第一章 编制依据
1.1编制依据
1.1.1北京基督教女青年会会所热力工程一次热力管线工程施工图„„„„„
工程编号:2006022-2
1.1.2现场实地考察
1.1.3本工程涉及的国家、地方制定的有关规范、标准、法规文件
（1）《城市供热管网工程施工及验收规范》„„„„„„„„CJJ28-2004
（2）《城镇直埋供热管道工程技术规程》„„„„„„„„„CJJ/T81-98
（3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》„„„„„„„GB50204-2002
（4）《钢筋焊接及验收规范》„„„„„„„„„„„„„„„JGJ18-96
（5）《工程测量规范》„„„„„„„„„„„„„„„„„GB50026-93
（6）《建筑钢结构焊接规程》„„„„„„„„„„„„„„JGJ218-91
（7）《预制混凝土构件质量检验评定标准》„„„„„„„GBJ321-90
（8）《钢结构工程施工及验收规范》„„„„„„„„„„GB50205-95
（9）《地基与基础工程施工及验收规范》„„„„„„„„„GBG7-89
（10）《施工现场临时用电安全技术规范》„„„„„„„„„JGJ46-88
（11）《建筑机械使用安全技术规范》„„„„„„„„„„„JGJ33-86
（12）《北京市市政工程施工安全操作规程》„„„„„DBJ01-56-2001
（13）《北京市建筑施工现场管理基本标准（91）京建施字第124号》
1.1.4热力集团对热力管线工程相关行业要求
1.1.5我公司在热力工程施工中成熟的施工工艺和施工经验
1.2编制原则
（1）、本工程主要采用直埋管道施工，施工工期紧、难度较大，在充分熟悉图纸的基础上，结合施工现场实地考察情况，以相关规程、规范为依据，编制合理的施工组织设计，使其科学适用且着重考虑施工的经济性等因素，采用先进、成熟的施工工艺，编制经济合理、切实可行的施工方案，做到科学、经济、实用、安全。
（2）、通过合理安排施工段划分，制定高效合理的施工进度计划，采用合理的施工技术和机械设备，满足业主在合同中对工程进度、质量的要求。
（3）、在施工全过程中采用周密的环境保护措施及文明施工措施。
第二章 工程概况
工程名称：北京基督教女青年会会所热力工程一次热力管线
工程编号:2006022-2
工程地点：东城区西堂子胡同35号（金鱼胡同）
建设规模：管线全长178.59米。
投资单位：北京市财政局
监理单位：北京致远工程建设监理有限责任公司
设计单位：北京昌华勘察设计有限公司
施工单位: 北京天海顺工程公司
2.1工程概况：
工程概况：
本工程为北京基督教女青年会会所热力工程一次热力管线，工程编号:2006022-2
（1） 本工程为北京基督教女青年会会所热力工程一次热力管线，热源自《金鱼胡同热力工程》⑤点小室内，即本图①点。从①点接出DN200管向东出小室7米后，再拐向北，敷设过金鱼胡同北红线后向西敷设，再向北至西堂子胡同，DN200管道封堵，并从DN200管上接出DN80分支向北入四合院，向北敷设，再转向东进入用户热力站。
（2） 设计依据：《城镇供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28--2004）及其它相关的现行国家及地方的规范和规定。
（3） 设计参数：供水温度:150℃ 回水温度:90℃ 设计压力:1.6 MPa。
（4）管道敷设及热补偿:管道采用预制直埋管道直埋敷设,热补偿为自然补偿。
（5）管材及保温
管材：钢管管材应符合《城市供热用螺旋缝埋弧焊钢管》GJ/T3022-93标准。 保温：预制直埋保温应符合《高密度聚乙烯保护管聚氨酯塑料预制直埋保温管》CJ/T114-2000要求的预制直埋保温管。
（6）管道试压标准：
管道安装完毕后应进行强度试验和严密性试验
分段试压：2.4 MPa 总体试压:2.0 MPa
（7）供回水方向: ①--②点、⑦--⑧点北供南回；
③--④点、⑤--⑥点、⑨--⑩点南供北回；
②--③点、④--⑤点西供东回；
⑥--⑦点、⑧--⑨点东供西回。
第三章 施工部署
3.1目标承诺
⑪、质量目标：本工程质量等级确保合格率100%，优良率90%，分项达到优良等级。
⑫、工期目标：确保工期按计划完成。
⑬、安全目标：死亡为0，重伤事故为0，轻伤小于15‟。
⑭、文明施工、环保目标：符合北京市文明安全工地要求，环保达标。
3.2组织机构建立
3.2.1机构设置
针对本工程特点，项目部组成分管理层和操作层，项目经理代表公司对工程进度、质量、安全、效益全权负责，管理层包括工程部、技术质量部、经营财务部、安全保卫部、办公室，设管理人员10人；操作层包括土方开挖作业队、管道施工队、热机作业队、防水作业队、保温作业队，各专业作业队均设施工、技术、质量、安全专职负责人。
项目部组成详见组织体系图
3.2.2组织机构职责
⑪、项目经理：主持项目部总体管理工作，制定项目管理方针目标；负责对内、对外的合同签定，人员、物资、设备的调配工作；划分项目部各部门的权限、任务，协调各部门工作；积极处理好项目部与外部各职能部门的关系；与监理、业主、监督部门搞好关系，随时解决施工过程中出现的问题。 ⑫、项目副经理：在项目经理领导下负责对施工过程中一切生产活动、施
工队伍组织、协调；参与技术方案、质量标准的制定，并负责在施工过程中的推广执行；负责施工安全、文明施工、环保体系的组织、执行工作，确保全生产、文明施工、环境保护达标；负责施工进度的控制、调整，确保进度计划按期完成。
⑬、技术负责人：在项目经理领导下，具体负责施工组织设计的编制、质量保证体系的建立工作；负责组织各专业工程师审图、各专业的职责确定和沟通；负责各单项施工方案、技术交底的审批工作；负责与设计、监理、监督、业主的沟通，保证信息畅通，各项要求、指令及时传达，以指导施工生产；负责组织相关人员对材料、设备的规格、数量、质量把关。
⑭、技术质量部：负责各工序的交底、重点工程技术方案的编写及在施工过程中的操作；组织对分部、分项工程及各工序的质量检查、验收工作；组织现场测量、试验工作，保证对施工过程随时控制；作好各项施工资料的收集、整理、归档及竣工文件的编制工作。
⑮、工程部：负责施工进度、质量、安全的具体执行工作；负责施工过程中与相关部门的协调工作；与对施工过程中的材料、设备、人员投入全程控制，保证施工顺利进行；监督各作业队现场文明施工、环境保护、安全生产的实施情况，保证各项指标达标。
⑯、安全保卫部：负责施工过程中各专业、各环节的安全保证措施的制定及落实工作；制定各类安全生产制度，定期检查并对出现的问题及时监督整改。
3.3施工安排
根据“先结构后热机”的原则。
3.4热机部分
根据现场情况，各段热机管道贯通后进行强压试验，试压合格后进行设备安装，设备安装完成后进行总试压和冲洗。最后进行小室、地沟内管道防腐、保温施工。
3.5施工进度安排
本工程主要为明开槽施工，小室结构施工。根据现场情况本工程分三段进行，计划总工期20天。
3.5.1施工准备阶段：
包括测量复核、临设建立、地上地下障碍物的调查；施工人员、机械设备进场，以及开工所需的原材试验和混凝土配比申请；占地、交通导改方案报批、实施。
3.6试验、检测设备配置
本工程除现场结构混凝土试块制作、土方回填检测外，其余试验及见证试验均在有资质的试验室进行，施工前需联系好相关试验室并报监理单位审批，现场配齐所需试验和检测设备。测量放线采用全站仪、经纬仪和水准仪。 详见试验检测仪器设备表
3.7材料部署
⑪、工程所用钢筋、钢板、水泥、砂石料由经理部统一定购。钢筋、水泥进场时需有质量合格证，所有材料按规范要求取样复试，合格后方可使用。初衬钢格栅、钢筋网片选择技术熟练，生产能力强的加工厂加工。
⑫、本工程所用热机管材、设备、井盖、保温材料由热力集团专供，所有材料均需质量合格证。
所有材料按施工进度计划编制材料进场计划，及时组织进场。
⑬、伸缩缝材料、防水卷材等从指定厂家定购，所有材料均需有质量合格证，并按规范要求取样抽检试验，合格后方可使用。
⑭、本工程所用结构现浇混凝土选择有资质，信誉好的混凝土搅拌站定购。为保证供应，至少选择两家商混搅拌站。
⑮、滑动支墩、井筒选择有资质的预制构件加工厂制作。
⑯、固定支架、导向支架、滑靴、爬梯由技术水平高，加工能力强的钢材加工厂加工制作。正式加工前先由设计、监理、甲方进行首件验收，检查合格后方可大批量下料加工。
第四章 施工准备
4.1现场临时设施布置
⑪、临时用地：包括经理部办公用房、生活用房、施工人员住房，生产区包括料库和钢筋、模板加工厂，经理部办公用房、生活用房设在拟建九龙花园东路面积250m²，施工人员住房、生产区设在施工现场内各施工作业面附近。 ⑫、临时道路：施工道路主要利用拟建九龙花园东路及周边现况道路。 ⑬、临时围挡：施工现场与现况道路、农贸市场、居民楼、办公楼相邻，为避免施工干扰，保证场内、场外安全，沿施工场地外搭设硬质瓦棱铁围挡。 ⑭、临时悬吊及搭建钢板桥：本工程与现况给水、燃气、雨污水、电信等管线交叉，需提前做临时悬吊保护和搭建钢板桥，施工完成后再恢复原状。 ⑮、临时用水：
临时用水主要包括工程用水、机械用水、生活用水和消防用水。
工程用水主要为初衬喷射混凝土搅拌、喷射、养护和二衬混凝土养护，机械用水主要为空压机、挖掘机及铲车用水，主要取自现场上水管线；生活用水取自附近生活区上水管线；消防用水取自现场消火栓。
因结构施工场地分散，施工用水由附近水源接入，供水管采用DN250钢管，埋入地下，进入结构施工区内设阀门，另备水箱储水和水泵补水。 ⑯、施工用电：
4.2现场准备
⑪、建立办公、生活设施，接通水、电、通信。
⑫、施工现场测量定位，对地下管线、地上结构物进行调查并作好标
识，配合相关部门作好拆改移、保护工作。
⑬、搭建围挡，布置竖井工作坑，进行施工场地划分。在围挡外侧设置交通标志、标线和夜间指示灯。每座竖井按防火规范要求配齐消防设施。 ⑭、上报占地、交通导行方案，批准后进行交通导行。
4.3材料准备
开工前组织技术、材料人员根据施工进度计划编制材料总计划和分项进料计划。
⑪、所有材料由经理部本着就地取材、就地购置的原则统一组织采购，盖板、钢管、热机设备提前联系定货。根据施工进度安排提前进场，所有成品材料均有产品合格证，并按规定进行抽检复试，合格后方可使用。 ⑫、管材、盖板、钢管、热机设备提前联系定货。
