工艺参数对透明光学制品残余应力的影响＊
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摘要：通过光弹实验测量残余应力的分布形态，并通过应力一光学定律计算出相应的残余应力值，将该数值与模拟值做了分析比较。结果表明，对于同一工艺参数，残余应力的数值从浇口附近至流动末端逐渐减小；对于不同工艺参数，对残余应力的影响程度从大到小的顺序为熔体温度、模具温度、注射压力、冷却时间。关键词：工艺参数；残余应力；光弹实验中图分类号：ＴＱ３２０．６６
文献标识码：Ａ
文章编号：ｌ００７—２０１２（２００８）０３一０２０９一０３
Ｅｆｆｅｃｔｓｏｆｐｒｏｃｅｓｓ
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引言
１实验简介
１．１实验设备及试件
通过光弹实验测量残余应力的分布形态，然后
随着塑料工业的发展，塑料制品已从早期的低层次民生用品发展到近年来的高附加值产品，其中透明性塑料材料的使用占了相当大的比重。透明性塑料在成形过程中，往往会产生加工残余应力影响制品的力学、光学性能［１］。本文通过实验方法研究了工艺参数对ＰＣ透明注塑制品残余应力的影响。
通过应力一光学定律计算出相应的残余应力值，并依
据应力一光学定律量化相关的残余应力［２］，以便和数值结果进行比较。
实验所用注塑机为震德ＣＪ８０ＥⅡ，为了改善材料的流动性和测量模具的温度，采用了加热线圈控制模温。光弹实验采用ＰＪ２０型偏光弹性仪，系统光源为白光源和钠光源（波长为５８９．３ｎｍ）。
试件为一矩形平板，主体厚度２ｍｍ，突起棱边的厚度２．５ｍｍ，试件长１４０ｍｍ，浇口为平缝式侧浇口，尺寸为２ｍｍ×５０ｍｍ×１．５０ｍｍ。１．２实验工艺参数
实验时将试件分为７组，每组３个共２１个。工
＊广西科学研究与技术开发计划资助项目（桂科基
０７３ｌ００８）。
张于贤Ｂｍａｉｌ：ｚｙｘ６３１２１８＠１６３．ｃｏｍ
作者简介：张于贤。男，１９６８年生，重庆人，华南理工大学，博士后，桂林电子科技大学，教授，硕士生导师，主要从事超高压容器的理论与设计方面的研究收稿日期：２００７一０３—１０；修订日期：２００７一０４一ｌｏ
２１０
塑性工程学报
第１５卷
艺参数共有７个，对于每一组试件而言，给每个工艺参数设置３个水平变化，另外６个参数保持不变。具体工艺参数如表１所示。
表ｌ成形参数表
Ｔａｂ．１
Ｔａｂｌｅｏｆ
ｆｏｍｉｎｇｐａｒ锄ｅｔｅｒｓ
试件模具温熔体温注射压注射时保Ｊ｛ｉ压保压时冷却时
标签度／℃度／℃九？姆ａ间／ｓ九ｆⅧａ间／ｓ
间／ｓＭＴｌ６０２７０９５４７０４２０ＭＴ２７０２７０９５４７０４２０ＭＴ３８０２７０９５４７０４２０ＭＥＴｌ
７０２７０９５４７０４２０ＭＥＴ２
７０２９０９５４７０４２０ＭＥＴ３
７０３２０９５４７０４２０ＩＰｌ６０２７０９０３５０３２０ＩＰ２６０２７０９５３５０３２０．ＩＰ３６０２７０１０５３５０３２０ＩＴｌ６０２７０１０５３５０３２０ＩＴ２６０２７０１０５４５０３２０ＩＴ３６０２７０１０５５５０３２０ＰＰｌ６０２７０１０５５５０３２０ＰＰ２６０２７０１０５５７０３２０ＰＰ３６０２７０１０５５９０３２０Ｐｒｌ６０２７０９５４７０３２０ＰＴ２６０２７０９５４７０４２０Ｐ丁３６０２７０９５４７０５２０ＣＴｌ７０２７０９５４７０４ｌＯＣＴ２７０２７０９５４７０４２０ＣＴ３
