精益生产（丰田生产系统,TPS ）培训
【课程时间】2010/9/21-2010/9/25
【主办单位】BSI 英国标准管理体系认证（北京）有限公司 【收费标准】￥2800/人（包括资料费、午餐及上下午茶点等）3天
【参加对象】总经理、生产制造经理、精益生产经理、工程经理、品质经理、采购与物流经
理、成本控制经理 、项目经理、工业工程师、物流工程师、精益工程师、及有志于提升精益技能的主管和管理人员
【报名电话】82226616
【温馨提示】本课程可为企业提供上门内训服务和咨询服务，欢迎来电咨询！ 认证费用：
精益生产管理绿带证书申请费300元/人，精益生产管理蓝带证书申请费500元/人, 精益生产绿带管理黑带证书申请费1000元/人，精益生产管理金带证书申请费用需要2000元/人。 精益生产管理绿带需要进行理论考试，带领改善团队超过5个，领导和财务证明收益超过3万-10万；
精益生产管理需要进行理论考试，带领改善团队超过10个，建设部门体系超过1个，领导和财务证明收益超过10万-50万；
精益生产管理黑带需要提交精益生产方面的论文，带领改善项目团队超过20个，建设部门体系超过3个，领导和财务证明收益超过50-100万，公司认同属于重要人才；
精益生产管理金带需要培养黑带10名，需要提交精益生产方面的论文，带领或者间接带领改善项目团队超过30个，建设TPM 支柱（部门）体系超过10个，领导和财务证明收益超过100-1000万，同时公司高层认同属于公司关键核心人才。
说明：凡希望参加认证考试之学员，在培训结束后参加认证考试并合格者，颁发与所参加培训课程专业领域相同之：“香港培训认证中心HKTCC 国际职业资格认证中心《国际注册采购管理师（中级）、国际注册高级采购管理师》职业资格证书”。（国际认证／全球通行／雇主认可／联网查询）。（课程结束１０日内快递给学员）
学员获赠汪老师编著2010年出版的《世界级制造》
课程背景
企业运作的目标是通过持续的消除浪费并向客户提供完美的价值，从而实现企业的内部增值过程。本课程提供了精益系统整体方案，为你介绍起始于丰田汽车公司的精益思想和精益生产系统的实施过程。
目的在于：从客户的角度出发，认识价值和发现过程中的浪费，并持续消除浪费；采用精益化的拉动生产系统，有效控制过程中的库存，降低制造循环时间，提高过程的循环效率（库存、资金的周转率）及客户满意率；为降低或消除过程中的非增值活动，通过降低设置时间、TPM 、Poka-Yoke ，生产线平衡以及目视控制，标准化作业等具体的改善方法，降低制造成本并支持拉动生产系统的实施
一、培训目标
✓ 让学员掌握以设备为主制造业的高级管理模式——TPM （全员生产管理）； ✓ 让学员知道企业自主管理的最高形态“自动自发、自主自治”； ✓ 学会考核设备和生产现场管理的工具OEE 、MTBF 、MTTR ✓ 让设备彻底得到改善，不再影响我们的生产计划；
✓ 使企业的设备的维护成本称为同行业中最低的，效率最高的，从而实现企业的低成本生
产；
✓ 学会劣化复原、设备的维护和保养方法，提高设备的性能
✓ 使设备的性能比刚买回来的时候还要好，实现企业的设备优势竞争力； ✓ 实现企业环境保护降低成本的梦想。
二、培训时间 ：2天
三、培训对象：企业总经理、厂长、TPM 经理、TPM 专员、工程经理、生产经理、质量经理、安全经理、TPM 工程师、班组长、及相关人士。 四、培训内容
1. 精益起源与TPS 介绍
2. 精益的五项基本原则
价值流与价值流图 、浪费、常见的7种浪费、识别客户增值与非增值（CVA & NVA）、看不见的浪费、利用价值流图来寻找20%的浪费、流动制造、拉动生产系统、持续改善(Kaizen).
