THERCAST-铸造成型仿真软件

THERCAST ——铸造成型仿真软件 世界最佳的连铸工艺和模铸工艺的数值模拟软件。

THERCAST仿真软件是一套三维有限元模拟软件系统,主要用于模拟、预测、分析、优化钢铁以及其他金属的铸造工艺。在设计、优化、启动、运行新的铸造过程或者优化现有铸造过程时,该软件系统均能有效节省时间、降低成本、提高质量。

THERCAST仿真软件能持续监控温度随时间变化的趋势,跟踪生产环节中任意一点或区间的压力以及其他属性,为后续工艺处理提供合理建议,并为后续工艺处理提供有效模拟数据。

THERCAST仿真软件适用铸造工艺:

连续铸造工艺

砂型铸造工艺

熔模铸造工艺

高(低)压铸造工艺

消失模铸造工艺

THERCAST仿真软件主要功能

精确模拟真实的铸造过程

THERCAST软件的显著优势是

能够精确地模拟铸造过程的每个

方面。您可以使用软件设计新的铸

造流程,或者改进现有铸造流程,

通过软件获得的结果甚至比您实

际参与铸造流程还要清晰。提高质

量、降低成本,消减能耗,保障生

产安全。

热机械基础

THERCAST软件基于非稳态的

三维有限元算法,将铸造流程中

的多种热力属性和机械属性集

成在单独的模型和算法内,极大

的提高了软件的精度,为计算提

供更多所需的准确信息,如预测

空气间隙等条件可能造成的裂

纹、热裂、胀鼓、铸漏等缺陷。

性能和可扩展性

THERCAST软件优化了快速矢量和矩阵算法,保障了数据在处理器和内存之间的高速交换。同时拥有强大的并行处理能力,最大限度的发挥了无限核心处理器的功能。并行处理能力基于SPMD(单进程、多数据)技术,能够提高性能,减少模拟耗时,大幅提高处理能力。

安装方便,操作简单

THERCAST软件拥有功能

强大、简洁直观的用户界面,

最大限度的缩减了培训时间。

使用系统的默认值设置可以

尽量缩短安装过程。模块化

的功能也能让流程设计或者

流程改进时的建模变得更加

简单,其构架和许可证保障

了适用于不同环境和用户。

全程模拟

THERCAST软件的核心优势

是能够精确模拟整个铸造过

程的每个环节,并可以获得任

意点和区域里各种材料属性

的变化趋势。软件同时兼容不

同供应商的软件工具,确保您

从容应对来自培训、授权、维

护和兼容性的挑战。

THERCAST 模拟数据快速无缝衔接 FORGE

THERCAST ——铸造成型仿真软件 世界最佳的连铸工艺和模铸工艺的数值模拟软件。

THERCAST仿真软件是一套三维有限元模拟软件系统,主要用于模拟、预测、分析、优化钢铁以及其他金属的铸造工艺。在设计、优化、启动、运行新的铸造过程或者优化现有铸造过程时,该软件系统均能有效节省时间、降低成本、提高质量。

THERCAST仿真软件能持续监控温度随时间变化的趋势,跟踪生产环节中任意一点或区间的压力以及其他属性,为后续工艺处理提供合理建议,并为后续工艺处理提供有效模拟数据。

THERCAST仿真软件适用铸造工艺:

连续铸造工艺

砂型铸造工艺

熔模铸造工艺

高(低)压铸造工艺

消失模铸造工艺

THERCAST仿真软件主要功能

精确模拟真实的铸造过程

THERCAST软件的显著优势是

能够精确地模拟铸造过程的每个

方面。您可以使用软件设计新的铸

造流程,或者改进现有铸造流程,

通过软件获得的结果甚至比您实

际参与铸造流程还要清晰。提高质

量、降低成本,消减能耗,保障生

产安全。

热机械基础

THERCAST软件基于非稳态的

三维有限元算法,将铸造流程中

的多种热力属性和机械属性集

成在单独的模型和算法内,极大

的提高了软件的精度,为计算提

供更多所需的准确信息,如预测

空气间隙等条件可能造成的裂

纹、热裂、胀鼓、铸漏等缺陷。

性能和可扩展性

THERCAST软件优化了快速矢量和矩阵算法,保障了数据在处理器和内存之间的高速交换。同时拥有强大的并行处理能力,最大限度的发挥了无限核心处理器的功能。并行处理能力基于SPMD(单进程、多数据)技术,能够提高性能,减少模拟耗时,大幅提高处理能力。

安装方便,操作简单

THERCAST软件拥有功能

强大、简洁直观的用户界面,

最大限度的缩减了培训时间。

使用系统的默认值设置可以

尽量缩短安装过程。模块化

的功能也能让流程设计或者

流程改进时的建模变得更加

简单,其构架和许可证保障

了适用于不同环境和用户。

全程模拟

THERCAST软件的核心优势

是能够精确模拟整个铸造过

程的每个环节,并可以获得任

意点和区域里各种材料属性

的变化趋势。软件同时兼容不

同供应商的软件工具,确保您

从容应对来自培训、授权、维

护和兼容性的挑战。

THERCAST 模拟数据快速无缝衔接 FORGE


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