７０
２７０
９５
４
７０
４
３０
２残余应力的实验测定
通过光弹实验，可以获得不同工艺参数条件下的条纹数目，如表２所示。
表２不同工艺条件下的残余应力
Ｔａｂ．２
Ｔｈｅ
ｒｅｓｉｄｕａｌ
ｓｔｒｅｓｓｅｓｏｎ
ｄ．ｆｆｅｒｅｎｔ
ｐｍｃｅｓｓｉｎｇｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ
工艺模具温熔体温注射压注射时保瓜压保压时冷却时参数度／℃
度／℃
力ｆ临ａ
间／ｓ力／ＭＰａ问／ｓ
间／ｓ
６０７０２７０２９０９０９５５０７０
１０２０变化趋势３４５
３４５
８０３２０１０５９０
３０条纹数
９７５
３６１４
５５４
５５５
５５５
８８８６７７
对残余应减小增大减小没有没有没有增大力的影响趋势
趋势
趋势
影响
影响
影响
趋势
从表２可知，注射时间、保压压力、保压时间３个工艺参数对残余应力没有影响，而熔体温度、
模具温度、冷却时间、注射压力对残余应力的影响
依次减小。
利用应力光学定律，残余应力加的实验值可
按下式求得［３｜：
△盯一优Ｃ＾朋
式中ｍ——模型内任一点的光程差
Ｃ——模型材料的应力光学系数＾——模型任一点的厚度Ａ——所用单色光的波长
对于按表３考察点所得残余应力的实验值如表４“实验值”列所示，残余应力实验曲线如图１中曲线１所示。
表３考察点的位置
Ｔａｂ。３
Ｔｈｅｂｃａｔｉｏｎｏｆｏｂｓｅｒｖａｔｉｏｎａｌｐｏｉｎｔｓ
点标志ＡＢＣＤＥＭＥＴ２１０．８１５．４３４．４７１．８９９．ＯＭＥＴ３
２８．５
３７．３
４７．７
６７．４
９０．７
表４各考察点应力的实验值、模拟值及误差／ＭＰａ
Ｔａｂ．４
Ｔｈｅ
ｅｘｐ颤ｍｅｎｔａｌ
ｖａｌｕｅｓ，ｓｉｍｕｌａｔｉｏｎｖａｌｕｅｓ
ａｎｄ
ｅｒｒｏｒｓ
ｏｆ
ｓｔｒｅｓｓ
ｆｏｒｅｖｅｒｙｏｂｓｅｎｒａｔｉｏｍｌｐｏｉｎｔｓ
点标志
实验值模拟值２模拟值３误差２
误差３
ＡＯ．３５Ｏ．０８２．２０Ｏ．２７１．８５Ｂ
Ｏ．３０Ｏ．０９１．５００．２１１．２０＾ⅡＥＴ２
ＣＯ．２９Ｏ．２５Ｏ．３０Ｏ．０４Ｏ．０１ＤＯ．２３Ｏ．２０１．８００．０３１．５７Ｅ
Ｏ．１０Ｏ．０８１．４０Ｏ．０２１．３０Ｏ．５７
Ｏ．４９Ｏ．２４Ｏ．０８Ｏ．３３Ｏ．４９Ｏ．５００．Ｏｌ
Ｏ．ＯＯＭＥ？ｒ３
襄◆
Ａ
Ｂ
Ｏ．５０ＣＯ．４５Ｏ．４５０．８０
Ｏ．ＯＯＯ．３５Ｄ
０．２５
Ｏ．２５１．５０Ｏ．ＯＯ
１．２５Ｅ
Ｏ．００
Ｏ．００
１．２５
Ｏ．ＯＯ
１．２５
点位置，Ｌ，ｍｍ
ａ
厶
矗
苫苦
司
＾
ｊ｜｝｜ｊＲ翟
点位置，Ｌ，衄
ｂ
图１不同条件下的实验值和模拟值
ａ）ＭＥＴ２（熔体温度２９０℃）；ｂ）ＭＥＴ３（熔体温度３２０℃）
Ｆｉｇ．１
ＴｈｅｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔａＩｖａＩｕｅｓａｎｄｓｉｍｕｌａｔｉｏｎｖａｌｕｅｓ
ｏｎ
ｄｉｆｆｅｒｅｎｔｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ
