一、原材料的选用要求
为了保证工程质量，对用于施工的原材料质量严格控制，进入施工现场的原材料(包括甲供和甲控材料) 应具有出厂合格证、材质单，进场前进行质量检测、比选。 二、原材料试验检测要求及流程 1、各种原材料做到先检验后使用;
2、承包人使用的原材料进入施工现场后，按规定的批量和频率自检，检验合格后报驻地试验监理工程师审核； 3、驻地监理根据检验报告及进场材料的数量按规定频率抽检。合格材料，驻地监理工程师签发进场材料报验单；试验检测不合格的原材料不准用于本项目，并限时清出施工现场；
4、驻地监理人员执行试验检测旁站见证制度，以监督承包人试验室试验检测工作的运行情况，见证承包人试验检测数据的真实性；
5、同品种材料现场取样数量较多时，应做样品标识，标识内容包含规格、型号、批号、取样地点或使用部位等信息，避免样品之间混淆；
6、现场制作好的有效样品应及时运送至试验室保管，防止损坏或丢失。对于有特殊温度、湿度要求的样品，应将样品及时存放于满足环境要求的样品室；
7、在施工过程中对用于工程的材料，试验室要随机抽样进
行复核性试验，以保证材料的质量；对于一次样品抽检不合格的，应及时通知承包人，进行双倍取样复检。复检仍为不合格的，视情况做出降级或作废处理；
8、对所有原材料试验、标准试验、工艺试验、现场检测试验按照规定的频率检测，使所有工程全部处于受控状态、并达到质量标准；
9、配合做好第三方试验取样及验收试验检测准备工作。
试验检测工序流程图
三、原材料存放要求及保护措施：
1、集料：设置集料存储棚，棚内地面进行硬化处理，冬季
设保温、升温设置；不同料仓储存之间设高160cm 、厚37cm 、间距为50cm 挡墙两道，防止不同集料混合，两墙体之间每隔5m 设一道支撑，防止受力不均倒塌；所有集料水洗后，进库分区储存，并在显著位置设置标志牌，标明产地、规格、级别、用途；集料储存高度不能大于5m ，料仓储存能力满足高峰期10天用料要求；冬季施工时，集料储存棚内温度保持在50C 以上，集料温度出库达到0°以上。
2、钢筋：搭设钢材储存棚，棚内进行15cm 混凝土硬化处理，施工现场的钢材必须进行50cm 支垫、苫盖；钢材保证不暴露在使其生锈的环境中，严禁浸水沾泥、不准引起表面锈蚀和污染；钢材按不同品种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且设立标志。
3、水泥、掺合料、外加剂：架设水泥、掺合料储存罐、搭建储存库房，内设高于地面30cm 混凝土平台，地面按《工地建设标准化实施细则》要求标准进行硬化处理；散装水泥及掺合料按品种分别储存于储存罐中，袋装水泥储存在库房内平台上码放，保证底部通风上部苫盖；袋装水泥及外加剂按规格、品种、进货批次分开堆放，不得混在一起。码放高度不超过10袋，分清标号，堆放整齐。有制度、有规定、专人管理，分类插标挂牌，记载齐全而正确，牌物账相符。；水泥使用应按“先进先出”的原则出库，并应注意随时打扫散袋水泥，保持库区干净整洁。
4、伸缩装置运到现场入库存放，底面离地面至少30cm ，确保不受损害。 四、原材料抽检频率
五、路基工程 1、施工准备
1）、路基施工前，必须对路基基底土样进行相关试验。每公里至少取2个点；土质变化大时，必须按实际情况增加取样点数。
2）、对来源不同、性质不同的拟作为路堤填料的材料进行复查和取样试验。土的试验项目包括天然含水量、液限、塑限、标准击实试验、CBR 试验、颗粒分析、比重、有机质含量等，必要时应做易溶盐含量、冻胀和膨胀量等试验。
3）、路基填料每5000m3或土质变化时必须重新取样进行试验。
2、试验段检测及控制 土方路堤
（1）优先选用级配较好的砾类土、砂类土等粗粒土作为填料，
严禁使用含草皮、生活垃圾、树根、腐殖质的土以及泥炭、淤泥、冻土、强膨胀土、有机质土和易溶盐超过允许含量的土。
（2）液限大于50%、塑性指数大于26，不得作为94、96
区填料，当粗颗粒含量大于50%，且CBR 值大于3时，可直接作为93区填料，当粗颗粒含量小于50%，不能作为路堤填料。
