目次
前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 分类和代号 5 订货内容 附录附录附录附录附录附录F（资料性附录） 彩涂板的储存、运输和装卸 附录G（资料性附录） 彩涂板的加工 附录H（资料性附录） 彩涂板的使用寿命和耐久性 附录I（资料性附录） 彩涂板大气暴露试验场
前言
本标准是在总结我国彩色涂层钢板及钢带的生产、使用情况，同时参考EN 10169-1：2003《连续有机涂层（卷涂）钢板产品 第一部分：一般信息（定义、材料、公差、试验方法）》（英文版）、ENV 10169-2：1999《连续有机涂层（卷涂）钢板产品 第二部分：建筑外用产品》（英文版）、EN 10169-3：2003《连续有机涂层（卷涂）钢板产品 第三部分：建筑内用产品》（英文版）、AS/NZS 2728：1997《建筑内/外用预涂层金属板材的性能要求》、ASTM A755M-03《以热镀金属镀层钢板为基板并采用卷涂工艺生产的建筑外用预涂层钢板》的基础上对GB/T 12754-1991《彩色涂层钢板及钢带》进行了修订。
本标准代替GB/T 12754-1991《彩色涂层钢板及钢带》。 本标准与GB/T 12754-1991 相比主要变化如下： ——增加第3章“术语和定义”；
胶；
——增加第5； A）； B）； （见附录C）； ——增加资料性附录“彩涂板使用环境腐蚀性的描述”（见附录D）； ——增加资料性附录“彩涂板使的选择”（见附录E）；
——增加资料性附录“彩涂板使的储存、运输和装卸”（见附录F）； ——增加资料性附录“彩涂板使的加工”（见附录G）
——增加资料性附录“彩涂板使的使用寿命和耐久性”（见附录H）；
——增加资料性附录“彩涂板使大气暴露试验场”（见附录I）；
本标准的附录A、附录B 是规范性的附录，附录C、附录D、附录E、附录F、附录G、附录H 和附录I 是资料性附录。
本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位：宝山钢铁股份有限公司。
本标准参加起草单位：武汉钢铁公司、迅兴金属建材有限公司、冶金工业信息标准研究院、北京首钢富路仕彩涂板有限公司。
钊。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为： GB/T 12754—1991。
彩色涂层板及钢带 1 范围
本标准规定了彩色涂层钢板及钢带的术语和定义、分类和代号、尺寸、外型、重量、技术要求、检验和试验、包装、标准及质量证明书等。
本标准适用于建筑内、外用的彩色涂层钢板及钢带（以下简称为彩涂板）。家电及其他用途的彩涂板可参考使用。 2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。版本适用于本标准。
GB/T 1839 钢产品镀锌层质量试验方法
） 3 术语和定义
3.1
彩涂板 3.2
3.3
正面 top side
通常指彩涂板两个表面中对颜色、涂层性能、表面质量等有较高要求的一面。 3.4
反面 bottom side
彩涂板相对于正面的另一个表面。
3.5
建筑外用 buiding exterior applications 受外部大气环境影响的用途。 3.6
建筑内用 building interior applications 受内部气氛影响的用途。 GB/T 12754—2006 3.7
硬度 hardness
涂层抵抗擦划伤、摩擦、碰撞、压人等机械作用力的能力。 3.8
柔韧性 flexibility
涂层与基板共同变形而不发生破坏的能力。 3.9
附着力 adhesion
3.10
使用寿命 护作用时的时间间隔。 3.11
3.12
老化 weathering
涂层在使用环境的影响下性能逐渐发生劣化的现象。 4 分类和代号 4.1 牌号命名方法
彩涂板的牌号由彩涂代号、基板特性代号和基板类型代号三个部分组成，其中基板特性代号和基板类型代号之间用加号“+”连接。
4.1.1 彩涂代号
彩涂代号用“涂”字汉语拼音的第一个字母“T”表示。 4.1.2 基板特性代号
a）冷成形用钢
电镀基板是由三个部分组成，其中第一部分为字母“D”，代表冷成形用钢板；第二部分为字母“C”，代表轧制条件为冷轧；第三部分为两位数字序号，即01、03、和04。 热镀基板是由四个部分组成，其中第一和第二部分与电镀基板相同，第三部分为两位数字序号，即51、52、53和54；第四部分为字母“D”，代表热镀。
b）结构钢
由四个部分组成，其中第一部分为字母“S”规定的最小屈服强度（单位为MPa），即“G”，代表热处理；第四部分为字母“D”，代表热镀。 4.1.3 基板类型代号
“Z”代表热镀锌基板、“ZF”代表热镀锌铁合金基板、“ZA”代表热镀锌铝合金基板，4.2 彩涂板的牌号及用途
彩涂板的牌号及用途如表
表TDC51D+Z TDC52D+Z TDC53D+Z —
— TS320GD+ZF TS350GD+ZF TS550GD+ZF
TDC53D+AZ TDC54D+AZ TS250GD+AZ TS280GD+AZ TS300GD+AZ TS320GD+AZ TS350GD+AZ TS550GD+AZ
TDC51D+ZA TDC52D+ZA TDC53D+ZA TDC54D+ZA TS250GD+ZA TS280GD+ZA
— TS320GD+ZA TS350GD+ZA TS550GD+ZA
TDC01+ZE TDC03+ZE TDC04+ZE
— — — — — — —
结构用 用途 一般用
冲压用
深冲压用特深冲压用
TS320GD+Z TS350GD+Z TS550GD+Z
4.3 彩涂板的分类及代号
彩涂板的分类及代号如表2。如需表2以外用途、基板类型、涂层表面状态、面漆种类、涂层结构和热镀锌基板表面结果的彩涂板应在订货时协商。
表2
分类
项目 建筑外用
用途
建筑内用 家电 其他 热镀锌基板 热镀锌铁合金基板
基板类型
热镀铝锌合金基板 热镀锌铝合金基板 电镀锌基板 涂层板
深层表面状态
压花板 印花板 聚酯
面漆种类
硅改性聚酯 高耐久性聚酯 聚偏氟乙烯
涂层结构
正面二层、反面一层 代号 JW JN JD QT Z ZF AZ ZA ZE YI PVDF 2/1 2/2 MS FS
热镀锌基板表面结构
5 订货内容
b)本产品标准号 c)牌号
d)产品规格
k)面漆种类和颜色 l)重量
m)包装方式 n)用途
o)其他特殊要求
6 尺寸、外形、重量及允许偏差 6.1 尺寸
6.1.1 彩涂板的尺寸范围按表3的规定。
6.1.2 彩涂板的厚度为基板的厚度，不包含涂层厚度。
6.1.3彩涂板的尺寸允许偏差应符合附录A 的规定。
表3 单位为毫米
项目 公称尺寸 公称厚度 0.20~2.0 公称宽度 600~1600 钢板公称长度 1000~6000 钢卷内径 450、508或610
6.2 外形
+彩涂板的外形允许偏差应符合附录A 的规定。 6.3 质量
彩涂板按实际重量交货 6.4 特殊要求
如对尺寸、外重量及允许偏差有特殊要求应在订货前时协商。 7 技术要求 7.1 力学性能
7.1.1 彩涂板的力学性能应符合附录B 7.1.27.2 基板类型和镀层重量
7.2.1 彩涂板的的基板类型如表7.2.2 热镀锌基板、热镀锌铁合金基板、处理，板应在订货时协商。
7.2.3 4。
表
基板类型
低
热镀锌基板 60/60 65/65 40/40
使用环境的腐蚀性
中 125/125 75/75 60/60 90/90 60/60
高 140/140 90/90 75/75 110/110
7.2.4 单个试样值应不小于相应面公称镀层重量的85%。 7.3 正面涂层性能 7.3.1 涂料种类
7.3.1.1 彩涂板的的面漆种类见表2，如需其他种类的面漆应在订货时协商。 7.3.1.2 底漆种类通常由供方确定，需方如有要求应在订货时协商。 7.3.2 涂层厚度
7.3.2.1 涂层厚度为除涂层和精涂层厚度之和。
7.3.2.2 涂层厚度应不小于20μm，如小于20μm应在订货时协商。
7.3.2.3 涂层厚度为三个试样平均值，单个试样值应小于最小规定值的90%。
7.3.3 涂层色差
涂层色差通常由供方确定，需方如有要求应在订货时协商。 7.3.4 涂层光泽
7.3.4.1 涂层光泽使用60°镜面光泽，光泽分为低、中、高三级，各级别的光泽度应符合 表5的规定。
表5
级别代号 低（A） 中（B） 高（C）
光泽度 ≤40 ＞40-≤70 ＞70
7.3.4.2 光泽度三个试样值均应符合表510个
光泽度单位。
7.3.4.3 度有特殊要求应在订货时协商。
7.3.5 涂层硬度
涂层硬度通常用铅笔硬度在试验进行中评价，在定货时协商。