第３期
张于贤等：工艺参数对透明光学制品残余应力的影响
２１１
２．２残余应力的模拟值
在试件上选一系列的考察点作为在建模时模型
特征点，然后分别用ＰａｒｔＭｏｌｄｉｎｇ软件和Ｍｏｌｄｆｌｏｗ软件对残余应力进行数值模拟［４］。
以ＭＥＴ２和ＭＥＴ３为例，共选Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、
Ｅ５个点，Ａ点靠近浇口，Ｅ点靠近充填末端，各
点至浇口的距离（ｍｍ）如表３所示。按ＰａｒｔＭ０１ｄ—ｉｎｇ软件及Ｍ０１ｄｆｌｏｗ软件所得残余应力的模拟结果分别如表４“模拟值２”列（见图１中曲线２）及“模拟值３”列（见图１中曲线３）所示。
３残余应力实验值的可靠性分析
按两种软件所得的模拟结果与实验值进行比较，误差如表４所示。
表４中“误差２”列表示实验值与ＰａｒｔＭ０１ｄｉｎｇ软件的模拟值之差的绝对值，亦即曲线１与曲线２对应点应力之差的绝对值；“误差３”列表示实验值与Ｍｏｌｄｆｌｏｗ软件的模拟值之差的绝对值，亦即曲线１与曲线３对应点应力之差的绝对值。
由图１及表４可以看出，ＰａｒｔＭｏｌｄｉｎｇ的模拟结果与实验结果趋势吻合较好。对于ＭＥＴ２而言，除靠近浇口附近的模拟结果与实验结果存在较大误差（误差值与实验值在同一数量级）以外，其余大部分长度上（约占总长的７０％以上）的误差均比实验值小一个数量级，且随着远离浇口位置，误差呈
减小的趋势，表明实验值与模拟值吻合较好。对于
ＭＥＴ３而言，其误差远小于ＭＥＴ２，即使在浇口附
近的误差也比实验值小一个数量级，其余大部分长
度上（约占总长的７０％以上）的误差均比实验值小两个数量级，甚至在靠近充填末端几乎占总长５０％的长度上，实验值与模拟值几乎不存在误差，且随着远离浇口位置，误差呈减小的趋势，表明实验值
与模拟值的高度吻合，同时也充分说明了该实验结
果的可靠性。
但是，由图１及表４也可看出，Ｍｏｌｄｆｌｏｗ的模拟值与实验值的吻合程度相当差，主要表现在：
１）误差值太大，甚至比实验值还高一个数量
级，最高值几乎是实验值的６倍；
２）误差跳跃幅度大，最大幅度高达１．２ＭＰａ，是实验值的４倍；
３）误差值变化方向不单调。所以该模拟结果无论在变化趋势上还是数值上都存在较大偏差。
ＰａｒｔＭｏＩｄｉｎｇ与Ｍｏｌｄｆｌｏｗ两种模拟结果产生较大差异的原因在于模型和算法上的区别。ＰａｒｔＭｏｌｄ—ｉｎｇ是用粘弹本构方程计算，以流动引入的残余应力为主；而Ｍｏｌｄｆｌｏｗ是用弹性本构方程计算，以热应力为主【５］。
４结论
通过对试件残余应力的实验和数值方法的研究，可以发现：
１）对于同一工艺条件，残余应力在浇口附近的应力值大于流动末端；
２）对于不同工艺参数条件，对残余应力的影响程度从大到小的工艺参数依次为熔体温度、模具温度、注射压力、冷却时间；
３）残余应力的数值模拟技术需要进一步完善，以便提高数值计算的准确性及和实验结果的吻合程度。对于本文所研究的试件而言，粘弹性本构方程完成的应力计算具有更好的准确性。
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工艺参数对透明光学制品残余应力的影响
作者：作者单位：刊名：英文刊名：年，卷(期)：引用次数：