⑬、结构混凝土采用商混，提前将厂家资质材料报监理，批准后签订合同。
4.4施工机械设备
施工所需机械设备要满足施工计划要求，正常运转的方能进场，并配备一定的易损件配件，便于现场及时维修更换。
4.5劳动力准备
工程中标后及时组织管理人员进场，并做相应施工准备工作。按总体施工计划，组织各种技术工人、机械司机等人员进场，组织工程情况交底、调试设备。所有施工人员进场前进行操作工艺、质量标准、安全卫生、消防等方面的培训和交底。
4.6技术准备
⑪、开工前做好全线桩位的复核及护桩工作，作好护桩记录。同时做好施工
段的划分及施工范围内地上、地下物的调查，编制加固、改移、保护方案。 ⑫、开工前确定各施工队的技术、质量人员，由项目部专业工程师组织各施工队技术人员审图，学习各项施工规范、质量检评标准。编写各工序详细的技术方案，向生产管理人员进行技术交底。
⑬、由项目部专职质量员负责编制各工序质量标准细则，建立“自检、互检、交接检”制度。
⑭、组织编制材料总计划和分项计划。
⑮、现场建立混凝土试块养护室，原材试验及见证试验委托当地有资质的试验室进行，施工前向监理报批。
第五章 主要项目施工方案
本工程主要施工项目包括基槽开挖、小室、热机安装、防腐保温施工。
5.1施工测量方案
5.1.1测量人员、设备配置
为保证测量准确性，项目部成立测量班，由测量工程师负责测量定位、加密控制桩的布设，由具有测量高级证的人员负责具体测量放线工作，每个作业队设专人配合。为保证测量精度，放线定位使用全站仪，高程测量使用水准仪，所有仪器在施工前必须标定合格。
5.1.2测量要求
⑪、测量工作要及时、准确，保证施工质量和进度。
⑫、按规定的操作步骤施测，爱护仪器设备，定期检测、保养，禁止人为损坏设备。
⑬、施测前，必须熟悉图纸和技术交底，制定测量方案，填好放样单。 ⑭、施测过程中，必须作到有测必核，原始数据及时记录，不得事后补写。每项测量工作完成后及时收集、整理，并形成文字资料，上报监理工程师。监理签字的资料及时归档，确保各种资料齐全。每个施工段的专业测量控制点、基准点、水准点记录，作为技术交底，由各作业队签收。
5.1.3复核验线
施工前设计交桩单位向测量班现场交桩并以书面形式给出导线点、基准点。接桩后， 由项目部测量班进行测量复核，填写测量记录，然后上报监理单位测量工程师对点位进行复核，复核工作包括数据计算复核和现场点位实测坐标、
高程复核。按照《工程测量规范》（GB50026-93）标准，在管线附近通视处布置与导线点联测的四等精密导线（点距100m）并平差结果。引出的导线点选在行人、车辆少的地方，并引出栓桩，作好栓桩记录，以便被破坏后能及时恢复。利用布设的导线点对所交导线点进行复核。复核完成后，将结果整理成书面材料上报监理，并通报交桩单位。如复核偏差超出规范允许范围，及时与设计交桩单位联系解决。
桩位复测完成后，在竖井位置测设竖井近井导线点、高程点，布设原则为：便于竖井上下联系测量；点位选在不易发生沉降、位移的地方；能保证2个后视点以便复核。点位放好后，约请监理验线，合格后方可使用。
5.1.4施工测量控制
明槽段施工前先复核导线点，经闭合无误后再放出中线桩和高程桩，施工过程中随时检测。
5.2基槽开挖
⑪、挖槽：基槽开挖前先进行详细的地下管线调查，并挖探坑确定管线位置，开挖采用机械开挖、人工配合刷坡，槽底预留20cm厚土层由人工清底，基槽放坡1：0.5（3米以上），受场地限制基槽放坡1：0.33。开挖前先由测量人员打中线桩，桩上标出槽底高程线，开挖过程中由测量员随时监控。
5.3.基槽开挖
地沟挖至距槽底100mm时，进行基底检查，不符合设计要求的需上报设计单位进行换填处理。
5.4基槽回填
⑪、土质要求：回填土不得含有砖、石块，不得含有腐殖质或木块树枝，对
于直径大于10cm的土块，必须打碎后散开。回填土前，先进行土工试验，取得最佳击实度理论值，最佳含水量等原始数据。
⑫、操作要求：结构胸腔部位及盖板顶部以上1。5m以下采用人工填土，蛙夯夯实，每层的虚铺厚度不大于20cm，胸腔两侧同时填土，高差不大于30cm，压实度不小于93%；盖板顶部1.5m以上可用压路机碾压，每层的虚铺厚度不大于30cm，每个回填施工段长度不大于50cm，且避开井室部位，接茬处必须做成台阶，台阶宽度大于1m。
5.5小室结构施工
本工程小室和放风井，结构形式为现浇钢筋混凝土底板、边墙、顶板，结构混凝土标号C30，抗渗等级S8。
5.5.1钢筋混凝土底板施工
（1）、测量放线：施工前由测量人员在垫层上打出结构中线和边线，由施工人员根据设计钢筋间距在垫层上弹出布筋位置线。
（2）、底板钢筋：底板钢筋规格、型号、加工尺寸符合设计要求，运到现场后按弹线位置布放，开始时每时排用扎丝绑一点，检查钢筋间距符合设计、质量要求后再逐点绑扎，最后按设计要求绑扎墙体竖向钢筋。钢筋搭接采用绑扎，搭接长度不小于35d，每一横断面接头数量不超过总数的50%，相邻搭接面间距不小于50cm。整体钢筋检查合格后放垫块，垫块采用与底板混凝土同标号水泥砂浆制做，垫块放在纵横筋交点处，间距不大于1m。为保证上、下层钢筋位置准确，可在两层钢筋网片间加马凳筋，马凳筋间距不大于1.5m。
（3）、预埋件安装：底板钢筋绑完成后，按设计位置安装固定支架、导向支架。固定支架、导向支架预先焊好，检查结构尺寸、焊接质量符合要求后吊到
工作面。根据测量员放线位置安装。支架底部与底板钢筋相交处，钢筋与支架焊接成整体。检查支架双向垂直度、支架间距、底高程符合要求后，加临时支撑固定，施工过程中不得碰撞。
（4）底板混凝土浇筑：底板混凝土采用商品混凝土，标号C30，抗渗等级S8。底板混凝土一次浇完成，商品砼运至现场后用溜槽下到槽底，由一侧开始浇筑，混凝土入模后用振捣棒振捣密实，振捣棒快插慢拔，振捣棒移动间距不超过振捣棒有效振捣半径的1.5倍，达到设计底板顶面高程后用5m铝合金靠尺将表面刮平，检查板面平整度符合质量标准要求后，用木抹子抹平压实，并用铁抹子赶光，初凝后洒水湿润养护。为保证底板与墙体接茬处的施工质量，浇筑底板混凝土同时浇筑20m高的边墙混凝土，并在墙体混凝土中间位置作5×5cm的槽，以保证墙体混凝土浇筑时接茬处质量。
5.5.2边墙、底板施工：
（1）、钢筋绑扎：绑扎墙体钢筋前，先由测量人员复核结构中线，并弹出结构墙体内边线。施工人员先调整墙体竖向钢筋间距，在竖向钢筋上按设计要求间距弹出布筋线，施工人员按弹线位置先绑定位筋，然后由下向上绑墙体钢筋，要求位置准确、绑扎牢固。为保证墙体内、外层筋间距，每隔1。5m设一道拉结筋，呈“梅花形”布置。钢筋绑扎必须按设计尺寸留出保护层厚度，并绑上与墙体混凝土同标号的保护层垫块。
（2）、预埋件安装：随绑筋随按设计位置安装预埋件，预埋件要求位置准确，外露面与墙体结构表面一致，预埋件与墙体主筋间战火焊焊接牢固。
（3）、模板、支撑：墙体钢筋绑扎同时支立墙体内模。模板采用组合钢模板拼装，边角采用定型钢模，拼模前将模板清理干净，涂刷脱模剂，模板间夹
海棉条，海棉条顶面与模板面平齐。支撑采用钢管和方木作横、竖带，碗扣式脚手架配可调顶撑支撑，支撑间距45cm。模板立好后，检查模板平整度、垂直度，由测量人员在模板内侧弹出板顶高程线。
（4）、混凝土浇筑：边墙混凝土采用商品混凝土，标号C30，抗渗等级S8。每次混凝土浇筑要连续进行，正式施工前先浇筑一薄层同标号的水泥砂浆，以利于新浇混凝土与接茬混凝土更好的结合。商品砼运至现场后用泵车下到模内，按一定厚度、顺序和方向自下而上水平地分层、对称浇筑，每层厚度不超过30cm，相邻层高差不超过50cm。混凝土浇筑过程中随时检查预埋件（螺栓、锚固筋等）位置，如有任何位移及时较正。
（5）、振捣：混凝土入模后用振捣棒振捣密实，振捣必须有专人负责，严格按规定操作，不能在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土以致引起离析。振捣棒快插慢拔，以免产生空洞。振捣棒垂直地插入混凝土内，并要插入下一层混凝土5-10cm，以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好，移动间距不超过40cm，与模板间距15cm。振捣过程中不得碰撞模板、主筋或预埋件。混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉，表面不再冒出气泡，表面呈平坦、泛浆。混凝土捣实后24h之内模板、支撑不得受到振动，伸出的钢筋不得承受外力。
（6）、养护：混凝土浇筑完成，强度达到1.2MPa后开始进行养生，养生期最少保持7天。混凝土养生由专人负责，因施工期间处于低温姿态，采用覆盖保温养生。
5.5.3回填
根据进度安排，本工程均位于规划道路上，为保证回填质量回填应按照相关规范要求进行回填。填前先由试验员确定回填料的最佳含水及最大干密度等控制数据。回填料中不允许有混凝土块、树枝等杂物，要求分层夯实，人工夯实虚铺厚度150mm，盖板顶以上500mm回填可采用机械夯实，每层虚铺厚度200mm，压实度不小于95%。
5.6结构防水
本工程隧道及小室部位防水采用PE初垫、LDPE防水卷材。
（1）、施工准备工作：
竖井初衬表面平整清洁，大面平整度控制在1/8以内，不得露出钢筋、绑丝等坚硬物。
（2）、衬垫施工：
①PE泡沫缓冲层铺设：PE泡沫是一种热熔型聚乙烯材料，用热风cm机加热其表面，使其表面同初衬结构粘牢，在初衬面上通长铺设，若有搭接，则搭接长度不小于10cm。
②PE垫片固定：PE垫片可将泡沫缓冲层固定在混凝土面上，通过垫片与防水材料间的热粘结完成铺设。PE垫片在底板上分布间距为2m，直线段平面上分布间距为1-1.5m，在边角、圆弧处分布间距为0.5m，梅花型铺设。施工过程中严格控制温控电热器的温度和石棉隔热垫圈的位置，以保证垫片与防水卷材间粘结牢固。
（3）、防水卷材的铺设
①防水卷材采用全封闭垫合无损粘结，在粘结过程中根据环境温度选择不同的焊机行走速度和焊接温度。
②防水卷材的搭接长度，长边不小于10cm，短边不小于15cm，上下两层不得相互垂直。每段防水膜的接茬应找齐、修整，避免在接茬处折皱。
③卷材的铺设顺序与缓冲层PE初垫铺设顺序应保持一致，先铺底板防水，等底板混凝土浇筑完成且达成强度后，在搭脚手架的同时做墙体防水。