避免用天然稠度小于1.1，液限大于40，塑性指数大于18，含水量大于最佳含水量两个百分点的土作为路基填料。 ②土的实际含水量大于最佳含水量时，采取翻拌晾晒、加白灰或换填适宜的填料，达到要求后方可进行压实； ③清除碾压层下软弱层，换填良性土壤后重新碾压。 石方路堤
（1）填石路堤的石料强度不小于
15MPa ，填料不均匀系数宜
为15～20。
（2）填石路堤的路床填料最大粒径应小于10cm ，路床底面以下70cm 厚的过渡层，填料料粒径应小于15cm ，其中小于0.05mm 的细粒料含量要不小于30%。
（3）为充分利用超大粒径填料，路床顶面150cm 以下填料最大粒径不大于60cm ；填料最大粒径均不超过层厚的2/3。 土石混填路堤：
（1）膨胀岩石、易溶性岩石、崩解性岩石和盐化岩石等不得
用于路堤填筑。
（2）天然土石混合填料中，石料强度大于20Mpa 的中硬、
硬质石料的最大粒径不得大于压实层厚的2/3；石料强度小于15Mpa 的强风化石料或软质石料，其CBR 值应符合《公路路基施工技术规范》（JTG F10－2006）中的规定石料最大粒径不得大于压实层厚
土石混合材料来自不同料场，其岩性或土石比例相差较大
时，必须分层或分段填筑。
2、桥涵工程
1) 、混凝土采用集中拌合方式，根据施工具体情况，合理选择拌合站位置与数量。
2) 、C40及以上混凝土所用砂石料必须水洗。水洗设备选择合理的位置，设置沉淀池、清水池，做好废水的沉淀、循环利用及排放，水洗后的砂石料覆盖存放。
3) 、混凝土拌合采用可自动计量和自动打印的拌合设备，设备安装调试完成后定期由计量监督部门对设备计量部分进行标定。
4) 、为更好地满足结构功能要求，提高混凝土的耐久性，改
善混凝土的施工性能和抗裂性能，本项目大桥以上构造物、预制梁板均采用高性能混凝土。
5）、混凝土拌合过程中禁止随意增减用水量；根据浇筑速度
控制混凝土的供应速度，减小坍落度的损失。 6）、合理安排尽量采用同一批次的材料；
7）、进场后，工地试验室提前做好各种混凝土配合比的设计。所有的配合比设计必须进过监理工程师验证、批准。 8) 、混凝土浇筑完成，初凝后随即开始覆盖，减少混凝土表面水份的散失产生收缩裂缝，并根据环境温度及构件表面温度适时进行养生，保持混凝土表面始终处于湿润状态，混凝土养生期不少于7天。 3、高性能混凝土配合比
高性能混凝土是以耐久性为基本要求并用常规材料和常规工艺制造的水泥基混凝土，本工程大桥以上的各个部位、预制梁板均采用高性能混凝土。针对于不同的使用环境，高性能混凝土应满足相应的指标，除常规的力学指标要求，本工程混凝土还必须满足Rcm 氯离子扩散系数和DF 抗冻耐久性指数的要求。
1) 、高性能混凝土耐久性应满足下列要求。
根据环境作用等级，高性能混凝土应满足相应的要求，
环境作用等级
(1)、混凝土的氯离子扩散系数和抗冻耐久性指数应满足下表的要求。
氯离子扩散系数要求
抗冻耐久性指数
(2)、混凝土总含碱量一般不超过3.0kg/m3
2) 、桥梁结构高性能混凝土的技术要求
桥梁结构高性能混凝土的技术要求
3) 、高性能混凝土原材料
(1)、配制高性能混凝土水泥应选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，混合材宜为矿渣或粉煤灰。有耐硫酸盐侵蚀要求的混凝土也可选用中抗硫酸盐硅酸盐水泥或高抗硫酸盐硅酸盐水泥。不宜使用早强水泥。
水泥的技术要求
注：
①当骨料具有碱—硅酸反应活性时，水泥的碱含量不应超过0.60%。 ②C40及以上混凝土用水泥的碱含量不宜超过0.60%。
矿物掺和料应选用品质稳定的产品。矿物掺和料的品种宜为粉煤灰、磨细粉煤灰、矿渣粉。
粉煤灰的技术要求
矿渣粉的技术要求
(2)、高性能混凝土的细骨料宜优先选用细度模量为2.5--3.1的天然河砂，同时应控制砂的级配、粒形、含杂质量和石英含量。级配曲线平滑、粒形圆、石英含量高、含泥量和含粉细颗粒少为好，避免含有泥块和云母。当采用人工砂时，更应注意控制砂子的级配和含粉量。如砂子中含有超量石子，不再另行筛分，则应及时调整粗、细骨料比。
(3)、粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石。不得采用碎卵石或卵石及砂岩碎石。
