开关柜设计
2. 中压开关柜的设计与结构 中压开关柜的设计与结构 开关柜的设计 根据电力系统对开关设备运行中的故障概率统计：电接触、绝缘、机械故障三个方面引起的 事故比例非常高。因此，在开关柜的设计与结构中应特别重视。 总的设计原则：金属封闭开关设备的设计应使得正常的运行、监视和维护工作，包括通常的 相序检测、联接电缆的接地、电缆故障的定位、联接电缆或其它装置的电压试验以及消除危险的 静电荷等均能安全地进行。 对于额定参数和结构相同而需要代替的元件应能互换。 对于具有可移开部件的金属封闭开关设备，如果可移开部件的额定参数和结构相同，则应能 互换。 如果可移开
部件具有几种额定参数，且在金属封闭开关设备中是可以互换的，那么可移开部 件与固定部分的任何组合，都应具有该设备固定部分的额定绝缘水平。 装在外壳内的元件，除应符合它们各自的标准外，在金属封闭开关设备的设计中，应考虑到 下列因素的影响： a.外壳应有足够的机械强度, 使得装在外壳内的开关、 操动机构及其他具有它们原来的机械特 性和电气性能。 b.如果外壳内装有油浸式变压器等类似元件，当发生故障时，它不应影响相邻设备，在运行 中应便于巡视、检查。 下面就从几个方面来分别讨论： 3．1 外壳 外壳是金属封闭开关设备的一部分, 在规定的防护等级下, 保护内部设备不受外界的影响, 防止人 体和外物接近带电部分和触及运动部分。 外壳通常情况下由柜体 （或充气隔室） 门和盖板等组成。 、 外壳必须是金属的（通风窗、排气口除外） ，具备足够的强度、刚度、稳定性，不得用网状编织 物或类似的材料制造，外壳必须满足表 1 所规定的一种防护等级，必须满足相应的温升要求，必 须满足相关使用要求。 -1- 外壳温升要求：为了保证操作者不致被灼伤，对于可触及的外壳和盖板（包括充气隔室可触 及的部分）的温升，应限制在人能够耐受的程度。对于设备在正常运行中无需触及的外壳和盖板， 可适当增加。 对于不可能触及的外壳的部位，其温升应限制在外壳内部的绝缘材料的温升不超过容许值。 注：地板的表面虽不是金属的，也可作为外壳的一部分，但如果有电缆沟连通或电缆进入， 则必须封闭，且满足表1所规定的一种防护等级。 房子的墙壁不能作为外壳的一部分。 1．柜体 柜体是外壳的一部分，应该具有足够
的强度，能支持、安装必须的元器件，能承受运输、操 作过程中产生的振动；柜体结构设计应便于安装和维护；应具有非常好的经济性；外观美观。柜 体一般采用焊接式结构和拼装式结构，随着数控钣金加工设备在行业的应用，现在更多地采用拼 装式结构。下面就拼装结构说几点体会： （1）在满足强度和使用要求的前提下，要考虑柜体的材料成本、加工成本、装配成本。 （2）方颈螺栓的使用是保证柜体拼装尺寸、保证柜体强度的有效手段 （3）改变零、部件结构设计、简化拼装程序 （4）少用冷拉螺母、铁铆钉，多选用自攻螺钉；根据强度要求，合理选用标准件的数量和规格 （5）双层折弯的方式要慎重选用，可以采用其他增加强度的折弯方式（据介绍，ABB 公司已淘汰 双折弯形式） （6）重视折弯形式和受力方向 （7）压力释放通道设计 由于金属封闭开关设备本身的缺陷，或异常的工作条件，或误操作等原因，造成外壳内部的 故障，可能引燃内部电弧。当引燃内部电弧时，不应伤及人，同时也不应影响相邻的金属封闭开 关设备的运行。要采取必要的防护措施，保证人身安全。但最重要的是应避免上述电弧的发生， 就是万一发生也能够限制它的持续时间和后果。 经验证明，外壳内某些部位发生故障的可能性较其他地方多，对这些情况应特别注意。 表 A1 故障产生的部位、原因及降低内部故障的可能性或减少其危险的措施 易产生内部故 内部故障可能产生的 措施举例 障的部位 原因 设计不当 选择合适的尺寸 布置不当 避免电缆交叉连接，在现场进行质量检查 电缆室 固体或液体绝缘的损 在现场进行质量检查和（或）绝缘试验，定 坏（缺陷或流失）