④防水卷材单幅铺设顺序：为减少焊机因自重产生的阻力，铺设边墙与顶部接茬时，由上向下依次粘连，必须按初衬表面凹凸处赶压，一般在顶部留出大于5％的富余量，以保证在浇筑混凝土时防水膜不被拉裂。
⑤边角处焊接：在焊机难以焊接的边角处操作时需手持塑料焊枪辅助，用塑料焊枪焊接的部位应使上下两层防水膜表面完全热全粘结，边角剥离强度与母材相同。
（4）、防水卷材施工检测
①双焊缝的焊接：双焊缝将在两层膜之间形成一条连续的空气通道，两条焊缝外观上必须
②焊缝压力试验：一般抽取10％的焊缝进行压力试验，现场截取2m长段，将两端封闭，往两条缝间的空气通道中注入压缩空气，保持压力在0.1Mpa，稳压2分钟证明合格，否则应检漏修补。
5.7热机施工
热机施工工艺流程：下管→对口→焊接→拍片→强压→设备安装→总压、冲洗→验收、试运行
5.7.1管道下管对口
⑪、下管前检查其外观质量，钢管的钢号，直径、壁厚均要符合设计规定，
无明显腐蚀、无多级重皮和延展现象，表面凹陷不得超过1mm且应有制造厂家的合格证书，说明国家标准的检测项目和结果。
(2)、对口前必须先修口，要求进场的管材直接打好口，坡口角度60-70°，钝边1。5-2mm，圆度适中，管子端面与管中心线垂直，允许偏差1mm，坡口用角磨机打磨。
管道安装的质量要求在直线段相邻两个固定支架之间的管段，其中心线偏差不得超过15mm；其高程偏差不得超过10mm，立管垂直度偏差每米不得超过2mm，每段不得超过10mm。
5.7.2钢管焊接
（1）、焊工必须经过训练后持证上岗，上岗前作焊接试件，试件经机械性能试验合格，即抗拉强度不得小于38kg/mm²或不小于钢材的极限强度；电焊试件的弯曲角度不得小于120°。为保证施工进度，确保施工质量，管道焊接采用氩弧焊打底。
（2）、焊条采用E43焊条。焊条在保管和运输中，不得遭受损伤沾伤和潮湿，现场配干燥桶，受潮的焊条按厂家的技术要求烘干。焊条涂料均匀、坚固。无明显裂纹或成片剥落现象。施焊时电弧容易打火，燃烧熔化均匀，熔化金属无气孔，夹渣和裂纹。无金属和熔渣的过大飞溅，熔渣均匀盖住熔化金属，冷却后易于除掉。性能不好的焊条要及时更换。
（3）、管道接口的焊接严格遵守焊接操作顺序和方法，防止受热集中而产生内应力，V型坡口分3层焊接，第一层3-4mm，焊缝根部必须均匀焊透，每层焊缝厚度为焊条直径的0.8-1.2倍，各层引弧点和熄弧点均错开，每道焊缝焊完后，清除熔渣，如有气孔、夹渣、裂纹、焊瘤等缺陷时，将焊接缺陷铲除，重新补焊。
焊缝外观要求：焊缝表面光洁宽窄均匀整齐，根部焊透，加强面高度2-3mm，宽度焊出坡口边缘2-3mm。
5.7.3拍片
焊接完毕后，依据CCJ28-2004规范要求进行X射线无损探伤，直埋段管道焊口采取100%拍片探伤；隧道、通行地沟段管道焊口采取30%拍片探伤；不通行地沟段管道焊口采取30%拍片探伤，探伤部位由监理确定，以二级片以上为合格，有不合格的焊口必须切掉重新焊接。
5.7.4管道强压试验
（1）、进行强压的条件：
①管道已焊接完成，经探伤合格。
②放气阀、除污器、泄水已安装焊接完成。
③导向滑板、滑动支架已安装焊接完成。
④强压方案已审批。
（2）、强压试验的试压用水采用现场水源，试压后水抽出由现况市政排水管线排出。在管线高点设DN25（PN2.5）球阀作为进水阀、排气门，并接打压泵、压力表；在管线低点设DN100联通管和DN100泄水阀。
（3）、强压试验压力为1.5倍的工作压力即2.4MPa后进行检查，10分钟内不渗漏，将压力降到工作压力，即1.6MP后进行检查，30分钟后不渗不漏，且压力降为0时即为合格。合格后先降压然后打开泄水阀排水，同时用泵将水抽出。
5.7.5设备及附件安装
（1）、工程所用阀门必须有制造厂家的产品合格证和工程所在地阀门检验部门的检验合格证明。阀门应放在原有包装中运输、保管，安装时再摘下保护盘。阀门及钢管附件位置严格按施工图安装。安装进口阀门所用焊条必须使用J506或J507型焊条，宜采用直流焊机。
（2）、波纹伸缩器安装：安装前先检查外观质量、制作长度，并按设计要求进行冷紧。补偿器安装时内套管有焊缝的一端，迎向介质的流动方向。管道与波纹管的轴中心应对准，不可有水平方向或标高上的错位，导向支架按设计尺寸安装焊接，确保质量，以起到导向作用，以免波纹管失稳。在安装中波纹管妥善保护，严禁焊接的熔渣飞溅到波纹管上，焊接时用石棉布或其他不易燃物质保护。
（3）、阀门必须与阀门轴成±60º角的范围内安装，禁止垂直安装。焊接阀门时用气体保护焊打底，焊机地线必须搭在焊口同侧钢管上，禁止搭在阀体上。
焊接蝶阀时阀板必须全部关闭且在密封处注满黄油，以防焊渣落在密封面及阀板上。焊接球阀时阀门全开，必须用湿布将阀体包住，以降温保护密封面，同时在密封处注满黄油，以防焊渣落在球面上。
5.7.6管道总试压
（1）、试压条件：
①、强压合格
②、固定支架、导向支架强度已达到设计要求，固定支架卡板、卡环已安装焊接完成。
③、波纹管补偿器、阀门等设备已焊接完成，经100%探伤合格，补偿器安装拉杆已拆除。
④、管道自由端已加固，并经设计核算可以满足总压时的推力。
⑤、总试压方案已报甲方并审批完毕。
（2）、管道总试压压力为2.0Mpa管道内的压力升至试验压力并趋于稳定后，详细检查管道和设备及附件等有无渗漏，固定支架是否有明显的位移等。在一小时内压降不超过0.5kg/cm²时即为合格。
试压时焊缝如有渗漏现象，须将渗漏外剔除，清理干净，重新焊接。管道试压时必须将管道内的空气排净后再加压。
5.7.7管道冲洗
根据本工程情况，管道冲洗在设备安装完毕、总试压完成后进行，冲洗采用密闭循环水力清洗方式，全部管线分段冲洗完成。冲洗水源取自附近临时水源，排出的水用泵抽出排入附近市政管线。
冲洗步骤为：
打开连接管上的截止阀，关闭排水阀门→启动清洗水泵进行循环清洗60分钟→检查水质情况、换水继续冲洗→水质合格前各排气、排水阀门打开清洗→水质合格后拆除冲洗设备及连接管，清除积水，填写供热管网清洗记录。
5.7.8管道防腐保温
钢管的防腐保温在总试压后进行。直埋段管道采用预制保温管，接头处为热收缩式套袖接头，防腐、保温由供货厂家统一考虑；隧道、地沟内管道防腐采用无机富锌防锈底漆和聚氨酯面漆各二道。隧道管道、顶管内管道和小室内保温管道采用水泥珍珠岩瓦，小室内设备保温和地沟内管道采用岩棉保温材料，保温材料进场时要附产品合格证和性能试验数据，并按规定取样送检，以确定导热系数。
（1）、刷防锈漆前，先将管口部位清理干净，不得有油污、锈渍。刷漆要均匀饱满，完全覆盖焊口，上一遍漆干后再刷下一遍漆。
（2）、保温前先检查防腐涂料是否完好，被破坏的部分要补刷。保温瓦块拼接时横缝要错开，用16#镀锌铁丝将瓦块捆紧，铁丝间距200mm，保证每块保温瓦绑扎不小于两处，每圈铁丝按瓦块外周长加150mm，拧紧后将接头按平。
（3）、弯头外保温时按弯头外形尺寸将瓦块切割成虾米腰状小块拼接，并在弯头处做两个伸缩缝，内缠石棉绳。立管保温前每隔2-3m处先点焊上比保温厚度小10mm、厚度4mm的钢板托盘。
（4）、固定好瓦块后外包20#×20mm镀锌铁丝网，铁丝网搭接不小于25mm。珍珠岩保温瓦的外护为15mm厚石棉水泥保护壳，按设计配比拌制保护层分两次完成，每一次找面，第二次压实、表面抹光，厚度允许偏差±5mm。
5.7.9试运行
试运行在工程全部竣工并经验收合格，管网总试压合格，管网清洗合格，热源工程已具备供热运行条件后进行。进行试运行前，制定试运行方案，上报热力公司相关管理部门，获得批准后方可进行。
5.8施工监控量测
本工程干线、支线隧道在现况道路下，且穿越多条地下管线，因此施工过程中除采取科学合理的施工方法外，需建立良好的监控量测系统，对地面沉降、隧道变形、地上建筑物、交叉的地下管线等进行监测，通过监测及时了解被监测对象的实际状态，经对比分析数据间的差异，为确保施工安全及调整施工工艺提供依据，同时能够及时发现问题保证邻近建筑物、地下管线的安全。 根据现场实际情况，隧道初衬完成后进行雷达全断面扫描，当隧道初衬施工时进行地面沉降、拱顶下沉、隧道底脚收敛等监测项目，所有量测监测均由专业单位进行。
第六章 工期保证措施
6.1原则
为保证工期按期完工，根据本工程特点编制科学合理的进度计划，采取分解进度总目标，分阶段组织施工。以对各施工段控制为施工进度控制的主要目标，制定合理的人员、设备、材料使用计划，并保障计划顺利实施。以施工安全、质量为重点，严格管理，以进度计划为依据，认真落实各项施工活动，确保工期目标的实现。
6.2生产要素控制
1、加强对施工人员的岗前培训、班前教育，使其了解本工程相关技术重点、难点，掌握施工技能及规范要求，确保技术娴熟、施工熟练。根据各施工区段工程特点、工程量、重要性，合理调配劳动力，充分运用人力资源。在各班组间建立竞争机制，组织劳动竞赛，赛进度、赛质量、赛安全，奖优罚劣，促进施工生产。
2、科学选用机械设备，提高机械化程度，满足施工需要。加强机械设备的维修保养，充分发挥机械设备的使用效率，加快施工进度。
3、选择合格材料供货商及成品、半成品供货商，严格考察其生产能力、供货能力、技术实力、产品质量。提前做好材料、成品、半成品翻样、提料及委托加工。加强对材料的入场检验，严禁不符合要求的材料应用于工程，杜绝返工。加强进场材料的管理，合理规划存放场地及调剂材料使用，避免材料倒运及停工待料。
4、坚持科学技术是第一生产力的指导思想，大力推广新技术、新材料、新
工艺。施工中确保技术方案、技术措施超前意识，做到清晰，有针对性、可操作性、全面性及指导意义，要求技术工作应多视角、总揽全局，为施工管理提供有力的技术保障。
5、将施工作业队分成相对独立的若干班组，在各作业段，班组之间进行劳动竞赛，完成计划好的进行奖励，完成差的给予批评和经济制裁，充分发挥经济杠杆作用。
6、在有限的工期内，提高机械化施工程度，提高工效，缩短工期。
6.3施工过程控制
1、加强过程进度、质量控制，坚持施工工序旁站制、三检制、样板制的实施。施工过程中引入“下一道工序是用户”的服务理念，做到不返工，一次成优。
2、加强管理人员的工程预见性。根据设计图纸、规范、当地地区的气候条件以及同类工程的施工经验，提前做好预见预控工作，安排足够的劳动力、配备先进的施工机械，强化施工管理，保证主导工序保质保量按期完成。
3、加强施工班组的质量意识及劳动定额意识教育，定期组织管理人员进行现场巡查，提出问题、发现矛盾，召开分析会制定对策，调整策略，解决矛盾，促使施工生产顺利进行。
