光學鏡片外觀檢查規範
一、目的:1. 提供鏡片外觀檢查作業參考,降低判定差異。 2. 提供內部訓練參考資料。
二、使用時機:精磨加工後或鍍膜後之一般光學鏡片外觀檢查 (如有特殊要求,於圖紙註明之) 三、依據:U.S.MIL-O-13830A 四、傷痕/亮點(Scratch/Dig)
(1) 圖紙上應標示每一球面對 傷痕/亮點 之允許標準與要求此項品質之區域。 (2) 圖紙對 傷痕/亮點 之規格指對此二種缺點允許的最大尺寸。
EX.60/40之外觀規格 60=允許最大傷痕尺寸 40=允許最大亮點尺寸 (3) --傷痕(Scratch ):線狀之外觀不良,等級定義如下:
160scratch=0.051 mm width 120scratch=0.020 mm width 80scratch=0.016 mm width 60scratch=0.012 mm width 40scratch=0.008 mm width 20scratch=0.004 mm width --亮點(Dig ):圓形之外觀不良,如亮點、氣泡、雜質、短傷痕、鍍膜點狀(噴藥F )、刺傷、 膜弱塊狀(W )、霉斑、雲狀、霧狀、砂目 等級定義如下:
100dig=1.00 mm diameter 80 dig =0.80 mm diameter 50 dig =0.50 mm diameter 40 dig =0.40 mm diameter
20 dig =0.20 mm diameter 10 dig =0.10 mm diameter
--品質區域:以光軸為中心之一特定區域,該區域內之表面品質適用傷痕/亮點之規格,此品質區域以外之表面,除特別規定外,對品質沒有要求 (一般外觀檢驗假定全球面為品質區域)
五、裂邊、裂痕與擦痕(Chip s 、Cracks&Bruises)
(1)圖紙上一般均標明允許最大裂邊尺寸,但裂痕與擦傷通常未標示。 (2)--裂邊:指在鏡片邊緣之不良,鏡片邊緣表面有部份玻璃脫落。
--裂痕:指在鏡片邊緣之不良,鏡片邊緣表面有裂痕,但玻璃未脫落。 --擦痕:指在鏡片邊緣之不良,一群短小之傷痕。
(3)除特別規定外,此三項不良可依裂邊之規格來判斷允收否。 六、髒污或霉斑(Stain )
(1)髒污或霉斑:指鏡片表面變色的區域,如水痕、口水、泡沫狀、霧狀、雲狀、刺孔狀…..
等等,由於鍍膜前鏡片表面不乾淨而覆蓋於膜下。 (2)可由透視法或反射法發現
<і>一般依照 傷痕/亮點 之規格來判斷允收否。 <і і>水痕之邊線依照 傷痕 之規格來判斷允收否。
3FL., NO.15, WUCHIUAN RD., WUGU SHIANG, TAIPEI, TAIWAN, R.O.C . [email protected]
七、外觀檢驗應具備事項:
(1)圖紙:標示外觀要求之規格與區域。
(2)標準板:標示外觀之標準傷痕/亮點之參考樣板。 (3)檢驗條件:20W 的日光燈(或100W 的燈泡)。
(4)檢驗環境:前、上、下、左、右均為黑色之不反光物。 (5)放大鏡(4倍):檢查#60或#60以下之傷痕。 八、檢查方式:
(1)透視法:鏡片置於光源前四方形孔之前3公分偏下,稍微傾斜鏡片檢驗的檢驗方法。 (2)反射法:鏡片置於燈光下的桌面上,前後稍微搖晃鏡片的檢驗方法。 --不論透視法或反射法,被測面均朝向檢查員。 九、傷痕(Scratch )之判斷標準:
(1)只有最大傷痕時: L ’=≦1/4×D 允收 (2)同時有最大傷痕與較小傷痕時: L ’=Σ【(W/N)×L 】≦1/2×D 允收 (3)只有較小傷痕時: L ’=Σ【(W/N)×L 】≦D 允收 L ’=傷痕換算之總長度 W=傷痕寬度
N=要求之傷痕規格 L=該級傷痕長度 D=鏡片表面直鏡
(4)EX. 1:規格為80/50,鏡片直徑40mm 的鏡片,檢查鏡片表面後,發現傷痕如下: #80傷痕8mm
L ’=8mm≦1/4×40=10mm=>允收
EX. 2:規格為80/50鏡片直徑8.2mm 的鏡片檢查鏡片表面後,發現傷痕如下: #80傷痕8m m ,#60傷痕4mm ,#40傷痕6mm
L ’=(80/80)×8+(60/80)×4+(40/80)×6=14mm≦【1/2×40=20mm】=>允收
EX. 3:規格為80/50,鏡片直徑40mm 的鏡片,檢查鏡片表面後,發現傷痕如下: #60傷痕8m m ,#40傷痕6mm ,#20傷痕8mm
L ’=(60/80)×8+(40/80)×6+(20/80)×8=10mm≦40mm =>允收
(5)鍍膜後之反射膜的傷痕標準依照圖紙”傷痕/亮點”之規格判定。
十、亮點(Dig)之判斷標準:
(1)只有最大亮點時: N ’≦D/(20mm ) 允收 D/(20mm )<1時以D/(20mm )=1計算(即鏡片表面直徑<20mm )
