割平整或更换，拼缝增加背楞固定对拉螺栓紧固并在浇筑前验收。
图片：
图片：
现象：柱头漏浆、错台、错缝现象严重；
原因：模板清理不净，拼装错位，不严密；
整改：模板清理干净，拼缝贴海绵条，加固柱头模板，增强
柱箍对拉螺栓，柱头模板的下边超出施工缝以下15cm 。
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⑤现象：墙柱阳角漏浆现象严重；
原因：模板清理不净，拼装错位，不严密；
整改：模板清理干净，拼缝贴海绵条，加固阳角模板，抵抗弯扭。
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楼板结构典型质量缺陷
①现象：楼地面有污染、坑痕、脚印；
原因：砼浇筑后未终凝前及堆物或上人踩踏，成品保护差；
整改：砼浇筑后未终凝前（
②现象：楼地面平整度差、局部高低不平、高差超限；
原因：找平使用2m 以下短刮杠，局部平整度控制不严；
整改：找平使用4m 以上长刮杠，特别是墙、柱根部平整度严格控制。
③现象：楼板底部错台、错缝、漏浆现象严重；
原因：模板敲曲废旧、清理不净、拼缝未在规范允许范围内，支撑不牢；
整改：绑筋及浇筑前进行模板清理，硬拼接的密缝严格验收，浇筑前脚手架（尤其超高支架）要按方案严格验收
图片：
梁结构典型质量缺陷
①现象：梁底阳角漏浆现象严重；
原因：模板清理不净，拼缝不密实，支撑不牢固，振捣不到位；
整改：模板清理干净，底模采用侧压平，缝贴海绵条，梁端加固。
②现象：梁底塌腰，弧度过大；
原因：模板支撑薄弱；
整改：模板支撑加密、加固，混凝土浇筑前严格按照方案验收。
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其他缺陷
①现象：地面浮浆未及时清理，对现场文明施工及上部接茬结构施工造成质量隐患；
原因：现场监督不到位；
整改：浇筑完混凝土及时用扁铲铲除浮浆，并用以扫帚清理干净。
②现象：混凝土表面气泡多，现象严重；
原因：振捣点不均匀、振捣时间不够、振捣不密实，下料分层厚度不均匀或过厚；
整改：振捣点呈梅花型均匀布置，严格控制振捣时间，以砼表面不下沉为准，按标尺严格控制下料分层厚度。
③现象：混凝土粘模现象严重；
原因：模板过旧，清理不净，未涂刷脱模剂；
整改：更新过旧的模板，每次脱模后及时清理及保养，拼装模板前涂刷脱模剂。 图片：
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再发点优质结构的图片
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优质结构的图片
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优质结构的图片3
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钢筋工程
钢筋加工样板制度及码放
严格遵循 “样板先行”制度，在钢筋加工棚显要位置，悬挂钢筋加工示范样板；钢筋分类码放整齐，并挂标识牌。
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① 钢筋张拉：
控制要点：采用卷扬机进行冷拉，常温下一级钢筋的冷拉率不大于4%，二级钢筋的冷拉率不大于1%，钢筋表面应洁净，带有颗粒状老锈的钢筋不得使用。 保证措施：用双控控制张拉质量（控制张拉长度和张拉率） ②箍筋：
控制要点：加工的精度符合规范要求：（1）弯心：一级钢筋为2.5d ，二、三级级钢筋为4. 0d ；
（2）平直长度：为钢筋直径的10d ； （3）弯钩角度：135度；
保证措施：加强对钢筋加工场箍筋加工的检查，落实到具体 操作人，检查弯心加工工具的使用情况。 直螺纹套丝：
控制要点：直螺纹加工的丝扣长度、丝扣饱满度、端部平直度等精度符合规范要求。
保证措施：加强机具的检查，切割方向与刀具垂直，端头铣平，专业人员操作; 用专用的螺纹环规检验螺纹直径，通规能顺利旋入，止规旋入量不超过3圈则判定为螺丝直径合格; 用卡尺或专用量规检验丝头长度满足规范要求; 丝头长度和螺纹直径加工完检查合格后立即戴上保护帽。
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钢筋弯曲：
控制要点：加工的精度符合规范要求：（1）弯心：一级钢筋为2.5d ，二级钢筋、三级钢为4.0d ； （2）平直长度10d ；（3）弯钩角度：135度角或90度角。
保证措施：加强对钢筋加工精度的检查，各种弯心规格要齐全，模具要准确，落实到具体操作人，检查加工工具的使用情况。先作样板。