4、合理分段，组织流水作业及工序交叉施工。制定有针对性的措施，根据未来阶段性天气预报，合理安排施工部位、施工项目，变不利为有利，做到不停工，不间断施工。
5、遵循“小流水，快节奏”的原则合理划分施工流水段，在保证安全的前提下，充分利用施工空间，全方位作业。在施工安排上节约工期。
6、根据需要不定期召开工程碰头会，落实材料、机械设备劳务人员的供应情况，严格按计划跟踪管理。
7、细化技术交底，施工技术、质量人员经常到现场对施工人员进行通俗易懂的面对面的交底。管理人员与施工人员经常相互交流，增强了解，互传好的施工方法，杜绝人为的返工现象。
6.4计划控制
1、资源需要量计划：提前编制劳动力、机械设备、材料、成品半成品需要量及加工订货、进场使用计划，并分别组织专人负责落实，保障施工。
2、技术质量保障计划：提前制定各类技术方案、技术措施、质量管理措施的编制计划，计划中明确完成人、完成时间，及时有力地为施工生产提供技术保障。
3、进度计划：进度计划为整个施工的主线，是保证工期的关键环节。根据总进度计划编制单项进度计划及阶段性计划。施工中抓主要环节、主控工序、控制节点。定期组织召开计划实施及完成情况专题会，针对存在问题制定解决方案。对施工计划进行动态管理，根据施工现场的实际情况，及时调整各分项的进度计划，解决实际问题，最终使整体施工计划得到实现。
4、资金计划：根据资源、进度计划编制资金使用计划，为施工顺利进行提供资金保障。
第七章 安全生产保证措施
7.1安全方针和目标
安全方针：“安全第一，预防为主”
安全目标：实现“四无”、“一控制”、“一达标”
“四无”：无职工因工伤亡事故，无重大交通责任事故，无重大火灾事故及无机破事故。
“一控制”：职工年伤频率控制在10‟以下。
“一达标”：安全生产达国标。
7.2现场安全施工措施
7.3.1安全防护
（1）、施工现场设围挡，将施工区与周边环境隔开，施工区出入口必须设立明显标志，并派专人指挥。
（2）、基槽土方开挖：
①、基槽开挖必须按规定自上而下放坡进行，不得采用挖空底脚的操作方法，随挖槽随进行边坡支护，沟槽边1m范围内不得堆土、堆料、停置机具。 ②、沟槽及竖井井口必须边沿处设置1.2m高的护栏，栏杆落地生根，横杆间距不大于0.6m，立杆间距不大于1.5m，并刷红白油漆，栏杆间用密目网封闭。 ③、上下基坑要用专门制做的爬梯，爬梯宽0.6m，栏杆高0.9m，且必须固可靠定，上下基坑必须从爬梯上下，严禁踩踏边坡。基坑内所用的材料一定要从爬梯往下传递，严禁从槽顶往下扔。
④、施工期间白天设警示牌，夜间设红色标志灯。
⑬、各类施工人员在进场前必须进行安全培训，考试不合格的不允许上岗。施工班组要做到班前上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每班一次的“一讲评”安全活动。所有施工人员除戴安全帽外，还需按本工种要求佩戴齐全的安全保护用品 。
7.3.2施工用电
（1）、现场设专职电管人员，负责编制用电施工组织设计、安全用电交底。负责编制电料使用计划，负责现场布线、接电的管理，建立用电管理资料。
（2）、高压线引至现场所设变压器、电匣箱，必须在通风及排水良好的位置。四周设封闭护栏，门向外开并上锁，由专人负责管理。配电系统分组配电，配电箱、开关箱外观完好、安装牢固、统一着色编号，箱内电器设备的安装必须安全可靠，各项指标符合规定要求。
（3）、现场严格遵守用电申请制度，无证人员不得私拉乱接电线，更不能随便剪切线路，施工所用电缆必须埋地，并做出明显标志。项目经理部设一名电管人员，施工现场必须配备专职电工。项目经理部每旬组织一次安全用电检查，对存在重大隐患进行复查。电工经常巡查现场，发现问题及时处理。
（4）、各类用电人员必须掌握安全用电的基本知识和所用机械、电气设备的性能，使用电焊机或其它带电设备的人员一定要佩戴绝缘手套、穿绝缘胶鞋，移动闸箱要设专人看管，电气设备停止工作时必须拉闸断电，锁好配电器。晚上照明要安全用电，拉线、安装电器设备时要由电工施工，非电工人员不得擅自乱拉乱接。竖井下和顶管作业的照明电压不得大于36V。
（5）、各类用电人员必须掌握安全用电的基本知识和所用机械、电气设备的性能，必须持证上岗。使用电焊机或其它带电设备的人员一定要佩戴绝缘手套、
穿绝缘胶鞋。
（6）、竖井内和隧道作业的照明电压不得大于36V。井架、金属平台等必须接零保护，保护零线按规定重复接地。
第八章 雨季施工措施
8.1雨季施工组织保证措施
根据施工进度安排，本工程结构上部回填、设备安装在雨季内施工，需采取必要措施，保证工程质量和施工安全。
现场成立以项目经理为首的防汛领导小组，小组包括各工作面施工负责人，组成专门抢险队，制定相应职责，具体责任落实到人，建立值班制度，发现问题及时处理。
第九章 质量保证措施
9.1质量目标
工程合格率100％，优良率90％。竣工核检合格率100％，竣工核检优良率90％。
9.2质量方针
（1）、针对本工程周边环境复杂、施工工序多的特点，根据质量目标制定创优计划，组织协调各部门，争创优质工程。
（2）、加强全员质量意识，牢固树立“百年大计、质量第一”的思想，利用岗前教育，岗位培训作为质量管理的先导措施，把质量管理工作变为每个职工的自觉行动。每个施工人员均应明确技术标准和操作规程，在施工中严格管理，培养开拓求实、精益求精的良好作风。同时注意抓好工程质量的稳定性和执行标准的自觉性，做到五个一样：有人检查无人检查一样;隐蔽工程、外露工程一样;抢工、正常施工一样;不同工序不同难度一样;坚持高技术高标准一样。
（3）、坚持质量管理责任制，做到目标清、任务清、定岗定责。班组对个人、施工队对班组、项目部对施工队逐级考核，实行质量一票否决权，引入竞争机制，落实奖罚措施，做到“三包一保”即包任务、包质量、包安全、保工期。在质量管理上，配合建设单位搞好各种监督、检查工作，充分发挥各级质检员的作用，施工前进行详细的技术交底，施工中精心指导施工，质检员进行全过程的质量监控，确保施工严格按照施工规范及操作规程要求进行，加强工序、工种、工艺的质量控制，以先进、稳妥、可靠的施工技术来保证工程质量。
（4）、加强对测量人员的管理，保证测量质量。在主管工程师统一领导下，
坚持三级测量和复核测量，对隧道施工进行精密测量，对埋设的测点指定专人看管，对测量仪器定期校核，每天的测量数据及时处理，测量成果及时反馈。
9.3工程质量保证体系
（1）、为保证工程施工质量，建立以项目经理为组长，项目主任工、生产副经理为副组长，包括全体管理、生产人员的质量管理小组。
（2）、项目部设专职质量员，负责全面施工生产的检查、报验工作。同时设专职测量员、试验员，具体负责各项检测数据的收集。
（3）、各施工队、工班级设兼职质量员，负责本工序施工自检、交接检工作，同时向专职质量员提供相应资料报验。
具体见质量保证体系图所示
9.4质量保证措施和实施方法
9.4.1质量保证措施
（1）、开工前与政府质检部门、业主、监理单位进行勾通，掌握质量控制标准，并将获取的质量信息及时传达到相关生产管理人员。
（2）、从上到下逐级认真组织好图纸会审，做好设计交底和施工技术交底工作。严格执行国家、地方以及本专业各项规章制度、操作规程和质量标准，认真落实施工组织设计和技术措施。
（3）、对于测量、试验等资料文件积累工作，全部实行交叉复审制，避免错误。施工方案、悬吊设计采取技术部把关，公司总工审批制。所有方案必须在审批后方可正式实施。
（4）、现场管理人员要经常教育职工牢固树立“质量第一”的思想，强化职工的质量意识，做好技术交底工作并有记录，形成人人懂标准，按标准施工的
良好风尚，各级业务管理人员要盯岗到位，强化质量监督管理工作，负责岗位责任。开工前对电焊工、防水工、电工、质检员、试验员、材料员进行技术培训。经教育科考试合格后持证上岗。
（5）、根据工程项目划分，将质量目标层层分解，落实到施工班组。针对重点施工项目制定专门质量控制措施，把质量责任落实到个人。
（6）、实行首件工程会审验收制，所有工序实行样板引路，对首件成品按质量标准检查评定，分析成品的优点与不足，优点及时推广，不足之处及时解决。所有质量问题分析清楚后再全面施工。
（7）、严把原材料及半成品的质量检验关，实行主任工程师临时验收认证制，各种原材料应有出厂合格证，原材料的材质、规格、型号应符合设计文件的规定，杜绝使用不合格产品及原材料。
（8）、强化质量保证体系，推行全面质量管理，确保工程质量。强化现场质量检验机构，由公司建立各种质量管理制度验收工作，分工负责，责任明确。实行质量人员否决制。
（9）、各施工班组，认真执行“预检-过程检-交接检”三检制，及时发现问题，解决问题。工序验收统一由指挥部把关。严格执行隐蔽工程验收签证，重要工序和隐蔽工程验收应参加单位：甲方、监理、管理单位。
（10）建立质量奖罚制度，将经济效益与质量成果挂勾，优质工程按规定予以奖励，不合格工程按规定罚款，对于责任人员严肃处理。
9.4.2结构施工工程质量控制
对钢筋格栅安装、钢筋绑扎、防水、伸缩缝等隐蔽工程由专人负责检查，自检合格后及时上报监理工程师，检查合格后办理必须的文字手续方可进行下道
工序，检查中出现的问题及时整改。
（2）、钢筋绑扎后及时进行隐蔽验收，预埋件、预留洞的位置由测量人员专门复核。资料由各方签字认可后方可进行下道工序施工。
（3）、混凝土浇筑实行混凝土开盘证制度。由施工班组长填写开盘申请单，申请单包括模板检查、施工准备等内容，项目部专职质量员对模板的拼装、接缝、支撑检查合格后，汇同生产负责人签字，方可联系商混进场。
（4）、商混进场前通知专职试验员，对浇筑部位、混凝土标号进行登记。混凝土进场后，抽查混凝土塌落度，不符合要求的不得入模。混凝土浇筑过程中派专人观察模板、支撑情况，发现变形、移位等异常情况立即停止施工，将发现问题的部位处理完后再恢复施工。
9.4.3热机施工工程质量控制
热机施工主要抓焊接质量关，从对口开始严格控制。对焊工施焊的焊口逐一登记，作到有底可查。管线抓功能试验的真实性，要求一次达标，井室爬梯、平台、盖板、设备细部做法达到标准。
9.4.4回填土施工工程质量控制
为保证回填质量，控制回填土密实度和测量纵横断标高，回填土每层厚度不得大于20cm，回填土中不得有烂泥，腐植土和砖石块。还土时必须按密实度要求逐层进行检查，以达到标准。