3．实施精益的起点—价值流图分析VSM 目前状态价值流
SIPOC 图表、Top Down流程图、画过程流、材料流、信息流、数据收集与前置时间（L T ）计算、现况价值流图示(模拟与实际应用)
数据在价值流图示的应用-改善机会识别及优先排序 改善后的过程 – 未来状态价值流图示
什么使价值流精益 改善目标确定 没有浪费的精益过程 未来价值流图示(模拟与实际应用)
过程价值流改善工具的检讨(案例)
4．精益工具的应用介绍 5S 及目视管理
5S 及目视管理介绍、实施5S 的意义、计划、方法和步骤、目视管理的应用
快速换模与缩短前置时间
前置工作与快速换模的价值分析、快速换模及缩短前置时间的工具与方法
TPM 改善
理解OEE 及计算方法、如何计划和实施TPM 工作 拉动系统和看板Kanban
拉动式生产的支持系统介绍、拉动系统设计案例、KANBAN 卡的使用方法、库存策略和解析批量
标准化作业
为什么需要标准化作业、标准化作业实施方法 Poka-Yoke
Poka-Yoke 概念、Poka-Yoke 的过程和步骤 生产线设计
柔性制造单元、精益设备的选择、员工多技能、单件及小批量物流
5．精益生产评估和衡量
6．精益生产实例介绍
专家简介 Frank Wang
◆ 顾问资历
• WCM 世界级制造咨询事业部项目经理，咨询师；
• 丰富的流程和装配制造业经验，曾任Owens Corning 电气工程师，Wrigley Chewing
Gum 电气工程师、计划维护工程师、包装部工程师、亚太区供应链培训师；
• 曾长期在美资企业从事设备维护管理，新设备上线、现场改善、质量改善、供应链
培训等工作。对在制造型企业, 推行精益生产和世界级制造有丰富的实战经验。 • 熟悉工厂和企业业务流程，对工厂的关键业务流程和部门职能实施流程有丰富的经
验。
◆ 团队擅长领域
• 擅长用精益六西格玛的方法论进行改善，擅长于流程分析； • 擅长世界级制造中的十大支柱培训与咨询（生产计划、 精益生产、自主维护、TPM 、
TQM 、供应链管理、安全环境健康管理、办公室管理、新设备开发管理、并行工程、人力资源）；
• 擅长把公司的战略目标通过BSC 平衡记分卡有效的分解为各行动部门的KPI 指标，
擅长建立KPI 指标绩效考核体系；
• 擅长在各种类型的企业中引入世界级制造，建立广义的精益体系。 ◆ 教育认证
• 湖南大学硕士 • 注册电气工程师
• 注册问题分析与决策制定项目领导(Kepner Tregoe) • 注册问题分析与决策制定课程讲师(Kepner Tregoe) • 基于行为的安全内部顾问（ProAct Safety） • 世界级制造小组审核员(Effso) • 世界级制造支柱审核员(Effso) • 世界级制造工厂顾问(Effso) ◆ 教授课程
• 世界制造课程（精益生产、生产自主管理、TPM 、TQM 质量维护、供应链管理、安
全环境健康管理、办公室管理、早期设备管理、早期产品管理、人力资源、教育与培训）；精益生产系列课程 （5S 、VSM 、拉动看板系统、单元布局、现场改善、精益流程等）；班组长系列课程/主管系列课程/经理系列课程；
• 授课风格：善于从案例出发讲解问题，接近现场，通俗易懂，实战性强。 •
◆ 实战绩效
◆ 辅导某食品企业进行能资源使用降低的改善, 成功的把单位产品水的使用量降低
23%，电的使用量降低20%，压缩空气节约25%，蒸汽用量降低35%。每年该公司节约高达220万的费用。
◆ 辅导某全球温控器外资企业温控器的装配周期时间CT 从1.8秒降低到1.2秒。合格
率提高到从95%-99.7%，为公司每年节省150多万元成本。
◆ 辅导某台资食品集团进行人均产出提高的项目改善，成功把每天的人均效率提高
15%，为公司每年节省100多万元的成本。
◆ 培训某日资企业（日产汽车供应商）进行问题的解决与分析PSDM ，受训学员解决
问题能力和决策能力大幅度提高。该公高层表扬受训学员“明显感觉到，你们在接受过问题分析与解决培训之后的解决现场的问题和公司其它方面问题的速度和技巧，以及解决问题的效果皆有大幅度提高。”
◆ 指导某企业的安全环境和健康管理，安全事故降为0。因工伤的损失工作日从每年
25天降低到3天。
服务过的主要企业：