粗骨料的压碎指标（%）
粗骨料的有害物质含量限值
(4)、外加剂应采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、能明显提高混凝土耐久性且质量稳定的产品。外加剂与水泥之间应有良好的相容性。用于高性能混凝土的外加剂主要是高效减水剂、缓凝剂、引气剂、泵送剂等，。
注：坍落度保留值、压力泌水率比仅对泵送混凝土用外加剂而言
4) 、高性能混凝土配合比
(1)、混凝土的配合比应根据原材料品质、混凝土设计强度等级、混凝土耐久性以及施工工艺对工作性的要求，通过计算、试配、调整等步骤选定。配制的混凝土拌和物性能应满足施工要求，配制成的混凝土应满足设计强度、耐久性等质量要求，参考表混凝土配合比的参数要求
混凝土配合比的参数要求
注：考虑养护问题地面上结构单掺粉煤灰掺量建议不超过15%，单掺矿粉或复掺不超
过25% ，地面以下结构可适当提高掺量，大体积混凝土不受以上限制。
(2)、选定混凝土配合比应遵循如下基本规定：
①、C30及以下混凝土的胶凝材料总量不宜高于400kg/m,C35～C40混凝土不宜高于450 kg/m，C50及以上混凝土不宜高于500kg/m。
②、为提高混凝土的耐久性，改善混凝土的施工性能和抗裂性能，混凝土中应适量掺加优质的粉煤灰、矿渣粉或硅灰等矿物掺合料。不同矿物掺合料的掺量应根据混凝土的性能通过试验确定。混凝土中的粉煤灰掺量大于30%时，混凝土的水胶比不得大于0.45。预应力混凝土以及处于冻融环境的混凝土中粉煤灰的掺量不宜大于30%。
③、混凝土中应掺适量符合本技术条件要求的混凝土外加
3
3
3
剂，优先选用多功能复合外加剂。
④、混凝土的最大水胶比和最小胶凝材料用量应满足设计要求。
⑤、钢筋混凝土中氯离子总含量（包括水泥、矿物掺合料、粗骨料、细骨料、水、外加剂等所含氯离子含量之和）不应超过胶凝材料总量的0.10%，预应力混凝土的氯离子总含量不应超过胶凝材料总量的0.06％。
⑥、无抗冻要求的混凝土含气量不应小于2.0%（干硬性混凝土出外）。当混凝土由抗冻要求时，混凝土的含气量应根据抗冻等级的要求经试验确定，入模含气量参考下表。
有抗冻要求的混凝土含气量控制指标表
注：
a 表中含气量为从现场新拌混凝土中取样用含气量测定仪测得的平均值。允许绝对误差为±1.5%，但不得小于4%。
b 在实验室检测新拌混凝土试样的含气量时．不论混凝土的坍落度大小，测试前均应在标准振动台上振动，时间不少于15-30秒(坍落度大的取低值) 。对于现场泵送和高频振捣的，应检测泵送和振捣过程造成的含气量损失，以判断所用引气剂品种的适用性。
⑦、无抗冻要求的混凝土含气量不应小于2.0%（干硬性混凝土除外）。当混凝土有抗冻要求时，混凝土的含气量应根据抗冻等级的要求经试验确定，预应力梁混凝土含气量不大于3%。
⑧、钢筋混凝土中氯离子总含量（包括水泥、矿物掺合料、
粗骨料、细骨料、水、外加剂等所含氯离子含量之和）不应超过胶凝材料总量的0.10%，预应力混凝土的氯离子总含量不应超过胶凝材料总量的0.06％。
3) 混凝土入模前，应采用专用设备测定混凝土的温度、坍落度、含气量、水胶比及泌水率等工作性能；只有拌和物性能符合设计或配合比要求的混凝土方可入模浇筑。
4) 当设计无要求时，混凝土的入模温度宜控制在5℃～30℃。
9) 新浇混凝土与邻接的己硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15℃。
混凝土耐久性能抽检要求
2) 高性能混凝土所需配置的检测仪器
除常规检测仪器以外，高性能混凝土所需的耐久性检测设备如表410-54所示。
高性能混凝土检测仪器表
2、混凝土：
1) 、大体积混凝土裂缝的预防：
在浇筑大体积混凝土时，必须采取一定的控制混凝土的水
化热的措施：
(1)、混凝土配合比设计时采用水化热较低的水泥，采取掺加混合料、控制水泥剂量等有效措施。
(2)、减少浇筑层厚度，加快混凝土的散热速度或加大通风降低混凝土温度。