第一章 编制依据
1.1编制依据
1.1.1北京基督教女青年会会所热力工程一次热力管线工程施工图„„„„„
工程编号:2006022-2
1.1.2现场实地考察
1.1.3本工程涉及的国家、地方制定的有关规范、标准、法规文件
（1）《城市供热管网工程施工及验收规范》„„„„„„„„CJJ28-2004
（2）《城镇直埋供热管道工程技术规程》„„„„„„„„„CJJ/T81-98
（3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》„„„„„„„GB50204-2002
（4）《钢筋焊接及验收规范》„„„„„„„„„„„„„„„JGJ18-96
（5）《工程测量规范》„„„„„„„„„„„„„„„„„GB50026-93
（6）《建筑钢结构焊接规程》„„„„„„„„„„„„„„JGJ218-91
（7）《预制混凝土构件质量检验评定标准》„„„„„„„GBJ321-90
（8）《钢结构工程施工及验收规范》„„„„„„„„„„GB50205-95
（9）《地基与基础工程施工及验收规范》„„„„„„„„„GBG7-89
（10）《施工现场临时用电安全技术规范》„„„„„„„„„JGJ46-88
（11）《建筑机械使用安全技术规范》„„„„„„„„„„„JGJ33-86
（12）《北京市市政工程施工安全操作规程》„„„„„DBJ01-56-2001
（13）《北京市建筑施工现场管理基本标准（91）京建施字第124号》
1.1.4热力集团对热力管线工程相关行业要求
1.1.5我公司在热力工程施工中成熟的施工工艺和施工经验
1.2编制原则
（1）、本工程主要采用直埋管道施工，施工工期紧、难度较大，在充分熟悉图纸的基础上，结合施工现场实地考察情况，以相关规程、规范为依据，编制合理的施工组织设计，使其科学适用且着重考虑施工的经济性等因素，采用先进、成熟的施工工艺，编制经济合理、切实可行的施工方案，做到科学、经济、实用、安全。
（2）、通过合理安排施工段划分，制定高效合理的施工进度计划，采用合理的施工技术和机械设备，满足业主在合同中对工程进度、质量的要求。
（3）、在施工全过程中采用周密的环境保护措施及文明施工措施。
第二章 工程概况
工程名称：北京基督教女青年会会所热力工程一次热力管线
工程编号:2006022-2
工程地点：东城区西堂子胡同35号（金鱼胡同）
建设规模：管线全长178.59米。
投资单位：北京市财政局
监理单位：北京致远工程建设监理有限责任公司
设计单位：北京昌华勘察设计有限公司
施工单位: 北京天海顺工程公司
2.1工程概况：
工程概况：
本工程为北京基督教女青年会会所热力工程一次热力管线，工程编号:2006022-2
（1） 本工程为北京基督教女青年会会所热力工程一次热力管线，热源自《金鱼胡同热力工程》⑤点小室内，即本图①点。从①点接出DN200管向东出小室7米后，再拐向北，敷设过金鱼胡同北红线后向西敷设，再向北至西堂子胡同，DN200管道封堵，并从DN200管上接出DN80分支向北入四合院，向北敷设，再转向东进入用户热力站。
（2） 设计依据：《城镇供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28--2004）及其它相关的现行国家及地方的规范和规定。
（3） 设计参数：供水温度:150℃ 回水温度:90℃ 设计压力:1.6 MPa。
（4）管道敷设及热补偿:管道采用预制直埋管道直埋敷设,热补偿为自然补偿。
（5）管材及保温
管材：钢管管材应符合《城市供热用螺旋缝埋弧焊钢管》GJ/T3022-93标准。 保温：预制直埋保温应符合《高密度聚乙烯保护管聚氨酯塑料预制直埋保温管》CJ/T114-2000要求的预制直埋保温管。
（6）管道试压标准：
管道安装完毕后应进行强度试验和严密性试验
分段试压：2.4 MPa 总体试压:2.0 MPa
（7）供回水方向: ①--②点、⑦--⑧点北供南回；
③--④点、⑤--⑥点、⑨--⑩点南供北回；
②--③点、④--⑤点西供东回；
⑥--⑦点、⑧--⑨点东供西回。
第三章 施工部署
3.1目标承诺
⑪、质量目标：本工程质量等级确保合格率100%，优良率90%，分项达到优良等级。
⑫、工期目标：确保工期按计划完成。
⑬、安全目标：死亡为0，重伤事故为0，轻伤小于15‟。
⑭、文明施工、环保目标：符合北京市文明安全工地要求，环保达标。
3.2组织机构建立
3.2.1机构设置
针对本工程特点，项目部组成分管理层和操作层，项目经理代表公司对工程进度、质量、安全、效益全权负责，管理层包括工程部、技术质量部、经营财务部、安全保卫部、办公室，设管理人员10人；操作层包括土方开挖作业队、管道施工队、热机作业队、防水作业队、保温作业队，各专业作业队均设施工、技术、质量、安全专职负责人。
项目部组成详见组织体系图
3.2.2组织机构职责
⑪、项目经理：主持项目部总体管理工作，制定项目管理方针目标；负责对内、对外的合同签定，人员、物资、设备的调配工作；划分项目部各部门的权限、任务，协调各部门工作；积极处理好项目部与外部各职能部门的关系；与监理、业主、监督部门搞好关系，随时解决施工过程中出现的问题。 ⑫、项目副经理：在项目经理领导下负责对施工过程中一切生产活动、施
工队伍组织、协调；参与技术方案、质量标准的制定，并负责在施工过程中的推广执行；负责施工安全、文明施工、环保体系的组织、执行工作，确保全生产、文明施工、环境保护达标；负责施工进度的控制、调整，确保进度计划按期完成。
⑬、技术负责人：在项目经理领导下，具体负责施工组织设计的编制、质量保证体系的建立工作；负责组织各专业工程师审图、各专业的职责确定和沟通；负责各单项施工方案、技术交底的审批工作；负责与设计、监理、监督、业主的沟通，保证信息畅通，各项要求、指令及时传达，以指导施工生产；负责组织相关人员对材料、设备的规格、数量、质量把关。
⑭、技术质量部：负责各工序的交底、重点工程技术方案的编写及在施工过程中的操作；组织对分部、分项工程及各工序的质量检查、验收工作；组织现场测量、试验工作，保证对施工过程随时控制；作好各项施工资料的收集、整理、归档及竣工文件的编制工作。
⑮、工程部：负责施工进度、质量、安全的具体执行工作；负责施工过程中与相关部门的协调工作；与对施工过程中的材料、设备、人员投入全程控制，保证施工顺利进行；监督各作业队现场文明施工、环境保护、安全生产的实施情况，保证各项指标达标。
⑯、安全保卫部：负责施工过程中各专业、各环节的安全保证措施的制定及落实工作；制定各类安全生产制度，定期检查并对出现的问题及时监督整改。
3.3施工安排
根据“先结构后热机”的原则。
3.4热机部分
根据现场情况，各段热机管道贯通后进行强压试验，试压合格后进行设备安装，设备安装完成后进行总试压和冲洗。最后进行小室、地沟内管道防腐、保温施工。
3.5施工进度安排
本工程主要为明开槽施工，小室结构施工。根据现场情况本工程分三段进行，计划总工期20天。
3.5.1施工准备阶段：
包括测量复核、临设建立、地上地下障碍物的调查；施工人员、机械设备进场，以及开工所需的原材试验和混凝土配比申请；占地、交通导改方案报批、实施。
3.6试验、检测设备配置
本工程除现场结构混凝土试块制作、土方回填检测外，其余试验及见证试验均在有资质的试验室进行，施工前需联系好相关试验室并报监理单位审批，现场配齐所需试验和检测设备。测量放线采用全站仪、经纬仪和水准仪。 详见试验检测仪器设备表
3.7材料部署
⑪、工程所用钢筋、钢板、水泥、砂石料由经理部统一定购。钢筋、水泥进场时需有质量合格证，所有材料按规范要求取样复试，合格后方可使用。初衬钢格栅、钢筋网片选择技术熟练，生产能力强的加工厂加工。
⑫、本工程所用热机管材、设备、井盖、保温材料由热力集团专供，所有材料均需质量合格证。
所有材料按施工进度计划编制材料进场计划，及时组织进场。
⑬、伸缩缝材料、防水卷材等从指定厂家定购，所有材料均需有质量合格证，并按规范要求取样抽检试验，合格后方可使用。
⑭、本工程所用结构现浇混凝土选择有资质，信誉好的混凝土搅拌站定购。为保证供应，至少选择两家商混搅拌站。
⑮、滑动支墩、井筒选择有资质的预制构件加工厂制作。
⑯、固定支架、导向支架、滑靴、爬梯由技术水平高，加工能力强的钢材加工厂加工制作。正式加工前先由设计、监理、甲方进行首件验收，检查合格后方可大批量下料加工。
第四章 施工准备
4.1现场临时设施布置
⑪、临时用地：包括经理部办公用房、生活用房、施工人员住房，生产区包括料库和钢筋、模板加工厂，经理部办公用房、生活用房设在拟建九龙花园东路面积250m²，施工人员住房、生产区设在施工现场内各施工作业面附近。 ⑫、临时道路：施工道路主要利用拟建九龙花园东路及周边现况道路。 ⑬、临时围挡：施工现场与现况道路、农贸市场、居民楼、办公楼相邻，为避免施工干扰，保证场内、场外安全，沿施工场地外搭设硬质瓦棱铁围挡。 ⑭、临时悬吊及搭建钢板桥：本工程与现况给水、燃气、雨污水、电信等管线交叉，需提前做临时悬吊保护和搭建钢板桥，施工完成后再恢复原状。 ⑮、临时用水：
临时用水主要包括工程用水、机械用水、生活用水和消防用水。
工程用水主要为初衬喷射混凝土搅拌、喷射、养护和二衬混凝土养护，机械用水主要为空压机、挖掘机及铲车用水，主要取自现场上水管线；生活用水取自附近生活区上水管线；消防用水取自现场消火栓。
因结构施工场地分散，施工用水由附近水源接入，供水管采用DN250钢管，埋入地下，进入结构施工区内设阀门，另备水箱储水和水泵补水。 ⑯、施工用电：
4.2现场准备
⑪、建立办公、生活设施，接通水、电、通信。
⑫、施工现场测量定位，对地下管线、地上结构物进行调查并作好标
识，配合相关部门作好拆改移、保护工作。
⑬、搭建围挡，布置竖井工作坑，进行施工场地划分。在围挡外侧设置交通标志、标线和夜间指示灯。每座竖井按防火规范要求配齐消防设施。 ⑭、上报占地、交通导行方案，批准后进行交通导行。
4.3材料准备
开工前组织技术、材料人员根据施工进度计划编制材料总计划和分项进料计划。
⑪、所有材料由经理部本着就地取材、就地购置的原则统一组织采购，盖板、钢管、热机设备提前联系定货。根据施工进度安排提前进场，所有成品材料均有产品合格证，并按规定进行抽检复试，合格后方可使用。 ⑫、管材、盖板、钢管、热机设备提前联系定货。
