土建木工施工质量技术交底
施工单位：鄢陵华廈建筑有限公司
工程名称：淮南矿业有限责任公司谢桥煤矿燃煤锅炉除尘脱硫脱硝改造工程 分部分项工程名称：模板安装
施工班组：木工班组 工种：木工
一、施工准备
1. 选择直顺度、平整度好的无缺损模板, 清除其表面浮浆、刷一层隔离剂后, 顶点堆放; 选择直顺度好、刚度较好的无缺损钢管, 顶点堆放。
2. 清洗好口件、V 形卡。
3. 熟悉图纸, 并到实地检查技术员弹设轴线的正确性并弹好柱、墙的边线; 若发现轴线误差超过允许偏差范围应及时反映给技术员纠正。
4. 配备好各种劳动力, 安全设施及辅助材料; 协调好模板安装材料水平, 垂直运输的机械设备。
二、作业条件
1. 上道工序已验收完毕并验收齐全。
2. 下层梁板砼强度达到1.2N/m㎡以上。 3. 技术员、安全员、质检元、木工以到场。
三、施工工艺：
1. 横杆及支撑立杆搭设:据所弹设梁轴线、墙柱边线、梁、
板截面尺寸搭设好横杆及立杆, 搭设时扣件
要拧紧。要求柱四角必须有立杆, 所以立杆底部须垫木方。梁支柱间距自下层板面起200㎜左右@2000,水平拉杆间距@1500(竖直方向), 纵横方向垂直剪刀撑间距不宜大于6m 。板支撑方柱间距为 600—1200mm 。
2. 梁模安装:①模板支架搭设与调平:据控制标高搭设好模板支架(跨度大于4m 的梁应起拱, 起拱值为
跨经的2/1000—3/1000)并拉线找平。②底模铺设:在用吊线锤的方法将轴线引至梁两端支架上，即可铺设梁底模, 拉线找直并控制好轴线位移后即可固定, 拼接角模, 要求梁口与柱头模板连接处用木方拼镶。③侧模安装:梁侧模的固定采用双支柱罚, 其间距为600—1000。
3. 板模安装:根据已安装好的梁侧模, 安装板模支架, 支架间距400—600mm; 拉线找平后即可铺设板模
板。(铺设时应先以每个节间从四周将板模与墙、梁、模板连接, 再向中央铺设) 模板铺设完后, 立柱之间应加水平拉杆, 要求距地面200—300mm 处设一根, 注上纵横方向每隔1.6m 左右设一根。
4. 柱模安装:①先将柱子第一节四面模板就位并用角膜连接好, 角膜宜高出平模, 校正好对角线并用柱
箍固定, 然后从第一节模板上依附高出的角膜组装第二节模板, 直至柱全高。注意柱箍间距不宜小于500mm 。②各节组装时, 要用V 型卡正反交替连接水平和竖向接头, 在安装到一定高度时要与立杆群 进行支撑或拉接, 以防倾倒, 并用支撑或柱箍校正模板垂直度。③模板
模数须符合要求, 不符合要求的放到节点处处理。④根部要求留清扫口, 砼浇筑将柱内杂物清扫干净再用砂浆堵严。
5. 剪力墙模板安装:①根据所弹设边线边安装边就位, 并随即安装各种连接件、支撑及临时斜撑。安装
时要使两侧对穿孔的模板处在同一水平并保持对穿螺栓或钢管与模板面垂直, 对穿钢管要套上PVC 管, 其长度比墙厚小2—3mm 。安装时不同模数的模板尽量混合使用直至全高。②支撑立管1100mm 设 一道, 水平钢管距地300mm 起每800mm 设一道。③斜撑要在剪力墙模板安装完毕并校正轴线及垂直度后再搭设。④剪力墙模板与柱、梁连接处用木方拼接镶。
6. 楼梯模板安装:据所控制轴线、标高先平台模板安装就位，再安装斜楞然后铺设底模、外帮侧模、踏步模板。安装时应注意斜撑、支撑的稳固及踏步模板的正确。
四、质量标准和质量保证措施：
1. 允偏项目(mm):截面：+4、-5；标高：±5；轴线位移：5；表面平整：5；垂直度：6。
2. 质保措施：①支撑一定要牢固，模板表面一定要平整、干净。②施工时要反复检查核对模板、轴线、
标高、平整，不符合要求的要立即纠正。③模板拼缝一定要严密。漏浆缝隙处需要油毡堵住。 五、成品保护及安全技术措施：
1. 模板验收后不得在其上乱丢杂物及锯木料且要有专人负责清理模板表面杂物至砼浇筑。 2. 专人负责检查模板支
撑，拼缝等问题并负责纠正至砼浇筑。
3. 模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36U 的底电源。
4. 各种配件或工具应放在工具箱中，严禁放在模板或脚手架上。 5. 装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转。
6. 安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止覆盖。
7. 装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，应挂上安全带。
交底人签名：
接受交底人签名：
土建木工施工质量技术交底
