. 高炉车间主要设备有供料设备、上料设备、装料设备、辅助设备。
2. 称量漏斗可分为杠杆式称量漏斗和电子式称量漏斗。
3. 电子式称量漏斗由传感器、固定支座、漏斗本体、启闭阀门组成。
4. 给料机一般有电磁式振动给料机和电动机式振动给料机。
5. 料车上料机有斜桥、料车、料车卷扬机组成。
6. 转炉主体设备包括转炉炉体、转炉支撑装置、转炉倾动设备。
7. 倾动机构的配置形式有落地式、半悬挂式、全悬挂式、液压传动倾动机构。
8. 连铸机主要参数有：铸坯断面、拉坯速度、弧形半径和连铸机流数。
9. 供料设备有贮矿槽、焦仓、称量漏斗、振动筛、给料机。
10. 氧枪设备有氧枪本体、氧枪升降装置、换枪装置。
11. 转炉支撑系统包括托圈与耳轴、炉体和托圈的连接装置、耳轴轴承和轴承座。
12. 液压联轴器作用过载保护、减少冲击振动、提高启动能力、均衡负载
13. 浇铸设备包括钢包、钢包运载装置、中间罐、中间小车。
14. 中间包作用减压、稳流、除渣、分流、贮钢。
15高炉生产原料：铁矿石、焦炭、石灰石，产品有煤气和炉渣。
16炉前设备有：开铁口机、堵铁口机、堵渣口机、桥式吊车。
1. 高炉有效容积利用系数：每立方米高炉有效容积一昼夜生产生铁的吨数。
P/Vn 【t/(m^3.d)】
2. 冶炼强度：指每昼夜每立方米高炉有效容积消耗的焦炭量。I=Qk/Vn
3. 焦比：每吨生铁所消耗的焦炭量。K=Qk/P (kg/t)
4. 重力除尘：在炉气自下折回向上的过程中尘气倒转180，大颗粒在重力作用下沉降。
5. 文氏管：高炉含尘煤气进文氏管口形成高速气流将水雾化，雾气与煤气结合在一起减速后下沉。
6. 电除尘：粉尘被气态的离子或电子加以电荷后，带电的粉尘在电场的作用下使其移向集尘电极并失去电荷，利用震动或冲刷收集粉尘。
7. 顶吹：通过采用双层水水冷氧枪从转炉炉顶向炉内金属熔池喷入氧气进行冶炼。
8. 复合吹：采用顶吹的同时，从炉底向炉内金属熔池内吹入一定数量的气体。
9. 电弧炉：以废钢作为原料，利用炉料进与电极间产生的电弧热量来熔化炉料并进行冶炼的。
10. 铸坯断面：指连铸机能浇铸出断面的形状和尺寸。
11. 拉坯速度：指连铸机每分钟拉出铸坯的长度。
12. 连铸机流数：指与一个盛钢桶相配合的一台连铸机所同时浇铸的铸坯根数。
一、转炉的组成设备：（一）转炉主体设备：转炉炉体、炉体支撑装置、炉体倾动设备。
（二）供养设备：氧枪设备包括氧枪本体、氧枪升降装置、换枪装置。
（三）原料供应设备四出渣出钢和浇铸系统设备；五烟气净化和回收设备
（六）修炉机械设备；七其他辅助设备。
二、转炉倾动机构要求：1. 能使炉体连续反转360，并能平稳而准确的停在任意角度位置上，以满足工艺操作要求。2. 一般应具有两种以上的转速，转炉在出钢倒渣，人工取样时，要平稳缓慢的倾动，避免钢、渣猛烈摇晃甚至溅出炉口。3. 应安全可靠，避免传动机构发生故障，即使发生故障也应有倾动能力，能继续进行工作到本炉冶炼结束。4. 倾动机构对载荷的变化和结构的变形而引起耳轴轴线偏移时，仍能保持各传动齿轮的正常啮合，同时还应具有减缓动载荷和冲击载荷的能力。5. 结构紧凑，占地面积少，效率高，投资少、维修方便。 三、电弧炉的组成设备：1. 炉体和炉盖。炉体包括炉壳、炉衬、炉门及启闭机构、出钢槽