张于贤， 王红
张于贤(华南理工大学,广州,510641;桂林电子科技大学,桂林,541004)， 王红(桂林电子科技大学,桂林,541004)
塑性工程学报
JOURNAL OF PLASTICITY ENGINEERING2008，15(3)0次
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本文链接：http://d.wanfangdata.com.cn/Periodical_sxgcxb200803042.aspx
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工艺参数对透明光学制品残余应力的影响＊
｛：：薹蒙詈季套萋矣≤｛？１桂蓉０６美；。。４，张于贤１’２
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（２．桂林电子科技大学，桂林
５４１００４）
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王
红２
摘要：通过光弹实验测量残余应力的分布形态，并通过应力一光学定律计算出相应的残余应力值，将该数值与模拟值做了分析比较。结果表明，对于同一工艺参数，残余应力的数值从浇口附近至流动末端逐渐减小；对于不同工艺参数，对残余应力的影响程度从大到小的顺序为熔体温度、模具温度、注射压力、冷却时间。关键词：工艺参数；残余应力；光弹实验中图分类号：ＴＱ３２０．６６
文献标识码：Ａ
文章编号：ｌ００７—２０１２（２００８）０３一０２０９一０３
Ｅｆｆｅｃｔｓｏｆｐｒｏｃｅｓｓ
ｐａｒａｍｅｔｅｒｓ
０ｎ
ｒｅｓｉｄｕａｌｓｔｒｅＳｓ
ｆｏｒｔｒａｎｓｐａｒｅｎｔ０ｐｔｉｃａｌｐｒｏｄｕｃｔｓ
ＺＨＡＮＧＹ小菇ａｎｌ，２
ＷＡＮＧＨｏｎ９２
５１０６４１５４ｌ００４
（１．Ｓ０ｕｔｌｌＣｈｉｎａＵ１１ｉｖｅｒｓｉｔｙｏｆＴｅｃｈｎ０１０９ｙ，Ｇｕａｎｇｚｈｏｕ（２．ＧｕｉｌｉｎＵ１１ｉｖｅｒｓｉｔｙｏｆＥｌｅｃｔｒｏ血ｃＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｇｕｉｌｉｎ
Ｃｈｉｍ）
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ｓｔｒｅｓｓｅｓｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎｉｓ
ｏｐｔｉｃｓ
ｍｅａｓｕｒｅｄｂｙｐｈｏｔｏｅｌａｓｔｉｃｅ印ｅｒｉｍｅｎｔ，ａｎｄｔｈｅｎｔｈｅｃｏｒｒｅｓｐｏｎｄｉｎｇ
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ｇｒａｄｕａｌｌｙｆｒｏｍｓｐｒｕｅｔ０ｆｌｏｗｅｎｄ．Ｆｏｒｄｉｆｆｅｒｅｎｔｐｒｏｃｅｓｓｐａｒａｍｅｔｅｒｓ，ｔｈｅｓｅｑｕｅｎｃｅｏｆｔｈｅｐｒｏｃｅｓｓ
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ｒｅｓｉｄｕａｌｆｒｏｍｉｎｔｅｎｓｉｔｙ