7.3.5.1 铅笔硬度试验 7.3.5.1 .1 各种面漆的铅笔硬度应 符合表6协商。
表6
面漆种类 聚酯 硅该性聚酯 高耐久性聚酯 聚偏氟乙烯
7.3.5.1.26的相应规定。 7.3.6
如需用划格、杯突等试验进一步T 弯值应符合表7的规定。7 7.3.6.1.2 7的相应规定。
7.3.6.1.3 弯曲试样用胶带剥离后弯曲处不应有涂层剥落，距试样边部10mm 以内的涂层剥落不计，如要求弯曲处无肉眼可见的开裂应在定货时协商。 表7
级别代号 低（A） 中（B） 高（C）
T 弯值 不大于
5T 3T 1T
7.3.6.1. 4 T弯通常按低级供货，需中、高级时应在合同中注明，如对T 弯值有特殊要求应在订货时协商。
7.3.6.1.5 彩涂板的厚度大于0.80mm 或规定的最小屈服强度不小于550MPa 时对T 弯值不作要求。
7.3.6.2 反向冲击试验
7.3.6.2.1 反向冲击性能分低、中、高三级，各级别的冲击功应符合表8的规定。
表8 单位为焦耳
级别代号 低（A） 中（B） 高（C）
冲击功 不小于
6 9 12
7.3.6.2.2 反向冲击试验三个试样值均应符合表8的相应规定。 7.3.6.2.3 反向冲击试样用胶带剥离后变形区不应有涂层剥落，开裂应在订货时协商。
7.3.6.2.4 反向冲击通常按低级供货，需中、求应在订货时协商。
7.3.6.2.5 彩涂板的厚度小于0.40mm 要求。
7.3.7 涂层耐久性
7.3.7.1. 耐中性盐雾试验
7.3.7.1.1 如对试验时间有特殊要求应在订货时协商。
表面漆种类 聚酯 硅该性聚酯 960
7.3.7.1.2 9的的相应规定。
GB/T1766中规定的3级。 7.3.7.27.3.7.2.1 各种面漆的紫外灯加速老化试验时间应符合表10的规定，如对试验时间有特殊要求应在订货时协商。
表10
面漆种类 聚酯 硅该性聚酯 高耐久性聚酯 聚偏氟乙烯
试验时间 不小于
UVA-340 600 720 960 1800
UVB-313 400 480 600 1000
7.3.7.2.2 紫外灯加速老化试验三个试样值均应符合表10达到相应规定。
7.3.7.2.3 在表10规定的时间内，试样应去起泡、开裂，粉化应不不大于GB/T1766中规定的1级。
7.3.7.2.4 面漆为聚酯和硅改性聚酯时通常用 UVA-340进行评价，如UVB-313进行评价应在订货时说明，面漆为高耐久性聚酯和聚偏氟乙烯时通常使用UVB-313进行评价，如用UVA-340进行评价，应在合同中说明。
7.3.7.2.5 供方如能保证，可不做紫外灯加速老化检验。 7.3.8 其他性能
如对耐有机溶剂、耐酸碱、耐污染、耐沸水和耐干热等性能有要求应在订货时协商。 7.4 反面涂层性能 7.4.1 涂层厚度
涂层为一层时，其厚度应不小于5μm。涂层为二层时，其厚度应不小于12μm应在订货时协商。 7.4.2其他性能
由供方确定，需方如有要求应在订货时协商。 7.5 表面质量
7.5.1 7.5.2 分应不超过每卷总长度的5%。
7.5.3 7.6 印花板7.1、7.2、7.4、和7.5
7.7 压花板
7.7.1 7.7.2 7.1、7.2、7.3、7.4、和7.5的规定。 8 检验、试验和复验
8．1 8．2 8．3 11的规定。 表11 序号 1
试样数量
3个/批
试样位置 试验方法
GB/T13448
备注
测量点为距边部不小于50mm 的任意点
—— ——
试样方向为纵向 （沿轧制方向）
2 3 4 5 6
镜面光泽 铅笔硬度
弯曲
反向冲击 耐中性盐雾
在板宽1/2处取一个,在两边距
7
紫光灯回速老化
一个,在两边距边部50mm 处各取一个
UVA-340采用其12小时为一循环周期：8h 紫外光照，黑板温度60℃±3℃，4h 冷凝，黑板温50℃±3℃。
UVB-313采用8小时为一循环周期:4h紫外光照,黑板温度60℃±3℃，4h冷凝，黑板温50℃±3℃。
8 9 8．4
镀层重量 拉伸试验
GB/T1839
1个/批
GB/T 2975
GB/T 228
—— 拉伸试样不去除镀层
彩涂板应按批检验，每批应由不大于30涂层厚度、涂料种类和颜色相同的彩涂组成。
8．5 彩涂板的复验应符合GB/T 17505的规定。 9 包装、标志及质量证明书
彩涂板的包装、标志及质量证明书应符合GB/T247基板镀层重量、面漆种类、颜色等内容
10 11 彩涂板使用环境腐蚀性的描述
彩涂板使用环境腐蚀性的描述见附录12 彩涂板的选择
彩涂板的选择见附录13 彩涂板的储存、运输和装卸
14 彩涂板的加工
15 H。 16 I。
GB/T 12754-2006
附录A
（规范性附录）
彩涂板的尺寸，外形允许偏差
A． 尺寸允许偏差
A．1．1厚度允许偏差
A．1．1．1热镀基板彩涂板的厚度（不包括涂层）允许偏差
热镀基板（热镀锌基板，热镀锌铁合金基板，热镀铝锌合金基板，热镀锌铝合金基板）彩涂板的厚度允许偏差应符合表A。1的规定，其中TDC51D 和TS550GD 系列彩涂板的厚度允许偏差应符合表A.1中规定的最小屈服强度不大于280MPa 的相应规定。
表A.1 规定的最小屈服强度MPa
＜280
≥280
公称厚度mm
下列公称宽度时的厚度允许偏差mm
普通精度PT.A ≤1200
＞1200-1500
高级精度＞1500 1200-1500
0.30-0.40 ±0.07 ±0.08 ±0.09 ±0.11 ±0.12 ±0.14 ±0.17
±0.09±0.10±0.11±0.12±0.14----- ±0.09±0.11±0.12±0.13±0.14±0.17
±0.03 ±0.04 ±0.05 ±0.06 ±0.07 ±0.08 ±0.09 ±0.04 ±0.05 ±0.06 ±0.07 ±0.08 ±0.09 ±0.11
±0.04 ±0.05 ±0.06 ±0.07 ±0.08 ±0.09 ±0.10 ±0.05 ±0.06 ±0.07 ±0.08 ±0.09 ±0.11 ±0.12
---- ±0.06 ±0.06 ±0.07 ±0.08 ±0.09 ±0.10 ---- ±0.07 ±0.07 ±0.08 ±0.09 ±0.11 ±0.12
＞0.40-0.60 ±0.07＞0.80-1.00 ＞1.60-2.00 ±0.06
±0.08±0.09±0.11±0.13＞1.60-2.00 ±0.15
A.1.1.2电镀锌基板彩涂板的厚度(不包括涂层)允许偏差
电镀锌基板彩涂板的厚度允许偏差应符合表A.2的规定.
A.1.1.3彩涂板的厚度小于0.30mm 时的厚度允许偏差由供需双方协商. A1.2宽度允许偏差
A1.2.1热镀基板彩涂板的宽度允许偏差
热镀基板彩涂板的宽度允许偏差应符合表A.3的规定.
A.1.2.2电镀锌基板彩涂板的宽度允许偏差
电镀锌基板彩涂板的宽度允许偏差应符合表A.4的规定.
表A.2 单位为毫米
公称厚度mm
0.30-0.40 ＞0.40-0.60 ＞0.60-0.80 ＞0.80-1.00 ＞1.00-1.20 ＞1.20-1.60 ＞1.60-2.00
下列公称宽度时的厚度允许偏差mm
普通精度PT.A ≤1200 ±0.04 ±0.05 ±0.06 ±0.07 ±0.08 ±0.10 ±0.12
＞1200-1500 ±0.05 ±0.06 ±0.07 ±0.08 ±0.09 ±0.11 ±0.13
＞1500 ---- ±0.07 ±0.08 ±0.09 ±0.10 ±0.11 ±0.13
高级精度PT.B ≤1200 ±0.025 ±0.035 ±0.045 ±0.05 ±0.06 ±0.07 ±0.08
＞1200-1500 ＞1500 ±0.035 ±0.045 ±0.05 ±0.06 ---- ±0.05 ±0.05 ±0.06 ±0.07 ±0.08
表公称宽度
普通精度PW.A
≤1200 ＞1200-1500 ＞1500
+5 0 +6 高级精度PW.B
+2 0 +2 0 +3 0
公称宽度
PW.A
+4 0 +5 0 +6 0
宽度允许偏差
高级精度PW.B
+2 0 +2 0 +3 0
A.1.3长充允许偏差
彩涂板的长度允许偏差应符合表A.5的规定
表A.5 单位为毫米
公称长度
普通精度PL.A
≤2000
+6 0
宽度允许偏差
高级精度PL.B
+3 0
＞2000
+0.003×公称长度
0 +0.0015×公称长度
A.2外形允许偏差 A.2.1脱方度
钢板应切成直角,脱方度应不大于钢板宽度的1%. A.2.2镰刀弯
彩涂板的镰刀弯在任意2000mm 长度上应不大于6mm.钢板的长度不大于2000mm 时,其镰刀弯应不大于钢板实际长度的0.3%.