等； 炉盖包括炉盖圈、电极密封圈等组成。 2.炉体倾动机构，包括摇架、支撑装置、启动倾动液压缸。3. 电极装置。包括电极夹持器、电极升降机构等。4. 炉顶装料系统。包括炉盖升降、旋转机构以及旋转框架。5. 其他装置，水冷，除尘，液压系统。
四、电弧炉倾动机构液压缸特点：1采用柱塞式液压缸。2两个同步液压缸。3为防止损坏采用倒置。4做平面运动，采用铰链。5为充分发挥其推力，下铰点要靠近炉子中心。
五、转炉炉壳负荷特点：处于高温、重载、倾动工作条件下，负荷有：1. 静载荷，炉壳、炉衬、炉料重量引起的负荷。2. 动载荷，加料冲击力和倾动旋转产生的巨大扭矩。3. 炉壳受热产生的热应力。4. 炉衬膨胀时产生的内应力。
六、装料设备工艺要求：1满足炉喉合理布料的要求，在炉况失常时能灵活将炉料分布到指定位置；2保证密封可靠，满足高压操作，防止煤气泄漏冲刷设备；3结构简单合理，便于安装运输；4设备寿命长，保证长期有效工作；5能实现操作自动化。
七、无料钟炉顶的优点：1布料灵活。2布料与密封分开，用两层密封阀代替原有炉料密封，可提高高炉炉顶压力，一般钟式炉顶压力0.15-0.17Mpa ，无钟炉顶可达0.25Mpa ，最高可达0.35Mpa 。3炉顶结构简化，炉顶设备质量减轻，炉顶总高度降低，使整个炉顶设备投资减少，维修方便。
八、中间包作用：1. 减压，钢水能以较小的而稳定的压力注入。2. 稳流，减小钢液注入时的飞溅。3. 除渣，停留，使钢中杂质有机会上浮。4. 分流，多流数时将钢液分配给各结晶器。
5. 贮钢，贮存一定的钢水，保证更换盛钢桶时铸机不停浇。
八、连铸过程：盛钢桶——中间罐——结晶器（强制冷却）——二次冷却——拉坯矫直机（拉出并矫直铸坯）——切割设备（切成定尺）——辊道（输出钢坯）
电弧炉表示：H-X2-30：H:电弧炉 X:炉盖旋转顶装料方式 2:控制方式（1. 电磁转差离合器控制；2电液伺服阀控制）30:容量为30t
十、合理布料的意义：1. 布置合理，煤气与炉料充分接触，使反应的热能、化学能充分利用，炉料得以充分利用还原，使高炉顺产，经济指标好。2. 分布不合理，高炉不顺产，易造成悬料、塌料等事故。
怎样合理布料：1. 周向布料，力求均匀。2. 径向布料，可以进行调剂。3. 实现对称或定点布料。
十一、激振器工作原理：交流电源经过单相半波整流，当线圈接通后，在正半周电磁线圈有电流通过，衔铁与铁芯之间产生一脉冲电磁力相互吸引，这时槽体向后移动，激振器的主弹簧发生变形，贮存一定的势能。在后半周线圈中无电流通过，电磁力消失，在弹簧作用下衔铁与铁芯朝相反方向离开，槽体向前运动。
公式：V=kl/s L:坯料周长S:坯料的面积K:速度估算系数（55-85断面越小值越大） N=G/(TAvr) r:铸坯密度7.8吨/m³ ； A:拉坯断面，㎡；v ：拉坯速度，m/min；
T=(lgG-0.2)/0.3xf=43(min) n=3根 f=10-15 lg30=1.477 lg 40=1.602 lg 50=1.