(3)、混凝土用料要遮盖，避免日光暴晒，并用冷却水搅拌混凝土，以降低入仓温度。
(4)、在大体积混凝土内埋设冷却管通水冷却，通过控制冷却水循环速度，保证混凝土内外温差不大于250C 。
(5)、在遇到气温骤降的天气或寒冷季节浇筑混凝土后，应注意覆盖保温，加强养生。 2) 、混凝土蜂窝孔洞的预防：
(1)、根据不同的构件特点和混凝土的工作性选择振动器及振捣时间。
(2)、注意掌握振捣间距, 掌握插入式振捣器的振捣工艺。 3) 、混凝土硬化产生干缩裂缝预防：
(1)、浇筑完成混凝土要及时养护，根据施工对象、环境、水泥品种、外加剂以及对混凝土性能的要求、提出具体的养护方案。
(2)、覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。混凝土面有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。
4) 、混凝土浇筑间断、顺序失误产生施工缝的预防措施： (1)、要从施工前原材料、机械设备、人员等方面的准备工作开始，到施工中混凝土搅拌、浇筑、振捣等工序的连续施工，保证在初凝时间内将混凝土浇筑施工完毕。
(2)、对于现浇混凝土，施工方案中必须有包括浇筑顺序、浇筑中注意问题、浇筑操作人员等内容的专项浇筑方案。 (3)、在施工方案交底和工序技术交底中强调浇筑顺序及注意事项。
(4)、浇筑中，指定专人检查贯彻技术措施的落实，并应有明确的分工及岗位质量责任制，浇筑中指挥应严格、有效。 5) 、过振的预防措施：
严格掌握振捣时间和间距。浇筑过程中及同一构件不得换人操作。
6) 、混凝土外观颜色不一致的预防措施： (1)、选用优良的脱模剂；
(2)、混凝土拌合过程中禁止随意增减用水量；根据浇筑速度控制混凝土的供应速度，减小坍落度的损失。 (3)、合理安排尽量采用同一批次的材料； (4)、加强振捣，保证混凝土的密实度； (5)、浇筑混凝土时，保证模板表面清洁。
六、原材料在施工中出现的质量问题防治 1、钢筋：
(1)、钢筋外表锈蚀与裂纹预防措施：
①、施工现场露天堆放钢筋时，应选择地势较高的地方，钢筋要用垫木（或其它物体）垫起，一般宜离地面50cm 以上，堆放时间尽量缩短，并用棚布遮盖。
②、加强仓库管理，对仓库中的钢筋必须执行先进先用的原则。 ③、对表面有浮锈的钢筋应清除干净后再使用。
④、对表面有严重锈蚀、有麻坑、裂纹并消弱截面的钢筋采用除锈后降级使用或另作处理。 (2)、钢筋硬弯预防措施：
在运输和堆放过程中严格操作规程实施。矫直后若无局部细裂纹，可用于非受力部分。 2) 、钢筋的连接质量问题防治 (1)、搭接焊不同轴预防措施：
严格按规范施工，施焊前做好预弯。
(2)、对焊接头中有氧化膜、未焊透或夹渣预防措施：
①、增加预热程度;
②、加快临近顶锻时的烧化速度: A 、确保带电顶锻过程； B 、加快顶锻速度； C 、增大顶锻压力。
(3)、接头区域出现裂纹预防措施：
检验钢筋的碳、磷、硫等含量；采取低频预热的方法，增加预热程度。
(4)、钢筋表面过熔及烧伤预防措施： ①、清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污； ②、清除电极内表面的氧化物:
A 、改进电极槽口形状，增大接触面积； B 、夹紧钢筋。
(5)、接头弯折或轴线偏移预防措施：
正确调整电极位置; 修正电极钳口或更换已变形的电极；切除或矫直钢筋的弯头。 3) 、钢筋的安装质量问题防治 (1)、同截面钢筋接头过多防治措施:
配料是按下料单钢筋分号，特别注意每组钢筋的搭配；分不清钢筋受拉区或受压区时，接头设置均匀按受拉区的规
定设置；绑扎或安装完钢筋骨架才发现接头未错开，可视情况采取拆除返工或加焊帮条的方法解决。 (2)、箍筋间距不一致防治措施：
根据配筋要求，算出箍筋实际分布间距，结合质量检验评定标准箍筋间距的要求，在纵向钢筋上作出标志后进行绑扎。
4) 、不按照规范使用焊条的处罚措施：
对于不按照规范使用焊条或使用假冒伪劣焊条的焊件为不合格产品，必须切除重焊，对于项目部现场负责人、现场监理进行处罚。
一、原材料的选用要求