ｗｏｒ凼：ｒｅｓｉｄｕａＩｓｔｒｅｓｓ；ｐｍｃｅｓｓｐａｒａｍｅｔｅｒｓ；ｐｈｏｔｏｅｌａｓｔｉｃｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔ
引言
１实验简介
１．１实验设备及试件
通过光弹实验测量残余应力的分布形态，然后
随着塑料工业的发展，塑料制品已从早期的低层次民生用品发展到近年来的高附加值产品，其中透明性塑料材料的使用占了相当大的比重。透明性塑料在成形过程中，往往会产生加工残余应力影响制品的力学、光学性能［１］。本文通过实验方法研究了工艺参数对ＰＣ透明注塑制品残余应力的影响。
通过应力一光学定律计算出相应的残余应力值，并依
据应力一光学定律量化相关的残余应力［２］，以便和数值结果进行比较。
实验所用注塑机为震德ＣＪ８０ＥⅡ，为了改善材料的流动性和测量模具的温度，采用了加热线圈控制模温。光弹实验采用ＰＪ２０型偏光弹性仪，系统光源为白光源和钠光源（波长为５８９．３ｎｍ）。
试件为一矩形平板，主体厚度２ｍｍ，突起棱边的厚度２．５ｍｍ，试件长１４０ｍｍ，浇口为平缝式侧浇口，尺寸为２ｍｍ×５０ｍｍ×１．５０ｍｍ。１．２实验工艺参数
实验时将试件分为７组，每组３个共２１个。工
＊广西科学研究与技术开发计划资助项目（桂科基
０７３ｌ００８）。
张于贤Ｂｍａｉｌ：ｚｙｘ６３１２１８＠１６３．ｃｏｍ
作者简介：张于贤。男，１９６８年生，重庆人，华南理工大学，博士后，桂林电子科技大学，教授，硕士生导师，主要从事超高压容器的理论与设计方面的研究收稿日期：２００７一０３—１０；修订日期：２００７一０４一ｌｏ
２１０
塑性工程学报
第１５卷
艺参数共有７个，对于每一组试件而言，给每个工艺参数设置３个水平变化，另外６个参数保持不变。具体工艺参数如表１所示。
表ｌ成形参数表
Ｔａｂ．１
Ｔａｂｌｅｏｆ
ｆｏｍｉｎｇｐａｒ锄ｅｔｅｒｓ
试件模具温熔体温注射压注射时保Ｊ｛ｉ压保压时冷却时
标签度／℃度／℃九？姆ａ间／ｓ九ｆⅧａ间／ｓ
间／ｓＭＴｌ６０２７０９５４７０４２０ＭＴ２７０２７０９５４７０４２０ＭＴ３８０２７０９５４７０４２０ＭＥＴｌ
７０２７０９５４７０４２０ＭＥＴ２
７０２９０９５４７０４２０ＭＥＴ３
７０３２０９５４７０４２０ＩＰｌ６０２７０９０３５０３２０ＩＰ２６０２７０９５３５０３２０．ＩＰ３６０２７０１０５３５０３２０ＩＴｌ６０２７０１０５３５０３２０ＩＴ２６０２７０１０５４５０３２０ＩＴ３６０２７０１０５５５０３２０ＰＰｌ６０２７０１０５５５０３２０ＰＰ２６０２７０１０５５７０３２０ＰＰ３６０２７０１０５５９０３２０Ｐｒｌ６０２７０９５４７０３２０ＰＴ２６０２７０９５４７０４２０Ｐ丁３６０２７０９５４７０５２０ＣＴｌ７０２７０９５４７０４ｌＯＣＴ２７０２７０９５４７０４２０ＣＴ３
７０
２７０
９５
４
７０
４
３０
２残余应力的实验测定
通过光弹实验，可以获得不同工艺参数条件下的条纹数目，如表２所示。
表２不同工艺条件下的残余应力
Ｔａｂ．２
Ｔｈｅ
ｒｅｓｉｄｕａｌ
ｓｔｒｅｓｓｅｓｏｎ
ｄ．ｆｆｅｒｅｎｔ
ｐｍｃｅｓｓｉｎｇｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ
工艺模具温熔体温注射压注射时保瓜压保压时冷却时参数度／℃
度／℃
力ｆ临ａ
间／ｓ力／ＭＰａ问／ｓ
间／ｓ
６０７０２７０２９０９０９５５０７０
１０２０变化趋势３４５
３４５
８０３２０１０５９０
３０条纹数
９７５
３６１４
５５４
５５５
５５５
８８８６７７
对残余应减小增大减小没有没有没有增大力的影响趋势
趋势
趋势
影响
影响
影响
趋势
从表２可知，注射时间、保压压力、保压时间３个工艺参数对残余应力没有影响，而熔体温度、
模具温度、冷却时间、注射压力对残余应力的影响
依次减小。
利用应力光学定律，残余应力加的实验值可
按下式求得［３｜：
△盯一优Ｃ＾朋
式中ｍ——模型内任一点的光程差
Ｃ——模型材料的应力光学系数＾——模型任一点的厚度Ａ——所用单色光的波长
对于按表３考察点所得残余应力的实验值如表４“实验值”列所示，残余应力实验曲线如图１中曲线１所示。
表３考察点的位置
Ｔａｂ。３
Ｔｈｅｂｃａｔｉｏｎｏｆｏｂｓｅｒｖａｔｉｏｎａｌｐｏｉｎｔｓ
点标志ＡＢＣＤＥＭＥＴ２１０．８１５．４３４．４７１．８９９．ＯＭＥＴ３
２８．５
３７．３
４７．７
６７．４
９０．７
表４各考察点应力的实验值、模拟值及误差／ＭＰａ
Ｔａｂ．４
Ｔｈｅ
ｅｘｐ颤ｍｅｎｔａｌ
ｖａｌｕｅｓ，ｓｉｍｕｌａｔｉｏｎｖａｌｕｅｓ
ａｎｄ
ｅｒｒｏｒｓ
ｏｆ
ｓｔｒｅｓｓ
ｆｏｒｅｖｅｒｙｏｂｓｅｎｒａｔｉｏｍｌｐｏｉｎｔｓ
点标志
实验值模拟值２模拟值３误差２
误差３
ＡＯ．３５Ｏ．０８２．２０Ｏ．２７１．８５Ｂ
Ｏ．３０Ｏ．０９１．５００．２１１．２０＾ⅡＥＴ２
ＣＯ．２９Ｏ．２５Ｏ．３０Ｏ．０４Ｏ．０１ＤＯ．２３Ｏ．２０１．８００．０３１．５７Ｅ
Ｏ．１０Ｏ．０８１．４０Ｏ．０２１．３０Ｏ．５７
Ｏ．４９Ｏ．２４Ｏ．０８Ｏ．３３Ｏ．４９Ｏ．５００．Ｏｌ
Ｏ．ＯＯＭＥ？ｒ３
襄◆
Ａ
Ｂ
Ｏ．５０ＣＯ．４５Ｏ．４５０．８０
Ｏ．ＯＯＯ．３５Ｄ
０．２５
Ｏ．２５１．５０Ｏ．ＯＯ
１．２５Ｅ
Ｏ．００
Ｏ．００
１．２５
Ｏ．ＯＯ
１．２５
点位置，Ｌ，ｍｍ
ａ
厶
矗
苫苦
司
＾
ｊ｜｝｜ｊＲ翟
点位置，Ｌ，衄
ｂ
图１不同条件下的实验值和模拟值
ａ）ＭＥＴ２（熔体温度２９０℃）；ｂ）ＭＥＴ３（熔体温度３２０℃）
Ｆｉｇ．１
ＴｈｅｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔａＩｖａＩｕｅｓａｎｄｓｉｍｕｌａｔｉｏｎｖａｌｕｅｓ
ｏｎ
ｄｉｆｆｅｒｅｎｔｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ
第３期
张于贤等：工艺参数对透明光学制品残余应力的影响
２１１
２．２残余应力的模拟值
在试件上选一系列的考察点作为在建模时模型
特征点，然后分别用ＰａｒｔＭｏｌｄｉｎｇ软件和Ｍｏｌｄｆｌｏｗ软件对残余应力进行数值模拟［４］。
以ＭＥＴ２和ＭＥＴ３为例，共选Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、
Ｅ５个点，Ａ点靠近浇口，Ｅ点靠近充填末端，各