(2)同時有最大亮點與較小亮點時: N ’=Σ【(d ’/d×N )】≦2×(D/(20mm ))允收 N ’=亮點換算之最多允許個數 d=亮點大小
d=要求之亮點規格 N=該級亮點個數 D=鏡片表面直徑
(3)EX. 1:規格為80/50,鏡片直徑12mm 的鏡片, 檢查鏡片表面後,發現亮點如下: #50亮點1個
N ’=1個=(12/20=1個)=>允收
EX. 2:規格為80/50,鏡片直徑40mm 的鏡片, 檢查鏡片表面後,發現亮點如下: #50亮點1個
N ’=1個≦(40/20=2個)=>允收
3FL., NO.15, WUCHIUAN RD., WUGU SHIANG, TAIPEI, TAIWAN, R.O.C . [email protected]
EX. 3:規格為80/50,鏡片直徑40mm 的鏡片, 檢查鏡片表面後,發現亮點如下: #50亮點1個,#40 亮點1個,#20亮點3個
N ’=(50/50)×1+(40/50)×1+(20/50)×3=3個≦2×(40/20)=4個=>允收
EX. 4:規格為80/50,鏡片直徑40mm 的鏡片, 檢查鏡片表面後,發現亮點如下: #50亮點0個,#40 亮點2個,#20亮點5個
N ’=(50/50)×0+(40/50)×2+(20/50)×5=3.6個≦2×(40/20)=4個=>允收
(4) 鍍膜後反射檢查膜上之亮點標準依照圖紙 傷痕/亮點 的規格 (5) 計算等值亮點時,0.002mm 至0.005mm 的亮點可忽略
十一、簡易換算表: (1) 傷痕(Scratch )
最大傷痕→
#120 #80 #60 #40 #20 #10
傷痕規格↓
#120 #80 #60 #40 #20 #10
1/4D
1.5D 1/4D
2.0D 1.3D 1/4D
3.0D 2.0D 1.5D 1/4D
6.0D 4.0D 3.0D 2.0D 1/4D
12.0D 8.0D 6.0D 4.0D 2.0D 1/4D
(2)亮點(Dig )
直徑(mm )
20-40 40-60 80-100
允收最大亮點數
2 3 5 允收最大等值亮點數
4 6 10 3FL., NO.15, WUCHIUAN RD., WUGU SHIANG, TAIPEI, TAIWAN, R.O.C . [email protected]
光學鏡片外觀檢查規範
一、目的:1. 提供鏡片外觀檢查作業參考,降低判定差異。 2. 提供內部訓練參考資料。
二、使用時機:精磨加工後或鍍膜後之一般光學鏡片外觀檢查 (如有特殊要求,於圖紙註明之) 三、依據:U.S.MIL-O-13830A 四、傷痕/亮點(Scratch/Dig)
(1) 圖紙上應標示每一球面對 傷痕/亮點 之允許標準與要求此項品質之區域。 (2) 圖紙對 傷痕/亮點 之規格指對此二種缺點允許的最大尺寸。
EX.60/40之外觀規格 60=允許最大傷痕尺寸 40=允許最大亮點尺寸 (3) --傷痕(Scratch ):線狀之外觀不良,等級定義如下:
160scratch=0.051 mm width 120scratch=0.020 mm width 80scratch=0.016 mm width 60scratch=0.012 mm width 40scratch=0.008 mm width 20scratch=0.004 mm width --亮點(Dig ):圓形之外觀不良,如亮點、氣泡、雜質、短傷痕、鍍膜點狀(噴藥F )、刺傷、 膜弱塊狀(W )、霉斑、雲狀、霧狀、砂目 等級定義如下:
100dig=1.00 mm diameter 80 dig =0.80 mm diameter 50 dig =0.50 mm diameter 40 dig =0.40 mm diameter
20 dig =0.20 mm diameter 10 dig =0.10 mm diameter
--品質區域:以光軸為中心之一特定區域,該區域內之表面品質適用傷痕/亮點之規格,此品質區域以外之表面,除特別規定外,對品質沒有要求 (一般外觀檢驗假定全球面為品質區域)
五、裂邊、裂痕與擦痕(Chip s 、Cracks&Bruises)
(1)圖紙上一般均標明允許最大裂邊尺寸,但裂痕與擦傷通常未標示。 (2)--裂邊:指在鏡片邊緣之不良,鏡片邊緣表面有部份玻璃脫落。
--裂痕:指在鏡片邊緣之不良,鏡片邊緣表面有裂痕,但玻璃未脫落。 --擦痕:指在鏡片邊緣之不良,一群短小之傷痕。
(3)除特別規定外,此三項不良可依裂邊之規格來判斷允收否。 六、髒污或霉斑(Stain )
(1)髒污或霉斑:指鏡片表面變色的區域,如水痕、口水、泡沫狀、霧狀、雲狀、刺孔狀…..