A.2.3不平度
钢板的不平度应符合表A.6的规定,其中TDC51D 系列钢板的不平度应符合表A.6中规定的最小屈服强度小于280MPa 的相应规定,规定的最小屈服强度大于350MPa 的钢板的不平度由供需双方协商.
表A.6
规定的最小屈服强度MPa
＜280
公称厚度mm
下列公称厚度时的不平度/mm不大于
普通精度PF.A ＜0.70
0.70-＜1.2
0.70＜1.2
≥
1.2-2.0
≤1200 10 8 15 11 18
8 11 17
5 6 8 8 9 12
4 5 7 6 8 10
3 4 6 5 6 9
＞13 1200-1500 ＞1500
280--350
≤1200 ≤
＞1200-1500 21
A.320mm 的任意点.
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附录B (规范性附录) 彩涂板的力学能力
B.1热镀基板彩涂板的力学性能
热镀基板彩涂板的力学性能应符合表B.1和表B.2的规定.
表B .1
牌号
TDC51D+Z,TDC51D+ZF、TDC51D+AZ、TDC51D+ZA TDC52D+Z,TDC52D+ZF、TDC52D+AZ、TDC52D+ZA TDC54D+ZF
a 当屈服现象不明显时采用
表B.2
牌号
TS280GD+Z,TS280GD+ZF、TS280GD+AZ、TS280GDD+ ZA
TS300GD+AZ
TS320GD+Z,TS320GD+ZF、TS320GD+AZ、TS320GDD+ ZATS350GD+Z,TS350GD+ZF、TS350GD+AZ、TS350GDD+ ZATS550GD+Z,TS550GD+ZF、TS550GD+AZ、TS550GDD+ ZA注：拉伸试验样的方向为纵向（沿轧制方向）。 a 当屈服现象不明显时采用Rpo.2否则采用ReH。
屈服强度a/MPa 不小于
[***********]
抗拉强度/MPa 不小于
330 360 380 390 420 560
断后伸长率mm)/ % 不小于
公称厚度/mm
≤0.7
17 16 16 15 14 --
＞0.70
19 18 18 17 16 --
270-350 270-350
20 24 28 34 32
22 26 30 36 34
＞0.70
屈服强度a/MPa
B.2电镀锌基板彩涂板的力学性能
电镀锌基板彩涂板的力学性能应符合表B.3的规定。 表B.3
牌号 TDC01+ZE TDC03+ZE TDC04+ZE
屈服强度MPa 140-280 140-240 140-220
抗拉强度/MPa 不小于
270 270 270
断后伸长率（L0=80mm,b=20mm）/% 不小于
公称厚度/mm
≤0.50 24 30 33
0.50-≤0.7
26 32 35
＞0.7 28 34 37
注：拉伸试验试样的方向为横向（垂直轧制方向）。 a 当屈服现象不明显时采用Rp0.2,否则采用ReL. b 公称厚度0.50-≤0.7mm时，屈服强度允许增加20 MPa;公称厚度≤0.50mm40MPa.
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附 录 C (资料性附录)
国内外彩涂板常用基板近似牌号（钢级）对照表
C.1 热镀锌基板和热镀锌铁合金基板
热镀锌基板和热镀锌铁合金基板国内外近似牌号( 钢级)对照表见表C.1
表C.1
EN 10142:2000 EN 10147:2000 DX51D+Z、DX51D+ZF DX52D+Z、DX52D+ZF DX53D+Z、DX53D+ZF DX54D+Z、DX54D+ZF S250GD+Z、S250GD+ZF S280GD+Z、S280GD+ZF S320GD+Z、S320GD+ZF S350GD+Z、S350GD+ZF S550GD+Z、S550GD+ZF
C. 2 热镀铝锌合金基板
C.2。
表C.2
EN 10215：1995
DX51D+AZ — S320GD+AZ S350GD+AZ S550GD+AZ
SGLCD — — SGLC400 SZACD1 SGLC440 SGLC570
ASTM A792M-03 CS FS DS — SS255 SS275 — — SS34O SS550
AS/NZS1397：2001 G2 G3 —
—
G250 — G300 — G350 G550
JIS G3302:1998
SGCC SGCD1 SGCD2 SGCD3 SGC340 — — SGC440 SGC570
ASTM A653M-04a
CS FS DDS 02 04 05 250 280 320 350 550
C.3 热镀锌铝合金基板
热镀锌铝合金基板国内外牌号(钢级)对照表见表C.3.
表C.3
EN 10214: 1995 DX51D+ZA DX52D+ZA DX53D+ZA DX54D+ZA S250GD+ZA S280GD+ZA
S320GD+ZA S350GD+ZA S550GD+ZA
C.4 电镀锌基板
表 EN 10152 :2003 DC01+ZE
SECE
ASTM A591-98 CS DS DDS
JISG 3317: 1994 SZACC SZACD1 SZACD2 SZACD3
SZAC340 —
— SZAC440 SZAC570
ASTM A875M-02a CS FS DDS —
GB/T 12754—2006
附 录 D （资料性附录） 彩涂板使用环境腐蚀性的描述
D.1 彩涂板使用时可能直接或部分暴露于外部环境即大气环境中,此时主要考虑大气环境的腐蚀。另外，也可能在相对封闭的内部环境即内部气氛中使用，此时主要考虑内部气氛的腐蚀。
D.2 使用环境腐蚀性等级
板还缺乏使用环境（指大气环境和内部气氛）腐蚀性分类的数据，气环境和内部气氛腐蚀性分为5个等级即D.1表 D.1 腐蚀性 很低 低 中
腐蚀性等级 C1 C2 C3
高
鲜加工车间、蘑菇栽培场
高湿度和腐蚀性工业区、高盐度海滨地
很高
区
D.3 大气环境腐蚀性
D.3.1 影响彩涂板耐大气腐蚀性的关键因素是大气中腐蚀介质的种类、浓度和涂层表面被潮湿薄膜覆盖的时间即潮湿时间。腐蚀介质的种类越多、浓度越高、潮湿时间越长，大气的腐蚀性越高。
D.3.2 GB/T 15957—1995《大气环境腐蚀性分类》根据大气环境中存在的腐蚀介质（主要
制革车间、染房
酸洗车间、电镀车间、造纸车间、游泳池、洗衣房、酿酒车间、海
室、学校、住宅、宾馆
厨房、浴室、面包烘烤房 室内体育场、超级市场、剧院 典型内部气氛示例 干燥清洁的室内场所，如办公
是二氧化硫和氯化物）及其浓度将大气环境分为乡村大气、城市大气、工业大气和海洋大气四种类型。但实际大气环境是复杂多样的，可能还存在硫化氢、氟化氢、氮的氧化物、工业粉尘等各种各样的腐蚀介质，因此GB/T 15957中的大气环境分类并不完善，也不可能包括所有的大气环境，对此应有充分的认识。另外，在特定作业环境中，如化工厂、冶炼厂、火力发电厂等场所周围的大气环境即微观环境可能与该地区的大气环境存在很大的差异，此时微观环境可能比大气环境更重要，因此应尽可能对微观环境的腐蚀性做出准确的判断，并在分析大气腐蚀性时给予特别关注。
D.3.3 的形成通常与下列因素有关：
a) 大气相对湿度增大
b) 涂层表面湿度达到露点火露点以下产生冷凝作用； c) 涂层表面沉积吸潮性物质;
d) 结露、降雨、融雪等直接湿润涂层表面。
D.4 内部气氛腐蚀性
D.4.1 气氛的腐蚀性越高。
D.4.2 度.
