1 不銹鋼常用的冷加工成型方法
(1)冷彎成型
冷彎廣泛用於
不銹鋼薄板和帶鋼制作部件。沖床
基本上是開式單動、機械或液壓傳動的，有壹個狹長的工作臺。該機僅能生產直線部件，但是熟練的工具設計人員也可用該機生產形狀復雜的部件。冷彎沖床所生產的部件長度取決於不銹鋼原來的類型和厚度以及機器的功率和所能安裝工具的尺寸。有些大型沖床如長11米、標準的900噸冷彎沖床，可以生產長度為9m，厚度為8.0mm的奧氏體不銹鋼冷彎件。為了盡量降低不銹鋼的擦傷，冷彎沖床的工具通常用鉻含量為12%的熱作模具鋼制造，而且還可使用塑料膜來作為進壹步的保護措施。
利用冷彎沖床的通用模具生產小批量的通用部件是相當經濟的，但如果使用專用模具來生產特殊形狀要求的部件，就需要大的批量來降低模具加工費用，以滿足其經濟性。
(2)輥軋成型
輥軋成型方法是使用壹組連續機架把不銹鋼軋成復雜形狀的產品，適用於板材和異型線材的生產。軋輥的順序是按照讓產品漸次形變的原則進行設計的，軋機采用自動化控制，每個機架的輥型可漸進連續軋壓，直到獲得所需的最終產品形狀。如果部件的形狀復雜，最多可用三十六個機架，但形狀簡單的部件，三、四個機架就可以了。軋輥常采用冷作模具鋼制作，硬度壹般在HRC62以上，同時為了保證軋壓後工件表面的光潔度，對軋輥表面的光潔度要求也很高。
采用輥軋成型技術生產大批量的長型件是最經濟的。對於常規的板材軋機來說，可以加工的帶鋼寬度範圍是2.5 mm～1500mm，厚度是0.25 mm～3.5mm;對於常規的線材軋機來說，可以加工的線材寬度範圍是1 mm～30mm，厚度是0.5 mm～10mm。采用輥軋成型方法所加工部件形狀多樣，可以從簡單的平面到復雜的、閉合的斷面。
壹般來說，由於刀具、模具加工和設備成本高，對於不銹鋼板材月產量在30000米以上時采用輥軋成型工藝才經濟，對於不銹鋼線材月產量則要達到1000T以上。無論是板材還是線材的輥軋生產，都必須保證原材料的表面光潔，並定期檢查模具表面，以防表面汙染和擦傷，而且設備還需要具有承受不銹鋼冷作硬化和較高的回彈余量的能力。
(3)沖壓成型
該技術采用沖床和模具來生產所需的產品形狀，國內的不銹鋼沖壓成型生產常見於不銹鋼廚具生產企業，不銹鋼鍋、盆需要深沖壓成型，廚具的手柄也需要沖壓折彎、拍扁。沖床可以是機械傳動的，也可以是液壓傳動的，但是深沖時最好還是用液壓傳動的，因為在沖程全長上液壓沖床都能提供滿載壓力。
絕大多數傳統技術可用於不銹鋼的沖壓成型，但因為沖壓不銹鋼所需要的力量要比沖壓低碳鋼所需的力量大60%以上，所以沖床的機架應能承受如此大的沖擊力量。而且，解決劃傷問題也很關鍵，特別是沖壓不銹鋼時的高摩擦力和高溫所造成工件表面的劃傷。常用的肥皂液或乳化液效果不好，應使用專用的沖壓潤滑油或含有特高壓添加劑的潤滑油，但因為這種特高壓添加劑會對不銹鋼表面造成腐蝕，所以在沖壓成型後應當清除掉工件表面的油跡。
由於沖壓模具加工成本較高，只有在大批量生產時才采用沖壓成型的技術。
(4)橡膠襯墊成型
采用橡膠襯墊成型技術可以大幅度降低模具加工
成本，可用來生產小批量的產品。