等等,由於鍍膜前鏡片表面不乾淨而覆蓋於膜下。 (2)可由透視法或反射法發現
<і>一般依照 傷痕/亮點 之規格來判斷允收否。 <і і>水痕之邊線依照 傷痕 之規格來判斷允收否。
3FL., NO.15, WUCHIUAN RD., WUGU SHIANG, TAIPEI, TAIWAN, R.O.C . [email protected]
七、外觀檢驗應具備事項:
(1)圖紙:標示外觀要求之規格與區域。
(2)標準板:標示外觀之標準傷痕/亮點之參考樣板。 (3)檢驗條件:20W 的日光燈(或100W 的燈泡)。
(4)檢驗環境:前、上、下、左、右均為黑色之不反光物。 (5)放大鏡(4倍):檢查#60或#60以下之傷痕。 八、檢查方式:
(1)透視法:鏡片置於光源前四方形孔之前3公分偏下,稍微傾斜鏡片檢驗的檢驗方法。 (2)反射法:鏡片置於燈光下的桌面上,前後稍微搖晃鏡片的檢驗方法。 --不論透視法或反射法,被測面均朝向檢查員。 九、傷痕(Scratch )之判斷標準:
(1)只有最大傷痕時: L ’=≦1/4×D 允收 (2)同時有最大傷痕與較小傷痕時: L ’=Σ【(W/N)×L 】≦1/2×D 允收 (3)只有較小傷痕時: L ’=Σ【(W/N)×L 】≦D 允收 L ’=傷痕換算之總長度 W=傷痕寬度
N=要求之傷痕規格 L=該級傷痕長度 D=鏡片表面直鏡
(4)EX. 1:規格為80/50,鏡片直徑40mm 的鏡片,檢查鏡片表面後,發現傷痕如下: #80傷痕8mm
L ’=8mm≦1/4×40=10mm=>允收
EX. 2:規格為80/50鏡片直徑8.2mm 的鏡片檢查鏡片表面後,發現傷痕如下: #80傷痕8m m ,#60傷痕4mm ,#40傷痕6mm
L ’=(80/80)×8+(60/80)×4+(40/80)×6=14mm≦【1/2×40=20mm】=>允收
EX. 3:規格為80/50,鏡片直徑40mm 的鏡片,檢查鏡片表面後,發現傷痕如下: #60傷痕8m m ,#40傷痕6mm ,#20傷痕8mm
L ’=(60/80)×8+(40/80)×6+(20/80)×8=10mm≦40mm =>允收
(5)鍍膜後之反射膜的傷痕標準依照圖紙”傷痕/亮點”之規格判定。
十、亮點(Dig)之判斷標準:
(1)只有最大亮點時: N ’≦D/(20mm ) 允收 D/(20mm )<1時以D/(20mm )=1計算(即鏡片表面直徑<20mm )
(2)同時有最大亮點與較小亮點時: N ’=Σ【(d ’/d×N )】≦2×(D/(20mm ))允收 N ’=亮點換算之最多允許個數 d=亮點大小
d=要求之亮點規格 N=該級亮點個數 D=鏡片表面直徑
(3)EX. 1:規格為80/50,鏡片直徑12mm 的鏡片, 檢查鏡片表面後,發現亮點如下: #50亮點1個
N ’=1個=(12/20=1個)=>允收
EX. 2:規格為80/50,鏡片直徑40mm 的鏡片, 檢查鏡片表面後,發現亮點如下: #50亮點1個
N ’=1個≦(40/20=2個)=>允收
3FL., NO.15, WUCHIUAN RD., WUGU SHIANG, TAIPEI, TAIWAN, R.O.C . [email protected]
EX. 3:規格為80/50,鏡片直徑40mm 的鏡片, 檢查鏡片表面後,發現亮點如下: #50亮點1個,#40 亮點1個,#20亮點3個
N ’=(50/50)×1+(40/50)×1+(20/50)×3=3個≦2×(40/20)=4個=>允收
EX. 4:規格為80/50,鏡片直徑40mm 的鏡片, 檢查鏡片表面後,發現亮點如下: #50亮點0個,#40 亮點2個,#20亮點5個
N ’=(50/50)×0+(40/50)×2+(20/50)×5=3.6個≦2×(40/20)=4個=>允收
(4) 鍍膜後反射檢查膜上之亮點標準依照圖紙 傷痕/亮點 的規格 (5) 計算等值亮點時,0.002mm 至0.005mm 的亮點可忽略
十一、簡易換算表: (1) 傷痕(Scratch )
最大傷痕→
#120 #80 #60 #40 #20 #10
傷痕規格↓
#120 #80 #60 #40 #20 #10
1/4D
1.5D 1/4D
2.0D 1.3D 1/4D
3.0D 2.0D 1.5D 1/4D
6.0D 4.0D 3.0D 2.0D 1/4D
12.0D 8.0D 6.0D 4.0D 2.0D 1/4D
(2)亮點(Dig )
直徑(mm )
20-40 40-60 80-100
允收最大亮點數
2 3 5 允收最大等值亮點數
4 6 10 3FL., NO.15, WUCHIUAN RD., WUGU SHIANG, TAIPEI, TAIWAN, R.O.C . [email protected]