D.4.3 温度、通风条件等因素。潮湿薄膜的形成通 c) 涂层表面沉积吸潮性物质; d) 涂层表面被直接湿润。
采取通风、干燥、清洁等措施可以减少潮湿薄膜的形成，缩短潮湿的时间。
D.5 其他腐蚀(老化)因素 D.5.1 光照
光照(特别是紫外光)是导致涂层老化的主要原因之一,彩涂板在使用过程中通常会受到光照的影响,因此关照强度和光照时间是分析环境腐蚀性时必要考虑的重要因素. D.5.2 湿度
涂层长时间处于湿度过高、过低或温差过大的环境中会加速涂层老化。 D.5.3 化学品
彩涂板在使用过程中应尽量避免与酸碱、有机溶剂、洗涤剂、以免腐蚀涂层。 D.5.4 沉积物
D.5.5 微生物
D.5.6 机械磨损
D.5.7 水和土壤腐蚀
D.5.8 D.6
GB/T 12754—2006
附 录 E （资料性附录） 彩涂板的选择
E .1 合理的选材不仅可以满足使用要求，而且可以最大限度的降低成本。如果选材不当，其结果可能是材料性能超过了使用要求，造成不必要的浪费，也可能是达不到使用要求，造 E.2 彩涂板的选择主要指力学性能、基板类型和镀层重量、的重要因素。
E.3 力学性能、基板类型和镀层重量的选择
E.3.1 力学性能主要依据用途、变形不复杂时，可采用TDC51D、TDC52DTDC53D、TDC54D钢，如TS280GD、TS350GD力学性能，另外，力学性能也可能随储存时间的增加而发生变化。对此应予以注意。
E.3.2基板类型和镀层重量是影响彩涂板耐腐蚀性的主要因素，主要是因为这两种基板的耐因此很少使用。镀层重量应根据使用环境的腐蚀性来确定，在腐蚀性高的环境中应使用耐蚀性好、镀层重量大的基板，以确保达到规定的使用寿命和耐久性。另外，选择基板时还应注意各类基板切口耐腐蚀性的差异。 E.4 正面涂层性能的选择
E.4.1 正面涂层性能的选择主要指涂料种类、涂层厚度、涂层色差、涂层光泽、涂层硬度、涂层柔韧性/附着力、涂层耐久性以及其他性能的选择。
E.4.2 涂料种类 E.4.2.1 面漆
常用的面漆有聚酯、硅改性聚酯和聚偏氟乙烯，不同面漆的硬度、柔韧性/附着力、耐久性等方面存在一定的差异。聚酯是目前使用量最大的涂料，耐久性一般，涂层的硬度和柔韧性好，价格适中。硅改性聚酯通过有机硅对聚酯进行改性，耐久性和光泽、颜色的保持性有所提高，但涂层的柔韧性略有降低。高耐久性聚酯既有聚酯的优点，又有耐久性方面进行了改进，性价比较高。各种面漆详细的性能指标可参考有关资料或向专家咨询。面漆主要根 E .4.2.2 底漆
用
E．4.3 涂镀厚度
E．4．4 涂层色差
E．4．5涂层光泽
E．4．6进行选择。
E．4．7 涂层柔韧性/附着力与彩涂板的可加工性有密切关系，主要依据加工方式、变形程度等进行选择。在变形速度快、变形程度大时应选择冲击力高和T 弯植小的彩涂板。 E．4．8涂层耐久性
涂层耐久性是彩涂板在使用过程中体现出来的性能，通常使用寿命的长短进行衡量。涂层耐久性与涂料种类、涂层厚度、使用环境的腐蚀性等因素有密切关系。大气暴露实验是评价涂层耐久性比较可靠的方法，但是大气暴露实验存在实验时间长、实验成本高、管理难度大等问题，因此主要用于基础研究和科研开发。为了满足生产、验收等工作的需要，人们开发了一系列人工老化实验来对耐氯离子腐蚀的能力，后者主要评价涂层耐光（特别是紫外
光）老化的能力。此外，彩涂板可能会用于酸雨、潮湿等特殊环境，此时还应选择相应的人工老化试验进行评价。需要注意的是由于人工老化试验通常无法完全模拟实际使用环境，因此确定人工老化试验结果和实际使用寿命之间直接和确切的对应关系是非常困难的。 E．4．9其他性能
某些使用环境要求彩涂板具有良好的耐有机溶剂性、耐酸碱性、耐污染性能，对于这些特殊性能应给予足够重视，以便满足使用的要求。 E．5 反面涂层性能的选择
反面涂层的性能通常由供方根据用途、使用环境来选择。使用环境的腐蚀性不高时，反面通常只涂覆一层，主要起装饰作用。如果反面粘贴隔热材料，应在订货时说明，以便供方在反面涂覆有良好粘贴性能的材料。使用环境的腐蚀性高时应涂覆二层，以提高耐腐蚀性。
GB/T 12754—2006
附录 F （资料性附录）
彩涂板的储存、运输和装卸
F.1储存、运输和装卸是影响彩涂板质量的重要环节，如果操作不当，储存、运输和装卸的过程中可能出现划伤、压印、腐蚀等各种缺陷。为尽可能减少和避免各类缺陷的产生，下面简要介绍一些操作中的注意事项。关于储存、运输和装卸方面的具体规定可参考有关资料或向专家咨询。 F.2 储存
a) 彩涂板应存放在干净整洁的环境中，避免各种腐蚀性介质的侵蚀。 b) 储存场地的地面应平坦、无硬物并有足够的承重能力。
或运输工具上。
d) 为避免产生压伤，钢卷通常不堆垛存放。和尺寸大的板包放在下面。
e) 产品应存放在干燥通风的室内环境中，大的地方。
f) 储存场地应留有足够的空间供吊运设备使用。
g) h) F.3输和装卸
车厢四周也应采取
e) 产品应固定牢固，
GB/T 12754—2006
附 录 G （资料性附录） 彩涂板的加工
G．1 加工时影响彩涂板质量的重要环节，为了保证产品质量，下面假药介绍加工时的一下注意事项。关于加工方面的具体规定可参考有关资料或向专家咨询。 G．2 彩涂板因其表面有涂层，因此在加工时与普通冷轧板和镀层板存在很多不同的地方，最主要的区别就是必须在保证涂层完好的前提下进行成加工。加工时的主要事项如下： a) 力学性能（如屈服强度、抗拉强度、伸长率）是衡量成形性的重要指标，是确定
和调整加工工艺的重要参数，是加工时考虑的主要因素之一。
b) 涂层性能（如铅笔硬度、T考虑的另一个主要因素。
T 应给于足够的重视。
因变形量过大破坏涂层的附着力。
f) 大多数涂层可作为固体润滑剂，有些涂料可
剥离保护膜等方法提高润滑性。应在安装前清除， g) 应根据设备状况、变形速度过
因此应皮面低温加工。若环如涂防护涂料、
嵌封条的等。
防止破损处发生
GB/T 12754—2006
附 录 H ( 资料性附录)
彩涂板的使用寿命和耐久性
使用寿命和耐久性是工程设计、产品设计时考虑的重要指标，并于投资、选材、维护等加工密切相关。本标准根据实际使用要求将彩涂板的使用寿命和耐久性分为5个级别，如表H。1和表H。2 的规定。
表H.1
使用寿命
短 中 较长 长 很长
使用寿命等级
L1 L2 L3 L4 L5 表H.2
耐久性 低 中 较高 高 很高
D1
≤5 ＞5~10 ＞10~15 ＞15~20 ＞20
GB/T 12754—2006
附 录 I （资料性附录） 彩涂板大气暴露试验场
I．1 目前，国内可进行彩涂板大气剥离试验的场地很多，本标准选取了国家材料环境腐
蚀试验站中的部分试验场供参考，如需要也可选择其他合适的试验场。 I．2 国内部分大气暴露试验场 I．2．1 北京大气暴露试验场
北京大气暴露试验场位于北京西郊，该地区年平均气温不高，温差大，湿度不大。
因处于市郊乡村环境，故大气中的污染物较少。可作为暖温带湿润乡村气候地区的试验场地。
I．2.。2 沈阳大气暴露试验场
沈阳大气暴露试验场我位于沈阳市区，该地区年平均气温较低，应处于市区，故二氧化硫、湿润城市气候地区的试验场地。
I．2.3 海拉尔大气暴露试验场
大，湿度不大，日照时间长且腐蚀强。空气清新。I．2.4 青岛大气暴露试验场
温差不大，
湿度适中。可作为暖温带湿I．2.5
温差不大，湿度较大。
因处于市区，可作为北亚热带湿润城I．2.6
因靠近市区，故也存在一定车高程度的大气污染。可作
该地区年平均气温高，温差小，湿度大，因处于乡村地区，故大气污染物较少。可作为北热带湿润乡村I．2.8 万宁大气暴露试验场
万宁大气暴露试验场位于海南万宁市的海边，该地区年平均气温高，温差大，日照充足且辐射强。因靠近海边，故大气中海盐粒子的含量较高。可作为北热带湿润海洋气候地区的试验场地。
I．2.9 江津大气暴露试验场
江津大气暴露试验场位于重庆江津市郊，该地区年平均气温较高，温差不大，湿度
大。大气中二氧化硫行含量高、酸雨腐蚀严重时该地区的显著特征。可作为中亚热带湿润酸雨气候地区的试验场地。
I．2.10 敦煌大气暴露试验场
敦煌大气暴露试验场位于甘肃省敦煌市郊，该地区年平均气温不高，温差大，湿度低，日照充足且辐射强。沙尘暴频发时该地区的显著特征，它会造成彩涂板表明的磨蚀，有些沙粒本身可能带有盐碱，也会对彩涂板产生腐蚀。可作为南温带干旱沙漠气候地区的试验场地。
目次
前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 分类和代号 5 订货内容 附录附录附录附录附录附录F（资料性附录） 彩涂板的储存、运输和装卸 附录G（资料性附录） 彩涂板的加工 附录H（资料性附录） 彩涂板的使用寿命和耐久性 附录I（资料性附录） 彩涂板大气暴露试验场