为了保证工程质量，对用于施工的原材料质量严格控制，进入施工现场的原材料(包括甲供和甲控材料) 应具有出厂合格证、材质单，进场前进行质量检测、比选。 二、原材料试验检测要求及流程 1、各种原材料做到先检验后使用;
2、承包人使用的原材料进入施工现场后，按规定的批量和频率自检，检验合格后报驻地试验监理工程师审核； 3、驻地监理根据检验报告及进场材料的数量按规定频率抽检。合格材料，驻地监理工程师签发进场材料报验单；试验检测不合格的原材料不准用于本项目，并限时清出施工现场；
4、驻地监理人员执行试验检测旁站见证制度，以监督承包人试验室试验检测工作的运行情况，见证承包人试验检测数据的真实性；
5、同品种材料现场取样数量较多时，应做样品标识，标识内容包含规格、型号、批号、取样地点或使用部位等信息，避免样品之间混淆；
6、现场制作好的有效样品应及时运送至试验室保管，防止损坏或丢失。对于有特殊温度、湿度要求的样品，应将样品及时存放于满足环境要求的样品室；
7、在施工过程中对用于工程的材料，试验室要随机抽样进
行复核性试验，以保证材料的质量；对于一次样品抽检不合格的，应及时通知承包人，进行双倍取样复检。复检仍为不合格的，视情况做出降级或作废处理；
8、对所有原材料试验、标准试验、工艺试验、现场检测试验按照规定的频率检测，使所有工程全部处于受控状态、并达到质量标准；
9、配合做好第三方试验取样及验收试验检测准备工作。
试验检测工序流程图
三、原材料存放要求及保护措施：
1、集料：设置集料存储棚，棚内地面进行硬化处理，冬季
设保温、升温设置；不同料仓储存之间设高160cm 、厚37cm 、间距为50cm 挡墙两道，防止不同集料混合，两墙体之间每隔5m 设一道支撑，防止受力不均倒塌；所有集料水洗后，进库分区储存，并在显著位置设置标志牌，标明产地、规格、级别、用途；集料储存高度不能大于5m ，料仓储存能力满足高峰期10天用料要求；冬季施工时，集料储存棚内温度保持在50C 以上，集料温度出库达到0°以上。
2、钢筋：搭设钢材储存棚，棚内进行15cm 混凝土硬化处理，施工现场的钢材必须进行50cm 支垫、苫盖；钢材保证不暴露在使其生锈的环境中，严禁浸水沾泥、不准引起表面锈蚀和污染；钢材按不同品种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且设立标志。
3、水泥、掺合料、外加剂：架设水泥、掺合料储存罐、搭建储存库房，内设高于地面30cm 混凝土平台，地面按《工地建设标准化实施细则》要求标准进行硬化处理；散装水泥及掺合料按品种分别储存于储存罐中，袋装水泥储存在库房内平台上码放，保证底部通风上部苫盖；袋装水泥及外加剂按规格、品种、进货批次分开堆放，不得混在一起。码放高度不超过10袋，分清标号，堆放整齐。有制度、有规定、专人管理，分类插标挂牌，记载齐全而正确，牌物账相符。；水泥使用应按“先进先出”的原则出库，并应注意随时打扫散袋水泥，保持库区干净整洁。
4、伸缩装置运到现场入库存放，底面离地面至少30cm ，确保不受损害。 四、原材料抽检频率
五、路基工程 1、施工准备
1）、路基施工前，必须对路基基底土样进行相关试验。每公里至少取2个点；土质变化大时，必须按实际情况增加取样点数。
2）、对来源不同、性质不同的拟作为路堤填料的材料进行复查和取样试验。土的试验项目包括天然含水量、液限、塑限、标准击实试验、CBR 试验、颗粒分析、比重、有机质含量等，必要时应做易溶盐含量、冻胀和膨胀量等试验。
3）、路基填料每5000m3或土质变化时必须重新取样进行试验。
2、试验段检测及控制 土方路堤
（1）优先选用级配较好的砾类土、砂类土等粗粒土作为填料，
严禁使用含草皮、生活垃圾、树根、腐殖质的土以及泥炭、淤泥、冻土、强膨胀土、有机质土和易溶盐超过允许含量的土。
（2）液限大于50%、塑性指数大于26，不得作为94、96
区填料，当粗颗粒含量大于50%，且CBR 值大于3时，可直接作为93区填料，当粗颗粒含量小于50%，不能作为路堤填料。
