摘 要：在现代社会，随着科学技术的迅速发展，作为传统工业的石油化工工业仍然是一个国家经济发展的基础性产业。石油化工自动化仪表技术，经过了几十年的发展，对我国石化企业提高石化产品质量，降低石油产品生产成本，增加石化产品产量，提升企业的竞争力发挥了巨大的推动作用，取得了十分显著的经济效益和社会效益。继续做好石油化工自动化仪表技术在石化企业的应用工作，对我国石化企业长远发展具有伟大的现实意义。
关键词：石油化工；自动化仪表技术；创新
中图分类号：TP27 文献标识码：A
随着现代科技的发展，智能化，信息化，数字化，网络化已成为现代科技的标志。在石油化工这一传统行业，石油化工自动化仪表技术经过了几十年的发展，如何迎接现代石油化工智能化，信息化，数字化，网络化发展要求，成为现代石油化工企业面临的新课题。
一、石油化工自动化仪表技术的发展概况。
石油化工自动化仪表技术，于上世纪四十年代开始产生并应用，而我国的石油化工自动化仪表技术起步于新中国成立以后。那时的自动化仪表一个显著的特点就是仪表精度低，体积大。从五十年代初到七十年代初，我国石油化工企业引进和研制了一大批自动化仪表设备和技术，如0.2-1.0kgf/cm统一气压信号的气动仪表，4-20cm的直流信号的电动仪表，自动化装置如各种检测元件、调节器、执行器、变送器等，气动和电动Ⅱ型、Ⅲ型仪表，多功能组装式仪表，小型和微型计算机在化工自动化仪表设备的应用等等，使石化自动化仪表设备体积不断缩小，其精度也得到了飞速提升，特别是小型和微型计算机在石化自动化设备的广泛应用，使石油化工自动化仪表技术实现了质的飞跃。上世纪七十年代，随着第三次科技革命的到来，电子技术、计算机技术的飞速发展，大大促进了常规仪表的发展。70年代中期开欧式，计算机微处理器的应用，把自动化仪表技术提升到了一个更高的层次。
随着电子计算机技术的飞速发展，尤其是电子计算机技术与DSC的结合，使自动化仪表控制技术有了很大的提高。实现了多变量控制，智能控制和技术控制等技术。DCS从上个世纪七十年代问世以来，经过了四十多年的发展，以其丰富的软件，成熟的技术，完善的功能，可靠的性能得到了石化企业的广泛认可，已经成为石化企业生产过程控制技术的主要手段。
DSC自问世以来给石油化工产业带来了良好的经济效益，但仍有不足需要改进。进入新世纪后，又出现了FC技术，即现场总线控制系统。这是继DCS之后，石化行业应用的又一先进的自动化仪表控制技术。
FC技术即现场总线控制系统，通过是真正的分散控制，它把控制功能下放到现场，使能够及时对生产过程实施实时控制，它仍支持控制室的人-机界面上对石化生产现场进行人为的操作和调整和信息的集中操作与控制。
在现代科技飞速发展的大背景下，世界石油化工行业虽然出现了一些先进的自动化仪表技术，但在我国石油化工行业目前应用方面还存在诸多问题，比如DCS应用水平较低，计算机在石化行业应用还形不成系统化，综合应用生产系统效率低，自动化仪表设备生产企业还不能为石化企业提供足量的成套的设备，以至于我国自动化仪表设备不能满足我国石油化工自动化仪表设备的现代化要求等等。
石油化工自动化仪表的应用对我国经济的发展有着重大意义，几十年来的发展，自动化仪表技术随着工艺和装备技术的不断发展而发展，自动化水平的要求也越来越高，从最初的手工操作到全面自动化，从一开始的简单回路闭环控制技术到先控技术的广泛推广，可以说我国自动化仪表技术有了很大的进步。但与国外先进技术相比，还存在着很多的不足之处，需要我们研究和改进。
二、现代石油化工自动化仪表技术的发展趋势。
1在石油化工自动化仪表技术发展方向上，以知识经济为特征的信息时代，随着石油化工企业规模的进一步扩大，石油化工自动化仪表技术也将朝着数字化，智能化，网络化和信息化的方向发展。
2在具体应用系统上，一方面DCS将与FCS长期共存，另一方面FCS也可与DCS相结合运用于石油化工自动化仪表技术。FCS虽然先进于DCS，但DCS作为现代社会一种成熟的应用系统，将FCS技术应用到现有的DCS控制系统中，利用DCS丰富而成熟的控制功能和软硬件产品带动FCS的推广应用，这样不仅可以利用DCS成熟的经验和技术，还可以发挥FCS的强大优点。