前言
本标准是在总结我国彩色涂层钢板及钢带的生产、使用情况，同时参考EN 10169-1：2003《连续有机涂层（卷涂）钢板产品 第一部分：一般信息（定义、材料、公差、试验方法）》（英文版）、ENV 10169-2：1999《连续有机涂层（卷涂）钢板产品 第二部分：建筑外用产品》（英文版）、EN 10169-3：2003《连续有机涂层（卷涂）钢板产品 第三部分：建筑内用产品》（英文版）、AS/NZS 2728：1997《建筑内/外用预涂层金属板材的性能要求》、ASTM A755M-03《以热镀金属镀层钢板为基板并采用卷涂工艺生产的建筑外用预涂层钢板》的基础上对GB/T 12754-1991《彩色涂层钢板及钢带》进行了修订。
本标准代替GB/T 12754-1991《彩色涂层钢板及钢带》。 本标准与GB/T 12754-1991 相比主要变化如下： ——增加第3章“术语和定义”；
胶；
——增加第5； A）； B）； （见附录C）； ——增加资料性附录“彩涂板使用环境腐蚀性的描述”（见附录D）； ——增加资料性附录“彩涂板使的选择”（见附录E）；
——增加资料性附录“彩涂板使的储存、运输和装卸”（见附录F）； ——增加资料性附录“彩涂板使的加工”（见附录G）
——增加资料性附录“彩涂板使的使用寿命和耐久性”（见附录H）；
——增加资料性附录“彩涂板使大气暴露试验场”（见附录I）；
本标准的附录A、附录B 是规范性的附录，附录C、附录D、附录E、附录F、附录G、附录H 和附录I 是资料性附录。
本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位：宝山钢铁股份有限公司。
本标准参加起草单位：武汉钢铁公司、迅兴金属建材有限公司、冶金工业信息标准研究院、北京首钢富路仕彩涂板有限公司。
钊。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为： GB/T 12754—1991。
彩色涂层板及钢带 1 范围
本标准规定了彩色涂层钢板及钢带的术语和定义、分类和代号、尺寸、外型、重量、技术要求、检验和试验、包装、标准及质量证明书等。
本标准适用于建筑内、外用的彩色涂层钢板及钢带（以下简称为彩涂板）。家电及其他用途的彩涂板可参考使用。 2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。版本适用于本标准。
GB/T 1839 钢产品镀锌层质量试验方法
） 3 术语和定义
3.1
彩涂板 3.2
3.3
正面 top side
通常指彩涂板两个表面中对颜色、涂层性能、表面质量等有较高要求的一面。 3.4
反面 bottom side
彩涂板相对于正面的另一个表面。
3.5
建筑外用 buiding exterior applications 受外部大气环境影响的用途。 3.6
建筑内用 building interior applications 受内部气氛影响的用途。 GB/T 12754—2006 3.7
硬度 hardness
涂层抵抗擦划伤、摩擦、碰撞、压人等机械作用力的能力。 3.8
柔韧性 flexibility
涂层与基板共同变形而不发生破坏的能力。 3.9
附着力 adhesion
3.10
使用寿命 护作用时的时间间隔。 3.11
3.12
老化 weathering
涂层在使用环境的影响下性能逐渐发生劣化的现象。 4 分类和代号 4.1 牌号命名方法
彩涂板的牌号由彩涂代号、基板特性代号和基板类型代号三个部分组成，其中基板特性代号和基板类型代号之间用加号“+”连接。
4.1.1 彩涂代号
彩涂代号用“涂”字汉语拼音的第一个字母“T”表示。 4.1.2 基板特性代号
a）冷成形用钢
电镀基板是由三个部分组成，其中第一部分为字母“D”，代表冷成形用钢板；第二部分为字母“C”，代表轧制条件为冷轧；第三部分为两位数字序号，即01、03、和04。 热镀基板是由四个部分组成，其中第一和第二部分与电镀基板相同，第三部分为两位数字序号，即51、52、53和54；第四部分为字母“D”，代表热镀。
b）结构钢
由四个部分组成，其中第一部分为字母“S”规定的最小屈服强度（单位为MPa），即“G”，代表热处理；第四部分为字母“D”，代表热镀。 4.1.3 基板类型代号
“Z”代表热镀锌基板、“ZF”代表热镀锌铁合金基板、“ZA”代表热镀锌铝合金基板，4.2 彩涂板的牌号及用途
彩涂板的牌号及用途如表
表TDC51D+Z TDC52D+Z TDC53D+Z —
— TS320GD+ZF TS350GD+ZF TS550GD+ZF
TDC53D+AZ TDC54D+AZ TS250GD+AZ TS280GD+AZ TS300GD+AZ TS320GD+AZ TS350GD+AZ TS550GD+AZ
TDC51D+ZA TDC52D+ZA TDC53D+ZA TDC54D+ZA TS250GD+ZA TS280GD+ZA
— TS320GD+ZA TS350GD+ZA TS550GD+ZA
TDC01+ZE TDC03+ZE TDC04+ZE
— — — — — — —
结构用 用途 一般用
冲压用
深冲压用特深冲压用
TS320GD+Z TS350GD+Z TS550GD+Z
4.3 彩涂板的分类及代号
彩涂板的分类及代号如表2。如需表2以外用途、基板类型、涂层表面状态、面漆种类、涂层结构和热镀锌基板表面结果的彩涂板应在订货时协商。
表2
分类
项目 建筑外用
用途
建筑内用 家电 其他 热镀锌基板 热镀锌铁合金基板
基板类型
热镀铝锌合金基板 热镀锌铝合金基板 电镀锌基板 涂层板
深层表面状态
压花板 印花板 聚酯
面漆种类
硅改性聚酯 高耐久性聚酯 聚偏氟乙烯
涂层结构
正面二层、反面一层 代号 JW JN JD QT Z ZF AZ ZA ZE YI PVDF 2/1 2/2 MS FS
热镀锌基板表面结构
5 订货内容
b)本产品标准号 c)牌号
d)产品规格
k)面漆种类和颜色 l)重量
m)包装方式 n)用途
o)其他特殊要求
6 尺寸、外形、重量及允许偏差 6.1 尺寸
6.1.1 彩涂板的尺寸范围按表3的规定。
6.1.2 彩涂板的厚度为基板的厚度，不包含涂层厚度。
6.1.3彩涂板的尺寸允许偏差应符合附录A 的规定。
表3 单位为毫米
项目 公称尺寸 公称厚度 0.20~2.0 公称宽度 600~1600 钢板公称长度 1000~6000 钢卷内径 450、508或610
6.2 外形
+彩涂板的外形允许偏差应符合附录A 的规定。 6.3 质量
彩涂板按实际重量交货 6.4 特殊要求
如对尺寸、外重量及允许偏差有特殊要求应在订货前时协商。 7 技术要求 7.1 力学性能
7.1.1 彩涂板的力学性能应符合附录B 7.1.27.2 基板类型和镀层重量
7.2.1 彩涂板的的基板类型如表7.2.2 热镀锌基板、热镀锌铁合金基板、处理，板应在订货时协商。
7.2.3 4。
表
基板类型
低
热镀锌基板 60/60 65/65 40/40
使用环境的腐蚀性
中 125/125 75/75 60/60 90/90 60/60
高 140/140 90/90 75/75 110/110
7.2.4 单个试样值应不小于相应面公称镀层重量的85%。 7.3 正面涂层性能 7.3.1 涂料种类
7.3.1.1 彩涂板的的面漆种类见表2，如需其他种类的面漆应在订货时协商。 7.3.1.2 底漆种类通常由供方确定，需方如有要求应在订货时协商。 7.3.2 涂层厚度
7.3.2.1 涂层厚度为除涂层和精涂层厚度之和。
7.3.2.2 涂层厚度应不小于20μm，如小于20μm应在订货时协商。
7.3.2.3 涂层厚度为三个试样平均值，单个试样值应小于最小规定值的90%。
7.3.3 涂层色差
涂层色差通常由供方确定，需方如有要求应在订货时协商。 7.3.4 涂层光泽
7.3.4.1 涂层光泽使用60°镜面光泽，光泽分为低、中、高三级，各级别的光泽度应符合 表5的规定。
表5
级别代号 低（A） 中（B） 高（C）
光泽度 ≤40 ＞40-≤70 ＞70
7.3.4.2 光泽度三个试样值均应符合表510个
光泽度单位。
7.3.4.3 度有特殊要求应在订货时协商。
7.3.5 涂层硬度
涂层硬度通常用铅笔硬度在试验进行中评价，在定货时协商。
7.3.5.1 铅笔硬度试验 7.3.5.1 .1 各种面漆的铅笔硬度应 符合表6协商。