避免用天然稠度小于1.1，液限大于40，塑性指数大于18，含水量大于最佳含水量两个百分点的土作为路基填料。 ②土的实际含水量大于最佳含水量时，采取翻拌晾晒、加白灰或换填适宜的填料，达到要求后方可进行压实； ③清除碾压层下软弱层，换填良性土壤后重新碾压。 石方路堤
（1）填石路堤的石料强度不小于
15MPa ，填料不均匀系数宜
为15～20。
（2）填石路堤的路床填料最大粒径应小于10cm ，路床底面以下70cm 厚的过渡层，填料料粒径应小于15cm ，其中小于0.05mm 的细粒料含量要不小于30%。
（3）为充分利用超大粒径填料，路床顶面150cm 以下填料最大粒径不大于60cm ；填料最大粒径均不超过层厚的2/3。 土石混填路堤：
（1）膨胀岩石、易溶性岩石、崩解性岩石和盐化岩石等不得
用于路堤填筑。
（2）天然土石混合填料中，石料强度大于20Mpa 的中硬、
硬质石料的最大粒径不得大于压实层厚的2/3；石料强度小于15Mpa 的强风化石料或软质石料，其CBR 值应符合《公路路基施工技术规范》（JTG F10－2006）中的规定石料最大粒径不得大于压实层厚
土石混合材料来自不同料场，其岩性或土石比例相差较大
时，必须分层或分段填筑。
2、桥涵工程
1) 、混凝土采用集中拌合方式，根据施工具体情况，合理选择拌合站位置与数量。
2) 、C40及以上混凝土所用砂石料必须水洗。水洗设备选择合理的位置，设置沉淀池、清水池，做好废水的沉淀、循环利用及排放，水洗后的砂石料覆盖存放。
3) 、混凝土拌合采用可自动计量和自动打印的拌合设备，设备安装调试完成后定期由计量监督部门对设备计量部分进行标定。
4) 、为更好地满足结构功能要求，提高混凝土的耐久性，改
善混凝土的施工性能和抗裂性能，本项目大桥以上构造物、预制梁板均采用高性能混凝土。
5）、混凝土拌合过程中禁止随意增减用水量；根据浇筑速度
控制混凝土的供应速度，减小坍落度的损失。 6）、合理安排尽量采用同一批次的材料；
7）、进场后，工地试验室提前做好各种混凝土配合比的设计。所有的配合比设计必须进过监理工程师验证、批准。 8) 、混凝土浇筑完成，初凝后随即开始覆盖，减少混凝土表面水份的散失产生收缩裂缝，并根据环境温度及构件表面温度适时进行养生，保持混凝土表面始终处于湿润状态，混凝土养生期不少于7天。 3、高性能混凝土配合比
高性能混凝土是以耐久性为基本要求并用常规材料和常规工艺制造的水泥基混凝土，本工程大桥以上的各个部位、预制梁板均采用高性能混凝土。针对于不同的使用环境，高性能混凝土应满足相应的指标，除常规的力学指标要求，本工程混凝土还必须满足Rcm 氯离子扩散系数和DF 抗冻耐久性指数的要求。
1) 、高性能混凝土耐久性应满足下列要求。
根据环境作用等级，高性能混凝土应满足相应的要求，
环境作用等级
(1)、混凝土的氯离子扩散系数和抗冻耐久性指数应满足下表的要求。
氯离子扩散系数要求
抗冻耐久性指数
(2)、混凝土总含碱量一般不超过3.0kg/m3
2) 、桥梁结构高性能混凝土的技术要求
桥梁结构高性能混凝土的技术要求
3) 、高性能混凝土原材料
(1)、配制高性能混凝土水泥应选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，混合材宜为矿渣或粉煤灰。有耐硫酸盐侵蚀要求的混凝土也可选用中抗硫酸盐硅酸盐水泥或高抗硫酸盐硅酸盐水泥。不宜使用早强水泥。
水泥的技术要求
注：
①当骨料具有碱—硅酸反应活性时，水泥的碱含量不应超过0.60%。 ②C40及以上混凝土用水泥的碱含量不宜超过0.60%。
矿物掺和料应选用品质稳定的产品。矿物掺和料的品种宜为粉煤灰、磨细粉煤灰、矿渣粉。
粉煤灰的技术要求
矿渣粉的技术要求
(2)、高性能混凝土的细骨料宜优先选用细度模量为2.5--3.1的天然河砂，同时应控制砂的级配、粒形、含杂质量和石英含量。级配曲线平滑、粒形圆、石英含量高、含泥量和含粉细颗粒少为好，避免含有泥块和云母。当采用人工砂时，更应注意控制砂子的级配和含粉量。如砂子中含有超量石子，不再另行筛分，则应及时调整粗、细骨料比。
(3)、粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石。不得采用碎卵石或卵石及砂岩碎石。