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竖向墙体钢筋的控制
为保证竖向墙体筋的间距和排距及墙筋保护层厚度准确，在每层墙体的上口设置一道水平向梯子筋。水平梯子筋位于墙顶接槎处，待墙体混凝土浇筑有强度后，拆下可重复使用，根据墙身厚度设置用φ14钢筋焊成„梯子筋‟，作为钢筋网限位。同时在未浇筑楼板的模板下口设置“F卡”间距不大于1200mm ，以控制模板内向间距及保护层厚度。
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竖向柱体钢筋的控制
为保证柱钢筋保护层厚度及钢筋正确位置，在柱顶位置及柱筋内侧设置一道定距框，定距框用Φ12钢筋制作；在柱根部设置顶模钢筋；塑料定型垫块每0.6m 留至一点。
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楼板钢筋限位及定位
铺设模板后，按照图纸标识的板筋定位及间距在模板顶面上准确弹出墨线，以控制板筋间距更方便更准确
墙柱钢筋的绑扎
①搭接长度：根据规范及图纸，对于墙体钢筋绑扎搭接长度控制
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起步筋：墙筋起步距暗柱筋50mm ，水平筋距板上皮50mm 。门窗洞口带线绑扎，防止保护层过大或过小。 垫 块：对底板、梁柱等保护层较厚及钢筋较多的底面部位采用与结构同标号水泥砂浆垫块，其它采用塑料垫块。
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丝扣：为防止钢筋跑位，丝扣不能一顺扣，要间隔采用正反扣；对于柱筋采用缠扣绑扎方式，对于梁上部纵向钢筋的箍筋采用套扣绑扎方式。所有丝扣的头最后一律朝里。 ⑤电盒：
对于墙体预埋的电盒为达到一次成型的效果，在墙筋施工时，让电盒外表面比墙面突出出来2mm ，这样模板合模时将其顶回，使得电盒与模板面紧贴不漏浆。为了防止PVC 电盒位置偏移，在预埋管和线盒用4根φ6附加钢筋箍起来，再与主筋用12#扎丝绑扎牢固。限位筋紧贴线盒与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。
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梁钢筋的绑扎：钢筋锚固和搭接长度严格按规范执行；钢筋二排三排及以上间距用垫铁控制；箍筋绑扎的扎丝朝内、绑扣朝外，重叠处平行等长10d 、弯钩135度；箍筋加密严格按设计和规范执行。
板钢筋的绑扎：在顶板模板上弹出钢筋位置线及预留洞位置，钢筋绑扎时严格按线操作; 双层及以上钢筋采用马凳支撑将板上铁撑起，保证了板上铁的位置及保护层的厚度，该马凳钢筋支撑放在板下铁的上面; 钢筋搭接相互错开，严格按规范执行；板筋绑扎要做到横平竖直、盖铁长度一致；操作人员必须蹲在跳板上进行顶板上铁绑扎；加强过程检查，落实到具体操作班组和操作人员，挂牌施工。
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柱、暗柱、梁主筋直螺纹钢筋接头不能在同一截面连接，需错开50%，错开长度不得小于主筋直径的35倍；现场对直螺纹连接检验采用目测，普通型直螺纹接头每端头外露丝扣不得超过一个完整丝扣；力矩扳手检验合格后必须点红油漆做出标记；
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按正常间距布置柱箍筋时，若箍筋遇到直螺纹连接套，则将箍筋下移至连接套下端，在连接套上端增加一支箍筋。 钢筋成品保护
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模板工程：
优质18mm 厚覆膜多层板，严格按照模板加工拼装图切割，切缝刨光；模板拆除后及使用前必须进行表面清理，清理干净后方可分类码放及再次加工；模板安装后及浇筑混凝土前要及时清理杂物浮渣，下次使用前必须涂刷脱模剂。
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清理杂物！！！
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模板工程，图上有解释的
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在楼板底模弹出砌筑墙体外边线（砌筑墙外边线向两侧对称外放50mm ），按弹线位置用9mm 竹胶板（宽：砌筑墙厚+10mm）钉于底模上，并固定牢固。此做法有利于砌筑墙体的定位，防止顶端裂缝、穿墙板线管定位准确等优点，且有利于构造柱顶部的纵筋打弯焊接于顶板的板底钢筋，避免大量的植筋工作（构造柱底部的纵筋采用楼板混凝土浇筑前预留插筋）。 ② 门窗洞口模板采用定型角模，保证几何尺寸，施工方便易于周转