表6
面漆种类 聚酯 硅该性聚酯 高耐久性聚酯 聚偏氟乙烯
7.3.5.1.26的相应规定。 7.3.6
如需用划格、杯突等试验进一步T 弯值应符合表7的规定。7 7.3.6.1.2 7的相应规定。
7.3.6.1.3 弯曲试样用胶带剥离后弯曲处不应有涂层剥落，距试样边部10mm 以内的涂层剥落不计，如要求弯曲处无肉眼可见的开裂应在定货时协商。 表7
级别代号 低（A） 中（B） 高（C）
T 弯值 不大于
5T 3T 1T
7.3.6.1. 4 T弯通常按低级供货，需中、高级时应在合同中注明，如对T 弯值有特殊要求应在订货时协商。
7.3.6.1.5 彩涂板的厚度大于0.80mm 或规定的最小屈服强度不小于550MPa 时对T 弯值不作要求。
7.3.6.2 反向冲击试验
7.3.6.2.1 反向冲击性能分低、中、高三级，各级别的冲击功应符合表8的规定。
表8 单位为焦耳
级别代号 低（A） 中（B） 高（C）
冲击功 不小于
6 9 12
7.3.6.2.2 反向冲击试验三个试样值均应符合表8的相应规定。 7.3.6.2.3 反向冲击试样用胶带剥离后变形区不应有涂层剥落，开裂应在订货时协商。
7.3.6.2.4 反向冲击通常按低级供货，需中、求应在订货时协商。
7.3.6.2.5 彩涂板的厚度小于0.40mm 要求。
7.3.7 涂层耐久性
7.3.7.1. 耐中性盐雾试验
7.3.7.1.1 如对试验时间有特殊要求应在订货时协商。
表面漆种类 聚酯 硅该性聚酯 960
7.3.7.1.2 9的的相应规定。
GB/T1766中规定的3级。 7.3.7.27.3.7.2.1 各种面漆的紫外灯加速老化试验时间应符合表10的规定，如对试验时间有特殊要求应在订货时协商。
表10
面漆种类 聚酯 硅该性聚酯 高耐久性聚酯 聚偏氟乙烯
试验时间 不小于
UVA-340 600 720 960 1800
UVB-313 400 480 600 1000
7.3.7.2.2 紫外灯加速老化试验三个试样值均应符合表10达到相应规定。
7.3.7.2.3 在表10规定的时间内，试样应去起泡、开裂，粉化应不不大于GB/T1766中规定的1级。
7.3.7.2.4 面漆为聚酯和硅改性聚酯时通常用 UVA-340进行评价，如UVB-313进行评价应在订货时说明，面漆为高耐久性聚酯和聚偏氟乙烯时通常使用UVB-313进行评价，如用UVA-340进行评价，应在合同中说明。
7.3.7.2.5 供方如能保证，可不做紫外灯加速老化检验。 7.3.8 其他性能
如对耐有机溶剂、耐酸碱、耐污染、耐沸水和耐干热等性能有要求应在订货时协商。 7.4 反面涂层性能 7.4.1 涂层厚度
涂层为一层时，其厚度应不小于5μm。涂层为二层时，其厚度应不小于12μm应在订货时协商。 7.4.2其他性能
由供方确定，需方如有要求应在订货时协商。 7.5 表面质量
7.5.1 7.5.2 分应不超过每卷总长度的5%。
7.5.3 7.6 印花板7.1、7.2、7.4、和7.5
7.7 压花板
7.7.1 7.7.2 7.1、7.2、7.3、7.4、和7.5的规定。 8 检验、试验和复验
8．1 8．2 8．3 11的规定。 表11 序号 1
试样数量
3个/批
试样位置 试验方法
GB/T13448
备注
测量点为距边部不小于50mm 的任意点
—— ——
试样方向为纵向 （沿轧制方向）
2 3 4 5 6
镜面光泽 铅笔硬度
弯曲
反向冲击 耐中性盐雾
在板宽1/2处取一个,在两边距
7
紫光灯回速老化
一个,在两边距边部50mm 处各取一个
UVA-340采用其12小时为一循环周期：8h 紫外光照，黑板温度60℃±3℃，4h 冷凝，黑板温50℃±3℃。
UVB-313采用8小时为一循环周期:4h紫外光照,黑板温度60℃±3℃，4h冷凝，黑板温50℃±3℃。
8 9 8．4
镀层重量 拉伸试验
GB/T1839
1个/批
GB/T 2975
GB/T 228
—— 拉伸试样不去除镀层
彩涂板应按批检验，每批应由不大于30涂层厚度、涂料种类和颜色相同的彩涂组成。
8．5 彩涂板的复验应符合GB/T 17505的规定。 9 包装、标志及质量证明书
彩涂板的包装、标志及质量证明书应符合GB/T247基板镀层重量、面漆种类、颜色等内容
10 11 彩涂板使用环境腐蚀性的描述
彩涂板使用环境腐蚀性的描述见附录12 彩涂板的选择
彩涂板的选择见附录13 彩涂板的储存、运输和装卸
14 彩涂板的加工
15 H。 16 I。
GB/T 12754-2006
附录A
（规范性附录）
彩涂板的尺寸，外形允许偏差
A． 尺寸允许偏差
A．1．1厚度允许偏差
A．1．1．1热镀基板彩涂板的厚度（不包括涂层）允许偏差
热镀基板（热镀锌基板，热镀锌铁合金基板，热镀铝锌合金基板，热镀锌铝合金基板）彩涂板的厚度允许偏差应符合表A。1的规定，其中TDC51D 和TS550GD 系列彩涂板的厚度允许偏差应符合表A.1中规定的最小屈服强度不大于280MPa 的相应规定。
表A.1 规定的最小屈服强度MPa
＜280
≥280
公称厚度mm
下列公称宽度时的厚度允许偏差mm
普通精度PT.A ≤1200
＞1200-1500
高级精度＞1500 1200-1500
0.30-0.40 ±0.07 ±0.08 ±0.09 ±0.11 ±0.12 ±0.14 ±0.17
±0.09±0.10±0.11±0.12±0.14----- ±0.09±0.11±0.12±0.13±0.14±0.17
±0.03 ±0.04 ±0.05 ±0.06 ±0.07 ±0.08 ±0.09 ±0.04 ±0.05 ±0.06 ±0.07 ±0.08 ±0.09 ±0.11
±0.04 ±0.05 ±0.06 ±0.07 ±0.08 ±0.09 ±0.10 ±0.05 ±0.06 ±0.07 ±0.08 ±0.09 ±0.11 ±0.12
---- ±0.06 ±0.06 ±0.07 ±0.08 ±0.09 ±0.10 ---- ±0.07 ±0.07 ±0.08 ±0.09 ±0.11 ±0.12
＞0.40-0.60 ±0.07＞0.80-1.00 ＞1.60-2.00 ±0.06
±0.08±0.09±0.11±0.13＞1.60-2.00 ±0.15
A.1.1.2电镀锌基板彩涂板的厚度(不包括涂层)允许偏差
电镀锌基板彩涂板的厚度允许偏差应符合表A.2的规定.
A.1.1.3彩涂板的厚度小于0.30mm 时的厚度允许偏差由供需双方协商. A1.2宽度允许偏差
A1.2.1热镀基板彩涂板的宽度允许偏差
热镀基板彩涂板的宽度允许偏差应符合表A.3的规定.
A.1.2.2电镀锌基板彩涂板的宽度允许偏差
电镀锌基板彩涂板的宽度允许偏差应符合表A.4的规定.
表A.2 单位为毫米
公称厚度mm
0.30-0.40 ＞0.40-0.60 ＞0.60-0.80 ＞0.80-1.00 ＞1.00-1.20 ＞1.20-1.60 ＞1.60-2.00
下列公称宽度时的厚度允许偏差mm
普通精度PT.A ≤1200 ±0.04 ±0.05 ±0.06 ±0.07 ±0.08 ±0.10 ±0.12
＞1200-1500 ±0.05 ±0.06 ±0.07 ±0.08 ±0.09 ±0.11 ±0.13
＞1500 ---- ±0.07 ±0.08 ±0.09 ±0.10 ±0.11 ±0.13
高级精度PT.B ≤1200 ±0.025 ±0.035 ±0.045 ±0.05 ±0.06 ±0.07 ±0.08
＞1200-1500 ＞1500 ±0.035 ±0.045 ±0.05 ±0.06 ---- ±0.05 ±0.05 ±0.06 ±0.07 ±0.08
表公称宽度
普通精度PW.A
≤1200 ＞1200-1500 ＞1500
+5 0 +6 高级精度PW.B
+2 0 +2 0 +3 0
公称宽度
PW.A
+4 0 +5 0 +6 0
宽度允许偏差
高级精度PW.B
+2 0 +2 0 +3 0
A.1.3长充允许偏差
彩涂板的长度允许偏差应符合表A.5的规定
表A.5 单位为毫米
公称长度
普通精度PL.A
≤2000
+6 0
宽度允许偏差
高级精度PL.B
+3 0
＞2000
+0.003×公称长度
0 +0.0015×公称长度
A.2外形允许偏差 A.2.1脱方度
钢板应切成直角,脱方度应不大于钢板宽度的1%. A.2.2镰刀弯
彩涂板的镰刀弯在任意2000mm 长度上应不大于6mm.钢板的长度不大于2000mm 时,其镰刀弯应不大于钢板实际长度的0.3%.