該技術采用的成型機構是使用成本不高的材料制成的，例如用硬木或鋼筋環氧樹脂來作陽模，利用橡膠墊來制作陰模。橡膠可以是實心橡膠塊，也可以是層狀橡膠塊，其深度要比成型機構高出30%左右。在成型機構閉合時，橡膠塊將不銹鋼坯料擠壓成型，當成型機擡起時，橡膠墊復原，橡膠襯墊可以反復使用。
利用橡膠襯墊成型的工藝特性決定了其無法用來生產復雜形狀的產品，而且所生產部件的最大深度也受到限制，這種工藝通常用來生產厚度在1.5mm以下的小批量不銹鋼部件。
(6)折邊成型
折邊機作為簡單的彎曲機，既可以是手動的，也可以是機動的。最簡單的方法是用有彎曲半徑的模型把鋼板牢固地固定在機床工作臺上，伸出的部分材料放在另壹個工作臺上，該工作臺能沿彎曲半徑中心旋轉。當活動工作臺上升時，它把不銹鋼彎曲到所需的角度，很明顯，當進行彎曲時，不銹鋼在工作臺上滑動。所以，為防止劃傷不銹鋼，工作臺表面必須平滑。在實際加工過程中，通常用塑料膜保護不銹鋼表面。
上梁片通常做成楔形以便形成間隙，這樣就可用適當形狀的坯料折邊成四邊形箱或槽。折邊機曾經用於生產大尺寸形狀簡單的不銹鋼薄板制品，但是這些產品目前更多是用冷彎沖床生產的。
(7)筒體成型
通常采用彎板方法來生產各種用途的用薄板制造的筒體或筒體段。
傳統的卷板機有壹對可調輥，可根據鋼板厚度進行調整，第三個輥，即彎曲輥，控制成型筒體的直徑。還有壹種這種機器的變型，采用的也是三個輥，輥的配置是寶塔形。底輥為傳動輥，頂輥是通過頂輥和工件間所產
生的摩擦進
行旋轉的。底輥直徑常為頂輥直徑的壹半。
采用上述兩種設備所生產的筒體的最小直徑為頂輥直徑加50mm，所生產的筒體最大直徑取決於來料的尺寸、機器及成型件的剛性，在特殊情況下還需要用外部支架來對筒體進行支撐。
2 不銹鋼冷加工成型過程中的常見問題及處理措施
(1)因待加工坯料表面存在臟汙、劃傷、凹坑、麻點或重皮等缺陷，在冷加工成型過程中，這些缺陷隨著坯料的加工變形而被放大，直接導致產品臟汙銹蝕、模具劃傷、產品局部開裂等現象，大大降低成品率。因此在成型加工前，首先要仔細檢查坯料的表面狀況，保證其幹凈清潔、無表面缺陷，再進行加工生產。
(2)因成型模具、工作平臺臟汙，其表面所粘附的金屬碎屑未能及時清除而導致加工後工件表面臟汙、銹蝕及表面出現凹坑、劃傷現象。為避免這種現象，要定期修磨加工模具，保證其工作面的光潔，同時還要保持加工設備及加工車間的整潔。
(3)有些成型工藝使金屬間有滑動接觸，成型過程中的局部高壓會使保護不銹鋼的鈍化膜破壞，而且有可能發生把無保護層的不銹鋼表面冷焊到工具表面的危險。該焊點在下壹步滑動中斷裂時，已經沾染碎屑的工具、模具表面就會在不銹鋼表面上造成嚴重劃傷。這就需要保證成型設備的完好，同時要求操作工人熟練操作工藝，謹慎操作，避免出現滑料現象。
(4)不銹鋼具有較高的強度，其中奧氏體不銹鋼還具有明顯的冷作硬化特性，如果在冷成型過程中，變形量過大，會導致工件斷裂，嚴重的甚至會損傷模具和機器設備。因
此在生產過程中，應該檢測工件硬度，並保持合理的變形量，在保證產品質量的情況下滿足生產效率的需求。
(5)不銹鋼工件在冷加工成型後，表面鈍化膜會受到損傷，同時還會粘附沖壓用油、模具及其他金屬的碎屑等，很容易造成銹蝕現象。為了使成型後的工件具有良好的不銹性和光潔度，還要對其進行清洗去油汙和鈍化處理，有條件的還可以使用塑料膜保護工件表面。