⑬、结构混凝土采用商混，提前将厂家资质材料报监理，批准后签订合同。
4.4施工机械设备
施工所需机械设备要满足施工计划要求，正常运转的方能进场，并配备一定的易损件配件，便于现场及时维修更换。
4.5劳动力准备
工程中标后及时组织管理人员进场，并做相应施工准备工作。按总体施工计划，组织各种技术工人、机械司机等人员进场，组织工程情况交底、调试设备。所有施工人员进场前进行操作工艺、质量标准、安全卫生、消防等方面的培训和交底。
4.6技术准备
⑪、开工前做好全线桩位的复核及护桩工作，作好护桩记录。同时做好施工
段的划分及施工范围内地上、地下物的调查，编制加固、改移、保护方案。 ⑫、开工前确定各施工队的技术、质量人员，由项目部专业工程师组织各施工队技术人员审图，学习各项施工规范、质量检评标准。编写各工序详细的技术方案，向生产管理人员进行技术交底。
⑬、由项目部专职质量员负责编制各工序质量标准细则，建立“自检、互检、交接检”制度。
⑭、组织编制材料总计划和分项计划。
⑮、现场建立混凝土试块养护室，原材试验及见证试验委托当地有资质的试验室进行，施工前向监理报批。
第五章 主要项目施工方案
本工程主要施工项目包括基槽开挖、小室、热机安装、防腐保温施工。
5.1施工测量方案
5.1.1测量人员、设备配置
为保证测量准确性，项目部成立测量班，由测量工程师负责测量定位、加密控制桩的布设，由具有测量高级证的人员负责具体测量放线工作，每个作业队设专人配合。为保证测量精度，放线定位使用全站仪，高程测量使用水准仪，所有仪器在施工前必须标定合格。
5.1.2测量要求
⑪、测量工作要及时、准确，保证施工质量和进度。
⑫、按规定的操作步骤施测，爱护仪器设备，定期检测、保养，禁止人为损坏设备。
⑬、施测前，必须熟悉图纸和技术交底，制定测量方案，填好放样单。 ⑭、施测过程中，必须作到有测必核，原始数据及时记录，不得事后补写。每项测量工作完成后及时收集、整理，并形成文字资料，上报监理工程师。监理签字的资料及时归档，确保各种资料齐全。每个施工段的专业测量控制点、基准点、水准点记录，作为技术交底，由各作业队签收。
5.1.3复核验线
施工前设计交桩单位向测量班现场交桩并以书面形式给出导线点、基准点。接桩后， 由项目部测量班进行测量复核，填写测量记录，然后上报监理单位测量工程师对点位进行复核，复核工作包括数据计算复核和现场点位实测坐标、
高程复核。按照《工程测量规范》（GB50026-93）标准，在管线附近通视处布置与导线点联测的四等精密导线（点距100m）并平差结果。引出的导线点选在行人、车辆少的地方，并引出栓桩，作好栓桩记录，以便被破坏后能及时恢复。利用布设的导线点对所交导线点进行复核。复核完成后，将结果整理成书面材料上报监理，并通报交桩单位。如复核偏差超出规范允许范围，及时与设计交桩单位联系解决。
桩位复测完成后，在竖井位置测设竖井近井导线点、高程点，布设原则为：便于竖井上下联系测量；点位选在不易发生沉降、位移的地方；能保证2个后视点以便复核。点位放好后，约请监理验线，合格后方可使用。
5.1.4施工测量控制
明槽段施工前先复核导线点，经闭合无误后再放出中线桩和高程桩，施工过程中随时检测。
5.2基槽开挖
⑪、挖槽：基槽开挖前先进行详细的地下管线调查，并挖探坑确定管线位置，开挖采用机械开挖、人工配合刷坡，槽底预留20cm厚土层由人工清底，基槽放坡1：0.5（3米以上），受场地限制基槽放坡1：0.33。开挖前先由测量人员打中线桩，桩上标出槽底高程线，开挖过程中由测量员随时监控。
5.3.基槽开挖
地沟挖至距槽底100mm时，进行基底检查，不符合设计要求的需上报设计单位进行换填处理。
5.4基槽回填
⑪、土质要求：回填土不得含有砖、石块，不得含有腐殖质或木块树枝，对
于直径大于10cm的土块，必须打碎后散开。回填土前，先进行土工试验，取得最佳击实度理论值，最佳含水量等原始数据。
⑫、操作要求：结构胸腔部位及盖板顶部以上1。5m以下采用人工填土，蛙夯夯实，每层的虚铺厚度不大于20cm，胸腔两侧同时填土，高差不大于30cm，压实度不小于93%；盖板顶部1.5m以上可用压路机碾压，每层的虚铺厚度不大于30cm，每个回填施工段长度不大于50cm，且避开井室部位，接茬处必须做成台阶，台阶宽度大于1m。
5.5小室结构施工
本工程小室和放风井，结构形式为现浇钢筋混凝土底板、边墙、顶板，结构混凝土标号C30，抗渗等级S8。
5.5.1钢筋混凝土底板施工
（1）、测量放线：施工前由测量人员在垫层上打出结构中线和边线，由施工人员根据设计钢筋间距在垫层上弹出布筋位置线。
（2）、底板钢筋：底板钢筋规格、型号、加工尺寸符合设计要求，运到现场后按弹线位置布放，开始时每时排用扎丝绑一点，检查钢筋间距符合设计、质量要求后再逐点绑扎，最后按设计要求绑扎墙体竖向钢筋。钢筋搭接采用绑扎，搭接长度不小于35d，每一横断面接头数量不超过总数的50%，相邻搭接面间距不小于50cm。整体钢筋检查合格后放垫块，垫块采用与底板混凝土同标号水泥砂浆制做，垫块放在纵横筋交点处，间距不大于1m。为保证上、下层钢筋位置准确，可在两层钢筋网片间加马凳筋，马凳筋间距不大于1.5m。
（3）、预埋件安装：底板钢筋绑完成后，按设计位置安装固定支架、导向支架。固定支架、导向支架预先焊好，检查结构尺寸、焊接质量符合要求后吊到
工作面。根据测量员放线位置安装。支架底部与底板钢筋相交处，钢筋与支架焊接成整体。检查支架双向垂直度、支架间距、底高程符合要求后，加临时支撑固定，施工过程中不得碰撞。
（4）底板混凝土浇筑：底板混凝土采用商品混凝土，标号C30，抗渗等级S8。底板混凝土一次浇完成，商品砼运至现场后用溜槽下到槽底，由一侧开始浇筑，混凝土入模后用振捣棒振捣密实，振捣棒快插慢拔，振捣棒移动间距不超过振捣棒有效振捣半径的1.5倍，达到设计底板顶面高程后用5m铝合金靠尺将表面刮平，检查板面平整度符合质量标准要求后，用木抹子抹平压实，并用铁抹子赶光，初凝后洒水湿润养护。为保证底板与墙体接茬处的施工质量，浇筑底板混凝土同时浇筑20m高的边墙混凝土，并在墙体混凝土中间位置作5×5cm的槽，以保证墙体混凝土浇筑时接茬处质量。
5.5.2边墙、底板施工：
（1）、钢筋绑扎：绑扎墙体钢筋前，先由测量人员复核结构中线，并弹出结构墙体内边线。施工人员先调整墙体竖向钢筋间距，在竖向钢筋上按设计要求间距弹出布筋线，施工人员按弹线位置先绑定位筋，然后由下向上绑墙体钢筋，要求位置准确、绑扎牢固。为保证墙体内、外层筋间距，每隔1。5m设一道拉结筋，呈“梅花形”布置。钢筋绑扎必须按设计尺寸留出保护层厚度，并绑上与墙体混凝土同标号的保护层垫块。
（2）、预埋件安装：随绑筋随按设计位置安装预埋件，预埋件要求位置准确，外露面与墙体结构表面一致，预埋件与墙体主筋间战火焊焊接牢固。
（3）、模板、支撑：墙体钢筋绑扎同时支立墙体内模。模板采用组合钢模板拼装，边角采用定型钢模，拼模前将模板清理干净，涂刷脱模剂，模板间夹
海棉条，海棉条顶面与模板面平齐。支撑采用钢管和方木作横、竖带，碗扣式脚手架配可调顶撑支撑，支撑间距45cm。模板立好后，检查模板平整度、垂直度，由测量人员在模板内侧弹出板顶高程线。
（4）、混凝土浇筑：边墙混凝土采用商品混凝土，标号C30，抗渗等级S8。每次混凝土浇筑要连续进行，正式施工前先浇筑一薄层同标号的水泥砂浆，以利于新浇混凝土与接茬混凝土更好的结合。商品砼运至现场后用泵车下到模内，按一定厚度、顺序和方向自下而上水平地分层、对称浇筑，每层厚度不超过30cm，相邻层高差不超过50cm。混凝土浇筑过程中随时检查预埋件（螺栓、锚固筋等）位置，如有任何位移及时较正。
（5）、振捣：混凝土入模后用振捣棒振捣密实，振捣必须有专人负责，严格按规定操作，不能在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土以致引起离析。振捣棒快插慢拔，以免产生空洞。振捣棒垂直地插入混凝土内，并要插入下一层混凝土5-10cm，以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好，移动间距不超过40cm，与模板间距15cm。振捣过程中不得碰撞模板、主筋或预埋件。混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉，表面不再冒出气泡，表面呈平坦、泛浆。混凝土捣实后24h之内模板、支撑不得受到振动，伸出的钢筋不得承受外力。
（6）、养护：混凝土浇筑完成，强度达到1.2MPa后开始进行养生，养生期最少保持7天。混凝土养生由专人负责，因施工期间处于低温姿态，采用覆盖保温养生。
5.5.3回填
根据进度安排，本工程均位于规划道路上，为保证回填质量回填应按照相关规范要求进行回填。填前先由试验员确定回填料的最佳含水及最大干密度等控制数据。回填料中不允许有混凝土块、树枝等杂物，要求分层夯实，人工夯实虚铺厚度150mm，盖板顶以上500mm回填可采用机械夯实，每层虚铺厚度200mm，压实度不小于95%。
5.6结构防水
本工程隧道及小室部位防水采用PE初垫、LDPE防水卷材。
（1）、施工准备工作：
竖井初衬表面平整清洁，大面平整度控制在1/8以内，不得露出钢筋、绑丝等坚硬物。
（2）、衬垫施工：
①PE泡沫缓冲层铺设：PE泡沫是一种热熔型聚乙烯材料，用热风cm机加热其表面，使其表面同初衬结构粘牢，在初衬面上通长铺设，若有搭接，则搭接长度不小于10cm。
②PE垫片固定：PE垫片可将泡沫缓冲层固定在混凝土面上，通过垫片与防水材料间的热粘结完成铺设。PE垫片在底板上分布间距为2m，直线段平面上分布间距为1-1.5m，在边角、圆弧处分布间距为0.5m，梅花型铺设。施工过程中严格控制温控电热器的温度和石棉隔热垫圈的位置，以保证垫片与防水卷材间粘结牢固。
（3）、防水卷材的铺设
①防水卷材采用全封闭垫合无损粘结，在粘结过程中根据环境温度选择不同的焊机行走速度和焊接温度。
②防水卷材的搭接长度，长边不小于10cm，短边不小于15cm，上下两层不得相互垂直。每段防水膜的接茬应找齐、修整，避免在接茬处折皱。
③卷材的铺设顺序与缓冲层PE初垫铺设顺序应保持一致，先铺底板防水，等底板混凝土浇筑完成且达成强度后，在搭脚手架的同时做墙体防水。