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柱头模板：对较高结构柱，竖向与水平结构分两次浇筑时，梁、柱接头模板施工一直是施工的难点部位，制作定型柱头模板及加长连接模板等措施，连接模板与柱接触长度大于
15cm
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楼板后浇带模板与阴角模
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对拉螺栓：防止模板跑、涨模，用Φ12高强对拉螺栓；防止对拉孔漏浆，采用锥形塑料套筒堵眼，加强检查
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楼梯踏步侧板、梯段侧板、平台梁侧板、梯段及平台底模板均为18mm 厚覆膜多层板和50×100mm 木方。踏步侧板上设反三角木两根。梯段、平台及平台梁的支撑系统采用钢管架，上设可调支撑头，以钢管水平杆相互连接成整体
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. 模板支撑：
模板支撑选用体系牢固、稳定，立杆卸载均匀；在每根立杆下加垫50*100的木方，长度不小于500mm ，尽量通长；
后浇带部位需要按照方案的要求进行回顶； 模板拆模：
①墙体拆模控制要点
a 、拆模强度：同条件养护试块强度达到1.2MPa 。
b 、拆模顺序：先平面后纵向，先纵墙后横墙，最后节点及门窗洞口模板。
c 、门窗洞口模板拆除：待边框离开墙面后，再行吊出，防止将门窗洞口部分的砼拉裂。
d 、拆模有困难时，不得用大锤砸或强力晃动，可在模板下部用撬棍撬动。
e 、模板拆除后，及时将板面清理干净，码放整齐。
②楼板拆模控制要点
a 、拆模强度：同条件养护试块强度达到1.2MPa 。
b 、拆模顺序：先平面后纵向，先纵墙后横墙，最后节点及门窗洞口模板。
c 、门窗洞口模板拆除：待边框离开墙面后，再行吊出，防止将门窗洞口部分的砼拉裂。
d 、拆模有困难时，不得用大锤砸或强力晃动，可在模板下部用撬棍撬动。
e 、模板拆除后，及时将板面清理干净，码放整齐。
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混凝土工程
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内墙（柱）与上层板底的施工缝
当竖向结构与水平结构分两次浇筑时，墙柱混凝土的施工缝要高出板底20mm ，在板底水平施工缝以切割机割线后剔除10mm 软弱层，这样板底水平施工缝留在板内，视觉效果好；
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板顶与上层内墙（柱）的施工缝
顶板混凝土浇筑后，墙柱边15cm 范围用3m 长刮杠一次性赶平压光，既能够保证上部墙体支模时下口严密不漏浆杜绝烂根现象，又能够保证装修时踢脚线顺直；
沿墙柱根部外廓尺寸线向内5mm 用砂轮切割机切齐，保证接缝质量，割线以内剔除浮浆并使剔除部分向下凹1cm 。
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施工缝的处理
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混凝土振捣棒标识
分层厚度必须在1.25倍振捣棒有效长度范围内，相邻两层砼浇筑间隔时间不得超过砼初凝时间；振捣上层砼时，振动棒要下插50mm （振捣有效深度385mm ，分层400mm ）；插点均匀，呈梅花型布置，间距不大于400mm ，快插慢拔；混凝土浇筑时必须使用标尺杆随时检查分层厚度；并在振捣棒上缠绕红色标识胶布以标识振捣棒插入深度。
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慢慢看哈 ，欢迎提意见
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养护，光面与毛面
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混凝土试验
①坍落度：混凝土进入现场，由专人进行坍落度实测，不符合要求的给予退回，严把过程质量。
混凝土工程
②试块：对于1天强度的试块，必须从最后一罐混凝土中选取，确保整体混凝土都能达到