3仪表的软测量技术、生产过程的安全保护技术、设备过程故障诊断新技术以及对实时测量的数据进行处理的数据调整技术等，都是石油化工自动化仪表技术需要提高的研究方向。
三、我国发展现代石油化工自动化仪表技术应注意的问题。
我国石油化工自动化仪表技术经过了50多年的发展，虽然取得了巨大的成绩，但与石油化工自动化仪表技术发达国家相比还有不小的差距。面临差距，我国石化企业在努力紧追世界石化发达国家的同时还应该注意一些问题：
1理性引进，更加注重吸收。
面对我国石化工业自动化仪表落后的现状，我国石化企业迫切想改变这种现状的想法是好的，但在引进的同时更要理性。在引进先进自动化仪表技术前，要根据自身企业的发展特点，切勿"在马车上按上飞机的引擎"，造成资金的浪费。另外，我们在坚持引进来世界先进自动化仪表设备的同时，要更加注重消化吸收，培养一批熟悉自动化仪表设备，懂技术的专业性人才。
2加大科技经费投入，注重创新。
创新是一个民族进步的灵魂，是一个企业兴旺发达的巨大引擎。创新需要一批具有专业知识的人才队伍和一些先进的科研设备，人才的培养，先进设备的投入都需要巨大的经费支持，这笔经费应该列入石化企业的财务预算体系之中，为石化企业自动化仪表技术创新提供坚实的基础保障。
结语
石油化工自动化仪表设备先进术的应用对于我国的石化企业，发展综合自动化整体解决方案及集成技术，以及提高石油化工企业产品质量，降低生产成本，增加产品产量，增强石化企业的竞争力，有着重大的意义，是我国今后石油化工自动化仪表技术应用的总趋势。在此过程中，引进和吸收国外先进技术设备和管理经验，注重培养创新型人才，我国的石油化工自动化仪表技术的应用水平将不断得到提升。
参考文献
[1]李海青.21世纪化工自动化及仪表技术的发展趋势.
[2]琚燕.化工仪表及自动化的发展概况.
[3]周泳行.化工仪表及自动化的发展及应用.
摘 要：在现代社会，随着科学技术的迅速发展，作为传统工业的石油化工工业仍然是一个国家经济发展的基础性产业。石油化工自动化仪表技术，经过了几十年的发展，对我国石化企业提高石化产品质量，降低石油产品生产成本，增加石化产品产量，提升企业的竞争力发挥了巨大的推动作用，取得了十分显著的经济效益和社会效益。继续做好石油化工自动化仪表技术在石化企业的应用工作，对我国石化企业长远发展具有伟大的现实意义。
关键词：石油化工；自动化仪表技术；创新
中图分类号：TP27 文献标识码：A
随着现代科技的发展，智能化，信息化，数字化，网络化已成为现代科技的标志。在石油化工这一传统行业，石油化工自动化仪表技术经过了几十年的发展，如何迎接现代石油化工智能化，信息化，数字化，网络化发展要求，成为现代石油化工企业面临的新课题。
一、石油化工自动化仪表技术的发展概况。
石油化工自动化仪表技术，于上世纪四十年代开始产生并应用，而我国的石油化工自动化仪表技术起步于新中国成立以后。那时的自动化仪表一个显著的特点就是仪表精度低，体积大。从五十年代初到七十年代初，我国石油化工企业引进和研制了一大批自动化仪表设备和技术，如0.2-1.0kgf/cm统一气压信号的气动仪表，4-20cm的直流信号的电动仪表，自动化装置如各种检测元件、调节器、执行器、变送器等，气动和电动Ⅱ型、Ⅲ型仪表，多功能组装式仪表，小型和微型计算机在化工自动化仪表设备的应用等等，使石化自动化仪表设备体积不断缩小，其精度也得到了飞速提升，特别是小型和微型计算机在石化自动化设备的广泛应用，使石油化工自动化仪表技术实现了质的飞跃。上世纪七十年代，随着第三次科技革命的到来，电子技术、计算机技术的飞速发展，大大促进了常规仪表的发展。70年代中期开欧式，计算机微处理器的应用，把自动化仪表技术提升到了一个更高的层次。
