回转窑轮带更换施工方案
一、施工内容：
1、更换回转窑窑尾轮带；
2、更换轮带垫板；
二、施工时间：
三、施工人员：
项目经理 1人 技术员 1人 钳工 2人 起重工 4人 铆工 2人
焊工 4人 吊车司机 1人
四、施工工具
75T吊车 1台 电焊机 4台 切割机 1台
卷扬机 1台 抛光机 2台 氧气、乙炔若干
五、施工准备：
1、拆除回转窑尾部全部耐火砖；
2、准备连接新窑筒体的连接螺栓、压板和连接板；
3、制作窑尾轮带两端筒体支撑架；
4、准备切割机和筒体画线工具；
六、施工方案：
1、根据轮带宽度，在窑尾段接近轮带位置作为筒体切割处；架设筒体划线的支架，安装划线工具，利用回转窑慢速传动转动筒体，在筒体上划出2道切割线和2道切割机轨道线；切割线之间的宽度要求比新轮带宽度宽300-400mm；在切割线左右筒体处做好记号，以便于后面对接过程中按照原位置对接；
2、根据窑外筒体切割线的位置，在窑内相对应处，利用槽钢在切割线两侧制作“米”字支撑，以保证窑筒体切割后不变形；
3、在“米”字支撑做好之后，按照在筒体外侧所划切割线进行切割，切割筒体2/3之后，停止切割作业；将预先制作好的筒体支撑架将尾部一节筒体支撑住，并在窑尾预热器上利用葫芦将筒体固定住，并利用75T吊车将待切割的筒体用钢丝绳挂住；然后，继续对筒体剩余1/3部分全部切断；
4、待2条切缝全部切断后，利用窑尾预热器上的葫芦将尾部筒体向预热器方向拖动50-100mm，将切断的中间节筒体吊出；
5、拆除原轮带上方1/3的轮带垫板，为轮带顺利拆除做好准备；
将400T电动油顶架设在轮带靠窑头侧（如油顶位置在筒体薄板处则需制作弧板支架，以免影起筒体变形），将筒体顶起约80mm左右，使轮带与托轮悬空；利用75T吊车将轮带吊起，保证四周与筒体上垫板都留有间隙后，利用吊车将轮带从筒体上吊下；
6、利用75T吊车将新轮带吊起，必须保证吊装水平，将新轮带通过切割口处套至筒体上，待新轮带按照尺寸要求落到轮带垫板上后，在轮带两侧分别焊接8块挡块，将新轮带位置基本固定住，将400T油顶泄压，使轮带落到托轮上；
7、按照原轮带垫板位置更换所有轮带垫板，垫板焊接要求按照标准进行焊接；垫板更换一部分后，必须将轮带挡圈焊接固定后才可转窑，以防止轮带错位；
8、在更换垫板的同时，对筒体切割位置的切割口进行焊接坡口制作，要求焊接单边坡口在30度以上，并用抛光机对坡口进行清理，不得夹有杂质，并做到切口平整；
9、将切割下筒体利用吊车按原有记号复位后，利用连接螺栓和压板螺栓将中间节筒体与两侧筒体连接并固定；在保证窑内壁基本平面误差在2mm以下后，通过回转窑慢速传动对筒体径向跳动量进行测量，在筒体没有变形的情况下，利用连接螺栓和压板螺栓进行调整，保证筒体径向跳动量在8-10mm以内；在第一遍打底焊接完毕后，还要对跳动量进行一次检查，以确定最终筒体开焊位置；
10、开始焊接前，先用烘箱将电焊条进行烘干，焊接工作必须连续进行；二道焊口必须同时开焊，严格遵循筒体焊接的工艺要求；焊接中必须有一人配合焊工进行焊缝清渣工作，保证焊接后的焊缝立即清渣、磨平，焊缝内不得有夹杂和气孔的现象；
11、焊缝技术要求：焊接接头应均匀成型，与母材滑过度，表面不得有裂纹、未溶合、未填满、气孔、夹渣等缺陷。焊缝咬边深度不得大于0.5mm；连续咬边长度不得大于100mm；咬边总长度不得大于该焊缝长度的10%。焊缝余高：筒体外部不得大于3mm，筒体内部烧成带不得大于0.5mm。其余区段不得大于1.5mm；
12、焊接结束后，利用抛光机对筒体内壁焊缝进行打磨，保证内壁焊缝高度
七、安全保障
1、现场设置专职安全员。
2、进行施工前的安全教育，每天早上进行班前安全提示。
3、现场张贴安全注意事项和醒目标语。
4、现场四周设立安全防护栏，具备36V电源。
5、穿戴好确保安全的防护用品。
6、各工种严格按安全操作规程作业。仓内必须使用36V照明。
湘乡韶峰机电工程有限公司 2010-11-19