. 高炉车间主要设备有供料设备、上料设备、装料设备、辅助设备。
2. 称量漏斗可分为杠杆式称量漏斗和电子式称量漏斗。
3. 电子式称量漏斗由传感器、固定支座、漏斗本体、启闭阀门组成。
4. 给料机一般有电磁式振动给料机和电动机式振动给料机。
5. 料车上料机有斜桥、料车、料车卷扬机组成。
6. 转炉主体设备包括转炉炉体、转炉支撑装置、转炉倾动设备。
7. 倾动机构的配置形式有落地式、半悬挂式、全悬挂式、液压传动倾动机构。
8. 连铸机主要参数有：铸坯断面、拉坯速度、弧形半径和连铸机流数。
9. 供料设备有贮矿槽、焦仓、称量漏斗、振动筛、给料机。
10. 氧枪设备有氧枪本体、氧枪升降装置、换枪装置。
11. 转炉支撑系统包括托圈与耳轴、炉体和托圈的连接装置、耳轴轴承和轴承座。
12. 液压联轴器作用过载保护、减少冲击振动、提高启动能力、均衡负载
13. 浇铸设备包括钢包、钢包运载装置、中间罐、中间小车。
14. 中间包作用减压、稳流、除渣、分流、贮钢。
15高炉生产原料：铁矿石、焦炭、石灰石，产品有煤气和炉渣。
16炉前设备有：开铁口机、堵铁口机、堵渣口机、桥式吊车。
1. 高炉有效容积利用系数：每立方米高炉有效容积一昼夜生产生铁的吨数。
P/Vn 【t/(m^3.d)】
2. 冶炼强度：指每昼夜每立方米高炉有效容积消耗的焦炭量。I=Qk/Vn
3. 焦比：每吨生铁所消耗的焦炭量。K=Qk/P (kg/t)
4. 重力除尘：在炉气自下折回向上的过程中尘气倒转180，大颗粒在重力作用下沉降。
5. 文氏管：高炉含尘煤气进文氏管口形成高速气流将水雾化，雾气与煤气结合在一起减速后下沉。
6. 电除尘：粉尘被气态的离子或电子加以电荷后，带电的粉尘在电场的作用下使其移向集尘电极并失去电荷，利用震动或冲刷收集粉尘。
7. 顶吹：通过采用双层水水冷氧枪从转炉炉顶向炉内金属熔池喷入氧气进行冶炼。
8. 复合吹：采用顶吹的同时，从炉底向炉内金属熔池内吹入一定数量的气体。
9. 电弧炉：以废钢作为原料，利用炉料进与电极间产生的电弧热量来熔化炉料并进行冶炼的。
10. 铸坯断面：指连铸机能浇铸出断面的形状和尺寸。
11. 拉坯速度：指连铸机每分钟拉出铸坯的长度。
12. 连铸机流数：指与一个盛钢桶相配合的一台连铸机所同时浇铸的铸坯根数。
一、转炉的组成设备：（一）转炉主体设备：转炉炉体、炉体支撑装置、炉体倾动设备。
（二）供养设备：氧枪设备包括氧枪本体、氧枪升降装置、换枪装置。
（三）原料供应设备四出渣出钢和浇铸系统设备；五烟气净化和回收设备
（六）修炉机械设备；七其他辅助设备。
二、转炉倾动机构要求：1. 能使炉体连续反转360，并能平稳而准确的停在任意角度位置上，以满足工艺操作要求。2. 一般应具有两种以上的转速，转炉在出钢倒渣，人工取样时，要平稳缓慢的倾动，避免钢、渣猛烈摇晃甚至溅出炉口。3. 应安全可靠，避免传动机构发生故障，即使发生故障也应有倾动能力，能继续进行工作到本炉冶炼结束。4. 倾动机构对载荷的变化和结构的变形而引起耳轴轴线偏移时，仍能保持各传动齿轮的正常啮合，同时还应具有减缓动载荷和冲击载荷的能力。5. 结构紧凑，占地面积少，效率高，投资少、维修方便。 三、电弧炉的组成设备：1. 炉体和炉盖。炉体包括炉壳、炉衬、炉门及启闭机构、出钢槽