④防水卷材单幅铺设顺序：为减少焊机因自重产生的阻力，铺设边墙与顶部接茬时，由上向下依次粘连，必须按初衬表面凹凸处赶压，一般在顶部留出大于5％的富余量，以保证在浇筑混凝土时防水膜不被拉裂。
⑤边角处焊接：在焊机难以焊接的边角处操作时需手持塑料焊枪辅助，用塑料焊枪焊接的部位应使上下两层防水膜表面完全热全粘结，边角剥离强度与母材相同。
（4）、防水卷材施工检测
①双焊缝的焊接：双焊缝将在两层膜之间形成一条连续的空气通道，两条焊缝外观上必须
②焊缝压力试验：一般抽取10％的焊缝进行压力试验，现场截取2m长段，将两端封闭，往两条缝间的空气通道中注入压缩空气，保持压力在0.1Mpa，稳压2分钟证明合格，否则应检漏修补。
5.7热机施工
热机施工工艺流程：下管→对口→焊接→拍片→强压→设备安装→总压、冲洗→验收、试运行
5.7.1管道下管对口
⑪、下管前检查其外观质量，钢管的钢号，直径、壁厚均要符合设计规定，
无明显腐蚀、无多级重皮和延展现象，表面凹陷不得超过1mm且应有制造厂家的合格证书，说明国家标准的检测项目和结果。
(2)、对口前必须先修口，要求进场的管材直接打好口，坡口角度60-70°，钝边1。5-2mm，圆度适中，管子端面与管中心线垂直，允许偏差1mm，坡口用角磨机打磨。
管道安装的质量要求在直线段相邻两个固定支架之间的管段，其中心线偏差不得超过15mm；其高程偏差不得超过10mm，立管垂直度偏差每米不得超过2mm，每段不得超过10mm。
5.7.2钢管焊接
（1）、焊工必须经过训练后持证上岗，上岗前作焊接试件，试件经机械性能试验合格，即抗拉强度不得小于38kg/mm²或不小于钢材的极限强度；电焊试件的弯曲角度不得小于120°。为保证施工进度，确保施工质量，管道焊接采用氩弧焊打底。
（2）、焊条采用E43焊条。焊条在保管和运输中，不得遭受损伤沾伤和潮湿，现场配干燥桶，受潮的焊条按厂家的技术要求烘干。焊条涂料均匀、坚固。无明显裂纹或成片剥落现象。施焊时电弧容易打火，燃烧熔化均匀，熔化金属无气孔，夹渣和裂纹。无金属和熔渣的过大飞溅，熔渣均匀盖住熔化金属，冷却后易于除掉。性能不好的焊条要及时更换。
（3）、管道接口的焊接严格遵守焊接操作顺序和方法，防止受热集中而产生内应力，V型坡口分3层焊接，第一层3-4mm，焊缝根部必须均匀焊透，每层焊缝厚度为焊条直径的0.8-1.2倍，各层引弧点和熄弧点均错开，每道焊缝焊完后，清除熔渣，如有气孔、夹渣、裂纹、焊瘤等缺陷时，将焊接缺陷铲除，重新补焊。
焊缝外观要求：焊缝表面光洁宽窄均匀整齐，根部焊透，加强面高度2-3mm，宽度焊出坡口边缘2-3mm。
5.7.3拍片
焊接完毕后，依据CCJ28-2004规范要求进行X射线无损探伤，直埋段管道焊口采取100%拍片探伤；隧道、通行地沟段管道焊口采取30%拍片探伤；不通行地沟段管道焊口采取30%拍片探伤，探伤部位由监理确定，以二级片以上为合格，有不合格的焊口必须切掉重新焊接。
5.7.4管道强压试验
（1）、进行强压的条件：
①管道已焊接完成，经探伤合格。
②放气阀、除污器、泄水已安装焊接完成。
③导向滑板、滑动支架已安装焊接完成。
④强压方案已审批。
（2）、强压试验的试压用水采用现场水源，试压后水抽出由现况市政排水管线排出。在管线高点设DN25（PN2.5）球阀作为进水阀、排气门，并接打压泵、压力表；在管线低点设DN100联通管和DN100泄水阀。
（3）、强压试验压力为1.5倍的工作压力即2.4MPa后进行检查，10分钟内不渗漏，将压力降到工作压力，即1.6MP后进行检查，30分钟后不渗不漏，且压力降为0时即为合格。合格后先降压然后打开泄水阀排水，同时用泵将水抽出。
5.7.5设备及附件安装
（1）、工程所用阀门必须有制造厂家的产品合格证和工程所在地阀门检验部门的检验合格证明。阀门应放在原有包装中运输、保管，安装时再摘下保护盘。阀门及钢管附件位置严格按施工图安装。安装进口阀门所用焊条必须使用J506或J507型焊条，宜采用直流焊机。
（2）、波纹伸缩器安装：安装前先检查外观质量、制作长度，并按设计要求进行冷紧。补偿器安装时内套管有焊缝的一端，迎向介质的流动方向。管道与波纹管的轴中心应对准，不可有水平方向或标高上的错位，导向支架按设计尺寸安装焊接，确保质量，以起到导向作用，以免波纹管失稳。在安装中波纹管妥善保护，严禁焊接的熔渣飞溅到波纹管上，焊接时用石棉布或其他不易燃物质保护。
（3）、阀门必须与阀门轴成±60º角的范围内安装，禁止垂直安装。焊接阀门时用气体保护焊打底，焊机地线必须搭在焊口同侧钢管上，禁止搭在阀体上。
焊接蝶阀时阀板必须全部关闭且在密封处注满黄油，以防焊渣落在密封面及阀板上。焊接球阀时阀门全开，必须用湿布将阀体包住，以降温保护密封面，同时在密封处注满黄油，以防焊渣落在球面上。
5.7.6管道总试压
（1）、试压条件：
①、强压合格
②、固定支架、导向支架强度已达到设计要求，固定支架卡板、卡环已安装焊接完成。
③、波纹管补偿器、阀门等设备已焊接完成，经100%探伤合格，补偿器安装拉杆已拆除。
④、管道自由端已加固，并经设计核算可以满足总压时的推力。
⑤、总试压方案已报甲方并审批完毕。
（2）、管道总试压压力为2.0Mpa管道内的压力升至试验压力并趋于稳定后，详细检查管道和设备及附件等有无渗漏，固定支架是否有明显的位移等。在一小时内压降不超过0.5kg/cm²时即为合格。
试压时焊缝如有渗漏现象，须将渗漏外剔除，清理干净，重新焊接。管道试压时必须将管道内的空气排净后再加压。
5.7.7管道冲洗
根据本工程情况，管道冲洗在设备安装完毕、总试压完成后进行，冲洗采用密闭循环水力清洗方式，全部管线分段冲洗完成。冲洗水源取自附近临时水源，排出的水用泵抽出排入附近市政管线。
冲洗步骤为：
打开连接管上的截止阀，关闭排水阀门→启动清洗水泵进行循环清洗60分钟→检查水质情况、换水继续冲洗→水质合格前各排气、排水阀门打开清洗→水质合格后拆除冲洗设备及连接管，清除积水，填写供热管网清洗记录。
5.7.8管道防腐保温
钢管的防腐保温在总试压后进行。直埋段管道采用预制保温管，接头处为热收缩式套袖接头，防腐、保温由供货厂家统一考虑；隧道、地沟内管道防腐采用无机富锌防锈底漆和聚氨酯面漆各二道。隧道管道、顶管内管道和小室内保温管道采用水泥珍珠岩瓦，小室内设备保温和地沟内管道采用岩棉保温材料，保温材料进场时要附产品合格证和性能试验数据，并按规定取样送检，以确定导热系数。
（1）、刷防锈漆前，先将管口部位清理干净，不得有油污、锈渍。刷漆要均匀饱满，完全覆盖焊口，上一遍漆干后再刷下一遍漆。
（2）、保温前先检查防腐涂料是否完好，被破坏的部分要补刷。保温瓦块拼接时横缝要错开，用16#镀锌铁丝将瓦块捆紧，铁丝间距200mm，保证每块保温瓦绑扎不小于两处，每圈铁丝按瓦块外周长加150mm，拧紧后将接头按平。
（3）、弯头外保温时按弯头外形尺寸将瓦块切割成虾米腰状小块拼接，并在弯头处做两个伸缩缝，内缠石棉绳。立管保温前每隔2-3m处先点焊上比保温厚度小10mm、厚度4mm的钢板托盘。
（4）、固定好瓦块后外包20#×20mm镀锌铁丝网，铁丝网搭接不小于25mm。珍珠岩保温瓦的外护为15mm厚石棉水泥保护壳，按设计配比拌制保护层分两次完成，每一次找面，第二次压实、表面抹光，厚度允许偏差±5mm。
5.7.9试运行
试运行在工程全部竣工并经验收合格，管网总试压合格，管网清洗合格，热源工程已具备供热运行条件后进行。进行试运行前，制定试运行方案，上报热力公司相关管理部门，获得批准后方可进行。
5.8施工监控量测
本工程干线、支线隧道在现况道路下，且穿越多条地下管线，因此施工过程中除采取科学合理的施工方法外，需建立良好的监控量测系统，对地面沉降、隧道变形、地上建筑物、交叉的地下管线等进行监测，通过监测及时了解被监测对象的实际状态，经对比分析数据间的差异，为确保施工安全及调整施工工艺提供依据，同时能够及时发现问题保证邻近建筑物、地下管线的安全。 根据现场实际情况，隧道初衬完成后进行雷达全断面扫描，当隧道初衬施工时进行地面沉降、拱顶下沉、隧道底脚收敛等监测项目，所有量测监测均由专业单位进行。
第六章 工期保证措施
6.1原则
为保证工期按期完工，根据本工程特点编制科学合理的进度计划，采取分解进度总目标，分阶段组织施工。以对各施工段控制为施工进度控制的主要目标，制定合理的人员、设备、材料使用计划，并保障计划顺利实施。以施工安全、质量为重点，严格管理，以进度计划为依据，认真落实各项施工活动，确保工期目标的实现。
6.2生产要素控制
1、加强对施工人员的岗前培训、班前教育，使其了解本工程相关技术重点、难点，掌握施工技能及规范要求，确保技术娴熟、施工熟练。根据各施工区段工程特点、工程量、重要性，合理调配劳动力，充分运用人力资源。在各班组间建立竞争机制，组织劳动竞赛，赛进度、赛质量、赛安全，奖优罚劣，促进施工生产。
2、科学选用机械设备，提高机械化程度，满足施工需要。加强机械设备的维修保养，充分发挥机械设备的使用效率，加快施工进度。
3、选择合格材料供货商及成品、半成品供货商，严格考察其生产能力、供货能力、技术实力、产品质量。提前做好材料、成品、半成品翻样、提料及委托加工。加强对材料的入场检验，严禁不符合要求的材料应用于工程，杜绝返工。加强进场材料的管理，合理规划存放场地及调剂材料使用，避免材料倒运及停工待料。
4、坚持科学技术是第一生产力的指导思想，大力推广新技术、新材料、新
工艺。施工中确保技术方案、技术措施超前意识，做到清晰，有针对性、可操作性、全面性及指导意义，要求技术工作应多视角、总揽全局，为施工管理提供有力的技术保障。
5、将施工作业队分成相对独立的若干班组，在各作业段，班组之间进行劳动竞赛，完成计划好的进行奖励，完成差的给予批评和经济制裁，充分发挥经济杠杆作用。
6、在有限的工期内，提高机械化施工程度，提高工效，缩短工期。
6.3施工过程控制
1、加强过程进度、质量控制，坚持施工工序旁站制、三检制、样板制的实施。施工过程中引入“下一道工序是用户”的服务理念，做到不返工，一次成优。
2、加强管理人员的工程预见性。根据设计图纸、规范、当地地区的气候条件以及同类工程的施工经验，提前做好预见预控工作，安排足够的劳动力、配备先进的施工机械，强化施工管理，保证主导工序保质保量按期完成。
3、加强施工班组的质量意识及劳动定额意识教育，定期组织管理人员进行现场巡查，提出问题、发现矛盾，召开分析会制定对策，调整策略，解决矛盾，促使施工生产顺利进行。