A.2.3不平度
钢板的不平度应符合表A.6的规定,其中TDC51D 系列钢板的不平度应符合表A.6中规定的最小屈服强度小于280MPa 的相应规定,规定的最小屈服强度大于350MPa 的钢板的不平度由供需双方协商.
表A.6
规定的最小屈服强度MPa
＜280
公称厚度mm
下列公称厚度时的不平度/mm不大于
普通精度PF.A ＜0.70
0.70-＜1.2
0.70＜1.2
≥
1.2-2.0
≤1200 10 8 15 11 18
8 11 17
5 6 8 8 9 12
4 5 7 6 8 10
3 4 6 5 6 9
＞13 1200-1500 ＞1500
280--350
≤1200 ≤
＞1200-1500 21
A.320mm 的任意点.
GB/T 12754—2006
附录B (规范性附录) 彩涂板的力学能力
B.1热镀基板彩涂板的力学性能
热镀基板彩涂板的力学性能应符合表B.1和表B.2的规定.
表B .1
牌号
TDC51D+Z,TDC51D+ZF、TDC51D+AZ、TDC51D+ZA TDC52D+Z,TDC52D+ZF、TDC52D+AZ、TDC52D+ZA TDC54D+ZF
a 当屈服现象不明显时采用
表B.2
牌号
TS280GD+Z,TS280GD+ZF、TS280GD+AZ、TS280GDD+ ZA
TS300GD+AZ
TS320GD+Z,TS320GD+ZF、TS320GD+AZ、TS320GDD+ ZATS350GD+Z,TS350GD+ZF、TS350GD+AZ、TS350GDD+ ZATS550GD+Z,TS550GD+ZF、TS550GD+AZ、TS550GDD+ ZA注：拉伸试验样的方向为纵向（沿轧制方向）。 a 当屈服现象不明显时采用Rpo.2否则采用ReH。
屈服强度a/MPa 不小于
[***********]
抗拉强度/MPa 不小于
330 360 380 390 420 560
断后伸长率mm)/ % 不小于
公称厚度/mm
≤0.7
17 16 16 15 14 --
＞0.70
19 18 18 17 16 --
270-350 270-350
20 24 28 34 32
22 26 30 36 34
＞0.70
屈服强度a/MPa
B.2电镀锌基板彩涂板的力学性能
电镀锌基板彩涂板的力学性能应符合表B.3的规定。 表B.3
牌号 TDC01+ZE TDC03+ZE TDC04+ZE
屈服强度MPa 140-280 140-240 140-220
抗拉强度/MPa 不小于
270 270 270
断后伸长率（L0=80mm,b=20mm）/% 不小于
公称厚度/mm
≤0.50 24 30 33
0.50-≤0.7
26 32 35
＞0.7 28 34 37
注：拉伸试验试样的方向为横向（垂直轧制方向）。 a 当屈服现象不明显时采用Rp0.2,否则采用ReL. b 公称厚度0.50-≤0.7mm时，屈服强度允许增加20 MPa;公称厚度≤0.50mm40MPa.
GB/T 12754—2006
附 录 C (资料性附录)
国内外彩涂板常用基板近似牌号（钢级）对照表
C.1 热镀锌基板和热镀锌铁合金基板
热镀锌基板和热镀锌铁合金基板国内外近似牌号( 钢级)对照表见表C.1
表C.1
EN 10142:2000 EN 10147:2000 DX51D+Z、DX51D+ZF DX52D+Z、DX52D+ZF DX53D+Z、DX53D+ZF DX54D+Z、DX54D+ZF S250GD+Z、S250GD+ZF S280GD+Z、S280GD+ZF S320GD+Z、S320GD+ZF S350GD+Z、S350GD+ZF S550GD+Z、S550GD+ZF
C. 2 热镀铝锌合金基板
C.2。
表C.2
EN 10215：1995
DX51D+AZ — S320GD+AZ S350GD+AZ S550GD+AZ
SGLCD — — SGLC400 SZACD1 SGLC440 SGLC570
ASTM A792M-03 CS FS DS — SS255 SS275 — — SS34O SS550
AS/NZS1397：2001 G2 G3 —
—
G250 — G300 — G350 G550
JIS G3302:1998
SGCC SGCD1 SGCD2 SGCD3 SGC340 — — SGC440 SGC570
ASTM A653M-04a
CS FS DDS 02 04 05 250 280 320 350 550
C.3 热镀锌铝合金基板
热镀锌铝合金基板国内外牌号(钢级)对照表见表C.3.
表C.3
EN 10214: 1995 DX51D+ZA DX52D+ZA DX53D+ZA DX54D+ZA S250GD+ZA S280GD+ZA
S320GD+ZA S350GD+ZA S550GD+ZA
C.4 电镀锌基板
表 EN 10152 :2003 DC01+ZE
SECE
ASTM A591-98 CS DS DDS
JISG 3317: 1994 SZACC SZACD1 SZACD2 SZACD3
SZAC340 —
— SZAC440 SZAC570
ASTM A875M-02a CS FS DDS —
GB/T 12754—2006
附 录 D （资料性附录） 彩涂板使用环境腐蚀性的描述
D.1 彩涂板使用时可能直接或部分暴露于外部环境即大气环境中,此时主要考虑大气环境的腐蚀。另外，也可能在相对封闭的内部环境即内部气氛中使用，此时主要考虑内部气氛的腐蚀。
D.2 使用环境腐蚀性等级
板还缺乏使用环境（指大气环境和内部气氛）腐蚀性分类的数据，气环境和内部气氛腐蚀性分为5个等级即D.1表 D.1 腐蚀性 很低 低 中
腐蚀性等级 C1 C2 C3
高
鲜加工车间、蘑菇栽培场
高湿度和腐蚀性工业区、高盐度海滨地
很高
区
D.3 大气环境腐蚀性
D.3.1 影响彩涂板耐大气腐蚀性的关键因素是大气中腐蚀介质的种类、浓度和涂层表面被潮湿薄膜覆盖的时间即潮湿时间。腐蚀介质的种类越多、浓度越高、潮湿时间越长，大气的腐蚀性越高。
D.3.2 GB/T 15957—1995《大气环境腐蚀性分类》根据大气环境中存在的腐蚀介质（主要
制革车间、染房
酸洗车间、电镀车间、造纸车间、游泳池、洗衣房、酿酒车间、海
室、学校、住宅、宾馆
厨房、浴室、面包烘烤房 室内体育场、超级市场、剧院 典型内部气氛示例 干燥清洁的室内场所，如办公
是二氧化硫和氯化物）及其浓度将大气环境分为乡村大气、城市大气、工业大气和海洋大气四种类型。但实际大气环境是复杂多样的，可能还存在硫化氢、氟化氢、氮的氧化物、工业粉尘等各种各样的腐蚀介质，因此GB/T 15957中的大气环境分类并不完善，也不可能包括所有的大气环境，对此应有充分的认识。另外，在特定作业环境中，如化工厂、冶炼厂、火力发电厂等场所周围的大气环境即微观环境可能与该地区的大气环境存在很大的差异，此时微观环境可能比大气环境更重要，因此应尽可能对微观环境的腐蚀性做出准确的判断，并在分析大气腐蚀性时给予特别关注。
D.3.3 的形成通常与下列因素有关：
a) 大气相对湿度增大
b) 涂层表面湿度达到露点火露点以下产生冷凝作用； c) 涂层表面沉积吸潮性物质;
d) 结露、降雨、融雪等直接湿润涂层表面。
D.4 内部气氛腐蚀性
D.4.1 气氛的腐蚀性越高。
D.4.2 度.