随着电子计算机技术的飞速发展，尤其是电子计算机技术与DSC的结合，使自动化仪表控制技术有了很大的提高。实现了多变量控制，智能控制和技术控制等技术。DCS从上个世纪七十年代问世以来，经过了四十多年的发展，以其丰富的软件，成熟的技术，完善的功能，可靠的性能得到了石化企业的广泛认可，已经成为石化企业生产过程控制技术的主要手段。
DSC自问世以来给石油化工产业带来了良好的经济效益，但仍有不足需要改进。进入新世纪后，又出现了FC技术，即现场总线控制系统。这是继DCS之后，石化行业应用的又一先进的自动化仪表控制技术。
FC技术即现场总线控制系统，通过是真正的分散控制，它把控制功能下放到现场，使能够及时对生产过程实施实时控制，它仍支持控制室的人-机界面上对石化生产现场进行人为的操作和调整和信息的集中操作与控制。
在现代科技飞速发展的大背景下，世界石油化工行业虽然出现了一些先进的自动化仪表技术，但在我国石油化工行业目前应用方面还存在诸多问题，比如DCS应用水平较低，计算机在石化行业应用还形不成系统化，综合应用生产系统效率低，自动化仪表设备生产企业还不能为石化企业提供足量的成套的设备，以至于我国自动化仪表设备不能满足我国石油化工自动化仪表设备的现代化要求等等。
石油化工自动化仪表的应用对我国经济的发展有着重大意义，几十年来的发展，自动化仪表技术随着工艺和装备技术的不断发展而发展，自动化水平的要求也越来越高，从最初的手工操作到全面自动化，从一开始的简单回路闭环控制技术到先控技术的广泛推广，可以说我国自动化仪表技术有了很大的进步。但与国外先进技术相比，还存在着很多的不足之处，需要我们研究和改进。
二、现代石油化工自动化仪表技术的发展趋势。
1在石油化工自动化仪表技术发展方向上，以知识经济为特征的信息时代，随着石油化工企业规模的进一步扩大，石油化工自动化仪表技术也将朝着数字化，智能化，网络化和信息化的方向发展。
2在具体应用系统上，一方面DCS将与FCS长期共存，另一方面FCS也可与DCS相结合运用于石油化工自动化仪表技术。FCS虽然先进于DCS，但DCS作为现代社会一种成熟的应用系统，将FCS技术应用到现有的DCS控制系统中，利用DCS丰富而成熟的控制功能和软硬件产品带动FCS的推广应用，这样不仅可以利用DCS成熟的经验和技术，还可以发挥FCS的强大优点。
3仪表的软测量技术、生产过程的安全保护技术、设备过程故障诊断新技术以及对实时测量的数据进行处理的数据调整技术等，都是石油化工自动化仪表技术需要提高的研究方向。
三、我国发展现代石油化工自动化仪表技术应注意的问题。
我国石油化工自动化仪表技术经过了50多年的发展，虽然取得了巨大的成绩，但与石油化工自动化仪表技术发达国家相比还有不小的差距。面临差距，我国石化企业在努力紧追世界石化发达国家的同时还应该注意一些问题：
1理性引进，更加注重吸收。
面对我国石化工业自动化仪表落后的现状，我国石化企业迫切想改变这种现状的想法是好的，但在引进的同时更要理性。在引进先进自动化仪表技术前，要根据自身企业的发展特点，切勿"在马车上按上飞机的引擎"，造成资金的浪费。另外，我们在坚持引进来世界先进自动化仪表设备的同时，要更加注重消化吸收，培养一批熟悉自动化仪表设备，懂技术的专业性人才。
2加大科技经费投入，注重创新。
创新是一个民族进步的灵魂，是一个企业兴旺发达的巨大引擎。创新需要一批具有专业知识的人才队伍和一些先进的科研设备，人才的培养，先进设备的投入都需要巨大的经费支持，这笔经费应该列入石化企业的财务预算体系之中，为石化企业自动化仪表技术创新提供坚实的基础保障。
结语
石油化工自动化仪表设备先进术的应用对于我国的石化企业，发展综合自动化整体解决方案及集成技术，以及提高石油化工企业产品质量，降低生产成本，增加产品产量，增强石化企业的竞争力，有着重大的意义，是我国今后石油化工自动化仪表技术应用的总趋势。在此过程中，引进和吸收国外先进技术设备和管理经验，注重培养创新型人才，我国的石油化工自动化仪表技术的应用水平将不断得到提升。
参考文献
[1]李海青.21世纪化工自动化及仪表技术的发展趋势.
[2]琚燕.化工仪表及自动化的发展概况.
[3]周泳行.化工仪表及自动化的发展及应用.