回转窑轮带更换施工方案
一、施工内容：
1、更换回转窑窑尾轮带；
2、更换轮带垫板；
二、施工时间：
三、施工人员：
项目经理 1人 技术员 1人 钳工 2人 起重工 4人 铆工 2人
焊工 4人 吊车司机 1人
四、施工工具
75T吊车 1台 电焊机 4台 切割机 1台
卷扬机 1台 抛光机 2台 氧气、乙炔若干
五、施工准备：
1、拆除回转窑尾部全部耐火砖；
2、准备连接新窑筒体的连接螺栓、压板和连接板；
3、制作窑尾轮带两端筒体支撑架；
4、准备切割机和筒体画线工具；
六、施工方案：
1、根据轮带宽度，在窑尾段接近轮带位置作为筒体切割处；架设筒体划线的支架，安装划线工具，利用回转窑慢速传动转动筒体，在筒体上划出2道切割线和2道切割机轨道线；切割线之间的宽度要求比新轮带宽度宽300-400mm；在切割线左右筒体处做好记号，以便于后面对接过程中按照原位置对接；
2、根据窑外筒体切割线的位置，在窑内相对应处，利用槽钢在切割线两侧制作“米”字支撑，以保证窑筒体切割后不变形；
3、在“米”字支撑做好之后，按照在筒体外侧所划切割线进行切割，切割筒体2/3之后，停止切割作业；将预先制作好的筒体支撑架将尾部一节筒体支撑住，并在窑尾预热器上利用葫芦将筒体固定住，并利用75T吊车将待切割的筒体用钢丝绳挂住；然后，继续对筒体剩余1/3部分全部切断；
4、待2条切缝全部切断后，利用窑尾预热器上的葫芦将尾部筒体向预热器方向拖动50-100mm，将切断的中间节筒体吊出；
5、拆除原轮带上方1/3的轮带垫板，为轮带顺利拆除做好准备；
将400T电动油顶架设在轮带靠窑头侧（如油顶位置在筒体薄板处则需制作弧板支架，以免影起筒体变形），将筒体顶起约80mm左右，使轮带与托轮悬空；利用75T吊车将轮带吊起，保证四周与筒体上垫板都留有间隙后，利用吊车将轮带从筒体上吊下；
6、利用75T吊车将新轮带吊起，必须保证吊装水平，将新轮带通过切割口处套至筒体上，待新轮带按照尺寸要求落到轮带垫板上后，在轮带两侧分别焊接8块挡块，将新轮带位置基本固定住，将400T油顶泄压，使轮带落到托轮上；
7、按照原轮带垫板位置更换所有轮带垫板，垫板焊接要求按照标准进行焊接；垫板更换一部分后，必须将轮带挡圈焊接固定后才可转窑，以防止轮带错位；
8、在更换垫板的同时，对筒体切割位置的切割口进行焊接坡口制作，要求焊接单边坡口在30度以上，并用抛光机对坡口进行清理，不得夹有杂质，并做到切口平整；
9、将切割下筒体利用吊车按原有记号复位后，利用连接螺栓和压板螺栓将中间节筒体与两侧筒体连接并固定；在保证窑内壁基本平面误差在2mm以下后，通过回转窑慢速传动对筒体径向跳动量进行测量，在筒体没有变形的情况下，利用连接螺栓和压板螺栓进行调整，保证筒体径向跳动量在8-10mm以内；在第一遍打底焊接完毕后，还要对跳动量进行一次检查，以确定最终筒体开焊位置；
10、开始焊接前，先用烘箱将电焊条进行烘干，焊接工作必须连续进行；二道焊口必须同时开焊，严格遵循筒体焊接的工艺要求；焊接中必须有一人配合焊工进行焊缝清渣工作，保证焊接后的焊缝立即清渣、磨平，焊缝内不得有夹杂和气孔的现象；
11、焊缝技术要求：焊接接头应均匀成型，与母材滑过度，表面不得有裂纹、未溶合、未填满、气孔、夹渣等缺陷。焊缝咬边深度不得大于0.5mm；连续咬边长度不得大于100mm；咬边总长度不得大于该焊缝长度的10%。焊缝余高：筒体外部不得大于3mm，筒体内部烧成带不得大于0.5mm。其余区段不得大于1.5mm；
12、焊接结束后，利用抛光机对筒体内壁焊缝进行打磨，保证内壁焊缝高度
七、安全保障
1、现场设置专职安全员。
2、进行施工前的安全教育，每天早上进行班前安全提示。
3、现场张贴安全注意事项和醒目标语。
4、现场四周设立安全防护栏，具备36V电源。
5、穿戴好确保安全的防护用品。
6、各工种严格按安全操作规程作业。仓内必须使用36V照明。
湘乡韶峰机电工程有限公司 2010-11-19