1
天的时间。对于3天、28天及其他强度的试块，应均匀地从全部混凝土中选取；混凝土试块取自于布料机的出口；对于同条件试块，取样时要做好记录，取自于哪一位置，试块就放到哪里。
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试块养护！！
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成品保护！！！
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结构施工流程
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结构施工流程
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结构施工流程3
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结构施工流程
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描述：底浆过厚 图片：
描述：烂根 图片：
描述：优质结构 图片：
竖向结构典型质量缺陷
①现象：墙柱座浆较厚，有的达到10cm ，较为明显；
原因：现场操作随意，无现场责任师控制；
整改：严格控制铺浆衬底的厚度
②现象：墙柱存在烂根现象；
原因：混凝土未按规范分层或分层过厚，且振捣欠振、过振；
整改：严格控制分层厚度及振捣部位、时间, 顶板砼浇筑时墙柱边线外15cm
范围内进行压光，弹出墙柱边线并切割剔除表面
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③现象：墙柱横纵向错台、错缝现象严重；
原因：模板拼缝不密实，背楞加固不够；
整改：严格验收模板拼缝，模板边缘有缺陷则切割平整或更换，拼缝增加背楞固定对拉螺栓紧固并在浇筑前验收。
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现象：柱头漏浆、错台、错缝现象严重；
原因：模板清理不净，拼装错位，不严密；
整改：模板清理干净，拼缝贴海绵条，加固柱头模板，增强
柱箍对拉螺栓，柱头模板的下边超出施工缝以下15cm 。
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⑤现象：墙柱阳角漏浆现象严重；
原因：模板清理不净，拼装错位，不严密；
整改：模板清理干净，拼缝贴海绵条，加固阳角模板，抵抗弯扭。
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楼板结构典型质量缺陷
①现象：楼地面有污染、坑痕、脚印；
原因：砼浇筑后未终凝前及堆物或上人踩踏，成品保护差；
整改：砼浇筑后未终凝前（
②现象：楼地面平整度差、局部高低不平、高差超限；
原因：找平使用2m 以下短刮杠，局部平整度控制不严；
整改：找平使用4m 以上长刮杠，特别是墙、柱根部平整度严格控制。
③现象：楼板底部错台、错缝、漏浆现象严重；
原因：模板敲曲废旧、清理不净、拼缝未在规范允许范围内，支撑不牢；
整改：绑筋及浇筑前进行模板清理，硬拼接的密缝严格验收，浇筑前脚手架（尤其超高支架）要按方案严格验收
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梁结构典型质量缺陷
①现象：梁底阳角漏浆现象严重；
原因：模板清理不净，拼缝不密实，支撑不牢固，振捣不到位；
整改：模板清理干净，底模采用侧压平，缝贴海绵条，梁端加固。
②现象：梁底塌腰，弧度过大；
原因：模板支撑薄弱；
整改：模板支撑加密、加固，混凝土浇筑前严格按照方案验收。
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其他缺陷
①现象：地面浮浆未及时清理，对现场文明施工及上部接茬结构施工造成质量隐患；
原因：现场监督不到位；
整改：浇筑完混凝土及时用扁铲铲除浮浆，并用以扫帚清理干净。
②现象：混凝土表面气泡多，现象严重；
原因：振捣点不均匀、振捣时间不够、振捣不密实，下料分层厚度不均匀或过厚；
整改：振捣点呈梅花型均匀布置，严格控制振捣时间，以砼表面不下沉为准，按标尺严格控制下料分层厚度。
③现象：混凝土粘模现象严重；
原因：模板过旧，清理不净，未涂刷脱模剂；
整改：更新过旧的模板，每次脱模后及时清理及保养，拼装模板前涂刷脱模剂。 图片：
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