期查视液面 隔离开关、 负荷 误操作 加联锁（见6.7条）, 延时再分闸; 采用贮能 -2- 开关、 接地开关 操作; 负荷开关和接地开关具有关合能力, 制订规程 使用防腐蚀的被覆层和(或) 油脂. 如有可能 螺钉连接和触 腐蚀、装配不当 则加以封闭. 采用适当的方法, 检查装配质 头 量 互感器 铁磁谐振 采用合适的电路设计, 避免该类电效应 断路器 维护不良 定期按规定进行维修. 制订规程 用遮栏限制人员接近; 带电部分以绝缘包 工作人员的错误 裹; 制订规程 在电场作用下的老化 出厂试验做局部放电测量 所有的部位 污染、潮气、灰尘和小 采取措施保证达到规定的使用条件(见第3 动物的进入等 章); 采用充气隔离 防雷保护; 合适的绝缘配合; 现场进行绝缘 过电压 试验 表A2 限制内部故障后果的措施 措 施 利用光敏、压敏、热敏探测器或母线差动保护，加快消除故障，缩短故障时间 选用合适的熔断器与开关相配合，以限制故障电流和故障持续时间 遥控 装设压力释放装置 项 1 2 3 4 号 压力释放装置的设计： （1）由Q=I Rt 计算短路电流和短路电流持续时间内产生的热量 （2）开关柜体积、空气质量已知，由热力学方程计算最高可能产生的温度 （3）根据气态方程PV/T=常数，计算可能产生的最高压力 （4）确定压力释放装置的动作压力，并根据动作压力计算装置的强度，设计开启面积和结构尺 寸 KYN58-12开关柜内部故障电弧试验数据：电缆室21.6 kA 0.1S；母线室21.6kA 0.1S；开关室 21.6kA 1S。 2 -3-
开关柜设计3 特别要注意的是：柜体设计时，既要保证有良好的通风条件，又要使故障时不会殃及相邻隔室 2．盖板和门 当盖板和门是外壳的一部分时， 应由金属制成， 当它们关闭后应具有与外壳一样的防护等级。 盖板和门不应采用网状编织物、拉制的金属网以及类似的材料制造。根据需要进入高压隔室的不 同情况，对盖板和门分成两类： a.对在正常操作和维护时不需要打开的盖板（固定盖板），若不使用工具，此类盖板应不能 打开、拆下或移动； b.对在正常操作和维护时需要打开盖板（可移动的盖板、门），打开或移动此类盖板时，应 不需要使用工具。为了保证操作者的安全应装设联锁装置。
在铠装式或间隔式金属封闭开关设备中，其盖板和门仅当该隔室内可触及的主回路部分不带 电时才能打开。对于箱式开并设备，也应采取措施（插入安全隔板或其他方式）使操作者不会触 及带电部分。 -1- 3．观察窗 观察窗应达到外壳所规定的防护等级。 观察窗应使用机械强度与外壳相近的透明阻燃材料遮盖，并应有足够的电气间隙或静电屏蔽 等措施防止危险的静电电荷的形成（如在观察窗的内侧加一合适的接地编织网）。观察窗布置的 位置，应便于观察内部运行中的设备。 主回路带电部分与观察窗可触及表面之间的绝缘，应能耐受住表2的对地试验电压。 4．通风窗和排气口 通风窗和排气口的布置或防护，应使它们具有与外壳相同的防护等级。通风窗可以使用网状编 织物或类似的材料制造，但应具有足够的机械强度。 通风窗和排气口的布置，还应考虑到压力作用下排出的油气和蒸汽不致危及操作者。 开关柜内空气的流通非常不畅，必要时可设计强迫风冷装置和专有风道。 5．充气隔室 金属封闭开关设备的充气隔室可分为三种： -2- a.