箭牌糖果（世界500强） / 海尔集团 / 旺旺集团（台资） / MITSUMI 集团（日本） / 联合利华（英国）（世界500强） / 诚业家具（IKEA 供应商） / 中石化青岛公司 / 珠江啤酒 / Strix思瑞克斯（温控器世界第一） / 玛氏食品（世界500强） / 东宝链条 / 山东恒泰纺织 / 顶新集团（康师傅TPM ） / 美的集团 / 贝尔罗斯（芬兰）/ 大大泡泡糖（世界500强） / 伊斯特物流 / 富士康（烟台） / 常州黑牡丹 / 百事可乐（广州）/ 杭州永利百合 / 河北唐山钢铁集团 / 河
南众力空分 / 海信集团 / 高露洁-棕榄（广州） /立辉集团 / 飞龙彩印 / 河南华英包装 / 郑州宏拓材料制品 / 河南中塑实业 / 扬州迈安德机械 / 爱索尔公司（印度） / 富士康集团（深圳龙华）/安利公司（广州工厂）
【回执单】
精益生产（丰田生产系统,TPS ）培训
【课程时间】2010/9/21-2010/9/25
【主办单位】BSI 英国标准管理体系认证（北京）有限公司 【收费标准】￥2800/人（包括资料费、午餐及上下午茶点等）3天
【参加对象】总经理、生产制造经理、精益生产经理、工程经理、品质经理、采购与物流经
理、成本控制经理 、项目经理、工业工程师、物流工程师、精益工程师、及有志于提升精益技能的主管和管理人员
【报名电话】82226616
【温馨提示】本课程可为企业提供上门内训服务和咨询服务，欢迎来电咨询！ 认证费用：
精益生产管理绿带证书申请费300元/人，精益生产管理蓝带证书申请费500元/人, 精益生产绿带管理黑带证书申请费1000元/人，精益生产管理金带证书申请费用需要2000元/人。 精益生产管理绿带需要进行理论考试，带领改善团队超过5个，领导和财务证明收益超过3万-10万；
精益生产管理需要进行理论考试，带领改善团队超过10个，建设部门体系超过1个，领导和财务证明收益超过10万-50万；
精益生产管理黑带需要提交精益生产方面的论文，带领改善项目团队超过20个，建设部门体系超过3个，领导和财务证明收益超过50-100万，公司认同属于重要人才；
精益生产管理金带需要培养黑带10名，需要提交精益生产方面的论文，带领或者间接带领改善项目团队超过30个，建设TPM 支柱（部门）体系超过10个，领导和财务证明收益超过100-1000万，同时公司高层认同属于公司关键核心人才。
说明：凡希望参加认证考试之学员，在培训结束后参加认证考试并合格者，颁发与所参加培训课程专业领域相同之：“香港培训认证中心HKTCC 国际职业资格认证中心《国际注册采购管理师（中级）、国际注册高级采购管理师》职业资格证书”。（国际认证／全球通行／雇主认可／联网查询）。（课程结束１０日内快递给学员）
学员获赠汪老师编著2010年出版的《世界级制造》
课程背景
企业运作的目标是通过持续的消除浪费并向客户提供完美的价值，从而实现企业的内部增值过程。本课程提供了精益系统整体方案，为你介绍起始于丰田汽车公司的精益思想和精益生产系统的实施过程。
目的在于：从客户的角度出发，认识价值和发现过程中的浪费，并持续消除浪费；采用精益化的拉动生产系统，有效控制过程中的库存，降低制造循环时间，提高过程的循环效率（库存、资金的周转率）及客户满意率；为降低或消除过程中的非增值活动，通过降低设置时间、TPM 、Poka-Yoke ，生产线平衡以及目视控制，标准化作业等具体的改善方法，降低制造成本并支持拉动生产系统的实施
一、培训目标
✓ 让学员掌握以设备为主制造业的高级管理模式——TPM （全员生产管理）； ✓ 让学员知道企业自主管理的最高形态“自动自发、自主自治”； ✓ 学会考核设备和生产现场管理的工具OEE 、MTBF 、MTTR ✓ 让设备彻底得到改善，不再影响我们的生产计划；
✓ 使企业的设备的维护成本称为同行业中最低的，效率最高的，从而实现企业的低成本生
产；
✓ 学会劣化复原、设备的维护和保养方法，提高设备的性能
✓ 使设备的性能比刚买回来的时候还要好，实现企业的设备优势竞争力； ✓ 实现企业环境保护降低成本的梦想。
二、培训时间 ：2天
三、培训对象：企业总经理、厂长、TPM 经理、TPM 专员、工程经理、生产经理、质量经理、安全经理、TPM 工程师、班组长、及相关人士。 四、培训内容
1. 精益起源与TPS 介绍
2. 精益的五项基本原则
价值流与价值流图 、浪费、常见的7种浪费、识别客户增值与非增值（CVA & NVA）、看不见的浪费、利用价值流图来寻找20%的浪费、流动制造、拉动生产系统、持续改善(Kaizen).