粗骨料的压碎指标（%）
粗骨料的有害物质含量限值
(4)、外加剂应采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、能明显提高混凝土耐久性且质量稳定的产品。外加剂与水泥之间应有良好的相容性。用于高性能混凝土的外加剂主要是高效减水剂、缓凝剂、引气剂、泵送剂等，。
注：坍落度保留值、压力泌水率比仅对泵送混凝土用外加剂而言
4) 、高性能混凝土配合比
(1)、混凝土的配合比应根据原材料品质、混凝土设计强度等级、混凝土耐久性以及施工工艺对工作性的要求，通过计算、试配、调整等步骤选定。配制的混凝土拌和物性能应满足施工要求，配制成的混凝土应满足设计强度、耐久性等质量要求，参考表混凝土配合比的参数要求
混凝土配合比的参数要求
注：考虑养护问题地面上结构单掺粉煤灰掺量建议不超过15%，单掺矿粉或复掺不超
过25% ，地面以下结构可适当提高掺量，大体积混凝土不受以上限制。
(2)、选定混凝土配合比应遵循如下基本规定：
①、C30及以下混凝土的胶凝材料总量不宜高于400kg/m,C35～C40混凝土不宜高于450 kg/m，C50及以上混凝土不宜高于500kg/m。
②、为提高混凝土的耐久性，改善混凝土的施工性能和抗裂性能，混凝土中应适量掺加优质的粉煤灰、矿渣粉或硅灰等矿物掺合料。不同矿物掺合料的掺量应根据混凝土的性能通过试验确定。混凝土中的粉煤灰掺量大于30%时，混凝土的水胶比不得大于0.45。预应力混凝土以及处于冻融环境的混凝土中粉煤灰的掺量不宜大于30%。
③、混凝土中应掺适量符合本技术条件要求的混凝土外加
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剂，优先选用多功能复合外加剂。
④、混凝土的最大水胶比和最小胶凝材料用量应满足设计要求。
⑤、钢筋混凝土中氯离子总含量（包括水泥、矿物掺合料、粗骨料、细骨料、水、外加剂等所含氯离子含量之和）不应超过胶凝材料总量的0.10%，预应力混凝土的氯离子总含量不应超过胶凝材料总量的0.06％。
⑥、无抗冻要求的混凝土含气量不应小于2.0%（干硬性混凝土出外）。当混凝土由抗冻要求时，混凝土的含气量应根据抗冻等级的要求经试验确定，入模含气量参考下表。
有抗冻要求的混凝土含气量控制指标表
注：
a 表中含气量为从现场新拌混凝土中取样用含气量测定仪测得的平均值。允许绝对误差为±1.5%，但不得小于4%。
b 在实验室检测新拌混凝土试样的含气量时．不论混凝土的坍落度大小，测试前均应在标准振动台上振动，时间不少于15-30秒(坍落度大的取低值) 。对于现场泵送和高频振捣的，应检测泵送和振捣过程造成的含气量损失，以判断所用引气剂品种的适用性。
⑦、无抗冻要求的混凝土含气量不应小于2.0%（干硬性混凝土除外）。当混凝土有抗冻要求时，混凝土的含气量应根据抗冻等级的要求经试验确定，预应力梁混凝土含气量不大于3%。
⑧、钢筋混凝土中氯离子总含量（包括水泥、矿物掺合料、
粗骨料、细骨料、水、外加剂等所含氯离子含量之和）不应超过胶凝材料总量的0.10%，预应力混凝土的氯离子总含量不应超过胶凝材料总量的0.06％。
3) 混凝土入模前，应采用专用设备测定混凝土的温度、坍落度、含气量、水胶比及泌水率等工作性能；只有拌和物性能符合设计或配合比要求的混凝土方可入模浇筑。
4) 当设计无要求时，混凝土的入模温度宜控制在5℃～30℃。
9) 新浇混凝土与邻接的己硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15℃。
混凝土耐久性能抽检要求
2) 高性能混凝土所需配置的检测仪器
除常规检测仪器以外，高性能混凝土所需的耐久性检测设备如表410-54所示。
高性能混凝土检测仪器表
2、混凝土：
1) 、大体积混凝土裂缝的预防：
在浇筑大体积混凝土时，必须采取一定的控制混凝土的水
化热的措施：
(1)、混凝土配合比设计时采用水化热较低的水泥，采取掺加混合料、控制水泥剂量等有效措施。
(2)、减少浇筑层厚度，加快混凝土的散热速度或加大通风降低混凝土温度。