可控压力系统； b.封闭压力系统； c.密封压力系统。 （1）充气隔室的设计 应根据本标准定义的设计温度和设计压力来设计充气隔室。 充气隔室的设计温度是周围空气温度的上限加额定电流流过时气体的温升。如果太阳的辐射 有明显影响，也应予考虑。 外壳的厚度和结构的计算方法可按压力容器设计规定选择。 外壳的设计压力，至少应是在设计温度下外壳能够出现的压力的上限。 还要考虑以下问题： a b c 注： 在隔室的壁或隔板的两边可能出现的最高压力差，包括可能采用充气过程的抽真空工艺； 具有
不同运行压力的相邻隔室之间的意外泄漏所引起的压力； 产生内部故障的可能性。 为了确定外壳在型式试验和出厂试验的压力， 设计压力的最大值由下式表达： 设计压力最 大值 Mpa（表压）=〔额定充气压力（表压）+0.1〕×1.3-0.1 （2）充气隔室的密封 说明充气隔室采用的是何种压力系统和充气隔室允许的漏气率。 根据用户要求，需要进入封闭压力系统、可控压力系统的充气隔室，穿越隔板气体允许的漏 气量也应由制造厂说明。 最小工作气压超过0.1Mpa(表压) 的充气隔室, 当周围空气为20℃,压力下降到低于最小工作气 压时, 要给出指示. 充气隔室与充有液体的隔室(例如电缆盒、电压互感器) 之间的隔板不应有影响到相互间两种 介质的绝缘性能的任何泄漏。 （3）充气隔室的压力释放 压力释放的设计应使操作者在正常操作时，由于压力释放出来的气体和蒸气可能遭受到的危 险是最小的。 压力释放可以这样设计，亦即使电弧在外壳某些指定的点上燃烧，被烧穿的孔使所产生的压 力能够被释放。 3．2 隔板与活门 隔板和活门可以是金属的, 也可以是非金属的。隔板和活门应达到表1中所规定的一种防护等 级，绝缘活门测得的泄漏电流不大于0.5mA 。 -3- 外壳上以及在铠装式和间隔式金属封闭开关设备的隔板上, 有供可移开部件触头进入的开口, 其开口应有可靠的活门遮盖, 以确保人身安全。 若具有多组触头, 如果需要检修其中一组不带电的静触头时, 则其余组静触头应锁定在关闭位 置或插入安全隔板。 活门的形式和推进距离的设计：根据标准，活门有三种不同形式，但我们常用的只有两种， 即金属活门和非金属活门。金属活门应接地。 3．3 联锁
“五防”联锁要求： 为了保证可靠的运行和操作者的安全，金属封闭开关设备应具有：防止带负荷分、合隔离开 关（隔离插头）；防止误分、误合断路器、负荷开关、接触器（允许提示性）；防止接地开关处 在闭合位置时关合断路器、负荷开关等开关；防止在带电时误合接地开关；防止误入带电隔室等 功能。 结合“五防”联锁的要求，大家可以分别对照手车柜和固定柜的具体结构，一一对号入座， 加深理解。 对联锁的其他要求: a.只有当隔室的元件不带电并且接地（如果有的话）的情况下，隔室的门、盖板才能开启， 若安装联锁不方便允许使用挂锁。 b.若接地开关的短路关合能力小于该回路的额定动稳定电流时，建议与有关的隔离开关之间 加装联锁。 c.对于那些因误操作可能引起损坏， 或用于建立保证检修工作安全的隔离断口的主回路元件， 应装设锁定装置。 d.若用户需要其他的附加联锁， 如二次插头与一次插头操作的联锁、 工具车与手车的联锁等。 e.在设计时，应优先考虑机械联锁。 3．4 母线 在配电装置中，用来连接各种电气设备、汇集、分配、传输电能的导体，称为母线。在开关 成套设备中，一般使用的是铜母线（电阻率为