3．实施精益的起点—价值流图分析VSM 目前状态价值流
SIPOC 图表、Top Down流程图、画过程流、材料流、信息流、数据收集与前置时间（L T ）计算、现况价值流图示(模拟与实际应用)
数据在价值流图示的应用-改善机会识别及优先排序 改善后的过程 – 未来状态价值流图示
什么使价值流精益 改善目标确定 没有浪费的精益过程 未来价值流图示(模拟与实际应用)
过程价值流改善工具的检讨(案例)
4．精益工具的应用介绍 5S 及目视管理
5S 及目视管理介绍、实施5S 的意义、计划、方法和步骤、目视管理的应用
快速换模与缩短前置时间
前置工作与快速换模的价值分析、快速换模及缩短前置时间的工具与方法
TPM 改善
理解OEE 及计算方法、如何计划和实施TPM 工作 拉动系统和看板Kanban
拉动式生产的支持系统介绍、拉动系统设计案例、KANBAN 卡的使用方法、库存策略和解析批量
标准化作业
为什么需要标准化作业、标准化作业实施方法 Poka-Yoke
Poka-Yoke 概念、Poka-Yoke 的过程和步骤 生产线设计
柔性制造单元、精益设备的选择、员工多技能、单件及小批量物流
5．精益生产评估和衡量
6．精益生产实例介绍
专家简介 Frank Wang
◆ 顾问资历
• WCM 世界级制造咨询事业部项目经理，咨询师；
• 丰富的流程和装配制造业经验，曾任Owens Corning 电气工程师，Wrigley Chewing
Gum 电气工程师、计划维护工程师、包装部工程师、亚太区供应链培训师；
• 曾长期在美资企业从事设备维护管理，新设备上线、现场改善、质量改善、供应链
培训等工作。对在制造型企业, 推行精益生产和世界级制造有丰富的实战经验。 • 熟悉工厂和企业业务流程，对工厂的关键业务流程和部门职能实施流程有丰富的经
验。
◆ 团队擅长领域
• 擅长用精益六西格玛的方法论进行改善，擅长于流程分析； • 擅长世界级制造中的十大支柱培训与咨询（生产计划、 精益生产、自主维护、TPM 、
TQM 、供应链管理、安全环境健康管理、办公室管理、新设备开发管理、并行工程、人力资源）；
• 擅长把公司的战略目标通过BSC 平衡记分卡有效的分解为各行动部门的KPI 指标，
擅长建立KPI 指标绩效考核体系；
• 擅长在各种类型的企业中引入世界级制造，建立广义的精益体系。 ◆ 教育认证
• 湖南大学硕士 • 注册电气工程师
• 注册问题分析与决策制定项目领导(Kepner Tregoe) • 注册问题分析与决策制定课程讲师(Kepner Tregoe) • 基于行为的安全内部顾问（ProAct Safety） • 世界级制造小组审核员(Effso) • 世界级制造支柱审核员(Effso) • 世界级制造工厂顾问(Effso) ◆ 教授课程
• 世界制造课程（精益生产、生产自主管理、TPM 、TQM 质量维护、供应链管理、安
全环境健康管理、办公室管理、早期设备管理、早期产品管理、人力资源、教育与培训）；精益生产系列课程 （5S 、VSM 、拉动看板系统、单元布局、现场改善、精益流程等）；班组长系列课程/主管系列课程/经理系列课程；
• 授课风格：善于从案例出发讲解问题，接近现场，通俗易懂，实战性强。 •
◆ 实战绩效
◆ 辅导某食品企业进行能资源使用降低的改善, 成功的把单位产品水的使用量降低
23%，电的使用量降低20%，压缩空气节约25%，蒸汽用量降低35%。每年该公司节约高达220万的费用。
◆ 辅导某全球温控器外资企业温控器的装配周期时间CT 从1.8秒降低到1.2秒。合格
率提高到从95%-99.7%，为公司每年节省150多万元成本。
◆ 辅导某台资食品集团进行人均产出提高的项目改善，成功把每天的人均效率提高
15%，为公司每年节省100多万元的成本。
◆ 培训某日资企业（日产汽车供应商）进行问题的解决与分析PSDM ，受训学员解决
问题能力和决策能力大幅度提高。该公高层表扬受训学员“明显感觉到，你们在接受过问题分析与解决培训之后的解决现场的问题和公司其它方面问题的速度和技巧，以及解决问题的效果皆有大幅度提高。”
◆ 指导某企业的安全环境和健康管理，安全事故降为0。因工伤的损失工作日从每年
25天降低到3天。
服务过的主要企业：
箭牌糖果（世界500强） / 海尔集团 / 旺旺集团（台资） / MITSUMI 集团（日本） / 联合利华（英国）（世界500强） / 诚业家具（IKEA 供应商） / 中石化青岛公司 / 珠江啤酒 / Strix思瑞克斯（温控器世界第一） / 玛氏食品（世界500强） / 东宝链条 / 山东恒泰纺织 / 顶新集团（康师傅TPM ） / 美的集团 / 贝尔罗斯（芬兰）/ 大大泡泡糖（世界500强） / 伊斯特物流 / 富士康（烟台） / 常州黑牡丹 / 百事可乐（广州）/ 杭州永利百合 / 河北唐山钢铁集团 / 河
南众力空分 / 海信集团 / 高露洁-棕榄（广州） /立辉集团 / 飞龙彩印 / 河南华英包装 / 郑州宏拓材料制品 / 河南中塑实业 / 扬州迈安德机械 / 爱索尔公司（印度） / 富士康集团（深圳龙华）/安利公司（广州工厂）
【回执单】