D.4.3 温度、通风条件等因素。潮湿薄膜的形成通 c) 涂层表面沉积吸潮性物质; d) 涂层表面被直接湿润。
采取通风、干燥、清洁等措施可以减少潮湿薄膜的形成，缩短潮湿的时间。
D.5 其他腐蚀(老化)因素 D.5.1 光照
光照(特别是紫外光)是导致涂层老化的主要原因之一,彩涂板在使用过程中通常会受到光照的影响,因此关照强度和光照时间是分析环境腐蚀性时必要考虑的重要因素. D.5.2 湿度
涂层长时间处于湿度过高、过低或温差过大的环境中会加速涂层老化。 D.5.3 化学品
彩涂板在使用过程中应尽量避免与酸碱、有机溶剂、洗涤剂、以免腐蚀涂层。 D.5.4 沉积物
D.5.5 微生物
D.5.6 机械磨损
D.5.7 水和土壤腐蚀
D.5.8 D.6
GB/T 12754—2006
附 录 E （资料性附录） 彩涂板的选择
E .1 合理的选材不仅可以满足使用要求，而且可以最大限度的降低成本。如果选材不当，其结果可能是材料性能超过了使用要求，造成不必要的浪费，也可能是达不到使用要求，造 E.2 彩涂板的选择主要指力学性能、基板类型和镀层重量、的重要因素。
E.3 力学性能、基板类型和镀层重量的选择
E.3.1 力学性能主要依据用途、变形不复杂时，可采用TDC51D、TDC52DTDC53D、TDC54D钢，如TS280GD、TS350GD力学性能，另外，力学性能也可能随储存时间的增加而发生变化。对此应予以注意。
E.3.2基板类型和镀层重量是影响彩涂板耐腐蚀性的主要因素，主要是因为这两种基板的耐因此很少使用。镀层重量应根据使用环境的腐蚀性来确定，在腐蚀性高的环境中应使用耐蚀性好、镀层重量大的基板，以确保达到规定的使用寿命和耐久性。另外，选择基板时还应注意各类基板切口耐腐蚀性的差异。 E.4 正面涂层性能的选择
E.4.1 正面涂层性能的选择主要指涂料种类、涂层厚度、涂层色差、涂层光泽、涂层硬度、涂层柔韧性/附着力、涂层耐久性以及其他性能的选择。
E.4.2 涂料种类 E.4.2.1 面漆
常用的面漆有聚酯、硅改性聚酯和聚偏氟乙烯，不同面漆的硬度、柔韧性/附着力、耐久性等方面存在一定的差异。聚酯是目前使用量最大的涂料，耐久性一般，涂层的硬度和柔韧性好，价格适中。硅改性聚酯通过有机硅对聚酯进行改性，耐久性和光泽、颜色的保持性有所提高，但涂层的柔韧性略有降低。高耐久性聚酯既有聚酯的优点，又有耐久性方面进行了改进，性价比较高。各种面漆详细的性能指标可参考有关资料或向专家咨询。面漆主要根 E .4.2.2 底漆
用
E．4.3 涂镀厚度
E．4．4 涂层色差
E．4．5涂层光泽
E．4．6进行选择。
E．4．7 涂层柔韧性/附着力与彩涂板的可加工性有密切关系，主要依据加工方式、变形程度等进行选择。在变形速度快、变形程度大时应选择冲击力高和T 弯植小的彩涂板。 E．4．8涂层耐久性
涂层耐久性是彩涂板在使用过程中体现出来的性能，通常使用寿命的长短进行衡量。涂层耐久性与涂料种类、涂层厚度、使用环境的腐蚀性等因素有密切关系。大气暴露实验是评价涂层耐久性比较可靠的方法，但是大气暴露实验存在实验时间长、实验成本高、管理难度大等问题，因此主要用于基础研究和科研开发。为了满足生产、验收等工作的需要，人们开发了一系列人工老化实验来对耐氯离子腐蚀的能力，后者主要评价涂层耐光（特别是紫外
光）老化的能力。此外，彩涂板可能会用于酸雨、潮湿等特殊环境，此时还应选择相应的人工老化试验进行评价。需要注意的是由于人工老化试验通常无法完全模拟实际使用环境，因此确定人工老化试验结果和实际使用寿命之间直接和确切的对应关系是非常困难的。 E．4．9其他性能
某些使用环境要求彩涂板具有良好的耐有机溶剂性、耐酸碱性、耐污染性能，对于这些特殊性能应给予足够重视，以便满足使用的要求。 E．5 反面涂层性能的选择
反面涂层的性能通常由供方根据用途、使用环境来选择。使用环境的腐蚀性不高时，反面通常只涂覆一层，主要起装饰作用。如果反面粘贴隔热材料，应在订货时说明，以便供方在反面涂覆有良好粘贴性能的材料。使用环境的腐蚀性高时应涂覆二层，以提高耐腐蚀性。
GB/T 12754—2006
附录 F （资料性附录）
彩涂板的储存、运输和装卸
F.1储存、运输和装卸是影响彩涂板质量的重要环节，如果操作不当，储存、运输和装卸的过程中可能出现划伤、压印、腐蚀等各种缺陷。为尽可能减少和避免各类缺陷的产生，下面简要介绍一些操作中的注意事项。关于储存、运输和装卸方面的具体规定可参考有关资料或向专家咨询。 F.2 储存
a) 彩涂板应存放在干净整洁的环境中，避免各种腐蚀性介质的侵蚀。 b) 储存场地的地面应平坦、无硬物并有足够的承重能力。
或运输工具上。
d) 为避免产生压伤，钢卷通常不堆垛存放。和尺寸大的板包放在下面。
e) 产品应存放在干燥通风的室内环境中，大的地方。
f) 储存场地应留有足够的空间供吊运设备使用。
g) h) F.3输和装卸
车厢四周也应采取
e) 产品应固定牢固，
GB/T 12754—2006
附 录 G （资料性附录） 彩涂板的加工
G．1 加工时影响彩涂板质量的重要环节，为了保证产品质量，下面假药介绍加工时的一下注意事项。关于加工方面的具体规定可参考有关资料或向专家咨询。 G．2 彩涂板因其表面有涂层，因此在加工时与普通冷轧板和镀层板存在很多不同的地方，最主要的区别就是必须在保证涂层完好的前提下进行成加工。加工时的主要事项如下： a) 力学性能（如屈服强度、抗拉强度、伸长率）是衡量成形性的重要指标，是确定
和调整加工工艺的重要参数，是加工时考虑的主要因素之一。
b) 涂层性能（如铅笔硬度、T考虑的另一个主要因素。
T 应给于足够的重视。
因变形量过大破坏涂层的附着力。
f) 大多数涂层可作为固体润滑剂，有些涂料可
剥离保护膜等方法提高润滑性。应在安装前清除， g) 应根据设备状况、变形速度过
因此应皮面低温加工。若环如涂防护涂料、
嵌封条的等。
防止破损处发生
GB/T 12754—2006
附 录 H ( 资料性附录)
彩涂板的使用寿命和耐久性
使用寿命和耐久性是工程设计、产品设计时考虑的重要指标，并于投资、选材、维护等加工密切相关。本标准根据实际使用要求将彩涂板的使用寿命和耐久性分为5个级别，如表H。1和表H。2 的规定。
表H.1
使用寿命
短 中 较长 长 很长
使用寿命等级
L1 L2 L3 L4 L5 表H.2
耐久性 低 中 较高 高 很高
D1
≤5 ＞5~10 ＞10~15 ＞15~20 ＞20
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附 录 I （资料性附录） 彩涂板大气暴露试验场
I．1 目前，国内可进行彩涂板大气剥离试验的场地很多，本标准选取了国家材料环境腐
蚀试验站中的部分试验场供参考，如需要也可选择其他合适的试验场。 I．2 国内部分大气暴露试验场 I．2．1 北京大气暴露试验场
北京大气暴露试验场位于北京西郊，该地区年平均气温不高，温差大，湿度不大。
因处于市郊乡村环境，故大气中的污染物较少。可作为暖温带湿润乡村气候地区的试验场地。
I．2.。2 沈阳大气暴露试验场
沈阳大气暴露试验场我位于沈阳市区，该地区年平均气温较低，应处于市区，故二氧化硫、湿润城市气候地区的试验场地。
I．2.3 海拉尔大气暴露试验场
大，湿度不大，日照时间长且腐蚀强。空气清新。I．2.4 青岛大气暴露试验场
温差不大，
湿度适中。可作为暖温带湿I．2.5
温差不大，湿度较大。
因处于市区，可作为北亚热带湿润城I．2.6
因靠近市区，故也存在一定车高程度的大气污染。可作
该地区年平均气温高，温差小，湿度大，因处于乡村地区，故大气污染物较少。可作为北热带湿润乡村I．2.8 万宁大气暴露试验场
万宁大气暴露试验场位于海南万宁市的海边，该地区年平均气温高，温差大，日照充足且辐射强。因靠近海边，故大气中海盐粒子的含量较高。可作为北热带湿润海洋气候地区的试验场地。
I．2.9 江津大气暴露试验场
江津大气暴露试验场位于重庆江津市郊，该地区年平均气温较高，温差不大，湿度
大。大气中二氧化硫行含量高、酸雨腐蚀严重时该地区的显著特征。可作为中亚热带湿润酸雨气候地区的试验场地。
I．2.10 敦煌大气暴露试验场
敦煌大气暴露试验场位于甘肃省敦煌市郊，该地区年平均气温不高，温差大，湿度低，日照充足且辐射强。沙尘暴频发时该地区的显著特征，它会造成彩涂板表明的磨蚀，有些沙粒本身可能带有盐碱，也会对彩涂板产生腐蚀。可作为南温带干旱沙漠气候地区的试验场地。