点至浇口的距离（ｍｍ）如表３所示。按ＰａｒｔＭ０１ｄ—ｉｎｇ软件及Ｍ０１ｄｆｌｏｗ软件所得残余应力的模拟结果分别如表４“模拟值２”列（见图１中曲线２）及“模拟值３”列（见图１中曲线３）所示。
３残余应力实验值的可靠性分析
按两种软件所得的模拟结果与实验值进行比较，误差如表４所示。
表４中“误差２”列表示实验值与ＰａｒｔＭ０１ｄｉｎｇ软件的模拟值之差的绝对值，亦即曲线１与曲线２对应点应力之差的绝对值；“误差３”列表示实验值与Ｍｏｌｄｆｌｏｗ软件的模拟值之差的绝对值，亦即曲线１与曲线３对应点应力之差的绝对值。
由图１及表４可以看出，ＰａｒｔＭｏｌｄｉｎｇ的模拟结果与实验结果趋势吻合较好。对于ＭＥＴ２而言，除靠近浇口附近的模拟结果与实验结果存在较大误差（误差值与实验值在同一数量级）以外，其余大部分长度上（约占总长的７０％以上）的误差均比实验值小一个数量级，且随着远离浇口位置，误差呈
减小的趋势，表明实验值与模拟值吻合较好。对于
ＭＥＴ３而言，其误差远小于ＭＥＴ２，即使在浇口附
近的误差也比实验值小一个数量级，其余大部分长
度上（约占总长的７０％以上）的误差均比实验值小两个数量级，甚至在靠近充填末端几乎占总长５０％的长度上，实验值与模拟值几乎不存在误差，且随着远离浇口位置，误差呈减小的趋势，表明实验值
与模拟值的高度吻合，同时也充分说明了该实验结
果的可靠性。
但是，由图１及表４也可看出，Ｍｏｌｄｆｌｏｗ的模拟值与实验值的吻合程度相当差，主要表现在：
１）误差值太大，甚至比实验值还高一个数量
级，最高值几乎是实验值的６倍；
２）误差跳跃幅度大，最大幅度高达１．２ＭＰａ，是实验值的４倍；
３）误差值变化方向不单调。所以该模拟结果无论在变化趋势上还是数值上都存在较大偏差。
ＰａｒｔＭｏＩｄｉｎｇ与Ｍｏｌｄｆｌｏｗ两种模拟结果产生较大差异的原因在于模型和算法上的区别。ＰａｒｔＭｏｌｄ—ｉｎｇ是用粘弹本构方程计算，以流动引入的残余应力为主；而Ｍｏｌｄｆｌｏｗ是用弹性本构方程计算，以热应力为主【５］。
４结论
通过对试件残余应力的实验和数值方法的研究，可以发现：
１）对于同一工艺条件，残余应力在浇口附近的应力值大于流动末端；
２）对于不同工艺参数条件，对残余应力的影响程度从大到小的工艺参数依次为熔体温度、模具温度、注射压力、冷却时间；
３）残余应力的数值模拟技术需要进一步完善，以便提高数值计算的准确性及和实验结果的吻合程度。对于本文所研究的试件而言，粘弹性本构方程完成的应力计算具有更好的准确性。
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工艺参数对透明光学制品残余应力的影响
作者：作者单位：刊名：英文刊名：年，卷(期)：引用次数：
张于贤， 王红
张于贤(华南理工大学,广州,510641;桂林电子科技大学,桂林,541004)， 王红(桂林电子科技大学,桂林,541004)
塑性工程学报
JOURNAL OF PLASTICITY ENGINEERING2008，15(3)0次
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本文链接：http://d.wanfangdata.com.cn/Periodical_sxgcxb200803042.aspx
下载时间：2010年3月20日