0.0172Ωmm2/m）和铝母线， 1．母线选择 母线选择原则： （1）按正常工作负荷和短路负荷选择，具体地讲，按额定电流，通过正常负 荷电流密度选择； （2）按系统要求的动、热稳定电流进行校核。下面给出了几张表格方便母线选 择时参考： 正常负荷电流密度选取表 -4- 母线电流 （A ） 〈10 电 流 密 度 6-12 （A/mm2 ）） 〈63 4-6 〈250 2.5-4 〈500 2-2.5 〈1250 1.5-2 〈2000 1.2-2 〈3200 1-1.5
〈4000 1-1.2 热稳定电流电流密度选取表 耐受时间（S ） 电流密度（A/mm2 ）） 1 160 2 112 3 92 4 80 母线的选择还应充分考虑环境温度、布置方式、海拔高度、搭接形式、散热条件等因素的影响。 母线的载流量选择详见企标《母线载流量选择规范》 2．母线的排列与固定 一般情况下，开关设备中母线排列相序按规定执行：A 、B 、C ；上、中、下；远、中、近； 左、中、右。但是，在一些特殊的开关设备中，可以按实际需要进行，如母联和隔离柜、与母线 桥架、变压器相连的母线等。 母线着色按 A、B 、C ，黄、绿、红选取。着色的目的：增加热辐射能力，提高载流能力（10% 以上） ；防锈或防氧化；识别相序，防止意外触电。 三相母线在开关设备中，有不同的布置方式，如三相立放垂直布置、三相立放水平布置、三 相平放水平布置等，大家可以从散热、抗弯、安装施工的难度等方面比较其优劣，并根据不同的 使用要求在实际设计中选取最优方案。 母线固定一般有两种方式： （1）直接在绝缘子上固定； （2）通过母线金具在绝缘子上固定。 不管采取何种方式，都必须考虑母线的跨距和母线的伸缩问题，保证机械强度，消除母线发热引 起的内应力的影响。 3．母线搭接 母线搭接总的要求是：具有足够的机械强度；小而稳定的接触电阻。母线搭接的三种形式： 螺栓搭接、焊接、铆接。我们使用最多的是螺栓搭接。螺栓直接搭接一般不推荐螺杆型搭接，根 据母线尺寸，可以采用单孔板、两孔板、四孔板等形式。详细内容见标准。 通常情况下，接触电阻系是由收缩电阻和接触膜电阻组成。收缩电阻值非常小，一般不予考 虑；接触膜电阻是接触表面，
由于受到大气、电弧高温作用而形成的电阻较大的表面膜。当接触 压力增大，表面膜被压碎，形成较小的接触电阻。接触电阻可以由下面公式估算： （包括可动触头 的接触电阻也可用该公式估算） k × 10 ?3 ? n F 式中 n——决定于接触形式，对点接触 n ≈ 0.5；线接触 n ≈ 0.75；高压力下的面接触 n ≈ 0.8~0.95 RC= k——与接头材料和接触面状况等有关的系数, 见表 1 -5- F ——接触压力（kgf ）对固定螺栓搭接，可以按 15X 搭接面积（单位 N）计算 表1 触头材料和接触面状况 银—银 铜—铜 无氧化物 铜（镀锡） 无氧化物 铜（镀锡）—铜（镀锡） 干燥 铜（镀锡）—铜（镀锡） 涂油 k 0.06 0.08~0.14 0.07~0.1 0.1 0.007 有了以上公式， 结合螺栓紧固时的受力分析 （紧固力矩是已知的） 我们可以来解释一些问题： ， 1） 根据已知的紧固力矩值和不同等级的螺栓强度值， 可以计算出母线搭接用的螺栓必须采用 6.8 级以上。 2）采用加大垫圈可以降低接触电阻。 3）铜母线搭接表面涂适量导电脂（膏）可以降低接触电阻。
4） 干摩擦状态下紧固螺栓的紧固力矩必须远远大于润滑状态下的力矩值， 才能保证较小的接 触电阻。 5）我们现有的主母线搭接形式（见下图）可以满足使用要求。 100 1 00 必须澄 清一个概念：回路电阻的数值是由设计来确定的，并经过试验验证，不同的开关设 备结构设计的回路电阻值不同。回路电阻的稳定性只是衡量产品质量的一个指标。 3．5 接地 -6-