施工单位：鄢陵华廈建筑有限公司
工程名称：淮南矿业有限责任公司谢桥煤矿燃煤锅炉除尘脱硫脱硝改造工程 分部分项工程名称：模板安装
施工班组：木工班组 工种：木工
一、施工准备
1. 选择直顺度、平整度好的无缺损模板, 清除其表面浮浆、刷一层隔离剂后, 顶点堆放; 选择直顺度好、刚度较好的无缺损钢管, 顶点堆放。
2. 清洗好口件、V 形卡。
3. 熟悉图纸, 并到实地检查技术员弹设轴线的正确性并弹好柱、墙的边线; 若发现轴线误差超过允许偏差范围应及时反映给技术员纠正。
4. 配备好各种劳动力, 安全设施及辅助材料; 协调好模板安装材料水平, 垂直运输的机械设备。
二、作业条件
1. 上道工序已验收完毕并验收齐全。
2. 下层梁板砼强度达到1.2N/m㎡以上。 3. 技术员、安全员、质检元、木工以到场。
三、施工工艺：
1. 横杆及支撑立杆搭设:据所弹设梁轴线、墙柱边线、梁、
板截面尺寸搭设好横杆及立杆, 搭设时扣件
要拧紧。要求柱四角必须有立杆, 所以立杆底部须垫木方。梁支柱间距自下层板面起200㎜左右@2000,水平拉杆间距@1500(竖直方向), 纵横方向垂直剪刀撑间距不宜大于6m 。板支撑方柱间距为 600—1200mm 。
2. 梁模安装:①模板支架搭设与调平:据控制标高搭设好模板支架(跨度大于4m 的梁应起拱, 起拱值为
跨经的2/1000—3/1000)并拉线找平。②底模铺设:在用吊线锤的方法将轴线引至梁两端支架上，即可铺设梁底模, 拉线找直并控制好轴线位移后即可固定, 拼接角模, 要求梁口与柱头模板连接处用木方拼镶。③侧模安装:梁侧模的固定采用双支柱罚, 其间距为600—1000。
3. 板模安装:根据已安装好的梁侧模, 安装板模支架, 支架间距400—600mm; 拉线找平后即可铺设板模
板。(铺设时应先以每个节间从四周将板模与墙、梁、模板连接, 再向中央铺设) 模板铺设完后, 立柱之间应加水平拉杆, 要求距地面200—300mm 处设一根, 注上纵横方向每隔1.6m 左右设一根。
4. 柱模安装:①先将柱子第一节四面模板就位并用角膜连接好, 角膜宜高出平模, 校正好对角线并用柱
箍固定, 然后从第一节模板上依附高出的角膜组装第二节模板, 直至柱全高。注意柱箍间距不宜小于500mm 。②各节组装时, 要用V 型卡正反交替连接水平和竖向接头, 在安装到一定高度时要与立杆群 进行支撑或拉接, 以防倾倒, 并用支撑或柱箍校正模板垂直度。③模板
模数须符合要求, 不符合要求的放到节点处处理。④根部要求留清扫口, 砼浇筑将柱内杂物清扫干净再用砂浆堵严。
5. 剪力墙模板安装:①根据所弹设边线边安装边就位, 并随即安装各种连接件、支撑及临时斜撑。安装
时要使两侧对穿孔的模板处在同一水平并保持对穿螺栓或钢管与模板面垂直, 对穿钢管要套上PVC 管, 其长度比墙厚小2—3mm 。安装时不同模数的模板尽量混合使用直至全高。②支撑立管1100mm 设 一道, 水平钢管距地300mm 起每800mm 设一道。③斜撑要在剪力墙模板安装完毕并校正轴线及垂直度后再搭设。④剪力墙模板与柱、梁连接处用木方拼接镶。
6. 楼梯模板安装:据所控制轴线、标高先平台模板安装就位，再安装斜楞然后铺设底模、外帮侧模、踏步模板。安装时应注意斜撑、支撑的稳固及踏步模板的正确。
四、质量标准和质量保证措施：
1. 允偏项目(mm):截面：+4、-5；标高：±5；轴线位移：5；表面平整：5；垂直度：6。
2. 质保措施：①支撑一定要牢固，模板表面一定要平整、干净。②施工时要反复检查核对模板、轴线、
标高、平整，不符合要求的要立即纠正。③模板拼缝一定要严密。漏浆缝隙处需要油毡堵住。 五、成品保护及安全技术措施：
1. 模板验收后不得在其上乱丢杂物及锯木料且要有专人负责清理模板表面杂物至砼浇筑。 2. 专人负责检查模板支
撑，拼缝等问题并负责纠正至砼浇筑。
3. 模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36U 的底电源。
4. 各种配件或工具应放在工具箱中，严禁放在模板或脚手架上。 5. 装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转。
6. 安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止覆盖。
7. 装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，应挂上安全带。
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