众德公司机加品检
检测室工作流程
8：00—8:15班前5S
1. 确认工作环境满足要求：
a. 温度:20±5℃. 湿度：40-60%
b. 电压：220v ±5v 。
c. 空气压力：≥72.5PSI 。
d. 气源：无水，无油，无尘，纯度达到99%以上。
e. 空压机及气包排水，并填写《环境记录表》。
2. 测量机清洁：
a. 每天开机前用无尘布蘸无水乙醇正确擦拭导轨及平台。
b. 每周对横梁和导轨风琴罩清洁一次。
c. 每月对控制柜过滤网清洁一次。
3. 开机顺序：打开气源开关-打开控制柜电源开关-打开面板电源开关-打开驱动开关-启动计算机，打开测量软件。
4. 确保机器安全回零。
并填写《设备保养记录表》
8:15—11:30 产品测量及记录
1. 测量工件：
a. 检查工件的外观清洁：包括铁屑. 毛刺. 水迹. 油渍等。
b. 确定分型面是否对测量杆有所影响。
c. 正确装夹工件，确保工件夹实。
d. 打开测量程序，并确认测量程序的准确性，开始测量。
e. 在工作过程中如果发生异常情况，分析发生异常情况的原因，做出正确判断及处理，并填写《异常情况记录表》，否则要及时反馈。
f. 测量结束, 打印并保存测量报告，将测头移至安全位置，并避免测针撞到工作台。
g. 查看测量报告，判断产品尺寸是否合格，填写产品的关键尺寸的《X-R 质量控制图》，若发现尺寸不合格，快速通知生产线，按照《不合格品处理流程》做出正确判断及处理，填写《不合格品记录表》。
h. 拆卸工件，做过标识后放在已检区域，并清洁工作台面。
i. 更换工件，按上述步骤继续测量，直至测量结束。
j. 检验产品的外观质量如（产品表面粗糙度，有无振刀、磕碰、垫伤、压伤、划伤，孔偏等缺陷），发现异常按照《不合格品处理流程》做出正确判断及处理，填写《不合格品记录表》。 12:00----4:00产品测量及记录
重复a---- j的工作步骤
1. 关机：退出测量程序-关闭驱动开关-关闭面板电源开关-关闭控制柜电源开关-关闭气源。
2. 做好交接班的工作，填写《交接班记录》（测量程序. 报告输出. 待测工件的测量. 当班时间出现的异常情况及故障）。
3. 做好5S 管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养）。
用到的表单：1. 《环境记录表》2. 《设备保养记录表》3. 《异常情况记录表》4. 《X-R 质量控制图》
5. 《不合格品记录表》6. 《交接班记录》7. 《校针记录》
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检测室工作流程
8：00—8:15班前5S
1. 确认工作环境满足要求：
a. 温度:20±5℃. 湿度：40-60%
b. 电压：220v ±5v 。
c. 空气压力：≥72.5PSI 。
d. 气源：无水，无油，无尘，纯度达到99%以上。
e. 空压机及气包排水，并填写《环境记录表》。
2. 测量机清洁：
a. 每天开机前用无尘布蘸无水乙醇正确擦拭导轨及平台。
b. 每周对横梁和导轨风琴罩清洁一次。
c. 每月对控制柜过滤网清洁一次。
3. 开机顺序：打开气源开关-打开控制柜电源开关-打开面板电源开关-打开驱动开关-启动计算机，打开测量软件。
4. 确保机器安全回零。
并填写《设备保养记录表》
8:15—11:30 产品测量及记录
1. 测量工件：
a. 检查工件的外观清洁：包括铁屑. 毛刺. 水迹. 油渍等。
b. 确定分型面是否对测量杆有所影响。
c. 正确装夹工件，确保工件夹实。
d. 打开测量程序，并确认测量程序的准确性，开始测量。
e. 在工作过程中如果发生异常情况，分析发生异常情况的原因，做出正确判断及处理，并填写《异常情况记录表》，否则要及时反馈。
f. 测量结束, 打印并保存测量报告，将测头移至安全位置，并避免测针撞到工作台。
g. 查看测量报告，判断产品尺寸是否合格，填写产品的关键尺寸的《X-R 质量控制图》，若发现尺寸不合格，快速通知生产线，按照《不合格品处理流程》做出正确判断及处理，填写《不合格品记录表》。
h. 拆卸工件，做过标识后放在已检区域，并清洁工作台面。
i. 更换工件，按上述步骤继续测量，直至测量结束。
j. 检验产品的外观质量如（产品表面粗糙度，有无振刀、磕碰、垫伤、压伤、划伤，孔偏等缺陷），发现异常按照《不合格品处理流程》做出正确判断及处理，填写《不合格品记录表》。 12:00----4:00产品测量及记录
重复a---- j的工作步骤
1. 关机：退出测量程序-关闭驱动开关-关闭面板电源开关-关闭控制柜电源开关-关闭气源。
2. 做好交接班的工作，填写《交接班记录》（测量程序. 报告输出. 待测工件的测量. 当班时间出现的异常情况及故障）。
3. 做好5S 管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养）。
用到的表单：1. 《环境记录表》2. 《设备保养记录表》3. 《异常情况记录表》4. 《X-R 质量控制图》
5. 《不合格品记录表》6. 《交接班记录》7. 《校针记录》