开关柜设计
2. 中压开关柜的设计与结构 中压开关柜的设计与结构 开关柜的设计 根据电力系统对开关设备运行中的故障概率统计：电接触、绝缘、机械故障三个方面引起的 事故比例非常高。因此，在开关柜的设计与结构中应特别重视。 总的设计原则：金属封闭开关设备的设计应使得正常的运行、监视和维护工作，包括通常的 相序检测、联接电缆的接地、电缆故障的定位、联接电缆或其它装置的电压试验以及消除危险的 静电荷等均能安全地进行。 对于额定参数和结构相同而需要代替的元件应能互换。 对于具有可移开部件的金属封闭开关设备，如果可移开部件的额定参数和结构相同，则应能 互换。 如果可移开
部件具有几种额定参数，且在金属封闭开关设备中是可以互换的，那么可移开部 件与固定部分的任何组合，都应具有该设备固定部分的额定绝缘水平。 装在外壳内的元件，除应符合它们各自的标准外，在金属封闭开关设备的设计中，应考虑到 下列因素的影响： a.外壳应有足够的机械强度, 使得装在外壳内的开关、 操动机构及其他具有它们原来的机械特 性和电气性能。 b.如果外壳内装有油浸式变压器等类似元件，当发生故障时，它不应影响相邻设备，在运行 中应便于巡视、检查。 下面就从几个方面来分别讨论： 3．1 外壳 外壳是金属封闭开关设备的一部分, 在规定的防护等级下, 保护内部设备不受外界的影响, 防止人 体和外物接近带电部分和触及运动部分。 外壳通常情况下由柜体 （或充气隔室） 门和盖板等组成。 、 外壳必须是金属的（通风窗、排气口除外） ，具备足够的强度、刚度、稳定性，不得用网状编织 物或类似的材料制造，外壳必须满足表 1 所规定的一种防护等级，必须满足相应的温升要求，必 须满足相关使用要求。 -1- 外壳温升要求：为了保证操作者不致被灼伤，对于可触及的外壳和盖板（包括充气隔室可触 及的部分）的温升，应限制在人能够耐受的程度。对于设备在正常运行中无需触及的外壳和盖板， 可适当增加。 对于不可能触及的外壳的部位，其温升应限制在外壳内部的绝缘材料的温升不超过容许值。 注：地板的表面虽不是金属的，也可作为外壳的一部分，但如果有电缆沟连通或电缆进入， 则必须封闭，且满足表1所规定的一种防护等级。 房子的墙壁不能作为外壳的一部分。 1．柜体 柜体是外壳的一部分，应该具有足够
的强度，能支持、安装必须的元器件，能承受运输、操 作过程中产生的振动；柜体结构设计应便于安装和维护；应具有非常好的经济性；外观美观。柜 体一般采用焊接式结构和拼装式结构，随着数控钣金加工设备在行业的应用，现在更多地采用拼 装式结构。下面就拼装结构说几点体会： （1）在满足强度和使用要求的前提下，要考虑柜体的材料成本、加工成本、装配成本。 （2）方颈螺栓的使用是保证柜体拼装尺寸、保证柜体强度的有效手段 （3）改变零、部件结构设计、简化拼装程序 （4）少用冷拉螺母、铁铆钉，多选用自攻螺钉；根据强度要求，合理选用标准件的数量和规格 （5）双层折弯的方式要慎重选用，可以采用其他增加强度的折弯方式（据介绍，ABB 公司已淘汰 双折弯形式） （6）重视折弯形式和受力方向 （7）压力释放通道设计 由于金属封闭开关设备本身的缺陷，或异常的工作条件，或误操作等原因，造成外壳内部的 故障，可能引燃内部电弧。当引燃内部电弧时，不应伤及人，同时也不应影响相邻的金属封闭开 关设备的运行。要采取必要的防护措施，保证人身安全。但最重要的是应避免上述电弧的发生， 就是万一发生也能够限制它的持续时间和后果。 经验证明，外壳内某些部位发生故障的可能性较其他地方多，对这些情况应特别注意。 表 A1 故障产生的部位、原因及降低内部故障的可能性或减少其危险的措施 易产生内部故 内部故障可能产生的 措施举例 障的部位 原因 设计不当 选择合适的尺寸 布置不当 避免电缆交叉连接，在现场进行质量检查 电缆室 固体或液体绝缘的损 在现场进行质量检查和（或）绝缘试验，定 坏（缺陷或流失）