4、合理分段，组织流水作业及工序交叉施工。制定有针对性的措施，根据未来阶段性天气预报，合理安排施工部位、施工项目，变不利为有利，做到不停工，不间断施工。
5、遵循“小流水，快节奏”的原则合理划分施工流水段，在保证安全的前提下，充分利用施工空间，全方位作业。在施工安排上节约工期。
6、根据需要不定期召开工程碰头会，落实材料、机械设备劳务人员的供应情况，严格按计划跟踪管理。
7、细化技术交底，施工技术、质量人员经常到现场对施工人员进行通俗易懂的面对面的交底。管理人员与施工人员经常相互交流，增强了解，互传好的施工方法，杜绝人为的返工现象。
6.4计划控制
1、资源需要量计划：提前编制劳动力、机械设备、材料、成品半成品需要量及加工订货、进场使用计划，并分别组织专人负责落实，保障施工。
2、技术质量保障计划：提前制定各类技术方案、技术措施、质量管理措施的编制计划，计划中明确完成人、完成时间，及时有力地为施工生产提供技术保障。
3、进度计划：进度计划为整个施工的主线，是保证工期的关键环节。根据总进度计划编制单项进度计划及阶段性计划。施工中抓主要环节、主控工序、控制节点。定期组织召开计划实施及完成情况专题会，针对存在问题制定解决方案。对施工计划进行动态管理，根据施工现场的实际情况，及时调整各分项的进度计划，解决实际问题，最终使整体施工计划得到实现。
4、资金计划：根据资源、进度计划编制资金使用计划，为施工顺利进行提供资金保障。
第七章 安全生产保证措施
7.1安全方针和目标
安全方针：“安全第一，预防为主”
安全目标：实现“四无”、“一控制”、“一达标”
“四无”：无职工因工伤亡事故，无重大交通责任事故，无重大火灾事故及无机破事故。
“一控制”：职工年伤频率控制在10‟以下。
“一达标”：安全生产达国标。
7.2现场安全施工措施
7.3.1安全防护
（1）、施工现场设围挡，将施工区与周边环境隔开，施工区出入口必须设立明显标志，并派专人指挥。
（2）、基槽土方开挖：
①、基槽开挖必须按规定自上而下放坡进行，不得采用挖空底脚的操作方法，随挖槽随进行边坡支护，沟槽边1m范围内不得堆土、堆料、停置机具。 ②、沟槽及竖井井口必须边沿处设置1.2m高的护栏，栏杆落地生根，横杆间距不大于0.6m，立杆间距不大于1.5m，并刷红白油漆，栏杆间用密目网封闭。 ③、上下基坑要用专门制做的爬梯，爬梯宽0.6m，栏杆高0.9m，且必须固可靠定，上下基坑必须从爬梯上下，严禁踩踏边坡。基坑内所用的材料一定要从爬梯往下传递，严禁从槽顶往下扔。
④、施工期间白天设警示牌，夜间设红色标志灯。
⑬、各类施工人员在进场前必须进行安全培训，考试不合格的不允许上岗。施工班组要做到班前上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每班一次的“一讲评”安全活动。所有施工人员除戴安全帽外，还需按本工种要求佩戴齐全的安全保护用品 。
7.3.2施工用电
（1）、现场设专职电管人员，负责编制用电施工组织设计、安全用电交底。负责编制电料使用计划，负责现场布线、接电的管理，建立用电管理资料。
（2）、高压线引至现场所设变压器、电匣箱，必须在通风及排水良好的位置。四周设封闭护栏，门向外开并上锁，由专人负责管理。配电系统分组配电，配电箱、开关箱外观完好、安装牢固、统一着色编号，箱内电器设备的安装必须安全可靠，各项指标符合规定要求。
（3）、现场严格遵守用电申请制度，无证人员不得私拉乱接电线，更不能随便剪切线路，施工所用电缆必须埋地，并做出明显标志。项目经理部设一名电管人员，施工现场必须配备专职电工。项目经理部每旬组织一次安全用电检查，对存在重大隐患进行复查。电工经常巡查现场，发现问题及时处理。
（4）、各类用电人员必须掌握安全用电的基本知识和所用机械、电气设备的性能，使用电焊机或其它带电设备的人员一定要佩戴绝缘手套、穿绝缘胶鞋，移动闸箱要设专人看管，电气设备停止工作时必须拉闸断电，锁好配电器。晚上照明要安全用电，拉线、安装电器设备时要由电工施工，非电工人员不得擅自乱拉乱接。竖井下和顶管作业的照明电压不得大于36V。
（5）、各类用电人员必须掌握安全用电的基本知识和所用机械、电气设备的性能，必须持证上岗。使用电焊机或其它带电设备的人员一定要佩戴绝缘手套、
穿绝缘胶鞋。
（6）、竖井内和隧道作业的照明电压不得大于36V。井架、金属平台等必须接零保护，保护零线按规定重复接地。
第八章 雨季施工措施
8.1雨季施工组织保证措施
根据施工进度安排，本工程结构上部回填、设备安装在雨季内施工，需采取必要措施，保证工程质量和施工安全。
现场成立以项目经理为首的防汛领导小组，小组包括各工作面施工负责人，组成专门抢险队，制定相应职责，具体责任落实到人，建立值班制度，发现问题及时处理。
第九章 质量保证措施
9.1质量目标
工程合格率100％，优良率90％。竣工核检合格率100％，竣工核检优良率90％。
9.2质量方针
（1）、针对本工程周边环境复杂、施工工序多的特点，根据质量目标制定创优计划，组织协调各部门，争创优质工程。
（2）、加强全员质量意识，牢固树立“百年大计、质量第一”的思想，利用岗前教育，岗位培训作为质量管理的先导措施，把质量管理工作变为每个职工的自觉行动。每个施工人员均应明确技术标准和操作规程，在施工中严格管理，培养开拓求实、精益求精的良好作风。同时注意抓好工程质量的稳定性和执行标准的自觉性，做到五个一样：有人检查无人检查一样;隐蔽工程、外露工程一样;抢工、正常施工一样;不同工序不同难度一样;坚持高技术高标准一样。
（3）、坚持质量管理责任制，做到目标清、任务清、定岗定责。班组对个人、施工队对班组、项目部对施工队逐级考核，实行质量一票否决权，引入竞争机制，落实奖罚措施，做到“三包一保”即包任务、包质量、包安全、保工期。在质量管理上，配合建设单位搞好各种监督、检查工作，充分发挥各级质检员的作用，施工前进行详细的技术交底，施工中精心指导施工，质检员进行全过程的质量监控，确保施工严格按照施工规范及操作规程要求进行，加强工序、工种、工艺的质量控制，以先进、稳妥、可靠的施工技术来保证工程质量。
（4）、加强对测量人员的管理，保证测量质量。在主管工程师统一领导下，
坚持三级测量和复核测量，对隧道施工进行精密测量，对埋设的测点指定专人看管，对测量仪器定期校核，每天的测量数据及时处理，测量成果及时反馈。
9.3工程质量保证体系
（1）、为保证工程施工质量，建立以项目经理为组长，项目主任工、生产副经理为副组长，包括全体管理、生产人员的质量管理小组。
（2）、项目部设专职质量员，负责全面施工生产的检查、报验工作。同时设专职测量员、试验员，具体负责各项检测数据的收集。
（3）、各施工队、工班级设兼职质量员，负责本工序施工自检、交接检工作，同时向专职质量员提供相应资料报验。
具体见质量保证体系图所示
9.4质量保证措施和实施方法
9.4.1质量保证措施
（1）、开工前与政府质检部门、业主、监理单位进行勾通，掌握质量控制标准，并将获取的质量信息及时传达到相关生产管理人员。
（2）、从上到下逐级认真组织好图纸会审，做好设计交底和施工技术交底工作。严格执行国家、地方以及本专业各项规章制度、操作规程和质量标准，认真落实施工组织设计和技术措施。
（3）、对于测量、试验等资料文件积累工作，全部实行交叉复审制，避免错误。施工方案、悬吊设计采取技术部把关，公司总工审批制。所有方案必须在审批后方可正式实施。
（4）、现场管理人员要经常教育职工牢固树立“质量第一”的思想，强化职工的质量意识，做好技术交底工作并有记录，形成人人懂标准，按标准施工的
良好风尚，各级业务管理人员要盯岗到位，强化质量监督管理工作，负责岗位责任。开工前对电焊工、防水工、电工、质检员、试验员、材料员进行技术培训。经教育科考试合格后持证上岗。
（5）、根据工程项目划分，将质量目标层层分解，落实到施工班组。针对重点施工项目制定专门质量控制措施，把质量责任落实到个人。
（6）、实行首件工程会审验收制，所有工序实行样板引路，对首件成品按质量标准检查评定，分析成品的优点与不足，优点及时推广，不足之处及时解决。所有质量问题分析清楚后再全面施工。
（7）、严把原材料及半成品的质量检验关，实行主任工程师临时验收认证制，各种原材料应有出厂合格证，原材料的材质、规格、型号应符合设计文件的规定，杜绝使用不合格产品及原材料。
（8）、强化质量保证体系，推行全面质量管理，确保工程质量。强化现场质量检验机构，由公司建立各种质量管理制度验收工作，分工负责，责任明确。实行质量人员否决制。
（9）、各施工班组，认真执行“预检-过程检-交接检”三检制，及时发现问题，解决问题。工序验收统一由指挥部把关。严格执行隐蔽工程验收签证，重要工序和隐蔽工程验收应参加单位：甲方、监理、管理单位。
（10）建立质量奖罚制度，将经济效益与质量成果挂勾，优质工程按规定予以奖励，不合格工程按规定罚款，对于责任人员严肃处理。
9.4.2结构施工工程质量控制
对钢筋格栅安装、钢筋绑扎、防水、伸缩缝等隐蔽工程由专人负责检查，自检合格后及时上报监理工程师，检查合格后办理必须的文字手续方可进行下道
工序，检查中出现的问题及时整改。
（2）、钢筋绑扎后及时进行隐蔽验收，预埋件、预留洞的位置由测量人员专门复核。资料由各方签字认可后方可进行下道工序施工。
（3）、混凝土浇筑实行混凝土开盘证制度。由施工班组长填写开盘申请单，申请单包括模板检查、施工准备等内容，项目部专职质量员对模板的拼装、接缝、支撑检查合格后，汇同生产负责人签字，方可联系商混进场。
（4）、商混进场前通知专职试验员，对浇筑部位、混凝土标号进行登记。混凝土进场后，抽查混凝土塌落度，不符合要求的不得入模。混凝土浇筑过程中派专人观察模板、支撑情况，发现变形、移位等异常情况立即停止施工，将发现问题的部位处理完后再恢复施工。
9.4.3热机施工工程质量控制
热机施工主要抓焊接质量关，从对口开始严格控制。对焊工施焊的焊口逐一登记，作到有底可查。管线抓功能试验的真实性，要求一次达标，井室爬梯、平台、盖板、设备细部做法达到标准。
9.4.4回填土施工工程质量控制
为保证回填质量，控制回填土密实度和测量纵横断标高，回填土每层厚度不得大于20cm，回填土中不得有烂泥，腐植土和砖石块。还土时必须按密实度要求逐层进行检查，以达到标准。