1 不銹鋼常用的冷加工成型方法
(1)冷彎成型
冷彎廣泛用於
不銹鋼薄板和帶鋼制作部件。沖床
基本上是開式單動、機械或液壓傳動的，有壹個狹長的工作臺。該機僅能生產直線部件，但是熟練的工具設計人員也可用該機生產形狀復雜的部件。冷彎沖床所生產的部件長度取決於不銹鋼原來的類型和厚度以及機器的功率和所能安裝工具的尺寸。有些大型沖床如長11米、標準的900噸冷彎沖床，可以生產長度為9m，厚度為8.0mm的奧氏體不銹鋼冷彎件。為了盡量降低不銹鋼的擦傷，冷彎沖床的工具通常用鉻含量為12%的熱作模具鋼制造，而且還可使用塑料膜來作為進壹步的保護措施。
利用冷彎沖床的通用模具生產小批量的通用部件是相當經濟的，但如果使用專用模具來生產特殊形狀要求的部件，就需要大的批量來降低模具加工費用，以滿足其經濟性。
(2)輥軋成型
輥軋成型方法是使用壹組連續機架把不銹鋼軋成復雜形狀的產品，適用於板材和異型線材的生產。軋輥的順序是按照讓產品漸次形變的原則進行設計的，軋機采用自動化控制，每個機架的輥型可漸進連續軋壓，直到獲得所需的最終產品形狀。如果部件的形狀復雜，最多可用三十六個機架，但形狀簡單的部件，三、四個機架就可以了。軋輥常采用冷作模具鋼制作，硬度壹般在HRC62以上，同時為了保證軋壓後工件表面的光潔度，對軋輥表面的光潔度要求也很高。
采用輥軋成型技術生產大批量的長型件是最經濟的。對於常規的板材軋機來說，可以加工的帶鋼寬度範圍是2.5 mm～1500mm，厚度是0.25 mm～3.5mm;對於常規的線材軋機來說，可以加工的線材寬度範圍是1 mm～30mm，厚度是0.5 mm～10mm。采用輥軋成型方法所加工部件形狀多樣，可以從簡單的平面到復雜的、閉合的斷面。
壹般來說，由於刀具、模具加工和設備成本高，對於不銹鋼板材月產量在30000米以上時采用輥軋成型工藝才經濟，對於不銹鋼線材月產量則要達到1000T以上。無論是板材還是線材的輥軋生產，都必須保證原材料的表面光潔，並定期檢查模具表面，以防表面汙染和擦傷，而且設備還需要具有承受不銹鋼冷作硬化和較高的回彈余量的能力。
(3)沖壓成型
該技術采用沖床和模具來生產所需的產品形狀，國內的不銹鋼沖壓成型生產常見於不銹鋼廚具生產企業，不銹鋼鍋、盆需要深沖壓成型，廚具的手柄也需要沖壓折彎、拍扁。沖床可以是機械傳動的，也可以是液壓傳動的，但是深沖時最好還是用液壓傳動的，因為在沖程全長上液壓沖床都能提供滿載壓力。
絕大多數傳統技術可用於不銹鋼的沖壓成型，但因為沖壓不銹鋼所需要的力量要比沖壓低碳鋼所需的力量大60%以上，所以沖床的機架應能承受如此大的沖擊力量。而且，解決劃傷問題也很關鍵，特別是沖壓不銹鋼時的高摩擦力和高溫所造成工件表面的劃傷。常用的肥皂液或乳化液效果不好，應使用專用的沖壓潤滑油或含有特高壓添加劑的潤滑油，但因為這種特高壓添加劑會對不銹鋼表面造成腐蝕，所以在沖壓成型後應當清除掉工件表面的油跡。
由於沖壓模具加工成本較高，只有在大批量生產時才采用沖壓成型的技術。
(4)橡膠襯墊成型
采用橡膠襯墊成型技術可以大幅度降低模具加工
成本，可用來生產小批量的產品。