期查视液面 隔离开关、 负荷 误操作 加联锁（见6.7条）, 延时再分闸; 采用贮能 -2- 开关、 接地开关 操作; 负荷开关和接地开关具有关合能力, 制订规程 使用防腐蚀的被覆层和(或) 油脂. 如有可能 螺钉连接和触 腐蚀、装配不当 则加以封闭. 采用适当的方法, 检查装配质 头 量 互感器 铁磁谐振 采用合适的电路设计, 避免该类电效应 断路器 维护不良 定期按规定进行维修. 制订规程 用遮栏限制人员接近; 带电部分以绝缘包 工作人员的错误 裹; 制订规程 在电场作用下的老化 出厂试验做局部放电测量 所有的部位 污染、潮气、灰尘和小 采取措施保证达到规定的使用条件(见第3 动物的进入等 章); 采用充气隔离 防雷保护; 合适的绝缘配合; 现场进行绝缘 过电压 试验 表A2 限制内部故障后果的措施 措 施 利用光敏、压敏、热敏探测器或母线差动保护，加快消除故障，缩短故障时间 选用合适的熔断器与开关相配合，以限制故障电流和故障持续时间 遥控 装设压力释放装置 项 1 2 3 4 号 压力释放装置的设计： （1）由Q=I Rt 计算短路电流和短路电流持续时间内产生的热量 （2）开关柜体积、空气质量已知，由热力学方程计算最高可能产生的温度 （3）根据气态方程PV/T=常数，计算可能产生的最高压力 （4）确定压力释放装置的动作压力，并根据动作压力计算装置的强度，设计开启面积和结构尺 寸 KYN58-12开关柜内部故障电弧试验数据：电缆室21.6 kA 0.1S；母线室21.6kA 0.1S；开关室 21.6kA 1S。 2 -3-
开关柜设计3 特别要注意的是：柜体设计时，既要保证有良好的通风条件，又要使故障时不会殃及相邻隔室 2．盖板和门 当盖板和门是外壳的一部分时， 应由金属制成， 当它们关闭后应具有与外壳一样的防护等级。 盖板和门不应采用网状编织物、拉制的金属网以及类似的材料制造。根据需要进入高压隔室的不 同情况，对盖板和门分成两类： a.对在正常操作和维护时不需要打开的盖板（固定盖板），若不使用工具，此类盖板应不能 打开、拆下或移动； b.对在正常操作和维护时需要打开盖板（可移动的盖板、门），打开或移动此类盖板时，应 不需要使用工具。为了保证操作者的安全应装设联锁装置。
在铠装式或间隔式金属封闭开关设备中，其盖板和门仅当该隔室内可触及的主回路部分不带 电时才能打开。对于箱式开并设备，也应采取措施（插入安全隔板或其他方式）使操作者不会触 及带电部分。 -1- 3．观察窗 观察窗应达到外壳所规定的防护等级。 观察窗应使用机械强度与外壳相近的透明阻燃材料遮盖，并应有足够的电气间隙或静电屏蔽 等措施防止危险的静电电荷的形成（如在观察窗的内侧加一合适的接地编织网）。观察窗布置的 位置，应便于观察内部运行中的设备。 主回路带电部分与观察窗可触及表面之间的绝缘，应能耐受住表2的对地试验电压。 4．通风窗和排气口 通风窗和排气口的布置或防护，应使它们具有与外壳相同的防护等级。通风窗可以使用网状编 织物或类似的材料制造，但应具有足够的机械强度。 通风窗和排气口的布置，还应考虑到压力作用下排出的油气和蒸汽不致危及操作者。 开关柜内空气的流通非常不畅，必要时可设计强迫风冷装置和专有风道。 5．充气隔室 金属封闭开关设备的充气隔室可分为三种： -2- a.