(3)、混凝土用料要遮盖，避免日光暴晒，并用冷却水搅拌混凝土，以降低入仓温度。
(4)、在大体积混凝土内埋设冷却管通水冷却，通过控制冷却水循环速度，保证混凝土内外温差不大于250C 。
(5)、在遇到气温骤降的天气或寒冷季节浇筑混凝土后，应注意覆盖保温，加强养生。 2) 、混凝土蜂窝孔洞的预防：
(1)、根据不同的构件特点和混凝土的工作性选择振动器及振捣时间。
(2)、注意掌握振捣间距, 掌握插入式振捣器的振捣工艺。 3) 、混凝土硬化产生干缩裂缝预防：
(1)、浇筑完成混凝土要及时养护，根据施工对象、环境、水泥品种、外加剂以及对混凝土性能的要求、提出具体的养护方案。
(2)、覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。混凝土面有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。
4) 、混凝土浇筑间断、顺序失误产生施工缝的预防措施： (1)、要从施工前原材料、机械设备、人员等方面的准备工作开始，到施工中混凝土搅拌、浇筑、振捣等工序的连续施工，保证在初凝时间内将混凝土浇筑施工完毕。
(2)、对于现浇混凝土，施工方案中必须有包括浇筑顺序、浇筑中注意问题、浇筑操作人员等内容的专项浇筑方案。 (3)、在施工方案交底和工序技术交底中强调浇筑顺序及注意事项。
(4)、浇筑中，指定专人检查贯彻技术措施的落实，并应有明确的分工及岗位质量责任制，浇筑中指挥应严格、有效。 5) 、过振的预防措施：
严格掌握振捣时间和间距。浇筑过程中及同一构件不得换人操作。
6) 、混凝土外观颜色不一致的预防措施： (1)、选用优良的脱模剂；
(2)、混凝土拌合过程中禁止随意增减用水量；根据浇筑速度控制混凝土的供应速度，减小坍落度的损失。 (3)、合理安排尽量采用同一批次的材料； (4)、加强振捣，保证混凝土的密实度； (5)、浇筑混凝土时，保证模板表面清洁。
六、原材料在施工中出现的质量问题防治 1、钢筋：
(1)、钢筋外表锈蚀与裂纹预防措施：
①、施工现场露天堆放钢筋时，应选择地势较高的地方，钢筋要用垫木（或其它物体）垫起，一般宜离地面50cm 以上，堆放时间尽量缩短，并用棚布遮盖。
②、加强仓库管理，对仓库中的钢筋必须执行先进先用的原则。 ③、对表面有浮锈的钢筋应清除干净后再使用。
④、对表面有严重锈蚀、有麻坑、裂纹并消弱截面的钢筋采用除锈后降级使用或另作处理。 (2)、钢筋硬弯预防措施：
在运输和堆放过程中严格操作规程实施。矫直后若无局部细裂纹，可用于非受力部分。 2) 、钢筋的连接质量问题防治 (1)、搭接焊不同轴预防措施：
严格按规范施工，施焊前做好预弯。
(2)、对焊接头中有氧化膜、未焊透或夹渣预防措施：
①、增加预热程度;
②、加快临近顶锻时的烧化速度: A 、确保带电顶锻过程； B 、加快顶锻速度； C 、增大顶锻压力。
(3)、接头区域出现裂纹预防措施：
检验钢筋的碳、磷、硫等含量；采取低频预热的方法，增加预热程度。
(4)、钢筋表面过熔及烧伤预防措施： ①、清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污； ②、清除电极内表面的氧化物:
A 、改进电极槽口形状，增大接触面积； B 、夹紧钢筋。
(5)、接头弯折或轴线偏移预防措施：
正确调整电极位置; 修正电极钳口或更换已变形的电极；切除或矫直钢筋的弯头。 3) 、钢筋的安装质量问题防治 (1)、同截面钢筋接头过多防治措施:
配料是按下料单钢筋分号，特别注意每组钢筋的搭配；分不清钢筋受拉区或受压区时，接头设置均匀按受拉区的规
定设置；绑扎或安装完钢筋骨架才发现接头未错开，可视情况采取拆除返工或加焊帮条的方法解决。 (2)、箍筋间距不一致防治措施：
根据配筋要求，算出箍筋实际分布间距，结合质量检验评定标准箍筋间距的要求，在纵向钢筋上作出标志后进行绑扎。
4) 、不按照规范使用焊条的处罚措施：
对于不按照规范使用焊条或使用假冒伪劣焊条的焊件为不合格产品，必须切除重焊，对于项目部现场负责人、现场监理进行处罚。