等； 炉盖包括炉盖圈、电极密封圈等组成。 2.炉体倾动机构，包括摇架、支撑装置、启动倾动液压缸。3. 电极装置。包括电极夹持器、电极升降机构等。4. 炉顶装料系统。包括炉盖升降、旋转机构以及旋转框架。5. 其他装置，水冷，除尘，液压系统。
四、电弧炉倾动机构液压缸特点：1采用柱塞式液压缸。2两个同步液压缸。3为防止损坏采用倒置。4做平面运动，采用铰链。5为充分发挥其推力，下铰点要靠近炉子中心。
五、转炉炉壳负荷特点：处于高温、重载、倾动工作条件下，负荷有：1. 静载荷，炉壳、炉衬、炉料重量引起的负荷。2. 动载荷，加料冲击力和倾动旋转产生的巨大扭矩。3. 炉壳受热产生的热应力。4. 炉衬膨胀时产生的内应力。
六、装料设备工艺要求：1满足炉喉合理布料的要求，在炉况失常时能灵活将炉料分布到指定位置；2保证密封可靠，满足高压操作，防止煤气泄漏冲刷设备；3结构简单合理，便于安装运输；4设备寿命长，保证长期有效工作；5能实现操作自动化。
七、无料钟炉顶的优点：1布料灵活。2布料与密封分开，用两层密封阀代替原有炉料密封，可提高高炉炉顶压力，一般钟式炉顶压力0.15-0.17Mpa ，无钟炉顶可达0.25Mpa ，最高可达0.35Mpa 。3炉顶结构简化，炉顶设备质量减轻，炉顶总高度降低，使整个炉顶设备投资减少，维修方便。
八、中间包作用：1. 减压，钢水能以较小的而稳定的压力注入。2. 稳流，减小钢液注入时的飞溅。3. 除渣，停留，使钢中杂质有机会上浮。4. 分流，多流数时将钢液分配给各结晶器。
5. 贮钢，贮存一定的钢水，保证更换盛钢桶时铸机不停浇。
八、连铸过程：盛钢桶——中间罐——结晶器（强制冷却）——二次冷却——拉坯矫直机（拉出并矫直铸坯）——切割设备（切成定尺）——辊道（输出钢坯）
电弧炉表示：H-X2-30：H:电弧炉 X:炉盖旋转顶装料方式 2:控制方式（1. 电磁转差离合器控制；2电液伺服阀控制）30:容量为30t
十、合理布料的意义：1. 布置合理，煤气与炉料充分接触，使反应的热能、化学能充分利用，炉料得以充分利用还原，使高炉顺产，经济指标好。2. 分布不合理，高炉不顺产，易造成悬料、塌料等事故。
怎样合理布料：1. 周向布料，力求均匀。2. 径向布料，可以进行调剂。3. 实现对称或定点布料。
十一、激振器工作原理：交流电源经过单相半波整流，当线圈接通后，在正半周电磁线圈有电流通过，衔铁与铁芯之间产生一脉冲电磁力相互吸引，这时槽体向后移动，激振器的主弹簧发生变形，贮存一定的势能。在后半周线圈中无电流通过，电磁力消失，在弹簧作用下衔铁与铁芯朝相反方向离开，槽体向前运动。
公式：V=kl/s L:坯料周长S:坯料的面积K:速度估算系数（55-85断面越小值越大） N=G/(TAvr) r:铸坯密度7.8吨/m³ ； A:拉坯断面，㎡；v ：拉坯速度，m/min；
T=(lgG-0.2)/0.3xf=43(min) n=3根 f=10-15 lg30=1.477 lg 40=1.602 lg 50=1.