可控压力系统； b.封闭压力系统； c.密封压力系统。 （1）充气隔室的设计 应根据本标准定义的设计温度和设计压力来设计充气隔室。 充气隔室的设计温度是周围空气温度的上限加额定电流流过时气体的温升。如果太阳的辐射 有明显影响，也应予考虑。 外壳的厚度和结构的计算方法可按压力容器设计规定选择。 外壳的设计压力，至少应是在设计温度下外壳能够出现的压力的上限。 还要考虑以下问题： a b c 注： 在隔室的壁或隔板的两边可能出现的最高压力差，包括可能采用充气过程的抽真空工艺； 具有
不同运行压力的相邻隔室之间的意外泄漏所引起的压力； 产生内部故障的可能性。 为了确定外壳在型式试验和出厂试验的压力， 设计压力的最大值由下式表达： 设计压力最 大值 Mpa（表压）=〔额定充气压力（表压）+0.1〕×1.3-0.1 （2）充气隔室的密封 说明充气隔室采用的是何种压力系统和充气隔室允许的漏气率。 根据用户要求，需要进入封闭压力系统、可控压力系统的充气隔室，穿越隔板气体允许的漏 气量也应由制造厂说明。 最小工作气压超过0.1Mpa(表压) 的充气隔室, 当周围空气为20℃,压力下降到低于最小工作气 压时, 要给出指示. 充气隔室与充有液体的隔室(例如电缆盒、电压互感器) 之间的隔板不应有影响到相互间两种 介质的绝缘性能的任何泄漏。 （3）充气隔室的压力释放 压力释放的设计应使操作者在正常操作时，由于压力释放出来的气体和蒸气可能遭受到的危 险是最小的。 压力释放可以这样设计，亦即使电弧在外壳某些指定的点上燃烧，被烧穿的孔使所产生的压 力能够被释放。 3．2 隔板与活门 隔板和活门可以是金属的, 也可以是非金属的。隔板和活门应达到表1中所规定的一种防护等 级，绝缘活门测得的泄漏电流不大于0.5mA 。 -3- 外壳上以及在铠装式和间隔式金属封闭开关设备的隔板上, 有供可移开部件触头进入的开口, 其开口应有可靠的活门遮盖, 以确保人身安全。 若具有多组触头, 如果需要检修其中一组不带电的静触头时, 则其余组静触头应锁定在关闭位 置或插入安全隔板。 活门的形式和推进距离的设计：根据标准，活门有三种不同形式，但我们常用的只有两种， 即金属活门和非金属活门。金属活门应接地。 3．3 联锁
“五防”联锁要求： 为了保证可靠的运行和操作者的安全，金属封闭开关设备应具有：防止带负荷分、合隔离开 关（隔离插头）；防止误分、误合断路器、负荷开关、接触器（允许提示性）；防止接地开关处 在闭合位置时关合断路器、负荷开关等开关；防止在带电时误合接地开关；防止误入带电隔室等 功能。 结合“五防”联锁的要求，大家可以分别对照手车柜和固定柜的具体结构，一一对号入座， 加深理解。 对联锁的其他要求: a.只有当隔室的元件不带电并且接地（如果有的话）的情况下，隔室的门、盖板才能开启， 若安装联锁不方便允许使用挂锁。 b.若接地开关的短路关合能力小于该回路的额定动稳定电流时，建议与有关的隔离开关之间 加装联锁。 c.对于那些因误操作可能引起损坏， 或用于建立保证检修工作安全的隔离断口的主回路元件， 应装设锁定装置。 d.若用户需要其他的附加联锁， 如二次插头与一次插头操作的联锁、 工具车与手车的联锁等。 e.在设计时，应优先考虑机械联锁。 3．4 母线 在配电装置中，用来连接各种电气设备、汇集、分配、传输电能的导体，称为母线。在开关 成套设备中，一般使用的是铜母线（电阻率为