該技術采用的成型機構是使用成本不高的材料制成的，例如用硬木或鋼筋環氧樹脂來作陽模，利用橡膠墊來制作陰模。橡膠可以是實心橡膠塊，也可以是層狀橡膠塊，其深度要比成型機構高出30%左右。在成型機構閉合時，橡膠塊將不銹鋼坯料擠壓成型，當成型機擡起時，橡膠墊復原，橡膠襯墊可以反復使用。
利用橡膠襯墊成型的工藝特性決定了其無法用來生產復雜形狀的產品，而且所生產部件的最大深度也受到限制，這種工藝通常用來生產厚度在1.5mm以下的小批量不銹鋼部件。
(6)折邊成型
折邊機作為簡單的彎曲機，既可以是手動的，也可以是機動的。最簡單的方法是用有彎曲半徑的模型把鋼板牢固地固定在機床工作臺上，伸出的部分材料放在另壹個工作臺上，該工作臺能沿彎曲半徑中心旋轉。當活動工作臺上升時，它把不銹鋼彎曲到所需的角度，很明顯，當進行彎曲時，不銹鋼在工作臺上滑動。所以，為防止劃傷不銹鋼，工作臺表面必須平滑。在實際加工過程中，通常用塑料膜保護不銹鋼表面。
上梁片通常做成楔形以便形成間隙，這樣就可用適當形狀的坯料折邊成四邊形箱或槽。折邊機曾經用於生產大尺寸形狀簡單的不銹鋼薄板制品，但是這些產品目前更多是用冷彎沖床生產的。
(7)筒體成型
通常采用彎板方法來生產各種用途的用薄板制造的筒體或筒體段。
傳統的卷板機有壹對可調輥，可根據鋼板厚度進行調整，第三個輥，即彎曲輥，控制成型筒體的直徑。還有壹種這種機器的變型，采用的也是三個輥，輥的配置是寶塔形。底輥為傳動輥，頂輥是通過頂輥和工件間所產
生的摩擦進
行旋轉的。底輥直徑常為頂輥直徑的壹半。
采用上述兩種設備所生產的筒體的最小直徑為頂輥直徑加50mm，所生產的筒體最大直徑取決於來料的尺寸、機器及成型件的剛性，在特殊情況下還需要用外部支架來對筒體進行支撐。
2 不銹鋼冷加工成型過程中的常見問題及處理措施
(1)因待加工坯料表面存在臟汙、劃傷、凹坑、麻點或重皮等缺陷，在冷加工成型過程中，這些缺陷隨著坯料的加工變形而被放大，直接導致產品臟汙銹蝕、模具劃傷、產品局部開裂等現象，大大降低成品率。因此在成型加工前，首先要仔細檢查坯料的表面狀況，保證其幹凈清潔、無表面缺陷，再進行加工生產。
(2)因成型模具、工作平臺臟汙，其表面所粘附的金屬碎屑未能及時清除而導致加工後工件表面臟汙、銹蝕及表面出現凹坑、劃傷現象。為避免這種現象，要定期修磨加工模具，保證其工作面的光潔，同時還要保持加工設備及加工車間的整潔。
(3)有些成型工藝使金屬間有滑動接觸，成型過程中的局部高壓會使保護不銹鋼的鈍化膜破壞，而且有可能發生把無保護層的不銹鋼表面冷焊到工具表面的危險。該焊點在下壹步滑動中斷裂時，已經沾染碎屑的工具、模具表面就會在不銹鋼表面上造成嚴重劃傷。這就需要保證成型設備的完好，同時要求操作工人熟練操作工藝，謹慎操作，避免出現滑料現象。
(4)不銹鋼具有較高的強度，其中奧氏體不銹鋼還具有明顯的冷作硬化特性，如果在冷成型過程中，變形量過大，會導致工件斷裂，嚴重的甚至會損傷模具和機器設備。因
此在生產過程中，應該檢測工件硬度，並保持合理的變形量，在保證產品質量的情況下滿足生產效率的需求。
(5)不銹鋼工件在冷加工成型後，表面鈍化膜會受到損傷，同時還會粘附沖壓用油、模具及其他金屬的碎屑等，很容易造成銹蝕現象。為了使成型後的工件具有良好的不銹性和光潔度，還要對其進行清洗去油汙和鈍化處理，有條件的還可以使用塑料膜保護工件表面。