0.0172Ωmm2/m）和铝母线， 1．母线选择 母线选择原则： （1）按正常工作负荷和短路负荷选择，具体地讲，按额定电流，通过正常负 荷电流密度选择； （2）按系统要求的动、热稳定电流进行校核。下面给出了几张表格方便母线选 择时参考： 正常负荷电流密度选取表 -4- 母线电流 （A ） 〈10 电 流 密 度 6-12 （A/mm2 ）） 〈63 4-6 〈250 2.5-4 〈500 2-2.5 〈1250 1.5-2 〈2000 1.2-2 〈3200 1-1.5
〈4000 1-1.2 热稳定电流电流密度选取表 耐受时间（S ） 电流密度（A/mm2 ）） 1 160 2 112 3 92 4 80 母线的选择还应充分考虑环境温度、布置方式、海拔高度、搭接形式、散热条件等因素的影响。 母线的载流量选择详见企标《母线载流量选择规范》 2．母线的排列与固定 一般情况下，开关设备中母线排列相序按规定执行：A 、B 、C ；上、中、下；远、中、近； 左、中、右。但是，在一些特殊的开关设备中，可以按实际需要进行，如母联和隔离柜、与母线 桥架、变压器相连的母线等。 母线着色按 A、B 、C ，黄、绿、红选取。着色的目的：增加热辐射能力，提高载流能力（10% 以上） ；防锈或防氧化；识别相序，防止意外触电。 三相母线在开关设备中，有不同的布置方式，如三相立放垂直布置、三相立放水平布置、三 相平放水平布置等，大家可以从散热、抗弯、安装施工的难度等方面比较其优劣，并根据不同的 使用要求在实际设计中选取最优方案。 母线固定一般有两种方式： （1）直接在绝缘子上固定； （2）通过母线金具在绝缘子上固定。 不管采取何种方式，都必须考虑母线的跨距和母线的伸缩问题，保证机械强度，消除母线发热引 起的内应力的影响。 3．母线搭接 母线搭接总的要求是：具有足够的机械强度；小而稳定的接触电阻。母线搭接的三种形式： 螺栓搭接、焊接、铆接。我们使用最多的是螺栓搭接。螺栓直接搭接一般不推荐螺杆型搭接，根 据母线尺寸，可以采用单孔板、两孔板、四孔板等形式。详细内容见标准。 通常情况下，接触电阻系是由收缩电阻和接触膜电阻组成。收缩电阻值非常小，一般不予考 虑；接触膜电阻是接触表面，
由于受到大气、电弧高温作用而形成的电阻较大的表面膜。当接触 压力增大，表面膜被压碎，形成较小的接触电阻。接触电阻可以由下面公式估算： （包括可动触头 的接触电阻也可用该公式估算） k × 10 ?3 ? n F 式中 n——决定于接触形式，对点接触 n ≈ 0.5；线接触 n ≈ 0.75；高压力下的面接触 n ≈ 0.8~0.95 RC= k——与接头材料和接触面状况等有关的系数, 见表 1 -5- F ——接触压力（kgf ）对固定螺栓搭接，可以按 15X 搭接面积（单位 N）计算 表1 触头材料和接触面状况 银—银 铜—铜 无氧化物 铜（镀锡） 无氧化物 铜（镀锡）—铜（镀锡） 干燥 铜（镀锡）—铜（镀锡） 涂油 k 0.06 0.08~0.14 0.07~0.1 0.1 0.007 有了以上公式， 结合螺栓紧固时的受力分析 （紧固力矩是已知的） 我们可以来解释一些问题： ， 1） 根据已知的紧固力矩值和不同等级的螺栓强度值， 可以计算出母线搭接用的螺栓必须采用 6.8 级以上。 2）采用加大垫圈可以降低接触电阻。 3）铜母线搭接表面涂适量导电脂（膏）可以降低接触电阻。
4） 干摩擦状态下紧固螺栓的紧固力矩必须远远大于润滑状态下的力矩值， 才能保证较小的接 触电阻。 5）我们现有的主母线搭接形式（见下图）可以满足使用要求。 100 1 00 必须澄 清一个概念：回路电阻的数值是由设计来确定的，并经过试验验证，不同的开关设 备结构设计的回路电阻值不同。回路电阻的稳定性只是衡量产品质量的一个指标。 3．5 接地 -6-